WO2011030572A1 - 水晶発振装置 - Google Patents

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WO2011030572A1
WO2011030572A1 PCT/JP2010/052080 JP2010052080W WO2011030572A1 WO 2011030572 A1 WO2011030572 A1 WO 2011030572A1 JP 2010052080 W JP2010052080 W JP 2010052080W WO 2011030572 A1 WO2011030572 A1 WO 2011030572A1
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sealed space
pressure
substrate
oscillation device
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Inventor
雄一郎 長峰
岳生 佐藤
Original Assignee
株式会社村田製作所
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    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00—Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
    • H03H9/02—Details
    • H03H9/05—Holders; Supports
    • H03H9/10—Mounting in enclosures
    • H03H9/1007—Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices
    • H03H9/1014—Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices the enclosure being defined by a frame built on a substrate and a cap, the frame having no mechanical contact with the BAW device
    • H03H9/1021—Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices the enclosure being defined by a frame built on a substrate and a cap, the frame having no mechanical contact with the BAW device the BAW device being of the cantilever type
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00—Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
    • H03H9/15—Constructional features of resonators consisting of piezoelectric or electrostrictive material
    • H03H9/17—Constructional features of resonators consisting of piezoelectric or electrostrictive material having a single resonator
    • H03H9/19—Constructional features of resonators consisting of piezoelectric or electrostrictive material having a single resonator consisting of quartz

Definitions

  • the present invention relates to a crystal oscillation device, and more particularly to a crystal oscillation device including a crystal oscillator provided in a sealed space.
  • a crystal oscillation device using a crystal resonator having a crystal substrate is widely used as an oscillation device capable of realizing very high accuracy, for example, in applications requiring extremely high oscillation accuracy such as a watch.
  • the crystal oscillator is usually disposed in the sealed space. Even if the crystal oscillator is placed in the sealed space, if there is a gas in the sealed space, the frequency characteristics of the crystal oscillator will fluctuate due to the presence of the gas. There is a case. Therefore, for example, as described in Patent Document 1 below, the crystal oscillator is usually vacuum-sealed.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a crystal oscillation device that has a high oscillation accuracy and the oscillation frequency is unlikely to vary even when the drive level varies. .
  • the crystal oscillation device includes a support substrate, a crystal oscillator, and a sealing member.
  • the crystal oscillator includes a crystal substrate and a pair of electrodes that apply a voltage to the crystal substrate.
  • the crystal oscillator is mounted on a support substrate.
  • the sealing member is provided on the support substrate so as to form a sealing space for sealing the crystal oscillator together with the support substrate.
  • the pressure in the sealed space is less than atmospheric pressure and is 15000 Pa or more.
  • the pressure in the sealed space is 80000 Pa or less. According to this configuration, since the inside of the sealed space is further suppressed to atmospheric pressure or more, variation in oscillation frequency can be more effectively suppressed. Further, the resonance resistance (CI) value can be reduced.
  • the sealed space is an air atmosphere. According to this configuration, it becomes easier to manufacture the crystal oscillation device.
  • a thin film covering the surface of the crystal oscillator is formed. According to this configuration, it is possible to more effectively suppress fluctuations in the oscillation frequency caused by fluctuations in the drive level.
  • the thin film is an organic thin film or an inorganic thin film.
  • the crystal oscillation device further includes a resin adhesive layer that bonds the sealing member and the support substrate. According to this configuration, it becomes easier to manufacture the crystal oscillation device. Further, since the sealing member can be fixed at a low temperature, the residual stress of the sealing member and the support substrate can be reduced.
  • the pressure in the sealed space in which the crystal oscillator is disposed is less than atmospheric pressure and is set to 15000 Pa or more. For this reason, while being able to suppress the fluctuation
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of the crystal oscillation device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic arrow view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the crystal oscillation device according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the crystal oscillation device according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the drive level and the frequency fluctuation amount.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the pressure in the sealed space and the resonance resistance value.
  • crystal oscillation device shown in FIGS. 1 and 3 As an example, the crystal oscillators shown in FIGS. 1 and 3 are merely examples, and the present invention is not limited to these crystal oscillators.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of the crystal oscillation device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the crystal oscillation device according to the present embodiment.
  • the crystal oscillation device 1 includes a support substrate 10.
  • the support substrate 10 is a substrate for supporting a crystal oscillator 20 described later.
  • the support substrate 10 is not particularly limited as long as it is a substrate that can support the crystal oscillator 20.
  • the support substrate 10 can be composed of, for example, a metal substrate, an alloy substrate, a ceramic substrate, a resin substrate, or the like.
  • the crystal oscillator 20 is mounted on the support substrate 10. Specifically, the crystal oscillator 20 is mounted on the support substrate 10 so that a gap is formed between the crystal substrate 22 and the support substrate 10.
  • the crystal oscillator 20 includes a crystal substrate 22 and a pair of electrodes 21 and 23 that apply a voltage to the crystal substrate 20.
  • the electrode 21 is provided on the upper main surface of the crystal substrate 22, and the electrode 23 is provided on the lower main surface of the crystal substrate 22 so as to face the electrode 21 through the crystal substrate 22. Is provided.
  • the electrode 21 provided on the upper main surface of the quartz substrate 22 is drawn to the lower main surface, and the electrodes 21 and 23 are formed on the support substrate 10 via the conductive adhesive layer 12. Is connected to the wiring electrode 10a formed on the substrate.
  • the material for forming the electrodes 21 and 23 is not particularly limited as long as it has conductivity.
  • the electrodes 21 and 23 are made of, for example, a metal such as Cu, Al, Ag, Au, Pt, Ni, or Cr, or an alloy containing at least one metal such as Cu, Al, Ag, Au, Pt, Ni, or Cr. Can be formed.
  • a sealing member 15 is provided on the support substrate 10. Specifically, the peripheral edge of the sealing member 15 is bonded to the support substrate 10 via the adhesive layer 13 and the insulating layer 14. Thereby, a sealing space 15 a for sealing the crystal oscillator 20 is formed by the support substrate 10 and the sealing member 15.
  • the sealing member 15 is not particularly limited as long as it can form a sealing space.
  • the sealing member 15 can be formed of a metal, alloy, or resin cap.
  • the adhesive layer 13 is not particularly limited as long as the sealing member 15 and the support substrate 10 can be bonded to each other.
  • the adhesive layer 13 can be formed of a resin adhesive.
  • the resin adhesive include, for example, epoxy-based, silicon-based, urethane-based, and imide-based adhesives.
  • the adhesive layer 13 may be one obtained by baking a paste of glass or metal oxide (non-conductor).
  • the insulating layer 14 is particularly effective when, for example, the sealing member 15 has conductivity, but it is not an essential constituent member and may not be provided.
  • the insulating layer 14 can be formed of, for example, an epoxy-based, silicon-based, urethane-based, or imide-based resin, a material in which a paste of glass or metal oxide (non-conductor) is baked.
  • the pressure in the sealed space 15a is less than atmospheric pressure (100,000 Pa) and is set to 15000 Pa or more.
  • atmospheric pressure 100,000 Pa
  • the pressure in the sealed space 15a is less than atmospheric pressure. That is, the pressure in the sealed space 15a is less than 100,000 Pa. For this reason, even if the temperature of the sealing space 15a rises, the pressure in the sealing space 15a is unlikely to be positive. Therefore, it is possible to suppress the fluctuation of the oscillation frequency accompanying the temperature rise of the sealed space 15a.
  • the oscillation frequency greatly fluctuates when the drive level fluctuates.
  • the pressure in the sealing space 15a is 15000 Pa or more.
  • the drive level varies and the temperature of the sealed space 15a varies. Oscillation frequency fluctuation can be suppressed. As a result, high oscillation accuracy can be realized.
  • the pressure in the sealed space 15a is preferably 80000 Pa or less. Further, by setting the pressure in the sealed space 15a to 80000 Pa or less, the resonance resistance value can be reduced.
  • the atmosphere in the sealed space 15a is not particularly limited.
  • the atmosphere may be a nitrogen atmosphere, an argon atmosphere, a carbon dioxide atmosphere, an air atmosphere, or the like. preferable. In this case, it becomes easy to manufacture the crystal oscillation device.
  • FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the crystal oscillation device according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the crystal oscillation device according to the second embodiment.
  • thin films 24 a and 24 b that cover the surface of the crystal oscillator 20 are provided.
  • the thin film 24 a covers the surface of the crystal oscillator 20 on the electrode 21 side.
  • the thin film 24 b covers the surface of the crystal oscillator 20 on the electrode 23 side.
  • the types of the thin films 24a and 24b are not particularly limited, and the thin films 24a and 24b may be, for example, organic thin films or inorganic thin films. Whether the thin films 24a and 24b are organic thin films or inorganic thin films, fluctuations in oscillation frequency due to fluctuations in drive level can be more effectively suppressed. When the thin films 24a and 24b are organic thin films, it is more preferable that the thin films 24a and 24b are organic thin films because fluctuations in oscillation frequency accompanying fluctuations in drive level can be more effectively suppressed.
  • silane compound etc. are mentioned as a specific example of an organic thin film.
  • the inorganic thin film include Ag and Au.
  • the thickness of the thin films 24a, 24b is not particularly limited, but is preferably about several nm to several hundred nm, and more preferably about 5 nm to 100 nm.
  • the pressure in the sealed space is 80000 Pa and when the pressure in the sealed space was 100000 Pa (atmospheric pressure), the amount of fluctuation in the oscillation frequency accompanying the change in drive level was almost the same. From this, it is understood that the pressure in the sealed space is more preferably 80000 Pa or less in consideration of preventing the sealed space from becoming a positive pressure.
  • the oscillation frequency fluctuation amount accompanying the fluctuation of the drive level can be further reduced.
  • the amount of oscillation frequency fluctuation accompanying the fluctuation of the drive level can be further reduced as compared with the case of providing the inorganic thin film. From this result, it is found that it is preferable to provide the thin films 24a and 24b, and it is more preferable to provide the thin films 24a and 24b made of organic thin films.
  • the resonance resistance value can be reduced by setting the pressure in the sealed space to less than atmospheric pressure. It can also be seen that the resonance resistance value can be further reduced by setting the pressure in the sealed space to 80000 Pa or less.

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Abstract

　ドライブレベルが変動した場合であっても発振周波数が変動しにくく、高い発振精度を有する水晶発振装置を提供する。　本発明に係る水晶発振装置１は、支持基板１０と、水晶発振子２０と、封止部材１５とを備えている。水晶発振子２０は、水晶基板２２と、水晶基板２２に電圧を印加する一対の電極２１，２３とを有する。水晶発振子２０は、支持基板１０上に搭載されている。封止部材１５は、支持基板１０と共に水晶発振子２０を封止する封止空間１５ａを形成するように、支持基板１０上に設けられている。封止空間１５ａ内の圧力は、大気圧未満であって、１５０００Ｐａ以上である。

Description

水晶発振装置
　本発明は、水晶発振装置に関し、詳細には、封止空間内に設けられている水晶発振子を備える水晶発振装置に関する。
　従来、水晶基板を有する水晶発振子を用いた水晶発振装置は、非常に高い精度を実現し得る発振装置として、例えば時計などの非常に高い発振精度が要求される用途に多用されている。しかしながら、水晶発振子が大気に曝された状態では、外乱により十分に高精度な発振特性が得られない場合がある。このため、水晶発振子は、通常、封止空間内に配置されている。また、水晶発振子を封止空間内に配置した場合であっても、封止空間内に気体が存在している場合は、その気体の存在に起因して、水晶発振子の周波数特性が変動する場合がある。従って、例えば下記の特許文献１に記載されているように、水晶発振子は、通常、真空封止されている。
特開昭５５-２２３６０７号公報
　しかしながら、水晶発振子を真空封止した場合、励振電力（ドライブレベル）が変動すると、水晶振動子の発振周波数が大きく変動するため、高い発振精度を実現し難いという問題があった。
　本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ドライブレベルが変動した場合であっても発振周波数が変動しにくく、高い発振精度を有する水晶発振装置を提供することにある。
　本発明に係る水晶発振装置は、支持基板と、水晶発振子と、封止部材とを備えている。水晶発振子は、水晶基板と、水晶基板に電圧を印加する一対の電極とを有する。水晶発振子は、支持基板上に搭載されている。封止部材は、支持基板と共に水晶発振子を封止する封止空間を形成するように、支持基板上に設けられている。封止空間内の圧力は、大気圧未満であって、１５０００Ｐａ以上である。
　本発明に係る水晶発振装置のある特定の局面では、封止空間内の圧力は８００００Ｐａ以下である。この構成によれば、封止空間内が大気圧以上となることがより抑制されるため、発振周波数のばらつきをより効果的に抑制することができる。また、共振抵抗（ＣＩ：Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｉｍｐｅｄａｎｃｅ）値を小さくすることができる。
　本発明に係る水晶発振装置の他の特定の局面では、封止空間が、空気雰囲気である。この構成によれば、水晶発振装置の製造がより容易となる。
　本発明に係る水晶発振装置の別の特定の局面では、水晶発振子の表面を覆う薄膜が形成されている。この構成によれば、ドライブレベルの変動に起因する発振周波数の変動をより効果的に抑制することができる。
　本発明に係る水晶発振装置のさらに他の特定の局面では、薄膜は、有機薄膜または無機薄膜である。
　本発明に係る水晶発振装置のさらに別の特定の局面では、封止部材と支持基板とを接着している樹脂接着剤層をさらに備える。この構成によれば、水晶発振装置の製造がより容易になる。また、封止部材を低温で固定できるため、封止部材や支持基板の残留応力を小さくできる。
　本発明では、水晶発振子が配置されている封止空間内の圧力が大気圧未満であって、１５０００Ｐａ以上とされている。このため、ドライブレベルの変動に起因する発振周波数の変動を抑制することができると共に、ある局面では封止空間の温度が上昇することに起因する発振周波数の変動を抑制することができる。従って、高い発振精度を実現し得る。
図１は、第１の実施形態に係る水晶発振装置の略図的分解斜視図である。 図２は、図１における線ＩＩ－ＩＩの略図的矢視図である。 図３は、第２の実施形態に係る水晶発振装置の略図的分解斜視図である。 図４は、第２の実施形態に係る水晶発振装置の略図的断面図である。 図５は、ドライブレベルと周波数変動量との関係を表すグラフである。 図６は、封止空間内の圧力と共振抵抗値との関係を表すグラフである。
　以下、本発明を実施した好ましい形態について、図１及び図３に示す水晶発振装置を例に挙げて説明する。但し、図１及び図３に示す水晶発振装置は、単なる例示であって、本発明は、これらの水晶発振装置に限定されるものではない。
　（第１の実施形態）
　図１は、本実施形態に係る水晶発振装置の略図的分解斜視図である。図２は、本実施形態に係る水晶発振装置の略図的断面図である。
　図１及び図２に示すように、水晶発振装置１は、支持基板１０を備えている。支持基板１０は、後述する水晶発振子２０を支持するための基板である。支持基板１０は、水晶発振子２０を支持できる基板である限りにおいて特に限定されない。支持基板１０は、例えば、金属基板、合金基板、セラミック基板、樹脂基板等により構成することができる。
　支持基板１０の上には、水晶発振子２０が搭載されている。詳細には、水晶発振子２０は、水晶基板２２と支持基板１０との間に隙間が形成されるように支持基板１０上に実装されている。
　水晶発振子２０は、水晶基板２２と、水晶基板２０に電圧を印加する一対の電極２１，２３とを備えている。本実施形態では、水晶基板２２の上側の主面上に電極２１が設けられており、水晶基板２２の下側の主面上に、水晶基板２２を介して電極２１と対向するように電極２３が設けられている。水晶基板２２の上側の主面上に設けられている電極２１は、下側の主面にまで引き出されており、電極２１，２３は、導電性接着剤層１２を介して、支持基板１０上に形成されている配線電極１０ａに接続されている。
　電極２１，２３の形成材料は、導電性を有するものである限りにおいて特に限定されない。電極２１，２３は、例えば、Ｃｕ，Ａｌ，Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｃｒなどの金属や、Ｃｕ，Ａｌ，Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｃｒなどの金属の少なくとも一種を含む合金などにより形成することができる。
　また、支持基板１０の上には、封止部材１５が設けられている。詳細には、封止部材１５の周縁部が、接着剤層１３と絶縁層１４とを介して支持基板１０に接着されている。これにより、支持基板１０と封止部材１５とによって、水晶発振子２０を封止する封止空間１５ａが形成されている。
　封止部材１５は、封止空間を形成できるものである限りにおいて特に限定されず、例えば、金属、合金または樹脂製のキャップにより構成することができる。
　接着剤層１３は、封止部材１５と支持基板１０とを接着できるものである限りにおいて特に限定されず、例えば、樹脂接着剤により形成することができる。樹脂接着剤の具体例としては、例えば、エポキシ系、シリコン系、ウレタン系、イミド系の接着剤などが挙げられる。また、接着剤層１３は、ガラスや金属酸化物（不導体）のペーストが焼き付けられたものであってもよい。
　絶縁層１４は、例えば、封止部材１５が導電性を有する場合に特に有効であるが、必須の構成部材ではなく、設けずともよい。絶縁層１４は、例えば、エポキシ系、シリコン系、ウレタン系、イミド系の樹脂、ガラスまたは金属酸化物（不導体）のペーストが焼き付けられたものなどにより形成することができる。
　本実施形態では、封止空間１５ａ内の圧力が、大気圧（１０００００Ｐａ）未満であって、１５０００Ｐａ以上とされている。例えば、封止空間１５ａ内の圧力が大気圧以上である場合は、封止空間１５ａの温度が少しでも上昇すると、封止空間１５ａ内の圧力が正圧となるため、発振周波数が大きく変動してしまう。それに対して、本実施形態では、上述のように、封止空間１５ａ内の圧力が大気圧未満とされている。すなわち、封止空間１５ａ内の圧力が１０００００Ｐａ未満とされている。このため、封止空間１５ａの温度が上昇した場合であっても、封止空間１５ａ内の圧力が正圧となりにくい。従って、封止空間１５ａの温度上昇に伴う発振周波数の変動を抑制することができる。
　また、例えば、封止空間１５ａ内の圧力が真空である場合は、ドライブレベルが変動すると、発振周波数が大きく変動することとなる。それに対して、本実施形態では、封止空間１５ａ内の圧力が１５０００Ｐａ以上とされている。これにより、下記の実験例においても裏付けられるように、ドライブレベルの変動に伴う発振周波数の変動を抑制することができる。
　以上より、本実施形態のように、封止空間１５ａ内の圧力を大気圧（１０００００Ｐａ）未満であって、１５０００Ｐａ以上とすることにより、ドライブレベルの変動や封止空間１５ａの温度の変動に伴う発振周波数変動を抑制できる。その結果、高い発振精度を実現することができる。
　なお、封止空間１５ａ内の圧力を１５０００Ｐａ以上としたときにドライブレベルの変動に起因する発振周波数変動を抑制できる理由は、水晶発振子２０の周囲に存在する気体により、水晶発振子２０の振動が抑制（ダンピング）されるためであると考えられる。
　封止空間１５ａの温度上昇に伴う発振周波数の変動をより効果的に抑制する観点からは、封止空間１５ａ内の圧力は、８００００Ｐａ以下であることが好ましい。また、封止空間１５ａ内の圧力を８００００Ｐａ以下とすることにより、共振抵抗値を小さくすることができる。
　なお、本実施形態において、封止空間１５ａ内の雰囲気は特に限定されず、例えば、窒素雰囲気、アルゴン雰囲気、二酸化炭素雰囲気、空気雰囲気等であってもよいが、中でも、空気雰囲気であることが好ましい。この場合、水晶発振装置の製造が容易となる。
　以下、本発明を実施した好ましい形態の他の例について説明する。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
　（第２の実施形態）
　図３は、第２の実施形態に係る水晶発振装置の略図的分解斜視図である。図４は、第２の実施形態に係る水晶発振装置の略図的断面図である。
　図３及び図４に示すように、本実施形態では、水晶発振子２０の表面を覆う薄膜２４ａ、２４ｂが設けられている。具体的には、薄膜２４ａは、水晶発振子２０の電極２１側の表面を覆っている。一方、薄膜２４ｂは、水晶発振子２０の電極２３側の表面を覆っている。
　このように、薄膜２４ａ、２４ｂを設けることによって、下記の実験例においても裏付けられるように、ドライブレベルの変動に伴う発振周波数の変動をより効果的に抑制することができる。
　薄膜２４ａ、２４ｂの種類は特に限定されず、薄膜２４ａ、２４ｂは、例えば、有機薄膜や無機薄膜であってもよい。薄膜２４ａ、２４ｂが有機薄膜である場合も、無機薄膜である場合も、ドライブレベルの変動に伴う発振周波数の変動をより効果的に抑制することができる。薄膜２４ａ、２４ｂが有機薄膜である場合は、ドライブレベルの変動に伴う発振周波数の変動をさらに効果的に抑制することができるため、薄膜２４ａ、２４ｂは、有機薄膜であることがより好ましい。
　なお、有機薄膜の具体例としては、シラン化合物等が挙げられる。
　無機薄膜の具体例としては、Ａｇ、Ａｕ等が挙げられる。
　また、薄膜２４ａ、２４ｂの厚さは、特に限定されないが、例えば、数ｎｍ～数１００ｎｍ程度であることが好ましく、５ｎｍ～１００ｎｍ程度であることがより好ましい。
　（実験例）
　図１または図３に示す構成の水晶発振子を作成し、封止空間内の圧力を種々変動させてドライブレベルと発振周波数変動量との関係を調べた。結果を、図５に示す。
　図５に示す結果から、封止空間内の圧力が、５０Ｐａ，１０００Ｐａ，２０００Ｐａである場合は、いずれの場合も、ドライブレベルの変動によって発振周波数が大きく変動した。それに対して、封止空間の圧力を１５０００Ｐａ以上とした場合は、ドライブレベルの変動による発振周波数の変動量が小さくなることが分かった。この結果から、封止空間の圧力を１５０００Ｐａ以上とすることにより、ドライブレベルの変動による発振周波数の変動を抑制できることが分かる。
　また、封止空間の圧力が８００００Ｐａの場合と、封止空間の圧力が１０００００Ｐａ（大気圧）の場合とでは、ドライブレベルの変動に伴う発振周波数変動量がほぼ同じであった。このことから、封止空間が正圧とならないようにすることも考慮して、封止空間の圧力を、８００００Ｐａ以下とすることがより好ましいことが分かる。
　また、図５に示す結果から、薄膜２４ａ、２４ｂを設けることにより、ドライブレベルの変動に伴う発振周波数変動量をより小さくできることが分かる。なかでも、有機薄膜を設けた場合は、無機薄膜を設けた場合よりもドライブレベルの変動に伴う発振周波数変動量をさらに小さくできることが分かる。この結果から、薄膜２４ａ、２４ｂを設けることが好ましく、有機薄膜からなる薄膜２４ａ、２４ｂを設けることがさらに好ましいことが分かる。
　次に、図１に示す水晶発振子２０を、封止空間内の圧力を種々変化させて複数作成し、封止空間内の圧力と、共振抵抗値との関係を調べた。結果を、図６に示す。
　図６に示す結果から、封止空間内の圧力を大気圧未満とすることにより、共振抵抗値を小さくできることが分かる。また、封止空間内の圧力を８００００Ｐａ以下とすることにより共振抵抗値をさらに小さくできることが分かる。
１…水晶発振装置
１０…支持基板
１０ａ…配線電極
１２…導電性接着剤層
１３…接着剤層
１４…絶縁層
１５…封止部材
１５ａ…封止空間
２０…水晶発振子
２１，２３…電極
２２…水晶基板
２４ａ、２４ｂ…薄膜

Claims (6)

  1. 　支持基板と、
    　水晶基板と、前記水晶基板に電圧を印加する一対の電極とを有し、前記支持基板上に搭載されている水晶発振子と、
    　前記支持基板と共に前記水晶発振子を封止する封止空間を形成するように、前記支持基板上に設けられている封止部材とを備え、
    　前記封止空間内の圧力は、大気圧未満であって、１５０００Ｐａ以上である、水晶発振装置。
  2. 　前記封止空間内の圧力は８００００Ｐａ以下である、請求項１に記載の水晶発振装置。
  3. 　前記封止空間が、空気雰囲気である、請求項１または２に記載の水晶発振装置。
  4. 　前記水晶発振子の表面を覆う薄膜が形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の水晶発振装置。
  5. 　前記薄膜は、有機薄膜または無機薄膜である、請求項４に記載の水晶発振装置。
  6. 　前記封止部材と前記支持基板とを接着している樹脂接着剤層をさらに備える、請求項１～５のいずれか一項に記載の水晶発振装置。
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