WO2011043065A1 - 表示パネルの表示欠陥検査装置および表示欠陥検査方法 - Google Patents

表示パネルの表示欠陥検査装置および表示欠陥検査方法 Download PDF

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WO2011043065A1
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display
luminance
display panel
light source
liquid crystal
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PCT/JP2010/005973
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巌城貴志
吉村和也
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a display defect inspection apparatus and a display defect inspection method for inspecting the presence or absence of a display defect such as a bright spot defect of a display panel such as a liquid crystal display panel.
  • bright spots abnormal lighting due to leaks between picture elements, which appear brighter than the display screen
  • black spots abnormal lighting due to non-lighting etc., from the display screen
  • the inspection process for the presence or absence of display defects on the display panel such as defects that appear dark, defects, defects (such as scratches and alignment unevenness), and unevenness, is generally performed by the inspector's eyes.
  • the visual inspection process by the inspector is performed using a limit sample that is a sample of the lowest quality that can be handled as a non-defective product. For example, in the inspection of bright spot defects, pass / fail (presence / absence of bright spot defects) is determined by an inspector comparing a liquid crystal display panel and a limit sample.
  • a method of displaying a predetermined pattern on a liquid crystal display panel and inspecting it visually is proposed. More specifically, a method is disclosed in which two types of checkered patterns having different patterns are alternately displayed on a liquid crystal display panel, and the displayed checkered pattern is visually inspected (see, for example, Patent Document 1).
  • the factors that cause such problems include the time required for light adaptation and dark adaptation of the human eye. That is, for example, when the display on the liquid crystal display panel is switched from white display with high luminance to black display with low luminance, the time required for dark adaptation becomes longer due to a sudden change in screen luminance. Therefore, for a few seconds immediately after switching from white display to black display, a state in which display defects existing on the black display screen cannot be recognized at all continues. Similarly, when the display on the liquid crystal display panel is switched from a black display with a low luminance to a green display with a high luminance, the time required for light adaptation becomes longer due to a sudden change in screen luminance. Therefore, for a few seconds immediately after switching from black display to green display, a state in which display defects existing on the green display screen cannot be recognized at all continues.
  • An object of the present invention is to provide a display defect inspection apparatus and a display defect inspection method for a display panel.
  • a display defect inspection apparatus for a display panel provides a plurality of displays in a display area of a display panel including a display area in which a plurality of pixels each having a plurality of types of colored layers are two-dimensionally arranged.
  • a display defect inspection apparatus for a display panel that inspects the presence or absence of display defects in pixels by displaying colors, and a display panel driving unit that drives the display panel so that display colors are displayed in the display area;
  • a light source luminance adjustment unit for adjusting the luminance of a light source that emits irradiation light to the display panel, and the light source luminance adjustment unit has substantially the same display surface luminance for each display color displayed in the display area. As described above, the luminance of the light source is changed.
  • this configuration it is possible to eliminate the difference in display surface brightness between the display colors before and after being displayed in the display area. Accordingly, it is possible to reliably prevent a sudden change in display surface luminance when changing the color display, so that the time required for light and dark adaptation is not required when visual inspection of display defects on the display panel is performed. As a result, it is possible to reliably prevent an illusion phenomenon in the inspector's vision, and to improve the accuracy of visual detection of display defects.
  • the display defect inspection apparatus for a display panel displays a plurality of display colors on a display area of a display panel including a display area in which a plurality of pixels each having a plurality of types of colored layers are two-dimensionally arranged.
  • a display defect inspection apparatus for a display panel for inspecting the presence or absence of a display defect, a display panel driving unit for driving the display panel so that display color is displayed in a display area, and irradiation light to the display panel
  • a light source luminance adjustment unit for adjusting the luminance of the illuminating light source, and the light source luminance adjustment unit has a luminance of the light source so that a luminance difference in display surface luminance in each display color displayed in the display area is reduced. It is characterized by changing.
  • this configuration it is possible to reduce the luminance difference of the display surface luminance in the display colors before and after being displayed in the display area, and to prevent a sudden change in the display surface luminance when the color display is changed. . Therefore, when the display defect inspection of the display panel is visually performed, it is possible to shorten the time required for the light and dark adaptation. As a result, it is possible to effectively suppress the occurrence of an illusion phenomenon in the inspector's vision, and it is possible to improve the accuracy of visual detection of display defects.
  • the light source luminance adjustment unit is configured to change the luminance of the light source so that the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area is in descending order. It is good.
  • the difference in luminance of the display surface between the display colors before and after being displayed in the display area is further reduced, and a sudden change in the luminance of the display surface when changing the color display is surely prevented. can do.
  • the brightness of the light source is changed so that the display surface brightness is in the descending order.
  • the time required for light adaptation is much shorter than the time required for dark adaptation. It is possible to effectively shorten the time required.
  • the light source luminance adjusting unit is configured to change the luminance of the light source so that the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area is in descending order. It is also good.
  • the display panel display defect inspection apparatus of the present invention has an excellent characteristic that it can improve the accuracy of visual detection of display defects. Therefore, the display defect inspection apparatus for a display panel of the present invention is preferably used when the display defect is a bright spot defect or a black spot defect. Moreover, the display defect inspection apparatus for a display panel of the present invention is suitably used when the display panel is a liquid crystal display panel.
  • a plurality of display colors are displayed on a display area of a display panel including a display area in which a plurality of pixels including a plurality of types of colored layers are two-dimensionally arranged.
  • a display defect inspection method for a display panel for inspecting for the presence or absence of display defects characterized in that the luminance of a light source is changed so that the display surface luminance in each display color displayed in a display area is substantially the same. To do.
  • this configuration it is possible to eliminate the difference in display surface brightness between the display colors before and after being displayed in the display area. Accordingly, it is possible to reliably prevent a sudden change in display surface luminance when changing the color display, so that the time required for light and dark adaptation is not required when visual inspection of display defects on the display panel is performed. As a result, it is possible to reliably prevent an illusion phenomenon in the inspector's vision, and to improve the accuracy of visual detection of display defects.
  • a plurality of display colors are displayed on a display area of a display panel including a display area in which a plurality of pixels including a plurality of types of colored layers are two-dimensionally arranged.
  • this configuration it is possible to reduce the luminance difference of the display surface luminance in the display colors before and after being displayed in the display area, and to prevent a sudden change in the display surface luminance when the color display is changed. . Therefore, when the display defect inspection of the display panel is visually performed, it is possible to shorten the time required for the light and dark adaptation. As a result, it is possible to effectively suppress the occurrence of an illusion phenomenon in the inspector's vision, and it is possible to improve the accuracy of visual detection of display defects.
  • the display defect inspection method for the display panel of the present invention may be configured such that the luminance of the light source is changed so that the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area is in descending order.
  • the difference in luminance of the display surface between the display colors before and after being displayed in the display area is further reduced, and a sudden change in the luminance of the display surface when changing the color display is surely prevented. can do.
  • the brightness of the light source is changed so that the display surface brightness is in the descending order.
  • the time required for light adaptation is much shorter than the time required for dark adaptation. It is possible to effectively shorten the time required.
  • the display defect inspection method for the display panel of the present invention may be configured to change the luminance of the light source so that the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area is in descending order.
  • the display defect inspection method of the display panel of the present invention has an excellent characteristic that the accuracy of visual detection of display defects can be improved. Therefore, the display defect inspection method for a display panel of the present invention is preferably used when the display defect is a bright spot defect or a black spot defect.
  • the display defect inspection method for a display panel according to the present invention is preferably used when the display panel is a liquid crystal display panel.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing the configuration of a defect inspection apparatus for inspecting the presence or absence of display defects in a liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a first embodiment of the present invention. It is a top view for demonstrating the structure of the liquid crystal display panel inspected by the display defect inspection apparatus of the liquid crystal display panel which concerns on a form.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the configuration of the liquid crystal display panel inspected by the display defect inspection apparatus for the liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention.
  • the defect inspection apparatus 1 is an apparatus for inspecting the presence or absence of display defects in individual liquid crystal pixels of the liquid crystal display panel 2, displays a predetermined color on the liquid crystal display panel 2, and visually checks the liquid crystal display panel 2. This is to inspect the presence or absence of display defects such as bright spot defects and black spot defects.
  • the defect inspection apparatus 1 is provided on the inspection table 3 on which the liquid crystal display panel 2 to be inspected is installed, and on the back surface of the inspection table 3, and one surface of the liquid crystal display panel 2 (that is, the back surface 2b).
  • a backlight 4 which is a light source arranged so as to face the light source.
  • the defect inspection apparatus 1 is connected to the liquid crystal display panel 2, connected to the liquid crystal display panel driving unit 5 for driving the liquid crystal display panel 2, and the backlight 4, and connected to the backlight 4.
  • a light source driving unit 6 for driving.
  • the light source driving unit 6 includes a light source luminance adjusting unit 6 a for adjusting the luminance of the backlight 4.
  • the liquid crystal display panel 2 to be inspected by the liquid crystal display panel inspection method is a first substrate provided on the incident side of the display light by the backlight 4 as shown in FIGS.
  • a layer 26 and a sealing material 27 provided in a frame shape are provided for adhering the TFT substrate 24 and the CF substrate 25 to each other and enclosing the liquid crystal layer 26.
  • the sealing material 27 is formed so as to go around the liquid crystal layer 26, and the TFT substrate 24 and the CF substrate 25 are bonded to each other via the sealing material 27.
  • the liquid crystal display panel 2 includes a plurality of photo spacers (not shown) for regulating the thickness of the liquid crystal layer 26 (that is, the cell gap).
  • the liquid crystal display panel 2 is formed in a rectangular shape, and in the longitudinal direction of the liquid crystal display panel 2, the TFT substrate 24 protrudes from the CF substrate 25 on the upper side, and the protruding region A plurality of display lines such as gate lines and source lines are drawn out to form a terminal region T.
  • a display area (display surface) D for displaying an image is defined in an area where the TFT substrate 24 and the CF substrate 25 overlap.
  • the display area D is configured by arranging a plurality of pixels, which are the minimum unit of an image, in a matrix.
  • the sealing material 27 is provided in a rectangular frame shape surrounding the entire periphery of the display area D.
  • the CF substrate 25 is provided on the display light emitting side so as to face each other with the TFT substrate 24 and the liquid crystal layer 26 interposed therebetween.
  • the TFT substrate 24 includes, for example, a glass substrate (not shown), a thin film transistor (TFT) as a switching element having a gate electrode, a source electrode, and a drain electrode (not shown) formed on the glass substrate, a transparent insulating layer, and a pixel. It consists of an electrode and an alignment film.
  • TFT thin film transistor
  • the CF substrate 25 is provided for each pixel, for example, between a black matrix (not shown) provided in a grid shape and a frame shape as a light shielding portion on a glass substrate, and between each grid of the black matrix.
  • a color filter (not shown) including a plurality of types of colored layers (that is, a red layer R, a green layer G, and a blue layer B) is provided.
  • the CF substrate 25 is provided so as to cover the common electrode (not shown) provided so as to cover the black matrix and the color filter, the above-described photo spacer provided in a column shape on the common electrode, and the common electrode.
  • an alignment film (not shown).
  • the black matrix is provided between adjacent colored layers and has a role of partitioning these plural types of colored layers.
  • This black matrix is made of a metal material such as Ta (tantalum), Cr (chromium), Mo (molybdenum), Ni (nickel), Ti (titanium), Cu (copper), Al (aluminum), or a black pigment such as carbon. It is formed of a dispersed resin material or a resin material in which a plurality of colored layers having light transmittance are laminated.
  • the liquid crystal layer 26 is made of, for example, a nematic liquid crystal material having electro-optical characteristics.
  • liquid crystal display panel 2 in a pixel configured for each pixel electrode, when a gate signal is sent from the gate bus line and the TFT is turned on, a data signal is sent from the source bus line to the source electrode. A predetermined charge is written into the pixel electrode through the drain electrode and the drain electrode, a potential difference is generated between the pixel electrode and the common electrode, and a predetermined voltage is applied to the liquid crystal layer.
  • the liquid crystal display panel 2 adjusts the transmittance of light incident from the backlight 4 by utilizing the change in the alignment state of the liquid crystal molecules according to the magnitude of the applied voltage. The configuration is displayed.
  • the liquid crystal display panel 2 is driven by driving the liquid crystal display panel 2 by the liquid crystal display panel driving unit 5 described above.
  • the defect inspection apparatus 1 includes a CPU 7 as a control unit that controls the liquid crystal display panel driving unit 5 and the light source driving unit 6, and a memory 8 that is a storage unit.
  • the CPU 7 is connected to the liquid crystal display panel driving unit 5 and the light source driving unit 6 and a memory 8.
  • the CPU 7 controls each unit in accordance with a program stored in the memory 8. It has a configuration.
  • the liquid crystal display panel driving unit 5 When the liquid crystal display panel driving unit 5 is driven by the CPU 7, the liquid crystal display panel driving unit 5 is configured to drive the liquid crystal display panel 2 so that display colors are displayed in the display area D. ing. Similarly, when the CPU 7 drives the light source luminance adjustment unit 6 a of the light source driving unit 6, the light source luminance adjustment unit 6 a adjusts the luminance of the backlight 4 that irradiates the liquid crystal display panel 2 with irradiation light. It has a configuration to adjust.
  • the display defect inspection method for a liquid crystal display panel according to the present embodiment is a liquid crystal display panel 2 including a color filter having a display region D in which a plurality of pixels provided with the plurality of types of colored layers are two-dimensionally arranged. In this method, a plurality of display colors are displayed in the display area D to visually inspect the presence or absence of display defects in the pixels.
  • the present embodiment in order to prevent an illusion phenomenon from occurring in the visual perception of the inspector performing the visual inspection, there is a feature in that a rapid change in screen luminance due to switching of the screen display is suppressed. More specifically, the present embodiment is characterized in that the display surface brightness is adjusted by changing the brightness of the backlight 4 in accordance with the display color displayed in the display area D.
  • the liquid crystal display panel driving unit 5 drives the liquid crystal display panel 2 so that a plurality of display colors are displayed in the display region D
  • the light source luminance adjusting unit 6a includes: There is a feature in that the brightness of the backlight 4 is changed in order to adjust the display surface brightness in each of the display colors displayed in the display area D.
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining the display defect inspection method for the liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention.
  • a case where the entire display area D of the liquid crystal display panel 2 (that is, all pixels) is displayed with the same gradation (solid pattern) will be described as an example.
  • the light source driving unit 6 connected to the backlight 4 as the light source drives the backlight 4 to irradiate the liquid crystal display panel 2 with the irradiation light from the backlight 4 (step S1).
  • step S2 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S2).
  • step S3 the liquid crystal display placed on the inspection table 3 by the liquid crystal display panel driving unit 5 connected to the liquid crystal display panel 2 in a state where the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the light emitted from the backlight 4.
  • the panel 2 is driven to perform red display in the display area D (step S3).
  • the light source luminance adjustment unit 6a detects the black spot defect in the above step S2 in order to improve the detection accuracy of the black spot defect visually in the red display.
  • the luminance of the backlight 4 is adjusted so that the optimal display surface luminance is obtained. For example, when the luminance of red display at standard backlight luminance (in this case, the luminance of the backlight is 1) is 69 cd / m 2 , the light source driving unit 6 detects the black spot defect in the display surface luminance.
  • the brightness of the backlight 4 is set to 1.45 so that the optimum brightness (about 100 cd / m 2 ) is obtained.
  • step S4 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • step S5 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a.
  • the liquid crystal display panel 2 is driven by the liquid crystal display panel driving unit 5 in a state where the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the irradiation light from the backlight 4 whose luminance is adjusted. (Step S6).
  • the black spot defect is more conspicuous than the bright spot defect as in the red display described above. Therefore, in order to improve the detection accuracy of the black spot defect visually in the gray display, in step S5, the light source luminance adjustment is performed.
  • the unit 6a adjusts the luminance of the backlight 4 so as to obtain the optimal display surface luminance for detecting black spot defects. For example, when the gray display luminance in the standard backlight luminance is 150 cd / m 2 , the light source driving unit 6 has the display surface luminance that is optimum for detecting black spot defects (about 100 cd / m 2 ). Thus, the brightness of the backlight 4 is set to 0.67.
  • step S7 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • the light source luminance adjusting unit 6a is configured so that the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area D (in this case, gray and red) is substantially the same. Change the brightness.
  • Such a configuration makes it possible to prevent a change in display surface luminance from occurring, so that it is possible to reliably prevent a sudden change in display surface luminance from occurring when the color display is changed. Therefore, the time required for light adaptation is eliminated, so that it is possible to reliably prevent the occurrence of an illusion phenomenon in the inspector's vision, and as a result, it is possible to dramatically improve the accuracy of visual display defect detection. become.
  • step S8 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S8).
  • the liquid crystal display panel 2 is driven by the liquid crystal display panel driving unit 5 in a state where the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the irradiation light from the backlight 4 whose luminance is adjusted, and the display area D is displayed in green. Is performed (step S9).
  • the black spot defect is more conspicuous than the bright spot defect in the same manner as the red display and the gray display described above.
  • the light source luminance adjusting unit 6a adjusts the luminance of the backlight 4 so as to obtain the optimal display surface luminance for detecting the black spot defect. For example, when the green display brightness in the standard backlight brightness is set to 195 cd / m 2 , the light source drive unit 6 has the display surface brightness that is optimal for detecting black spot defects (about 100 cd / m 2 ). Thus, the brightness of the backlight 4 is set to 0.51.
  • step S10 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • the light source luminance adjusting unit 6a changes the luminance of the backlight 4 so that the display surface luminances in the display colors displayed in the display area D (in this case, green and gray) are substantially the same. Accordingly, in this case as well, it is possible to prevent the occurrence of a change in display surface luminance, so that it is possible to reliably prevent an abrupt change in display surface luminance from occurring when changing the color display.
  • step S11 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S11).
  • the liquid crystal display panel drive unit 5 drives the liquid crystal display panel 2 in a state in which the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the irradiation light from the backlight 4 whose luminance is adjusted, and white display is performed in the display region D. Is performed (step S12).
  • the light source luminance adjustment unit 6 a adjusts the luminance of the backlight 4 so that the display surface luminance is optimal for detecting black spot defects.
  • the light source drive unit 6 has a display surface luminance that is optimum for detecting black spot defects (about 100 cd / m 2 ).
  • the brightness of the backlight 4 is set to 0.33.
  • step S13 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • the light source luminance adjusting unit 6a changes the luminance of the backlight 4 so that the display surface luminances in the display colors displayed in the display area D (in this case, white and green) are substantially the same. Accordingly, in this case as well, it is possible to prevent the occurrence of a change in display surface luminance, so that it is possible to reliably prevent an abrupt change in display surface luminance from occurring when changing the color display.
  • the present embodiment by adjusting the luminance of the backlight 4, display in a plurality of display colors (red, gray, green, and white in the present embodiment) displayed in the display area D.
  • display in a plurality of display colors red, gray, green, and white in the present embodiment
  • the display surface luminance in gray display is 100.50 cd / m 2
  • the defect inspection apparatus 1 includes a light source luminance adjusting unit 6a for adjusting the luminance of the backlight 4, which is a light source that irradiates the liquid crystal display panel 2 with irradiation light. .
  • the light source luminance adjusting unit 6a is configured to change the luminance of the backlight 4 so that the display surface luminances of the display colors displayed in the display region D are substantially the same. Accordingly, it is possible to eliminate the luminance difference in display surface luminance between the display colors before and after being displayed in the display area D.
  • the display defect inspection method for the liquid crystal display panel in the present embodiment is the same as steps S1 to S13 described in the first embodiment, but in this embodiment, the light source provided in the light source driving unit 6 is used.
  • the luminance adjustment unit 6a changes the luminance of the backlight 4 in increments of a preset value (in this embodiment, in increments of 0.25), and the light source luminance adjustment unit 6a displays the display color displayed in the display area D.
  • the luminance of the backlight 4 is changed so that the luminance difference of the display surface luminance in each of the backlights becomes small.
  • FIG. 5 is a flowchart for explaining the display defect inspection method for the liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention.
  • the light source driving unit 6 connected to the backlight 4 as the light source drives the backlight 4 to irradiate the liquid crystal display panel 2 with the light emitted from the backlight 4 (step S21).
  • step S22 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S22).
  • the panel 2 is driven to display red in the display area D (step S23).
  • the light source luminance adjusting unit 6a adjusts the luminance of the backlight 4 so as to obtain a predetermined display surface luminance in red display. For example, when the luminance of red display in the standard backlight luminance is 69 cd / m 2 , the light source driving unit 6 sets the luminance of the backlight 4 to 1.25.
  • step S24 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • step S25 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S25).
  • the liquid crystal display panel 2 is driven by the liquid crystal display panel driving unit 5 in a state where the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the irradiation light from the backlight 4 whose luminance is adjusted. Is performed (step S26).
  • the light source luminance adjustment unit 6a performs backlighting so that the luminance difference in display surface luminance between the display colors (in this case, red and gray) displayed in the display area D is small. Adjust the brightness of 4. For example, when the gray display luminance at the standard backlight luminance is 150 cd / m 2 , the light source driving unit 6 reduces the luminance difference between the display surface luminance in the gray display and the display surface luminance in the red display. In addition, the brightness of the backlight 4 is set to 0.5.
  • step S27 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • the light source luminance adjustment unit 6a is configured so that the luminance difference between the display surface luminances in each of the display colors displayed in the display area D (in this case, gray and red) is reduced. 4 brightness is changed.
  • step S28 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S28).
  • the liquid crystal display panel 2 is driven by the liquid crystal display panel driving unit 5 in a state where the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the irradiation light from the backlight 4 whose luminance is adjusted, and the display area D is displayed in green. Is performed (step S29).
  • the light source luminance adjusting unit 6a performs backlighting so that the luminance difference in display surface luminance between the display colors (in this case, gray and green) displayed in the display region D is small. Adjust the brightness of 4. For example, when the green display brightness at the standard backlight brightness is 195 cd / m 2 , the light source driving unit 6 reduces the brightness difference between the display face brightness in the green display and the display face brightness in the gray display. In addition, the brightness of the backlight 4 is set to 0.5.
  • step S30 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • the light source luminance adjustment unit 6a is configured so that the luminance difference between the display surface luminances in each of the display colors displayed in the display area D (in this case, green and gray) is small. 4 brightness is changed.
  • the display surface brightness between the display colors before and after being displayed in the display area D (gray and green in this case) is reduced, and the display surface brightness is rapidly changed when the color display is changed. Can be prevented from occurring.
  • step S31 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S31).
  • the liquid crystal display panel drive unit 5 drives the liquid crystal display panel 2 in a state in which the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the irradiation light from the backlight 4 whose luminance is adjusted, and white display is performed in the display region D. Is performed (step S32).
  • step S31 the light source luminance adjustment unit 6a performs backlighting so that the luminance difference of the display surface luminance in each of the display colors (in this case, green and white) displayed in the display area D becomes small. Adjust the brightness of 4. For example, when the white display brightness at the standard backlight brightness is 300 cd / m 2 , the light source driving unit 6 reduces the brightness difference between the display face brightness in the white display and the display face brightness in the green display. In addition, the brightness of the backlight 4 is set to 0.25.
  • step S33 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • the light source luminance adjustment unit 6a is configured so that the luminance difference between the display surface luminances in each of the display colors displayed in the display area D (in this case, white and green) is reduced. 4 brightness is changed.
  • the display surface brightness between the display colors before and after being displayed in the display area D (in this case, white and green) is reduced, and the display surface brightness is rapidly changed when the color display is changed. Can be prevented from occurring.
  • the backlight brightness (light emission amount) is set to 1 (constant) without adjusting the brightness of the backlight 4, as described above
  • the maximum brightness difference of the display screen brightness is 300 (display screen in white display).
  • (Luminance) ⁇ 69 (display surface luminance in red display) 231 cd / m 2 .
  • the display surface luminance (maximum display surface luminance) in green display is 97.50 cd / m 2
  • the display surface luminance in gray display or white display smallest display surface luminance.
  • the light source luminance adjustment unit 6a changes the luminance of the backlight 4 so that the luminance difference of the display surface luminance in each display color displayed in the display area D is small. Yes. Therefore, it is possible to reduce the luminance difference of the display surface luminance in the display colors before and after being displayed in the display area D, and to prevent a sudden change in the display surface luminance when the color display is changed. Therefore, when visual inspection of the display defect of the liquid crystal display panel 2 is performed, it is possible to reduce the time required for light and dark adaptation, and thus it is possible to effectively suppress the occurrence of an illusion phenomenon in the visual perception of the inspector. become. As a result, it is possible to improve the detection accuracy of visual display defects.
  • the present embodiment is characterized in that the light source luminance adjusting unit 6a changes the luminance of the backlight 4 so that the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area D is in descending order.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining a display defect inspection method for a liquid crystal display panel according to the third embodiment of the present invention.
  • the backlight 4 is driven by the light source driving unit 6 connected to the backlight 4 as the light source, and the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the irradiation light from the backlight 4 (step S41).
  • step S42 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S42).
  • the panel 2 is driven to perform white display in the display area D (step S43).
  • the black spot defect is more conspicuous than the bright spot defect. Therefore, in step S42, the light source luminance adjustment unit 6a is optimal for detecting the black spot defect.
  • the brightness of the backlight 4 is adjusted so that the display surface brightness is as good as possible. For example, when the luminance of white display at the standard backlight luminance is 300 cd / m 2 , the light source drive unit 6 has a display surface luminance that is optimum for detecting black spot defects (about 100 cd / m 2 ). Thus, the brightness of the backlight 4 is set to 0.33.
  • step S44 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • step S45 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S45).
  • the liquid crystal display panel 2 is driven by the liquid crystal display panel driving unit 5 in a state where the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the irradiation light from the backlight 4 whose luminance is adjusted, and the display area D is displayed in green. (Step S46).
  • the light source luminance adjustment unit 6a is optimal for detecting the black spot defect.
  • the luminance of the backlight 4 is adjusted so that the display surface luminance is obtained. For example, when the green display brightness in the standard backlight brightness is set to 195 cd / m 2 , the light source drive unit 6 has the display surface brightness that is optimal for detecting black spot defects (about 100 cd / m 2 ). Thus, the brightness of the backlight 4 is set to 0.51.
  • step S47 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • the light source luminance adjustment unit 6a displays the display colors displayed in the display area D (in this case, white and green). Since the luminance of the backlight 4 is changed so that the surface luminance is substantially the same, it is possible to prevent the display surface luminance from changing.
  • step S48 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S48).
  • the liquid crystal display panel 2 is driven by the liquid crystal display panel driving unit 5 in a state where the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the irradiation light from the backlight 4 whose luminance is adjusted, and red display is performed in the display region D. Is performed (step S49).
  • the light source luminance adjustment unit 6a The luminance of the backlight 4 is adjusted so as to obtain the optimal display surface luminance for detection. For example, when the red display luminance in the standard backlight luminance is 69 cd / m 2 , the light source driving unit 6 has the display surface luminance that is optimum for detecting black spot defects (about 100 cd / m 2 ). Thus, the brightness of the backlight 4 is set to 1.45.
  • step S50 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • the light source luminance adjustment unit 6a displays the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area D (in this case, green and red). Since the luminance of the backlight 4 is changed so as to be substantially the same, it is possible to prevent the display surface luminance from changing.
  • step S51 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S51).
  • the liquid crystal display panel 2 is driven by the liquid crystal display panel driving unit 5 in a state where the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the irradiation light from the backlight 4 whose luminance is adjusted. Is performed (step S52).
  • the light source luminance adjustment unit 6a The brightness of the backlight 4 is adjusted so that the display surface brightness is optimal for detecting black spot defects. For example, when the gray display luminance in the standard backlight luminance is 150 cd / m 2 , the light source driving unit 6 has the display surface luminance that is optimum for detecting black spot defects (about 100 cd / m 2 ). Thus, the brightness of the backlight 4 is set to 0.67.
  • step S53 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • the light source luminance adjusting unit 6a displays the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area D (in this case, red and gray). Since the luminance of the backlight 4 is changed so as to be substantially the same, it is possible to prevent the display surface luminance from changing.
  • a plurality of display colors are displayed in the display area D. Adjusts the display surface brightness in red, gray, green, and white), reduces the brightness difference of the display surface brightness in the display colors before and after being displayed in the display area D, and rapidly changes the color display. In such a configuration, it is possible to prevent a change in brightness of the display surface.
  • the light source luminance adjustment unit 6a is arranged so that the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area D is in the order of decreasing display surface luminance (in order of white ⁇ green ⁇ red ⁇ grey display surface luminance). By changing the luminance, the difference in luminance of the display surface in the display colors before and after being displayed in the display area D is further reduced.
  • the light source luminance adjustment unit 6a is configured to change the luminance of the backlight 4 so that the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area D is in the descending order. . Therefore, it is possible to further reduce the luminance difference of the display surface luminance in the display colors before and after being displayed in the display area D, and to surely prevent the occurrence of a sudden change in the display surface luminance when the color display is changed. it can.
  • the luminance of the backlight 4 is changed so that the display surface luminance is in order from low to high.
  • the time required for light adaptation is extremely short compared with the time required for dark adaptation. It is possible to effectively shorten the time required for the display defect inspection of the liquid crystal display panel.
  • the luminance of the backlight 4 is changed in increments of a preset value (in increments of 0.25 as in the second embodiment) by the light source luminance adjustment unit 6a provided in the light source driving unit 6.
  • the light source luminance adjusting unit 6a changes the luminance of the backlight 4 so that the luminance difference of the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area D is small.
  • the light source luminance adjustment unit 6a has a lower display surface luminance for each of the display colors displayed in the display area D, as in the third embodiment described above. It is characterized in that the luminance of the backlight 4 is changed so as to be in order.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining a display defect inspection method for a liquid crystal display panel according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the light source driving unit 6 connected to the backlight 4 as the light source drives the backlight 4 to irradiate the liquid crystal display panel 2 with the light emitted from the backlight 4 (step S81).
  • step S82 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S82).
  • the panel 2 is driven to perform white display in the display area D (step S83).
  • the light source luminance adjustment unit 6a adjusts the luminance of the backlight 4 so as to obtain a predetermined display surface luminance in white display. For example, when the luminance of white display in the standard backlight luminance is 300 cd / m 2 , the light source driving unit 6 sets the luminance of the backlight 4 to 0.25.
  • step S84 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • step S85 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S85).
  • the liquid crystal display panel 2 is driven by the liquid crystal display panel driving unit 5 in a state where the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the irradiation light from the backlight 4 whose luminance is adjusted. Is performed (step S86).
  • the light source luminance adjusting unit 6a performs backlighting so that the luminance difference in display surface luminance between the display colors (in this case, white and gray) displayed in the display area D is small. Adjust the brightness of 4. For example, when the gray display luminance at the standard backlight luminance is set to 150 cd / m 2 , the light source driving unit 6 reduces the luminance difference between the display surface luminance in the gray display and the display surface luminance in the white display. In addition, the brightness of the backlight 4 is set to 0.5.
  • step S87 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • the light source luminance adjusting unit 6a displays the display colors displayed in the display area D (in this case, white and gray). It is possible to reduce the luminance difference between the surface luminances and prevent a sudden change in the display surface luminance when changing the color display.
  • step S88 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S88).
  • the liquid crystal display panel 2 is driven by the liquid crystal display panel driving unit 5 in a state where the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the irradiation light from the backlight 4 whose luminance is adjusted, and red display is performed in the display region D. Is performed (step S89).
  • the light source luminance adjusting unit 6a performs backlighting so that the luminance difference in display surface luminance between the display colors (in this case, red and gray) displayed in the display area D is small. Adjust the brightness of 4. For example, when the red display brightness at the standard backlight brightness is 69 cd / m 2 , the light source driving unit 6 reduces the brightness difference between the display face brightness in the red display and the display face brightness in the gray display. In addition, the luminance of the backlight 4 is set to 1.25.
  • step S90 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • the light source luminance adjusting unit 6a displays the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area D (in this case, red and gray).
  • the brightness difference between the two can be reduced to prevent a sudden change in display surface brightness when the color display is changed.
  • step S91 the luminance of the backlight 4 is adjusted by the light source luminance adjusting unit 6a (step S91).
  • the liquid crystal display panel 2 is driven by the liquid crystal display panel driving unit 5 in a state where the liquid crystal display panel 2 is irradiated with the irradiation light from the backlight 4 whose luminance is adjusted, and the display area D is displayed in green. Is performed (step S92).
  • the light source luminance adjusting unit 6a performs backlighting so that the luminance difference in display surface luminance between display colors (in this case, red and green) displayed in the display area D is small. Adjust the brightness of 4. For example, when the green display brightness at the standard backlight brightness is 195 cd / m 2 , the light source driving unit 6 reduces the brightness difference between the display face brightness in the red display and the display face brightness in the green display. In addition, the brightness of the backlight 4 is set to 0.5.
  • step S93 the liquid crystal display panel 2 is visually inspected for display defects.
  • the light source luminance adjustment unit 6a displays the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area D (in this case, green and red).
  • the brightness difference between the two can be reduced to prevent a sudden change in display surface brightness when the color display is changed.
  • the light source luminance adjustment unit 6a reduces the luminance difference in the display surface luminance for each display color displayed in the display region D. In this way, the brightness of the backlight 4 is changed to prevent a sudden change in display surface brightness when changing the color display.
  • the light source luminance adjusting unit 6a is arranged in order of decreasing display surface luminance in each display color displayed in the display area D (white (or gray) ⁇ red ⁇
  • the luminance difference of the display surface luminance in the display colors before and after being displayed in the display area D is further reduced.
  • the maximum luminance difference in display surface luminance between the display colors before and after being displayed in the display area D (that is, the change in display surface luminance when changing from gray display to green display).
  • the luminance of the backlight 4 is changed so that the display surface luminance in each of the display colors displayed in the display area D is in the descending order. It is good also as a structure which changes the brightness
  • the luminance of the backlight 4 is changed by the light source luminance adjustment unit 6a so that the display surface luminance is in the descending order (that is, green ⁇ red ⁇ gray (or white)). It is good also as a structure made to do. Also in this case, the same effects as the effects (2) and (3) described above can be obtained.
  • the light source luminance adjustment unit 6a changes the luminance of the backlight 4 in increments of 0.25.
  • the luminance changes in other increments (for example, increments of 0.1). It is good also as a structure made to do.
  • a liquid crystal display panel has been described as an example of the display panel.
  • the present invention is applicable to other display panels such as an electroluminescence display panel, a plasma display panel, and a field emission display panel. Can be applied.
  • red, gray, green, and white have been described as examples of the plurality of display colors displayed in the display area D.
  • the plurality of display colors displayed in the display area D are not limited to these colors, and may be other colors (for example, cyan, magenta, yellow).
  • Examples of utilization of the present invention include a display defect inspection apparatus and a display defect inspection method for inspecting the presence or absence of display defects such as bright spot defects of a display panel such as a liquid crystal display panel.

Abstract

 液晶表示パネル(2)の表示欠陥検査装置(1)は、液晶表示パネル(2)の表示領域において複数の表示色の表示が行われるように、液晶表示パネル(2)を駆動させる液晶表示パネル駆動部(5)と、液晶表示パネル(2)に対して照射光を照射するバックライト(4)の輝度を調節するための光源輝度調節部(6a)とを備えている。そして、光源輝度調節部(6a)は、表示領域に表示される表示色の各々における表示面輝度が略同一となるように、バックライト(4)の輝度を変化させる。

Description

表示パネルの表示欠陥検査装置および表示欠陥検査方法
 本発明は、液晶表示パネル等の表示パネルの輝点欠陥等の表示欠陥の有無を検査するための表示欠陥検査装置および表示欠陥検査方法に関する。
 近年、より高品位な画像表示が可能な液晶表示パネルが強く要望されている。しかしながら、現在の液晶表示パネルの製造技術では、表示欠陥の発生を防止することは困難である。このため、表示欠陥の低減された高品位の液晶表示パネルを提供するために、製造工程において、表示欠陥検査(画質検査)工程が行われている。
 また、輝点(絵素間のリーク等に起因する異常点灯であって、表示画面よりも明るく見える点状の欠陥)欠陥、黒点(不点灯等に起因する異常点灯であって、表示画面よりも暗く見える点状の欠陥)欠陥、欠点(キズや配向ムラ等)欠陥、ムラといった表示パネルの表示欠陥の有無の検査工程は、検査員の目視により行われるのが一般的である。
 検査員による目視検査工程は、良品として扱うことができる最低品位のサンプルである限界サンプルを用いて行われる。例えば、輝点欠陥の検査においては、液晶表示パネルと限界サンプルとを検査員が見比べることにより、合否(輝点欠陥の有無)の判定が行われる。
 また、例えば、液晶表示パネルに所定のパターンを表示させて、目視により検査する方法が提案されている。より具体的には、液晶表示パネルにパターンの異なる2種類の市松パターンを交互に表示させて、表示させた市松パターンを目視して検査する方法が開示されている(例えば特許文献1参照)。
特開平8-241046号公報
 ここで、上記従来の目視検査においては、画面表示の切り替えによる急激な画面輝度の変化により、検査員の視覚に錯覚現象が生じてしまい、表示欠陥の視認そのものが困難になるという問題が生じていた。
 このような問題が発生する要因としては、人間の目の明順応、暗順応に要する時間が挙げられる。即ち、例えば、液晶表示パネルの表示を輝度の大きな白色表示から輝度の小さな黒色表示に切り替えた場合、急激な画面輝度の変化により、暗順応に要する時間が長くなる。そのため、白色表示から黒色表示に切り替えた直後の数秒間は、黒色表示画面に存在する表示欠陥を全く認識できない状態が続くことになる。また、同様に、液晶表示パネルの表示を輝度の小さい黒色表示から輝度の大きな緑色表示に切り替えた場合、急激な画面輝度の変化により、明順応に要する時間が長くなる。そのため、黒色表示から緑色表示に切り替えた直後の数秒間は、緑色表示画面に存在する表示欠陥を全く認識できない状態が続くことになる。
 その結果、表示パネルの表示欠陥検査を目視で行う場合、検査員が表示欠陥を見逃してしまうという問題が生じていた。特に、目視による視認が困難である輝点欠陥、黒点欠陥、欠点欠陥という点欠陥の見逃しが発生するという問題があった。
 そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、液晶表示パネル等の表示パネルの表示欠陥の検査を目視により行う際の表示パネルの表示欠陥検出の精度を向上することができる表示パネルの表示欠陥検査装置および表示欠陥検査方法を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明の表示パネルの表示欠陥検査装置は、複数種の着色層からなる画素が2次元的に複数配列された表示領域を備える表示パネルの表示領域に複数の表示色を表示することにより画素における表示欠陥の有無を検査する表示パネルの表示欠陥検査装置であって、表示領域において表示色の表示が行われるように、表示パネルを駆動させる表示パネル駆動部と、表示パネルに対して照射光を照射する光源の輝度を調節するための光源輝度調節部とを備え、光源輝度調節部は、表示領域に表示される表示色の各々における表示面輝度が略同一となるように、光源の輝度を変化させることを特徴とする。
 同構成によれば、表示領域に表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差をなくすことが可能になる。従って、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を確実に防止できるため、表示パネルの表示欠陥検査を目視により行う際に、明暗順応に要する時間が不要になる。その結果、検査員の視覚における錯覚現象の発生を確実に防止することが可能になり、目視による表示欠陥の検出精度を向上することが可能になる。
 本発明の表示パネルの表示欠陥検査装置は、複数種の着色層からなる画素が2次元的に複数配列された表示領域を備える表示パネルの表示領域に複数の表示色を表示することにより画素における表示欠陥の有無を検査する表示パネルの表示欠陥検査装置であって、表示領域において表示色の表示が行われるように、表示パネルを駆動させる表示パネル駆動部と、表示パネルに対して照射光を照射する光源の輝度を調節するための光源輝度調節部とを備え、光源輝度調節部は、表示領域に表示される表示色の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、光源の輝度を変化させることを特徴とする。
 同構成によれば、表示領域に表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差を小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を防止することができる。従って、表示パネルの表示欠陥検査を目視により行う際に、明暗順応に要する時間を短縮することが可能になる。その結果、検査員の視覚における錯覚現象の発生を効果的に抑制することが可能になり、目視による表示欠陥の検出精度を向上することが可能になる。
 また、本発明の表示パネルの表示欠陥検査装置においては、光源輝度調節部は、表示領域に表示される表示色の各々における表示面輝度が低い順となるように、光源の輝度を変化させる構成としてもよい。
 同構成によれば、表示領域に表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差をより一層小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を確実に防止することができる。
 また、表示面輝度が低い順となるように、光源の輝度を変化させる構成としており、一般に、明順応に要する時間は暗順応に要する時間に比べて極めて短いため、表示パネルの表示欠陥検査に要する時間を効果的に短縮することが可能になる。
 また、本発明の表示パネルの表示欠陥検査装置においては、光源輝度調節部は、表示領域に表示される表示色の各々における表示面輝度が高い順となるように、光源の輝度を変化させる構成としても良い。
 また、本発明の表示パネルの表示欠陥検査装置は、目視による表示欠陥の検出精度を向上することができるという優れた特性を備えている。従って、本発明の表示パネルの表示欠陥検査装置は、表示欠陥が輝点欠陥または黒点欠陥の場合に好適に使用される。また、本発明の表示パネルの表示欠陥検査装置は、表示パネルが、液晶表示パネルである場合に好適に使用される。
 本発明の表示パネルの表示欠陥検査方法は、複数種の着色層からなる画素が2次元的に複数配列された表示領域を備える表示パネルの表示領域に複数の表示色を表示することにより画素における表示欠陥の有無を検査する表示パネルの表示欠陥検査方法であって、表示領域に表示される表示色の各々における表示面輝度が略同一となるように、光源の輝度を変化させることを特徴とする。
 同構成によれば、表示領域に表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差をなくすことが可能になる。従って、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を確実に防止できるため、表示パネルの表示欠陥検査を目視により行う際に、明暗順応に要する時間が不要になる。その結果、検査員の視覚における錯覚現象の発生を確実に防止することが可能になり、目視による表示欠陥の検出精度を向上することが可能になる。
 本発明の表示パネルの表示欠陥検査方法は、複数種の着色層からなる画素が2次元的に複数配列された表示領域を備える表示パネルの表示領域に複数の表示色を表示することにより画素における表示欠陥の有無を検査する表示パネルの表示欠陥検査方法であって、表示領域に表示される表示色の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、光源の輝度を変化させることを特徴とする。
 同構成によれば、表示領域に表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差を小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を防止することができる。従って、表示パネルの表示欠陥検査を目視により行う際に、明暗順応に要する時間を短縮することが可能になる。その結果、検査員の視覚における錯覚現象の発生を効果的に抑制することが可能になり、目視による表示欠陥の検出精度を向上することが可能になる。
 また、本発明の表示パネルの表示欠陥検査方法は、表示領域に表示される表示色の各々における表示面輝度が低い順となるように、光源の輝度を変化させる構成としてもよい。
 同構成によれば、表示領域に表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差をより一層小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を確実に防止することができる。
 また、表示面輝度が低い順となるように、光源の輝度を変化させる構成としており、一般に、明順応に要する時間は暗順応に要する時間に比べて極めて短いため、表示パネルの表示欠陥検査に要する時間を効果的に短縮することが可能になる。
 また、本発明の表示パネルの表示欠陥検査方法は、表示領域に表示される表示色の各々における表示面輝度が高い順となるように、光源の輝度を変化させる構成としても良い。
 また、本発明の表示パネルの表示欠陥検査方法は、目視による表示欠陥の検出精度を向上することができるという優れた特性を備えている。従って、本発明の表示パネルの表示欠陥検査方法は、表示欠陥が輝点欠陥または黒点欠陥の場合に好適に使用される。また、本発明の表示パネルの表示欠陥検査方法は、表示パネルが、液晶表示パネルである場合に好適に使用される。
 本発明によれば、目視による表示パネルの表示欠陥の検出精度を向上することができる。
本発明の第1の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥の有無を検査するための欠陥検査装置の構成を示す概念図である。 本発明の第1の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査装置により検査される液晶表示パネルの構成を説明するための平面図である。 本発明の第1の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査装置により検査される液晶表示パネルの構成を説明するための断面図である。 本発明の第1の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査方法を説明するためのフローチャートである。 本発明の第2の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査方法を説明するためのフローチャートである。 本発明の第3の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査方法を説明するためのフローチャートである。 本発明の第4の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査方法を説明するためのフローチャートである。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
 (第1の実施形態)
 図1は、本発明の第1の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥の有無を検査するための欠陥検査装置の構成を示す概念図であり、図2は、本発明の第1の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査装置により検査される液晶表示パネルの構成を説明するための平面図である。また、図3は、本発明の第1の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査装置により検査される液晶表示パネルの構成を説明するための断面図である。
 この欠陥検査装置1は、液晶表示パネル2の個々の液晶画素における表示欠陥の有無を検査するための装置であり、液晶表示パネル2において所定色の表示を行い、目視により、液晶表示パネル2における輝点欠陥や黒点欠陥等の表示欠陥の有無を検査するものである。
 また、欠陥検査装置1は、検査対象となる液晶表示パネル2を設置する検査用テーブル3と、検査用テーブル3の背面に設けられ、液晶表示パネル2の一方の表面(即ち、ウラ面2b)に対向するように配置された光源であるバックライト4とを備えている。また、欠陥検査装置1は、液晶表示パネル2に接続されるとともに、当該液晶表示パネル2を駆動するための液晶表示パネル駆動部5と、バックライト4に接続されるとともに、当該バックライト4を駆動するための光源駆動部6とを備えている。
 なお、図1に示すように、光源駆動部6は、バックライト4の輝度を調節するための光源輝度調節部6aを備えている。
 また、本実施形態に係る液晶表示パネルの検査方法により検査される液晶表示パネル2は、図2、図3に示すように、バックライト4による表示用光の入射側に設けられた第1基板であるTFT基板24と、TFT基板24に対向して配置された第2基板であるCF基板25と、TFT基板24及びCF基板25の間に狭持して設けられた表示媒体層である液晶層26と、TFT基板24及びCF基板25を互いに接着するとともに液晶層26を封入するために枠状に設けられたシール材27とを備えている。
 このシール材27は、液晶層26を周回するように形成されており、TFT基板24とCF基板25は、このシール材27を介して相互に貼り合わされている。なお、液晶表示パネル2は、液晶層26の厚み(即ち、セルギャップ)を規制するための複数のフォトスペーサ(不図示)を備えている。
 また、図2に示すように、液晶表示パネル2は、矩形状に形成されており、液晶表示パネル2の長手方向において、TFT基板24がその上辺においてCF基板25よりも突出し、その突出した領域には、ゲート線やソース線等の複数の表示用配線が引き出され、端子領域Tが構成されている。
 また、液晶表示パネル2では、TFT基板24及びCF基板25が重なる領域に画像表示を行う表示領域(表示面)Dが規定されている。ここで、表示領域Dは、画像の最小単位である画素がマトリクス状に複数配列されることにより構成されている。
 また、シール材27は、図2に示すように、表示領域Dの周囲全体を囲む矩形枠状に設けられている。
 また、CF基板25は、TFT基板24と液晶層26とを介して対向するように表示用光の出射側に設けられている。
 TFT基板24は、例えば、不図示のガラス基板と、ガラス基板上に形成されたそれぞれ不図示のゲート電極、ソース電極及びドレイン電極を備えたスイッチング素子としての薄膜トランジスタ(TFT)、透明絶縁層、画素電極及び配向膜等で構成されている。
 CF基板25は、例えば、ガラス基板上に格子状及び遮光部として枠状に設けられたブラックマトリクス(不図示)と、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられ、各画素に対して設けられた複数種の着色層(即ち、赤色層R、緑色層G、および青色層B)を含むカラーフィルタ(不図示)を備えている。また、CF基板25は、ブラックマトリクス及びカラーフィルタを覆うように設けられた共通電極(不図示)と、共通電極上に柱状に設けられた上述のフォトスペーサと、共通電極を覆うように設けられた配向膜(不図示)とを備えている。
 なお、ブラックマトリクスは、隣接する着色層の間に設けられ、これら複数種の着色層を区画する役割を有するものである。このブラックマトリクスは、Ta(タンタル)、Cr(クロム)、Mo(モリブデン)、Ni(ニッケル)、Ti(チタン)、Cu(銅)、Al(アルミニウム)などの金属材料、カーボンなどの黒色顔料が分散された樹脂材料、または、各々、光透過性を有する複数色の着色層が積層された樹脂材料などにより形成される。
 液晶層26は、例えば、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。
 そして、液晶表示パネル2は、各画素電極毎に構成された画素において、ゲートバスラインからゲート信号が送られてTFTをオン状態にした場合に、ソースバスラインからデータ信号が送られてソース電極及びドレイン電極を介して、画素電極に所定の電荷が書き込まれ、画素電極と共通電極との間で電位差が生じ、液晶層に所定の電圧が印加されるように構成されている。そして、液晶表示パネル2では、印加された電圧の大きさに応じて、液晶分子の配向状態が変わることを利用して、バックライト4から入射する光の透過率を調整することにより、画像が表示される構成となっている。
 なお、これらの液晶表示パネル2の駆動は、上述の液晶表示パネル駆動部5により液晶表示パネル2を駆動することにより行われる。
 また、図1に示すように、欠陥検査装置1は、液晶表示パネル駆動部5及び光源駆動部6の制御を行う制御手段としてのCPU7と、記憶手段であるメモリ8とを備えている。このCPU7には、上述の液晶表示パネル駆動部5及び光源駆動部6が接続されるとともに、メモリ8が接続されており、CPU7は、メモリ8に記憶されているプログラムに従い、各部の制御を行う構成となっている。
 そして、CPU7により、液晶表示パネル駆動部5が駆動されると、当該液晶表示パネル駆動部5は、表示領域Dにおいて表示色の表示が行われるように、液晶表示パネル2を駆動させる構成となっている。また、同様に、CPU7により、光源駆動部6の光源輝度調節部6aが駆動されると、当該光源輝度調節部6aは、液晶表示パネル2に対して照射光を照射するバックライト4の輝度を調節する構成となっている。
 次に、本実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査方法について説明する。本実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査方法は、上述の複数種の着色層が設けられた画素が2次元的に複数配列された表示領域Dを有するカラーフィルタを備える液晶表示パネル2の表示領域Dに複数の表示色を表示することにより画素における表示欠陥の有無を目視により検査する方法である。
 そして、本実施形態においては、目視検査を行う検査員の視覚に錯覚現象が生じることを防止するために、画面表示の切り替えによる急激な画面輝度の変化を抑制する点に特徴がある。より具体的には、本実施形態においては、表示領域Dに表示される表示色に対応させて、バックライト4の輝度を変化させることにより、表示面輝度を調整する点に特徴がある。
 より具体的には、本実施形態においては、液晶表示パネル駆動部5が、複数の表示色が表示領域Dに表示されるように液晶表示パネル2を駆動するとともに、光源輝度調節部6aが、表示領域Dに表示される表示色の各々における表示面輝度を調整するために、バックライト4の輝度を変化させる点に特徴がある。
 図4は、本発明の第1の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査方法を説明するためのフローチャートである。なお、本実施形態においては、液晶表示パネル2の表示領域Dの全面(即ち、全画素)を同じ階調(ベタパターン)で表示する場合を例に挙げて説明する。
 まず、光源であるバックライト4に接続された光源駆動部6により、バックライト4を駆動させて、液晶表示パネル2に対してバックライト4による照射光を照射させる(ステップS1)。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS2)。
 次いで、液晶表示パネル2に対してバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル2に接続された液晶表示パネル駆動部5により、検査用テーブル3上に載置された液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて赤色表示を行う(ステップS3)。
 ここで、赤色表示においては、輝点欠陥よりも黒点欠陥が目立つため、赤色表示における目視による黒点欠陥の検出精度を向上させるべく、上記ステップS2において、光源輝度調節部6aは、黒点欠陥の検出に最適な表示面輝度となるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度(この場合のバックライトの輝度を1とする)における赤色表示の輝度を69cd/mとした場合、光源駆動部6は、表示面輝度が黒点欠陥の検出に最適な輝度(100cd/m程度)となるように、バックライト4の輝度を1.45に設定する。
 即ち、この場合、標準的なバックライトの輝度における赤色表示の輝度が69cd/mであって、バックライトの輝度が1.45であるため、表示面輝度は、69×1.45=100.05cd/mとなる。
 そして、表示領域Dにおいて赤色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS4)。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS5)。
 次いで、液晶表示パネル2に対して輝度が調節されたバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル駆動部5により、液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて灰色表示を行う(ステップS6)。
 ここで、灰色表示においては、上述の赤色表示と同様に、輝点欠陥よりも黒点欠陥が目立つため、灰色表示における目視による黒点欠陥の検出精度を向上させるべく、上記ステップS5において、光源輝度調節部6aは、黒点欠陥の検出に最適な表示面輝度となるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における灰色表示の輝度を150cd/mとした場合、光源駆動部6は、表示面輝度が黒点欠陥の検出に最適な輝度(100cd/m程度)となるように、バックライト4の輝度を0.67に設定する。
 即ち、この場合、灰色表示の輝度が150cd/mであって、バックライトの輝度が0.67であるため、表示面輝度は、150×0.67=100.50cd/mとなる。
 そして、表示領域Dにおいて灰色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS7)。
 この際、灰色表示を行う前の赤色表示時の表示面輝度は100.05cd/mであるため、赤色表示から灰色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化は100.50-100.05=0.45≒0cd/mとなる。即ち、本実施形態においては、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色の各々(この場合は、灰色と赤色)における表示面輝度が略同一となるように、バックライト4の輝度を変化させる。
 このような構成により、表示面輝度の変化の発生を防止することが可能になるため、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を確実に防止することが可能になる。従って、明順応に要する時間がなくなるため、検査員の視覚における錯覚現象の発生を確実に防止することが可能になり、結果として、目視による表示欠陥の検出精度を飛躍的に向上することが可能になる。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS8)。
 次いで、液晶表示パネル2に対して輝度が調節されたバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル駆動部5により、液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて緑色表示を行う(ステップS9)。
 ここで、緑色表示においても、上述の赤色表示、及び灰色表示と同様に、輝点欠陥よりも黒点欠陥が目立つため、緑色表示における目視による黒点欠陥の検出精度を向上させるべく、上記ステップS8において、光源輝度調節部6aは、黒点欠陥の検出に最適な表示面輝度となるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における緑色表示の輝度を195cd/mとした場合、光源駆動部6は、表示面輝度が黒点欠陥の検出に最適な輝度(100cd/m程度)となるように、バックライト4の輝度を0.51に設定する。
 即ち、この場合、緑色表示の輝度が195cd/mであって、バックライトの輝度が0.51であるため、表示面輝度は、195×0.51=99.45cd/mとなる。
 そして、表示領域Dにおいて緑色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS10)。
 この際、緑色表示を行う前の灰色表示時の表示面輝度は100.50cd/mであるため、灰色表示から緑色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化は99.45-100.50=-1.05≒0cd/mとなる。即ち、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色の各々(この場合は、緑色と灰色)における表示面輝度が略同一となるように、バックライト4の輝度を変化させる。従って、この場合も、表示面輝度の変化の発生を防止することが可能になるため、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を確実に防止することが可能になる。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS11)。
 次いで、液晶表示パネル2に対して輝度が調節されたバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル駆動部5により、液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて白色表示を行う(ステップS12)。
 ここで、白色表示においても、上述の赤色表示、灰色表示、及び緑色表示と同様に、輝点欠陥よりも黒点欠陥が目立つため、白色表示における目視による黒点欠陥の検出精度を向上させるべく、上記ステップS11において、光源輝度調節部6aは、黒点欠陥の検出に最適な表示面輝度となるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における白色表示の輝度を300cd/mとした場合、光源駆動部6は、表示面輝度が黒点欠陥の検出に最適な輝度(100cd/m程度)となるように、バックライト4の輝度を0.33に設定する。
 即ち、この場合、白色表示の輝度が300cd/mであって、バックライトの輝度が0.33であるため、表示面輝度は、300×0.33=99cd/mとなる。
 そして、表示領域Dにおいて白色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS13)。
 この際、白色表示を行う前の緑色表示時の表示面輝度は99.45cd/mであるため、緑色表示から白色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化は99-99.45=-0.45≒0cd/mとなる。即ち、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色の各々(この場合は、白色と緑色)における表示面輝度が略同一となるように、バックライト4の輝度を変化させる。従って、この場合も、表示面輝度の変化の発生を防止することが可能になるため、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を確実に防止することが可能になる。
 このように、本実施形態においては、バックライト4の輝度を調節することにより、表示領域Dに表示される複数の表示色(本実施形態においては、赤色、灰色、緑色、及び白色)における表示面輝度を調整し、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差を小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を防止する構成としている。
 即ち、バックライト4の輝度を調節することなく、バックライトの輝度(発光量)を1(一定)とした場合、赤色表示の輝度が69cd/mであって、バックライトの輝度が1であるため、赤色表示における表示面輝度(最も小さい表示面輝度)は、69×1=69cd/mとなる。また、白色表示の輝度が300cd/mであって、バックライトの輝度が1であるため、白色表示における表示面輝度(最も大きい表示面輝度)は、300×1=300cd/mとなる。従って、表示面輝度の最大輝度差は、300-69=231cd/mとなってしまう。
 一方、本実施形態においては、上述のごとく、灰色表示における表示面輝度(最も大きい表示面輝度)が100.50cd/mであり、白色表示における表示面輝度(最も小さい表示面輝度)が99.00cd/mであるため、表示面輝度の最大輝度差は、100.50-99.00=1.5cd/mとなる。従って、バックライト4の輝度を調節しない場合に比し、表示面輝度の輝度差を飛躍的に小さくすることが可能になる。
 以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
 (1)本実施形態においては、欠陥検査装置1が、液晶表示パネル2に対して照射光を照射する光源であるバックライト4の輝度を調節するための光源輝度調節部6aを備える構成としている。そして、光源輝度調節部6aが、表示領域Dに表示される表示色の各々における表示面輝度が略同一となるように、バックライト4の輝度を変化させる構成としている。従って、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差をなくすことが可能になる。従って、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を確実に防止できるため、液晶表示パネル2の表示欠陥検査を目視により行う際に、明暗順応に要する時間が不要になる。その結果、検査員の視覚における錯覚現象の発生を確実に防止することが可能になり、目視による表示欠陥の検出精度を向上することが可能になる。
 (第2の実施形態)
 次に、本発明の第2の実施形態について説明する。なお、上記第1の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、欠陥検査装置の構成、液晶表示パネルの構成は上記第1の実施形態と同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。
 本実施形態における液晶表示パネルの表示欠陥検査方法は、上述の第1の実施形態において説明したステップS1~ステップS13と同様であるが、本実施形態においては、光源駆動部6に設けられた光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を予め設定した値刻み(本実施形態においては、0.25刻み)に変化させて、光源輝度調節部6aが、表示領域Dに表示される表示色の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を変化させる点に特徴がある。
 図5は、本発明の第1の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査方法を説明するためのフローチャートである。
 まず、光源であるバックライト4に接続された光源駆動部6により、バックライト4を駆動させて、液晶表示パネル2に対してバックライト4による照射光を照射させる(ステップS21)。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS22)。
 次いで、液晶表示パネル2に対してバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル2に接続された液晶表示パネル駆動部5により、検査用テーブル3上に載置された液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて赤色表示を行う(ステップS23)。
 ここで、上記ステップS22において、光源輝度調節部6aは、赤色表示において、所定の表示面輝度となるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における赤色表示の輝度を69cd/mとした場合、光源駆動部6は、バックライト4の輝度を1.25に設定する。
 即ち、この場合、標準的なバックライトの輝度における赤色表示の輝度が69cd/mであって、バックライトの輝度が1.25であるため、表示面輝度は、69×1.25=86.25cd/mとなる。
 そして、表示領域Dにおいて赤色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS24)。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS25)。
 次いで、液晶表示パネル2に対して輝度が調節されたバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル駆動部5により、液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて灰色表示を行う(ステップS26)。
 ここで、上記ステップS25において、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色(この場合は、赤色と灰色)の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における灰色表示の輝度を150cd/mとした場合、光源駆動部6は、灰色表示における表示面輝度と赤色表示における表示面輝度との輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を0.5に設定する。
 即ち、この場合、灰色表示の輝度が150cd/mであって、バックライトの輝度が0.5であるため、表示面輝度は、150×0.5=75cd/mとなる。
 そして、表示領域Dにおいて灰色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS27)。
 この際、灰色表示を行う前の赤色表示時の表示面輝度は86.25cd/mであるため、赤色表示から灰色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化は75-86.25=-11.25cd/mとなる。即ち、本実施形態においては、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色の各々(この場合は、灰色と赤色)における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を変化させる。
 このような構成により、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差を小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を防止することができる。従って、液晶表示パネル2の表示欠陥検査を目視により行う際に、明暗順応に要する時間を短縮することが可能になるため、検査員の視覚における錯覚現象の発生を効果的に抑制することが可能になる。その結果、目視による表示欠陥の検出精度を向上することが可能になる。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS28)。
 次いで、液晶表示パネル2に対して輝度が調節されたバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル駆動部5により、液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて緑色表示を行う(ステップS29)。
 ここで、上記ステップS28において、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色(この場合は、灰色と緑色)の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における緑色表示の輝度を195cd/mとした場合、光源駆動部6は、緑色表示における表示面輝度と灰色表示における表示面輝度との輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を0.5に設定する。
 即ち、この場合、緑色表示の輝度が195cd/mであって、バックライトの輝度が0.5であるため、表示面輝度は、195×0.5=97.50cd/mとなる。
 そして、表示領域Dにおいて緑色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS30)。
 この際、緑色表示を行う前の灰色表示時の表示面輝度は75cd/mであるため、灰色表示から緑色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化は97.50-75=22.50cd/mとなる。即ち、本実施形態においては、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色の各々(この場合は、緑色と灰色)における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を変化させる。
 このような構成により、表示領域Dに表示される前後の表示色(この場合は、灰色と緑色)における表示面輝度の輝度差を小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を防止することができる。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS31)。
 次いで、液晶表示パネル2に対して輝度が調節されたバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル駆動部5により、液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて白色表示を行う(ステップS32)。
 ここで、上記ステップS31において、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色(この場合は、緑色と白色)の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における白色表示の輝度を300cd/mとした場合、光源駆動部6は、白色表示における表示面輝度と緑色表示における表示面輝度との輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を0.25に設定する。
 即ち、この場合、白色表示の輝度が300cd/mであって、バックライトの輝度が0.25であるため、表示面輝度は、300×0.25=75cd/mとなる。
 そして、表示領域Dにおいて白色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS33)。
 この際、白色表示を行う前の緑色表示時の表示面輝度は97.50cd/mであるため、緑色表示から白色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化は75-97.50=-22.50cd/mとなる。即ち、本実施形態においては、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色の各々(この場合は、白色と緑色)における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を変化させる。
 このような構成により、表示領域Dに表示される前後の表示色(この場合は、白色と緑色)における表示面輝度の輝度差を小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を防止することができる。
 このように、本実施形態においても、上述の第1の実施形態の場合と同様に、バックライト4の輝度を調節することにより、表示領域Dに表示される複数の表示色(本実施形態においては、赤色、灰色、緑色、及び白色)における表示面輝度を調整し、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差を小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を防止する構成としている。
 即ち、バックライト4の輝度を調節することなく、バックライトの輝度(発光量)を1(一定)とした場合、上述のごとく、表示面輝度の最大輝度差は、300(白色表示における表示面輝度)-69(赤色表示における表示面輝度)=231cd/mとなってしまう。
 一方、本実施形態においては、上述のごとく、緑色表示における表示面輝度(最も大きい表示面輝度)が97.50cd/mであり、灰色表示または白色表示における表示面輝度(最も小さい表示面輝度)が75cd/mであるため、表示面輝度の最大輝度差は、97.50-75=22.50cd/mとなり、バックライト4の輝度を調節しない場合に比し、表示面輝度の輝度差を小さくすることが可能になる。
 以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
 (2)本実施形態においては、光源輝度調節部6aが、表示領域Dに表示される表示色の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を変化させる構成としている。従って、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差を小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を防止することができる。従って、液晶表示パネル2の表示欠陥検査を目視により行う際に、明暗順応に要する時間を短縮することが可能になるため、検査員の視覚における錯覚現象の発生を効果的に抑制することが可能になる。その結果、目視による表示欠陥の検出精度を向上することが可能になる。
 (第3の実施形態)
 次に、本発明の第3の実施形態について説明する。なお、上記第1の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、欠陥検査装置の構成、液晶表示パネルの構成は上記第1の実施形態と同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。
 本実施形態においては、光源輝度調節部6aが、表示領域Dに表示される表示色の各々における表示面輝度が低い順となるように、バックライト4の輝度を変化させる点に特徴がある。
 図6は、本発明の第3の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査方法を説明するためのフローチャートである。
 まず、光源であるバックライト4に接続された光源駆動部6により、バックライト4を駆動させて、液晶表示パネル2に対してバックライト4による照射光を照射させる(ステップS41)。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS42)。
 次いで、液晶表示パネル2に対してバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル2に接続された液晶表示パネル駆動部5により、検査用テーブル3上に載置された液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて白色表示を行う(ステップS43)。
 ここで、上述の第1の実施形態において説明したように、白色表示においては、輝点欠陥よりも黒点欠陥が目立つため、上記ステップS42において、光源輝度調節部6aは、黒点欠陥の検出に最適な表示面輝度となるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における白色表示の輝度を300cd/mとした場合、光源駆動部6は、表示面輝度が黒点欠陥の検出に最適な輝度(100cd/m程度)となるように、バックライト4の輝度を0.33に設定する。
 この場合、表示面輝度は、300×0.33=99cd/mとなる。
 そして、表示領域Dにおいて白色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS44)。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS45)。
 次いで、液晶表示パネル2に対して輝度が調節されたバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル駆動部5により、液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて緑色表示を行う(ステップS46)。
 ここで、緑色表示においては、上述の赤色表示と同様に、緑色表示における目視による黒点欠陥の検出精度を向上させるべく、上記ステップS45において、光源輝度調節部6aは、黒点欠陥の検出に最適な表示面輝度となるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における緑色表示の輝度を195cd/mとした場合、光源駆動部6は、表示面輝度が黒点欠陥の検出に最適な輝度(100cd/m程度)となるように、バックライト4の輝度を0.51に設定する。
 この場合、表示面輝度は、上述の白色表示における表示面輝度(99cd/m)よりも高い値(195×0.51=99.45cd/m)なる。
 そして、表示領域Dにおいて緑色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS47)。
 この際、緑色表示を行う前の白色表示時の表示面輝度は99cd/mであるため、白色表示から緑色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化は99.45-99=0.45≒0cd/mとなる。
 即ち、本実施形態においても、上述の第1の実施形態の場合と同様に、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色の各々(この場合は、白色と緑色)における表示面輝度が略同一となるように、バックライト4の輝度を変化させるため、表示面輝度の変化の発生を防止することが可能になる。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS48)。
 次いで、液晶表示パネル2に対して輝度が調節されたバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル駆動部5により、液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて赤色表示を行う(ステップS49)。
 ここで、赤色表示においても、上述の白色表示、及び緑色表示と同様に、緑色表示における目視による黒点欠陥の検出精度を向上させるべく、上記ステップS48において、光源輝度調節部6aは、黒点欠陥の検出に最適な表示面輝度となるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における赤色表示の輝度を69cd/mとした場合、光源駆動部6は、表示面輝度が黒点欠陥の検出に最適な輝度(100cd/m程度)となるように、バックライト4の輝度を1.45に設定する。
 この場合、表示面輝度は、上述の緑色表示における表示面輝度(99.45cd/m)よりも高い値(69×1.45=100.05cd/m)なる。
 そして、表示領域Dにおいて赤色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS50)。
 この際、赤色表示を行う前の緑色表示時の表示面輝度は99.45cd/mであるため、緑色表示から赤色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化は100.05-99.45=0.60≒0cd/mとなる。
 即ち、この場合も、上述の第1の実施形態の場合と同様に、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色の各々(この場合は、緑色と赤色)における表示面輝度が略同一となるように、バックライト4の輝度を変化させるため、表示面輝度の変化の発生を防止することが可能になる。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS51)。
 次いで、液晶表示パネル2に対して輝度が調節されたバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル駆動部5により、液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて灰色表示を行う(ステップS52)。
 ここで、灰色表示においても、上述の赤色表示、白色表示、及び緑色表示と同様に、白色表示における目視による黒点欠陥の検出精度を向上させるべく、上記ステップS51において、光源輝度調節部6aは、黒点欠陥の検出に最適な表示面輝度となるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における灰色表示の輝度を150cd/mとした場合、光源駆動部6は、表示面輝度が黒点欠陥の検出に最適な輝度(100cd/m程度)となるように、バックライト4の輝度を0.67に設定する。
 この場合、表示面輝度は、上述の赤色表示における表示面輝度(100.05cd/m)よりも高い値(150×0.67=100.50cd/m)なる。
 そして、表示領域Dにおいて灰色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS53)。
 この際、灰色表示を行う前の赤色表示時の表示面輝度は100.05cd/mであるため、赤色表示から灰色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化は100.50-100.05=0.45≒0cd/mとなる。
 即ち、この場合も、上述の第1の実施形態の場合と同様に、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色の各々(この場合は、赤色と灰色)における表示面輝度が略同一となるように、バックライト4の輝度を変化させるため、表示面輝度の変化の発生を防止することが可能になる。
 このように、本実施形態においては、上述の第1の実施形態の場合と同様に、バックライト4の輝度を調節することにより、表示領域Dに表示される複数の表示色(本実施形態においては、赤色、灰色、緑色、及び白色)における表示面輝度を調整し、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差を小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を防止する構成としている。
 また、光源輝度調節部6aが、表示領域Dに表示される表示色の各々における表示面輝度が低い順(白色→緑色→赤色→灰色の表示面輝度の順)となるように、バックライト4の輝度を変化させることにより、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差をより一層小さくする構成としている。
 即ち、上述の第1の実施形態においては、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の最大輝度差(即ち、灰色表示から緑色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化の値)が、99.45-100.50=-1.05cd/mであった。
 一方、本実施形態においては、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の最大輝度差は、緑色表示から赤色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化の値(100.05-99.45=0.60cd/m)である。従って、上述の第1の実施形態に比し、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差をより一層小さくすることができる。
 以上に説明した本実施形態によれば、上述の(1)の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
 (3)本実施形態においては、光源輝度調節部6aが、表示領域Dに表示される表示色の各々における表示面輝度が低い順となるように、バックライト4の輝度を変化させる構成としている。従って、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差をより一層小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を確実に防止することができる。
 (4)また、表示面輝度が低い順となるように、バックライト4の輝度を変化させる構成としており、また、一般に、明順応に要する時間は暗順応に要する時間に比べて極めて短いため、液晶表示パネルの表示欠陥検査に要する時間を効果的に短縮することが可能になる。
 (第4の実施形態)
 次に、本発明の第4の実施形態について説明する。なお、上記第1の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、欠陥検査装置の構成、液晶表示パネルの構成は上記第1の実施形態と同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。
 本実施形態においては、光源駆動部6に設けられた光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を予め設定した値刻み(第2の実施形態と同様に、0.25刻み)に変化させて、光源輝度調節部6aが、表示領域Dに表示される表示色の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を変化させる点で、上述の第2の実施形態と同様であるが、本実施形態においては、更に、上述の第3の実施形態と同様に、光源輝度調節部6aが、表示領域Dに表示される表示色の各々における表示面輝度が低い順となるように、バックライト4の輝度を変化させる点に特徴がある。
 図7は、本発明の第4の実施形態に係る液晶表示パネルの表示欠陥検査方法を説明するためのフローチャートである。
 まず、光源であるバックライト4に接続された光源駆動部6により、バックライト4を駆動させて、液晶表示パネル2に対してバックライト4による照射光を照射させる(ステップS81)。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS82)。
 次いで、液晶表示パネル2に対してバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル2に接続された液晶表示パネル駆動部5により、検査用テーブル3上に載置された液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて白色表示を行う(ステップS83)。
 ここで、上記ステップS82において、光源輝度調節部6aは、白色表示において、所定の表示面輝度となるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における白色表示の輝度を300cd/mとした場合、光源駆動部6は、バックライト4の輝度を0.25に設定する。
 この場合、表示面輝度は、300×0.25=75cd/mとなる。
 そして、表示領域Dにおいて白色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS84)。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS85)。
 次いで、液晶表示パネル2に対して輝度が調節されたバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル駆動部5により、液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて灰色表示を行う(ステップS86)。
 ここで、上記ステップS85において、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色(この場合は、白色と灰色)の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における灰色表示の輝度を150cd/mとした場合、光源駆動部6は、灰色表示における表示面輝度と白色表示における表示面輝度との輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を0.5に設定する。
 この場合、表示面輝度は、上述の白色表示における表示面輝度(75cd/m)と同じ値(150×0.5=75cd/m)なる。
 そして、表示領域Dにおいて灰色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS87)。
 この際、灰色表示を行う前の白色表示時の表示面輝度は75.00cd/mであるため、白色表示から灰色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化は75.00-75.00=0cd/mとなる。
 即ち、本実施形態においても、上述の第2の実施形態の場合と同様に、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色の各々(この場合は、白色と灰色)における表示面輝度の輝度差を小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を防止することができる。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS88)。
 次いで、液晶表示パネル2に対して輝度が調節されたバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル駆動部5により、液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて赤色表示を行う(ステップS89)。
 ここで、上記ステップS88において、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色(この場合は、赤色と灰色)の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における赤色表示の輝度を69cd/mとした場合、光源駆動部6は、赤色表示における表示面輝度と灰色表示における表示面輝度との輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を1.25に設定する。
 この場合、表示面輝度は、上述の灰色表示における表示面輝度(75cd/m)よりも高い値(69×1.25=86.25cd/m)なる。
 そして、表示領域Dにおいて赤色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS90)。
 この際、赤色表示を行う前の灰色表示時の表示面輝度は75cd/mであるため、灰色表示から赤色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化は86.25-75=11.25cd/mとなる。
 即ち、この場合も、上述の第2の実施形態の場合と同様に、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色の各々(この場合は、赤色と灰色)における表示面輝度の輝度差を小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を防止することができる。
 次いで、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を調節する(ステップS91)。
 次いで、液晶表示パネル2に対して輝度が調節されたバックライト4による照射光を照射させた状態で、液晶表示パネル駆動部5により、液晶表示パネル2を駆動させて、表示領域Dにおいて緑色表示を行う(ステップS92)。
 ここで、上記ステップS91において、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色(この場合は、赤色と緑色)の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を調節する。例えば、標準的なバックライトの輝度における緑色表示の輝度を195cd/mとした場合、光源駆動部6は、赤色表示における表示面輝度と緑色表示における表示面輝度との輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を0.5に設定する。
 この場合、表示面輝度は、上述の赤色表示における表示面輝度(86.25cd/m)よりも高い値(195×0.5=97.50cd/m)なる。
 そして、表示領域Dにおいて緑色表示を行った状態で、目視により、液晶表示パネル2の表示欠陥の有無の検査を行う(ステップS93)。
 この際、緑色表示を行う前の赤色表示時の表示面輝度は86.25cd/mであるため、赤色表示から緑色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化は97.50-86.25=11.25cd/mとなる。
 即ち、この場合も、上述の第2の実施形態の場合と同様に、光源輝度調節部6aは、表示領域Dに表示される表示色の各々(この場合は、緑色と赤色)における表示面輝度の輝度差を小さくして、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を防止することができる。
 このように、本実施形態においては、上述の第2の実施形態の場合と同様に、光源輝度調節部6aにより、表示領域Dに表示される表示色の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、バックライト4の輝度を変化させて、色表示を変化させる際の急激な表示面輝度の変化の発生を防止する構成としている。
 また、上述の第3の実施形態の場合と同様に、光源輝度調節部6aが、表示領域Dに表示される表示色の各々における表示面輝度が低い順(白色(または、灰色)→赤色→緑色の表示面輝度の順)となるように、バックライト4の輝度を変化させることにより、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差をより一層小さくする構成としている。
 即ち、上述の第2の実施形態においては、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の最大輝度差(即ち、灰色表示から緑色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化の値、及び緑色表示から白色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化の値)が、97.50-75=22.50cd/mであった。
 一方、本実施形態においては、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の最大輝度差は、灰色表示から赤色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化の値(86.25-75=11.25cd/m)、または、赤色表示から緑色表示へ変更する場合の表示面輝度の変化の値(97.50-86.25=11.25cd/m)である。従って、上述の第2の実施形態に比し、表示領域Dに表示される前後の表示色における表示面輝度の輝度差をより一層小さくすることができる。
 以上に説明した本実施形態によれば、上述の(2)~(4)の効果と同様の効果を得ることができる。
 なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
 上記第3及び第4の実施形態においては、表示領域Dに表示される表示色の各々における表示面輝度が低い順となるように、バックライト4の輝度を変化させる構成としたが、表示面輝度が高い順となるように、バックライト4の輝度を変化させる構成としても良い。即ち、上述の第3の実施形態において、表示面輝度が高い順(即ち、灰色→赤色→緑色→白色)となるように、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を変化させる構成としても良い。この場合も、上述の(1)、(3)の効果と同様の効果を得ることができる。また、上述の第4の実施形態において、表示面輝度が高い順(即ち、緑色→赤色→灰色(または、白色))となるように、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を変化させる構成としても良い。この場合も、上述の(2)、(3)の効果と同様の効果を得ることができる。
 また、上記第2の実施形態においては、光源輝度調節部6aにより、バックライト4の輝度を0.25刻みに変化させる構成としたが、その他の値刻み(例えば、0.1刻み)に変化させる構成としても良い。
 また、上記実施形態においては、表示パネルとして、液晶表示パネルを例に挙げて説明したが、本発明は、エレクトロルミネセンス表示パネル、プラズマ表示パネル、フィールドエミッション表示パネル等の他の表示パネルにも適用することができる。
 更に、上記実施形態においては、表示領域Dに表示される複数の表示色として、赤色、灰色、緑色、及び白色を例に挙げて説明したが、液晶表示パネル2の表示欠陥検査を行う際に、表示領域Dに表示される複数の表示色は、これらの色に限定されず、、他の色(例えば、シアン、マゼンダ、イエロー)であっても良い。
 本発明の活用例としては、液晶表示パネル等の表示パネルの輝点欠陥等の表示欠陥の有無を検査するための表示欠陥検査装置および表示欠陥検査方法が挙げられる。
 1  欠陥検査装置
 2  液晶表示パネル
 3  検査用テーブル
 4  バックライト(光源)
 5  液晶表示パネル駆動部
 6  光源駆動部
 6a  光源輝度調節部
 7  CPU
 8  メモリ

Claims (14)

  1.  複数種の着色層からなる画素が2次元的に複数配列された表示領域を備える表示パネルの前記表示領域に複数の表示色を表示することにより前記画素における表示欠陥の有無を検査する表示パネルの表示欠陥検査装置であって、
     前記表示領域において前記表示色の表示が行われるように、前記表示パネルを駆動させる表示パネル駆動部と、
     前記表示パネルに対して照射光を照射する光源の輝度を調節するための光源輝度調節部とを備え、
     前記光源輝度調節部は、前記表示領域に表示される前記表示色の各々における表示面輝度が略同一となるように、前記光源の輝度を変化させることを特徴とする表示パネルの表示欠陥検査装置。
  2.  複数種の着色層からなる画素が2次元的に複数配列された表示領域を備える表示パネルの前記表示領域に複数の表示色を表示することにより前記画素における表示欠陥の有無を検査する表示パネルの表示欠陥検査装置であって、
     前記表示領域において前記表示色の表示が行われるように、前記表示パネルを駆動させる表示パネル駆動部と、
     前記表示パネルに対して照射光を照射する光源の輝度を調節するための光源輝度調節部とを備え、
     前記光源輝度調節部は、前記表示領域に表示される前記表示色の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、前記光源の輝度を変化させることを特徴とする表示パネルの表示欠陥検査装置。
  3.  前記光源輝度調節部は、前記表示領域に表示される前記表示色の各々における表示面輝度が低い順となるように、前記光源の輝度を変化させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の表示パネルの表示欠陥検査装置。
  4.  前記光源輝度調節部は、前記表示領域に表示される前記表示色の各々における表示面輝度が高い順となるように、前記光源の輝度を変化させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の表示パネルの表示欠陥検査装置。
  5.  前記表示欠陥が輝点欠陥であることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の表示パネルの表示欠陥検査装置。
  6.  前記表示欠陥が黒点欠陥であることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の表示パネルの表示欠陥検査装置。
  7.  前記表示パネルが、液晶表示パネルであることを特徴とする請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の表示パネルの表示欠陥検査装置。
  8.  複数種の着色層からなる画素が2次元的に複数配列された表示領域を備える表示パネルの前記表示領域に複数の表示色を表示することにより前記画素における表示欠陥の有無を検査する表示パネルの表示欠陥検査方法であって、
     前記表示領域に表示される前記表示色の各々における表示面輝度が略同一となるように、前記光源の輝度を変化させることを特徴とする表示パネルの表示欠陥検査方法。
  9.  複数種の着色層からなる画素が2次元的に複数配列された表示領域を備える表示パネルの前記表示領域に複数の表示色を表示することにより前記画素における表示欠陥の有無を検査する表示パネルの表示欠陥検査方法であって、
     前記表示領域に表示される前記表示色の各々における表示面輝度の輝度差が小さくなるように、前記光源の輝度を変化させることを特徴とする表示パネルの表示欠陥検査方法。
  10.  前記表示領域に表示される前記表示色の各々における表示面輝度が低い順となるように、前記光源の輝度を変化させることを特徴とする請求項8または請求項9に記載の表示パネルの表示欠陥検査方法。
  11.  前記表示領域に表示される前記表示色の各々における表示面輝度が高い順となるように、前記光源の輝度を変化させることを特徴とする請求項8または請求項9に記載の表示パネルの表示欠陥検査方法。
  12.  前記表示欠陥が輝点欠陥であることを特徴とする請求項8~請求項11のいずれか1項に記載の表示パネルの表示欠陥検査方法。
  13.  前記表示欠陥が黒点欠陥であることを特徴とする請求項8~請求項11のいずれか1項に記載の表示パネルの表示欠陥検査方法。
  14.  前記表示パネルが、液晶表示パネルであることを特徴とする請求項8~請求項13のいずれか1項に記載の表示パネルの表示欠陥検査方法。
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