WO2011038633A1 - 单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法及控制系统 - Google Patents

单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法及控制系统 Download PDF

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WO2011038633A1
WO2011038633A1 PCT/CN2010/076676 CN2010076676W WO2011038633A1 WO 2011038633 A1 WO2011038633 A1 WO 2011038633A1 CN 2010076676 W CN2010076676 W CN 2010076676W WO 2011038633 A1 WO2011038633 A1 WO 2011038633A1
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WO
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telescopic
arm
telescopic arm
determining whether
yes
Prior art date
Application number
PCT/CN2010/076676
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English (en)
French (fr)
Inventor
詹纯新
刘权
郭纪梅
胡奇飞
刘永赞
黎鑫溢
Original Assignee
长沙中联重工科技发展股份有限公司
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Publication date
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Priority to US13/498,773 priority patent/US20120245804A1/en
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62Constructional features or details
    • B66C23/64Jibs
    • B66C23/70Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths
    • B66C23/701Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths telescopic
    • B66C23/705Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths telescopic telescoped by hydraulic jacks

Definitions

  • the invention relates to an optimized control method for a single cylinder latch type telescopic arm trajectory and a control system thereof.
  • the application is submitted to the Chinese Patent Office on September 29, 2009, and the application number is 200910178572.8.
  • the priority of the Chinese Patent Application for Control System the entire contents of which is incorporated herein by reference.
  • the invention relates to a single cylinder latch type telescopic arm control method, in particular to an optimized control method for a single cylinder plug type telescopic arm trajectory.
  • the telescopic structure of the existing engineering machinery telescopic arm has two forms: a telescopic hydraulic cylinder with a cord row and a single cylinder plug type.
  • a telescopic hydraulic cylinder with a cord row For large-tonnage cranes with more than 5 boom sections, the structure of the single-cylinder bolt can only be used due to the limitation of its structural type.
  • the main working principle of the single cylinder latch type telescopic mechanism is as follows: A telescopic cylinder is arranged in the boom, a latch mechanism is arranged on the head of the telescopic cylinder, and a work pin is arranged on the bolt mechanism. Each arm has a bearing pin hole distributed in the longitudinal direction of approximately 0%, 46%, 90%, and 100%, and a working pin hole is disposed at the tail portion; and a bearing pin is disposed on the tail portion of each arm for the arm Locking with the arm.
  • the telescopic cylinder drives the latch mechanism to the tail of the arm section j to be telescoped, and the extension work pin locks the telescopic cylinder and the arm section j, and retracts the arm section j into the carrier pin in the arm section j-1.
  • the telescopic cylinder is extended (retracted)
  • the arm section j is moved (extended or retracted)
  • the latch mechanism releases the carrier pin, and between the arm section j and the arm section j-1
  • the relative position is locked, and thus the telescopic movement of the arm section j is completed. This reciprocates the expansion and contraction of each arm to complete the telescopic movement of the entire boom.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide an optimized control method for a single cylinder latch type telescopic arm trajectory, and to optimize the action sequence of each arm joint in several switching methods between the two states to obtain the most Convenient telescopic path. Based on this, the present invention also provides an optimized control system for a single cylinder latch type telescopic arm trajectory.
  • the invention provides an optimized control method for a single cylinder plug type telescopic arm trajectory, comprising the steps of:
  • n is the number of sections of the telescopic arm
  • j is an integer satisfying ljn, representing any section of the telescopic arm
  • bj are integers between 0 and kl, respectively, indicating a certain
  • the arm is locked to one of the k pin holes of the front arm by a carrier pin
  • the telescopic mechanism is located in the n_code section telescopic arm
  • the path vector is calculated according to the following steps:
  • step (32) determining whether & is greater than 2; if yes, performing step (32);
  • step (24) Combine the similar items of 'j Cl, C2, C3..., and fill in the last invariant and output.
  • step (24) is performed and then the step (22) is returned:
  • step (31) if the result of the step (31) is no, the following steps are performed:
  • step (47) Combine the arrays Cl, C2, C3...D1, D2, D3... into the same category, and fill in the last invariant and output.
  • step (25) is performed:
  • step (40) It is judged whether only 1 in A1 is not 0, if yes, step (40) is performed; if not, step (2) is continued; and, in step (43), the minimum value of X is 2.
  • step (323) is performed:
  • step (323) According to Cj, B1, it is judged whether & is greater than 2, and if so, step (322) is performed; if not, step (33) is performed.
  • the invention provides an optimized control system for a single cylinder plug type telescopic arm trajectory, characterized in that the system comprises:
  • n is the number of sections of the telescopic arm
  • j is an integer satisfying ljn, indicating Any one of the telescopic arms
  • bj are integers between 0 and kl, respectively, indicating that one of the arm arms is locked to one of the k pin holes of the front arm by the carrier pin
  • the telescopic mechanism is located in the n-code section telescopic arm ;
  • An output device configured to output a control signal to the latch mechanism and the telescopic cylinder according to the path vector, and adjust a cooperation action between the latch mechanism and the telescopic cylinder to control the cutting from the initial state to the target state The sequence of actions of each arm section during the change process.
  • the invention provides an optimized control method for the single cylinder plug type telescopic arm trajectory, which is suitable for switching between any two working conditions of any section telescopic arm.
  • the constraint condition is determined according to the telescopic cylinder stroke.
  • the optimized control method and system for the single cylinder latch type telescopic arm track provided by the invention are applicable to the single cylinder latch type telescopic arm of any engineering machine, especially the telescopic arm of the heavy crane.
  • FIG. 1 is a flow chart showing a specific embodiment of an optimized control method for a single cylinder plug type telescopic arm trajectory according to the present invention
  • FIG. 2 is a flow chart showing a second specific embodiment of the method for optimizing the control of the single cylinder plug type telescopic arm trajectory according to the present invention
  • Fig. 3 is a system block diagram of an optimized control system for a single cylinder latch type telescopic boom track according to a specific embodiment. detailed description
  • the core of the invention is to establish a mathematical model, and determine the constraint condition according to the telescopic cylinder stroke, and obtain the most convenient telescopic path by the optimization method, thereby effectively improving the expansion and contraction of the single cylinder plug telescopic arm. Job reliability and work efficiency.
  • FIG. 3 it is a block diagram showing the working principle of the optimization control system for the single cylinder latch type telescopic arm track according to the embodiment.
  • the optimized control system for the single cylinder latch telescopic arm trajectory includes an input device 10, a controller 20, and an output device 30.
  • the input device 10 is configured to acquire an initial state array of the telescopic arm .aj and target state array ⁇ 1 , ⁇ , ... ...;; where: n is the number of sections of the telescopic arm, j is an integer satisfying 1 jn, representing any section of the telescopic arm; and bj is between 0 and kl An integer indicating that one of the arm arms is locked to one of the k pin holes of the front arm by the carrier pin; the telescopic mechanism is located in the n-code section telescopic arm. It should be noted that the arrangement of the bearing pin holes of each arm is full.
  • the controller 20 is configured to calculate an intermediate parameter according to the following formula and establish a telescopic cylinder stroke constraint according to the intermediate parameter and the physical relationship:
  • the output device 30 is configured to output a control signal to the latch mechanism and the telescopic cylinder according to the path vector, and adjust a cooperation action between the latch mechanism and the telescopic cylinder to control the sequence of operations of each arm segment during the switching from the initial state to the target state. .
  • FIG. 1 is a flowchart of the first embodiment of the optimization control method.
  • control method proceeds as follows:
  • n is the number of sections of the telescopic arm
  • j is an integer satisfying ljn, indicating any one of the telescopic arms
  • bj is an integer between 0 and kl, respectively, indicating that a certain arm is locked to the front arm by the carrier pin
  • the telescopic mechanism is in the n_code section telescopic arm; it should be understood that the number of the telescopic arms and the number of pin holes on each arm can be arbitrarily set according to actual needs.
  • the intermediate parameter S x is obtained according to the formula after performing the following steps:
  • the path vector is calculated according to the following steps:
  • step (32) determining whether & is greater than 2; if yes, performing step (32);
  • the jth item in A1 becomes 0;
  • step (24) Combine the similar items of 'j Cl, C2, C3..., and fill in the last invariant and output.
  • step (24) is performed and then the step (22) is returned:
  • Step (23): j l, the current state array of the boom A[l, 1, 2, 0, 0] and the target state array
  • ⁇ [2,0,3,1,1] has no equal terms, so: Al[l, 1,2,0,0], ⁇ 1[2,0,3,1,1].
  • Step (33): C1 [0, 1, 2, 0, 0] is not equal to ⁇ 1 [2, 0, 3, 1, 1], so return to step (2).
  • Al [0,l,2,0,0]
  • Bl [2,0,3,l,l],
  • Step (40): j l;
  • the present application also provides an implementation of an optimized control method for another single cylinder latch type telescopic arm trajectory.
  • FIG. 2 is a flow chart of an optimized control method for the second single cylinder latch type telescopic arm trajectory. 1 and 2, this embodiment is identical to the design concept of the first embodiment. The difference is:
  • step (25) is performed:
  • step (25) determining whether only 1 in A1 is not 0, if yes, performing step (40); if not, proceeding to step (2);
  • step (43) the minimum value of X is 2.
  • Step (22) a 4 is 0, b 4 is 0, and the judgment result is true;
  • Step (23): j l, the current state array of the boom A[0,0,2,0,0] and the target state array
  • B[0,0,3,0,0] is equal to the last two terms, so: A1 [0,0,2], Bl[0,0,3].
  • Step (33): CI [0, 0, 2] is not equal to hui, 0, 3], so return to step (2).
  • step (40) step (40): j l;
  • Step (41): gg x 0 is established
  • Step (42): n_code l, less than i is established;
  • Step (46) Since D1 is equal to B1, step (47) is performed.
  • the resulting scaling path is:
  • Step (23): j l, the current state array A[0,0,0,l,2] of the boom has no equal term compared with the target state array ⁇ [2,0,0,1,1], so Get: Al[0,0,0,l,2], ⁇ 1[2,0,0,1,1].
  • Step (2) 4, 3, 2, find S 5 , S 4 , S 3 , S 2
  • step (323) if the judgment of step (323) is not added, then: Cl[l, 0, 0, l, 2]. Then, since the last arm is 2, it is no longer within the cylinder stroke.
  • the preferred embodiment increases the judgment of the step (323) to effectively avoid the above problem.
  • the method performs the step (323), and according to Cj and B1, it is determined whether the last arm segment is within the telescopic stroke of the cylinder.
  • Step (33), C1 [0, 0, 0, 1, 2] is not equal to Bl[2, 0, 0, l, l], so return to step (25).
  • Step (25) the judgment condition is not established
  • step (321): C2 [0,0,0,1,2]
  • Step (25) the judgment condition is not established
  • step (321): C3 [0, 0, 0, 1, 2]
  • Step (40): j l;
  • Step (44) does not hold
  • the present invention provides an optimized control method for the single cylinder latch type telescopic arm trajectory, which is applicable to any section of the telescopic arm Switch between any two conditions. Compared with the prior art, the present invention determines the constraint condition according to the telescopic cylinder stroke. When the telescopic arm changes from the current state A to the target state B, the fastest and most convenient telescopic path is obtained based on the current position of the latch mechanism and the like. Significantly improved telescopic reliability and work efficiency of single-cylinder latch telescopic arms.
  • each arm A plurality of other bearing pin holes other than four are provided on the section; these improvements and retouchings are also considered to be the scope of protection of the present invention.

Description

单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法及控制系统 本申请要求于 2009 年 9 月 29 日提交中国专利局、 申请号为 200910178572.8、发明名称为"单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法及控 制系统"的中国专利申请的优先权, 其全部内容通过引用结合在本申请中。 技术领域
本发明涉及单缸插销式伸缩臂控制方法, 具体涉及单缸插销式伸缩臂 轨迹的优化控制方法。 背景技术
现有工程机械用伸缩臂的伸缩结构有两种形式: 伸缩液压缸加绳排式 和单缸插销式。 对于具有 5节臂节以上的大吨位起重机来说, 受其结构型 式的限制只能采用单缸插销的结构形式。
单缸插销式伸缩机构的主要工作原理是: 吊臂内设置有一伸缩油缸, 伸缩油缸的头部设置有插销机构, 插销机构上布置有工作销。 每节臂大致 在 0%、 46% , 90% , 100%左右的长度方向分布有承载销孔, 尾部设置有 工作销孔; 并且, 在每节臂的尾部上设置有承载销, 用于臂与臂之间的锁 定。 伸缩吊臂时, 伸缩油缸带动插销机构至待伸缩的臂节 j 的尾部, 伸出 工作销将伸缩油缸与臂节 j 锁定, 缩回臂节 j插于臂节 j-1 中的承载销。 伸出 (缩回)伸缩油缸的同时臂节 j 一并随动 (伸出或者缩回), 到达伸 缩目标位置后, 插销机构释放承载销, 将臂节 j 与臂节 j-1 之间的相对位 置锁定, 至此, 完成臂节 j 的伸缩动作。 如此往复完成每一节臂的伸缩, 从而完成整个吊臂的伸缩动作。
然而, 在状态 A转换为状态 B的过程中, 现有的技术方案是: 先将状 态 A转变为全缩状态, 然后再按目的状态的要求逐个伸出各节臂, 实现状 态 B。 这样, 在伸缩过程中, 多余执行了诸多臂节的伸缩动作; 从而增加 了吊臂滑块、 伸缩油缸、 插销机构、 发动机等相关部件的无效工作。 显然, 这种转换方式存在着伸缩效率较低的弊端。 特别是, 每次无谓拔销都将使 得插销机构承受重达几十吨的吊臂冲击,大大缩短了插销机构的使用寿命; 众所周知, 插销机构一旦出现问题, 可能会导致车毁人亡的可怕后果。 实际上, 以每节臂上分布有四个承载销孔为例, 对于具有 n节伸缩臂 的起重机, 吊臂存在 4n种位置状态, 两种状态之间的切换共有 P(4n,2)。 以 五节伸缩臂为例子, 共有: 4x4x4x4x4= 1024种状态。 也就是说, 两种状态 之间的切换共有:
45 !/(45-2) !-=10241/1022 !=1047552种方式。
有鉴于此, 亟待针对现有单缸插销式伸缩臂的轨迹控制进行优化, 以 适用于任意节臂的任何两种工况之间的切换。 发明内容
针对上述缺陷, 本发明解决的技术问题在于, 提供一种单缸插销式伸 缩臂轨迹的优化控制方法, 在两种状态之间的若干种切换方法中优化确定 各臂节的动作顺序, 获得最便捷的伸缩路径。 在此基础上, 本发明还提供 一种单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制系统。
本发明提供的单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法, 包括步骤:
( 1 )获取伸缩臂的初始状态阵列 ^^^…^…^;!和目标状态阵列 WH^ 'A… ]; 其中: n为伸缩臂的节数, j为满足 l j n的整数, 表示任意一节伸缩臂; 和 bj分别为 0~k-l之间的整数, 表示某一节臂通 过承载销锁定于前一节臂的 k个插销孔之一; 获取伸缩机构处于第 n_code 节伸缩臂中;
(2)根据下述公式计算获得中间参数 Sx, 并依据此中间参数及物理 关系建立伸缩缸行程约束条件:
x-l
Sx = j?im+Max(?ix,bx) , 式中: Χ = _1,····7· + 1;
( 3 )判 ¾f是否满足约束条件,依据此判断结果调整从初始状态阵列至 目标状态阵列之间的逐一变化的路径向量;
( 4 )根据该路径向量输出控制信号至插销机构和伸缩缸,调整插销机 构和伸缩缸之间的配合动作, 以控制由初始状态至目标状态切换过程中各 臂节的动作顺序。
优选地, 所述步骤(2)中, 执行下述步骤之后根据公式计算获得中间 参数 Sx: (21) i = n, 中间变量置零;
(22)判断 是否等于 如果否, 则执行步骤(23);
(23) j = l, 获得除去最后相等项的阵列 Al, B1;
所述步骤(3) 中, 所述路径向量按下述步骤计算获得:
(31)判断 &是否大于 2; 如果是, 则执行步骤( 32 );
(32)判断每个8}[- 1是否小于等于 2; 如果是, 则执行步骤(321 ), (¾ =将 A1中的第 j项变为 M A); 如果否, 则执行步骤(322), (¾ =将 A1中的第 j项变为 0;
(33)判断 Cj是否等于 B1; 如果是, 则执行步骤(34); 如果否, 则 Al =Cj、 ggx=j、 j=j + l后, 返回执行步骤(2);
(34)将阵歹 'j Cl、 C2、 C3...合并同类项, 补齐最后不变项后输出。 优选地, 如果所述步骤(22) 的判断结果为是, 则执行步骤(24)后 返回步骤(22):
步骤(24), i=i-l。
优选地, 如果所述步骤(31) 的判断结果为否, 则执行下述步骤:
(40) j = l;
(41)判断 ggx是否等于 0; 如果是, 则执行步骤(42); 如果否, 则 n_code = ggx后执行步骤 ( 42 );
(42)判断 n_code是否小于 i; 如果是, 则执行步骤(43); 如果否, 则执行步骤(45);
( 43 ) Dj =将 A1中的第 n_code项变为 bn∞de, 并根据下述公式计算 菝得中间参数 :
式中. X = i,i_l,...ncode;
Figure imgf000005_0001
(44)判断每个 Sx是否小于等于 2, 如果否, 则执行步骤(45); (45 ) =将八1中的第 i项变为 ggx = i;
(46)判断 Dj是否等于 B1, 如果是, 则执行步骤(47);
(47)将阵列 Cl、 C2、 C3...D1、 D2、 D3...合并同类项, 补齐最后不 变项后输出。 优选地, 如果所述步骤(44) 的判断结果为是, 则执行步骤(51 ): ( 51 )Dj =将 A1中的第 n_code项变为 bncde, ggx = n_code, N = True, 之后执行步骤( 46 )。
优选地, 如果所述步骤(46) 的判断结果为否, 则按下述步骤进行: (61 )判断 N是否为 True, 如果是, 则 N = False后执行步骤( 62 ); 如果否, 则 i = i_ l, 之后执行步骤(62);
(62) Al =Dj, j =j + l, Dj = A1中的第 i项变为 ggx = i, 之后 执行步骤( 46 )。
优选地, 步骤( 23 )后, 执行步骤( 25 ):
(25 )判断 A1中是否仅 1不为 0, 如果是, 则执行步骤(40); 如果 否, 则继续执行步骤(2); 且, 步骤(43 ) 中, X的最小值为 2。
优选地, 步骤(321 )后, 执行步骤(323 ):
(323 )根据 Cj、 B1求 判断 &是否大于 2, 如果是, 则执行步骤 (322); 如果否, 则执行步骤(33)。
本发明提供的单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制系统, 其特征在于, 该系统包括:
输入装置,用于获取伸缩臂的初始状态阵列 Α^^^ν· a. ···&„]和目标 状态阵列 … … 其中: n为伸缩臂的节数, j为满足 l j n 的整数, 表示任意一节伸缩臂; 和 bj分别为 0~k-l之间的整数, 表示某 一节臂通过承载销锁定于前一节臂的 k个插销孔之一; 获取伸缩机构处于 第 n_code节伸缩臂中;
控制器, 用于根据下述公式计算获得中间参数 并依据此中间参数 及物理关系建立伸缩缸行程约束条件:
Figure imgf000006_0001
, 式中: Χ = ί,ί_1,··· · + 1;
判断 :否满足约束条件, 依据此判断结果调整从初始状态阵列至目标 状态阵列之间的逐一变化的路径向量; 和
输出装置, 用于根据该路径向量输出控制信号至插销机构和伸缩缸, 调整插销机构和伸缩缸之间的配合动作, 以控制由初始状态至目标状态切 换过程中各臂节的动作顺序。
本发明提供的单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法, 适用于任意节 伸缩臂的任何两种工况之间的切换。 本发明根据伸缩油缸行程确定约束条 件, 当伸缩臂从当前状态 A改变为目标状态 B时,基于插销机构的当前位 置等条件, 获得最快最便捷的伸缩路径。 与现有技术相比, 大大提高的单 缸插销式伸缩臂的伸缩可靠性和工作效率。
本发明提供的单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法、 系统适用于任 何工程机械的单缸插销式伸缩臂, 特别是重型起重机的伸缩臂。 附图说明
图 1是本发明所述单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法的一种具体 实施方式的流程图;
图 2是本发明所述单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法的第二种具 体实施方式的流程图;
图 3是具体实施方式所述单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制系统的系 统框图。 具体实施方式
基于现有单缸插销式伸缩机构, 本发明的核心是建立一数学模型, 并 根据伸缩油缸行程确定约束条件, 通过优化方法获取最便捷的伸缩路径, 可有效提高单缸插销式伸缩臂进行伸缩作业的可靠性及工作效率。
下面结合附图具体说明本实施方式。
请参见图 3 , 该图是本实施方式所述单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控 制系统的工作原理框图。
该单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制系统包括输入装置 10、控制器 20 和输出装置 30。
其中,输入装置 10用于获取伸缩臂的初始状态阵列
Figure imgf000007_0001
.aj 和目标状态阵列 ^^1,^, … … ]; 其中: n为伸缩臂的节数, j为满足 1 j n的整数, 表示任意一节伸缩臂; 和 bj分别为 0 ~ k-l之间的整数, 表示某一节臂通过承载销锁定于前一节臂的 k个插销孔之一; 获取伸缩机 构处于第 n_code节伸缩臂中。 需要说明的是, 每节臂的承载销孔的布置满 足下列要求: 任意一节臂 A的相邻三个孔之间的距离和 +任意另一节臂 B 的相邻两孔之间的距离>伸缩油缸的伸缩行程。应当理解,至少近吊臂尾部 的相邻三个孔之间的距离满足上述要求。 其中, 控制器 20用于根据下述公式计算获得中间参数 并依据此 中间参数及物理关系建立伸缩缸行程约束条件:
Sx
Figure imgf000008_0001
, 式中. X = — 1, · · · · + 1 · 判断是否满足约束条件, 依据此判断结果调整从初始状态阵列至目标 状态阵列之间的逐一变化的路径向量。
其中,输出装置 30用于根据该路径向量输出控制信号至插销机构和伸 缩缸, 调整插销机构和伸缩缸之间的配合动作, 以控制由初始状态至目标 状态切换过程中各臂节的动作顺序。
该系统所应用的控制方法具体请参见图 1 , 该图是所述优化控制方法 的第一种实施方式的流程图。
如图所示, 该控制方法按照下述步骤进行:
( 1 )获取伸缩臂的初始状态阵列 ]和目标状态阵列
Figure imgf000008_0002
其中: n为伸缩臂的节数, j为满足 l j n的整数, 表示任意一节伸缩臂; 和 bj分别为 0 ~ k-l之间的整数, 表示某一节臂通 过承载销锁定于前一节臂的 k个插销孔之一; 获取伸缩机构处于第 n_code 节伸缩臂中; 应当理解, 伸缩臂的节数及每节臂上插销孔数量可以根据实 际需要任意设置。
( 2 )根据下述公式计算获得中间参数 Sx, 并依据此中间参数及物理 关系建立伸缩缸行程约束条件:
Sx = ^ am + Max(ax,bx ) , 式中. X = j + 1
( 3 )判断是否满足约束条件,依据此判断结果调整从初始状态阵列至 目标状态阵列之间的逐一变化的路径向量。
( 4 )根据该路径向量输出控制信号至插销机构和伸缩缸,调整插销机 构和伸缩缸之间的配合动作, 以控制由初始状态至目标状态切换过程中各 臂节的动作顺序。
优选地, 所述步骤(2)中, 执行下述步骤之后根据公式计算获得中间 参数 Sx:
(21 ) i = n, 中间变量置零;
(22)判断 是否等于 如果否, 则执行步骤(23);
(23) j = l, 获得除去最后相等项的阵列 Al, B1;
所述步骤(3) 中, 所述路径向量按下述步骤计算获得:
( 31 )判断 &是否大于 2; 如果是, 则执行步骤( 32 );
(32)判断每个8}[- 1是否小于等于 2; 如果是, 则执行步骤(321 ), (¾ =将 A1中的第 j项变为^'^1,^); 如果否, 则执行步骤(322), (¾ =将
A1中的第 j项变为 0;
(33)判断 Cj是否等于 B1; 如果是, 则执行步骤(34); 如果否, 则 Al =Cj、 ggx=j、 j=j + l后, 返回执行步骤(2);
(34)将阵歹 'j Cl、 C2、 C3...合并同类项, 补齐最后不变项后输出。 优选地, 如果所述步骤(22) 的判断结果为是, 则执行步骤(24)后 返回步骤(22):
步骤(24), i=i-l。
优选地, 如果所述步骤(31 ) 的判断结果为否, 则执行下述步骤: (40) j = l;
(41 )判断 ggx是否等于 0; 如果是, 则执行步骤(42); 如果否, 则 n_code = ggx后执行步骤 ( 42 );
(42)判断 n_code是否小于 i; 如果是, 则执行步骤(43); 如果否, 则执行步骤(45);
( 43 ) Dj =将 A1中的第 n_code项变为 bn∞de, 并根据下述公式计算 菝得中间参数
Sx 式中. X = i,i__,---ncode .
Figure imgf000009_0001
(44)判断每个 Sx是否小于等于 2, 如果否, 则执行步骤(45);
(45) =将八1中的第 i项变为 ggx = i; (46)判断 Dj是否等于 Bl, 如果是, 则执行步骤(47);
(47)将阵列 Cl、 C2、 C3...D1、 D2、 D3...合并同类项, 补齐最后不 变项后输出。
优选地, 如果所述步骤(44) 的判断结果为是, 则执行步骤(51): ( 51 ) Dj =将 A1中的第 n_code项变为 bncde , ggx = n_code , N = True , 之后执行步骤( 46 )。
优选地, 如果所述步骤(46) 的判断结果为否, 则按下述步骤进行: ( 61 )判断 N是否为 True, 如果是, 则 N = False后执行步骤( 62 ); 如果否, 则 i = i_l, 之后执行步骤(62);
(62) Al=Dj, j=j + l, Dj = A1中的第 i项变为 ggx = i, 之后 执行步骤( 46 )。
不失一般性, 下面以每节臂上分布有四个承载销孔的五节伸缩臂作为 对象具体说明如下:
吊臂的当前状态阵列 A[l, 1,2,0,0]
需要转换为状态阵列 B[2,0,3,l,l]
伸缩机构所处臂节: n_code=2
1、 步骤( 21 ): i=5 (臂节总数), ggx=0 (转换过程中机构所处臂节 ggx 清零);
步骤(22): a5为 0, b5为 1, 判断结果为否;
步骤(23): j=l, 吊臂的当前状态阵列 A[l, 1,2,0,0]与目标状态阵列
Β[2,0,3,1,1]相比无相等项, 故得: Al[l, 1,2,0,0], Β1[2,0,3,1,1]。
步骤(2): χ=5, 4, 3, 2, 求 S5, S4, S3, S2
4
S 5 = ∑ am +Max(a 5 , b 5 )= a i+ a 2+ a 3+ a 4+ b 5= 5 ;
1
同理可求: S4 = 5; S3 = 5; S2 = 2;
步骤( 32 )根据流程图, 得出 Cj =将 Α1中的第 j项变为 0;
则: C1 =[0,1,2,0,0]- ggx=l
步骤(33): C1 =[0,1,2,0,0]与 Β1[2,0,3,1,1]不相等, 故, 返回执行步骤 (2)。 2、 i=5 j=2 Al=[0,l,2,0,0] Bl=[2,0,3,l,l],
即 x=5, 4, 3, 求 S5, S4, S3
S5=4; S4=4; S3 = 4;
根据流程图, 得出(¾=将 A1中的第 j项变为 0;
则: C2 =[0,0,2,0,0]— ggx=2
同理, C2=[0,0,2,0,0]与 Bl[2,0,3,l,l]不 目等, 故, 返回执行步-骤(2)。
3、 i=5 j=3 Al=[0,0,2,0,0] Bl=[2,0,3,l,l],
即 x=5, 4, 求 S5, S4
S5 = 3; S4=3;
才艮据流程图, 得出(¾=将 A1中的第 j项变为 (1, bj ) 中的最小值; 则: C3 =[0,0,1,0,0]- ggx=3
需要说明的是, 如果不执行优化程序, C3 =[0,0,0,0,0]--- ggx=3;
同理, C3 =[0,0,1,0,0]与 Bl[2,0,3,l,l]不相等, 故, 返回执行步骤(2)。
4、 i=5 j=4 A1=[0,0,1,0,0] Bl=[2,0,3,l,l],
即 x=5, 求 S5;
S 5 = 2; 由于 S 5不大于 2, 则执行,
步骤(40): j=l;
步骤 ( 41 ): ggx=3不等于 0, 则 n_code= ggx=3;
步骤 ( 42 ): n_code为 3小于 i;
1 J: D1 =[0,0,3,0,0]— ggx=3 , 并进行计算判断;
即 χ=5, 4, 3 求 S5,S4,S3
S5 = 4; S4 = 4; S3=3;
根据流程图, 得出 D_H A1中的第 i项变为 , ggx=i
则: Dl =[0,0,1,0,1] -ggx=5
步骤(46): 由于 Dl与 Bl不相等, 则执行步骤(61)。 5、 i=i-l=4 Al =D1 =[0,0,1,0,1] j=j+l=2 Bl=[2,0,3,l,l];
根据流程图, 得出 =将 Al中的第 i项变为 , ggx=i
则: D2 =[0,0,1,1,1] - ggx=4
6、 根据流程图 i=i-l=3 j=j+l=3 Bl=[2,0,3,l,l] Al =D2 =[0,0,1,1,1] 根据流程图, 得出 =将 A1中的第 i项变为 , ggx=i
则: D3 =[0,0,3,1,1] - ggx=3
7、根据流程图 i=i-l=2 j=j+l=4 Bl=[2,0,3,l,l] A1=D3 =[0,0,3,1,1] 根据流程图, 得出 =将 A1中的第 i项变为 , ggx=i
则: D4 =[0,0,3,1,1] -ggx=2
8、 根据流程图 i=i-l=l j=j+l=5 Bl=[2,0,3,l,l] A1=D4 =[0,0,3,1,1] 根据流程图, 得出 =将 A1中的第 i项变为 ggx=i
则: D5 =[2,0,3,1,1]— ggx=l 综上, 所得伸缩路径依次为:
Figure imgf000012_0001
C3 =[0,0,1,0,0 -ggx=3 (若不执行优化程序, C3 =[0,0,0,0,0]- - - ggx=3 )
Figure imgf000012_0002
D4 =[0,0,3,1,1 -ggx=2—此项因与 D3相同进行同类项目合并
Figure imgf000012_0003
本申请还提供了另外一种单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法的实 施方式。 请参见图 2, 该图为第二种单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方 法的流程图。 结合图 1和图 2所示, 本实施方式与第一种实施方式的设计构思完全 相同。 其区别在于:
其一, 步骤(23)后, 执行步骤(25):
(25)判断 A1中是否仅 1不为 0, 如果是, 则执行步骤(40); 如果 否, 则继续执行步骤(2); 且
步骤(43) 中, X的最小值为 2。
如此设计, 以每节臂上分布有四个承载销孔的五节伸缩臂作为对象具 体说明 ^口下:
吊臂的当前状态阵列 A[0,0,2,0,0]
需要转换为状态阵列 B[0,0,3,0,0]
伸缩机构所处臂节: n_code=l
臂节总数: i=5
1、 步骤( 21 ): i=5 (臂节总数 ), ggx=0 (转换过程中机构所处臂节 ggx 清零);
步骤(22): a5为 0, b5为 0, 判断结果为真;
步骤(24): i=i-l=4;
步骤(22): a4为 0, b4为 0, 判断结果为真;
步骤(24): i=i-l=3;
步骤(22): a3为 2, b3为 3, 判断结果为假;
步骤(23): j=l, 吊臂的当前状态阵列 A[0,0,2,0,0]与目标状态阵列
B[0,0,3,0,0]相比最后两项相等, 故得: A1 [0,0,2], Bl[0,0,3]。
步骤(2): x=3, 2, 求 S3, S2
2
S 3 = ∑ am +Max(a 3 , b 3 )= a i+ a 2+ b 3= 3;
l
同理可求: S2 = 0;
步骤( 32 )根据流程图, 得出 Cj =将 A1中的第 j项变为 1和 b」中的 最小项;
则: C1 =[0,0,2]- ggx=l
步骤(323 ) = 83 = 3, 判断结果为真; 步骤(322)将 Al中的第 j项变为 0, j=l, CI = [0,0,2];
步骤(33): CI =[0,0,2]与輝 ,0,3]不相等, 故, 返回执行步骤(2)。
2、 i=3 j=2 Al=[0,0,2] Bl=[0,0,3],
即 x=3, 求 S3
S3=3;
才艮据流程图, 得出(¾=将 Al中的笫 j项变为 1和 bj中的最小项; 则:
[0,0,2]- ggx=2 步骤( 323 ) = 83 = 3, 判断结果为真;
步骤 (322)将 A1中的第 j项变为 0, j=2, C2 = [0,0,2,]
同理, C2=[0,0,2]与 Bl[0,0,3]不相等, 故, 返回执行步骤(2)。
3、 i=3 j=3 Al=[0,0,2] Bl=[0,0,3],
即 x=3, 求 S3;
2
S 3 = ∑am +Max(a 3 , b 3 ); 此时, 严格来说已经不能正常计算 Sx
本优选方案增加步骤(25) 的判断后, 此时本方法执行步骤(40) 步骤 (40): j=l;
步骤 (41): ggx=0成立;
步骤 ( 42 ): n_code=l, 小于 i成立;
则步骤 (43):
D1 =[0,0,2] x=3, 2, 求 S3, S2
S3=3 , S2=0
步骤(44): S3和 S2小于等于 2不成立
步骤( 45 )
D1 =[0,0,3]- ggx=3 ;
步骤(46): 由于 D1与 B1相等, 则执行步骤(47)。 综上, 所得伸缩路径为:
Dl =[0,0,3]-ggx=3 其二, 步骤(321 )后, 执行步骤(323 ):
( 323 )根据 Cj、 B1求 判断 &是否大于 2, 如果是, 则执行步骤
(322); 如果否, 则执行步骤(33)。 体说明 ^口下:
吊臂的当前状态阵列 A[0,0,0,l,2]
需要转换为状态阵列 B[2,0,0,l,l]
伸缩机构所处臂节: n— code=l
臂节总数: i=5
1、 步骤( 21 ): i=5 (臂节总数), ggx=0 (转换过程中机构所处臂节 ggx 清零);
步骤(22): a5为 2, b5为 1, 判断结果为否;
步骤(23 ): j=l, 吊臂的当前状态阵列 A[0,0,0,l,2]与目标状态阵列 Β[2,0,0,1,1]相比无相等项, 故得: Al[0,0,0,l,2]、 Β1[2,0,0,1,1]。
步骤(2):
Figure imgf000015_0001
4, 3, 2, 求 S5, S4, S3, S2
4
S 5 = ∑ am +Max(a 5 , b 5 )= a i+ a 2+ a 3+ a 4+ a 5= 3;
1
同理可求: S4= l; S3 = 0; S2 = 0;
步骤(32)成立, 根据流程图得出 Cj = Al中的第 j项变为(1, bj ) 中的最小值;
则: C1 =[1,0,0,1,2]— ggx=l
此种情况下, 若未加步骤(323 ) 的判断, 则: Cl[l,0,0,l,2]。 那么, 由于最后一节臂为 2, 此时已不在油缸行程之内。
本优选方案增加步骤(323 )的判断以效规避上述问题出现, 此时本方 法执行步骤(323 ), 再次根据 Cj、 B1 判断最末臂节是否在油缸的伸缩行 程内。 步骤 (323 ): CI =[1,0,0,1,2]与 Bl[2,0,0,l,l] 求出 S 5=4, S 5>2, 判断 条件成立。
根据流程图执行步骤(322), 得出(¾=将 A1中的第 j项变为 0;
则: C1 =[0,0,0,1,2]- ggx=l
步骤(33 ), C1 =[0,0,0,1,2]与 Bl[2,0,0,l,l]不相等, 故, 返回执行步骤 (25 )。
步骤(25 ), 判断条件不成立
步骤(2) i=5 j=2 Al=[0,0,0,l,2] Bl=[2,0,0,l,l],
即 x=5, 4, 3求 S5, S4 , S3;
S5=3; S4= 1; S3 = 0;
根据流程图执行步骤( 321 ),得出 Cj =将 A1中的第 j项变为( 1, bj ) 中的最小值
则步骤 ( 321 ): C2 =[0,0,0,1,2]
步骤(323 ) i=5 j=2 C2 =[0,0,0,1,2] Bl=[2,0,0,l,l]
即求出 s5=3;
根据流程图, 得出(¾ =将 A1中的第 j项变为 0;
则: C2 =[0,0,0,1,2]- ggx=2 步骤(33 ), C1 =[0,0,0,1,2]与 Bl[2,0,0,l,l]不相等, 故, 返回执行步骤
(25 )。
步骤(25 ), 判断条件不成立
步- (2) i=5 j=3 Al=[0,0,0,l,2] Bl=[2,0,0,l,l], 即 x求 S5, S4
S5=3; S4= 1;
根据流程图, 得出(¾ =将 Al中的第 j项变为 (1, bj ) 中的最小值; 则步骤(321 ): C3 =[0,0,0,1,2]
步骤(323 ) i=5 j=3 C3 =[0,0,0,1,2] Bl=[2,0,0,l,l] 即求出 s5=3;
根据流程图, 得出(¾=将 A1中的第 j项变为 0;
则: C3 =[0,0,0,1,2]- ggx=3 同理, C3 =[0,0,0,1,2]与 Bl[2,0,0,l,l]不相等, 故, 返回执行步骤( 25 )。 步骤(25), 判断条件不成立
步骤(2) i=5 j=4 Al=[0,0,0,l,2] Β1=[2,0,0,1,1],
即 χ=5, 求 S5=3;
根据流程图, 得出(¾ =将 A1中的第 j项变为 (1, bj) 中的最小值 则步骤(321): C4=[0,0,0,l,2]
步骤(323 ) i=5 j=4 C4=[0,0,0,l,2] Bl=[2,0,0,l,l]
即求出 s5=3;
才艮据流程图, 得出(¾ =将 A1中的第 j项变为 0;
则: C2 =[0,0,0,0,2]- ggx=4 同理, C3 =[0,0,0,0,2]与 Bl[2,0,0,l,l]不相等, 故, 返回执 4亍步骤( 25 )。 步骤(25), 判断条件成立
步骤 (40): j=l;
步骤 ( 41 ): ggx=4不等于 0, 则 n_code= ggx=4;
步骤 ( 42 ): n_code为 4小于 i;
则: D1 =[0,0,0,1,2] Bl=[2,0,0,l,l] n_code=4 , 并进行计算判断; 即 χ=5, 4 求 S5 ,S4,
S5 = 3; S4= 1;
步骤(44) 不成立
根据流程图, 得出 =将 A1中的笫 i项变为 b1 ggx=i=5
则: D1 =[0,0,0,0,1] -ggx=5
步骤(46): 由于 D1与 B1不相等, 则执行步骤(61 ), N=TRUE不成 立。
才艮据流程图 i=i-l=4 此时, D1 =[0,0,0,0,1] j=l Bl=[2,0,0,l,l]; 步骤( 62 )
Al =D1 =[0,0,0,0,1] j=j+l=2
执行 =将 Al中的第 i项变为 , ggx=i
则: D2 =[0,0,0,1,1]— ggx=4 才艮据流程图 i=i-l=3此时, D2 =[0,0,0,1,1] j=2 Bl=[2,0,0,l,l] 步骤( 62 )
Al =D2 =[0,0,0,1,1] , j=j+l=3
执行 =将 Al中的第 i项变为 b i , ggx=i
则: D3 =[0,0,0,1,1]― ggx=3 根据流程图 i=i-l=2 D3 =[0,0,0,1,1] j=3 Bl=[2,0,0,l,l] 步骤( 62 )
A1=D3 =[0,0,0,1,1] , j=j+l=4
执行 ¾=将 Al中的第 i项变为 b i , ggx=i
贝' J : D4 =[0,0,0,1,1] -ggx=2 根据流程图 i=i-l=l D4 =[0,0,0,1,1] j=4 Bl=[2,0,0,l,l] 步骤( 62 )
A1=D4 =[0,0,0,1,1] , j=j+l=5
执行 =将
Figure imgf000018_0001
则: D5 =[2,0,0,1,1]— ggx=l
步骤(46 ) D5= B1
综上, 所得伸缩路径依次为:
CI =[0,0,0,l,2]-ggx=l
C2 =[0,0,0, l,2]-ggx=2
C3 =[0,0,0,l,2]-ggx=3
C4 =[0,0,0,0,2]— ggx=4
Dl =[0,0,0,0,1]— ggx=5 D2 =[0,0,0,l,l]-ggx=4
D3 =[0,0,0,1,1]— ggx=3
D4 =[0,0,0,l,l]-ggx=2
D5 =[2,0,0,1,1]— ggx=l
合并同类项后为:
C4 =[0,0,0,0,2]— ggx=4
Dl =[0,0,0,0,1]- ggx=5 —若不执行优化程序是分别执行
[0,0,0,0,0]— ggx=5
[0,0,0,0,1] -ggx=5
D2 =[0,0,0,l,l]-ggx=4
D5 =[2,0,0,1,1]— ggx=l 基于前述具体实施例的说明可知, 本发明提供的单缸插销式伸缩臂轨 迹的优化控制方法, 适用于任意节伸缩臂的任何两种工况之间的切换。 与 现有技术相比, 本发明根据伸缩油缸行程确定约束条件, 当伸缩臂从当前 状态 A改变为目标状态 B时,基于插销机构的当前位置等条件, 获得最快 最便捷的伸缩路径, 从而大大提高的单缸插销式伸缩臂的伸缩可靠性和工 作效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式, 应当指出, 对于本技术领域的 普通技术人员来说, 在不脱离本发明原理的前提下, 还可以做出若干改进 和润饰, 比如, 每个臂节上设置有四个以外的其他复数个承载销孔; 这些 改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

权 利 要 求
1、 单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法, 其特征在于, 该方法包括 步骤:
( 1 )获取伸缩臂的初始状态阵列 ^^^…^…^;!和目标状态阵列 WH^ 'A… ]; 其中: n为伸缩臂的节数, j为满足 l j n的整数, 表示任意一节伸缩臂; 和 bj分别为 0~k-l之间的整数, 表示某一节臂通 过承载销锁定于前一节臂的 k个插销孔之一; 获取伸缩机构处于第 n_code 节伸缩臂中;
(2)根据下述公式计算获得中间参数 Sx, 并依据此中间参数及物理 关系建立伸缩缸行程约束条件:
Sx =^d.m + Max(d.x,bx) , 式中. X = ί, _1,··· j' + l .
( 3 )判断是否满足约束条件,依据此判断结果调整从初始状态阵列至 目标状态阵列之间的逐一变化的路径向量;
( 4 )根据该路径向量输出控制信号至插销机构和伸缩缸,调整插销机 构和伸缩缸之间的配合动作, 以控制由初始状态至目标状态切换过程中各 臂节的动作顺序。
2、根据权利要求 1所述的单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法,其 特征在于,
所述步骤(2) 中, 执行下述步骤之后根据公式计算获得中间参数 Sx: (21 ) i = n, 中间变量置零;
(22)判断 是否等于 如果否, 则执行步骤(23);
(23) j = l, 获得除去最后相等项的阵列 Al, B1;
所述步骤(3) 中, 所述路径向量按下述步骤计算获得:
( 31 )判断 &是否大于 2; 如果是, 则执行步骤( 32 );
(32)判断每个8}[- 1是否小于等于 2; 如果是, 则执行步骤(321),
(¾ =将 A1中的第 j项变为^^^1,^); 如果否, 则执行步骤(322), (¾ =将 A1中的第 j项变为 0;
(33)判断 Cj是否等于 B1; 如果是, 则执行步骤(34); 如果否, 则 Al =Cj、 ggx=j、 j=j + l后, 返回执行步骤(2);
(34)将阵歹 'j Cl、 C2、 C3...合并同类项, 补齐最后不变项后输出。
3、根据权利要求 2所述的单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法,其 特征在于, 如果所述步骤(22) 的判断结果为是, 则执行步骤(24)后返 回步骤(22):
步骤(24), i=i-l。
4、根据权利要求 3所述的单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法,其 特征在于, 如果所述步骤(31 ) 的判断结果为否, 则执行下述步骤:
(40) j = l;
(41)判断 ggx是否等于 0; 如果是, 则执行步骤(42); 如果否, 则 n_code = ggx后执行步骤 ( 42 );
(42)判断 n_code是否小于 i; 如果是, 则执行步骤(43); 如果否, 则执行步骤(45);
( 43 ) Dj =将 A1中的第 n_code项变为 bn∞de, 并根据下述公式计算 菝得中间参数 :
Figure imgf000021_0001
, 式中: X = i,i— l,"'n— code.,
(44) 断每个 Sx是否小于等于 2, 如果否, 则执行步骤(45);
(45) =将八1中的第 i项变为 ggx = i;
(46)判断 Dj是否等于 B1, 如果是, 则执行步骤(47);
(47)将阵列 Cl、 C2、 C3...D1、 D2、 D3...合并同类项, 补齐最后不 变项后输出。
5、根据权利要求 4所述的单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法,其 特征在于, 如果所述步骤(44) 的判断结果为是, 则执行步骤(51):
( 51 )Dj =将 A1中的第 n_code项变为 bncde, ggx = n_code, N = True, 之后执行步骤( 46 )。
6、根据权利要求 5所述的单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法,其 特征在于, 如果所述步骤(46) 的判断结果为否, 则按下述步骤进行:
( 61 )判断 N是否为 True, 如果是, 则 N = False后执行步骤( 62 ); 如果否, 则 i = i_ l, 之后执行步骤(62);
(62) Al =Dj, j =j + l, Dj = A1中的第 i项变为 ggx = i, 之后 执行步骤( 46 )。
7、根据权利要求 4或 5所述的单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法, 其特征在于, 步骤(23 )后, 执行步骤(25 ):
(25 )判断 A1中是否仅 1不为 0, 如果是, 则执行步骤(40); 如果 否, 则继续执行步骤(2); 且
步骤(43 ) 中, X的最小值为 2。
8、根据权利要求 7所述的单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制方法,其 特征在于, 步骤(321 )后, 执行步骤(323 ):
(323 )根据 Cj、 B1求 判断 &是否大于 2, 如果是, 则执行步骤 (322); 如果否, 则执行步骤(33)。
9、单缸插销式伸缩臂轨迹的优化控制系统,其特征在于,该系统包括: 输入装置,用于获取伸缩臂的初始状态阵列 Α^^^ν· a. ···&„]和目标 状态阵列 … ]; 其中: n为伸缩臂的节数, j为满足 l j n 的整数, 表示任意一节伸缩臂; 和 1¾分别为 0~k-l之间的整数, 表示某 一节臂通过承载销锁定于前一节臂的 k个插销孔之一; 获取伸缩机构处于 第 n_code节伸缩臂中; 控制器, 用于根据下述公式计算获得中间参数 并依据此中间参数 及物理关系建立伸缩缸行程约束条件:
Sx =^d.m + Max(d.x,bx) , 式中. X = ί, _1,··· j' + l . 判断是否满足约束条件, 依据此判断结果调整从初始状态阵列至目标 状态阵列之间的逐一变化的路径向量; 和
输出装置, 用于根据该路径向量输出控制信号至插销机构和伸缩缸, 调整插销机构和伸缩缸之间的配合动作, 以控制由初始状态至目标状态切 换过程中各臂节的动作顺序。
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