JP2006234413A - 画像表示装置の検査方法および検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 検査用画像の色に基づいて液晶ライトバルブの検査を高精度に行うことができる検査方法を提供すること。
【解決手段】 位置Ｐｇに検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇを配置し、位置Ｐｒおよび位置Ｐｂに参照用の液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｂをそれぞれ配置する。検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥がなければ、スクリーン２には全面が白色の検査用画像が表示されるが、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥があれば、スクリーン２には色付きの検査用画像が表示される。したがって、検査用画像の色に基づいて液晶ライトバルブ１４Ｇの検査を高精度に行うことができる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、画像表示装置の検査方法および検査装置に関する。

従来、透過光量や反射光量を制御することにより無色の画像パターンを生成可能な液晶ライトバルブと、この液晶ライトバルブによって生成される画像パターンにＲＧＢ（Ｒは赤，Ｇは緑，Ｂは青，をそれぞれ表す。以下同様。）などの色を付けるカラーフィルタ若しくはダイクロイックミラー等の干渉フィルタと、を備えて構成され、ＲＧＢなどの単色画像を表示可能なカラー液晶パネルが知られている。このようなカラー液晶パネルの検査においては、１枚のカラー液晶パネルに単色の検査用画像を表示させ、この検査用画像をモノクロカメラによって撮像して検査用画像における輝度分布データを取得し、この輝度分布データに基づいてカラー液晶パネルの検査を行う方法が一般的である（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の検査方法では、カラー液晶パネルの撮像手段としてモノクロカメラを用いているため、カラー液晶パネルによって表示されている検査用画像の色に関連するデータが撮像の際に失われてしまう。しかし、カラー液晶パネルによって表示される検査用画像は単色であり、全体に渡って色が均一なので、検査用画像の色に関連するデータも全体に渡って均一であり、これを用いてもカラー液晶パネルの検査を行うことはできない。そこで、特許文献１の検査方法では、モノクロカメラを用いて検査用画像の色に関連するデータを除去して検査用画像における輝度分布データのみを取得し、当該輝度分布データに基づいてカラー液晶パネルの検査を行っている。

なお、特許文献１の検査方法におけるモノクロカメラの代わりに、検査対象画像における輝度分布データとともに検査対象画像の色に関連するデータも取得可能なカラーカメラを用いることも可能ではあるが、撮像対象の検査用画像が単色であるため、カラーカメラによって検査用画像の色に関連するデータを取得したとしても、このデータは全体に渡って均一である。そのため、色に関連するデータをカラー液晶パネルの検査に用いることはできず、結局、輝度分布データのみに基づいてカラー液晶パネルの検査を行うことになる。

また、特許文献１の検査方法では、液晶ライトバルブとカラーフィルタとを備えて構成されるカラー液晶パネルを検査対象としていたが、カラーフィルタを取り付ける前の液晶ライトバルブを検査対象としてもよい。この場合、液晶ライトバルブによって表示される検査用画像には色が付いていない。この検査用画像をカメラで撮像すると、色に関連するデータを含まない輝度分布データのみを取得できるので、この輝度分布データに基づいて液晶ライトバルブの検査を行うことができる。

特開平８−１４５８４８号公報

しかしながら、以上のような特許文献１の検査方法では、検査用画像の色に関連するデータを利用せずに、検査用画像における輝度分布データのみに基づいて検査を行っているので、十分な検査精度を実現できないという問題があった。

これは、検査用画像を撮像して取得される輝度分布データに基づいて検査を行う特許文献１に記載の検査方法だけの問題ではなく、検査員が検査用画像を目視して検査を行う検査方法における問題でもあった。すなわち、単色の検査用画像は、その色が全体に渡って均一なので、検査員は検査用画像の色を基準として検査を行うことができず、検査用画像における輝度分布のみに基づいて検査を行わなくてはならなかった。そのため、十分な検査精度を実現できないという問題があった。特に、人の目は、色に対する感度が高い一方、輝度に対する感度が低いので、輝度分布のみに頼る目視検査では検査精度が悪いという問題があった。

本発明の目的は、検査用画像の色に基づいて画像表示装置の検査を高精度に行うことができる画像表示装置の検査方法および検査装置を提供することである。

本発明の画像表示装置の検査方法は、画像を表示可能な画像表示装置の検査方法であって、所定の検査色の検査色画像を前記画像表示装置に表示させ、かつ、前記検査色とは異なる参照色の参照色画像を所定の参照色画像表示手段に表示させる色画像表示工程と、前記画像表示装置によって表示された検査色画像と、前記参照色画像表示手段によって表示された参照色画像とを、互いに合成して一つの検査用画像を構成する検査用画像構成工程と、を備えることを特徴とする。

このような構成の検査方法では、色画像表示工程において、画像表示装置に検査色の検査色画像を表示させ、参照色画像表示手段に参照色の参照色画像を表示させている。ここで、検査色および参照色は、それぞれ、互いに異なる任意の１色であればよい。なお、画像表示装置や参照色画像表示手段が複数設けられる場合には、それに対応して複数種類の検査色や参照色が互いに重複しないように適宜選択される。また、色画像表示工程において色付きの検査色画像を表示する画像表示装置は、例えばカラー液晶パネルのように、それ自体で色付きの画像を表示することができるものであってもよいし、例えば液晶ライトバルブのように、色付きの光が照明されて初めて色付きの画像を表示することができるものであってもよい。

色画像表示工程でそれぞれ表示された検査色画像と参照色画像とは、検査用画像構成工程において一つの検査用画像に互いに合成される。この検査用画像に基づいて画像表示装置の検査を行うことができる。
なお、画像表示装置以外の構成要素（特に、参照色画像表示手段）には欠陥が存在せず、画像表示装置に対象を限定して的確な検査を行うことができるようになっている。

画像表示装置に欠陥が存在する場合、この画像表示装置は欠陥に由来する異常な輝度分布を有する検査色画像を色画像表示工程において表示する。一方、参照色画像表示手段には欠陥が無いので、参照色画像表示手段は正常な輝度分布を有する参照色画像を色画像表示工程において表示する。
続く検査用画像構成工程では、検査色画像と参照色画像とが一つに合成されて検査用画像が構成されるが、検査色画像が異常な輝度分布を有しているために、検査色画像および参照色画像の各部分において検査色と参照色とが異常な混合比率で混合されてしまう。その結果、検査用画像構成工程において構成される検査用画像には、色の表示欠陥（例えば、色むら欠陥）が生じる。

以上のように、検査対象としての画像表示装置に欠陥が存在すれば、検査用画像構成工程を経て構成される検査用画像には色の表示欠陥が生じるので、本発明の検査方法によれば、検査用画像の色に基づいて画像表示装置の検査を高精度に行うことができる。

また、本発明の画像表示装置の検査方法では、前記色画像表示工程では、前記画像表示装置に表示させる検査色画像の輝度と、前記参照色画像表示手段に表示させる参照色画像の輝度とを、互いに略等しくする、ことが好ましい。

参照色画像の輝度が検査色画像の輝度よりも大きい場合には、検査用画像の色は輝度の大きい参照色画像が主として決定するため、画像表示装置の欠陥に由来して検査色画像に異常な輝度分布が生じても、欠陥に由来する検査用画像の色の変化は小さい。また、参照色画像の輝度が検査色画像の輝度よりも小さい場合には、画像表示装置の欠陥に由来して検査色画像に異常な輝度分布が生じても、画像表示装置の欠陥を色の表示欠陥として強調するための参照色画像の輝度が小さいために、検査色画像の異常な輝度分布を色の欠陥として十分に強調することができない。
これに対して、以上のような構成の検査方法によれば、参照色画像の輝度を検査色画像の輝度に略等しくしているので、画像表示装置の欠陥に由来して検査色画像に異常な輝度分布がある場合、参照色画像は当該異常輝度分布を最大限に強調して色の表示欠陥を検査用画像中に構成することができる。したがって、強調された色の表示欠陥に基づいて画像表示装置の欠陥を見落とすことなく的確に検出することができる。

また、本発明の画像表示装置の検査方法では、前記参照色画像表示手段は２つ設けられ、前記色画像表示工程では、前記画像表示装置に、Ｒ色，Ｇ色，Ｂ色のうちいずれか１色の検査色画像を表示させ、かつ、前記２つの参照色画像表示手段に、Ｒ色，Ｇ色，Ｂ色のうち前記画像表示装置に表示させる前記１色を除いた残りの２色の参照色画像をそれぞれ表示させる、ことが好ましい。

このような構成の検査方法によれば、色画像表示工程において、１つの画像表示装置および２つの参照色画像表示手段が、それぞれ、互いに略等しい輝度のＲＧＢ各色の検査色画像および参照色画像を表示するので、画像表示装置に欠陥が無ければ、検査用画像構成工程において、ＲＧＢがそれぞれ等量混色されて無彩色（白色〜灰色〜黒色）の検査用画像が構成される。このとき、画像表示装置に欠陥があれば、ＲＧＢの混色の比率が１：１：１ではなくなるので、検査用画像に有彩色の表示欠陥が生じる。このように、画像表示装置に欠陥があれば、本来無彩色になるはずの検査用画像に有彩色の表示欠陥が生じるので、これに基づいて画像表示装置の欠陥を見落とすことなく的確に検出することができる。

また、本発明の画像表示装置の検査方法では、前記参照色画像表示手段は２つ設けられ、前記色画像表示工程では、前記画像表示装置にＧ色の検査色画像を表示させ、かつ、前記２つの参照色画像表示手段にＲ色およびＢ色の参照色画像をそれぞれ表示させる、ことが好ましい。

一般に、ＲＧＢの３色を互いに混合して１つの色を生成する場合、ＲＧＢの３色のうちＧ色の混合量が生成色に最も大きく影響を与えることが知られている。すなわち、ＲＧＢの３色のうちいずれか１色の混合量を変化させながら生成色の変化を見る場合、Ｇ色の混合量を変化させた場合の生成色の変化が最も大きい。
以上のような構成の検査方法では、検査用画像構成工程においてＲＧＢ３色の各色画像を合成して検査用画像を構成しているが、この際、ＲＧＢ３色のうち検査用画像の色に最も大きく影響を与えるＧ色を検査対象の画像表示装置が表示する検査色画像の色として採用している。これにより、画像表示装置に欠陥が存在する場合には、検査用画像構成工程において検査色画像（Ｇ色）および参照色画像（Ｒ色およびＢ色）の各部分におけるＧ色の混合量が変化するため、構成される検査用画像の色が大きく変化する。つまり、検査色をＧ色とすることによって、画像表示装置における欠陥をより強調して、検査用画像における色の表示欠陥を構成することができる。したがって、以上のような構成の検査方法によれば、強調された色の表示欠陥に基づいて画像表示装置の欠陥を見落とすことなく的確に検出することができる。

また、本発明の画像表示装置の検査方法では、前記画像表示装置は、無色の検査画像パターンを生成可能であり、前記色画像表示工程では、前記検査画像パターンを前記検査色の光によって照明し、当該検査画像パターンに基づく検査色の検査色画像を前記画像表示装置に表示させる、ことが好ましい。

このような構成の検査方法によれば、生成した無色の画像パターンが色付きの光で照明されることで初めて色付きの画像を表示することができる画像表示装置の検査を行うことができる。このような画像表示装置としては、液晶ライトバルブを例示することができる。液晶ライトバルブは、各部分の透過率を変化させることにより無色の画像パターンを生成する。そして、この無色の画像パターンが色付きの光によって照明されると、各部分の透過率に応じて照明光が透過され、当該無色の画像パターンに基づく色付きの画像が構成される。

また、本発明の画像表示装置の検査方法では、前記参照色画像表示手段は、前記画像表示装置と同じ構成を有し無色の参照画像パターンを生成可能であり、前記色画像表示工程では、前記参照画像パターンを前記参照色の光によって照明し、当該参照画像パターンに基づく参照色の参照色画像を前記参照色画像表示手段に表示させる、ことが好ましい。

このような構成の検査方法によれば、無色の参照画像パターンを生成可能な参照色画像表示手段として、画像表示装置と同じ構成のものを利用することができるので、参照色画像表示手段の製造コストを低減することができる。

また、本発明の画像表示装置の検査方法では、光源光を出射可能な単一の光源と、前記光源光から前記検査色の光を抽出する検査色光抽出手段と、前記光源光から前記参照色の光を抽出する参照色光抽出手段と、が設けられ、前記色画像表示工程では、前記画像表示装置において生成された無色の検査画像パターンを前記検査色光抽出手段において抽出された検査色の光によって照明し、当該検査画像パターンに基づく検査色の検査色画像を前記画像表示装置に表示させ、かつ、前記参照色画像表示手段において生成された無色の参照画像パターンを前記参照色光抽出手段において抽出された参照色の光によって照明し、当該参照画像パターンに基づく参照色の参照色画像を前記参照色画像表示手段に表示させる、ことが好ましい。

このような構成の検査方法によれば、色画像表示工程において、単一光源の光源光から検査色光抽出手段および参照色光抽出手段がそれぞれ抽出した検査色の光および参照色の光に基づいて、検査色画像および参照色画像をそれぞれ画像表示装置および参照色画像表示手段に表示させることができる。この際、光源は一つで済むので、検査に用いる装置の製造コストや稼動コストを低減することができる。

また、本発明の画像表示装置の検査方法では、複数の撮像画素を有する撮像手段によって前記検査用画像構成工程において構成された検査用画像を撮像して当該検査用画像の色に関連する撮像データを取得する撮像データ取得工程と、前記画像表示装置に欠陥が存在しない場合に前記検査用画像構成工程において構成される検査用画像の色を基準色とし、この基準色と前記個々の撮像画素の撮像色との色差に関する色差データを前記撮像データに基づいて算出する色差データ算出工程と、前記個々の撮像画素についての色差データに基づいて前記画像表示装置の検査を行う検査工程と、を行うことが好ましい。

撮像データ取得工程では、検査用画像の各部分を撮像手段における各撮像画素によって撮像して撮像データを取得する。この際、特に、検査用画像の各部分の色に関連するデータが各撮像画素によって取得される。
続く色差データ算出工程では、基準色と個々の撮像画素の撮像色との色差に関する色差データを算出する。ここで、画像表示装置に欠陥が存在しない場合には、個々の撮像画素の撮像色が基準色に略一致するので、色差が略ゼロになる。また、画像表示装置に欠陥が存在する場合には、検査用画像に色の表示欠陥が生じ、当該表示欠陥部分を撮像した撮像画素の撮像色と基準色とが一致せず、色差が生じる。このように、基準色と個々の撮像画素の撮像色との色差に関する色差データは、画像表示装置における欠陥の有無を忠実に再現する指標になっている。
このため、続く検査工程では、算出された色差データに基づいて画像表示装置における欠陥の有無を正確に判定することができる。
したがって、以上のような構成の検査方法によれば、画像表示装置の検査を高精度に行うことができる。

また、本発明の画像表示装置の検査方法では、前記検査工程では、前記個々の撮像画素についての色差データを、それぞれ、所定の色差データ閾値と比較し、当該色差データ閾値を超える色差データを有する撮像画素を計数する計数工程と、前記計数工程における計数値を所定の計数値閾値と比較し、前記計数値が前記計数値閾値を超える場合には前記画像表示装置に欠陥があると判定し、前記計数値が前記計数値閾値を超えない場合には前記画像表示装置に欠陥がないと判定する欠陥判定工程と、を行うことが好ましい。

計数工程では、個々の撮像画素についての色差データを、それぞれ、所定の色差データ閾値と比較し、色差データ閾値を超える色差データを有する撮像画素を計数する。ここで、色差データ閾値は、個々の撮像画素が検査用画像における色の表示欠陥部分を撮像したか否かを判別するのに適した値として設定されている。したがって、色差データ閾値を超える色差データを有するために計数工程において計数される撮像画素は、検査用画像における色の表示欠陥部分を撮像したと判別される撮像画素（以下、欠陥撮像画素という）である。
続く欠陥判定工程では、欠陥撮像画素の計数値を所定の計数値閾値と比較し、欠陥撮像画素の計数値が計数値閾値を超える場合には画像表示装置に欠陥があると判定し、欠陥撮像画素の計数値が計数値閾値を超えない場合には画像表示装置に欠陥がないと判定する
このように、以上のような構成の検査方法によれば、欠陥撮像画素の個数に基づいて画像表示装置の欠陥を的確に検出することができる。

本発明の画像表示装置の検査装置は、画像を表示可能な画像表示装置の検査装置であって、所定の検査色の検査色画像を前記画像表示装置に表示させ、かつ、前記検査色とは異なる参照色の参照色画像を所定の参照色画像表示手段に表示させる色画像表示手段と、前記画像表示装置によって表示された検査色画像と、前記参照色画像表示手段によって表示された参照色画像とを、互いに合成して一つの検査用画像を構成する検査用画像構成手段と、を備えることを特徴とする。

また、本発明の画像表示装置の検査装置では、複数の撮像画素を有する撮像手段によって前記検査用画像構成手段において構成された検査用画像を撮像して当該検査用画像の色に関連する撮像データを取得する撮像データ取得手段と、所定の基準色と前記個々の撮像画素の撮像色との色差に関する色差データを前記撮像データに基づいて算出する色差データ算出手段と、前記個々の撮像画素についての色差データに基づいて前記画像表示装置の検査を行う検査手段と、が設けられることが好ましい。

以上のような構成の本発明の検査装置は、前述した本発明の検査方法を実施するための構成を備えているので、本発明の検査方法と同じ各作用・効果を奏することができる。

また、本発明の画像表示装置の検査装置では、前記画像表示装置は、無色の検査画像パターンを生成可能であり、かつ、前記検査色の光の照明位置に着脱可能であり、前記色画像表示手段は、前記検査色の光の照明位置に配置された前記画像表示装置に検査画像パターンを生成させ、当該検査画像パターンに基づく検査色の検査色画像を表示させる、ことが好ましい。

このような構成の検査装置によれば、複数の画像表示装置の検査を行うためには、当該各検査対象画像表示装置を検査色の光の照明位置に順次配置していくだけでよいから、複数の画像表示装置を容易かつ迅速に検査することができる。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る検査装置を示す図である。
検査装置は、所定の検査用画像を投影する投影装置１と、投影装置１によって投影された検査用画像を表示するスクリーン２とを備えて構成される。

図２は、投影装置１の内部構成を示す図である。
投影装置１は、単一の光源１１と、４枚のダイクロイックミラー１２１，１２２，１２３，１２４と、２枚の反射ミラー１３１，１３２と、３枚の液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂと、投影レンズ１５と、を備えて構成されている。

光源１１は、高圧水銀ランプなどによって構成され、連続スペクトルを有する光源光を出射可能である。
ダイクロイックミラー１２１〜１２４は、それぞれ、特定色（特定波長域）の光のみを反射し、それ以外の光を透過するミラーである。具体的には、ダイクロイックミラー１２１はＲ色の光のみを反射し、ダイクロイックミラー１２２はＧ色の光のみを反射し、ダイクロイックミラー１２３はＧ色の光のみを反射し、ダイクロイックミラー１２４はＲ色およびＧ色の混合色（黄色）の光のみを反射する。
反射ミラー１３１，１３２は、それぞれ、光を反射するミラーである。

液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｂ，１４Ｇは、それぞれ、図示しない信号入力手段から入力される信号に基づいて光の透過率を変化させることにより無色の画像パターンを生成可能である。
液晶ライトバルブ１４Ｒは、光源光がダイクロイックミラー１２１によって反射されることで生成されたＲ色の光が反射ミラー１３１を介して照明される位置Ｐｒに配置される。この配置のために、液晶ライトバルブ１４Ｒが生成した無色の画像パターンにはＲ色の光が照明され、液晶ライトバルブ１４Ｒは当該画像パターンに基づくＲ色の画像を表示する。
液晶ライトバルブ１４Ｇは、ダイクロイックミラー１２１を透過された光源光（Ｇ色およびＢ色の混合色）がダイクロイックミラー１２２によって反射されることで生成されたＧ色の光が照明される位置Ｐｇに配置される。この配置のために、液晶ライトバルブ１４Ｇが生成した無色の画像パターンにはＧ色の光が照明され、液晶ライトバルブ１４Ｇは当該画像パターンに基づくＧ色の画像を表示する。
液晶ライトバルブ１４Ｂは、光源光がダイクロイックミラー１２１およびダイクロイックミラー１２２を透過されることで生成されたＢ色の光が照明される位置Ｐｂに配置される。この配置のために、液晶ライトバルブ１４Ｂが生成した無色の画像パターンにはＢ色の光が照明され、液晶ライトバルブ１４Ｂは当該画像パターンに基づくＢ色の画像を表示する。

なお、各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂは、いずれも無色の画像パターンを生成するものであり、互いに同一の構成を有する。そして、各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂが表示する色（ＲＧＢ）は、その配置位置Ｐｒ，Ｐｇ，Ｐｂ、すなわち、いずれの色の照明光の光路上に各液晶ライトバルブを配置するか、によって決まってくる。

さて、液晶ライトバルブ１４Ｒによって表示されたＲ色の画像と、液晶ライトバルブ１４Ｇによって表示されたＧ色の画像とは、ダイクロイックミラー１２３によって合成される。さらに、このＲ色およびＧ色の混合色（黄色）の画像は、液晶ライトバルブ１４Ｂによって表示され反射ミラー１３２によって反射されたＢ色の画像と、ダイクロイックミラー１２４によって合成される。
以上のようにして構成されるＲＧＢ各色の合成画像は、投影レンズ１５を介してスクリーン２に投影される。

以上のような構成を備える検査装置によって行われる検査の検査対象は、位置Ｐｇに配置される液晶ライトバルブ１４Ｇである。したがって、液晶ライトバルブ１４Ｇは、本発明の検査方法の検査対象としての画像表示装置を構成している。一方、液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｂは、本発明の参照色画像表示手段を構成しており、当該検査における検査対象ではない。ここで、検査対象としての液晶ライトバルブ１４Ｇの検査を適切に行うため、検査対象ではない液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｂとしては予め欠陥のないことが確認されているものを用いる。これらの欠陥のない液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｂは、それぞれ、位置ＰｒおよびＰｂに固定配置され、検査中を通じて同一のものが用いられるようになっている。また、位置Ｐｇには検査対象の液晶ライトバルブを着脱できるようになっており、検査の際に検査対象の液晶ライトバルブ（１４Ｇ）が複数ある場合には、これらの各検査対象液晶ライトバルブ（１４Ｇ）が順次位置Ｐｇに配置されて、当該個々の検査対象液晶ライトバルブ（１４Ｇ）についての検査が順次行われるようになっている。

液晶ライトバルブ１４Ｇの検査では、Ｇ色（検査色）の画像を、検査対象画像表示装置としての液晶ライトバルブ１４Ｇに表示させ、かつ、Ｒ色およびＢ色（参照色）のＲ画像およびＢ画像を、参照色画像表示手段としての液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｂに表示させる色画像表示工程と、液晶ライトバルブ１４Ｇによって表示されたＧ画像、および、液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｂによって表示されたＲ画像およびＢ画像を、互いに合成して一つの検査用画像を構成する検査用画像構成工程と、が行われる。

色画像表示工程では、図示しない信号入力手段によって各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂに互いに等しい所定の各信号を同時に入力する。入力信号が互いに等しく、３枚の液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂの透過率が互いに等しく変化されるため、各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂは互いに同一の画像パターンを生成する。ここで、本発明の検査対象画像表示装置としての液晶ライトバルブ１４Ｇが生成する画像パターンは、本発明における検査画像パターンに相当し、また、本発明の参照色画像表示手段としての液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｂが生成する画像パターンは、本発明における参照画像パターンに相当する。したがって、本実施形態では、本発明における検査画像パターン（液晶ライトバルブ１４Ｇが生成）と２つの参照画像パターン（液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｂが生成）とが、それぞれ互いに同一になっている。

各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂによって生成される各画像パターンには、それぞれ、Ｒ色，Ｇ色，Ｂ色の光が照明され、各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂは、Ｒ色，Ｇ色，Ｂ色の画像を表示する。なお、本発明の検査対象画像表示装置としての液晶ライトバルブ１４Ｇが表示するＧ画像は、本発明の検査色画像に相当し、また、本発明の参照色画像表示手段としての液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｂが表示するＲ色およびＢ画像は、本発明の参照色画像に相当する。ここで、ダイクロイックミラー１２２は、光源光から検査色（Ｇ色）の光を抽出し、画像表示装置（液晶ライトバルブ１４Ｇ）において生成された無色の検査画像パターンを照明する本発明の検査色光抽出手段として機能しており、また、ダイクロイックミラー１２１および１２２は、光源光から参照色（Ｒ色およびＢ色）の光を抽出し、参照色画像表示手段（液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｂ）において生成された無色の参照画像パターンを照明する本発明の参照色光抽出手段として機能している。

なお、各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂによって生成される透過率に基づく画像パターンが互いに同一なので、各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂがそれぞれ表示するＲ画像，Ｇ画像，Ｂ画像の輝度は互いに略等しくなっている。したがって、本発明の検査色画像（Ｇ画像）の輝度と、本発明の参照色画像（Ｒ画像およびＢ画像）の輝度とが、互いに略等しくなっている。

また、信号入力手段から各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂに入力される各信号は、各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂの透過率を全面に渡って一様に最大にするように設定されている。そのため、各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂが表示するＲ画像，Ｇ画像，Ｂ画像は、それぞれ、全面に渡って一様に輝度が最大になっている。

検査用画像構成工程では、各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂによって表示されたＲ画像，Ｇ画像，Ｂ画像がダイクロイックミラー１２４によって一つの検査用画像に合成され、投影レンズ１５を介してスクリーン２に投影される。ここで、ダイクロイックミラー１２４は、本発明の検査対象画像表示装置としての液晶ライトバルブ１４Ｇによって表示された検査色画像（Ｇ画像）と、本発明の参照色画像表示手段としての液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｂによって表示された参照色画像（Ｒ画像およびＢ画像）とを、互いに合成して一つの検査用画像を構成する本発明の検査用画像構成手段として機能している。

このときスクリーン２に投影される検査用画像の色は、最大輝度のＲ色，最大輝度のＧ色，最大輝度のＢ色が等量混合されて生成されるため白色である。また、Ｒ画像，Ｇ画像、Ｂ画像のそれぞれの輝度が全面に渡って一様であるため、白色の検査用画像の輝度も全面に渡って一様である（但し、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥が無い場合）。

検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥がある場合には、液晶ライトバルブ１４Ｇにおける透過率が一様ではなくなってしまうので、液晶ライトバルブ１４Ｇが表示するＧ画像には輝度むらが生じてしまう。すると、ダイクロイックミラー１２４によってＲ画像，Ｇ画像（輝度むらが含まれる），Ｂ画像が一つの検査用画像に合成される際、輝度むらが生じている部分においてＧ色が所期の混色比率で混色されなくなり、この部分でのＲＧＢの混色比率が１：１：１ではなくなってしまう。そのため、スクリーン２に投影される検査用画像には、Ｇ画像に含まれる輝度むらに起因する色むら欠陥が生じる。具体的には、Ｇ画像に含まれる輝度むらが所期の輝度よりも大きな輝度を有する場合には、ＲＧＢの混色の際にＧ色の混合比率が所期の混合比率よりも大きくなるので、検査用画像にはＧ色の色むら欠陥が生じ、また、Ｇ画像に含まれる輝度むらが所期の輝度よりも小さな輝度を有する場合には、ＲＧＢの混色の際にＧ色の混合比率が所期の混合比率よりも小さくなるので、検査用画像にはＲ色およびＢ色の混合色（赤紫色）の色むら欠陥が生じる。

検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇの検査は、スクリーン２に投影された検査用画像を検査員が目視することによって行われる（図１参照）。

＜第１実施形態の効果＞
以上のような第１実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥が無ければ検査用画像の全面が一様な色（白色）になるところ、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥が有れば検査用画像にＧ色や赤紫色の色むら欠陥が生じるので、検査員は、液晶ライトバルブ１４Ｇの欠陥を見落とすことなく的確に検出することができる。

各液晶ライトバルブ１４Ｒ,１４Ｇ,１４Ｂに互いに略等しい輝度のＲ画像,Ｇ画像,Ｂ画像をそれぞれ表示させているので、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇの欠陥に由来してＧ画像に異常な輝度分布がある場合、Ｒ画像およびＢ画像は、Ｇ画像における異常輝度分布を最大限に強調してＧ色や赤紫色の色むら欠陥を検査用画像中に構成することができる。したがって、検査用画像中に強調して構成された色むら欠陥に基づいて検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇの欠陥を見落とすことなく的確に検出することができる。

色画像表示工程において、各液晶ライトバルブ１４Ｒ,１４Ｇ,１４Ｂが、それぞれ、互いに略等しい輝度のＲＧＢ各色の画像を表示するので、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥があれば、本来白色（無彩色）になるはずの検査用画像にＧ色や赤紫色（有彩色）の色むら欠陥が生じ、これに基づいて検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇの欠陥を見落とすことなく的確に検出することができる。

検査用画像構成工程においてＲＧＢの各色画像を合成して白色の検査用画像を構成しているが、この際、ＲＧＢ各色のうち検査用画像の色に最も大きく影響を与えるＧ色を検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに表示させている。これにより、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇにおける欠陥をより強調して、検査用画像における色むら欠陥を構成することができる。したがって、強調された色むら欠陥に基づいて検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇの欠陥を見落とすことなく的確に検出することができる。

本発明の参照色画像表示手段として、本発明の検査対象画像表示装置としての液晶ライトバルブ１４Ｇと同じ構成の液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｂを利用することができるので、検査装置の製造コストおよび稼動コストを低減することができる。

色画像表示工程において、単一光源１１の光源光からダイクロイックミラー１２１および１２２がそれぞれ抽出したＲＧＢ各色の光に基づいて、ＲＧＢ各色の画像を各液晶ライトバルブ１４Ｒ,１４Ｇ,１４Ｂに表示させることができる。この際、光源１１は一つで済むので、検査装置の製造コストや稼動コストを低減することができる。

複数の液晶ライトバルブの検査を行う場合、これらの各検査対象液晶ライトバルブを順次位置Ｐｇに配置していくだけでよいから、検査を容易かつ迅速に行うことができ、検査コストを低減することができる。

色画像表示工程では、各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂに互いに同一の画像パターンを生成させるために、図示しない信号入力手段によって各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂに互いに等しい各信号を同時に入力しているので、入力信号を簡素化でき、検査コストを低減することができる。

検査用画像を白色にしているので、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥がある場合に検査用画像中に生じるＧ色や赤紫色の色むら欠陥が際立つ。そのため、色むら欠陥を見落としにくくなるから、検査員は、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇの欠陥を的確に検出することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図３〜図１１を用いて、本発明の第２実施形態に係る検査装置について、第１実施形態に係る検査装置との相違点に重点を置いて説明する。
なお、説明の簡略化のため、第２実施形態の検査装置における構成要素のうち、第１実施形態の検査装置における構成要素と同一の、または、対応する構成要素については、第１実施形態における符号と同一の符号を付して、その説明を省略もしくは簡略化する。

図３は、本発明の第２実施形態に係る検査装置を示す図である。
検査装置は、第１実施形態と同様の投影装置１およびスクリーン２に加えて、スクリーン２に投影された検査用画像を撮像する３ＣＣＤカメラ３と、投影装置１および３ＣＣＤカメラ３を制御して投影装置１に組み込まれた検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇの検査を行う制御部４と、を備えて構成されている。

３ＣＣＤカメラ３は、その撮像面上に整列配置された多数の３ＣＣＤカメラ画素（撮像画素）を有する撮像手段である。各３ＣＣＤカメラ画素（以下、カメラ画素と略す）は、入射光をＲＧＢ各色の光に分離するプリズムと、プリズムによって分離されたＲＧＢ各色の光をそれぞれ受光するＲ色受光用ＣＣＤ，Ｇ色受光用ＣＣＤ，Ｂ色受光用ＣＣＤの合計３つのＣＣＤ（Charged Coupled Device：電荷結合素子）とを備えて構成される。ＲＧＢ各色受光用ＣＣＤは、入射光に含まれるＲ色光，Ｇ色光，Ｂ色光を受光し、それぞれの輝度を出力する。ここで、Ｒ色光，Ｇ色光，Ｂ色光の輝度をそれぞれＲ，Ｇ，Ｂと置くと、各カメラ画素の出力は、ＲＧＢ各色光の輝度の組（Ｒ，Ｇ，Ｂ）として表すことができる。

制御部４は、色画像表示手段４１と、撮像データ取得手段４２と、色差データ算出手段４３と、検査手段４４とを備えて構成されている。

色画像表示手段４１は、各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂに、それぞれ、Ｒ画像，Ｇ画像，Ｂ画像を表示させる。
撮像データ取得手段４２は、スクリーン２に投影された画像を３ＣＣＤカメラ３によって撮像して画像の色に関連する撮像データを取得する。
色差データ算出手段４３は、撮像データ取得手段４２によって取得された撮像データに基づいて所定の基準色と個々のカメラ画素の撮像色との色差に関する色差データを算出する。
検査手段４４は、計数手段４４１と欠陥判定手段４４２とを備えて構成され、個々のカメラ画素についての色差データに基づいて検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇの検査を行う。

計数手段４４１は、個々のカメラ画素についての色差データを、それぞれ、所定の色差データ閾値と比較し、当該色差データ閾値を超える色差データを有するカメラ画素を計数する。
欠陥判定手段４４２は、計数手段４４１によって計数されたカメラ画素の計数値を所定の計数値閾値と比較し、計数値が計数値閾値を超える場合には液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥があると判定し、計数値が計数値閾値を超えない場合には液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥がないと判定する。

次に、以上のような構成を備える第２実施形態の検査装置によって行う液晶ライトバルブの検査について、図４および図５のフローチャートを参照しながら説明する。

液晶ライトバルブ１４Ｇの実際の検査を行う前に、制御部４は、検査に用いられる各種の基準データを取得する（Ｓ１：Ｓは工程の意。以下同様）。
図５に、Ｓ１における具体的な処理の流れを示す。なお、Ｓ１においては、予め欠陥のないことが確認されている３枚の液晶ライトバルブを、投影装置１における各位置Ｐｒ，Ｐｇ，Ｐｂにそれぞれ配置している。

色画像表示手段４１は、図示しない信号入力手段を介して各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂに所定の基準Ｒ画像表示信号を入力する。ここで、基準Ｒ画像表示信号とは、全面に渡って任意の一様な輝度になっているＲ色の基準Ｒ画像を投影装置１に投影させるための信号であり、具体的には、液晶ライトバルブ１４Ｒの透過率を全面に渡って任意の値で一様にし、かつ、液晶ライトバルブ１４Ｇおよび１４Ｂの透過率を全面に渡って一様に最小にする信号である。そして、投影装置１から投影された基準Ｒ画像はスクリーン２に表示される（Ｓ１１）。

続いて、色彩輝度計などによって、スクリーン２に表示されている基準Ｒ画像の三刺激値（Ｘｒ，Ｙｒ，Ｚｒ）を測定する（Ｓ１２）。ここで、基準Ｒ画像は、いずれも欠陥のない液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂによって表示されているので、全面に渡って三刺激値は一様である。そのため、三刺激値（Ｘｒ，Ｙｒ，Ｚｒ）の測定は基準Ｒ画像における任意の一点で行えば十分である。本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、基準Ｒ画像における中心点（ｘ０，ｙ０）で三刺激値の測定を行っている。なお、図６（Ｂ）に示すように、基準Ｒ画像における９個の点（ｘ１，ｙ１）〜（ｘ９，ｙ９）若しくはその他の複数の点においてそれぞれ三刺激値を測定し、その平均値を基準Ｒ画像の三刺激値（Ｘｒ，Ｙｒ，Ｚｒ）として採用してもかまわない。

図７に、基準Ｒ画像と、その中心点（ｘ０，ｙ０）で測定した三刺激値（Ｘｒ，Ｙｒ，Ｚｒ）を示す。この図に示されるように、（Ｘｒ，Ｙｒ，Ｚｒ）＝（０．６６１３７，０．２８７４０，０．００２１４）である。ここで測定された三刺激値（Ｘｒ，Ｙｒ，Ｚｒ）は、色差データ算出手段４３によって記憶され、後の液晶ライトバルブの検査の際に読み出されて利用される。

続いて、色画像表示手段４１は、図示しない信号入力手段を介して各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂに所定の基準Ｇ画像表示信号を入力する。ここで、基準Ｇ画像表示信号とは、全面に渡って任意の一様な輝度になっているＧ色の基準Ｇ画像を投影装置１に投影させるための信号であり、具体的には、液晶ライトバルブ１４Ｇの透過率を全面に渡って任意の値で一様にし、かつ、液晶ライトバルブ１４Ｂおよび１４Ｒの透過率を全面に渡って一様に最小にする信号である。そして、投影装置１から投影された基準Ｇ画像はスクリーン２に表示される（Ｓ１３）。

続いて、色彩輝度計などによって、スクリーン２に表示されている基準Ｇ画像の三刺激値（Ｘｇ，Ｙｇ，Ｚｇ）を測定する（Ｓ１４）。
図８に、基準Ｇ画像と、その中心点（ｘ０，ｙ０）で測定した三刺激値（Ｘｇ，Ｙｇ，Ｚｇ）の一例を示す。この図に示されるように、（Ｘｇ，Ｙｇ，Ｚｇ）＝（０．３３３６５，０．９４１９５，０．０４９８７）である。ここで測定された三刺激値（Ｘｇ，Ｙｇ，Ｚｇ）は、色差データ算出手段４３によって記憶され、後の液晶ライトバルブの検査の際に読み出されて利用される。

続いて、色画像表示手段４１は、図示しない信号入力手段を介して各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂに所定の基準Ｂ画像表示信号を入力する。ここで、基準Ｂ画像表示信号とは、全面に渡って任意の一様な輝度になっているＢ色の基準Ｂ画像を投影装置１に投影させるための信号であり、具体的には、液晶ライトバルブ１４Ｂの透過率を全面に渡って任意の値で一様にし、かつ、液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｇの透過率を全面に渡って一様に最小にする信号である。そして、投影装置１から投影された基準Ｂ画像はスクリーン２に表示される（Ｓ１５）。

続いて、色彩輝度計などによって、スクリーン２に表示されている基準Ｂ画像の三刺激値（Ｘｂ，Ｙｂ，Ｚｂ）を測定する（Ｓ１６）。
図９に、基準Ｂ画像と、その中心点（ｘ０，ｙ０）で測定した三刺激値（Ｘｂ，Ｙｂ，Ｚｂ）の一例を示す。この図に示されるように、（Ｘｂ，Ｙｂ，Ｚｂ）＝（０．３３５５４，０．１４３１４，１．３８６８０）である。ここで測定された三刺激値（Ｘｂ，Ｙｂ，Ｚｂ）は、色差データ算出手段４３によって記憶され、後の液晶ライトバルブの検査の際に読み出されて利用される。

続いて、色画像表示手段４１は、図示しない信号入力手段を介して各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂに所定の基準Ｗ画像表示信号を入力する。ここで、基準Ｗ画像表示信号とは、全面に渡って任意の一様な輝度になっている白色（Ｗ色）の基準Ｗ画像を投影装置１に投影させるための信号であり、具体的には、各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂのそれぞれの透過率を全面に渡って任意の値で一様にする信号である。そして、投影装置１から投影された基準Ｗ画像はスクリーン２に表示される（Ｓ１７）。

続いて、色彩輝度計などによって、スクリーン２に表示されている基準Ｗ画像の三刺激値（Ｘｗ，Ｙｗ，Ｚｗ）を測定する（Ｓ１８）。
図１０に、基準Ｗ画像と、その中心点（ｘ０，ｙ０）で測定した三刺激値（Ｘｗ，Ｙｗ，Ｚｗ）の一例を示す。この図に示されるように、（Ｘｗ，Ｙｗ，Ｚｗ）＝（１．１６８２６，１．１８６２４，１．２１７７２）である。ここで測定された三刺激値（Ｘｗ，Ｙｗ，Ｚｗ）は、色差データ算出手段４３によって記憶され、後の液晶ライトバルブの検査の際に読み出されて利用される。

続いて、撮像データ取得手段４２は、スクリーン２に表示されている基準Ｗ画像を３ＣＣＤカメラ３によって撮像する。このとき、３ＣＣＤカメラ３における各カメラ画素は、それぞれ、ＲＧＢ各色の受光輝度（Ｒｗ，Ｇｗ，Ｂｗ）を出力する。ここで、基準Ｗ画像の輝度は全面に渡って一様であるので、全てのカメラ画素の出力（Ｒｗ，Ｇｗ，Ｂｗ）は互いに等しくなっている。このように、各カメラ画素同士で出力（Ｒｗ，Ｇｗ，Ｂｗ）に相違はなく、撮像データ取得手段４２は、任意の１つのカメラ画素を選択して、その出力（Ｒｗ，Ｇｗ，Ｂｗ）を基準Ｗ画像の発光輝度を表す基準Ｗ画像撮像データとして取得する（Ｓ１９）。

図１０に、基準Ｗ画像撮像データ（Ｒｗ，Ｇｗ，Ｂｗ）の一例を示す。この図に示されるように、（Ｒｗ，Ｇｗ，Ｂｗ）＝（２３０，２３１，２３３）である。ここで取得された基準Ｗ画像撮像データ（Ｒｗ，Ｇｗ，Ｂｗ）は、色差データ算出手段４３によって記憶され、後の液晶ライトバルブの検査の際に読み出されて利用される。
なお、撮像データ取得手段４２は、任意の１つのカメラ画素の出力を基準Ｗ画像撮像データ（Ｒｗ，Ｇｗ，Ｂｗ）として取得する代わりに、複数のカメラ画素の出力の平均値を基準Ｗ画像撮像データ（Ｒｗ，Ｇｗ，Ｂｗ）として取得してもよい。

以上のような基準データの取得工程（Ｓ１）の終了後、液晶ライトバルブの実際の検査を行う。

まず、検査対象となる液晶ライトバルブを位置Ｐｇ（図２参照）に配置する（Ｓ２）。ここで、Ｓ１では予め欠陥のないことが確認されている液晶ライトバルブが位置Ｐｇに配置されていたため、Ｓ２では、この欠陥のない液晶ライトバルブを検査対象の液晶ライトバルブに交換する作業が行われる。なお、Ｓ１において位置Ｐｒ，Ｐｂに配置されていた欠陥のない液晶ライトバルブは、Ｓ２以降もそのままの状態で固定配置され、本発明の参照色画像表示手段として利用される。

続いて、色画像表示手段４１は、図示しない信号入力手段を介して各液晶ライトバルブ１４Ｒ，１４Ｇ，１４ＢにＳ１７における基準Ｗ画像表示信号と同一の信号を入力することで所定の検査用画像を構成し、投影装置１における投影レンズ１５を介して当該検査用画像をスクリーン２に表示する（Ｓ３）。入力する信号が基準Ｗ画像表示信号と同一であるので、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥が無ければ、スクリーン２に表示される検査用画像はＳ１７において表示される基準Ｗ画像と完全に一致する。逆に、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥が有れば、スクリーン２に表示される検査用画像にはＧ色や赤紫色の色むら欠陥が生じる（第１実施形態参照）

続いて、撮像データ取得手段４２は、スクリーン２に表示されている検査用画像を３ＣＣＤカメラ３によって撮像する。このとき、３ＣＣＤカメラ３における各カメラ画素は、それぞれ、ＲＧＢ各色の受光輝度（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を出力する。個々のカメラ画素の出力（Ｒ，Ｇ，Ｂ）は、検査用画像撮像データとして制御部４によって取得される（Ｓ４：撮像データ取得工程）。

図１１に、検査用画像撮像データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の一例を示す。
この図は、各カメラ画素のＲ受光輝度，Ｇ受光輝度，Ｂ受光輝度をそれぞれ表す３つの表（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）により構成されている。各表において互いに同一座標に配置されているデータは、それぞれ、同一のカメラ画素のＲ受光輝度，Ｇ受光輝度，Ｂ受光輝度を表す。例えば、座標（５，５）に配置されるカメラ画素（太線で囲まれているカメラ画素）のＲ受光輝度は２２９、Ｇ受光輝度は２３０、Ｂ受光輝度は２３２である。

続いて、色差データ算出手段４３は、基準データの取得工程（Ｓ１）において予め取得されている三刺激値のデータ（Ｘｒ，Ｙｒ，Ｚｒ）、（Ｘｇ，Ｙｇ，Ｚｇ）、（Ｘｂ，Ｙｂ，Ｚｂ）、（Ｘｗ，Ｙｗ，Ｚｗ）、および、基準Ｗ画像撮像データ（Ｒｗ，Ｇｗ，Ｂｗ）と、Ｓ４において取得された検査用画像撮像データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）とに基づいて、基準Ｗ画像の色（基準色）と個々のカメラ画素の撮像色との色差に関する色差データΔＥ^＊ａｂを算出する（Ｓ５：色差データ算出工程）。

まず、色差データ算出手段４３は、色差データを算出する着目カメラ画素を１つ選択する。
色差データ算出手段４３は、選択された着目カメラ画素の各色受光輝度（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を検査用画像撮像データ（図１１参照）から読み出し、次の式（１）に代入する。

式（１）によって算出される３つの数値（α，β，γ）は、着目カメラ画素が受光した光の三刺激値に関連する。なお、式（１）の右辺における３×３の正方行列の各行列要素は、Ｓ１において予め取得されている三刺激値のデータである。
続いて、色差データ算出手段４３は、式（１）で算出された（α，β，γ）を、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系に関する以下の公知の式（２）に代入する。

式（２）によって算出された３つの数値（Ｌ^＊ _１，ａ^＊ _１，ｂ^＊ _１）は、着目カメラ画素の撮像色の指標としての意味を有する。

続いて、色差データ算出手段４３は、基準Ｗ画像撮像データ（Ｒｗ，Ｇｗ，Ｂｗ）についても、式（１）および式（２）と同様の演算処理を行う。すなわち、以下の式（３）および式（４）によって（Ｌ^＊ _２，ａ^＊ _２，ｂ^＊ _２）を算出する。

式（４）によって算出された３つの数値（Ｌ^＊ _２，ａ^＊ _２，ｂ^＊ _２）は、基準Ｗ画像の色（基準色）の指標としての意味を有する。

続いて、色差データ算出手段４３は、式（２）によって算出された（Ｌ^＊ _１，ａ^＊ _１，ｂ^＊ _１）と、式（４）によって算出された（Ｌ^＊ _２，ａ^＊ _２，ｂ^＊ _２）とを、以下の式（５）に代入して、色差データΔＥ^＊ａｂを算出する。

以上のように、１つの着目カメラ画素について色差データΔＥ^＊ａｂを算出し終わると、色差データ算出手段４３は、着目カメラ画素を切り替えて、以上と同様に色差データΔＥ^＊ａｂを順次算出して行く。このように、Ｓ５では、全てのカメラ画素について色差データΔＥ^＊ａｂが算出されるようになっている。

式（５）によって算出された色差データΔＥ^＊ａｂは、基準Ｗ画像の色（基準色）と個々のカメラ画素の撮像色との色差に関するデータである。したがって、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥がなく、検査用画像が基準Ｗ画像に完全に一致していれば、全てのカメラ画素についてΔＥ^＊ａｂはゼロになる。逆に、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥があり、検査用画像が基準Ｗ画像と一致していない場合には、欠陥に由来して生じる検査用画像の色むら欠陥部分を撮像したカメラ画素についての色差データΔＥ^＊ａｂはゼロにならない。

続いて、計数手段４４１は、個々のカメラ画素についての色差データΔＥ^＊ａｂを、それぞれ、所定の色差データ閾値ΔＥ^＊ａｂ_０と比較し、当該色差データ閾値ΔＥ^＊ａｂ_０を超える色差データΔＥ^＊ａｂを有するカメラ画素を計数する（Ｓ６：計数工程）。

ここで、色差データ閾値ΔＥ^＊ａｂ_０は、個々のカメラ画素について、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに存在する欠陥に由来して生じる検査用画像の色むら欠陥部分を撮像したか否かを判別するのに適した値として設定されている。すなわち、色差データ閾値ΔＥ^＊ａｂ_０を超えない色差データΔＥ^＊ａｂを有するカメラ画素（ΔＥ^＊ａｂ＜ΔＥ^＊ａｂ_０）は、検査用画像の色むら欠陥部分ではない正常表示部分を撮像したと判別され、また、色差データ閾値ΔＥ^＊ａｂ_０を超える色差データΔＥ^＊ａｂを有するカメラ画素（ΔＥ^＊ａｂ≧ΔＥ^＊ａｂ_０）は、検査用画像の色むら欠陥部分を撮像した欠陥撮像カメラ画素と判別される。計数手段４４１は、このような欠陥撮像カメラ画素を計数する。

欠陥撮像カメラ画素の計数値Ｎが大きければ、スクリーン２に表示された検査用画像に多くの色むら欠陥部分が生じているので、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥が存在する可能性が高い。また、欠陥撮像カメラ画素の計数値Ｎが小さければ、スクリーン２に表示された検査用画像に色むら欠陥部分がほとんど生じていないので、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥が存在する可能性が小さい。

続いて、欠陥判定手段４４２は、計数手段４４１によって計数された欠陥撮像カメラ画素の計数値Ｎを所定の計数値閾値Ｎ_０と比較し、欠陥撮像カメラ画素の計数値Ｎが計数値閾値Ｎ_０未満（Ｎ＜Ｎ_０）であるか否かを判定する（Ｓ７：欠陥判定工程）。
ここで、計数値閾値Ｎ_０は、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥が存在するか否かを判定するための閾値である。

欠陥撮像カメラ画素の計数値Ｎが計数値閾値Ｎ_０未満（Ｎ＜Ｎ_０）である場合（Ｙｅｓ）、欠陥判定手段４４２は、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥がないと判定する（Ｓ８１）。また、欠陥撮像カメラ画素の計数値Ｎが計数値閾値Ｎ_０以上（Ｎ≧Ｎ_０）である場合（Ｎｏ）、欠陥判定手段４４２は、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥があると判定する（Ｓ８２）。

以上のように、１枚の検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇについての検査が終了すると、制御部４は、全ての検査対象の液晶ライトバルブの検査が終了したか否かを判定する（Ｓ９）。
まだ検査が終了していない液晶ライトバルブがある場合（Ｎｏ）、制御部４は、Ｓ２〜Ｓ８１，Ｓ８２の検査をこれらの液晶ライトバルブについて繰り返し行う。そして、全ての液晶ライトバルブについて検査が行われた後（Ｙｅｓ）、検査は終了する。

次に、図４のフローチャートにおけるＳ５〜Ｓ８１，Ｓ８２の各工程における処理について、具体例を挙げて説明する。
なお、色差データΔＥ^＊ａｂの算出（Ｓ５）の際に用いる各種の基準データとして、図７〜図１０に示されているものを用い、検査用画像撮像データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）として、図１１に示されているものを用いる。

Ｓ５では、まず、色差データ算出手段４３が、色差データΔＥ^＊ａｂを算出する着目カメラ画素を１つ選択する。ここでは、図１１において太線で囲まれているカメラ画素を着目カメラ画素として選択したものとする。
色差データ算出手段４３は、この着目カメラ画素の各色受光輝度（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（２２９，２３０，２３２）を前記式（１）に代入する。

なお、式６における「Ｅ」は１０の累乗を表す（以下同様）。
式（６）によって算出される３つの数値（α，β，γ）は、着目カメラ画素が受光した光の三刺激値に関連する。
続いて、色差データ算出手段４３は、式（６）で算出された（α，β，γ）を、前記式（２）に代入する。

式（７）によって算出された３つの数値（Ｌ^＊ _１，ａ^＊ _１，ｂ^＊ _１）は、着目カメラ画素の撮像色の指標としての意味を有する。

続いて、色差データ算出手段４３は、図１０の基準Ｗ画像撮像データ（Ｒｗ，Ｇｗ，Ｂｗ）＝（２３０，２３１，２３３）についても、式（６）および式（７）と同様の演算処理を行う。すなわち、以下の式（８）および式（９）によって（Ｌ^＊ _２，ａ^＊ _２，ｂ^＊ _２）を算出する。

式（９）によって算出された３つの数値（Ｌ^＊ _２，ａ^＊ _２，ｂ^＊ _２）は、基準Ｗ画像の色（基準色）の指標としての意味を有する。

続いて、色差データ算出手段４３は、式（７）によって算出された（Ｌ^＊ _１，ａ^＊ _１，ｂ^＊ _１）と、式（９）によって算出された（Ｌ^＊ _２，ａ^＊ _２，ｂ^＊ _２）とを、前記式（５）に代入して、色差データΔＥ^＊ａｂを算出する。

以上のように、１つの着目カメラ画素について色差データΔＥ^＊ａｂを算出し終わると、色差データ算出手段４３は、着目カメラ画素を切り替えて、以上と同様に色差データΔＥ^＊ａｂを順次算出して行く。

続くＳ６では、計数手段４４１が、個々のカメラ画素についての色差データΔＥ^＊ａｂを、それぞれ、色差データ閾値ΔＥ^＊ａｂ_０と比較し、当該色差データ閾値ΔＥ^＊ａｂ_０を超える色差データΔＥ^＊ａｂを有するカメラ画素を計数する。
ここでは、色差データ閾値をΔＥ^＊ａｂ_０＝５として設定している。

（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（２２９，２３０，２３２）の受光輝度を有する図１１の着目カメラ画素についての色差データは式（１０）によってΔＥ^＊ａｂ＝１．０５０と算出されており、ΔＥ^＊ａｂ＝１．０５０＜５＝ΔＥ^＊ａｂ_０であるから、この着目カメラ画素は、検査用画像の色むら欠陥部分ではない正常表示部分を撮像したと判別されて計数手段４４１によって計数されない。

また、例えば、（Ｒ,Ｇ,Ｂ）＝（２２９,２５６,２３２）の受光輝度を有する他のカメラ画素についての色差データは式（６）〜式（１０）と同様にしてΔＥ^＊ａｂ＝６．０４９と算出され、ΔＥ^＊ａｂ＝６．０４９＞５＝ΔＥ^＊ａｂ_０であるから、このカメラ画素は、検査用画像の色むら欠陥部分を撮像した欠陥撮像カメラ画素と判別されて計数手段４４１によって計数される。
なお、このカメラ画素は、そのＧ色受光輝度（２５６）が著しく大きくなっており、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇの欠陥に由来して検査用画像中に生じるＧ色の色むら欠陥部分を撮像したカメラ画素であることが示唆されている。

続くＳ７では、欠陥判定手段４４２が、計数手段４４１によって計数された欠陥撮像カメラ画素の計数値Ｎを計数値閾値Ｎ_０と比較し、欠陥撮像カメラ画素の計数値Ｎが計数値閾値Ｎ_０未満（Ｎ＜Ｎ_０）であるか否かを判定する。
ここでは、計数値閾値をＮ_０＝１０００として設定している。

欠陥撮像カメラ画素の計数値が１０００未満（Ｎ＜Ｎ_０）である場合、欠陥判定手段４４２は、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥がないと判定する（Ｓ８１）。また、欠陥撮像カメラ画素の計数値が１０００以上（Ｎ≧Ｎ_０）である場合、欠陥判定手段４４２は、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇに欠陥があると判定する（Ｓ８２）。

＜第２実施形態の効果＞
以上のような第２実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
基準Ｗ画像の色（基準色）と個々のカメラ画素の撮像色との色差に関する色差データは、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇにおける欠陥の有無を忠実に再現する指標としての意味を有するので、この色差データに基づいて検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇにおける欠陥の有無を正確に判定することができる。

検査手段４４は計数手段４４１および欠陥判定手段４４２を有しており、計数手段４４１によって計数された欠陥撮像カメラ画素の個数に基づいて、欠陥判定手段４４２によって検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇにおける欠陥の有無を正確に判定することができる。

制御部４による制御の下、検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇの検査を自動で行うことができるから、検査員による目視検査時のように検査精度にばらつきが生じることがなく、安定した精度で検査を行うことができる。

＜変形例＞
本発明は、以上で説明した実施形態によって限定されるものではなく、この実施形態を、本発明の目的を達成できる範囲内において変形したものであれば、本発明の技術的範囲に含まれる。

例えば、前記各実施形態では、液晶ライトバルブを検査対象としていたが、検査対象は液晶ライトバルブに限られず、色画像表示工程において色付きの画像を表示可能な各種の画像表示装置についても検査を行うことが可能である。このような画像表示装置は、例えば前記各実施形態の液晶ライトバルブのように、色付きの光が照明されて初めて色付きの画像を表示することができるものであってもよいし、また、例えばカラー液晶パネルのように、それ自体で色付きの画像を表示することができるものであってもよい。

また、前記各実施形態では、本発明の検査対象画像表示装置として１つの液晶ライトバルブ１４Ｇを設けていたが、検査対象画像表示装置を複数設けて、同時に２以上の検査色画像を表示させ、これらを参照色画像と合成することにより検査用画像を構成して複数の画像表示装置の検査を同時に行ってもよい。

また、前記各実施形態では、本発明の参照色画像表示手段として２つの液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｂを設けていたが、参照色画像表示手段は１つだけ設けてもよいし、３つ以上設けてもよい。

また、前記各実施形態では、本発明の検査色画像としてＧ画像を用い、本発明の参照色画像としてＲ画像およびＢ画像を用いていたが、検査色画像および参照色画像の色はこの組合せに限られず、要するに、検査色画像の色と参照色画像の色とが相互に相違していればよい。

また、前記各実施形態では、検査用画像の色を白色としていたが、検査用画像の色は検査色画像および参照色画像の組合せによって決まるので、白色に限られない。

また、前記各実施形態では、本発明の検査色画像および参照色画像としてのＲＧＢ各色の画像をダイクロイックミラー１２４によって合成して一つの検査用画像を構成していたが、検査用画像の構成方法はこのような方法に限られない。例えば、ダイクロイックミラー以外の適当な光学素子を用いて前記各実施形態と同様に検査色画像と参照色画像とを一つに合成して検査用画像を構成してもよいし、また、検査色画像および参照色画像を個別に撮像手段によって撮像して得られた個々の撮像データを合成することにより一つの検査用画像を構成してもよい。

また、前記各実施形態では、本発明の検査色画像としてのＧ画像と、本発明の参照色画像としてのＲ画像およびＢ画像の輝度を互いに略等しくしていたが、検査色画像の輝度と参照色画像の輝度とは互いに相違していてもよい。

また、前記各実施形態では、ＲＧＢ各色の画像を合成することで白色の検査色画像を構成していたが、白色の検査用画像を構成するための画像の色の組合せはＲＧＢに限らず、これ以外の３色（例えば、イエロー，シアン，マゼンタ）の画像を用いて白色の検査用画像を構成してもよい。

また、前記各実施形態では、位置Ｐｇに配置される液晶ライトバルブ１４Ｇを検査対象としていたが、位置Ｐｒに配置される液晶ライトバルブ１４Ｒや位置Ｐｂに配置される液晶ライトバルブ１４Ｂを検査対象にしてもよい。

また、前記各実施形態では、本発明の参照色画像表示手段として、本発明の検査対象画像表示装置としての液晶ライトバルブ１４Ｇと同じ構成の液晶ライトバルブ１４Ｒおよび１４Ｂを設けていたが、参照色画像表示手段は検査対象画像表示装置と同じ構成でなくてもよい。例えば、検査対象として液晶ライトバルブを、参照色画像表示手段としてカラー液晶パネル等のカラー画像表示装置を用いてもよい。

また、前記各実施形態では、単一光源１１の光源光から抽出されたＲＧＢ各色の光によってＲＧＢ各色の画像を表示していたが、各色ごとに光源を設け、各光源からの各色の光によって各色の画像を表示してもよい。

また、前記各実施形態では、無模様の検査用画像を構成していたが、市松模様などの模様付きの検査用画像を構成してもよい。

また、前記各実施形態では、全面に渡って輝度および色が一様な検査用画像を構成していたが、輝度および色が各部分ごとに異なる検査用画像を構成してもよい。

また、前記第２実施形態では、式（１）〜式（５）を用いてＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差データΔＥ^＊ａｂを算出していたが、色差データを算出する表色系はＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系に限られず、これ以外の表色系における色差データを、当該表色系における公知の式を用いて算出してもよい。

また、前記第２実施形態では、撮像データ取得手段４２によって取得された検査用画像の色に関連する検査用画像撮像データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）に基づいて、色差データ算出手段４３が色差データを算出し、この色差データに基づいて検査が行われていたが、色差データを用いずに、検査用画像撮像データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）に基づいて検査を行ってもよい。検査用画像撮像データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）は、検査用画像の各部分における色の情報を含んでいるので、検査用画像撮像データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を用いても、検査対象画像表示装置の欠陥に由来して検査用画像に生じる色むら欠陥を検出することができる。
但し、色差データを用いれば、人の目の感度により近い条件で検査を行うことができるので、検査を高精度化することができる。

また、前記第２実施形態では、計数手段４４１および欠陥判定手段４４２によって、欠陥撮像カメラ画素の個数に基づいて検査対象の液晶ライトバルブ１４Ｇの欠陥検出を行っていたが、これ以外の方法によっても検査対象画像表示装置の欠陥検出が可能である。
例えば、特開２００４−２１２３１１号公報に開示されているむら欠陥検出方法を、色差データ算出手段４３によって算出された個々のカメラ画素についての色差データに対して適用することにより、検査用画像における色むら欠陥を検出することができ、検査対象の画像表示装置を高精度に検査することができる。また、個々のカメラ画素についての色差データの分布に基づいて検査対象画像表示装置の欠陥検出を行ってもよい。また、個々のカメラ画素についての色差データに適当な強調フィルタをかけることにより、検査対象画像表示装置の欠陥を強調した上で検出してもよい。

本発明は、画像表示装置の検査に利用できる。

本発明の第１実施形態に係る検査装置を示す図である。 検査装置における投影装置の内部構成を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る検査装置を示す図である。 検査装置による検査の処理の流れを示すフローチャートである。 検査装置による検査に用いられる基準データの取得の流れを示すフローチャートである。 基準データ取得の際に各基準画像における三刺激値を測定する点を示す図である。 基準Ｒ画像を示す図である。 基準Ｇ画像を示す図である。 基準Ｂ画像を示す図である。 基準Ｗ画像を示す図である。 検査用画像撮像データの一例を示す表である。

符号の説明

１…投影装置，２…スクリーン，３…３ＣＣＤカメラ，４…制御部，１１…光源，１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂ…液晶ライトバルブ，１５…投影レンズ，４１…色画像表示手段，４２…撮像データ取得手段，４３…色差データ算出手段，４４…検査手段，１２１、１２２、１２３、１２４…ダイクロイックミラー，１３１、１３２…反射ミラー，４４１…計数手段，４４２…欠陥判定手段。

Claims (12)

1. 画像を表示可能な画像表示装置の検査方法であって、
   所定の検査色の検査色画像を前記画像表示装置に表示させ、かつ、前記検査色とは異なる参照色の参照色画像を所定の参照色画像表示手段に表示させる色画像表示工程と、
   前記画像表示装置によって表示された検査色画像と、前記参照色画像表示手段によって表示された参照色画像とを、互いに合成して一つの検査用画像を構成する検査用画像構成工程と、
   を備えることを特徴とする画像表示装置の検査方法。
2. 請求項１に記載の画像表示装置の検査方法において、
   前記色画像表示工程では、前記画像表示装置に表示させる検査色画像の輝度と、前記参照色画像表示手段に表示させる参照色画像の輝度とを、互いに略等しくする、
   ことを特徴とする画像表示装置の検査方法。
3. 請求項２に記載の画像表示装置の検査方法において、
   前記参照色画像表示手段は２つ設けられ、
   前記色画像表示工程では、前記画像表示装置に、Ｒ色，Ｇ色，Ｂ色のうちいずれか１色の検査色画像を表示させ、かつ、前記２つの参照色画像表示手段に、Ｒ色，Ｇ色，Ｂ色のうち前記画像表示装置に表示させる前記１色を除いた残りの２色の参照色画像をそれぞれ表示させる、
   ことを特徴とする画像表示装置の検査方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像表示装置の検査方法において、
   前記参照色画像表示手段は２つ設けられ、
   前記色画像表示工程では、前記画像表示装置にＧ色の検査色画像を表示させ、かつ、前記２つの参照色画像表示手段にＲ色およびＢ色の参照色画像をそれぞれ表示させる、
   ことを特徴とする画像表示装置の検査方法。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の画像表示装置の検査方法において、
   前記画像表示装置は、無色の検査画像パターンを生成可能であり、
   前記色画像表示工程では、前記検査画像パターンを前記検査色の光によって照明し、当該検査画像パターンに基づく検査色の検査色画像を前記画像表示装置に表示させる、
   ことを特徴とする画像表示装置の検査方法。
6. 請求項５に記載の画像表示装置の検査方法において、
   前記参照色画像表示手段は、前記画像表示装置と同じ構成を有し無色の参照画像パターンを生成可能であり、
   前記色画像表示工程では、前記参照画像パターンを前記参照色の光によって照明し、当該参照画像パターンに基づく参照色の参照色画像を前記参照色画像表示手段に表示させる、
   ことを特徴とする画像表示装置の検査方法。
7. 請求項６に記載の画像表示装置の検査方法において、
   光源光を出射可能な単一の光源と、
   前記光源光から前記検査色の光を抽出する検査色光抽出手段と、
   前記光源光から前記参照色の光を抽出する参照色光抽出手段と、
   が設けられ、
   前記色画像表示工程では、
   前記画像表示装置において生成された無色の検査画像パターンを前記検査色光抽出手段において抽出された検査色の光によって照明し、当該検査画像パターンに基づく検査色の検査色画像を前記画像表示装置に表示させ、
   かつ、
   前記参照色画像表示手段において生成された無色の参照画像パターンを前記参照色光抽出手段において抽出された参照色の光によって照明し、当該参照画像パターンに基づく参照色の参照色画像を前記参照色画像表示手段に表示させる、
   ことを特徴とする画像表示装置の検査方法。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載の画像表示装置の検査方法において、
   複数の撮像画素を有する撮像手段によって前記検査用画像構成工程において構成された検査用画像を撮像して当該検査用画像の色に関連する撮像データを取得する撮像データ取得工程と、
   前記画像表示装置に欠陥が存在しない場合に前記検査用画像構成工程において構成される検査用画像の色を基準色とし、この基準色と前記個々の撮像画素の撮像色との色差に関する色差データを前記撮像データに基づいて算出する色差データ算出工程と、
   前記個々の撮像画素についての色差データに基づいて前記画像表示装置の検査を行う検査工程と、
   を行うことを特徴とする画像表示装置の検査方法。
9. 請求項８に記載の画像表示装置の検査方法において、
   前記検査工程では、
   前記個々の撮像画素についての色差データを、それぞれ、所定の色差データ閾値と比較し、当該色差データ閾値を超える色差データを有する撮像画素を計数する計数工程と、
   前記計数工程における計数値を所定の計数値閾値と比較し、前記計数値が前記計数値閾値を超える場合には前記画像表示装置に欠陥があると判定し、前記計数値が前記計数値閾値を超えない場合には前記画像表示装置に欠陥がないと判定する欠陥判定工程と、
   を行うことを特徴とする画像表示装置の検査方法。
10. 画像を表示可能な画像表示装置の検査装置であって、
    所定の検査色の検査色画像を前記画像表示装置に表示させ、かつ、前記検査色とは異なる参照色の参照色画像を所定の参照色画像表示手段に表示させる色画像表示手段と、
    前記画像表示装置によって表示された検査色画像と、前記参照色画像表示手段によって表示された参照色画像とを、互いに合成して一つの検査用画像を構成する検査用画像構成手段と、
    を備えることを特徴とする画像表示装置の検査装置。
11. 請求項１０に記載の画像表示装置の検査装置において、
    複数の撮像画素を有する撮像手段によって前記検査用画像構成手段において構成された検査用画像を撮像して当該検査用画像の色に関連する撮像データを取得する撮像データ取得手段と、
    所定の基準色と前記個々の撮像画素の撮像色との色差に関する色差データを前記撮像データに基づいて算出する色差データ算出手段と、
    前記個々の撮像画素についての色差データに基づいて前記画像表示装置の検査を行う検査手段と、
    が設けられることを特徴とする画像表示装置の検査装置。
12. 請求項１０または請求項１１に記載の画像表示装置の検査装置において、
    前記画像表示装置は、無色の検査画像パターンを生成可能であり、かつ、前記検査色の光の照明位置に着脱可能であり、
    前記色画像表示手段は、前記検査色の光の照明位置に配置された前記画像表示装置に検査画像パターンを生成させ、当該検査画像パターンに基づく検査色の検査色画像を表示させる、
    ことを特徴とする画像表示装置の検査装置。

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