CN215041770U - 一种滚花辊镀铬防腐滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚花辊镀铬防腐滚筒,涉及防腐滚筒领域,针对现有的滚花辊镀铬防腐滚筒不易进行安装,易造成磨损问题,现提出如下方案,其包括防腐滚筒以及防腐滚筒两端面的固定连接的卡槽,防腐滚筒的两侧设置有法兰盘,且每个法兰盘上均固定连接有套筒,套筒内固定连接有环台,且套筒的一端面开设有圆孔,所述环台内转动套设有外筒且外筒内套设有内筒,所述外筒的内壁固定连接有圆台且圆台上固定连接有方形杆,所述内筒内螺纹套设有滑杆且滑杆套设在方形杆的表面,所述滑杆在内筒外侧的一端固定连接有卡座。本装置具有可以方便的进行安装,不易磨损,同时可以模块化的进行设置,可以方便的改变为主动辊或者从动辊的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及防腐滚筒领域,尤其涉及一种滚花辊镀铬防腐滚筒。
背景技术
滚花辊,一般都是通过其表面凹凸的造型设置,在加工物件的表面折射成为相应的造型工艺,其广泛应用在现有的生产生活中,同时由于滚花辊需要长期通过挤压对物件的表面进行压印,因此其的表面一般磨损较大,还长期易沾染一些腐蚀性材料,对其损伤较大,所以现有的滚花辊一般都对其进行镀铬防腐处理。
而现有的射中镀铬防腐滚筒去一般还都是通过轴套进行安装,这样在安装时,一般需要敲击才能将其安装在相应的安装座内,但是在敲击的过程中,难免对滚筒的表面造成损伤。因此提出一种滚花辊镀铬防腐滚筒。
实用新型内容
本实用新型提出的一种滚花辊镀铬防腐滚筒,解决了现有的滚花辊镀铬防腐滚筒不易进行安装,易造成磨损问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种滚花辊镀铬防腐滚筒,包括防腐滚筒以及防腐滚筒两端面的固定连接的卡槽,防腐滚筒的两侧设置有法兰盘,且每个法兰盘上均固定连接有套筒,套筒内固定连接有环台,且套筒的一端面开设有圆孔,所述环台内转动套设有外筒且外筒内套设有内筒,所述外筒的内壁固定连接有圆台且圆台上固定连接有方形杆,所述内筒内螺纹套设有滑杆且滑杆套设在方形杆的表面,所述滑杆在内筒外侧的一端固定连接有卡座,所述套筒的上、下两侧开设有转盘,所述内筒的外侧面固定套装有开口。
优选的,两侧的所述法兰盘互相靠近的一端面均固定连接有套筒,两侧的套筒互相靠近的一侧为无面设置且在上、下两端均开设有开口。
优选的,两侧的所述外筒互相靠近的一端均为无面设置,两侧的所述内筒互相靠近的一端均延伸在两侧的外筒互相靠近的一端至开口内。
优选的,两侧的所述套筒、外筒与内筒互相远离的一端面之间均设置有定位螺栓。
优选的,每个所述圆台的一端均固定连接在各自的外筒的内壁且另一端均穿过各自一侧的内筒的端面延伸在内筒内,所述方形杆固定连接在圆台在内筒内的延伸端并滑动套设在滑杆内。
优选的,每个所述滑杆均螺纹滑动设置在各自一侧的内筒内,两侧的所述内筒互相靠近的一端外表面固定套装有转盘。
优选的,每个所述转盘均设置在各自一侧的套筒上开设的开口内,每个所述卡座均与各自一侧的卡槽互相卡位。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过防腐滚筒、卡槽、法兰盘、套筒、环台、圆孔、外筒、内筒、圆台、方形杆、滑杆、卡座、转盘、开口,使得本装置可以通过螺栓将两侧的法兰盘固定安装在相应需要固定使用的位置,然后将防腐滚筒对应的设置在两侧的法兰盘之间,然后将定位螺栓将套筒以及外筒之间进行定位连接,可以分别转动两侧的转盘带动内筒转动,进而可以带动两侧内筒内滑动设置的滑杆互相靠近并通过卡座对防腐滚筒两端的卡槽进行卡装;
2、同时可以通过两侧的定位螺栓将内筒与外筒之间进行定位连接,由于套筒上开设有圆孔,因此可以在法兰盘上安装驱动电机,使得电机的输出端穿过圆孔与外筒的端面进固定安装,进而可以在电机的带动下带动外筒转动,由于外筒转动设置在环台内并通过定位螺栓与内筒进行紧固的安装,因此可以带动内筒以及防腐滚筒进行主动的转动,同时在不安装电机时,其为从动滚筒,不具备动力。
使得本装置具有可以方便的进行安装,不易磨损,同时可以模块化的进行设置,可以方便的改变为主动辊或者从动辊的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种滚花辊镀铬防腐滚筒的结构的剖视图。
图2为本实用新型的一种滚花辊镀铬防腐滚筒的向外侧视结构的剖视图。
图3为本实用新型的一种滚花辊镀铬防腐滚筒的向内侧视结构的剖视图。
图中标号:1防腐滚筒、2卡槽、3法兰盘、4套筒、5环台、6圆孔、7外筒、8内筒、9圆台、10方形杆、11滑杆、12卡座、13转盘、14开口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
参照图1-3,一种滚花辊镀铬防腐滚筒,包括防腐滚筒1以及防腐滚筒1两端面的固定连接的卡槽2,防腐滚筒1的两侧设置有法兰盘3,且每个法兰盘3上均固定连接有套筒4,套筒4内固定连接有环台5,且套筒4的一端面开设有圆孔6,环台5内转动套设有外筒7且外筒7内套设有内筒8,外筒7的内壁固定连接有圆台9且圆台9上固定连接有方形杆10,内筒8内螺纹套设有滑杆11且滑杆11套设在方形杆10的表面,滑杆11在内筒8外侧的一端固定连接有卡座12,套筒4的上、下两侧开设有转盘13,内筒8的外侧面固定套装有开口14,两侧的法兰盘3互相靠近的一端面均固定连接有套筒4,两侧的套筒4互相靠近的一侧为无面设置且在上、下两端均开设有开口14,两侧的外筒7互相靠近的一端均为无面设置,两侧的内筒8互相靠近的一端均延伸在两侧的外筒7互相靠近的一端至开口14内并固定套装有转盘13,两侧的套筒4、外筒7与内筒8互相远离的一端面之间均设置有定位螺栓,因此可以在套筒4与外筒7之间设置定位螺栓,将套筒4与外筒7连为一体,进而在转动转盘13将会带动内筒8转动,进而两侧内筒8内的滑杆11将会互相靠近的移动,进而推动两侧的卡座12分别与防腐滚筒1两端的卡槽2互相卡位对防腐滚筒1之间进行定位,进而可以方便的进行安装。
实施例2
如图1-3所示,在其它部分均与实施例1相同的情况下,本实施例与实施例1的区别在于:每个转盘13均设置在各自一侧的套筒4上开设的开口14内,因而开口14的设置使得可以方便的转动转盘13而不至于被套筒4妨碍,同时开口14一般为互相开口,但不仅限于弧形开口设置,同时两侧的法兰盘3上可以安装驱动电机,并使得驱动电机的输出端穿过各自一侧的套筒4上开设的开口14与外筒7的一端面固定连接,同时可以将外筒7与内筒8之间通过定位螺栓进行固定安装,使得驱动电机在带动外筒7转动时可以带动内筒8以及两侧内筒8之间的防腐滚筒1进行转动,使得可以灵活的对防腐滚筒1进行转换,使得其可以转换为主动滚筒或者从动滚筒。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种滚花辊镀铬防腐滚筒,包括防腐滚筒(1)以及防腐滚筒(1)两端面的固定连接的卡槽(2),防腐滚筒(1)的两侧设置有法兰盘(3),且每个法兰盘(3)上均固定连接有套筒(4),套筒(4)内固定连接有环台(5),且套筒(4)的一端面开设有圆孔(6),其特征在于,所述环台(5)内转动套设有外筒(7)且外筒(7)内套设有内筒(8),所述外筒(7)的内壁固定连接有圆台(9)且圆台(9)上固定连接有方形杆(10),所述内筒(8)内螺纹套设有滑杆(11)且滑杆(11)套设在方形杆(10)的表面,所述滑杆(11)在内筒(8)外侧的一端固定连接有卡座(12),所述套筒(4)的上、下两侧开设有转盘(13),所述内筒(8)的外侧面固定套装有开口(14)。
2.根据权利要求1所述一种滚花辊镀铬防腐滚筒,其特征在于,两侧的所述法兰盘(3)互相靠近的一端面均固定连接有套筒(4),两侧的套筒(4)互相靠近的一侧为无面设置且在上、下两端均开设有开口(14)。
3.根据权利要求1或2所述一种滚花辊镀铬防腐滚筒,其特征在于,两侧的所述外筒(7)互相靠近的一端均为无面设置,两侧的所述内筒(8)互相靠近的一端均延伸在两侧的外筒(7)互相靠近的一端至开口(14)内。
4.根据权利要求1所述一种滚花辊镀铬防腐滚筒,其特征在于,两侧的所述套筒(4)、外筒(7)与内筒(8)互相远离的一端面之间均设置有定位螺栓。
5.根据权利要求1所述一种滚花辊镀铬防腐滚筒,其特征在于,每个所述圆台(9)的一端均固定连接在各自的外筒(7)的内壁且另一端均穿过各自一侧的内筒(8)的端面延伸在内筒(8)内,所述方形杆(10)固定连接在圆台(9)在内筒(8)内的延伸端并滑动套设在滑杆(11)内。
6.根据权利要求1或2所述一种滚花辊镀铬防腐滚筒,其特征在于,每个所述滑杆(11)均螺纹滑动设置在各自一侧的内筒(8)内,两侧的所述内筒(8)互相靠近的一端外表面固定套装有转盘(13)。
7.根据权利要求1所述一种滚花辊镀铬防腐滚筒,其特征在于,每个所述转盘(13)均设置在各自一侧的套筒(4)上开设的开口(14)内,每个所述卡座(12)均与各自一侧的卡槽(2)互相卡位。
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CN202120804606.6U Active CN215041770U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种滚花辊镀铬防腐滚筒 |
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