WO2011029912A1 - Behälter zur aufnahme eines kraft- und/oder betriebsstoffes für fahrzeuge - Google Patents

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plastic
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Horst Fetzer
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Erhard & Söhne GmbH
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    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling

Definitions

  • Container for holding a Kraft and / or Betnebsstoffes for
  • the invention relates to a container for holding a power and / or operating substance for vehicles, in particular for Nutz ⁇ vehicles, with a filler neck for receiving a Zapfpis ⁇ tole according to the preamble of claim 1 and 26.
  • the invention further relates to a fuel tank for commercial vehicles, having at least one first receiving space for a fuel and a second receiving space for a second fuel or a fuel or a fuel component according to claim 32.
  • the invention relates to a method for producing a container for fuels and / or fuels of Nutz ⁇ vehicles according to claim 33 and 34.
  • EP 1 502 794 A2 A generic container for receiving a power and / or fuel is known from EP 1 502 794 A2.
  • urea or AdBlue is provided for reducing soot.
  • the urea is generally carried in a separate tank.
  • the tank provided for urea connected to the filling trim a separate insert, which carries in its wall a ring magnet. A tuned in its shape to the inner shape of the insert nozzle nozzle is so far in the filler neck and in the content held therein
  • Insert piece are introduced, that the ring magnet surrounds the Zapfpis ⁇ tole at an area in which is arranged in the fuel nozzle, the locking mechanism.
  • the locking mechanism in the fuel nozzle is opened and released exclusively by the action of the ring magnet.
  • Such a solution is also known from the generic document, EP 1 502 794 A2.
  • the known from the generic font tank is formed of plastic.
  • the plastic tank in the region of a filling opening on a filler neck with a neck.
  • a separate filler neck is attached as a carrier of a closure lid.
  • a misfueling insert is mounted on the filler neck, which holds in its wall a ring magnet.
  • the misfueling insert is connected to the filler neck by attaching the misfueling insert to a neckpiece serving as a support, which rests with a circumferential flange on the upper edge of the filler neck and protrudes into the filler neck.
  • the flange is screwed by screws with the upper edge of the filler neck.
  • the neck ⁇ piece on which the misfueling insert is attached is used also for attachment of the filler neck with the Ver gleichde ⁇ ckel. The attachment takes place by spot welding.
  • EP 1502794 A2 The disadvantage of EP 1502794 A2 is the complicated, tei ⁇ leintensive structure and resulting high manufacturing and assembly costs ⁇ .
  • a filler neck for a container made of plastic for preventing incorrect filling of the container is known.
  • the filler neck can be closed with a closure ⁇ lid.
  • a plastic holder for a permanent magnet is to be introduced. It is provided that the permanent magnet receiving plastic holder is connected directly to the filler neck liquid-tight.
  • one provided with the permanent magnet device is arranged which enables the insert member together with the filler neck men ⁇ a liquid-tight reception of the permanent magnets can be achieved.
  • the present invention has for its object to provide a container which is adapted to act on a Sch thoroughlymechanis ⁇ mechanism of a fuel nozzle and is easy to produce and with few components.
  • the present invention is further based on the object to provide a simple and inexpensive feasible method for producing a container for receiving force and / or Be ⁇ driving materials.
  • the object of the invention is achieved with respect to the ⁇ create the container by claim 1 and by claim 26.
  • the container is formed according to claim 1 of a plastic and having an integrally formed with the container Einphilllstutzenhalter in which the filler neck is shrunk, and in that the filler neck forms an annular space in which the magnet is taken captive, is a created cost-effective and process-viable herstellba ⁇ rer container which is suitable to open a closing mechanism of a fuel nozzle or in which a bad Betan- kung is largely avoided.
  • the required components are further reduced.
  • shrinking the filler neck into the filler neck holder can be dispensed with a costly screwing and welding, as proposed for example in EP 1 502 794 A2.
  • a connection of the filler neck with the filler neck holder by shrinking has the additional advantage that a strong and tight connection, in particular a liquid-tight connection, between the filler neck and the filler neck holder can be created.
  • the filler neck holder By integrally molding the filler neck holder with the container is dispensed with an additional component.
  • the filler neck which is shrunk into the filler neck holder, serves firstly to hold a fuel nozzle and secondly to receive a magnet, by means of which the fuel nozzle can be released.
  • a suitable inner diameter and / or a suitable shaping of the filler neck it is possible to avoid that nozzle nozzles for liquids, which should not be filled into the container, fit into the filler neck.
  • the container according to the invention may preferably be provided that it is a container for receiving a urea or AdBlues.
  • Fuel nozzles for such fuels are regularly smaller in diameter than dispensing ⁇ pistols for the conventional fuel refueling, for example, for diesel refueling.
  • the production of the plastic container with the integrally formed from ⁇ filler neck can be done by known methods.
  • the inventors have recognized that the shrinkage, usually by 3%, of the plastic container after its production can be used to shrivel a filler neck into the filler neck holder. Ie. the filler neck is inserted into the filler neck holder before the filler neck holder has cooled to a temperature customary for later use.
  • the filling ⁇ clip is introduced into the Ein sympatutzenhalter to a time point at which the temperature of the Ein spallstutzenhalters is still as high as possible.
  • the filler neck can be pressed in a condition in the filler neck holder, in which it is still hot.
  • the connection between the filler neck and the Filler holder without additional connection technology or without additional connecting means.
  • the filler may be any material, for example plastic, metal, especially steel or Alumini ⁇ to be formed. Particularly suitable is an embodiment of the filler neck holder made of a plastic.
  • the preparation can be carried out preferably by an injection molding process.
  • the filler neck is introduced into the filler neck holder before the filler neck holder is cooled from a "production temperature" to a later operating temperature, it can also be provided that the filler neck in a cooled state, d. H. in a state in which the filler neck is significantly cooler than the filler neck holder, is introduced into this. Due to the fact that the filler neck heats up in the sequence, it expands, whereby shrinkage into the filler neck holder can be achieved or at least supported.
  • This method is possible regardless of the material choice of the filler neck, but is particularly suitable if it is a plastic filler neck.
  • the filler neck can have a suitable structure on its outer circumference, in particular in the regions which contact an inner wall of the filler neck holder.
  • the inventor has recognized that it may be advantageous if not ge ⁇ entire available area of contact between the outer periphery of the filler neck and the inner wall of Einhellstut ⁇ zenhalters is connected together by shrinking, but suitable contact surfaces are formed for shrinking.
  • the filler neck is attached to its nem outer circumference has at least one annular circumferential projection or a rib, which can be shrunk into the inner wall of the filler neck holder or is ⁇ shrinks.
  • An annular circumferential projection or an annular circumferential rib can be particularly advantageous due to the reduced contact surface in the inner wall of a ⁇ glallstutzenhalters shrink. Tolerances or other deviations can thus be compensated.
  • An annular circumferential projection offers itself also because, as is ensured reliably that the outer periphery of the filling connection piece is fully ⁇ ⁇ constantly liquid-tightly connected to the inner wall of the Ein spallstutzenhalters or sealed. This is particularly advantageous if according to the invention vorgese ⁇ hen that a lid for closing the filling opening is screwed onto the filler neck, that is adapted to this.
  • a screwing a lid to the Einglallstutzenhal ⁇ ter is disadvantageous, since the filler neck holder can not be prepared so easily in the precision, as is possible for example by injection molding in the filler neck. It is therefore preferable to close the filling opening by the fact that the closure cap is adapted to the filler neck.
  • the filler neck can already be provided with an inner or an external thread during its manufacture, on which the closure cap can be screwed. Alternatively or additionally, it can also be provided that the filler neck is already provided with a seal, preferably an O-ring or the like.
  • the filler neck includes a plurality of, vorzugswei ⁇ se at least three annular protrusions (ribs) extending mutually parallel and preferably planar in the inner wall of the filler neck holder shrunk or are ⁇ shrunk.
  • ribs annular protrusions
  • This achieves a tamper-proof and reliable connection between the filler neck and the filler neck holder.
  • a particularly tight connection between the filler neck and the filler neck is realized by the plurality of annular projections. This is particularly important when the closure cover the A ⁇ associated filling nozzle, there must be avoided in this case, that can ausdringen between the filler neck and the Ein spallstutzenhalter liquid.
  • annular projections reinforcing struts which preferably extend axially to the filler neck, may be provided.
  • the inner diameter of the Ein colllstutzenhalters tapers at least in the loading ⁇ rich, in which the filler neck is disposed downward toward the interior of the container. Characterized also can be a particularly good connection between the filling connection piece ⁇ and reach the Ein Schollstutzenhalter, particularly when the filler neck has a shape, the tapered inner diameter of the Ein spallstutzenhalters corresponds at least approximately with the.
  • annular space for receiving the magnet downwards in the direction of the interior of the container is open.
  • the magnet may be positioned to surround a fuel nozzle when properly inserted into the filler neck.
  • a captive arrangement of the magnet in the annular space can take place by various measures, for example by a Verc- lipsen, latching, jamming, pressing, welding or gluing. It is particularly preferred if at least one circumferential wall of the annular space is at least partially provided with projections, barbs, locking elements or the like, which engage under the magnet after it has been inserted from below into the annular space. It can be provided that the wall provided with the barbs or the like can dodge radially outward upon insertion of the magnet and preferably moves back elastically after insertion of the magnet back to the original position.
  • the Ein Schollstutzenhalter has at least one narrowing step and / or at least one projection on ⁇ is formed which such a way that the Verjün ⁇ supply level and / or the projection below the annulus befin ⁇ when the filler neck in the Ein spallstutzenhalter is used.
  • the narrowing step and / or the projection may since ⁇ decorated with the available free inner diameter of the Ein colllstutzenhalters at least in a partial area in such a redu ⁇ that the inner diameter of the Ein spallstutzenhalters is ge ⁇ ringer than the outer diameter of the magnet.
  • the inventors have recognized that can be avoided by such Ges ⁇ taltung in a simple and cost-effective manner that the ring magnet should this be the annulus unintentionally ver ⁇ , falls into the interior of the plastic container, where, if appropriate, causes damage.
  • the narrowing step or the protrusion to reduce the inner diameter of the Ein colllstutzenhalters need not be formed around ⁇ continuously, it may suffice if the Ein colllstutzenhalter having a projection, a nose, a bump or the like which ensures that the magnet does not in the Interior of the plastic container can fall.
  • the end stop can be designed, for example, as a circumferential step.
  • the wide ⁇ ren can be provided that the end stop on the auflie ⁇ constricting abutment surface of the filler neck is provided by the underside of the lowermost ring-shaped projection or the lowermost annular rib available.
  • the end stop in combination Nati on ⁇ ensured with the contact surface of the filler neck, that the filler pipe can be precisely positioned at the desired position within the Ein spallstutzenhalters.
  • the magnet is coated with an epoxy resin layer.
  • an epoxy resin layer Alternatively, a different, in particular urea-resistant design of the magnet can be selected.
  • the magnet can also be sintered into a plastic part or be encapsulated by a plastic.
  • the magnet is designed as a permanent magnet or as a magnetizable element or as a magnetized plastic.
  • the inventors have found that even a magnetized element or a magnetizable element can be used instead of the hitherto conventional Perma ⁇ mag- nets.
  • the magnet is a Ringmag ⁇ Neten.
  • the ring magnet may, for example, be a product sold under the brand name Elafix®.
  • the filler neck can be formed one or more parts. It makes sense to form the filler neck in one piece. However, it is also conceivable that the filler neck is formed at least in two parts, for example in order to ensure that the part of the filler neck which receives the magnet, is not connected to the part of the filler neck, the closing lid receives or the part that produces the sealing Ver ⁇ bond between the inner wall of the filler neck and the outer circumference of the filler neck.
  • the filler neck with annular and sealing encircling projections or ribs may also be provided that the filler neck is shrunk only selectively by locking lugs, barbs or the like in the filler neck.
  • the cap it may be necessary for the cap to Verschlie ⁇ SEN the filling opening is applied to the Einglallstutzenhalter for example by screwing.
  • the plastic container can be produced for example by sintering, in particular rotational sintering, but also by a blowing technique.
  • plastic of which the plastic container is made can be, polyurethane, polyamide, Po ⁇ lypropylen or polyethylene, for example.
  • Polyamide, polyurethane, polyethylene or polypropylene may also be used as the plastic for producing the filler neck.
  • the plastic container is part of a commercial vehicle tank . It can also be provided that the plastic container forms the interior of a metallic commercial vehicle tanks.
  • the plastic container can be produced by sintering, preferably rotational sintering, in a metallic outer skin of a commercial vehicle tank. This is particularly so well, as for example, a urea would attack the metallic outer skin ⁇ . Because of the plastic container through a rotational sintering process in the metallic outer skin is set forth ⁇ , is a particularly cost-effective measure ge ⁇ selected, since the metallic outer skin of the commercial vehicle tank forms the tool.
  • the plastic container is designed as a plastic coating or as Kunststoffin- nenbe slaughterung a commercial vehicle tanks - before ⁇ preferably produced by a rotational sintering method. This avoids that the metallic outer skin is attacked by the potentially aggressive fuel.
  • the Kunststoffbefflesch the ⁇ ter-forming plastic sintered layer may be preferably thin applied to the inner wall of the metal outer skin.
  • the plastic sintered layer can preferably be produced by heating the outer skin as a whole after it has been formed, and subsequently introducing a plastic powder into its interior. The plastic powder melts on the hot inner wall and thereby forms the plastic sintered layer.
  • plastic sintered layer ⁇ For forming the plastic sintered layer ⁇ particular DERS already enumerated plastics polyurethane, polyamide, polypropylene or polyethylene is suitable. These plastics can be used to realize thin wall thicknesses which nevertheless have the desired requirements, namely in particular the required chemical inertness with respect to the operating materials to be entrained. It may be advantageous if the plastic adheres to the inside of the metallic outer skin.
  • the plastic can be formed with egg ⁇ ner property by which an adhesion is achieved. If necessary, it can be provided that the
  • Plastic is reinforced by carbon fibers or the like. Alternatively, other stiffening inserts can be provided.
  • the plastic sintered layer forms the filler neck holder formed integrally with the plastic container, in which case the filler neck is then inserted before it cools.
  • the filler neck can be pressed into the rotary body or the filler neck holder and then extends through the shrinkage process of the rotary body or the Einglallstutzenhal ⁇ age on this.
  • Sealing rings and the like are inserted and positioned by the Schrump ⁇ fen so between the filler neck and the filler neck holder that a liquid-tight connection between the components.
  • the metallic outer skin may be made of aluminum or an aluminum alloy, for example. In question, of course, another metal, for example
  • the solution according to the invention also makes it possible to realize integrated multiple containers, in particular double containers within a supporting structure or a common metallic outer skin.
  • the integration of the containers within a common support structure may have the advantage that not every sub-container must be secured by means of two or more brackets on the vehicle frame, but that the integrated container can be mounted in a unit with other containers with only two brackets on a vehicle frame.
  • a fuel tank can be seen easily for commercial vehicles ⁇ having at least a first receiving space for a fuel and a second receiving space for a second fuel, or a fuel or a component Archstoffkom-.
  • the second receptacle is realized by a plastic container, as described above.
  • the container forming the second receiving space can be connected to the first receiving space to form a unit.
  • the first receiving space which may be provided for receiving a conventional fuel, does not require a plastic sintered layer on its inner side and can therefore be produced inexpensively in a known manner.
  • the connection with the container, which forms the second receiving space can preferably take place in that end-side ends of the peripheral walls, which form the first and the second receiving space, are welded together or connected to one another in other ways. For this purpose, solutions are already known from the prior art.
  • a metallic outer skin which forms a substantially closed interior space, to be heated.
  • a plastic preferably a plastic powder, filled.
  • the plastic forms a plastic sintered layer on the inner side ⁇ In the metallic outer skin.
  • the plastic sintered layer penetrates as ⁇ in accordance with the invention the inlet opening in the metallic outer skin to form a Einhellstutzenhalter there.
  • suitable additional tools can be attached to the inlet opening in the metallic outer skin, which ensure that the filler neck holder receives the desired shape.
  • Filler holder used a filler neck, which is shrunk by the cooling of the filler neck holder in this ⁇ . The filler neck is doing so
  • Claim 26 shows an alternative to claim 1 container.
  • the container according to claim 26 is adapted to receive a power and / or fuel for vehicles, especially for Nutz ⁇ vehicles.
  • the container has a filling ⁇ neck for receiving a fuel nozzle.
  • the filler neck is provided with a magnet for acting on a closing mechanism of a fuel nozzle.
  • the container has a metallic outer skin with an opening for receiving a one ⁇ chirllstutzenhalters and in that is formed by a Rotati ⁇ onssinterhabilit within the metallic outer skin, a plastic container or a plastic sintered coating on the inner wall of the metallic outer skin, he ⁇
  • the filler neck holder inserted into the opening is intended to be connected to the plastic container or the plastic container.
  • Sintered coating can be connected.
  • a filler neck shrunk into the filler neck holder which is designed to receive a fuel nozzle and which forms an annular space in which the magnet is taken captive.
  • the solution according to claim 26 provides a simple and reliable way to attach a filler neck holder to a container.
  • the required components are reduced, since the connection of the filler neck holder takes place by the rotation sintering process.
  • An elaborate screwing or welding of the filler neck holder can be dispensed with.
  • the connection between the filler neck and the filler neck holder produced by shrinking in can likewise be effected in a simple and cost-effective manner, as has already been described with regard to the solution according to the invention as claimed in claim 1.
  • the filler neck holder is positioned in the inlet opening of the metallic outer skin such that a part of the filler neck holder projects outwardly beyond the metallic outer skin.
  • Claim 34 relates to an alternative to claim 33 method for producing a container.
  • a metallic outer skin which forms a substantially closed inner space is heated.
  • a plastic In the interior of a plastic is introduced to form a plastic ⁇ sintered layer on the inside of the metallic outer skin.
  • the plastic is preferably a plastic powder.
  • a Einphilllstutzenhalter is inserted into the inlet opening in the metallic outer skin, preferably before introduction of the plastic ⁇ powder.
  • the plastic sintered layer to be formed tethers the filler neck holder inserted into the inlet opening of the metallic outer skin in a captive manner or sinters it with it.
  • a filler neck is inserted into the filler neck holder , which is shrunk into the filler neck holder by cooling it.
  • the filler neck is designed such that it forms an annular space in which a ring magnet is taken captive.
  • the filler neck is inserted into the filler neck holder only when this already cools down again.
  • the filler is already inserted into the Ein Schollstutzenhalter before the metallic outer skin is heated or during the Sinterprozes ⁇ ses.
  • the same advantages that have already been mentioned for the method according to claim 33 apply, with the difference that the filler neck holder is not formed integrally with the plastic sintered layer, but the filler neck holder is a separate component , which is captively connected by the sintering process with the plastic ⁇ sintered layer.
  • the filler neck holder is provided with corresponding recesses, grooves or notches, which allow penetration of the plastic sintered material.
  • the inlet opening provided in the metallic outer skin for receiving a filler neck holder has an edge embossed inwards or outwards or an edge raised inwards or outwards.
  • the advantage of this embodiment is that the tool can be set defined for carrying out the rotation sintering process. All ⁇ common, it is advantageous if the inlet opening in the metallic outer skin or its edge is designed or shaped so that the rotational sintering tool defined here who ⁇ can.
  • the plastic sinter layer or the filler neck holder or the filler neck is made of polyethylene, preferably with a copolymer, in particular with adhesive properties.
  • the filler neck holder has only a projection or a tapering step or a hump, which is designed such that when the filler neck is inserted into the filler neck holder, the projection or the tapering stage or the bump is below the annular space of the ring magnet, wherein the projection or the taper ⁇ stage or the hump reduces the available free inner diameter of the Einyogllstutzenhalters at least in a part ⁇ area such that the inner diameter of the filling ⁇ nozzle holder is smaller as the outer diameter of the ring magnet.
  • the filler neck has at least one breather ⁇ tion channel whose ⁇ directed towards the interior of the container ⁇ end is at least partially covered by the tapering of the Einglallstutzenhalters, wherein the taper ⁇ stage with an axial distance below the end of the breather ⁇ tungskanals is arranged.
  • the filler neck has two or more ventilation channels and the filler neck holder is provided with ei ⁇ ner tapering stage, which at least partially obscured the venting channel, which is closed by a rising in the interior of the container liquid level or reached. It is advantageous if the ventilation channels extend substantially in the axial direction of the filler neck.
  • vent openings may, viewed in cross-section, preferably have a circular arc shape.
  • the tapering stage has a surface aligned with the end of the ventilation channel, wherein the surface is arranged at an axial distance below the ventilation channel and the surface is at least approximately adapted to the cross-sectional area of the facing end of the ventilation channel and the ventilation channel axially at least approximately completely concealed in the direction of the interior.
  • the filler neck holder has only a projection or a tapering step or a bump
  • it can be provided that it is aligned with a venting channel in the filler neck so that the venting channel in the direction of the Tankin ⁇ nenraum substantially is covered by the projection or the tapering stage or the hump.
  • the Verjün ⁇ supply stage has an axial distance from the end of the venting on. It is advantageous thereby, are when the Einglallstut ⁇ zenhalter and the filler neck in the intake port in the metallic outer wall positioned so that the vent passage is located in the uppermost position of the filling ⁇ clip of the narrowing step and the projection or the bump obscured is.
  • the regeneration stage is provided with a breather ⁇ tung bore which establishes a connection between the vent passage and an air space located above the interior side end of the Einglallstutzenhalters is.
  • vent hole establishes a connection between the vent passage and an air space is formed when the liquid level in the urea tank has the side facing the tank interior opening of the Einglallstutzenhalters completely 29los ⁇ sen.
  • 1 is a perspective plan view of a formed in a one ⁇ outlet opening a metallic outer skin Ein spallstutzenhalter.
  • FIG. 2 shows a filler neck holder according to FIG. 1 in a perspective view from below;
  • Fig. 3 is a side view of a filler neck
  • FIG. 4 is a perspective view of the filler neck shown in Figure 3 from above ..;
  • FIG. 5 is a perspective view of the filler neck shown in Figure 3 from below ..;
  • Fig. 6 is a representation of the filler neck shown in Figure 3 in a longitudinal section.
  • Figure 7 is a perspective view of the Darge ⁇ presented in Figure 3 filler neck in a further longitudinal section..;
  • FIG. 8 shows a longitudinal section through a filler neck holder, in which a filler neck is inserted, in a perspective view
  • FIG. 9 shows a longitudinal section through a filler neck holder into which a filler neck is inserted
  • FIG. 10 is a perspective view of a longitudinal section ei ⁇ nes filler neck in one of the figures 3 to 9 al ⁇ ternative embodiment.
  • 11 is a schematic diagram of a fuel tank having a first receiving space for receiving a fuel and a second receiving space for a second fuel, an operating material or a Radiogradient- component, which is provided with a plastic sintered coating and the inlet opening is provided with the filler neck according to the invention into which a filler neck has shrunk;
  • FIG. 13 shows a longitudinal section through a filler neck holder formed independently of the plastic container
  • Fig. 14 is a plan view of a filler neck formed in an inlet opening of a metallic skin
  • FIG. 15 is an illustration according to FIG. 14, wherein a filler neck has been shrunk into the filler neck holder;
  • FIG. 16 is a perspective view according to FIG. 15, wherein the filler neck is shown in a longitudinal section;
  • FIG. 17 is a perspective view of a longitudinal section of the filler neck holder according to FIG. 14;
  • FIG. 18 is a perspective view of a longitudinal section of the filler neck holder and the filler neck according to FIG. 15;
  • FIG. 19 shows a top view of the filler neck, wherein the closure members for a cover are not shown for better recognition of the ventilation channels;
  • Fig. 20 is a slightly perspective view from below of the in
  • Fig. 19 illustrated filler neck
  • Fig. 21 is a schematic diagram of a plastic container with a vent hole in the filler neck holder.
  • the plastic container 1 according to the invention is formed in the exemplary embodiment as a plastic coating or plastic inner coating of a metallic outer skin 2 of a commercial vehicle tank .
  • the plastic container 1 according to the invention can also be made without a metallic outer skin.
  • the plastic container 1 according to the invention provides a second receiving space of a fuel tank.
  • the erfin ⁇ tion proper solution is not limited thereto.
  • the plastic container according to the invention can also be implemented as a single container, optionally with a metallic outer skin shipping ⁇ hen.
  • Figures 1, 2, 8 and 9 show a detail of a ⁇ art fuel tank 1 for receiving a substance plants, in exporting approximately ⁇ for a urea or a AdBlues a useful ⁇ vehicle.
  • the plastic container 1 is designed as a plastic inner coating of a metallic outer skin 2 of a commercial vehicle tank.
  • the production of the plastic inner coating on the inside of the metallic outer skin 2 can be done by any method, in the exemplary embodiment, the plastic inner coating is produced by a rotational sintering process.
  • the plastic inner coating is referred to below as a plastic container 1.
  • the plastic container 1 has a filler neck holder 3 formed integrally therewith.
  • the filler neck holder 3 extends through an inlet opening 2a in the metallic outer skin 2.
  • the metallic shell 2 which is the plastic container 1 to ⁇ is manufactured in the embodiment from aluminum or an aluminum s ⁇ niumlegtechnik.
  • a filler neck 4 shown in more detail in FIGS. 3 to 7 has shrunk into the filler neck holder 3.
  • the filler neck 4 is in the filler neck holder 3 only by shrinking without additional additional measures, ie kept without additional connection techniques or connectors.
  • the spout 4 is used for receiving a fuel nozzle 5, which is in principle interpreted in Fig. 11 at ⁇ .
  • the inner diameter of the filler neck 4 is adapted in the embodiment to the usual outer diameter of a fuel nozzle 5 for urea.
  • the filler neck 4 has, as is apparent in particular from Figures 6 to 9, an annular space 6 and a receiving space for receiving a magnet 7 on.
  • the magnet 7 is used for avoiding Ver ⁇ a misfuelling and is positioned so that it surrounds the nozzle 5 when it is introduced in a conventional manner into the filler neck. 4
  • the magnet 7 acts in such a way on the fuel nozzle 5, that the closing mechanism is opened, so that a filling of the plastic container 1 is possible.
  • the magnet 7 is formed in the embodiment as a ring ⁇ magnet.
  • the ring magnet 7 is encased in the embodiment of an epoxy resin layer, so that this
  • the shrinkage connection between the filler neck 4 and the filler neck holder 3 is in the embodiment characterized reali ⁇ Siert that the filler neck 4 is inserted into the filler neck holder 3 or is before the filler neck holder 3 is cooled after its molding process. The filler neck 4 is thus inserted into the filler neck holder 3, when it is still hot.
  • the filler neck 4 is or is inserted into the filler neck holder 3 in a cooled state.
  • the filler neck 4 is formed of plastic.
  • the filler neck 4 is made as an injection molded part.
  • the ring magnet 7 is formed in the embodiment as a permanent magnet.
  • annular space 6 is open downwards in the direction of the interior of the container 1.
  • the fixation of the ring magnet 7 in the annular space 6 takes place in the embodiment in that an outer wall 8 of the annular space 6 is provided on the underside circumferentially with a projection 9 which projects into the annular space 6 and then when the ring magnet 7 in the annulus 6 is inserted, below the ring magnet 7 is arranged.
  • the circumferential widerha ⁇ kenieri projection 9 reduces thereby the distance to a hold ⁇ ren wall 10 of the annular space 6 so that the distance is less than the thickness of the ring magnet.
  • the annular space 6 and the ring magnet 7 are adapted to each other in the embodiment such that the ring magnet 7 is clamped between the outer wall 8 and the inner wall 10.
  • the outer wall 8 of the annular space 6 in the embodiment slots 11, which allow the ring magnet 7 can be held in the annular space 6 with a certain bias.
  • the slots 11 allow the possibility that tolerances of, for example, be ⁇ dingt by manufacturing variations and temperature fluctuations during the subsequent use of the plastic container 1 can be compensated.
  • the slots 11 allow the Ring magnet 7 can be lapped by the introduced in the fuel tank liquid.
  • the annular space 6 has a relatively large axial extent relative to the ring magnet 7; in particular, the outer wall 8 also has a relatively large axial length compared to the ring magnet 7 is achieved that the wall 8 is connected at an area with the filler neck 4, which is spaced relatively far from the open lower end of the annular space 6. A radial deflection of the outer wall 8 to receive the ring magnet 7 is thus supported.
  • the inner wall 10 provides an inner diameter or an inner region for receiving the fuel nozzle 5 and on the one hand ensures that the fuel nozzle 5 is guided and on the other hand ensures that no fuel nozzles can be introduced that exceed a defined diameter.
  • the projections 13 are formed opposite each other and occupy approximately an angular range of 30 to 90 °. This form can also be used, the stability of the Ein spallstutzenhalters 3 to raised stabili ⁇ hen.
  • the Ein Schollstut ⁇ zenhalter 3 on its inner wall on an end stop 14.
  • the end stop 14 limits the ability to introduce the filler neck 4 and defines the insertion depth of the filler neck 4 in the filler neck holder 3.
  • the filler neck 4 is located with a contact surface 15 on the end stop 14, if the Ein Schollstut ⁇ zen 4 is positioned in the intended position within the filler neck holder 3.
  • the end stop 14 is formed in the embodiment as a circumferential step.
  • the filler neck 4 has on its outer circumference 18 three annular circumferential ribs 16 and projections, whose radially outer ends are shrunk into the inner wall of the filler neck holder 3.
  • the ribs 16 extend to each other thereby planparal ⁇ lel.
  • the ribs 16 are arranged at a regular distance from each other. Between the ribs 16 evenly spaced struts 17 are arranged.
  • the Ver- struts 17 extend substantially in axial directions.
  • the underside of the lowermost ring-shaped circumferential rib 16 forms the contact surface 15 for engagement with the end stop 14 of the filler neck holder 3.
  • the latching lugs 19 extend in a wedge shape as viewed in longitudinal section.
  • the latching lugs 19 do not necessarily have to be annular in circumference, but can also only be arranged in each case in partitions .
  • a non-nä ⁇ forth illustrated cap for screwing the plastic container 1 with the filler neck 4 screwed or otherwise is fixed there.
  • the filler neck 4 can for this purpose suitable closure means, for example a thread, aufwei ⁇ sen.
  • vent holes are provided in the embodiment in a manner not shown between the outer periphery 18 and the outer wall of the filler neck 4 and the outer wall 8 of the annular space.
  • stiffening walls 20 which extend substantially in the axial direction and among other things form or define the vent holes. The stiffening walls 20 increase the stability of the filler neck. 4
  • FIG. 11 shows a fuel tank 100 having a first receiving chamber 101 for a fuel and a second receiving chamber 102 for a second fuel, a fuel or a fuel component, in the exemplary embodiment a urea or an AdBlue.
  • the second receiving space 102 is formed in the manner described in the exemplary embodiment according to FIGSu ren 1 to 9.
  • the second receiving space 102 thus has a metallic outer skin 2 with a plastic inner coating 1, preferably produced by rotational sintering.
  • the plastic inner coating provides thereby the art ⁇ tank 1.
  • In the inlet opening 2a of the present invention formed integrally with the plastic container 1 Einglallstutzenhalter 3 is formed, in which a filler is shrunk. 4
  • the second receiving space 102 is connected to the first receiving space 101 in a unit, for example, welded, so that a common fuel tank 100 is formed for a commercial vehicle. This can be done by first producing the second receiving space 102 as a separate container.
  • the Ver ⁇ connection with the first receiving space 101 may for example take place in that an open end face of the peripheral wall of the first receiving space 101 is welded to an end wall 102a of the two ⁇ th receiving space 102nd Alternatively, it can also be provided that both end faces of the peripheral wall of the first receiving space 101 are strigo ⁇ sen by their own end walls.
  • the two receiving spaces 101 and 102 are thus formed as separate containers and can be welded together in a known manner.
  • a front wall of the receiving space 102 is formed as a partition wall that the two receiving chambers 101, 102 from each other ⁇ separates.
  • the partition can be made of metal, but also of a plastic, for example, produced by a Rota ⁇ tionssinterhabilit.
  • the filler neck holder 4 according to FIG. 10 differs from the filler neck holder according to FIGS. 3 to 9 in that, instead of ribs 16, only latching noses 19 are formed on the outer wall 18 of the filler neck holder 4.
  • the inventors have recognized that the Heinrichskos ⁇ th can be reduced if only detents 19 are formed in place of ribs 16 (with latching lugs 19). Furthermore, it has been found that the locking lugs 19 are sufficient to allow a shrinkage of the filler neck 4 in the filler neck holder 3.
  • seal 24 is arranged so that the log ⁇ tung 24 between the outer wall 18 of the filler pipe 4 and egg ner inner wall 3a of the filler neck holder 3 seals.
  • the seal 24 (radially) projects beyond the latching noses 19.
  • the seal 24 is inserted between two locking lugs 19 and thereby held.
  • the seal 24 may preferably be formed as a sealing ring.
  • the filler neck 4 shown in FIG. 10 has, at its upper end, a flange-like enlargement 21 which extends essentially in the radial direction.
  • the flange-like extension 21 makes it possible that the filler neck by a screw, for example via screws 22, can be attached.
  • a screw for example via screws 22
  • four screws 22 are pre ⁇ see.
  • the attachment is preferably carried out on the filler neck holder 3, which may have a mating surface not shown.
  • the underside of the flange 21 may preferably serve as a contact surface 15 to achieve a defi ned ⁇ positioning of the filler tube 4 in conjunction with an end stop 14 of the Einyogllstutzenhalters. 3
  • Fig. 10 shows two alternative embodiments.
  • the filler neck holder 3 is formed integrally with the plastic container 1 or the plastic sintered layer 1. This can preferably take place in that a tool which is used for rotational sintering, has a suitable shape, so that the plastic wel ⁇ holes on the inside of the metallic outer skin 2, the plastic ⁇ sinter layer 1 forms, at the same time the filling ⁇ nozzle holder 3 is formed. Additionally or alternatively, it can also be provided that the edge of the inlet opening 2a is bent outwards (see FIG.
  • the tool which is used for rotational sintering may have a portion which is designed so that the filler neck holder 3 is provided on its inner wall 3a with an internal thread.
  • the filler neck 4 can be connected by a screw with this.
  • the filler neck 4 may have at its outer periphery 18 a corresponding external thread.
  • Such a compound can be used as an alternative or in addition to shrinking. This can also be achieved, for example, by the fact that the
  • Inner thread of the filler neck holder 3 extends over only a portion of the height of the filler neck holder 3.
  • the filler neck 4 has a flange-like extension 21, as shown in Fig. 10, to be screwed by a screw 22 entspre ⁇ sponding with the Ein Schollstutzenhalter 3 according to Fig. 12.
  • the filler neck holder 3 has a seal 25 on its upper side. The seal 25 can seal between the filler neck holder 3 and the filler neck.
  • the sleeve-shaped section 1 'formed in one piece with the plastic sintered layer 1 is not the filler neck holder 3, but merely an extension of the inlet opening.
  • a filler neck holder 3 is formed separately and connected by screwing with the sleeve-shaped portion 1 'of the plastic sintered layer 1 by screwing.
  • the screwed filler neck holder 3 can then be made by shrinking a connection with a filler neck 4.
  • Fig. 13 shows an alternative embodiment of the Ein colllstutzenhalters 3 of claim 26 and 34. It is provided that the Ein colllstutzenhalter 3 independently of the plastic container 1 and the plastic sintered layer 1 is formed as a separate component from ⁇ .
  • the filler neck holder 3 is inserted into an inlet opening 2a of a metallic outer skin 2. This is preferably done such that the filler neck holder 3 projects outwardly and inwardly beyond the inlet opening 2a.
  • a plastic is introduced into the interior of the metallic outer skin 2, so that it forms a plastic sintered layer 1 on the inside of the metallic outer skin 2 there.
  • the plastic sintered layer 1 also connects to the filler neck holder 3, so that it is arranged captive.
  • the filler neck holder is fixed by the rotation sintering process.
  • the sintering process is preferably also the Einglallstut ⁇ zenhalter, which is preferably also formed of plastics material, heated so that the plastic melts preferably slightly ⁇ , whereby a good connection with the plastic sintered layer is obtained.
  • the filler neck holder 3 can be provided that this has an incision or a groove 30 or a recess, so that the plastic sintered layer 1 can produce a positive connection.
  • FIG. 13 A possible embodiment of a return is shown in Fig. 13 by dashed lines. It is advantageous if the filling can be ⁇ nozzle holder 3 from the outside of the metallic outer skin 2 be ⁇ sets or a stop is formed, so that a defined contact results.
  • the outer wall 3b of the Ein spallstutzenhalters 3 can insbeson ⁇ particular in the region in which it is ⁇ arranged within the outer skin 2 at, any suitable form, for. As grooves, a corrugation or the like, so that a good connection or connection with the plastic sintered layer 1 is possible.
  • An advantage of the embodiment of the Ein spallstutzenhalters 3 of FIG. 13 is that the Ein spallstutzenhalter 3 can receive a suitably large wall thickness of the separate configuration, while the plastic sintered layer 1 has a ge possible ⁇ rings wall thickness.
  • the filler neck holder 3 shown in FIG. 13 is suitable for connecting or fastening all the filler neck 4 described above.
  • an edge 200 of the inlet opening 2a is embossed (outwards or inwards), so that a fixing aid for a rotary sintering tool is created.
  • FIGS. 14 to 21 show a further embodiment of the solution according to the invention.
  • the features described below can be combined either individually or in any combination or in their entirety with features of the embodiments according to the figures described above.
  • the features already described with reference to FIGS. 1 to 13 can be combined individually or in any combination or in their entirety with the embodiment according to FIGS. 14 to 21.
  • FIGS. 1 to 13 the features deviating from FIGS. 1 to 13 will be described in greater detail with reference to FIGS. 14 to 21.
  • Fig. 14 shows an embodiment of the filler neck holder 3 with only one taper stage or a projection 13 or a hump.
  • a projection 13 is formed such that when the filling ⁇ neck 4 is inserted into the filler neck holder 3, the projection 13 is below the annular space 6, wherein the jump ahead ⁇ 13 the available free diameter of the filler neck holder 3 at least in one Part area reduced so that the inner diameter of the filler neck holder 3 is less than the outer diameter of the ring magnet.
  • the projection 13 has a surface 130 which, when viewed in a plan view, has a substantially circular arc shape.
  • a filler neck 4 is shrunk in the manner already described.
  • the filler neck 4 may have a design, as has already been described with respect to the embodiments of Figures 1 to 13.
  • a plan view of a possible embodiment of Ein colllstut ⁇ zen 4 is Darge provides ⁇ in Fig. 19 and a bottom view in Fig. 20.
  • the filler neck 4 shown in Figures 19 and 20 comprises two venting channels 300, which aimed at the interior of the container 1 ends may be at least partially obscured by Egg ⁇ ner or optionally a plurality of projections of the Ein colllstutzenhalters. 3
  • the venting channel 300 which extends substantially in the axial direction, thus does not open ge ⁇ rectilinear or axially into the interior of the container.
  • a plurality of projections 13 may be provided, which optionally ver ⁇ several venting channels 300 close.
  • FIG. 15 shows an illustration in which the filler neck 4 shown in FIGS. 19 and 20 has shrunk into the filler neck holder 3. It is provided that one of the ⁇ in the venting channels 300 of the filler neck 4 viewed in the axial direction is not obscured by a projection 13, while the other venting channel 300 is covered by the projection 13 shown in Fig. 14 and the surface 130 formed thereby. Of course, more or less venting channels 300 or projections 13 may be provided.
  • FIG. 16 Sectional view of the installation situation shown in Fig. 15 is shown in FIG. 16. It can also be seen here that air can penetrate under the flow around the projection 13 into the ventilation channel 300 concealed by the projection 13.
  • venting channel 300 whose end facing the interior of the container 1 is at last closed or reached by an ascending liquid level, is at least partially covered by the projection 13.
  • venting channel 300 which is closed last by an increasing liquid level (during refueling). It is therefore advantageous if the venting channel 300, of the rising Liquid level in the interior of the container last 29los ⁇ sen, is provided with a splash guard, which can be particularly easily realized that the already provided projection 13, which should avoid falling out of the ring magnet 7, this vent channel 300 so covers that no straight or axial passage in the interior of the tank is present.
  • the venting channels 300 shown in FIGS. 14 to 20 have a circular arc shape when viewed in cross section. It is advantageous if the circular arc shape of the ventilation channel 300, which is to be closed by the projection 13, at least approximately adapted to the surface 130 of the projection 13, so that the support 130 of the projection 13 the breather ⁇ tion channel 300 in the axial direction considered at least approximately completely blocked (see Fig. 15).
  • the projection 13 is provided with a vent hole 400.
  • the vent hole 400 is arranged such that it establishes a connection between the vent ⁇ channel 300 and an air space 500 in the container, which is located above the interior side end of the Einglallstutzenhal ⁇ age .
  • the vent hole 400 allows the Heilvo ⁇ lumen, which is enclosed in the interior of the container, as soon as the liquid level in the container is so high that an end facing the interior end of the Einhellstutzenhalters 3 is fully ⁇ constantly occluded can relax to the outside.
  • the vent hole 400 may, for example, a diameter of 1 mm to 10 mm, preferably 5 mm + - 2 mm, have. This dimensioning has been found to be particularly suitable to allow escape of air, but to avoid spurting urea as far as possible.
  • the filler neck 4 forms an annular free space 600, which surrounds the annular space 6 for the magnet 7 on the outside.
  • This annular clearance 600 is open towards the interior of the container down, so that air can penetrate into the annular space 600.
  • the annular free space 600 stands in such a way in connection with the venting channels 300, that an air flow can be formed, which allows the air in the container when refueling the container, through the venting channels 300 to the outside to strö ⁇ men.
  • it is particularly suitable when the vent passages 300 open out axially directly into the interior of the container, without any barrier or an obstacle in axial direction is present.
  • a filling nozzle 4 optionally with the aid of screws 22 with the Einglallstutzenhalter 3 is optional.
  • an annular hood may be provided which covers the filler neck holder 3 including the flange-like extension 21 of the filler neck 4, while keeping an opening for insertion of the fuel nozzle 5 free.
  • a cover can be placed or screwed onto the filler neck holder 3 or the filler neck.
  • the filler neck optionally have closure members 700.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter (1) zur Aufnahme eines Kraft- und/oder Betriebsstoffes für Fahrzeuge, insbesondere für Nutzfahrzeuge, mit einem Einfüllstutzen (4) zur Aufnahme einer Zapfpistole (5) und mit einem Magneten (7) zur Vermeidung einer Fehlbetankung. Der Behälter (1) ist aus einem Kunststoff gebildet und weist einen einstückig mit dem Behälter (1) ausgebildeten Einfüllstutzenhalter (3) auf. Der Einfüllstutzen (4) ist in den Einfüllstutzenhalter (3) eingeschrumpft. Der Einfüllstutzen (4) weist einen Ringraum (6) auf, in welchem der Magnet (7) verliersicher aufgenommen ist.

Description

Behälter zur Aufnahme eines Kraft- und/oder Betnebsstoffes für
Fahrzeuge
Die Erfindung betrifft einen Behälter zur Aufnahme eines Kraft- und/oder Betriebsstoffes für Fahrzeuge, insbesondere für Nutz¬ fahrzeuge, mit einem Einfüllstutzen zur Aufnahme einer Zapfpis¬ tole gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und 26.
Die Erfindung betrifft ferner einen Kraftstofftank für Nutzfahrzeuge, mit wenigstens einem ersten Aufnahmeraum für einen Kraftstoff und einem zweiten Aufnahmeraum für einen zweiten Kraftstoff oder einen Betriebsstoff oder eine Betriebsstoffkomponente gemäß Anspruch 32.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Betriebsstoffe und/oder Kraftstoffe von Nutz¬ fahrzeugen gemäß Anspruch 33 und 34.
Ein gattungsgemäßer Behälter zur Aufnahme eines Kraft- und/oder Betriebsstoffes ist aus der EP 1 502 794 A2 bekannt.
Für den Betrieb von insbesondere mit Diesel-Kraftstoff betriebe¬ nen Nutzfahrzeugen ist zur Russreduktion die Verwendung von Harnstoff bzw. AdBlue vorgesehen. Der Harnstoff wird dabei im Allgemeinen in einem gesonderten Tank mitgeführt. Um Fehlbetan- kungen der für die Kraftstoffe vorgesehenen Tanks mit Harnstoff zu vermeiden, ist es üblich, die Zapfpistole mit einem speziel¬ len Schließmechanismus zu versehen. Zu dessen Betätigung weist der für Harnstoff vorgesehene Tank angeschlossen an den Einfüll- stutzen ein gesondertes Einsatzstück auf, welches in seiner Wandung einen Ringmagneten trägt. Eine in ihrer Formgebung auf die Innenform des Einsatzstückes abgestimmte Zapfpistole soll dabei so weit in den Einfüllstutzen und in das darin gehalterte
Einsatzstück eingeführt werden, dass der Ringmagnet die Zapfpis¬ tole an einem Bereich umschließt, in welchem in der Zapfpistole der Schließmechanismus angeordnet ist. Der Schließmechanismus in der Zapfpistole wird ausschließlich durch die Einwirkung des Ringmagneten geöffnet und freigegeben. Auf diese Weise sollen Fehlbetankungen von Fluidtanks, die nicht mit einem zugeordneten Einsatzstück mit einem Ringmagneten versehen sind, mit Harnstoff sicher vermieden werden. Umgekehrt sollen Fehlbetankungen von Harnstoff-Tanks mit Kraftstoff dadurch vermieden werden, dass das Einsatzstück eine bestimmte Formgebung für die Zapfpistole bzw. den Rüssel der Zapfpistole erfordert, so dass die Zapfpis¬ tolen für die Kraftstoffbetankung nicht in das bei Harnstoff- Tanks vorgesehene Einsatzstück hineinpassen.
Eine derartige Lösung ist auch aus der gattungsgemäßen Schrift, der EP 1 502 794 A2 bekannt. Der aus der gattungsgemäßen Schrift bekannte Tank ist aus Kunststoff ausgebildet. Dabei weist der Kunststofftank im Bereich einer Einfüllöffnung einen Tankstutzen mit einem Halsansatz auf. Auf den Tankstutzen ist ein gesonderter Einfüllstutzen als Träger eines Verschlussdeckels befestigt. Des weiteren ist an dem Tankstutzen ein Fehlbetankungseinsatz gehaltert, welcher in seiner Wandung einen Ringmagneten hält. Der Fehlbetankungseinsatz wird mit dem Tankstutzen dadurch verbunden, dass der Fehlbetankungseinsatz an einem als Halterung dienenden Halsstück befestigt ist, welches mit einem umlaufenden Flansch auf dem oberen Rand des Tankstutzens auflagert und in den Tankstutzen hineinragt. Dabei wird der Flansch durch Schrauben mit dem oberen Rand des Tankstutzens verschraubt. Das Hals¬ stück, an welchem der Fehlbetankungseinsatz befestigt ist, dient auch zur Befestigung des Einfüllstutzens mit dem Verschlussde¬ ckel. Die Befestigung erfolgt dabei durch Punktschweißen.
Von Nachteil bei der EP 1 502 794 A2 ist der komplizierte, tei¬ leintensive Aufbau und der daraus resultierende hohe Fertigungs¬ und Montageaufwand.
Aus der DE 20 2005 011 575 Ul ist ein Einfüllstutzen für einen Behälter aus Kunststoff zum Verhindern einer Fehlbefüllung des Behälters bekannt. Der Einfüllstutzen ist mit einem Verschluss¬ deckel verschließbar. In den Einfüllstutzen soll ein Kunststoffhalter für einen Permanentmagneten eingebracht werden. Dabei ist vorgesehen, dass der den Permanentmagneten aufnehmende Kunststoffhalter mit dem Einfüllstutzen unmittelbar flüssigkeitsdicht verbunden ist. Erreicht werden soll damit, dass in dem Einfüll¬ stutzen lediglich ein einziges mit dem Permanentmagneten versehenes Bauelement angeordnet ist, welches als Einsatzteil zusam¬ men mit dem Einfüllstutzen eine flüssigkeitsdichte Aufnahme des Permanentmagneten ermöglicht.
Durch die in der DE 20 2005 011 575 Ul dargestellte Lösung wer¬ den, verglichen mit der Lösung gemäß der EP 1 502 794 A2 zwar die notwendigen Bauteile reduziert, es ist jedoch immer noch ein verhältnismäßig hoher konstruktiver Aufwand notwendig. Ferner muss der Einfüllstutzen in einer in der DE 20 2005 011 575 Ul nicht näher beschriebenen Weise auf einen Behälter aus Kunststoff montiert, vorzugsweise verschweißt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter zu schaffen, der geeignet ist, auf einen Schließmechanis¬ mus einer Zapfpistole einzuwirken und der einfach und mit wenigen Bauteilen herstellbar ist. Der vorliegenden Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und kostengünstig durchführbares Verfahren zur Herstellung eines Behälters zur Aufnahme von Kraft- und/oder Be¬ triebsstoffen zu schaffen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird hinsichtlich des zu schaffen¬ den Behälters durch Anspruch 1 und durch Anspruch 26 gelöst.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird hinsichtlich des zu schaffen¬ den Verfahrens durch Anspruch 34 und 35 gelöst.
Dadurch, dass der Behälter gemäß Anspruch 1 aus einem Kunststoff gebildet ist und einen einstückig mit dem Behälter ausgebildeten Einfüllstutzenhalter aufweist, in welchem der Einfüllstutzen eingeschrumpft ist, und dadurch, dass der Einfüllstutzen einen Ringraum ausbildet, in welchem der Magnet verliersicher aufgenommen ist, wird ein kostengünstig und prozesssicher herstellba¬ rer Behälter geschaffen, der geeignet ist, einen Schließmechanismus einer Zapfpistole zu öffnen bzw. bei dem eine Fehlbetan- kung weitgehend vermieden wird. Im Vergleich zum Stand der Technik werden die benötigten Bauteile weiter reduziert. Durch das Einschrumpfen des Einfüllstutzens in den Einfüllstutzenhalter kann auf eine aufwändige Verschraubung und Verschweißung, so wie dies beispielsweise in der EP 1 502 794 A2 vorgeschlagen ist, verzichtet werden. Ein Verbinden des Einfüllstutzens mit dem Einfüllstutzenhalter durch ein Einschrumpfen hat zudem den Vorteil, dass eine belastbare und dichte Verbindung, insbesondere eine flüssigkeitsdichte Verbindung, zwischen dem Einfüllstutzen und dem Einfüllstutzenhalter geschaffen werden kann.
Durch das einstückige Ausformen des Einfüllstutzenhalters mit dem Behälter wird auf ein zusätzliches Bauteil verzichtet. Der Einfüllstutzen, der in den Einfüllstutzenhalter eingeschrumpft wird, dient zum Einen zur Aufnahme einer Zapfpistole und zum Anderen zur Aufnahme eines Magneten, durch den die Zapfpistole freigeschaltet werden kann. Durch einen geeigneten Innendurchmesser und/oder eine geeignete Formgebung des Einfüllstutzens kann vermieden werden, dass Zapfpistolen für Flüssigkeiten, die nicht in den Behälter eingefüllt werden sollen, in den Einfüllstutzen hineinpassen.
Bei dem erfindungsgemäßen Behälter kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass es sich um einen Behälter zur Aufnahme eines Harnstoffes oder eines AdBlues handelt. Zapfpistolen für derartige Betriebsstoffe sind regelmäßig kleiner im Durchmesser als Zapf¬ pistolen für die herkömmliche Kraftstoffbetankung, beispielsweise für die Dieselbetankung .
Die Herstellung des Kunststoffbehälters mit dem einstückig aus¬ gebildeten Einfüllstutzenhalter kann durch bekannte Verfahren erfolgen. Die Erfinder haben dabei erkannt, dass das Zusammenschrumpfen, üblicherweise um 3 %, des Kunststoffbehälters nach dessen Herstellung dazu genutzt werden kann, dass in den Einfüllstutzenhalter ein Einfüllstutzen eingeschrumpft wird. D. h. der Einfüllstutzen wird in den Einfüllstutzenhalter eingebracht, bevor der Einfüllstutzenhalter auf eine für den späteren Einsatz übliche Temperatur abgekühlt ist. Vorzugsweise wird der Einfüll¬ stutzen in den Einfüllstutzenhalter eingebracht zu einem Zeitpunkt, bei dem die Temperatur des Einfüllstutzenhalters noch möglichst hoch ist.
Der Einfüllstutzen kann in einem Zustand in den Einfüllstutzenhalter eingepresst werden, in dem dieser noch heiß ist. Vorzugsweise erfolgt die Verbindung zwischen dem Einfüllstutzen und dem Einfüllstutzenhalter ohne eine zusätzliche Verbindungstechnik bzw. ohne zusätzliche Verbindungsmittel.
Der Einfüllstutzen kann aus einem beliebigen Material, beispielsweise Kunststoff, Metall, insbesondere Stahl oder Alumini¬ um, gebildet sein. Besonders geeignet ist eine Ausgestaltung des Einfüllstutzenhalters aus einem Kunststoff. Die Herstellung kann dabei vorzugsweise durch ein Spritzgussverfahren erfolgen.
Alternativ oder ergänzend dazu, dass der Einfüllstutzen in den Einfüllstutzenhalter eingebracht wird, bevor der Einfüllstutzenhalter von einer "Herstellungstemperatur" auf eine spätere Betriebstemperatur abgekühlt ist, kann auch vorgesehen sein, dass der Einfüllstutzen in einem gekühlten Zustand, d. h. in einem Zustand, bei dem der Einfüllstutzen deutlich kühler ist als der Einfüllstutzenhalter, in diesen eingebracht wird. Dadurch, dass sich der Einfüllstutzen in der Folge erwärmt, dehnt sich dieser aus, wodurch ein Einschrumpfen in den Einfüllstutzenhalter erreicht bzw. zumindest unterstützt werden kann.
Dieses Verfahren ist unabhängig von der Materialwahl des Einfüllstutzens möglich, eignet sich jedoch besonders, wenn es sich um einen Einfüllstutzen aus Kunststoff handelt.
Der Einfüllstutzen kann an seinem Außenumfang, insbesondere in den Bereichen, die eine Innenwandung des Einfüllstutzenhalters kontaktieren, eine geeignete Struktur aufweisen. Der Erfinder hat erkannt, dass es vorteilhaft sein kann, wenn nicht die ge¬ samte zur Verfügung stehende Kontaktfläche zwischen dem Außenumfang des Einfüllstutzens und der Innenwandung des Einfüllstut¬ zenhalters durch schrumpfen miteinander verbunden wird, sondern geeignete Kontaktflächen zum Einschrumpfen ausgebildet werden. Hierzu kann es vorgesehen sein, dass der Einfüllstutzen an sei- nem Außenumfang wenigstens einen ringförmig umlaufenden Vorsprung bzw. eine Rippe aufweist, welcher in die Innenwand des Einfüllstutzenhalters eingeschrumpft werden kann bzw. einge¬ schrumpft ist. Ein ringförmig umlaufender Vorsprung bzw. eine ringförmig umlaufende Rippe lässt sich aufgrund der reduzierten Kontaktfläche besonders vorteilhaft in die Innenwand des Ein¬ füllstutzenhalters einschrumpfen. Toleranzen oder anderweitige Abweichungen können somit kompensiert werden. Ein ringförmig umlaufender Vorsprung bietet sich auch deswegen an, da dadurch zuverlässig sichergestellt wird, dass der Außenumfang des Einfüll¬ stutzens mit der Innenwandung des Einfüllstutzenhalters voll¬ ständig flüssigkeitsdicht verbunden bzw. abgedichtet ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn erfindungsgemäß vorgese¬ hen ist, dass ein Deckel zum Verschließen der Einfüllöffnung auf den Einfüllstutzen aufgeschraubt wird, d. h. an diesen angepasst ist. Eine Verschraubung eines Deckels an dem Einfüllstutzenhal¬ ter ist demgegenüber von Nachteil, da der Einfüllstutzenhalter nicht so einfach in der Präzision hergestellt werden kann, wie dies beispielsweise durch Spritzgießen bei dem Einfüllstutzen möglich ist. Es ist daher zu bevorzugen, die Einfüllöffnung dadurch zu verschließen, dass der Verschlussdeckel auf den Einfüllstutzen angepasst ist.
Der Einfüllstutzen kann bei dessen Herstellung bereits mit einem Innen- oder einem Außengewinde versehen sein, auf welches der Verschlussdeckel aufschraubbar ist. Alternativ oder ergänzend dazu kann auch vorgesehen sein, dass der Einfüllstutzen bereits mit einer Dichtung versehen ist, vorzugsweise einem O-Ring oder dergleichen .
Von Vorteil ist es, wenn der Einfüllstutzen mehrere, vorzugswei¬ se wenigstens drei ringförmige Vorsprünge (Rippen) aufweist, die vorzugsweise planparallel zueinander verlaufen und in die Innen- wand des Einfüllstutzenhalters eingeschrumpft werden bzw. einge¬ schrumpft sind. Dadurch wird eine kippsichere und zuverlässige Verbindung zwischen dem Einfüllstutzen und dem Einfüllstutzenhalter erreicht. Zudem wird durch die Mehrzahl an ringförmigen Vorsprüngen auch eine besonders dichte Verbindung zwischen dem Einfüllstutzen und dem Einfüllstutzenhalter realisiert. Dies ist insbesondere dann bedeutsam, wenn der Verschlussdeckel dem Ein¬ füllstutzen zugeordnet ist, da in diesem Fall vermieden werden muss, dass zwischen dem Einfüllstutzen und dem Einfüllstutzenhalter Flüssigkeit ausdringen kann.
Zwischen den ringförmigen Vorsprüngen können Verstärkungsstreben, die vorzugsweise axial zu dem Einfüllstutzen verlaufen, vorgesehen sein.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass sich der Innendurchmesser des Einfüllstutzenhalters wenigstens in dem Be¬ reich, in dem der Einfüllstutzen angeordnet ist, nach unten in Richtung auf den Innenraum des Behälters verjüngt. Auch dadurch lässt sich eine besonders gute Verbindung zwischen dem Einfüll¬ stutzen und dem Einfüllstutzenhalter erreichen, insbesondere dann, wenn der Einfüllstutzen eine Form aufweist, die mit dem sich verjüngenden Innendurchmesser des Einfüllstutzenhalters wenigstens annähernd korrespondiert.
Von Vorteil ist es, wenn der Ringraum zur Aufnahme des Magneten nach unten in Richtung des Innenraums des Behälters offen ist.
Der Magnet kann derart positioniert werden, dass dieser eine Zapfpistole umschließt, wenn diese korrekt in den Einfüllstutzen eingeführt ist. Eine verliersichere Anordnung des Magneten in dem Ringraum kann durch verschiedene Maßnahmen, beispielsweise durch ein Verc- lipsen, Verrasten, Verklemmen, Einpressen, Verschweißen oder Verkleben erfolgen. Besonders zu bevorzugen ist es, wenn wenigstens eine umlaufende Wandung des Ringraums wenigstens teilweise mit Vorsprüngen, Widerhaken, Rastelementen oder dergleichen versehen ist, welche den Magneten untergreifen, nachdem dieser von unten in den Ringraum eingeschoben wurde. Dabei kann vorgesehen sein, dass die mit den Widerhaken oder dergleichen versehene Wandung beim Einsetzen des Magneten radial nach außen ausweichen kann und sich nach dem Einsetzen des Magneten vorzugsweise elastisch wieder in die ursprüngliche Position zurückbewegt.
Möglich ist es auch, den Magneten durch ein zusätzliches Bauteil, beispielsweise einen Sprengring oder dergleichen, in dem Ringraum zu fixieren.
Von Vorteil ist es, wenn der Einfüllstutzenhalter wenigstens eine Verjüngungsstufe und/oder wenigstens einen Vorsprung auf¬ weist, welcher derart ausgebildet ist, dass sich die Verjün¬ gungsstufe und/oder der Vorsprung unterhalb des Ringraums befin¬ den, wenn der Einfüllstutzen in den Einfüllstutzenhalter eingesetzt ist. Die Verjüngungsstufe und/oder der Vorsprung kann da¬ bei den zur Verfügung stehenden freien Innendurchmesser des Einfüllstutzenhalters wenigstens in einem Teilbereich derart redu¬ zieren, dass der Innendurchmesser des Einfüllstutzenhalters ge¬ ringer ist als der Außendurchmesser des Magneten.
Die Erfinder haben erkannt, dass sich durch eine derartige Ges¬ taltung in einfacher und kostengünstiger Weise vermeiden lässt, dass der Ringmagnet, sollte dieser den Ringraum ungewollt ver¬ lassen, in den Innenraum des Kunststoffbehälters fällt und dort gegebenenfalls Schäden verursacht. Die Verjüngungsstufe bzw. der Vorsprung zur Reduzierung des Innendurchmessers des Einfüllstutzenhalters muss dabei nicht um¬ laufend ausgebildet sein, es kann bereits genügen, wenn der Einfüllstutzenhalter einen Vorsprung, eine Nase, einen Höcker oder dergleichen aufweist, der gewährleistet, dass der Magnet nicht in den Innenraum des Kunststoffbehälters fallen kann.
Von Vorteil kann es ferner sein, wenn der Einfüllstutzenhalter an seiner Innenwandung einen Endanschlag ausbildet, an welchem eine Anlagefläche des Einfüllstutzens anliegt, wenn der Einfüll¬ stutzen in der vorgesehenen axialen Position innerhalb des Einfüllstutzenhalters positioniert ist. Der Endanschlag kann dabei beispielsweise als umlaufende Stufe ausgebildet sein. Des weite¬ ren kann vorgesehen sein, dass die auf dem Endanschlag auflie¬ gende Anlagefläche des Einfüllstutzen durch die Unterseite des untersten ringförmigen Vorsprungs bzw. die unterste ringförmige Rippe zur Verfügung gestellt wird. Der Endanschlag in Kombinati¬ on mit der Anlagefläche des Einfüllstutzens gewährleistet, dass der Einfüllstutzen präzise an der gewünschten Position innerhalb des Einfüllstutzenhalters positioniert werden kann.
Von Vorteil ist es, wenn in den Wandungen des Ringraums, die den Magneten umgeben, Schlitze, Einschnitte, Kanäle oder Kerben eingebracht sind. Der Magnet kann somit von der in dem Behälter eingebrachten Flüssigkeit umspült werden. Diese Ausgestaltung eignet sich auch dazu, den Magneten besonders einfach in den Ringraum einzubringen, da die Schlitze, Einschnitte, Kanäle oder Kerben ein radiales bzw. elastisches Ausweichen der Wandung des Ringraums unterstützen. Ferner ist diese Ausgestaltung hilfreich, um mögliche Fertigungstoleranzen auszugleichen, welche gegebenenfalls dadurch verstärkt werden können, dass der erfindungsgemäße Behälter im späteren Betrieb unterschiedlichen Tem- peraturen ausgesetzt ist. Erfindungsgemäß kann dabei vorgesehen sein, dass die Schlitze, Einschnitte, Kanäle oder Kerben so an¬ geordnet sind, dass der Ringmagnet an seiner Innenseite (Innen¬ kreisfläche) und an seiner Außenseite (Außenkreisfläche) umspül¬ bar ist.
Um zu vermeiden, dass der Magnet von der in dem Kunststoffbehäl- ter aufgenommenen Flüssigkeit angegriffen wird, kann vorgesehen sein, dass der Magnet mit einer Epoxidharzschicht ummantelt ist. Alternativ kann auch eine andersweitige, insbesondere harnstoff- resistente Ausbildung des Magneten gewählt werden. Der Magnet kann auch in ein Kunststoffteil eingesintert bzw. von einem Kunststoff umspritzt sein.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Magnet als Permanentmagnet oder als magnetisierbares Element oder als magnetisierter Kunststoff ausgebildet ist. Die Erfinder haben erkannt, dass auch ein magnetisiertes Element oder ein magnetisierbares Element anstelle des bislang üblichen Perma¬ nentmagneten eingesetzt werden kann.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Magneten um einen Ringmag¬ neten .
Bei dem Ringmagneten kann es sich beispielsweise um ein Produkt handeln, dass unter dem Markennamen Elafix® vertrieben wird.
Der Einfüllstutzen kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Es bietet sich an, den Einfüllstutzen einteilig auszubilden. Es ist jedoch auch vorstellbar, den Einfüllstutzen wenigstens zweiteilig ausgebildet ist, beispielsweise um zu erreichen, dass der Teil des Einfüllstutzens, der den Magneten aufnimmt, nicht mit dem Teil des Einfüllstutzens verbunden ist, der den Ver- schlussdeckel aufnimmt bzw. dem Teil, der die abdichtende Ver¬ bindung zwischen der Innenwandung des Einfüllstutzenhalters und dem Außenumfang des Einfüllstutzens herstellt.
Alternativ oder ergänzend zu einer Ausgestaltung des Einfüllstutzens mit ringförmig und abdichtend umlaufenden Vorsprüngen bzw. Rippen kann auch vorgesehen sein, dass der Einfüllstutzen nur punktuell durch Rastnasen, Widerhaken oder dergleichen in den Einfüllstutzenhalter eingeschrumpft wird. In diesem Fall kann es notwendig sein, dass der Verschlussdeckel zum Verschlie¬ ßen der Einfüllöffnung auf dem Einfüllstutzenhalter beispielsweise durch Verschrauben aufgebracht wird.
Der Kunststoffbehälter kann beispielsweise durch Sintern, insbesondere Rotationssintern, aber auch durch eine Blastechnik hergestellt werden.
Bei dem Kunststoff, aus dem der Kunststoffbehälter hergestellt wird, kann es sich beispielsweise um Polyurethan, Polyamid, Po¬ lypropylen oder Polyethylen handeln. Als Kunststoff zur Herstellung des Einfüllstutzens kann ebenfalls vorzugsweise Polyamid, Polyurethan, Polyethylen oder Polypropylen verwendet werden.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der Kunststoffbehäl¬ ter Teil eines Nutzfahrzeugtanks ist. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass der Kunststoffbehälter den Innenraum eines metallischen Nutzfahrzeugtanks bildet.
Der Kunststoffbehälter kann durch Sintern, vorzugsweise Rotationssintern, in einer metallischen Außenhaut eines Nutzfahrzeugtanks hergestellt werden. Dies eignet sich insbesondere auch deshalb, da beispielsweise ein Harnstoff die metallische Außen¬ haut angreifen würde. Dadurch, dass der Kunststoffbehälter durch einen Rotationssinterprozess in der metallischen Außenhaut her¬ gestellt ist, wird eine besonders kostengünstige Maßnahme ge¬ wählt, da die metallische Außenhaut des Nutzfahrzeugtanks das Werkzeug bildet.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass der Kunststoffbehälter als Kunststoffbeschichtung bzw. als Kunststoffin- nenbeschichtung eines Nutzfahrzeugtanks ausgebildet ist - vor¬ zugsweise hergestellt durch ein Rotationssinterverfahren. Dadurch wird vermieden, dass die metallische Außenhaut durch den möglicherweise aggressiven Betriebsstoff angegriffen wird.
Gleichzeitig wird der zur Verfügung stehende Platz innerhalb der metallischen Außenhaut optimal genutzt. Die den Kunststoffbehäl¬ ter bildende Kunststoff-Sinterschicht kann vorzugsweise dünn auf die Innenwand der metallischen Außenhaut aufgebracht sein. Die Kunststoff-Sinterschicht kann vorzugsweise dadurch hergestellt werden, dass die Außenhaut nach deren Ausformung insgesamt erhitzt und nachfolgend ein Kunststoffpulver in deren Innenraum eingebracht wird. Das Kunststoffpulver schmilzt dabei an der heißen Innenwand auf und bildet dadurch die Kunststoff- Sinterschicht .
Durch die metallische Außenhaut wird eine hohe Steifigkeit er¬ reicht, ohne dass große Wandstärken notwendig sind.
Zur Ausbildung der Kunststoff-Sinterschicht eignet sich beson¬ ders die bereits aufgezählten Kunststoffe Polyurethan, Polyamid, Polypropylen oder Polyethylen. Durch diese Kunststoffe lassen sich dünne Wandstärken realisieren, die dennoch die gewünschten Anforderungen, nämlich insbesondere die erforderliche chemische Inertheit gegenüber den mitzuführenden Betriebsstoffen aufweisen . Vorteilhaft kann es sein, wenn der Kunststoff an der Innenseite der metallischen Außenhaut anhaftet. Der Kunststoff kann mit ei¬ ner Eigenschaft ausgebildet werden, durch die ein Anhaften erreicht wird. Gegebenenfalls kann vorgesehen sein, dass der
Kunststoff durch Kohlefasern oder dergleichen verstärkt ist. Alternativ können auch andere Versteifungseinlagen vorgesehen sein .
Durch eine geeignete Gestaltung der Einlassöffnung in der metallischen Außenhaut kann - gegebenenfalls durch Zuhilfenahme eines zusätzlichen Werkzeugs - erreicht werden, dass die Kunststoff- Sinterschicht den einstückig mit dem Kunststoffbehälter ausgebildeten Einfüllstützenhalter ausbildet, in welchem dann vor dessen Abkühlung der Einfüllstutzen eingesetzt wird.
Der Einfüllstutzen kann in den Rotationskörper bzw. den Einfüllstutzenhalter eingepresst werden und zieht sich dann durch den Schrumpfprozess des Rotationskörpers bzw. des Einfüllstutzenhal¬ ters auf diesen auf. Gegebenenfalls können dabei auch noch
Dichtringe und dergleichen mit eingelegt und durch das Schrump¬ fen so zwischen dem Einfüllstutzen und dem Einfüllstutzenhalter positioniert werden, dass eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den Bauteilen entsteht.
Die metallische Außenhaut kann beispielsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt sein. In Frage kommt selbstverständlich auch ein anderes Metall, beispielsweise
Stahl, Edelstahl oder eine entsprechenden Legierung.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es auch, integrierte Mehrfachbehälter, insbesondere Doppelbehälter innerhalb einer Tragstruktur bzw. einer gemeinsamen metallischen Außenhaut, zu realisieren. Die Integration der Behälter innerhalb einer ge- meinsamen Tragstruktur kann den Vorteil haben, dass nicht jeder Teilbehälter für sich mittels zweier oder mehrerer Konsolen am Fahrzeugrahmen befestigt werden muss, sondern dass der integrierte Behälter in einer Einheit mit weiteren Behältern mit lediglich zwei Konsolen an einem Fahrzeugrahmen angebracht werden kann .
Erfindungsgemäß kann ein Kraftstofftank für Nutzfahrzeuge vorge¬ sehen sein, welcher wenigstens einen ersten Aufnahmeraum für einen Kraftstoff und einen zweiten Aufnahmeraum für einen zweiten Kraftstoff oder einem Betriebsstoff oder eine Betriebsstoffkom- ponente aufweist. Hierbei kann vorgesehen sein, dass der zweite Aufnahmebehälter durch einen Kunststoffbehälter realisiert ist, so wie dieser vorstehend beschrieben wurde. Dabei kann der den zweiten Aufnahmeraum bildende Behälter mit dem ersten Aufnahmeraum zu einer Einheit verbunden sein.
Der erste Aufnahmeraum, welcher zur Aufnahme eines herkömmlichen Kraftstoffs vorgesehen sein kann, benötigt keine Kunststoff- Sinterschicht an seiner Innenseite und kann daher in bekannter Art und Weise kostengünstig hergestellt werden. Die Verbindung mit dem Behälter, welcher den zweiten Aufnahmeraum ausbildet, kann vorzugsweise dadurch erfolgen, dass stirnseitige Enden der Umfangswandungen, welche den ersten bzw. den zweiten Aufnahmeraum ausbilden, miteinander verschweißt oder auf andere Art und Weise miteinander verbunden werden. Hierzu sind aus dem Stand der Technik Lösungen bereits bekannt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß Anspruch 33 zur Herstellung eines Behälters für Betriebsstoffe und/oder Kraftstoffe von Nutzfahrzeugen ist zunächst vorgesehen, dass eine metallische Außenhaut, die einen im Wesentlichen geschlossenen Innenraum ausbildet, erhitzt wird. In den Innenraum wird, vorzugswei- se durch die Einlassöffnung für die später in den Innenraum einzubringende Flüssigkeit, ein Kunststoff, vorzugsweise ein Kunst- stoffpulver, eingefüllt. Der Kunststoff bildet dabei an der In¬ nenseite der metallischen Außenhaut eine Kunststoff- Sinterschicht aus. Die Kunststoff-Sinterschicht durchdringt da¬ bei erfindungsgemäß die Einlassöffnung in der metallischen Außenhaut, um dort einen Einfüllstutzenhalter auszubilden. Hierzu können geeignete zusätzliche Werkzeuge an die Einlassöffnung in der metallischen Außenhaut angesetzt werden, die gewährleisten, dass der Einfüllstutzenhalter die gewünschte Form erhält. Vor dem Abkühlen der Kunststoff-Sinterschicht wird in den
Einfüllstutzenhalter ein Einfüllstutzen eingesetzt, welcher durch das Abkühlen des Einfüllstutzenhalters in diesen ein¬ geschrumpft wird. Der Einfüllstutzen ist dabei derart
ausgebildet, dass dieser einen Ringraum ausbildet, in welchem ein Ringmagnet verliersicher aufgenommen ist.
Anspruch 26 zeigt einen zu Anspruch 1 alternativen Behälter. Der Behälter gemäß Anspruch 26 ist zur Aufnahme eines Kraft- und/oder Betriebsstoffes für Fahrzeuge, insbesondere für Nutz¬ fahrzeuge ausgebildet. Der Behälter weist hierzu einen Einfüll¬ stutzen zur Aufnahme einer Zapfpistole auf. Der Einfüllstutzen ist mit einem Magneten zur Einwirkung auf einen Schließmechanismus einer Zapfpistole versehen. Dadurch, dass der Behälter eine metallische Außenhaut mit einer Öffnung zur Aufnahme eines Ein¬ füllstutzenhalters aufweist und dadurch, dass durch ein Rotati¬ onssinterverfahren innerhalb der metallischen Außenhaut ein Kunststoffbehälter bzw. eine Kunststoff-Sinterbeschichtung an der Innenwand der metallischen Außenhaut ausgebildet wird, er¬ gibt sich ein kostengünstig und prozesssicher herstellbarer Behälter. Erfindungsgemäß soll dabei gemäß Anspruch 26 durch das Rotationssinterverfahren der in die Öffnung eingesetzte Einfüllstutzenhalter mit dem Kunststoffbehälter bzw. der Kunststoff- Sinterbeschichtung verbunden werden. Des weiteren ist in den Einfüllstutzenhalter ein Einfüllstutzen eingeschrumpft, welcher zur Aufnahme einer Zapfpistole ausgebildet ist und welcher einen Ringraum ausbildet, in welchem der Magnet verliersicher aufgenommen ist.
Im Vergleich zum Stand der Technik bietet die Lösung gemäß dem Anspruch 26 eine einfache und zuverlässige Möglichkeit, einen Einfüllstutzenhalter an einem Behälter zu befestigen. Die dabei benötigten Bauteile werden reduziert, da die Anbindung des Einfüllstutzenhalters durch das Rotationssinterverfahren erfolgt. Auf eine aufwändige Verschraubung oder Verschweißung des Einfüllstutzenhalters kann verzichtet werden. Die durch ein Ein¬ schrumpfen hergestellte Verbindung zwischen dem Einfüllstutzen und dem Einfüllstutzenhalter kann ebenfalls in einfacher und kostengünstiger Weise erfolgen, so wie dies bereits bezüglich der erfindungsgemäßen Lösung nach Anspruch 1 beschrieben wurde.
Die bezüglich Anspruch 1 bereits genannten Vorteile gelten analog auch für den Behälter nach Anspruch 26, mit der Abweichung, dass der Einfüllstutzenhalter nicht einstückig aus einem Kunststoff mit dem Behälter gebildet ist, sondern als separates Bau¬ teil ausgebildet ist. Eine verliersichere bzw. stabile Verbin¬ dung des Einfüllstutzenhalters mit dem Kunststoff des Behälters kann vorzugsweise dadurch erfolgen, dass der Einfüllstutzenhal¬ ter in eine Einlassöffnung einer metallischen Außenhaut eingesetzt und durch einen Rotationssinterprozess , mit dem gleichzei¬ tig der Kunststoffbehälter innerhalb der metallischen Außenhaut ausgebildet wird, mit angesintert wird. Vorzugsweise wird der Einfüllstutzenhalter so in der Einlassöffnung der metallischen Außenhaut positioniert, dass ein Teil des Einfüllstutzenhalters über die metallische Außenhaut nach außen vorsteht. Eine beson¬ ders gute Anbindung des Einfüllstutzenhalters mit dem Kunst- stoff, der den Kunststoffbehälter ausbildet, ergibt sich, wenn der Einfüllstutzenhalter zumindest teilweise eine Einkerbung, eine Nut, eine Hinterschneidung oder dergleichen aufweist, in die der Kunststoff während des Sinterprozesses eindringen kann.
Anspruch 34 betrifft ein zu Anspruch 33 alternatives Verfahren zur Herstellung eines Behälters. Bei dem gemäß Anspruch 34 vorgesehenen Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Betriebsstoffe und/oder Kraftstoffe von Nutzfahrzeugen ist zu¬ nächst vorgesehen, dass eine metallische Außenhaut, die einen im Wesentlichen geschlossenen Innenraum ausbildet, erhitzt wird. In den Innenraum wird ein Kunststoff eingebracht, um eine Kunst¬ stoff-Sinterschicht an der Innenseite der metallischen Außenhaut auszubilden. Bei dem Kunststoff handelt es sich vorzugsweise um ein Kunststoffpulver . In die Einlassöffnung in der metallischen Außenhaut wird, vorzugsweise vor dem Einbringen des Kunststoff¬ pulvers, ein Einfüllstutzenhalter eingesetzt. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die auszubildende Kunststoff- Sinterschicht den in die Einlassöffnung der metallischen Außenhaut eingesetzten Einfüllstutzenhalter verliersicher anbindet bzw. mit ansintert. Vor dem Abkühlen der Kunststoff- Sinterschicht wird in den Einfüllstutzenhalter ein Einfüllstut¬ zen eingesetzt, welcher durch das Abkühlen des Einfüllstutzenhalters in diesen eingeschrumpft wird. Der Einfüllstutzen ist dabei derart ausgebildet, dass dieser einen Ringraum ausbildet, in welchem ein Ringmagnet verliersicher aufgenommen ist.
Vorzugsweise wird der Einfüllstutzen in den Einfüllstutzenhalter erst dann eingesetzt, wenn sich dieser bereits wieder abkühlt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Einfüllstutzen bereits in den Einfüllstutzenhalter eingesetzt ist, bevor die metallische Außenhaut erhitzt wird bzw. während des Sinterprozes¬ ses . Es gelten bezüglich dem Verfahren nach Anspruch 34 dieselben Vorteile, die bereits zu dem Verfahren gemäß Anspruch 33 genannt wurden, mit dem Unterschied, dass der Einfüllstutzenhalter nicht einstückig mit der Kunststoff-Sinterschicht ausgebildet ist, sondern es sich bei dem Einfüllstutzenhalter um ein separates Bauteil handelt, welches durch den Sinterprozess mit der Kunst¬ stoff-Sinterschicht unverlierbar verbunden wird. Hierzu kann es von Vorteil sein, wenn der Einfüllstutzenhalter mit entsprechenden Rücksprüngen, Nuten oder Einkerbungen versehen wird, die ein Eindringen des Kunststoff-Sintermaterials ermöglichen.
Die zu dem Behälter gemäß Anspruch 1 und dem Verfahren gemäß Anspruch 33 vorstehend genannten Varianten und Merkmale gelten a- nalog auch für den Behälter gemäß Anspruch 26 und das Verfahren gemäß Anspruch 34, mit dem einzigen Unterschied, dass der Einfüllstutzenhalter 3 einmal als separates Bauteil und einmal als mit dem Kunststoffbehälter einstückig ausgebildetes Bauteil realisiert ist.
Bei allen Ausführungsformen und Varianten der Erfindung kann es von Vorteil sein, wenn die in der metallischen Außenhaut vorgesehene Einlassöffnung zur Aufnahme eines Einfüllstutzenhalters einen nach innen oder außen geprägten Rand bzw. einen nach innen oder außen hochgezogenen Rand aufweisen. Der Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, dass das Werkzeug zur Durchführung des Rotationssinterverfahrens definiert angesetzt werden kann. All¬ gemein ist es von Vorteil, wenn die Einlassöffnung in der metallischen Außenhaut bzw. deren Rand so gestaltet bzw. geformt ist, dass das Rotationssinterwerkzeug hieran definiert angesetzt wer¬ den kann. In allen Ausführungsformen und Varianten ist es von Vorteil, wenn die Kunststoffsinterschicht bzw. der Einfüllstutzenhalter bzw. der Einfüllstutzen aus Polyethylen, vorzugsweise mit einem Copolymer, insbesondere mit anhaftenden Eigenschaften besteht.
In allen Ausführungsformen und Varianten kann es von Vorteil sein, wenn der Einfüllstutzenhalter lediglich einen Vorsprung bzw. eine Verjüngungsstufe bzw. einen Höcker aufweist, welcher derart ausgebildet ist, dass, wenn der Einfüllstutzen in den Einfüllstutzenhalter eingesetzt ist, sich der Vorsprung bzw. die Verjüngungsstufe bzw. der Höcker unterhalb des Ringraums des Ringmagnets befindet, wobei der Vorsprung bzw. die Verjüngungs¬ stufe bzw. der Höcker den zur Verfügung stehenden freien Innendurchmesser des Einfüllstutzenhalters wenigstens in einem Teil¬ bereich derart reduziert, dass der Innendurchmesser des Einfüll¬ stutzenhalters geringer ist als der Außendurchmesser des Ringmagnets .
Von Vorteil ist es, der Einfüllstutzen wenigstens einen Entlüf¬ tungskanal aufweist, dessen auf den Innenraum des Behälters aus¬ gerichtetes Ende wenigstens teilweise von der Verjüngungsstufe des Einfüllstutzenhalters verdeckt ist, wobei die Verjüngungs¬ stufe mit einem axialen Abstand unterhalb des Endes des Entlüf¬ tungskanals angeordnet ist.
Von Vorteil ist es, wenn der Einfüllstutzen zwei oder mehrere Entlüftungskanäle aufweist und der Einfüllstutzenhalter mit ei¬ ner Verjüngungsstufe versehen ist, welche den Entlüftungskanal, der von einem im Innenraum des Behälters ansteigenden Flüssigkeitspegel zuletzt verschlossen bzw. erreicht wird, wenigstens teilweise verdeckt. Von Vorteil ist es, wenn die Entlüftungskanäle im Wesentlichen in Axialrichtung des Einfüllstutzen verlaufen.
Die Entlüftungsöffnungen können im Querschnitt betrachtet vorzugsweise eine Kreisbogenform aufweisen.
Es hat sich als besonders geeignet herausgestellt, wenn die Vor¬ sprünge bzw. die Verjüngungsstufen bzw. die Höcker des Einfüllstutzenhalters in Axialrichtung unterhalb der Entlüftungskanäle angeordnet sind, so dass die Entlüftungskanäle in Richtung auf den Tank wenigstens teilweise von dem jeweils zugeordneten Vorsprung bzw. der Verjüngungsstufe bzw. dem Höcker verdeckt werden. Dadurch wird die Gefahr reduziert, dass Harnstoff aus dem Tank herausspritzt. Die Verjüngungsstufe bildet einen in Axial¬ richtung versetzt unterhalb des Entlüftungskanals angeordneten Boden aus .
Von Vorteil ist es, wenn die Verjüngungsstufe eine auf das Ende des Entlüftungskanals ausgerichtete Fläche aufweist, wobei die Fläche mit einem axialen Abstand unterhalb des Entlüftungskanals angeordnet ist und wobei die Fläche wenigstens annähernd an die Querschnittsfläche des zugewandten Endes des Entlüftungskanals angepasst ist und den Entlüftungskanal axial in Richtung auf den Innenraum wenigstens annähernd vollständig verdeckt.
In einer zu bevorzugenden Ausgestaltung, bei der der Einfüllstutzenhalter lediglich einen Vorsprung bzw. eine Verjüngungsstufe bzw. einen Höcker aufweist, kann vorgesehen sein, dass dieser mit einem Entlüftungskanal in dem Einfüllstutzen so fluchtet, dass der Entlüftungskanal in Richtung auf den Tankin¬ nenraum im Wesentlichen von dem Vorsprung bzw. der Verjüngungsstufe bzw. dem Höcker verdeckt wird. Hierbei weist die Verjün¬ gungsstufe jedoch einen axialen Abstand zu dem Ende des Entlüf- tungskanals auf. Von Vorteil ist es dabei, wenn der Einfüllstut¬ zenhalter und der Einfüllstutzen in der Einlassöffnung in der metallischen Außenwand so positioniert sind, dass der sich in der obersten Position befindliche Entlüftungskanal des Einfüll¬ stutzen von der Verjüngungsstufe bzw. dem Vorsprung bzw. dem Höcker verdeckt ist. Es hat sich herausgestellt, dass die Gefahr, dass Harnstoff aus einem Entlüftungskanal herausspritzt, bei dem Entlüftungskanal am größten ist, dessen dem Tankinneren zugewandtes Ende zuletzt von dem steigenden Flüssigkeitspegel im Tank erreicht wird. Es ist daher von Vorteil, wenn dieser Ent¬ lüftungskanal nicht geradlinig durchgängig ist, sondern von dem Vorsprung bzw. der Verjüngungsstufe bzw. dem Höcker so abgedeckt wird, dass der Harnstoff nicht geradlinig herausspritzen kann.
Von Vorteil ist es, wenn die Verjüngungsstufe mit einer Entlüf¬ tungsbohrung versehen ist, welche eine Verbindung zwischen dem Entlüftungskanal und einem Luftraum herstellt, welcher sich oberhalb des innenraumseitigen Endes des Einfüllstutzenhalters befindet .
Die Entlüftungsbohrung stellt eine Verbindung zwischen dem Entlüftungskanal und einem Luftraum her, der sich bildet, wenn der Flüssigkeitspegel im Harnstoffbehälter die dem Tankinneren zugewandte Öffnung des Einfüllstutzenhalters vollständig verschlos¬ sen hat .
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Nachfolgend ist anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung prinzipmäßig dargestellt.
Es zeigt: Fig. 1 Eine perspektivische Draufsicht auf einen in einer Ein¬ lassöffnung einer metallischen Außenhaut ausgebildeten Einfüllstutzenhalter ;
Fig. 2 einen Einfüllstutzenhalter gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung von unten;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Einfüllstutzens;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung auf den in Fig. 3 dargestellten Einfüllstutzen von oben;
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung auf den in Fig. 3 dargestellten Einfüllstutzen von unten;
Fig. 6 eine Darstellung des in Fig. 3 dargestellten Einfüllstutzens in einem Längsschnitt;
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des in Fig. 3 darge¬ stellten Einfüllstutzen in einem weiteren Längsschnitt;
Fig. 8 einen Längsschnitt durch einen Einfüllstutzenhalter, in den ein Einfüllstutzen eingesetzt ist, in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 9 einen Längsschnitt durch einen Einfüllstutzenhalter, in den ein Einfüllstutzen eingesetzt ist;
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung eines Längsschnitts ei¬ nes Einfüllstutzens in einer zu den Figuren 3 bis 9 al¬ ternativen Ausführungsform; Fig. 11 eine prinzipmäßige Darstellung eines Kraftstofftanks mit einem ersten Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Kraftstoffs und einem zweiten Aufnahmeraum für einen zweiten Kraftstoff, einen Betriebstoff oder eine Betriebstoffkompo- nente, welcher mit einer Kunststoff-Sinterbeschichtung versehen ist und dessen Einlassöffnung mit dem erfindungsgemäßen Einfüllstutzenhalter versehen ist, in den ein Einfüllstutzen eingeschrumpft ist;
Fig. 12 einen Längsschnitt durch einen einstückig mit dem Kunststoffbehälter 1 ausgebildeten Einfüllstutzenhalter in einer alternativen Ausführungsform mit einem Innengewinde ;
Fig. 13 einen Längsschnitt durch einen unabhängig von dem Kunststoffbehälter ausgebildeten Einfüllstutzenhalter;
Fig. 14 eine Draufsicht auf einen in einer Einlassöffnung einer metallischen Außenhaut ausgebildeten Einfüllstutzhalter;
Fig. 15 eine Darstellung gemäß Fig. 14, wobei in den Einfüllstutzenhalter ein Einfüllstutzen eingeschrumpft ist;
Fig. 16 eine perspektivische Darstellung gemäß Fig. 15, wobei der Einfüllstutzen in einem Längsschnitt dargestellt ist ;
Fig. 17 eine perspektivische Darstellung eines Längsschnittes des Einfüllstutzenhalters gemäß Fig. 14; Fig. 18 eine perspektivische Darstellung eines Längsschnittes des Einfüllstutzenhalters und des Einfüllstutzens gemäß Fig. 15;
Fig. 19 eine Draufsicht von oben auf den Einfüllstutzen, wobei zur besseren Erkennbarkeit der Entlüftungskanäle die Verschlussglieder für einen Deckel nicht dargestellt sind;
Fig. 20 eine leicht perspektivische Ansicht von unten auf den in
Fig. 19 dargestellten Einfüllstutzen; und
Fig. 21 eine Prinzipdarstellung eines Kunststoffbehälters mit einer Entlüftungsbohrung in dem Einfüllstutzenhalter.
Der erfindungsgemäße Kunststoffbehälter 1 ist im Ausführungsbei¬ spiel als Kunststoffbeschichtung bzw. Kunststoffinnenbeschich- tung einer metallischen Außenhaut 2 eines Nutzfahrzeugtanks aus¬ gebildet. Hierauf ist die Erfindung selbstverständlich jedoch nicht beschränkt, der erfindungsgemäße Kunststoffbehälter 1 kann auch ohne metallische Außenhaut hergestellt sein. Des Weiteren ist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 vorgesehen, dass der erfindungsgemäße Kunststoffbehälter 1 einen zweiten Aufnahmeraum eines Kraftstofftanks bereitstellt. Auch hierauf ist die erfin¬ dungsgemäße Lösung jedoch nicht beschränkt. Der erfindungsgemäße Kunststoffbehälter kann auch als Einzelbehälter realisiert werden, der gegebenenfalls mit einer metallischen Außenhaut verse¬ hen ist.
Die nachfolgend dargestellten Ausführungsformen bzw. die einzelnen erfindungsgemäßen Merkmale gelten für alle denkbaren Kunststoffbehälter, unabhängig von deren konkreten Herstellung und auch unabhängig davon, ob der Kunststoffbehälter eine metallische Außenhaut aufweist oder ob der Kunststoffbehälter als Einzeltank oder als Teilbehälter eines größeren, mehrere Teilbehälter aufweisenden Kraftstofftanks realisiert ist.
Die Figuren 1, 2, 8 und 9 zeigen einen Ausschnitt eines Kunst¬ stoffbehälters 1 zur Aufnahme eines Betriebesstoffes, im Ausfüh¬ rungsbeispiel eines Harnstoffes bzw. eines AdBlues für ein Nutz¬ fahrzeug. Der Kunststoffbehälter 1 ist dabei als Kunststoffin- nenbeschichtung einer metallischen Außenhaut 2 eines Nutzfahrzeugtanks ausgebildet. Die Herstellung der Kunststoff- innenbeschichtung an der Innenseite der metallischen Außenhaut 2 kann durch beliebige Verfahren erfolgen, im Ausführungsbeispiel ist die Kunststoffinnenbeschichtung durch ein Rotationssinterverfahren hergestellt.
Im Ausführungsbeispiel wird die Kunststoffinnenbeschichtung nachfolgend als Kunststoffbehälter 1 bezeichnet.
Wie aus den Figuren 1, 2, 8 und 9 ersichtlich ist, weist der Kunststoffbehälter 1 einen einstückig mit diesem ausgebildeten Einfüllstutzenhalter 3 auf. Der Einfüllstutzenhalter 3 erstreckt sich dabei durch eine Einlassöffnung 2a in der metallischen Außenhaut 2.
Die metallische Außenhaut 2, welche den Kunststoffbehälter 1 um¬ gibt, ist im Ausführungsbeispiel aus Aluminium oder einer Alumi¬ niumlegierung hergestellt.
Wie in den Figuren 8 und 9 erkennbar ist, ist in den Einfüllstutzenhalter 3 ein in den Figuren 3 bis 7 näher dargestellter Einfüllstutzen 4 eingeschrumpft. Der Einfüllstutzen 4 ist in dem Einfüllstutzenhalter 3 lediglich durch einschrumpfen ohne zu- sätzliche Maßnahmen, d. h. ohne zusätzliche Verbindungstechniken oder Verbindungsglieder gehalten. Der Einfüllstutzen 4 dient zur Aufnahme einer Zapfpistole 5, welche in Fig. 11 prinzipmäßig an¬ gedeutet ist. Der Innendurchmesser des Einfüllstutzen 4 ist im Ausführungsbeispiel an den üblichen Außendurchmesser einer Zapfpistole 5 für Harnstoff angepasst.
Der Einfüllstutzen 4 weist, wie insbesondere aus den Figuren 6 bis 9 ersichtlich ist, einen Ringraum 6 bzw. einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Magneten 7 auf. Der Magnet 7 dient zur Ver¬ meidung einer Fehlbetankung und ist so positioniert, dass dieser die Zapfpistole 5 umschließt, wenn diese in üblicher Weise in den Einfüllstutzen 4 eingeführt ist. Der Magnet 7 wirkt dabei derart auf die Zapfpistole 5 ein, dass deren Schließmechanismus geöffnet wird, so dass ein Befüllen des Kunststoffbehälters 1 möglich ist. Der Magnet 7 ist im Ausführungsbeispiel als Ring¬ magnet ausgebildet. Der Ringmagnet 7 ist im Ausführungsbeispiel von einer Epoxidharzschicht ummantelt, so dass dieser
harnstoffresistent ist.
Die Schrumpf erbindung zwischen dem Einfüllstutzen 4 und dem Einfüllstutzenhalter 3 ist im Ausführungsbeispiel dadurch reali¬ siert, dass der Einfüllstutzen 4 in den Einfüllstutzenhalter 3 eingesetzt ist bzw. wird, bevor der Einfüllstutzenhalter 3 nach dessen Formgebungsprozess abgekühlt ist. Der Einfüllstutzen 4 wird somit in den Einfüllstutzenhalter 3 eingesetzt, wenn dieser noch heiß ist.
Im Ausführungsbeispiel kann zusätzlich vorgesehen sein, dass der Einfüllstutzen 4 in einem gekühlten Zustand in den Einfüllstutzenhalter 3 eingesetzt ist bzw. wird. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Einfüllstutzen 4 aus Kunststoff ausgebildet ist. Ferner ist im Ausführungsbei¬ spiel vorgesehen, dass der Einfüllstutzen 4 als Spritzgussteil hergestellt ist.
Der Ringmagnet 7 ist im Ausführungsbeispiel als Permanentmagnet ausgebildet .
Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Ringraum 6 nach unten in Richtung des Innenraums des Behälters 1 offen ist.
Die Fixierung des Ringmagneten 7 in dem Ringraum 6 erfolgt im Ausführungsbeispiel dadurch, dass eine äußere Wandung 8 des Ringraums 6 an deren Unterseite umlaufend mit einem Vorsprung 9 versehen ist, welcher in den Ringraum 6 hineinragt bzw. dann, wenn der Ringmagnet 7 in den Ringraum 6 eingeführt ist, unterhalb des Ringmagneten 7 angeordnet ist. Der umlaufende widerha¬ kenartige Vorsprung 9 reduziert dabei den Abstand zu einer inne¬ ren Wandung 10 des Ringraums 6 derart, dass der Abstand geringer ist als die Stärke des Ringmagneten 7.
Der Ringraum 6 und der Ringmagnet 7 sind im Ausführungsbeispiel derart aneinander angepasst, dass der Ringmagnet 7 zwischen der äußeren Wandung 8 und der inneren Wandung 10 eingeklemmt ist.
Insbesondere aus Fig. 5 ist ersichtlich, dass die äußere Wandung 8 des Ringraums 6 im Ausführungsbeispiel Schlitze 11 aufweist, die es ermöglichen, dass der Ringmagnet 7 in dem Ringraum 6 mit einer gewissen Vorspannung gehalten werden kann. Die Schlitze 11 ermöglichen es dabei auch, dass Toleranzen, beispielsweise be¬ dingt durch Fertigungsabweichungen bzw. Temperaturschwankungen beim späteren Einsatz des Kunststoffbehälters 1 ausgeglichen werden können. Ferner ermöglichen es die Schlitze 11, dass der Ringmagnet 7 von der in dem Kraftstoffbehälter eingebrachten Flüssigkeit umspült werden kann.
Wie sich aus den Figuren 5, 6 und 7 ergibt, weist auch die inne¬ re Wandung 10 des Ringraums 6 analog Schlitze 12 auf, die dem¬ selben Zweck dienen. Der Ringmagnet 7 wird somit von beiden Seiten, d. h. an seiner Innenseite (Innenkreisfläche) und an seiner Außenseite (Außenkreisfläche) umspült. Ferner können beide Wan¬ dungen 8, 10 beim Einsetzen des Ringmagneten 7 leicht radial ausweichen und später wieder mit einer entsprechenden Vorspannung (elastisch) zurückschnappen, so dass der Ringmagnet 7 in der gewünschten Position positioniert ist.
Wie sich insbesondere aus den Figuren 6 und 7 ergibt, weist der Ringraum 6 eine im Verhältnis zum Ringmagnet 7 relativ große a- xiale Ausdehnung auf, insbesondere weist auch die äußere Wandung 8 eine im Vergleich zu dem Ringmagnet 7 relativ große axiale Länge auf, wodurch erreicht wird, dass die Wandung 8 an einem Bereich mit dem Einfüllstutzen 4 verbunden ist, welcher relativ weit von dem offenen unteren Ende des Ringraums 6 beabstandet ist. Ein radiales Ausweichen der äußeren Wandung 8, um den Ringmagneten 7 aufzunehmen, wird somit unterstützt.
Die innere Wandung 10 stellt einen Innendurchmesser bzw. einen Innenbereich zur Aufnahme der Zapfpistole 5 zur Verfügung und sorgt zum Einen dafür, dass die Zapfpistole 5 geführt wird und zum Anderen dafür, dass keine Zapfpistolen eingeführt werden können, die einen definierten Durchmesser überschreiten.
Wie in den Figuren 1, 2, 8 und 9 erkennbar, weist der Einfüllstutzenhalter 3 zwei Vorsprünge 13 bzw. Verjüngungsstufen bzw. Höcker auf, welche derart ausgebildet sind, dass, wenn der Ein¬ füllstutzen 4 in den Einfüllstutzenhalter 3 eingesetzt ist, sich die beiden Vorsprünge 13 unterhalb des Ringraums 6 befinden, wo¬ bei die beiden Vorsprünge 13 den zur Verfügung stehenden freien Innendurchmesser des Einfüllstutzenhalters 3 wenigstens in einem Teilbereich derart reduzieren, dass der Innendurchmesser des Einfüllstutzenhalters 3 geringer ist als der Außendurchmesser des Ringmagneten 7.
Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Vorsprünge 13 einander gegenüberliegend ausgebildet sind und in etwa einen Winkelbereich von 30 bis 90° einnehmen. Diese Form kann auch dazu dienen, die Stabilität des Einfüllstutzenhalters 3 zu erhö¬ hen .
Wie sich ferner aus den Figuren ergibt, weist der Einfüllstut¬ zenhalter 3 an seiner Innenwandung einen Endanschlag 14 auf. Der Endanschlag 14 begrenzt die Möglichkeit, den Einfüllstutzen 4 einzuführen bzw. definiert die Einschubtiefe des Einfüllstutzens 4 in den Einfüllstutzenhalter 3. Wie sich insbesondere aus den Figuren 8 und 9 ergibt, liegt der Einfüllstutzen 4 mit einer Anlagefläche 15 auf dem Endanschlag 14 auf, wenn der Einfüllstut¬ zen 4 in der vorgesehenen Position innerhalb des Einfüllstutzenhalters 3 positioniert ist.
Der Endanschlag 14 ist im Ausführungsbeispiel als umlaufende Stufe ausgebildet.
Der Einfüllstutzen 4 weist an seinem Außenumfang 18 drei ringförmig umlaufende Rippen 16 bzw. Vorsprünge auf, deren radial außenliegenden Enden in die Innenwand des Einfüllstutzenhalters 3 eingeschrumpft sind. Die Rippen 16 verlaufen dabei planparal¬ lel zueinander. Die Rippen 16 sind in einem regelmäßigen Abstand zueinander angeordnet. Zwischen den Rippen 16 sind zueinander gleichmäßig beabstandet Verstrebungen 17 angeordnet. Die Ver- strebungen 17 erstrecken sich im Wesentlichen in axialer Richtungen .
Die Unterseite der untersten ringförmig umlaufenden Rippe 16 bildet die Anlagefläche 15 zur Anlage an dem Endanschlag 14 des Einfüllstutzenhalters 3.
Wie sich insbesondere aus den Figuren 3, 6, 7, 8 und 9 ergibt, weisen die Rippen 16 radial umlaufend an ihren äußeren Enden, d. h. an den Enden, die in die Innenwand 3a des Einfüllstutzenhal¬ ters 3 eingeschrumpft werden, Rastnasen 19 zum Verankern des Einfüllstutzen 4 in dem Einfüllstutzenhalter 3 auf. Die Rastnasen 19 verlaufen dabei im Längsschnitt betrachtet keilförmig zu. Die Rastnasen 19 müssen nicht zwangsläufig ringförmig umlaufend ausgebildet sein, sondern können auch nur jeweils in Teilberei¬ chen angeordnet sein.
Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass sich der Innendurchmesser des Einfüllstutzenhalters 3 wenigstens in dem Bereich, in dem der Einfüllstutzen 4 angeordnet ist, nach unten in Richtung auf den Innenraum des Behälters 1 verjüngt.
Im Ausführungsbeispiel ist ferner vorgesehen, dass ein nicht nä¬ her dargestellter Verschlussdeckel zum Verschließen des Kunststoffbehälters 1 mit dem Einfüllstutzen 4 verschraubbar oder anderweitig dort festlegbar ist. Der Einfüllstutzen 4 kann hierzu geeignete Verschlussmittel, beispielsweise ein Gewinde, aufwei¬ sen .
Ferner sind im Ausführungsbeispiel in nicht näher dargestellter Weise zwischen dem Außenumfang 18 bzw. der Außenwand des Einfüllstutzen 4 und der äußeren Wandung 8 des Ringraums 6 Entlüftungsbohrungen vorgesehen. Zwischen dem Außenumfang 18 bzw. der Außenwand des Einfüllstutzen 4 und der äußeren Wandung 8 des Ringraums 6 können Versteifungswände 20 angeordnet sein, die im Wesentlichen in axialer Richtung verlaufen und unter anderem die Entlüftungsbohrungen ausbilden bzw. definieren. Die Versteifungswände 20 erhöhen die Stabilität des Einfüllstutzen 4.
Fig. 11 zeigt einen Kraftstofftank 100 mit einem ersten Aufnahmeraum 101 für einen Kraftstoff und einem zweiten Aufnahmeraum 102 für einen zweiten Kraftstoff, einen Betriebsstoff oder eine Betriebsstoffkomponente, im Ausführungsbeispiel einem Harnstoff bzw. einem AdBlue. Der zweite Aufnahmeraum 102 ist dabei in der Art ausgebildet, wie dies im Ausführungsbeispiel gemäß den Figu¬ ren 1 bis 9 beschrieben wurde. Der zweite Aufnahmeraum 102 weist somit eine metallische Außenhaut 2 mit einer Kunststoffinnenbe- schichtung 1, vorzugsweise hergestellt durch Rotationssintern, auf. Die Kunststoffinnenbeschichtung stellt dabei den Kunst¬ stoffbehälter 1 dar. In der Einlassöffnung 2a ist der erfindungsgemäß einstückig mit dem Kunststoffbehälter 1 ausgebildete Einfüllstutzenhalter 3 ausgebildet, in den ein Einfüllstutzen 4 eingeschrumpft ist.
Der zweite Aufnahmeraum 102 ist mit dem ersten Aufnahmeraum 101 zu einer Einheit verbunden, beispielsweise verschweißt, so dass ein gemeinsamer Kraftstofftank 100 für ein Nutzfahrzeug entsteht. Dies kann dadurch erfolgen, dass der zweite Aufnahmeraum 102 zunächst als separater Behälter hergestellt wird. Die Ver¬ bindung mit dem ersten Aufnahmeraum 101 kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass eine offene Stirnseite der Umfangswandung des ersten Aufnahmeraums 101 mit einer Stirnwand 102a des zwei¬ ten Aufnahmeraums 102 verschweißt wird. Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass beide Stirnseiten der Umfangswandung des ersten Aufnahmeraums 101 durch eigene Stirnwände verschlos¬ sen sind. Die beiden Aufnahmeräume 101 und 102 sind somit als getrennte Behälter ausgebildet und können in bekannter Weise miteinander verschweißt werden.
Ferner ist es möglich, dass die in Fig. 11 mit dem Bezugszeichen 102a bezeichnete Stirnwand des Aufnahmeraums 102 als Trennwand ausgebildet ist, welche die beiden Aufnahmeräume 101, 102 von¬ einander trennt. Die Trennwand kann dabei aus Metall, aber auch aus einem Kunststoff, beispielsweise hergestellt durch ein Rota¬ tionssinterverfahren, gebildet sein.
Fig. 10 zeigt eine zu den Figuren 3 bis 9 alternative Ausgestal¬ tung des Einfüllstutzens 4. Grundsätzlich können alle Merkmale, Varianten und Details, die bereits zu dem Einfüllstutzen 4 in der Version gemäß den Figuren 3 bis 9 genannt wurden, auch bei dem Einfüllstutzenhalter 4 gemäß Fig. 10 realisiert werden, insofern dies nicht durch die nachfolgenden Abwandlungen ausgeschlossen ist. Der Einfüllstutzenhalter 4 gemäß Fig. 10 unterscheidet sich von dem Einfüllstutzenhalter gemäß den Figuren 3 bis 9 dadurch, dass anstelle von Rippen 16 lediglich Rastnasen 19 an der Außenwand 18 des Einfüllstutzenhalters 4 ausgebildet sind. Die Erfinder haben erkannt, dass sich die Herstellungskos¬ ten reduzieren lassen, wenn anstelle von Rippen 16 (mit Rastnasen 19) lediglich Rastnasen 19 ausgebildet werden. Ferner hat sich herausgestellt, dass die Rastnasen 19 ausreichend sind, um ein Einschrumpfen des Einfüllstutzens 4 in den Einfüllstutzenhalter 3 zu ermöglichen.
Des weiteren unterscheidet sich der in Fig. 10 dargestellte Ein¬ füllstutzen 4 dadurch, dass am Außenumfang 18 eine (oder gegebenenfalls mehrere) Dichtung 24 angeordnet ist, so dass die Dich¬ tung 24 zwischen der Außenwand 18 des Einfüllstutzens 4 und ei- ner Innenwand 3a des Einfüllstutzenhalters 3 abdichtet. Hierzu ist in der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform vorgesehen, dass die Dichtung 24 (radial) über die Rastnasen 19 übersteht. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Dichtung 24 zwischen zwei Rastnasen 19 eingesetzt und dadurch gehalten ist. Die Dichtung 24 kann vorzugsweise als Dichtring ausgebildet sein.
Der in Fig. 10 dargestellte Einfüllstutzen 4 weist an seinem o- beren Ende eine flanschartige Erweiterung 21 auf, die sich im Wesentlichen in radialer Richtung erstreckt. Die flanschartige Erweiterung 21 ermöglicht es dabei, dass der Einfüllstutzen durch eine Verschraubung, beispielsweise über Schrauben 22, befestigt werden kann. Vorzugsweise sind vier Schrauben 22 vorge¬ sehen. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise am Einfüllstutzenhalter 3, der hierzu eine nicht näher dargestellte Gegenfläche aufweisen kann. Durch die Verschraubung kann die ohnehin bereits vorhandene Schrumpfverbindung zwischen dem Einfüllstutzen 4 und dem Einfüllstutzenhalter 3 unterstützt werden. Drehmomente lassen sich durch die Verschraubung, vorzugsweise durch die Schrauben 22, besonders gut aufnehmen. Die Unterseite des Flansches 21 kann vorzugsweise als Anlagefläche 15 dienen, um in Verbindung mit einem Endanschlag 14 des Einfüllstutzenhalters 3 eine defi¬ nierte Positionierung des Einfüllstutzens 4 zu erreichen. Dabei liegt die Unterseite des Flansches 21, d. h. die Anlagefläche 15, vorzugsweise auf der Oberseite des Einfüllstutzenhalters 3 auf, vorzugsweise an einer Gegenfläche, die auch zur Verschrau¬ bung dient. In diesem Fall stellt dann die Oberseite bzw. die Gegenfläche des Einfüllstutzenhalters 3 den Endanschlag 14 dar (nicht näher dargestellt) .
Die in Fig. 10 dargestellten Merkmale können auch einzeln oder in beliebigen Kombinationen mit der Ausführungsform des Einfüllstutzens 4 gemäß den Figuren 3 und 9 kombiniert werden. Fig. 12 zeigt zwei alternative Ausgestaltungen. Gemäß der ersten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Einfüllstutzenhalter 3 einstückig mit dem Kunststoffbehälter 1 bzw. der Kunststoff- Sinterschicht 1 ausgebildet ist. Dies kann vorzugsweise dadurch erfolgen, dass ein Werkzeug, das zum Rotationssintern eingesetzt wird, eine geeignete Form aufweist, so dass der Kunststoff, wel¬ cher an der Innenseite der metallischen Außenhaut 2 die Kunst¬ stoff-Sinterschicht 1 ausbildet, gleichzeitig auch den Einfüll¬ stutzenhalter 3 ausbildet. Ergänzend oder alternativ kann dabei auch vorgesehen sein, dass der Rand der Einlassöffnung 2a nach außen gebogen ist (siehe Fig. 12), so dass an der Innenseite des hochgebogenen Rands eine Kunststoff-Sinterschicht 1 ' ausgebildet wird, welche gemäß der ersten Ausgestaltung den Einfüllstutzenhalter 3 bildet. Das Werkzeug, welches zum Rotationssintern eingesetzt wird, kann einen Abschnitt aufweisen, der so gestaltet ist, dass der Einfüllstutzenhalter 3 an seiner Innenwandung 3a mit einem Innengewinde versehen wird. Durch den Einfüllstutzenhalter 3 gemäß Fig. 12 lässt sich der Einfüllstutzen 4 durch eine Verschraubung mit diesem verbinden. Hierzu kann der Einfüllstutzen 4 an seinem Außenumfang 18 ein entsprechendes Außengewinde aufweisen. Eine derartige Verbindung kann alternativ oder ergänzend zu einem Einschrumpfen eingesetzt werden. Dies kann beispielsweise auch dadurch erreicht werden, dass sich das
Innengewinde des Einfüllstutzenhalters 3 nur über einen Teil der Höhe des Einfüllstutzenhalters 3 erstreckt.
Ergänzend oder alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass der Einfüllstutzen 4 eine flanschartige Erweiterung 21 aufweist, so wie dies in Fig. 10 dargestellt ist, um durch eine entspre¬ chende Verschraubung 22 mit dem Einfüllstutzenhalter 3 gemäß Fig. 12 verschraubt zu werden. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 weist der Einfüllstutzenhal¬ ter 3 an seiner Oberseite eine Dichtung 25 auf. Die Dichtung 25 kann dabei zwischen dem Einfüllstutzenhalter 3 und dem Einfüllstutzen abdichten.
Bei der zweiten alternativen Ausgestaltung gemäß Fig. 12 kann vorgesehen sein, dass es sich bei dem einstückig mit der Kunststoff-Sinterschicht 1 ausgebildeten hülsenförmigen Abschnitt 1 ' nicht um den Einfüllstutzenhalter 3 handelt, sondern lediglich um eine Erweiterung der Einlassöffnung. In diesem Fall wird ein Einfüllstutzenhalter 3 separat ausgebildet und durch Verschrau- bung mit dem hülsenförmigen Teilstück 1 ' der Kunststoff- Sinterschicht 1 durch Verschraubung verbunden. In den eingeschraubten Einfüllstutzenhalter 3 kann anschließend durch ein Einschrumpfen eine Verbindung mit einem Einfüllstutzen 4, erfolgen .
Fig. 13 zeigt eine alternative Ausgestaltung des Einfüllstutzenhalters 3 gemäß Anspruch 26 und 34. Dabei ist vorgesehen, dass der Einfüllstutzenhalter 3 unabhängig von dem Kunststoffbehälter 1 bzw. der Kunststoff-Sinterschicht 1 als separates Bauteil aus¬ gebildet ist. Der Einfüllstutzenhalter 3 wird dabei in eine Einlassöffnung 2a einer metallischen Außenhaut 2 eingesetzt. Dies erfolgt vorzugsweise derart, dass der Einfüllstutzenhalter 3 nach außen und nach innen über die Einlassöffnung 2a übersteht. Nach dem Einsetzen des Einfüllstutzenhalters 3 in die Einlass¬ öffnung 2a wird ein Kunststoff in den Innenraum der metallischen Außenhaut 2 eingebracht, damit dieser dort eine Kunststoff- Sinterschicht 1 an der Innenseite der metallischen Außenhaut 2 ausbildet. Dadurch verbindet sich die Kunststoff-Sinterschicht 1 ebenfalls mit dem Einfüllstutzenhalter 3, so dass dieser verliersicher angeordnet ist. Der Einfüllstutzenhalter wird durch den Rotationssinterprozess fixiert. Durch den Sinterprozess wird vorzugsweise auch der Einfüllstut¬ zenhalter, der vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoff gebildet ist, so erwärmt, dass dessen Kunststoff vorzugsweise leicht auf¬ schmilzt, wodurch sich eine gute Verbindung mit der Kunststoff- Sinterschicht ergibt.
Zur Verbesserung der Anbindung des Einfüllstutzenhalters 3 kann vorgesehen sein, dass dieser einen Einschnitt bzw. eine Nut 30 oder einen Rücksprung aufweist, so dass die Kunststoff- Sinterschicht 1 eine formschlüssige Verbindung herstellen kann.
Eine mögliche Ausgestaltung eines Rücksprungs ist in Fig. 13 strichliniert dargestellt. Von Vorteil ist es, wenn der Einfüll¬ stutzenhalter 3 von außen auf die metallische Außenhaut 2 aufge¬ setzt werden kann bzw. ein Anschlag ausgebildet ist, so dass sich eine definierte Anlage ergibt.
Die Außenwandung 3b des Einfüllstutzenhalters 3 kann, insbeson¬ dere in dem Bereich, in dem diese innerhalb der Außenhaut 2 an¬ geordnet ist, eine beliebige geeignete Form, z. B. Rillen, eine Riffelung oder dergleichen aufweisen, so dass eine gute Anbindung bzw. Verbindung mit der Kunststoff-Sinterschicht 1 möglich ist .
Ein Vorteil der Ausgestaltung des Einfüllstutzenhalters 3 gemäß Fig. 13 besteht darin, dass der Einfüllstutzenhalter 3 durch die separate Ausgestaltung eine geeignet große Wandstärke erhalten kann, während die Kunststoff-Sinterschicht 1 eine möglichst ge¬ ringe Wandstärke aufweist. Die Wandstärke des Einfüllstutzenhal¬ ters 3 kann beispielsweise 4 bis 10 mm, vorzugsweise 6 mm, betragen, während die Wandstärke der Kunststoff-Sinterschicht 1 vorzugsweise 0,5 bis 3 mm, besonders bevorzugt 0,5 bis 1 mm auf¬ weist.
Der in Fig. 13 dargestellte Einfüllstutzenhalter 3 eignet sich zur Verbindung bzw. Befestigung aller vorstehend beschriebenen Einfüllstutzen 4.
In einer für alle Ausführungsvarianten vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein Rand 200 der Einlassöffnung 2a verprägt ist (nach außen oder nach innen) , so dass eine Fixierhilfe für ein Rotationssinterwerkzeug geschaffen wird.
Die Figuren 14 bis 21 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung. Die nachfolgend beschriebenen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination oder in ihrer Gesamtheit mit Merkmalen der Ausführungsformen gemäß den vorstehend beschriebenen Figuren kombiniert werden. Genauso können die bereits anhand der Figuren 1 bis 13 beschriebenen Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination oder in ihrer Gesamtheit mit der Ausführungsform gemäß den Figuren 14 bis 21 kombiniert werden.
Nachfolgend werden anhand der Figuren 14 bis 21 im Wesentlichen die von den Figuren 1 bis 13 abweichenden Merkmale näher beschrieben .
Fig. 14 zeigt eine Ausgestaltung des Einfüllstutzenhalters 3 mit nur einer Verjüngungsstufe bzw. einem Vorsprung 13 bzw. einem Höcker. Zur Vereinfachung wird nachfolgend lediglich Bezug auf einen Vorsprung 13 genommen. Die Offenbarung soll jedoch gleichermaßen für eine Verjüngungsstufe bzw. für eine Verjüngung oder einen Höcker geltend. Der Vorsprung 13 ist derart ausgebildet, dass, wenn der Einfüll¬ stutzen 4 in den Einfüllstutzenhalter 3 eingesetzt ist, sich der Vorsprung 13 unterhalb des Ringraums 6 befindet, wobei der Vor¬ sprung 13 den zur Verfügung stehenden freien Durchmesser des Einfüllstutzenhalters 3 wenigstens in einem Teilbereich derart reduziert, dass der Innendurchmesser des Einfüllstutzenhalters 3 geringer ist als der Außendurchmesser des Ringmagneten 7.
Der Vorsprung 13 weist eine Fläche 130 auf, die in einer Drauf¬ sicht betrachtet im Wesentlichen eine Kreisbogenform aufweist.
In den in Fig. 14 dargestellten Einfüllstutzenhalter 3 wird in der bereits beschriebenen Art und Weise ein Einfüllstutzen 4 eingeschrumpft. Der Einfüllstutzen 4 kann dabei eine Gestaltung aufweisen, wie diese bereits bezüglich der Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 13 beschrieben wurde.
Eine Draufsicht auf eine mögliche Ausgestaltung des Einfüllstut¬ zens 4 ist in Fig. 19 und eine Unteransicht in Fig. 20 darge¬ stellt. Der in den Figuren 19 und 20 dargestellte Einfüllstutzen 4 weist zwei Entlüftungskanäle 300 auf, deren auf den Innenraum des Behälters 1 ausgerichtete Enden wenigstens teilweise von ei¬ ner oder gegebenenfalls mehrerer Vorsprünge des Einfüllstutzenhalters 3 verdeckt sein können. In der in den Figuren 14 bis 21 dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass nur einer der beiden Entlüftungskanäle 300 von dem Vorsprung 13 bzw. dessen Fläche 130 verdeckt wird. Der Entlüftungskanal 300, der sich im Wesentlichen in Axialrichtung erstreckt, mündet somit nicht ge¬ radlinig bzw. axial in den Innenraum des Behälters. Zwischen dem dem Innenraum des Behälters zugewandten Ende des Entlüftungska¬ nals 300 und der Fläche 130 des Vorsprungs 13 ist ein axialer Abstand vorgesehen, so dass Luft aus dem Innenraum unter Umgehung des Vorsprungs 13 in den Entlüftungskanal 300 strömen kann. Das Austreten von Flüssigkeit wird jedoch deutlich erschwert, da keine geradlinige Verbindung zwischen dem Innenraum des Behälters und dem Entlüftungskanal 300 vorhanden ist.
Selbstverständlich können auch mehrere Vorsprünge 13 vorgesehen sein, die gegebenenfalls mehrere Entlüftungskanäle 300 ver¬ schließen .
Fig. 15 zeigt eine Darstellung, bei der der in den Figuren 19 und 20 dargestellte Einfüllstutzen 4 in den Einfüllstutzenhalter 3 eingeschrumpft ist. Dabei ist vorgesehen, dass einer der bei¬ den Entlüftungskanäle 300 des Einfüllstutzens 4 in Axialrichtung betrachtet nicht durch einen Vorsprung 13 verdeckt wird, während der andere Entlüftungskanal 300 von dem in Fig. 14 dargestellten Vorsprung 13 bzw. der dadurch gebildeten Fläche 130 verdeckt ist. Selbstverständlich können auch mehr oder weniger Entlüftungskanäle 300 oder Vorsprünge 13 vorgesehen sein. Eine
Schnittdarstellung der in Fig. 15 dargestellten Einbausituation ist aus Fig. 16 ersichtlich. Hierin ist auch erkennbar, dass Luft unter Umströmung des Vorsprungs 13 in den von dem Vorsprung 13 verdeckten Entlüftungskanal 300 eindringen kann.
Der Erfinder hat erkannt, dass es von Vorteil ist, wenn der Ent¬ lüftungskanal 300, dessen, dem Innenraum des Behälter 1 zugewandtes Ende zuletzt von einem ansteigenden Flüssigkeitspegel verschlossen bzw. erreicht wird, wenigstens teilweise von dem Vorsprung 13 verdeckt ist.
Der Erfinder hat in nicht naheliegender Weise erkannt, dass die Gefahr am größten ist, dass aus dem Entlüftungskanal 300, der von einem ansteigenden Flüssigkeitspegel (beim Tanken) zuletzt verschlossen wird, Harnstoff herausspritzt. Es ist daher von Vorteil, wenn der Entlüftungskanal 300, der von dem ansteigenden Flüssigkeitspegel im Innenraum des Behälters zuletzt verschlos¬ sen wird, mit einem Spritzschutz versehen ist, der sich besonders einfach dadurch realisieren lässt, dass der ohnehin vorgesehene Vorsprung 13, welcher ein Herausfallen des Ringmagnets 7 vermeiden soll, diesen Entlüftungskanal 300 derart abdeckt, dass kein geradliniger bzw. axialer Durchgang in den Innenraum des Tanks vorhanden ist.
Selbstverständlich könnte ein derartiger Spritzschutz auch unabhängig von dem Vorsprung erreicht werden, beispielsweise durch einen hervorstehenden Lappen oder eine Ausbuchtung. Es hat sich in Versuchen jedoch besonders bewährt, den Vorsprung 13 hierzu zu verwenden.
Die in den Figuren 14 bis 20 dargestellten Entlüftungskanäle 300 weisen im Querschnitt betrachtet eine Kreisbogenform auf. Von Vorteil ist es, wenn die Kreisbogenform des Entlüftungskanals 300, welcher durch den Vorsprung 13 verschlossen werden soll, wenigstens annähernd an die Fläche 130 des Vorsprungs 13 ange- passt ist, so dass die Auflage 130 des Vorsprungs 13 den Entlüf¬ tungskanal 300 in Axialrichtung betrachtet wenigstens annähernd vollständig versperrt (siehe Fig. 15).
Wie sich aus den Figuren 14, 16, 17, 18 und 21 ergibt, ist es vorteilhaft, wenn der Vorsprung 13 mit einer Entlüftungsbohrung 400 versehen ist. Die Entlüftungsbohrung 400 ist dabei derart angeordnet, dass diese eine Verbindung zwischen dem Entlüftungs¬ kanal 300 und einem Luftraum 500 im Behälter herstellt, welcher sich oberhalb des innenraumseitigen Endes des Einfüllstutzenhal¬ ters befindet.
Die Entlüftungsbohrung 400 ermöglicht es, dass sich das Luftvo¬ lumen, welches im Innenraum des Behälters eingeschlossen ist, sobald der Flüssigkeitspegel im Behälter so hoch steht, dass ein dem Innenraum zugewandtes Ende des Einfüllstutzenhalters 3 voll¬ ständig verschlossen ist, sich nach außen entspannen kann.
Die Entlüftungsbohrung 400 kann beispielsweise einen Durchmesser von 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise 5 mm +- 2 mm, aufweisen. Diese Dimensionierung hat sich als besonders geeignet herausgestellt, um ein Entweichen von Luft zu ermöglichen, jedoch ein Herausspritzen von Harnstoff soweit wie möglich zu vermeiden.
Wie sich insbesondere aus den Figuren 14 bis 20, aber auch aus den Figuren 1 bis 10 ergibt, bildet der Einfüllstutzen 4 einen ringförmigen Freiraum 600 aus, der den Ringraum 6 für den Magnet 7 außenseitig umfasst. Dieser ringförmige Freiraum 600 ist in Richtung auf den Innenraum des Behälters nach unten offen, so dass Luft in den ringförmigen Freiraum 600 eindringen kann. Der ringförmige Freiraum 600 steht dabei derart in Verbindung mit den Entlüftungskanälen 300, dass ein Luftstrom gebildet werden kann, der es der Luft im Behälter beim Betanken des Behälters ermöglicht, durch die Entlüftungskanäle 300 nach außen zu strö¬ men. Um ein möglichst vorteilhaftes Ausströmen von Luft zu er¬ möglichen, ist es besonders geeignet, wenn die Entlüftungskanäle 300 axial direkt in den Innenraum des Behälters münden, ohne dass eine Sperre bzw. ein Hindernis in Axialrichtung vorhanden ist. Wie vorstehend bereits beschrieben, hat es sich jedoch als vorteilhaft herausgestellt, wenn der vom Flüssigkeitspegel zu¬ letzt verschlossene Entlüftungskanal 300 durch den Vorsprung 13 in Axialrichtung blockiert bzw. verdeckt ist.
Die in den Figuren 14 bis 20 dargestellte Möglichkeit, den Ein¬ füllstutzen 4 gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Schrauben 22 mit dem Einfüllstutzenhalter 3 zu verschrauben, ist optional. In nicht näher dargestellter Weise kann eine ringförmige Haube vorgesehen sein, welche den Einfüllstutzenhalter 3 inklusive der flanschartigen Erweiterung 21 des Einfüllstutzens 4 verdeckt und dabei jedoch eine Öffnung zum Einführen der Zapfpistole 5 freihält. Mittels einer Bajonettverbindung oder einer anderen Verbindung kann ein Deckel auf den Einfüllstutzenhalter 3 bzw. den Einfüllstutzen aufgesetzt bzw. aufgeschraubt werden. Hierzu kann der Einfüllstutzen optional Verschlussglieder 700 aufweisen.
Alle vorstehend bereits beschriebenen Varianten des Einfüllstut¬ zenhalters 4 lassen sich mit allen vorstehend beschriebenen Varianten des Einfüllstutzenhalters 3 kombinieren.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Behälter zur Aufnahme eines Kraft- und/oder Betriebsstoffes für Fahrzeuge, insbesondere für Nutzfahrzeuge, mit einem Einfüllstutzen zur Aufnahme einer Zapfpistole und mit einem Magneten zur Einwirkung auf einen Schließmechanismus einer Zapfpistole,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Behälter (1) aus einem Kunststoff gebildet ist und einen einstückig mit dem Behälter (1) ausgebildeten Einfüllstutzenhalter (3) aufweist, in welchem der Einfüllstutzen (4) eingeschrumpft ist, wobei der Einfüllstutzen (4) einen Ringraum (6) ausbildet, in welchem der Magnet (7) verliersicher aufgenommen ist.
2. Behälter nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Schrumpfverbindung dadurch ausgebildet ist, dass der Einfüllstutzen (4) in den Einfüllstutzenhalter (3) eingesetzt ist, bevor dieser nach dessen Formgebungsprozess abge¬ kühlt ist.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Einfüllstutzen (4) in einem gekühlten Zustand in den Einfüllstutzenhalter (3) eingesetzt ist.
4. Behälter nach Anspruch 1, 2 oder 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Einfüllstutzen (4) aus Kunststoff ausgebildet ist.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Magnet (7) als Permanentmagnet oder als magnetisierbares
Element oder als magnetisierter Kunststoff ausgebildet ist.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Magnet (7) als Ringmagnet ausgebildet ist.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Ringmagnet (7) in dem Ringraum (6) durch Verclipsen, Verrasten, Verklemmen, Einpressen, Verschweißen oder Verkleben gehalten ist.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Ringraum (6) nach unten in Richtung des Innenraums des Behälters (1) offen ist.
9. Behälter nach Anspruch 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Einfüllstutzenhalter (3) wenigstens eine Verjüngungsstu¬ fe und/oder wenigstens einen Vorsprung (13) aufweist, wel¬ cher derart ausgebildet ist, dass, wenn der Einfüllstutzen (4) in den Einfüllstutzenhalter (3) eingesetzt ist, sich die Verjüngungsstufe und/oder der Vorsprung (13) unterhalb des Ringraums (6) befinden, wobei die Verjüngungsstufe und/oder der Vorsprung (13) den zur Verfügung stehenden freien Innendurchmesser des Einfüllstutzenhalters (3) wenigstens in ei¬ nem Teilbereich derart reduziert, dass der Innendurchmesser des Einfüllstutzenhalters (3) geringer ist als der Außen¬ durchmesser des Ringmagneten (7) .
10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Einfüllstutzenhalter (3) an seiner Innenwandung einen Endanschlag (14) ausbildet, an welchem eine Anlagefläche
(15) des Einfüllstutzens (4) anliegt, wenn der Einfüllstut¬ zen (4) in der vorgesehenen Position innerhalb des Einfüllstutzenhalters (3) positioniert ist.
11. Behälter nach Anspruch 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Endanschlag (14) als umlaufende Stufe ausgebildet ist.
12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Einfüllstutzen (4) an seinem Außenumfang (18) wenigstens eine ringförmig umlaufende Rippe (16) bzw. einen Vorsprung aufweist, welcher in die Innenwand (3a) des Einfüllstutzen¬ halters (3) einschrumpfbar ist.
13. Behälter nach Anspruch 12,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Einfüllstutzen (4) planparallel zueinander verlaufend wenigstens drei ringförmig umlaufende Rippen (16) bzw. Vor¬ sprünge aufweist, die in die Innenwand (3a) des Einfüllstut¬ zenhalters (3) einschrumpfbar sind.
14. Behälter nach Anspruch 12 oder 13,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Unterseite der untersten ringförmig umlaufenden Rippe
(16) als Anlagefläche (15) zur Anlage an dem Endanschlag (14) des Einfüllstutzenhalters (3) ausgebildet ist.
15. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
sich der Innendurchmesser des Einfüllstutzenhalters (3) we¬ nigstens in dem Bereich, in dem der Einfüllstutzen (4) angeordnet ist, nach unten in Richtung auf den Innenraum des Behälters (1) verjüngt.
16. Behälter nach einem Ansprüche 1 bis 15,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
in den den Ringmagneten (7) umgebenden Wandungen (8, 10) des Ringraums (6) Schlitze (11,12), Einschnitte, Kanäle oder Kerben eingebracht sind.
17. Behälter nach Anspruch 16,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Schlitze (11,12), Einschnitte, Kanäle oder Kerben so an¬ geordnet sind, dass der Ringmagnet (7) an seiner Innenseite und seiner Außenseite von der im Behälter (1) eingebrachten Flüssigkeit umspülbar ist.
18. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Einfüllstutzen (4) in dem Einfüllstutzenhalter (3) lediglich durch Einschrumpfen ohne zusätzliche Maßnahmen gehalten ist.
19. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Ringmagnet (7) mit einer Epoxidharzschicht ummantelt o- der harnstoffresistent ausgebildet ist.
20. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Kunststoffbehälter (1) Teil eines Nutzfahrzeugtanks ist.
21. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Kunststoffbehälter (1) den Innenraum eines metallischen Nutzfahrzeugtanks bildet.
22. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Kunststoffbehälter (1) durch Sintern in einer metallischen Außenhaut (2) eines Nutzfahrzeugtanks hergestellt ist.
23. Behälter nach Anspruch 22,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Kunststoffbehälter (1) durch Rotationssintern in der metallischen Außenhaut (2) hergestellt ist.
24. Behälter nach einem der Ansprüche 22 oder 23,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die metallische Außenhaut (2) des Nutzfahrzeugtanks aus Alu¬ minium oder eine Aluminiumlegierung gebildet ist.
25. Behälter nach einem der Ansprüche 20 bis 24,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Kunststoffbehälter (1) als Kunststoffbeschichtung bzw. als Kunststoffinnenbeschichtung eines Nutzfahrzeugtanks aus¬ gebildet ist.
26. Behälter zur Aufnahme eines Kraft- und/oder Betriebsstoffes für Fahrzeuge, insbesondere für Nutzfahrzeuge, mit einem Einfüllstutzen zur Aufnahme einer Zapfpistole und mit einem Magneten zur Einwirkung auf einen Schließmechanismus einer Zapfpistole,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Behälter (1) eine metallische Außenhaut (2) mit einer Öffnung (2a) zur Aufnahme eines Einfüllstutzenhalters (3) aufweist, wobei durch ein Rotationssinterverfahren innerhalb der metallischen Außenhaut (2) ein Kunststoffbehälter (1) ausgebildet ist, wobei durch das Rotationssinterverfahren der in die Öffnung (2a) eingesetzte Einfüllstutzenhalter (3) mit dem Kunststoffbehälter (1) verbunden ist und wobei in den Einfüllstutzenhalter (3) ein Einfüllstutzen (4) eingeschrumpft ist, welcher einen Ringraum (6) ausbildet, in wel¬ chem der Magnet (7) verliersicher aufgenommen ist.
27. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 26,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Einfüllstutzen (4) wenigstens einen Entlüftungskanal (300) aufweist, dessen auf den Innenraum des Behälters (1) ausgerichtetes Ende wenigstens teilweise von der Verjün¬ gungsstufe (13) des Einfüllstutzenhalters (3) verdeckt ist, wobei die Verjüngungsstufe (13) mit einem axialen Abstand unterhalb des Endes des Entlüftungskanals (300) angeordnet ist .
28. Behälter nach Anspruch 27,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Einfüllstutzen (4) zwei oder mehrere Entlüftungskanäle (300) aufweist und der Einfüllstutzenhalter (3) mit einer Verjüngungsstufe (13) versehen ist, welche den Entlüftungs¬ kanal (300), der von einem im Innenraum des Behälters (1) ansteigenden Flüssigkeitspegel zuletzt verschlossen bzw. erreicht wird, wenigstens teilweise verdeckt.
29. Behälter nach einem der Ansprüche 27 oder 28,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Entlüftungskanal (300) im Querschnitt betrachtet eine Kreisbogenform aufweist.
30. Behälter nach Anspruch 29,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Verjüngungsstufe (13) eine auf das Ende des Entlüftungs¬ kanals (300) ausgerichtete Fläche (130) aufweist, wobei die Fläche (130) mit einem axialen Abstand unterhalb des Entlüf¬ tungskanals (300) angeordnet ist und wobei die Fläche (130) wenigstens annähernd an die Querschnittsfläche des zugewand¬ ten Endes des Entlüftungskanals (300) angepasst ist und den Entlüftungskanal (300) axial in Richtung auf den Innenraum wenigstens annähernd vollständig verdeckt.
31. Behälter nach einem der Ansprüche 27 bis 30,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Verjüngungsstufe (13) mit einer Entlüftungsbohrung (400) versehen ist, welche eine Verbindung zwischen dem Entlüftungskanal (300) und einem Luftraum (500) herstellt, welcher sich oberhalb des innenraumseitigen Endes des Einfüllstut¬ zenhalters (3) befindet.
32. Kraftstofftank (100) für Nutzfahrzeuge, mit wenigstens einem ersten Aufnahmeraum (101) für einen Kraftstoff und einem zweiten Aufnahmeraum (102) für einen zweiten Kraftstoff oder einen Betriebsstoff oder eine Betriebsstoffkomponente, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der zweite Aufnahmeraum (102) durch einen Behälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 26 gebildet ist, wobei der Behäl¬ ter (1) mit dem ersten Aufnahmeraum (101) zu einer Einheit verbunden ist.
33. Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Betriebsstoffe und/oder Kraftstoffe von Nutzfahrzeugen, mit einer metallischen Außenhaut (2), die einen im Wesentlichen geschlossenen Innenraum ausbildet, wonach die metallische Außenhaut (2) erhitzt und ein Kunststoff in den Innenraum eingebracht wird, um eine Kunststoff-Sinterschicht (1) an der Innenseite der metallischen Außenhaut (2) auszubilden, wobei einstückig mit der Kunststoff-Sinterschicht (1) ein Einfüllstutzenhal¬ ter (3) ausgebildet wird, welcher eine Einlassöffnung (2a) in der metallischen Außenhaut (2) durchdringt, wobei vor dem Abkühlen der Kunststoff-Sinterschicht (1) in den Einfüll¬ stutzenhalter (3) ein Einfüllstutzen (4) eingesetzt wird, wonach der Einfüllstutzen (4) durch das Abkühlen des Einfüllstutzenhalters (3) in diesen eingeschrumpft wird, und wobei der Einfüllstutzen (3) einen Ringraum (6) ausbildet, in welchem ein Ringmagnet (7) verliersicher aufgenommen wird .
34. Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Betriebsstoffe und/oder Kraftstoffe von Nutzfahrzeugen, mit einer metallischen Außenhaut (2), die einen im Wesentlichen geschlossenen Innenraum ausbildet, wonach die metallische Außenhaut (2) erhitzt und ein Kunststoff in den Innenraum eingebracht wird, um eine Kunststoff-Sinterschicht (1) an der Innenseite der metallischen Außenhaut (2) auszubilden, wobei die Kunststoff-Sinterschicht (1) einen in eine Einlassöffnung (2a) in der metallischen Außenhaut (2) eingesetzten Einfüllstutzenhalter (3) verliersicher anbindet, wobei vor dem Abkühlen der Kunststoff-Sinterschicht (1) in den Einfüllstutzenhalter
(3) ein Einfüllstutzen (4) eingesetzt wird, wonach der Einfüllstutzen (4) durch das Abkühlen des Einfüllstutzenhalters
(3) in diesen eingeschrumpft wird, und wobei der Einfüll- stutzen (3) einen Ringraum (6) ausbildet, in welchem ein Ringmagnet (7) verliersicher aufgenommen wird.
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