WO2011045986A1 - チップレシーバとそれを有するヘッジトリマ - Google Patents

Abstract

　ヘッジトリマは、本体と、本体によって支持されているブレードユニットと、ブレードユニットに取り付けられたチップレシーバを備えている。チップレシーバは、ヘッジトリマのブレードユニットに取り付けられる。チップレシーバは、ブレードユニットの刃先とは反対側に位置し、刃先によって刈り取られた枝葉を受け止める。チップレシーバは、ブレードユニットの長手方向に伸びる長手リブ、その長手リブに交差する横リブ、エッジに形成された複数の突起など、受け止めた枝葉の落下を抑制する凹凸形状を有している。

Description

チップレシーバとそれを有するヘッジトリマ

　本発明は、ヘッジトリマ用のチップレシーバ（葉受板又は排葉板とも称される）に関する。

　ヘッジトリマは、生垣の刈り込みに用いられる動力工具である。ヘッジトリマは、直線状に伸びるブレードユニットを有しており、そのブレードユニットには、長手方向に沿って枝葉を刈り取る複数の刃先が設けられている。ブレードユニットは、エンジンやモータなどの原動機によって駆動される。ユーザは、ブレードユニットを生垣に沿って移動させることで、生垣を簡単に刈り込むことができる。

　ヘッジトリマによる生垣の刈り込み後、生垣には切り取られた枝葉が多く残り、ユーザはその枝葉を収集する必要がある。しかしながら、切り取られた枝葉は、生垣の奥深くに入り込むことも多く、それを収集する作業は簡単ではない。その結果、切り取られた枝葉の収集に、ユーザは多くの時間と労力を割くことになる。

　上記の問題に対して、ヘッジトリマ用のチップレシーバが実用化されている（例えば特開２００８－３０７０５８号公報参照）。チップレシーバは、受け皿状の部材であり、ヘッジトリマのブレードユニットに取り付けられる。チップレシーバは、ブレードユニットの刃先とは反対側に取り付けられ、刃先によって刈り取られた枝葉を受け止める。即ち、切り取られた枝葉が、生垣の内部へ落下することなく、チップレシーバによって捕集される。ユーザは、生垣の刈り込みを行いながら、チップレシーバによって捕集された枝葉を、生垣の外へ振り落とすことができる。切り取られた枝葉のうち、生垣に残存する量を少なくすることができるので、ユーザは切り取られた枝葉の収集を容易に行うことが可能となる。

　チップレシーバは、高い捕集性が求められる。即ち、ブレードユニットによって切り取られた枝葉のより多くを捕集することが求められる。例えば、前記した特許文献に記載されたチップレシーバは、深底形状を有しており、より多くの枝葉を保持できる。本発明もまた、捕集性の高いチップレシーバを提供することを目的とする。

　チップレシーバによって受け止められた枝葉は、他の枝葉によって押されたり、ユーザがヘッジトリマを移動させたりすることによって、チップレシーバから落下することがあり、そのことがチップレシーバの捕集性を低下させる一因となっている。そのことから、本発明では、チップレシーバに凹凸を設けることによって、刈り取られた枝葉がチップレシーバから落下することを防止し、チップレシーバの捕集性を向上させる。

　本発明に係るチップレシーバは、ヘッジトリマのブレードユニットに取り付けられるチップレシーバであって、少なくとも一方側に複数の刃先が並ぶブレードユニットの他方側に位置し、複数の刃先によって刈り取られた枝葉を受け止める受け止め部を有している。その受け止め部には、受け止めた枝葉の落下を妨げる凹凸形状が設けられている。ここで、チップレシーバは、ブレードユニットに直接的に固定される必要はなく、例えばヘッジトリマの本体に固定されるものでもよい。チップレシーバは、ブレードユニットに対して、特定の位置に取り付けられるものであればよい。

　チップレシーバは、ブレードユニットによって刈り取られた枝葉を、ブレードユニット側から受け入れる構造を有している。そのため、チップレシーバ上の枝葉が、ブレードユニット側から落下しやすい。そこで、本発明の一実施形態では、前記した受け止め部が、ブレードユニットの長手方向に伸びる長手リブを有することが好ましい。この構造によると、チップレシーバ上の枝葉が、ブレードユニット側へ移動して落下することを抑制することができる。

　ユーザがヘッジトリマを移動させる際に、ブレードユニットが大きく振られることも多い。このとき、チップレシーバ上の枝葉は、ブレードユニットの先端に向かう遠心力を受け、ブレードユニットの長手方向に沿って移動しようとする。そこで、本発明の一実施形態では、受け止め部に、長手リブに交差する横リブをさらに形成することが好ましい。この構成によると、チップレシーバ上の枝葉がブレードユニットの長手方向へ移動することを、横リブによって抑制することができる。それにより、チップレシーバ上の枝葉が、ブレードユニットの先端側からこぼれ落ちることを、防止することができる。

　チップレシーバの受け止め部は、多くの枝葉を受け止められるように、その周囲に上方へ立ち上がる壁部を設けることができる。しかしながら、受け止め部の周囲に壁部を設けていても、例えば刈り取られた長い枝が、受け止め部のエッジ（壁部の上縁）に乗り上げることがある。受け止め部のエッジに乗り上げた枝は、ユーザがヘッジトリマを移動させたときに、チップレシーバから滑り落ちてしまうことがある。そこで、本発明の一実施形態では、受け止め部のエッジの少なくとも一部に、突起が繰り返し形成されている。この構造によると、受け止め部のエッジに乗り上げた枝がチップレシーバから滑り落ちることを、抑制することができる。

実施例のチップレシーバとヘッジトリマを示す図。

チップレシーバの平面図。

チップレシーバの正面図。

図２中のIV－IV線断面図。

チップレシーバのエッジを拡大して示す図。

表面が凹状に湾曲する突起を例示する図。

表面が凹状に湾曲する突起を例示する図。

長手リブの一つの変形例を示す図。

長手リブの他の一つの変形例を示す図。

　本発明の一実施形態では、長手リブが、反ブレードユニット側に向って下方に傾斜する傾斜面を有することが好ましい。この構造によると、長手リブ上の枝葉には、自重によってブレードユニットから離れる方向へ力が作用する。それにより、枝葉がブレードユニット側の受入口へ移動して落下することを抑制することができる。ここで、傾斜面が下方に傾斜するとは、ブレードユニットの複数の刃先を水平に位置させた場合に、傾斜面が鉛直下方に傾斜することを意味する。

　上記した長手リブは、長手方向に垂直な断面が三角形であり、ブレードユニットの長手方向に伸びる峰部を有し、峰部に対して反ブレードユニット側に位置する傾斜面が、反ブレードユニット側に向って下方に傾斜していることが好ましい。

　前記した長手リブの峰部は、長手リブの幅方向中央よりもブレードユニット側に位置していることが好ましい。この構成によると、長手リブの反ブレードユニット側に位置する傾斜面をより広くすることができる。

　長手リブの断面形状を三角形にした場合、その三角形の形状によっては、その峰部に対してブレードユニット側の傾斜面が、ブレードユニットに向かって下方に傾斜することになる。このような傾斜面は、枝葉をブレードユニットに向けて移動させることがあり、好ましくない。そこで、前記した長手リブの峰部は、長手リブのブレードユニット側の縁部の上方、又は、長手リブのブレードユニット側の縁部よりもブレードユニット側に位置していることが好ましい。この構造によると、ブレードユニットに向かって下方に傾斜する傾斜面が、長手リブに形成されることがない。

　本発明の一実施形態では、受け止め部に、第１リブと第１リブに対して反ブレードユニット側に位置する第２長手リブを含む、複数の長手リブを形成することができる。この場合、第１長手リブの傾斜面が第２長手リブまで伸びていることが好ましい。この構造によると、第１長手リブの傾斜面をより広くすることができる。

　本発明の一実施形態では、受け止め部に、第１リブと第１リブに対して反ブレードユニット側に位置する第２長手リブを含む、複数の長手リブを形成することができる。この場合、第１長手リブは第２長手リブよりも低いことが好ましい。この構造によると、ブレードユニットによって刈り取られた枝葉が、第１長手リブをスムーズに乗り越えて、チップレシーバの奥へ移動することができる。

　本発明の一実施形態では、長手リブの表面に、複数の溝又は孔を形成することができる。この構造によると、チップレシーバ上の枝葉が、複数の溝又は孔に引っ掛かることで、チップレシーバ上で移動することが抑制される。

　前記溝又は孔は、前記長手リブの伸びる方向に対して交差する方向に伸びていることが好ましい。この構造によると、長手リブでは抑制できない方向への枝葉の移動を、複数の溝又は孔によって抑制することができる。

　本発明の一実施形態では、受け止め部のエッジの少なくとも一部に、複数の突起が形成されていることが好ましい。この場合、複数の突起の間隔は、ブレードユニットの刃先の間隔よりも狭いことが好ましい。ヘッジトリマでは、ブレードユニットの刃先の間隔よりも太い枝を切ることはできない。そのことから、エッジに形成する突起の間隔は、ブレードユニットの刃先の間隔よりも広くする必要がない。従って、突起の間隔は、刃先の間隔よりも狭い範囲で設計することが有効である。

　前記した突起の内面（ブレードユニット側の表面）は、凹状に湾曲していることが好ましい。この構造によると、刈り取られた枝葉が、受け止め部のエッジに乗り上げたり、エッジを越えて落下したりすることを抑制することができる。

　本発明の一実施形態では、受け止め部に、長手リブに交差する横リブをさらに形成することができる。この場合、横リブは長手リブよりも高いことが好ましい。刈り取られた枝葉は、長手リブを乗り越えて、チップレシーバの内部へと移動する必要がある。そのことから、長手リブの高さは、あまり高くしない方がよい。それに対して、刈り取られた枝葉は、チップレシーバの上でブレードユニットの長手方向に移動する必要はないので、横リブは比較的に高く形成することができる。従って、横リブを長手リブよりも高くなるように設計することで、チップレシーバの捕集性を高めることができる。

　本発明の一実施形態では、受け止め部の表面の少なくとも一部に、粗面化処理が施されていることが好ましい。この構造によると、受け止め部と枝葉との間の摩擦抵抗を高めることができ、チップレシーバ上の枝葉の移動及び落下を抑制することができる。

　実施例のチップレシーバ１０とそれを有するヘッジトリマ１００について、図面を参照しながら説明する。なお、チップレシーバ１０は、葉受板又は排葉板と称されることもある。また、ヘッジトリマ１００は、生垣バリカン又は園芸用バリカンと称されることもある。

　最初に、ヘッジトリマ１００について説明する。ヘッジトリマ１００は、生垣の刈り込みに用いられる園芸用動力工具の一種である。ヘッジトリマ１００は、本体１０２と、本体１０２から直線状に伸びるブレードユニット１１０を有している。本体１０２は、原動機であるエンジンを内蔵している。また、本体１０２は、ユーザが把持するメイングリップ１０４及びフロントグリップ１０６を有している。フロントグリップ１０６には、ユーザが操作する各種のスイッチやレバーが設けられている。ユーザは、二つのグリップ１０４、１０６を把持し、ヘッジトリマ１００を保持することができる。

　ブレードユニット１１０は、複数の上刃先１１２及び複数の下刃先１１４を有している。数の上刃先１１２及び複数の下刃先１１４は、それぞれ、ブレードユニット１１０の長手方向に沿って一定の間隔Ｄ１で並んでいる。ブレードユニット１１０は、いわゆる片刃タイプであり、上刃先１１２及び下刃先１１４がブレードユニット１１０の一方側１１０ａのみに設けられている。複数の下刃先１１４は、本体１０２のエンジンにより、ブレードユニット１１０の長手方向に沿って往復駆動される。それにより、上刃先１１２と下刃先１１４が離反と交差を繰り返す。ユーザは、ブレードユニット１１０を生垣に沿って移動させることで、生垣を刈り込むことができる。

　次に、チップレシーバ１０について説明する。図１に示すように、チップレシーバ１０は、受け皿状の部材であり、樹脂材料によって形成されている。ただし、チップレシーバ１０は、金属材料などの他の材料によって形成してもよい。チップレシーバ１０は、直線状に伸びる板状の固定部１２と、固定部１２の一方側に広がる受け止め部２０を有している。チップレシーバ１０の固定部１２は、複数のねじ１４によって、ブレードユニット１１０に固定される。そのために、固定部１２には、ねじ１４を挿通させるための複数の孔１６が形成されている。

　固定部１２をブレードユニット１１０に固定すると、チップレシーバ１０の受け止め部２０は、ブレードユニット１００の刃先１１２、１１４とは反対側１１０ｂに配置される。受け止め部２０は、底部２２と壁部２４を有している。壁部２４は、底部２２の周囲（固定部１２との境界は除く）に設けられており、底部２２から曲線的に立ち上がっている。受け止め部２０は、刃先１１２、１１４の後方に位置し、刃先１１２、１１４によって刈り取られた枝葉を受け止める。

　仮にヘッジトリマ１００がチップレシーバ１０を有さないと、刈り込み後の生垣には切り取られた枝葉が多く残り、ユーザはその枝葉を収集する必要がある。切り取られた枝葉は、生垣の奥深くに入り込むことも多く、それを収集する作業は簡単ではない。それに対して、ヘッジトリマ１００がチップレシーバ１０を有すると、切り取られた枝葉の多くがチップレシーバ１０によって捕集される。ユーザは、生垣の刈り込みを行いながら、チップレシーバ１０によって捕集された枝葉を、生垣の外へ振り落とすことができる。切り取られた枝葉のうち、生垣に残存する量を少なくすることができるので、その後にユーザは切り取られた枝葉の収集を容易に行うことが可能となる。

　次に、チップレシーバ１０の詳細な構造について説明する。図１、図２、図４に示すように、受け止め部２０の底部２２には、三本の長手リブ３０が形成されている。三本の長手リブ３０は、ブレードユニット１１０の長手方向に伸びている。三本の長手リブ３０は、チップレシーバ１０上の枝葉が、ブレードユニット１１０側へ移動することを妨げる。それにより、チップレシーバ１０によって受け止められた枝葉が、ブレードユニット１１０側から落下することが防止される。

　図４に示すように、各々の長手リブ３０は、長手方向に垂直な断面が三角形である。各々の長手リブ３０は、ブレードユニット１１０の長手方向に伸びる峰部３４と、峰部３４の反ブレードユニット１１０側に広がる傾斜面３６を有している。傾斜面３６は、反ブレードユニット１１０側に向って下方に傾斜している。ここで、傾斜面３６が下方に傾斜するとは、ブレードユニット１１０の複数の刃先１１２、１１４を水平に位置させた場合を想定している。この構造によると、長手リブ３０の傾斜面３６に接触する枝葉には、自重によって反ブレードユニット１１０側に向う力が作用する。それにより、枝葉がブレードユニット１１０側へ移動して落下することが抑制される。なお、長手リブ３０には、その断面形状を三角形にしなくとも、上記した傾斜面３６を形成することはできる。

　上記した傾斜面３６は、より広く設けることが好ましい。そのことから、本実施例では、長手リブ３０の傾斜面３６が、反ブレードユニット１１０側に隣接する他の長手リブ３０まで伸びている（ただし、最も反ブレードユニット１１０側に位置する長手リブ３０を除く）。即ち、三つの長手リブ３０は、互いに隙間なく形成されており、底部２２に階段状の凹凸形状を形成している。また、傾斜面３６をより広く設けるためには、長手リブ３０の峰部３４が、長手リブ３０の幅方向中央よりも、ブレードユニット１１０側に位置することが好ましい。峰部３４がブレードユニット１１０側に位置するほど、傾斜面３６をより広くすることができる。

　長手リブ３０の断面形状を三角形にした場合、その三角形の形状によっては、長手リブ３０のブレードユニット１１０側の側面３２が、ブレードユニット１１０に向かって下方に傾斜することになる（図８参照）。ブレードユニット１１０側の側面３２がこのように傾斜すると、枝葉をブレードユニット１１０に向けて移動させることになり、どちらかといえば好ましくない。そのことから、本実施例では、長手リブ３０の断面形状を直角三角形とし、ブレードユニット１１０側の側面３２が、水平面に対して垂直になるように設計されている。即ち、長手リブ３０の峰部３４が、長手リブ３０のブレードユニット１１０側の縁部の上方に位置している。それにより、各々の長手リブ３０では、ブレードユニット１１０側の側面３２が水平面に対して垂直に伸びている。なお、長手リブ３０の峰部３４は、長手リブ３０のブレードユニット１１０側の縁部に対して、さらにブレードユニット１１０側に位置させることもできる。この場合、長手リブ３０のブレードユニット１１０側の側面３２は、その法線が水平面よりも下方を向くことになる。

　図４に示すように、三本の長手リブ３０では、ブレードユニット１１０側に位置するものほど、その高さが低く設計されている。この構造によると、ブレードユニット１１０によって次々に刈り取られる枝葉が、三本の長手リブ３０をスムーズに乗り越えて、チップレシーバ１０の奥へ移動することができる。

　図２に示すように、長手リブ３０は、その表面に複数の溝３８を有している。複数の溝３８は、長手リブ３０の傾斜面３６に形成されている。各々の溝３８は、矩形形状を有しており、長手リブ３０の長手方向に対して交差する方向に伸びている。この構造によると、チップレシーバ１０上の枝葉が、複数の溝３８に引っ掛かることで、チップレシーバ１０上で移動することが抑制される。特に、各々の溝３８が長手リブ３０とは異なる方向に伸びているので、長手リブ３０では抑制できない方向への枝葉の移動を、効果的に抑制することができる。なお、長手リブ３０には、溝３８に代えて孔を形成しても、同様の効果を得ることができる。

　図１、図２、図３、図４に示すように、受け止め部２０のエッジ（壁部２４の上縁）２０ａには、複数の突起５０が形成されている。チップレシーバ１０では、例えば刈り取られた長い枝が、受け止め部２０のエッジ２０ａに乗り上げることがある。受け止め部２０のエッジ２０ａに乗り上げた枝は、ユーザがヘッジトリマ１００を移動させた場合に、受け止め部２０のエッジ２０ａから滑り落ちやすい。この点に関して、本実施例のチップレシーバ１０では、受け止め部２０のエッジ２０ａに乗り上げた枝が、複数の突起５０に引っ掛かることにより、チップレシーバ１０から滑り落ちることを抑制することができる。なお、受け止め部２０のエッジ２０ａには、複数の切欠を形成することによって、複数の突起５０を設けることもできる。

　図５は、受け止め部２０のエッジ２０ａを拡大して示している。図５に示すように、エッジ２０ａに形成された突起５０は、その頂部５０ａが円弧状に成形されている。この構造によると、エッジ２０ａに乗り上げた枝が、突起５０の間に嵌り込みやすく、チップレシーバ１０から滑り落ちにくくなる。また、突起５０の間隔Ｄ２は、ブレードユニット１１０の刃先１１２、１１４の間隔Ｄ１よりも、狭く設計されている。ヘッジトリマ１００では、刃先１１２、１１４の間隔よりも太い枝を切ることはできない。そのことから、エッジ２０ａに形成する突起５０の間隔Ｄ２は、刃先１１２、１１４の間隔Ｄ１よりも広くする必要がない。従って、突起５０の間隔Ｄ２は、刃先１１２、１１４の間隔よりも狭い範囲で設計することが有効である。

　図６、図７に示すように、突起５０のブレードユニット１１０側の表面５０ｂは、凹状に湾曲させることもできる。この構造によると、刈り取られた枝葉が、受け止め部２０のエッジ２０ａに乗り上げたり、エッジ２０ａを越えて落下したりすることが抑制される。ここで、図６に示す突起５０では、その表面５０ｂが高さ方向に沿って湾曲しており、図７に示す突起５０では、その表面５０ｂが幅方向に沿って湾曲している。いずれの方向に湾曲ささせても、有意な効果を得ることができる。また、突起５０の表面５０ｂは、高さ方向と幅方向の両方向に沿って湾曲させることもできる。

　図１、図２、図３、図４に示すように、受け止め部２０の底部２２には、二本の横リブ４０が形成されている。各々の横リブ４０は、三本の長手リブ３０に交差するように伸びている。各々の横リブ４０は、チップレシーバ１０上の枝葉が移動することを妨げ、枝葉がチップレシーバ１０から落下することを抑制する。特に、各々の横リブ４０は、長手リブ３０と交差するように伸びているので、長手リブ３０では抑制できない方向への枝葉の移動を、効果的に妨げることができる。ここで、ヘッジトリマ１００のユーザは、例えばチップレシーバ１０上の枝葉を生垣の外へ振り落とす際に、ブレードユニット１１０を大きく振るように移動させることも多い。この場合、チップレシーバ１０上の枝葉は、ブレードユニット１１０の長手方向に遠心力を受け、ブレードユニット１１０の長手方向に沿って移動しようとする。しかしながら、このような枝葉の移動は、横リブ４０によって効果的に抑制されることになる。なお、本実施例の横リブ４０は、上記の遠心力を受けた枝葉を受け止められるよう、横リブ４０の長手方向に沿って円弧上に湾曲している。また、本体１０２側に位置する横リブ４０ほど、半径の小さい円弧に沿って湾曲している

　二本の横リブ４０は、三本の長手リブ３０よりも高く設計されている。その理由は、以下の通りである。即ち、ブレードユニット１１０で刈り取られた枝葉は、長手リブ３０を乗り越えて、チップレシーバ１０の内部へと移動する必要がある。そのことから、長手リブ３０の高さは、あまり高くしない方がよい。それに対して、刈り取られた枝葉は、チップレシーバ１０の上でブレードユニット１１０の長手方向に移動する必要は特にない。そのことから、横リブ４０は比較的に高く形成することができる。従って、横リブ４０を長手リブ３０よりも高くなるように設計することで、チップレシーバ１０の捕集性をより高めることができる。

　受け止め部２０は、図示されないが、シボ加工が施されており、その表面が粗面化されている。それにより、受け止め部２０と枝葉との間の摩擦抵抗が高められ、チップレシーバ１０上の枝葉の移動及び落下が抑制される。なお、受け止め部２０には、シボ加工に限られず、ブラスト処理や他の種類の粗面化処理を施すこともできる。

　以上のように、本実施例のチップレシーバ１０は、ブレードユニット１１０の長手方向に伸びる長手リブ３０、エッジ２０ａに形成された複数の突起５０、長手リブ３０に交差する横リブ４０、表面に施された祖面化処理など、受け止めた枝葉の落下を抑制する様々な凹凸形状を有している。それにより、チップレシーバ１０から落下する枝葉の量が少なく、チップレシーバ１０の高い捕集性が実現されている。

　以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

　例えば図８に示すように、長手リブ３０は、必ずしも直角三角形の断面を有する必要はない。ただし、長手リブ３０の断面を三角形とする場合、長手リブ３０の幅方向中央位置よりも、その峰部３４をブレードユニット１１０側（固定部１２側）に位置させるとよい。それにより、峰部３４に対して反ブレードユニット１１０側に位置する傾斜面３６を、峰部３４に対してブレードユニット１１０側に位置する傾斜面３２よりも、広くすることができる。あるいは図８に示すように、長手リブ３０は、必ずしも三角形の断面を有する必要はなく、壁状に伸びる簡素な構造にすることもできる。

　本実施例では、片刃タイプのブレードユニット１１０に用いられるチップレシーバ１０を説明したが、当該チップレシーバ１０に採用した様々な凹凸形状は、両刃タイプのブレードユニットに用いられるチップレシーバにも同様に採用することができる。ここで、両刃タイプのブレードユニットとは、複数の上刃先１１２及び下刃先１１４が、ブレードユニット１１０の両側に並ぶものを意味する。

　本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。本明細書または図面に例示した技術は複数の目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

Claims (17)

1. 　ヘッジトリマのブレードユニットに取り付けられるチップレシーバであって、
   　少なくとも一方側に複数の刃先が並ぶブレードユニットの他方側に位置し、複数の刃先によって刈り取られた枝葉を受け止める受け止め部を有し、
   　その受け止め部には、受け止めた枝葉の落下を妨げる凹凸形状が設けられていることを特徴とするチップレシーバ。
2. 　前記受け止め部は、ブレードユニットの長手方向に伸びる長手リブを有することを特徴とするチップレシーバ。
3. 　前記長手リブは、反ブレードユニット側に向って下方に傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項２に記載のチップレシーバ。
4. 　前記長手リブは、長手方向に垂直な断面が三角形であり、ブレードユニットの長手方向に伸びる峰部を有し、その峰部の反ブレードユニット側に前記傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のチップレシーバ。
5. 　前記長手リブの峰部は、長手リブの幅方向中央位置よりも、ブレードユニット側に位置していることを特徴とする請求項４に記載のチップレシーバ。
6. 　前記長手リブの峰部は、長手リブのブレードユニット側の縁部の上方、又は、長手リブのブレードユニット側の縁部よりもブレードユニット側に位置していることを特徴とする請求項５に記載のチップレシーバ。
7. 　前記受け止め部は、第１リブと、第１リブに対して反ブレードユニット側に位置する第２リブを含む、複数の長手リブを有し、
   　第１長手リブの傾斜面が、第２長手リブまで伸びていることを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載のチップレシーバ。
8. 　前記受け止め部は、第１リブと、第１リブに対して反ブレードユニット側に位置する第２リブを含む、複数の長手リブを有し、
   　第１長手リブが、第２長手リブよりも低いことを特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載のチップレシーバ。
9. 　前記長手リブの表面には、複数の溝又は孔が形成されていることを特徴とする請求項２から８のいずれか一項に記載のチップレシーバ。
10. 　前記溝又は孔は、前記長手リブの伸びる方向に対して交差する方向に伸びていることを特徴とする請求項９に記載のチップレシーバ。
11. 　前記受け止め部は、前記長手リブに交差する横リブをさらに有することを特徴とする請求項２から１０のいずれか一項に記載のチップレシーバ。
12. 　前記横リブは、前記長手リブよりも高いことを特徴とする請求項１１に記載のチップレシーバ。
13. 　前記受け止め部のエッジの少なくとも一部には、複数の突起が形成されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のチップレシーバ。
14. 　前記突起の間隔は、ブレードユニットの刃先の間隔よりも狭いことを特徴とする請求項１３に記載のチップレシーバ。
15. 　前記突起のブレードユニット側の表面は、凹状に湾曲していることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のチップレシーバ。
16. 　前記受け止め部の表面の少なくとも一部には、粗面化処理が施されていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載のチップレシーバ。
17. 　原動機を有する本体と、
    　本体によって支持されているとともに、原動によって駆動されるブレードユニットと、
    　ブレードユニットに取り付けられた請求項１から１６のいずれか一項に記載のチップレシーバと、
    　を備えるヘッジトリマ。

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