WO2011034180A1

WO2011034180A1 - 吸収性物品

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Publication number: WO2011034180A1
Application number: PCT/JP2010/066229
Authority: WO
Inventors: 原田　裕之; 丸山　貴史; 順一野口
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2009-09-18
Filing date: 2010-09-17
Publication date: 2011-03-24
Also published as: MY159769A; AU2010296346B2; EA201200436A1; BR112012005016A2; KR101608560B1; CN102481215A; EP2478881B1; JP5443106B2; CN102481215B; KR20120069719A; EP2478881A4; EP2478881A1; US20120220971A1; JP2011062475A; AU2010296346A1

Abstract

　圧搾領域５０は、肌当接面側からの平面視において、低圧搾領域５３を有する。低圧搾領域５３における吸収体３０の密度は、吸収性物品１の未圧搾領域３０ａよりも高い。低圧搾領域５３には、高圧搾領域５４が形成される。高圧搾領域５４は、圧搾加工により吸収体３０の密度が高められている。高圧搾領域５４の接触部５４ａは、低圧搾領域５３の側縁部５３ａと接触する。

Description

吸収性物品

　本発明は、圧搾加工により吸収体の密度が高められた圧搾領域を有する吸収性物品に関する。

　従来、生理用ナプキンなどの吸収性物品では、液体の漏れ防止、或いは装着感の向上のために、吸収性物品の吸収面に圧搾加工によって溝を設けることが提案されている（特許文献１参照）。

　特許文献１では、凸部を有する加圧ロールにより圧搾されることにより、吸収体の密度が高められた高圧搾領域と、高圧搾領域よりも密度が低い低圧搾領域とを有する溝が形成される。高圧搾領域は、低圧搾領域内に形成される。

　一般に、吸収体の密度が高い部分は、吸収体の密度が低い部分よりも吸収性が高いことが知られている。そのため、特許文献１に記載された吸収性物品では、液体は、圧搾のない部分から低圧搾領域へ、低圧搾領域から高圧搾領域へと吸収される。

　特許文献１に記載された吸収性物品では、高圧搾領域が低圧搾領域に囲まれているため、低圧搾領域において吸収可能な量を上回る液体が接触した際、低圧搾領域から高圧搾領域に液体が移動し、低圧搾領域において再び吸収可能になるまでの間に、液体が溝を乗り越えて吸収面に広がることがある。この吸収の遅れが吸収性物品から外に液体が漏れ出す要因になっていた。

　これに対して、高圧搾領域の面積を増やせば、液体の吸収が早まると想定される。しかし、低圧搾領域を介さずに、吸収面に高圧搾領域を直接形成すると、高圧搾領域の周囲の表面シートにかかる応力が高まるため、圧搾の無い領域と高圧搾領域との境界に沿って吸収面が裂け易くなる問題があった。

特開２０００－１４７０１号公報（図５など）

　第１の特徴に係る吸収性物品は、着用者の肌に当接する肌当接面を有する液透過性の表面シート（表面シート１０）と、液不透過性の裏面シート（裏面シート２０）と、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体（吸収体３０）とを備える吸収性物品（吸収性物品１）であって、前記吸収性物品の前記肌当接面側には、圧搾加工により少なくとも前記表面シート及び吸収体の密度が高められた圧搾領域（低圧搾領域５３）が溝状に形成され、前記圧搾領域には、前記密度が更に高められた高圧搾領域（高圧搾領域５４Ａ，５４Ｂ）が形成されており、前記吸収性物品の平面視において、前記高圧搾領域は、圧搾されていない未圧搾領域（領域３０ａ）と点で接触する接触部（接触部５４ａ，５４ｂ）を有することを要旨とする。

図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品を使用者の肌当接面側からみた平面図である。図２は、図１に示す吸収性物品のＸ－Ｘ線における断面を含む斜視図である。図３（ａ）は、吸収性物品の肌当接面側における圧搾領域を拡大した拡大図であり、（ｂ）は、圧搾領域の断面の拡大図である。図４（ａ）は、吸収性物品の肌当接面側における圧搾領域の別のパターンを説明する拡大図であり、（ｂ）は、圧搾領域の断面の拡大図である。図５（ａ），（ｂ）は、吸収性物品の肌当接面側における圧搾領域の別のパターンを説明する拡大図である。図６は、吸収性物品の肌当接面側における圧搾領域の別のパターンを説明する拡大図である。図７は、圧搾領域を形成する装置の概略を説明する模式図である。図８は、前記装置の圧搾領域を形成するためのローラのＦ７領域の拡大図である。

　本発明に係る吸収性物品の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

　図１は、本実施形態に係る吸収性物品１を表面シート側（使用者の肌当接面側）から見た平面図である。図２は、図１に示す吸収性物品１のＸ－Ｘ線における断面を含む斜視図である。

　吸収性物品１は、液透過性の表面シート１０と、液不透過性の裏面シート２０と、表面シート１０と裏面シート２０との間に配置される吸収体３０と、不織布によって構成されており吸収性物品１の両側縁部から側方に延出されたウィング部４０とを備える。また、吸収性物品１は、長手方向Ｌに沿って、中央領域Ａと、中央領域Ａに対して長手方向Ｌの外側に、前方領域Ｂと後方領域Ｃとを有する。

　本実施形態において、表面シート１０は、不織布である。表面シート１０の素材は、織布、有孔プラスチックシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。本実施形態では、吸収体３０の肌当接面側には、表面シート１０のみが配置される。

　天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維などが挙げられる。熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレンとポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。

　不織布のウェブフォーミング方法としては、乾式（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）及び湿式のいずれか一つの方法を用いることができる。乾式法と湿式法のうち、複数の方法を組み合わせてもよい。また、サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング等の方法が挙げられる。不織布を作成する方法は、上述の方法に限定されない。

　また、水流交絡法によりシート状に形成したスパンレースを表面シート１０に用いることもできる。また、不織布の上層側に凹凸を付けた不織布、又はウェブ形成時にエアーを当てることにより不織布に目付斑を設けた凹凸不織布を表面シート１０に用いることもできる。表面に凹凸を形成することにより、体液が表面シート１０を透過する前に表面シート１０の表面を伝わって拡散することを軽減できる。

　本実施形態において、吸収体３０よりも衣類側には、コアラップ２１が配置される。コアラップ２１は、液体を吸収する吸収性を有するシートであり、例えば、ティッシュである。裏面シート２０は、コアラップ２１よりも衣類側に配置される。裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とし、目付（単位面積当りの重さ（ｇ）：坪量という）が１５～３０ｇ/ｍ^２の範囲のフィルムを使用することが好ましい。

　本実施形態において、吸収体３０は、パルプや化学パルプやレーヨンやアセテートや天然コットンや高分子吸収体や繊維状高分子吸収体や合成繊維や発泡体等を単独又はこれらを混合したものからなり、型崩れし難く化学的刺激が少ないものであることが好ましい。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。

　これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。親水性繊維に高分子吸収体を混合したものを吸収体３０として使用しても良い。本実施形態では、高分子吸収体は、吸収性、吸湿性のあるアクリル酸ナトリウム共重合体等の粒状ポリマーである。

　吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよい。吸収体３０として、エアレイドシートを使用する場合、エアレイドシートの厚さは、０．３～５．０ｍｍであるのが好ましい。エアレイドシートの例としては、繊維と粒子状ポリマーとをバインダー等でシート物に成形したものが挙げられる。なお、粒子状ポリマーは、エアレイドシートにおいて、層状に分散されていてもよいし、厚み方向に偏っていてもよい。

　吸収体３０は、１層からなるものでもよいし、複数層の吸収体から構成されていてもよい。また、表面シート１０と吸収体３０との間には、ティッシュ、クッションシート、拡散シート等のシートが配置されていてもよい。

　ウィング部４０は、吸収性物品１の中央領域Ａに一対形成される。ウィング部４０は、吸収性物品１の幅方向外側に延出されている。吸収性物品１は、一対のウィング部４０の着用者の肌側とは反対の表面には、着用者の下着に固定される固定領域６０を有する。固定領域６０は、図１において破線で示される。固定領域６０には、接着材、接着テープ、面ファスナーなどが配置される。また、着用者の下着と接触する裏面シート２０の表面には、長手方向Ｌに沿って接着材７０が複数のライン状に塗布される（図１には不図示、図２参照）。一対のウィング部４０は、下着のクロッチ部に折り返され、固定領域６０に配置された接着材によって、下着に留め付けられる。

　接着材としては、任意のパターンで容易に塗布できるホットメルト粘着材を使用する。ホットメルト粘着材は、スチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤から構成される。スチレン系ポリマーとしては、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体、などを用いることができる。本実施形態では、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体を使用した。粘着材は上記のものに限られないが、柔らかく、常温で被着体の繊維と繊維の間にめり込んで付着できる常温感圧性ホットメルト接着材（ＨｏｔＭｅｌｔＡｄｈｅｓｉｖｅ）を使用することができる。

　図１，２に示すように、吸収性物品１には、圧搾加工により吸収体３０が圧搾された圧搾領域５０が形成される。圧搾領域５０は、吸収体３０の圧搾領域５０を除く領域の厚さよりも薄い。ここで、圧搾領域５０を除く領域を未圧搾領域３０ａという。

　次に、圧搾領域５０を説明する。図３（ａ）は、圧搾領域５０を肌当接面側からみた平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＦ３－Ｆ３線における圧搾領域５０の断面を示す断面図である。

　圧搾領域５０は、肌当接面側からの平面視において、圧搾加工により少なくとも表面シート１０と吸収体３０との密度が高められた領域であり、溝状に形成されている。圧搾領域５０には、密度が更に高められた高圧搾領域５４Ａ，５４Ｂが形成されている。圧搾領域５０は、未圧搾領域３０ａに比べると圧搾により密度が高められているが、高圧搾領域５４Ａ，５４よりは密度が低いため、低圧搾領域５３と表す。

　吸収性物品１の平面視において、低圧搾領域５３は、吸収性物品の長手方向Ｌに沿って形成される。高圧搾領域５４Ａ，５４Ｂは、吸収性物品１の溝（低圧搾領域５３）に沿って、溝の内側に所定間隔置きに複数形成される。

　図３（ａ）に示すように、吸収性物品１の平面視において、高圧搾領域５４Ａは、未圧搾領域３０ａと接触する接触部５４ａを有する。溝（低圧搾領域５３）の延びる方向に沿った接触部５４ａの長さＬ２は、溝（低圧搾領域５３）の延びる方向に沿った高圧搾領域５４の長さＬ１よりも短い。本実施形態では、高圧搾領域５４の接触部５４ａは、未圧搾領域３０ａと点で接触する。

　圧搾領域５０は、複数の高圧搾領域５４Ａからなる第１グループＧ１と、複数の高圧搾領域５４Ｂからなる第２グループＧ２とを有する。第１グループＧ１を構成する高圧搾領域５４Ａの接触部５４ａは、低圧搾領域５３の一方の側縁部５３ａに接触する。すなわち、第１グループＧ１は、第１の高圧搾領域群を構成する。第２グループＧ２を構成する高圧搾領域５４Ｂの接触部５４ｂは、低圧搾領域５３の他方の側縁部５３ｂに接触する。すなわち、第２グループＧ２は、第２の高圧搾領域群を構成する。

　図３に示す例では、第１グループの高圧搾領域５４Ａと第２グループの高圧搾領域５４Ｂとは、溝の延びる方向に互い違いに形成される。高圧搾領域５４Ａは、吸収性物品１の平面視において四角形である。接触部５４ａは、四角形の１つの頂点である。また、高圧搾領域５４Ｂにおいても同様に、四角形であり、接触部５４ｂは、四角形の1つの頂点である。

　図４（ａ）は、低圧搾領域５３に形成される高圧搾領域の別のパターンを肌当接面側からみた平面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＦ４－Ｆ４線における断面を示す断面図である。図４に示す例では、低圧搾領域５３に高圧搾領域５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃが形成される。図４に示すように、低圧搾領域５３は、複数の高圧搾領域５５Ａからなる第１グループＧ１と、複数の高圧搾領域５４Ｂからなる第２グループＧ２と、複数の高圧搾領域５５Ｃからなる第３グループＧ３とを有する。第１グループＧ１を構成する高圧搾領域５５Ａの接触部５５ａは、低圧搾領域５３の一方の側縁部５３ａに接触する。第２グループＧ２を構成する高圧搾領域５５Ｂの接触部５５ｂは、低圧搾領域５３の他方の側縁部５３ｂに接触する。第３グループＧ３を構成する高圧搾領域５５Ｃは、溝（低圧搾領域５３）の幅方向における第１グループと第２グループとの間に、溝（低圧搾領域５３）の延びる方向に沿って形成される。

　第１グループの高圧搾領域５５Ａと第３グループの高圧搾領域５５Ｃとは互い違いに形成される。また、第２グループの高圧搾領域５５Ｂと第３グループの高圧搾領域５５Ｃとは互い違いに形成される。

　一般に、吸収体は、密度が高められた領域ほど、液体を引き込みやすいことが知られている。以上説明したように、吸収性物品１には、未圧搾領域よりも密度が高められた低圧搾領域５３と、低圧搾領域５３よりも更に密度が高められた高圧搾領域５４Ａ，５４Ｂとが形成されている。そのため、低圧搾領域５３から高圧搾領域５４Ａ，５４Ｂへと、体液などの液体を引き込みやすく、吸収体３０の内部に引き込みやすい。従って、液体の吸収速度が向上するため、吸収性物品１の外に漏れ出ることを防止できる。

　また、吸収性物品１では、高圧搾領域５４Ａ，５４Ｂの接触部５４ａ，５４ｂは、圧搾されていない未圧搾領域３０ａ、すなわち、低圧搾領域５３の側縁部５３ａ，５３ｂと点で接触するため、接触部５４ａ，５４ｂにおいて、表面シート１０にかかる応力が小さい。従って、製造工程において、表面シートの破れなどの損傷を防ぐことができる。

　また、圧搾領域５０に形成される低圧搾領域と高圧搾領域のパターンを図３のように、互い違いに配設することにより、液体を引き込みやすい高圧搾領域を限られた面積（低圧搾領域５３）内に数多く配置できる。そのため、一度に吸収可能な液体の量が増加する。従って、吸収性物品１の吸収性を高めることができる。

　本実施形態では、吸収体３０よりも肌側には、表面シート１０のみが配置される。表面シート１０を透過した液体は、吸収体３０を構成するパルプ、親水性繊維、高分子吸収体などに直接接触するため、液体の吸収速度が速くなる。

　従って、吸収性物品に高圧搾領域５４Ａ，５４Ｂ及び低圧搾領域５３を形成することと、肌当接面側にコアラップ２１を備えないこととを併用することにより、液体の吸収性を一層高めることができる。これにより、液体の漏れを確実に防止できる。

　以上、図３に示した高圧搾領域５４Ａ，５４Ｂが形成された吸収性物品について効果を説明したが、図４に示す高圧搾領域５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃが形成された吸収性物品であっても同様の効果を奏する。肌当接面側に図４に示す圧搾領域が形成された場合には、第３グループＧ３を有するため、高圧搾領域の面積が広く、吸収速度が一層速くなる。

　次に、圧搾領域５０に形成される高圧搾領域の別のパターンについて説明する。図５（ａ）、（ｂ）は、圧搾領域５０に形成される高圧搾領域の別のパターンを肌当接面側からみた平面図である。図５（ａ）に示す例では、低圧搾領域５３に、略円形状の高圧搾領域５６Ａ，５６Ｂが形成される。図５（ｂ）に示す例では、低圧搾領域５３に、略円形状の高圧搾領域５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃが形成される。図６に示す例では、低圧搾領域５３に、ハート型の高圧搾領域５８Ａ，５８Ｂが形成される。

　例えば、ハート型の高圧搾領域５８Ａ，５８Ｂとした場合には、圧搾されていない未圧搾領域３０ａとの側縁部５３ａ、５３ｂと、ハートの頂部５８ａ、５８ｂとが点で接触するように高圧搾領域５８Ａ，５８Ｂを形成することが好ましい。これにより、表面シート１０にかかる応力を小さくすることができる。従って、吸収面の損傷を防ぐことができる。

　図５，６に示すように、吸収性物品１の平面視において、高圧搾領域と未圧搾領域との接触部分である接触部の溝（低圧搾領域５３）の延びる方向に沿った長さＬ２が、溝の延びる方向に沿った高圧搾領域の長さＬ１よりも短ければよく、高圧搾領域の形状は、四角形状だけでなく、円形状、花形などの模様、記号などであってもよい。

　次に、吸収性物品１の肌当接面側に、低圧搾領域と高圧搾領域とを形成する方法を説明する。ここでは、一例として、図３に示した高圧搾領域５４Ａ，５４Ｂのパターンを形成する方法を説明する。図７は、圧搾領域５０を形成する装置の概略を説明する模式図である。図７に示すように、装置１００は、第１ロール１１０と、第２ロール１２０とを有する。

　第１ロール１１０は、表面シートと裏面シートとの間に吸収体３０を包含した連続体２００と接しながら吸収性物品１の製造工程の流れ方向に沿った機械方向ＭＤに回転する。第１ロール１１０の表面には、連続体２００を圧搾するための圧搾部１１１が形成されている。圧搾部１１１は、第１ロール１１０の法線方向に突出しており、連続体２００と当接する表面には、高圧搾領域５４Ａ，５４Ｂを形成するための凸部が形成されている。第２ロール１２０の表面は平滑に処理されている。

　図８は、圧搾部１１１の拡大図である。圧搾部１１１の連続体２００と当接する表面には、凸部１１２，１１３が形成されている。凸部１１２は、高圧搾領域５４Ａを形成する。凸部１１３は、高圧搾領域５４Ｂを形成する。凸部１１２は、角部１１２ａを有する。角部１１２ａは、側面１１１ａにおける、第１ロール１１０の法線方向の延長上に連なっている。すなわち、角部１１２ａは、圧搾部１１１の側面１１１ａと一致するように形成されている。

　連続体２００は、第１ロール１１０と第２ロール１２０とに挟まれ、押圧されながら、機械方向ＭＤに送られる。このとき、連続体２００は、一方の表面側から第１ロール１１０の圧搾部１１１によって第２ロール１２０の表面に向けて押し付けられる。これにより、連続体２００には、圧搾部１１１の形状に対応する圧搾領域が形成される。

　図８に示すように、第１ロール１１０の表面に形成される圧搾部１１１の側面１１１ａと凸部１１２の角部１１２ａとが一致しており、凸部１１２の全体が圧搾部１１１の幅に収まっている。このため、角部１１２ａの欠け等の不具合を防止することができ、ロールの寿命を延ばすという効果も奏する。

（その他の実施形態）
　上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

　例えば、本発明の実施形態では、吸収性物品が生理用ナプキンの場合について説明したが、この限りではない。例えば、おむつ、インナーライナー、尿取りパッドなどであってもよい。また、本実施形態では、吸収性物品１の両側縁部から側方にウィング部４０が延出されていると説明したが、ウィング部４０はなくてもよい。

　圧搾領域５０に形成される高圧搾領域の形状は、図３～図６に示す形状に限定されない。低圧搾領域の側縁部５３ａ，５３ｂは、直線でなくてもよい。例えば、波形等であってもよい。

　上述した実施形態では、圧搾領域５０において、着用者の肌側には、表面シート１０のみが配置される場合について説明した。しかし、表面シート１０と吸収体３０との間にコアラップ２１を配置してもよい。

　また、裏面シート２０の衣服当接面側から凹凸部（高圧搾領域５４Ａ，５４Ｂ及び低圧搾領域５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ）が形成されていてもよい。

　このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。

　なお、日本国特許出願第２００９－２１８１８４号（２００９年9月１８日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。

　本発明によれば、高圧搾領域と低圧搾領域とを有する吸収性物品において、製造工程において吸収面の損傷を防止するとともに、液体の吸収性が高められた吸収性物品を提供することができる。

Claims

　着用者の肌に当接する肌当接面を有する液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体とを備える吸収性物品であって、
　前記吸収性物品の前記肌当接面側には、圧搾加工によって少なくとも前記表面シートと吸収体との密度が高められた圧搾領域が溝状に形成され、前記圧搾領域には、前記密度が更に高められた高圧搾領域が形成されており、
　前記吸収性物品の平面視において、
　前記高圧搾領域は、圧搾されていない未圧搾領域と点で接触する接触部を有する吸収性物品。
　前記高圧搾領域は、前記吸収性物品の平面視において、四角形であり、前記接触部は、前記四角形の１つの頂点である請求項１に記載の吸収性物品。
　前記吸収性物品の平面視において、
　前記圧搾領域は、前記吸収性物品の長手方向に沿って形成されており、
　前記高圧搾領域は、前記吸収性物品の長手方向に沿って所定間隔置きに複数形成され、
　前記高圧搾領域の前記接触部が前記溝状の圧搾領域の一方の側縁部に接触する第１の高圧搾領域群と、
　前記高圧搾領域の前記接触部が前記溝状の圧搾領域の他方の側縁部に接触する第２の高圧搾領域群と
を有し、
　前記第１の高圧搾領域群と前記第２の高圧搾領域群とは、互い違いに形成される請求項１に記載の吸収性物品。
　前記吸収性物品の平面視において、
　前記圧搾領域は、前記吸収性物品の長手方向に沿って形成されており、
　前記高圧搾領域は、前記吸収性物品の長手方向に沿って所定間隔置きに複数形成され、
　前記高圧搾領域の前記接触部が前記溝状の圧搾領域の一方の側縁部に接触する第１の高圧搾領域群と、
　前記高圧搾領域の前記接触部が前記溝状の圧搾領域の他方の側縁部に接触する第２の高圧搾領域群と、
　前記第１の高圧搾領域群と前記第２の高圧搾領域群との間に形成される第３の高圧搾領域群と
　を有し、
　前記第１の高圧搾領域群と前記第３の高圧搾領域群とは互い違いに形成され、かつ、前記第２の高圧搾領域群と前記第３の高圧搾領域群とは互い違いに形成される請求項１に記載の吸収性物品。
　前記液体を吸収する吸収性シートを有し、
　前記吸収性シートは、前記吸収体と前記裏面シートとの間に配置され、
　前記吸収体の肌当接面側には、前記表面シートのみが配置される請求項１に記載の吸収性物品。