CN210756608U - 一种用于锯床加工固定用钳口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锯床加工固定用钳口装置，包括底座，底座顶部依次间隔设有第一固定板、第二固定板和第三固定板，第一固定板和第二固定板之间形成有第一通槽，第二固定板和第三固定板之间形成有第二通槽，第一通槽和第二通槽中滑动设有第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板之间形成有第一条缝，第一挤压板和第二挤压板底部通过连接板相互连接，第一挤压板和第二挤压板侧壁底部开设有穿槽，底座上表面右端固定设有用于配合第一挤压板和第二挤压板挤压固定物料的固定板，固定板上开设有第二条缝，底座上设有用于驱动连接板沿横向来回移动的驱动组件。本实用新型提供了一种固定效果好且使用方便的用于锯床加工固定用钳口装置。

Description

一种用于锯床加工固定用钳口装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于锯床加工固定用钳口装置。

背景技术

锯床是一种通过锯条快速切断金属的机床，通过锯床本体上的驱动装置驱动带动锯条高速移动，来对放置到锯床本体上的金属物料进行切割，目前锯床在切割物料时，采用钳口装置对物料进行配合挤压固定，以避免在切割物料的过程中，因锯条的移动导致物料晃动而影响切口平整度以及切口质量，然而现有的钳口装置对物料的固定效果有限，切割下来的物料一端容易掉落在钳口装置内部，需要操作人员经常性的清理，使用起来极为不便，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定效果好、避免物料下落到钳口装置内部且使用方便的用于锯床加工固定用钳口装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于锯床加工固定用钳口装置，包括顶部具有开口的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部开口位置处从前往后依次间隔设置有第一固定板(2)、第二固定板(3)和第三固定板(4)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)之间形成有第一通槽(5)，所述第二固定板(3)和第三固定板(4)之间形成有第二通槽(6)，所述底座(1)上且分别位于第一通槽(5)和第二通槽(6)中沿横向滑动设置有第一挤压板(7)和第二挤压板(8)，所述第一挤压板(7)和第二挤压板(8)之间形成有供锯条穿过的第一条缝(9)，所述第一挤压板(7)和第二挤压板(8)底部通过连接板(10)相互固定连接，所述第一挤压板(7)和第二挤压板(8)相对的一侧侧壁底部开设有供第二固定板(3)滑动穿过的穿槽(11)，所述第一挤压板(7)和第二挤压板(8)相对远离的一侧侧壁底部分别开设有供第一固定板(2)和第三固定板(4)滑动穿过的前穿槽(14)和后穿槽(15)，所述底座(1)上表面右端固定设置有用于配合第一挤压板(7)和第二挤压板(8)挤压固定物料的固定板(12)，所述固定板(12)上沿竖直方向开设有供锯条穿过的第二条缝(13)，所述底座(1)上设置有用于驱动连接板(10)沿横向来回移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在使用时，物料从底座(1)后侧向前侧放置在底座(1)上表面的第一固定板(2)、第二固定板(3)和第三固定板(4)上，在驱动组件的驱动作用下，其驱动连接板(10)沿横向朝固定板(12)方向移动，第一挤压板(7)和第二挤压板(8)底部通过连接板(10)相互固定连接，从而随着连接板(10)的移动，带动第一挤压板(7)以及第二挤压板(8)分别在第一通槽(5)和第二通槽(6)中沿横向向固定板(12)方向滑动靠近，配合固定板(12)对物料进行挤压固定，利用第一挤压板(7)配合固定板(12)来对物料的前端进行挤压紧固，利用第二挤压板(8)配合固定板(12)来对物料的后端进行挤压紧固，配合固定后，由锯床上的锯条从固定板(12)上的第二条缝(13)以及第一挤压板(7)和第二挤压板(8)之间形成的第一条缝(9)之间由上而下对物料中部进行切割，完成切割后，在驱动组件的驱动作用下，驱动连接板(10)沿横向远离固定板(12)，带动第一挤压板(7)以及第二挤压板(8)沿横向复位，上述结构相对于现有技术大大提高了对物料的配合固定效果，使物料经紧固后再进行切割，提高了切割处的切口质量，在第一挤压板(7)和第二挤压板(8)相对远离的一侧侧壁底部分别开设有供第一固定板(2)和第三固定板(4)滑动穿过的前穿槽(14)和后穿槽(15)，从而便于第一挤压板(7)以及第二挤压板(8)左右两侧前后延伸，加大对物料的挤压面积，进一步提高对物料的紧固效果，本实用新型提供了一种固定效果好且使用方便的用于锯床加工固定用钳口装置。

本实用新型进一步设置为：所述第一挤压板(7)和第二挤压板(8)朝向固定板(12)的一侧侧壁底部且分别位于第一通槽(5)和第二通槽(6)中设置有第一挡板(16)和第二挡板(17)，所述第一挡板(16)和第二挡板(17)前后两侧外壁分别与第一通槽(5)和第二通槽(6)内槽壁滑动接触。

通过采用上述技术方案，为了避免物料切割后从第一通槽(5)和第二通槽(6)处向下掉落到底座(1)内部，造成需要操作人员经常进行清理的现象，在第一挤压板(7)和第二挤压板(8)朝向固定板(12)的一侧侧壁底部且分别位于第一通槽(5)和第二通槽(6)中设置有第一挡板(16)和第二挡板(17)，第一挡板(16)和第二挡板(17)前后两侧外壁分别与第一通槽(5)和第二通槽(6)内槽壁滑动接，从而在驱动组件的驱动作用下，其驱动连接板(10)沿横向朝固定板(12)方向移动，带动第一挤压板(7)以及第二挤压板(8)分别在第一通槽(5)和第二通槽(6)中沿横向向固定板(12)方向滑动靠近，第一挡板(16)和第二挡板(17)也随着第一通槽(5)和第二通槽(6)方向滑动，对配合固定板(12)和第一挤压板(7)和第二挤压板(8)之间的第一通槽(5)和第二通槽(6)进行遮挡，避免了物料切割后从第一通槽(5)和第二通槽(6)处向下掉落，方便操作人员取出存放，使用简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板(16)和第二挡板(17)上表面水平高度与第一固定板(2)、第二固定板(3)以及第三固定板(4)上表面水平高度相等。

通过采用上述技术方案，为了避免第一挡板(16)和第二挡板(17)的上表面水平高度与第一固定板(2)、第二固定板(3)以及第三固定板(4)上表面水平高度不等，而导致物料被切割时难以紧固定位，影响切割质量，将第一挡板(16)和第二挡板(17)上表面水平高度与第一固定板(2)、第二固定板(3)以及第三固定板(4)上表面水平高度设置为相等。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在底座(1)左侧外壁上的驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的输出端沿横向连接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)远离驱动气缸(21)的一端贯穿底座(1)后与连接板(10)连接。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸(21)的驱动作用下，其驱动连接的驱动杆(22)伸缩，并带动连接板(10)沿横向朝固定板(12)方向移动，带动第一挤压板(7)以及第二挤压板(8)分别在第一通槽(5)和第二通槽(6)中沿横向向固定板(12)方向滑动靠近，配合固定板(12)对物料进行挤压固定，利用第一挤压板(7)配合固定板(12)来对物料的前端进行挤压紧固，利用第二挤压板(8)配合固定板(12)来对物料的后端进行挤压紧固，配合固定后，由锯床上的锯条从固定板(12)上的第二条缝(13)以及第一挤压板(7)和第二挤压板(8)之间形成的第一条缝(9)之间由上而下对物料中部进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述第一挤压板(7)、第二挤压板(8)和固定板(12)相对的侧壁上均设置有呈条纹状的防滑槽(23)。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高第一挤压板(7)、第二挤压板(8)配合固定板(12)对物料的紧固定位效果，在第一挤压板(7)、第二挤压板(8)和固定板(12)相对的侧壁上均设置有呈条纹状的防滑槽(23)，用于增大与物料挤压接触时的摩擦力，避免物料出现滑动的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式立体结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中第一挤压板和第二挤压板结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式仰视结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种用于锯床加工固定用钳口装置，包括顶部具有开口的底座1，在本实用新型具体实施例中，所述底座1顶部开口位置处从前往后依次间隔设置有第一固定板2、第二固定板3和第三固定板4，所述第一固定板2和第二固定板3之间形成有第一通槽5，所述第二固定板3和第三固定板4之间形成有第二通槽6，所述底座1上且分别位于第一通槽5和第二通槽6中沿横向滑动设置有第一挤压板7和第二挤压板8，所述第一挤压板7和第二挤压板8之间形成有供锯条穿过的第一条缝9，所述第一挤压板7和第二挤压板8底部通过连接板10相互固定连接，所述第一挤压板7和第二挤压板8相对的一侧侧壁底部开设有供第二固定板3滑动穿过的穿槽11，所述第一挤压板7和第二挤压板8相对远离的一侧侧壁底部分别开设有供第一固定板2和第三固定板4滑动穿过的前穿槽14和后穿槽15，所述底座1上表面右端固定设置有用于配合第一挤压板7和第二挤压板8挤压固定物料的固定板12，所述固定板12上沿竖直方向开设有供锯条穿过的第二条缝13，所述底座1上设置有用于驱动连接板10沿横向来回移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在使用时，物料从底座1后侧向前侧放置在底座1上表面的第一固定板2、第二固定板3和第三固定板4上，在驱动组件的驱动作用下，其驱动连接板10沿横向朝固定板12方向移动，第一挤压板7和第二挤压板8底部通过连接板10相互固定连接，从而随着连接板10的移动，带动第一挤压板7以及第二挤压板8分别在第一通槽5和第二通槽6中沿横向向固定板12方向滑动靠近，配合固定板12对物料进行挤压固定，利用第一挤压板7配合固定板12来对物料的前端进行挤压紧固，利用第二挤压板8配合固定板12来对物料的后端进行挤压紧固，配合固定后，由锯床上的锯条从固定板12上的第二条缝13以及第一挤压板7和第二挤压板8之间形成的第一条缝9之间由上而下对物料中部进行切割，完成切割后，在驱动组件的驱动作用下，驱动连接板10沿横向远离固定板12，带动第一挤压板7以及第二挤压板8沿横向复位，上述结构相对于现有技术大大提高了对物料的配合固定效果，使物料经紧固后再进行切割，提高了切割处的切口质量，在第一挤压板7和第二挤压板8相对远离的一侧侧壁底部分别开设有供第一固定板2和第三固定板4滑动穿过的前穿槽14和后穿槽15，从而便于第一挤压板7以及第二挤压板8左右两侧前后延伸，加大对物料的挤压面积，进一步提高对物料的紧固效果，本实用新型提供了一种固定效果好且使用方便的用于锯床加工固定用钳口装置。

在本实用新型具体实施例中，所述第一挤压板7和第二挤压板8朝向固定板12的一侧侧壁底部且分别位于第一通槽5和第二通槽6中设置有第一挡板16和第二挡板17，所述第一挡板16和第二挡板17前后两侧外壁分别与第一通槽5和第二通槽6内槽壁滑动接触。

通过采用上述技术方案，为了避免物料切割后从第一通槽5和第二通槽6处向下掉落到底座1内部，造成需要操作人员经常进行清理的现象，在第一挤压板7和第二挤压板8朝向固定板12的一侧侧壁底部且分别位于第一通槽5和第二通槽6中设置有第一挡板16和第二挡板17，第一挡板16和第二挡板17前后两侧外壁分别与第一通槽5和第二通槽6内槽壁滑动接，从而在驱动组件的驱动作用下，其驱动连接板10沿横向朝固定板12方向移动，带动第一挤压板7以及第二挤压板8分别在第一通槽5和第二通槽6中沿横向向固定板12方向滑动靠近，第一挡板16和第二挡板17也随着第一通槽5和第二通槽6方向滑动，对配合固定板12和第一挤压板7和第二挤压板8之间的第一通槽5和第二通槽6进行遮挡，避免了物料切割后从第一通槽5和第二通槽6处向下掉落，方便操作人员取出存放，使用简单方便。

在本实用新型具体实施例中，所述第一挡板16和第二挡板17上表面水平高度与第一固定板2、第二固定板3以及第三固定板4上表面水平高度相等。

通过采用上述技术方案，为了避免第一挡板16和第二挡板17的上表面水平高度与第一固定板2、第二固定板3以及第三固定板4上表面水平高度不等，而导致物料被切割时难以紧固定位，影响切割质量，将第一挡板16和第二挡板17上表面水平高度与第一固定板2、第二固定板3以及第三固定板4上表面水平高度设置为相等。

在本实用新型具体实施例中，所述驱动组件包括设置在底座1左侧外壁上的驱动气缸21，所述驱动气缸21的输出端沿横向连接有驱动杆22，所述驱动杆22远离驱动气缸21的一端贯穿底座1后与连接板10连接。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸21的驱动作用下，其驱动连接的驱动杆22伸缩，并带动连接板10沿横向朝固定板12方向移动，带动第一挤压板7以及第二挤压板8分别在第一通槽5和第二通槽6中沿横向向固定板12方向滑动靠近，配合固定板12对物料进行挤压固定，利用第一挤压板7配合固定板12来对物料的前端进行挤压紧固，利用第二挤压板8配合固定板12来对物料的后端进行挤压紧固，配合固定后，由锯床上的锯条从固定板12上的第二条缝13以及第一挤压板7和第二挤压板8之间形成的第一条缝9之间由上而下对物料中部进行切割。

在本实用新型具体实施例中，所述第一挤压板7、第二挤压板8和固定板12相对的侧壁上均设置有呈条纹状的防滑槽23。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高第一挤压板7、第二挤压板8配合固定板12对物料的紧固定位效果，在第一挤压板7、第二挤压板8和固定板12相对的侧壁上均设置有呈条纹状的防滑槽23，用于增大与物料挤压接触时的摩擦力，避免物料出现滑动的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于锯床加工固定用钳口装置，包括顶部具有开口的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部开口位置处从前往后依次间隔设置有第一固定板(2)、第二固定板(3)和第三固定板(4)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)之间形成有第一通槽(5)，所述第二固定板(3)和第三固定板(4)之间形成有第二通槽(6)，所述底座(1)上且分别位于第一通槽(5)和第二通槽(6)中沿横向滑动设置有第一挤压板(7)和第二挤压板(8)，所述第一挤压板(7)和第二挤压板(8)之间形成有供锯条穿过的第一条缝(9)，所述第一挤压板(7)和第二挤压板(8)底部通过连接板(10)相互固定连接，所述第一挤压板(7)和第二挤压板(8)相对的一侧侧壁底部开设有供第二固定板(3)滑动穿过的穿槽(11)，所述第一挤压板(7)和第二挤压板(8)相对远离的一侧侧壁底部分别开设有供第一固定板(2)和第三固定板(4)滑动穿过的前穿槽(14)和后穿槽(15)，所述底座(1)上表面右端固定设置有用于配合第一挤压板(7)和第二挤压板(8)挤压固定物料的固定板(12)，所述固定板(12)上沿竖直方向开设有供锯条穿过的第二条缝(13)，所述底座(1)上设置有用于驱动连接板(10)沿横向来回移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于锯床加工固定用钳口装置，其特征在于：所述第一挤压板(7)和第二挤压板(8)朝向固定板(12)的一侧侧壁底部且分别位于第一通槽(5)和第二通槽(6)中设置有第一挡板(16)和第二挡板(17)，所述第一挡板(16)和第二挡板(17)前后两侧外壁分别与第一通槽(5)和第二通槽(6)内槽壁滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于锯床加工固定用钳口装置，其特征在于：所述第一挡板(16)和第二挡板(17)上表面水平高度与第一固定板(2)、第二固定板(3)以及第三固定板(4)上表面水平高度相等。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于锯床加工固定用钳口装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在底座(1)左侧外壁上的驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的输出端沿横向连接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)远离驱动气缸(21)的一端贯穿底座(1)后与连接板(10)连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于锯床加工固定用钳口装置，其特征在于：所述第一挤压板(7)、第二挤压板(8)和固定板(12)相对的侧壁上均设置有呈条纹状的防滑槽(23)。

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