CN104493926B - 一种电链锯排屑结构及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电链锯排屑结构，包括电链锯的壳体，在壳体内部设有引导木屑流动并排出的排屑通道，所述排屑通道前端设有木屑吸入口，尾端设有木屑排出口，所述排屑通道尾端靠近木屑排出口设有排屑调节腔，所述排屑调节腔内设有引导木屑排出的木屑引导装置，所述木屑引导装置在壳体外侧设有驱动旋钮，另外本发明中还提供了排屑结构的组装方法。采用本发明后能有效引导木屑排出到对应的地方，不仅提高切割环境的整洁度，也提高了切割效率。

Description

一种电链锯排屑结构及组装方法

技术领域

本发明涉及一种电链锯排屑结构及组装方法。

背景技术

电链锯实际切割木材中，经常遇到排屑不畅或者木屑排除后易四处飞扬、木屑排出散乱的问题，切割环境非常差，对工作效率和操作人员的身体健康都造成不小的影响。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种电链锯排屑结构及组装方法，有效引导木屑排出到对应的地方，不仅提高切割环境的整洁度，也提高了切割效率。

本发明的技术方案是：一种电链锯排屑结构，包括电链锯的壳体，在壳体内部设有引导木屑流动并排出的排屑通道，所述排屑通道前端设有木屑吸入口，尾端设有木屑排出口，所述排屑通道尾端靠近木屑排出口设有排屑调节腔，所述排屑调节腔内设有引导木屑排出的木屑引导装置，所述木屑引导装置在壳体外侧设有驱动旋钮。

优选的，所述的木屑引导装置包括挡板，挡板底部延伸出排屑调节腔的底部，所述的挡板表面设有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮与所述的驱动旋钮通过传动轴相连。

优选的，所述的排屑调节腔包括调节腔端盖与调节腔盖板，所述的驱动旋钮设于调节腔端盖表面，驱动旋钮的底部周向设有环形自锁齿，调节腔端盖设有自锁齿槽，所述的齿轮与调节腔端盖内壁之间设有连杆簧。

优选的，所述的排屑通道在木屑吸入口与木屑排出口之间设有导流板。

优选的，所述的挡板前侧面为平面或者弧形面。

优选的，所述的壳体在木屑排出口下方设有排渣盒。

优选的，所述的排渣盒为透明质体或排渣盒侧壁设有可视窗口。

另外，本方案中还提供一种电链锯排屑结构组装方法，采用了上文所述的电链锯排屑结构，具体如下：

第一步：先将传动轴装入调节腔端盖内，传动轴延伸出调节腔端盖外侧的一端固定驱动旋钮；

第二步：将连杆簧从传动轴的另一端套入传动轴上；

第三步：将齿轮装入传动轴上，用卡簧卡将齿轮定位在传动轴上；

第四步：将设有齿条的挡板装入调节腔端盖内，并使齿条与齿轮啮合；

第五步：用自攻螺钉将调节腔盖板与调节腔端盖固定。

采用本技术方案后，在电链锯的壳体中增加了引导木屑进入的木屑吸入口及木屑排出口，能顺利将木屑引导进入电链锯的壳体内并排出，并且额外增加木屑引导装置，用于将从木屑排出口排出的木屑引导到指定排出位置，另外该装置也可以用于挡住从木屑排出口排出的木屑散落到操作人员的身上，同时该木屑引导装置由一个驱动旋钮控制，驱动旋钮设于壳体外侧，方便操作人员操作，本方案的实施，能为操作人员营造一个干净整洁的工作环境，不仅减少了空气中大量木屑对操作人员的身体造成的影响，也提高了操作人员的工作效率。

附图说明

附图1为本发明的三维示意图；

附图2为排屑调节腔处的装配示意图；

附图3为驱动旋钮的示意图；

附图4为装配有排渣盒的电链锯示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，一种电链锯排屑结构，包括电链锯的壳体1，在壳体内部设有引导木屑流动并排出的排屑通道，电链锯的壳体前端为锯齿链，切割时大量的木屑在壳体前端产生，所述的壳体前端或者排屑通道前端设有木屑吸入口11，壳体尾端或者排屑通道前端底部设有木屑排出口12，锯齿链的主驱动装置设于壳体内，切割时，锯齿链在高速转动时产生气流，这部分气流将木屑从木屑吸入口吸入排屑通道内，并从排屑通道尾端底部的木屑排出口排出，必要时可以在排屑通道内额外增加风机，以增加气流的稳定性，另外，排屑通道尾端靠近木屑排出口设有排屑调节腔2，所述排屑调节腔内设有引导木屑排出的木屑引导装置，木屑引导装置将木屑排出口排出的木屑引导排放到指定区域，另外该装置也可以用于挡住从木屑排出口排出的木屑散落到操作人员的身上，木屑引导装置由一个驱动旋钮控制，驱动旋钮设于壳体外侧，方便操作人员操作，本方案的实施，能为操作人员营造一个干净整洁的工作环境，不仅减少了空气中大量木屑对操作人员的身体造成的影响，也提高了操作人员的工作效率。

如图2所示，所述的木屑引导装置包括挡板31，挡板可以上下升降，在不使用时，可以将挡板缩进排屑调节腔内，在切割时，挡板调节延伸出排屑调节腔的底部，一方面挡板可以将木屑引导排放到指定的排放到指定区域，另一方面用于抵挡从木屑排出口排的木屑散落到操作人员的身体上，因为壳体内的气流是从壳体前端流向尾端，其排出的木屑也带有往尾端继续射出的趋势，如果不设置挡板，这部分木屑很大一部分继续往后散落到地表面或操作人员的身体上，而设计一个可升降的挡板可以很好的避免的这些问题，而且挡板的升降程度可以根据切割对象的大小、难易程度自由调节，在实际调节时挡板由一个带自锁装置的驱动旋钮4控制升降，利用自锁装置，驱动旋钮可以将挡板锁定在任意位置。

挡板的升降通过齿轮齿条结构来实现，所述的挡板表面设有齿条，齿条啮合有齿轮32，齿轮与所述的驱动旋钮通过传动轴41同轴相连，本例中传动轴与驱动旋钮为一体结构，必要时也可以选择分体结构，将驱动旋钮制作为塑料材质，传动轴制作成金属杆，增加使用寿命。当然升降结构也可以直接采用滑块、滑轨的结构，该结构在本说明书不做过多阐述。

另外，驱动旋钮的自锁装置主要通过驱动旋钮的环形自锁齿42来实现，具体可参见图2和图3，所述的排屑调节腔包括调节腔端盖21与调节腔盖板22，所述的驱动旋钮设于调节腔端盖表面，驱动旋钮的底部周向设有环形自锁齿42，调节腔端盖设有自锁齿槽，所述的齿轮与调节腔端盖内壁之间设有连杆簧5，齿轮与传动轴通过卡簧固定限制齿轮轴向移动，连杆簧内侧抵住齿轮，连杆簧外侧抵住调节腔端盖的内壁，如此连杆簧提供一个向内侧抵住齿轮的弹力，因为齿轮与传动轴通过卡簧固定，所以间接地连杆簧就拉动驱动旋钮往排屑调节腔内侧压紧，如此便实现了驱动旋钮上的环形自锁齿与调节腔端盖上的自锁齿槽咬合，实现锁紧，需要调节时，操作人员拧动驱动旋钮，克服连杆簧的弹力即可实现调节。

为了使木屑从木屑吸入口到木屑排出口更加顺畅，所述的排屑通道在木屑吸入口与木屑排出口之间设有导流板13，导流板成弧形，弧形的导流板不仅能引导木屑从木屑排出口排出，还能减少噪音；另外所述的挡板前侧面为平面或者弧形面，引导木屑尽量往前侧排出。

如图4所示，所述的壳体在木屑排出口下方设有排渣盒6，从木屑排出口排出的木屑会被集中暂存到排渣盒中，等到排渣盒内木屑快满时再集中倾倒，该设计可以进一步改善切割工作环境，非常适合在室内切割，减少清理现场的流程，优选的，所述的排渣盒为透明质体或排渣盒侧壁设有可视窗口，能让操作人员更直观地看见排渣盒内的木屑存储情况，防止排渣盒中木屑满时倒吸进入壳体内。

另外，本方案中还提供一种电链锯排屑结构组装方法，采用了上文所述的电链锯排屑结构，具体如下：

第一步：先将传动轴装入调节腔端盖内，传动轴延伸出调节腔端盖外侧的一端固定驱动旋钮，如果传动轴与驱动旋钮为一体结构，则直接将传动轴穿入调节腔端盖即可；

第二步：将连杆簧从传动轴的另一端套入传动轴上；

第三步：将齿轮装入传动轴上，用卡簧将齿轮定位在传动轴上；

第四步：将设有齿条的挡板装入调节腔端盖内，并使齿条与齿轮啮合；

第五步：用自攻螺钉将调节腔盖板与调节腔端盖固定。

以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (6)

1.一种电链锯排屑结构，包括电链锯的壳体(1)，其特征在于：在壳体内部设有引导木屑流动并排出的排屑通道，所述排屑通道前端设有木屑吸入口(11)，尾端设有木屑排出口(12)，所述排屑通道尾端靠近木屑排出口设有排屑调节腔(2)，所述排屑调节腔内设有引导木屑排出的木屑引导装置，所述木屑引导装置在壳体外侧设有驱动旋钮(4)，所述的木屑引导装置包括挡板(31)，挡板底部延伸出排屑调节腔的底部，所述的挡板表面设有齿条，齿条啮合有齿轮(32)，齿轮与所述的驱动旋钮通过传动轴(41)相连，所述的排屑调节腔包括调节腔端盖(21)与调节腔盖板(22)，所述的驱动旋钮设于调节腔端盖表面，驱动旋钮的底部周向设有环形自锁齿(42)，调节腔端盖设有自锁齿槽，所述的齿轮与调节腔端盖内壁之间设有连杆簧(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电链锯排屑结构，其特征在于：所述的排屑通道在木屑吸入口与木屑排出口之间设有导流板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种电链锯排屑结构，其特征在于：所述的挡板前侧面为平面或者弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种电链锯排屑结构，其特征在于：所述的壳体在木屑排出口下方设有排渣盒(6)。

5.根据权利要求4所述的一种电链锯排屑结构，其特征在于：所述的排渣盒为透明质体或排渣盒侧壁设有可视窗口。

6.一种电链锯排屑结构组装方法，采用权利要求1至5任意一项所述的电链锯排屑结构，其特征在于：

第一步：先将传动轴(41)装入调节腔端盖内，传动轴延伸出调节腔端盖外侧的一端固定驱动旋钮(4)；

第二步：将连杆簧(5)从传动轴的另一端套入传动轴上；

第三步：将齿轮装入传动轴上，用卡簧将齿轮定位在传动轴上；

第四步：将设有齿条的挡板装入调节腔端盖内，并使齿条与齿轮啮合；

第五步：用自攻螺钉将调节腔盖板(22)与调节腔端盖固定。