WO2011024751A1 - 太陽電池モジュールおよびその製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a solar cell module and a manufacturing method thereof, and more particularly to a solar cell module including a solar cell panel and a terminal box and a manufacturing method thereof.
- a solar cell module including a solar cell panel and a terminal box is known.
- Such a solar cell module is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-31665.
- Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-31665 discloses a structure in which a through hole (opening for bonding) penetrating from the upper surface to the lower surface of the attachment portion is provided in the flange-like attachment portion provided in the terminal box.
- the adhesive is filled into the through hole by injecting and filling the adhesive into the through hole in a state where the lower surface of the adhesion portion of the terminal box and the solar cell panel are combined.
- the terminal box and the solar cell panel are bonded.
- the through hole has the same width from the open end of the adhesive surface to the open end of the back surface of the adhesive surface.
- the present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to reduce the bonding strength between the terminal box and the adhesive while simplifying the bonding process. It is providing the solar cell module which can suppress that, and its manufacturing method.
- a solar cell module is bonded to a solar cell panel including a solar cell via an adhesive to the solar cell panel, and power is generated in the solar cell panel.
- a terminal box for collecting electricity, and the terminal box includes an adhesive opening penetrating the box main body, and the adhesive opening is a lower open end or an upper end of the adhesive opening.
- the constriction has a narrower width than at least one of the open ends, and the adhesive opening is filled with an adhesive.
- the method for manufacturing a solar cell module according to the second aspect of the present invention includes a step of preparing a solar cell panel including solar cells, and at least one of a lower open end or an upper open end that penetrates the box body.
- a step of bonding the solar cell panel and the terminal box with an adhesive by injecting the adhesive into the bonding opening from the open end on the upper side of the bonding opening in a state of contact, and filling the adhesive.
- ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can suppress that the adhesive strength between a terminal box and a solar cell panel falls, simplifying an adhesion process.
- FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line 50-50 in FIG. FIG.
- FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 51-51 in FIG. It is an expanded sectional view which shows the adhesive agent of FIG. 7, and the part of the vicinity. It is sectional drawing which shows the opening part for adhesion
- FIG. 20 is a cross-sectional view taken along line 52-52 in FIG.
- FIG. 20 is a cross-sectional view taken along line 53-53 in FIG.
- FIG. 20 is a cross-sectional view taken along line 54-54 in FIG.
- It is a top view (bottom view) which shows the lower surface of the terminal box of the solar cell module by 2nd Embodiment shown in FIG.
- It is an expanded sectional view for demonstrating the adhesion process of the terminal box and solar cell panel of the manufacturing process of the solar cell module by 2nd Embodiment of this invention.
- It is an expanded sectional view for demonstrating the adhesion process of the terminal box and solar cell panel of the manufacturing process of the solar cell module by 2nd Embodiment of this invention.
- the solar cell module 1 is fixed to the plate-like solar cell panel 2 and the back surface (surface opposite to the light receiving surface) side of the solar cell panel 2. And a terminal box 3.
- the solar cell panel 2 includes a surface side cover 21 made of a transparent member such as white plate tempered glass, a weather-resistant back side cover 22 made of a resin film such as polyethylene terephthalate (PET), and a surface.
- a solar cell group 24 composed of a plurality of solar cells 23 arranged between the side cover 21 and the back side cover 22 and electrically connected in series, a front side cover 21 (back side cover 22), and a solar cell 23 And a metal frame 26 made of aluminum or the like.
- the terminal box 3 is provided to collect electricity generated in the solar cell 23 (solar cell group 24) of the solar cell panel 2.
- the terminal box 3 is fixed to the surface of the back surface side cover 22 of the solar cell panel 2 by being bonded via an adhesive 4 (see FIGS. 5 to 9).
- a plurality of finger electrodes 23 a extending in the X direction are provided on the surface of the solar cell 23. Further, as shown in FIG. 3, a plurality of finger electrodes 23 b are provided on the back surface of the solar cell 23.
- the finger electrode 23a of one solar cell 23 and the finger electrode 23b of the other solar cell 23 among the solar cells 23 adjacent to each other are electrically connected by a conductive wire 24a made of a solder-plated copper wire or the like. It is connected.
- a solar cell group 24 is configured by connecting a plurality (four in the first embodiment) of solar cells 23 in series in the Y direction by the conductive wires 24a.
- a plurality of solar cell groups 24 (six in the first embodiment) are provided.
- the plurality of solar cell groups 24 are arranged in parallel to each other in the X direction.
- the solar cell 23 arrange
- the conductive wire 24a and the L-shaped connecting member 24b are electrically connected.
- the solar cells 23 arranged at the end of the fourth row and fifth row solar cell groups 24 on the arrow Y1 direction side are electrically connected by a conductive wire 24a and an L-shaped connecting member 24c. .
- the solar cells 23 arranged and the solar cells 23 arranged at the ends of the fifth row and sixth row solar cell groups 24 on the arrow Y2 direction side are electrically connected by the conductive wires 24a and the connection members 24d, respectively. Connected.
- the plurality of solar cell groups 24 are electrically connected in series via the connection members 24b, 24c, and 24d.
- the solar cell 23 located at the terminal (the solar cell 23 located at the end of the first row and sixth row solar cell groups 24 in the arrow Y1 direction).
- the connection members 24b, 24c, 24d, 24e, and 24f are electrically connected to the finger electrodes 23a or 23b of the solar cell 23 located at the end of the solar cell group 24 in the Y direction by the conductive wires 24a.
- the L-shaped connecting member 24b, connecting member 24c, connecting member 24e, and connecting member 24f are respectively connected to the outside of the solar cell panel 2 through the notches 22a of the back surface side cover 22.
- the front ends of these connecting members 24b, 24c, 24e and 24f are electrically connected to terminal blocks 33, 34, 35 and 36, which will be described later, in the terminal box 3.
- the terminal box 3 is installed inside the box-shaped resin main body 31, the resin lid member 32, and the main body 31, and the connection members 24 b, 24 c, 24 e.
- four terminal blocks 33, 34, 35 and 36 (see FIG. 6) connected to 24f and 24f, respectively, and an external connection cable 37.
- the main body 31 and the lid member 32 are formed in a rectangular shape when seen in a plan view.
- Each of the terminal blocks 33, 34, 35 and 36 has terminals 33a, 34a, 35a and 36a.
- the terminals 33a, 34a, 35a and 36a are connected to the external connection cable 37 via the terminal blocks 33, 34, 35 and 36.
- the terminal blocks adjacent to each other are connected via bypass diodes 38a, 38b and 38c, respectively.
- the main body 31 is an example of the “box main body” in the present invention.
- the lower surface of the main body 31 (the lower surface of the box portion 311 described later) is arranged outside (on the solar cell panel 2 side) and inside (terminal blocks 33 to 36 side) of the main body 31. ), Four openings 31b, 31c, 31d and 31e are formed. As shown in FIG. 6, the connection members 24b, 24c, 24e, and 24f are introduced from the outside of the main body 31 through the openings 31b to 31e, respectively.
- the resin main body 31 includes a rectangular box portion 311 having four side surfaces and a flange portion 312 integrally formed with the box portion 311.
- the flange portion 312 has a rectangular outer peripheral portion that protrudes outward as seen in a plan view from an end portion of the side surface of the box portion 311 on the solar cell panel 2 side.
- the flange portion 312 is formed with an adhesive opening 313 that penetrates from the lower surface to the upper surface.
- the bonding opening 313 is formed to extend along the peripheral edge (side surface 311 a) of the box 311.
- the bonding opening 313 includes two openings 314 extending linearly in the X direction along the side surface extending in the X direction of the box 311 and the side surface extending in the Y direction of the box 311. It consists of two openings 315 extending linearly in the Y direction.
- the bonding openings 313 are arranged in a rectangular shape so as to surround the box 311 as a whole of the two openings 314 and the two openings 315.
- the bonding opening 313 (openings 314 and 315) has a width W1 of the lower open end 313a on the lower side of the bonding opening 313 and an upper opening.
- the constricted portion 313c is formed over the entire length of the opening 314 extending in the X direction and the opening 315 extending in the Y direction.
- the inner side surface 313d from the lower open end 313a to the constricted portion 313c of the openings 314 and 315 and the inner side surface 313e from the constricted portion 313c to the upper open end 313b are at a predetermined angle. It consists of an inclined flat surface. As a result, the widths of the openings 314 and 315 gradually decrease from the lower open end 313a to the constricted portion 313c and gradually decrease from the upper open end 313b to the constricted portion 313c.
- the double-sided tape 5 is attached to the bonding opening 313 on the lower surface of the flange portion 312 in a region outside the bonding opening 313 when viewed in plan. It is arranged along the circumference of a rectangle.
- the double-sided tape 5 is circumferentially arranged so as to surround all the bonding openings 313.
- the double-sided tape 6 is arranged in a rectangular circumferential shape along the bonding opening 313 on the lower surface of the flange portion 312 and the box portion 311.
- the main body 31 is bonded to the solar cell panel 2 by the double-sided tapes 5 and 6.
- the double-sided tapes 5 and 6 are examples of the “seal part” of the present invention.
- the space formed by the surface of the solar cell panel 2 is filled with an adhesive 4 made of silicone resin or epoxy resin (shown by hatching in FIGS. 5, 6 and 11).
- the adhesive opening 313 is filled with the adhesive 4 from the solar cell panel 2 side to the upper side of the constricted part 313c beyond the constricted part 313c.
- the main body 31 is also bonded to the solar cell panel 2 by the adhesive 4.
- the solar cell panel 2 including the front side cover 21, the back side cover 22, the solar cell group 24 including the solar cells 23, the filler 25, the metal frame body 26, and the like is prepared.
- Connection members 24b, 24c, 24e, and 24f are led out from the back surface side cover 22 of the solar cell panel 2.
- double-sided tapes 5 and 6 are respectively attached to the inner region and the outer region (see FIG. 11) of the bonding opening 313 in a circumferential shape.
- positions so that the surface of the back surface side cover 22 and the lower surface of the main-body part 31 of the terminal box 3 may be made to oppose.
- each of the four connecting members 24b, 24c, 24e and 24f is inserted into openings 31b to 31e (see FIG. 6) formed on the lower surface of the main body 31.
- the terminal box 3 and the solar cell panel 2 are temporarily fixed by the adhesive force of the double-sided tapes 5 and 6 by pressing the main body 31 and the solar cell panel 2 together.
- the adhesive 4 is injected into the bonding opening 313.
- the tip 60a of the adhesive nozzle 60 is inserted into a portion above the constricted portion 313c of the bonding opening 313, and the adhesive 4 is injected while being moved along the openings 314 and 315.
- the adhesive 4 is filled in the lower part of the openings 314 and 315 (the part below the constricted part 313c), the upper part (above the constricted part 313c). Therefore, the operator can visually recognize that the lower portion is filled with the adhesive 4 while performing the pouring operation from the upper side.
- each of the terminals 33a to 36a of the terminal blocks 33 to 36 of the terminal box 3 and the tips of the connecting members 24b, 24c, 24e and 24f introduced into the terminal box 3 are electrically connected by soldering. Connecting. And after attaching the cover member 32 to the main-body part 31, the adhesive agent 4 is hardened by leaving it to stand for a predetermined period. Thereby, the terminal box 3 and the solar cell panel 2 are fixed, and the solar cell module 1 is completed.
- the terminal box 3 has a flange portion 312 protruding outward from the box portion 311 in plan view, and penetrates from the lower surface to the upper surface of the flange portion 312, and has a lower open end. 313a and an opening 313 for adhesion having a constricted portion 313c having a width smaller than that of the upper open end 313b are provided.
- the terminal box can be easily injected by injecting the adhesive 4 into the bonding opening 313 from above with the lower surface side of the terminal box 3 in contact with the surface of the solar cell panel 2. 3 and the solar cell panel 2 can be bonded.
- the bonding process can be simplified. Further, by providing the bonding opening 313 with a narrowed portion 313c having a width smaller than that of the lower open end 313a or the upper open end 313b, the width of the bonding opening 313 can be reduced as in the prior art. Unlike the case where the distance is equal from the open end to the upper open end, the contact area between the adhesive 4 filled in the bonding opening 313 and the inner surface of the bonding opening 313 can be increased. Thereby, since the adhesive force of the adhesive agent 4 and the inner surface (terminal box 3) of the opening part 313 for adhesion
- the constricted portion 313c is formed so that the width is smaller than both the lower open end 313a and the upper open end 313b of the bonding opening 313. . If comprised in this way, since the constriction part 313c will be in the state which digged in the width direction in the adhesive agent 4 with which the opening part 313 for adhesion
- the adhesive 4 can be reliably filled in the space below the constricted portion 313c in the bonding opening 313 without any gap. Therefore, since it can suppress that a clearance gap produces in an adhesion part, it can suppress that a water
- the width gradually decreases. It is possible to suppress the formation of a gap between the inner side surface (inner side surfaces 313d and 313e) of the adhesive opening 313 and the adhesive 4. Thereby, it can suppress that a water
- the bonding opening 313 is formed so as to extend along the peripheral edge of the box portion 311, and the constricted portion 313 c is extended over substantially the entire length of the bonding opening 313. Forming. With this configuration, the constricted portion 313c formed over substantially the entire length of the bonding opening 313 allows the adhesive 4 and the inner surface of the bonding opening 313 to extend over the entire length of the bonding opening 313 ( Since the adhesive strength with the terminal box 3) can be increased, the adhesive strength between the solar cell panel 2 and the terminal box 3 can be improved.
- the bonding openings 313 are arranged circumferentially along the peripheral edge of the box 311, so that the bonding is arranged so as to surround the box 311.
- the adhesive strength between the solar cell panel 2 and the box portion 311 (terminal box 3) can be improved by the opening portion 313 and the constricted portion 313c.
- work of the adhesive agent 4 can be performed from the outer side of the terminal box 3 by forming the opening part 313 for bonding in the flange part 312 as mentioned above. Thereby, workability
- the circumferential arrangement is performed along the circumferential bonding opening 313.
- the terminal box 3 and the solar cell panel 2 are bonded to each other by the double-sided tapes 5 and 6 that are formed.
- the solar cell panel 2 and the terminal box 3 can be temporarily fixed by the double-sided tapes 5 and 6 in a state where the lower surface side of the terminal box 3 is brought into contact with the surface of the solar cell panel 2. it can.
- the adhesive 4 can be easily poured into the bonding opening 313.
- the adhesive 4 injected into the bonding opening 313 is used as the terminal box 3 and the solar cell panel 2. It is possible to prevent the adhesive opening 313 from spreading into an inner region and an outer region at the interface. Thereby, it can suppress that the adhesive agent 4 protrudes outside from the terminal box 3, or enters into the opening parts 31b, 31c, 31d, and 31e. By suppressing the adhesive 4 from protruding from the terminal box 3, it is possible to eliminate or shorten the time required to remove the protruding adhesive 4.
- the terminal box 200 is fixed to the solar cell panel 2 by being bonded via an adhesive 4 (see FIGS. 17 to 21).
- the terminal box 200 includes a box-shaped resin main body 201 and a resin lid member 32. Further, as shown in FIGS. 16 and 21, on the lower surface of the main body 201, there are four openings that conduct the outside (solar cell panel 2 side) and the inside (terminal blocks 33 to 36 side) of the main body 201. 202, 203, 204 and 205 are formed.
- the main body 201 is an example of the “box main body” in the present invention.
- the opening 202 includes a narrow slit 202a having a width substantially the same as the thickness of the connection member 24b and a wide connection member insertion portion 202b.
- Each of the openings 203 to 205 also has a slit portion and a connecting member insertion portion.
- the connection members 24b, 24c, 24e, and 24f are introduced from the outside of the main body 201 through the slits of the openings 202 to 205, respectively.
- the connection member insertion portion is provided to easily insert the connection members 24b, 24c, 24e, and 24f into the openings 202 to 205 when the solar cell module according to the second embodiment is manufactured.
- the connecting member insertion portion and the slit portion are examples of the “first opening portion” and the “second opening portion” in the present invention.
- the upper open end of the opening 202 is covered with a lid 206.
- the lid portion 206 includes a hinge portion 206a provided on one side with respect to the opening portion 202 and a hook portion 206b (see FIG. 19) provided on the other side with respect to the opening portion 202.
- the lid portion 206 including the hinge portion 206a and the hook portion 206b is integrally formed with the main body portion 201.
- an engaging portion 201 a is formed at a position corresponding to the hook portion 206 b on the upper surface of the main body portion 201.
- the lid portion 206 is fixed in a state where the opening portion 202 is covered.
- the gap between the slit portion 202a, the connection member 24b, and the lid portion 206 is configured to be small when the lid portion 206 is closed.
- the lid 206 is formed with a circular opening 206c for bonding when viewed in plan.
- the bonding opening 206c is smaller in width than both the lower open end and the upper open end of the bonding opening 206c, similarly to the bonding opening 313 (see FIG. 10) of the first embodiment. It has a constricted portion 206d (see FIG. 19).
- the bonding opening 206c has the cross-sectional structure shown in FIG. 10 or FIG. 19 symmetrical with respect to the central axis of the bonding opening 206c, and has two cones opposite to each other. It has a shape that overlaps vertically.
- lid portions 207, 208 and 209 similar to the lid portion 206 are provided.
- the lid portions 207 to 209 also have the same hinge portion, hook portion, and bonding opening portion as the lid portion 206.
- an engagement portion corresponding to the hook portion of the lid portions 207 to 209 is also formed in the main body portion 201.
- a double-sided tape 210 is circumferentially bonded to the periphery of the main body 201 on the lower surface of the main body 201. That is, the double-sided tape 210 is arranged in a circumferential shape so as to surround all of the bonding openings 313 when seen in a plan view. As shown in FIG. 18, the main body 201 is bonded to the solar cell panel 2 with a double-sided tape 210.
- the double-sided tape 210 is an example of the “seal part” in the present invention.
- the adhesive 4 (see FIG. 4) is formed in the space formed by the surface of the solar cell panel 2, the inner side surface of the seal portion 210, the lower surface of the main body portion 201, the openings 202 to 205 and the bonding openings 206 to 209. In FIG. 17 and FIG. 21, it is filled with shading).
- a double-sided tape 210 is affixed to the periphery of the lower surface of the main body 201 in a circumferential shape. In this state, it arrange
- the connecting member 24b is first inserted into the connecting member insertion portion 202b having a large opening area, and then the connecting member 24b is slid in the direction of arrow A and moved to the slit portion 202a. Thereby, the connection member 24b can be easily disposed in the slit portion 202a. Thereafter, the lid 206 is rotated in the direction of arrow B about the hinge 206a, and the hook 202b and the engaging part 201a are engaged as shown in FIG. As a result, the lid 206 is fixed in a state where the opening 202 is covered with the lid 206. The same operation is performed on the openings 203 to 205 for the connection members 24c, 24e, and 24f. Then, the terminal box 200 and the solar cell panel 2 are temporarily fixed by the adhesive force of the double-sided tape 210 by pressing the lower surface of the main body 201 and the solar cell panel 2 together.
- the adhesive 4 is injected from the bonding openings (bonding openings 206c) of the four lids 206 to 209.
- the solar cell panel 2 the inner side surface of the double-sided tape 210, the lower surface of the main body 201, the openings 202 to 205, and the lower part of the bonding opening (bonding opening 206c) (below the constricted part 206d)
- the adhesive 4 enters the space (the area shown by the shaded area in FIG. 21) composed of the side portion.
- the adhesive 4 protrudes into the upper part of any one of the bonding openings (the part above the constricted part 206d). It is possible to visually recognize that the adhesive 4 has been filled therein from the upper side while performing an injection operation.
- each of the terminals 33a to 36a of the terminal blocks 33 to 36 of the terminal box 200 and the front ends of the connecting members 24b, 24c, 24e and 24f introduced into the terminal box 200 are electrically connected by soldering. Connecting. And after attaching the cover member 32 to the main-body part 201, the adhesive agent 4 is hardened by leaving it to stand for a predetermined period. Thereby, the terminal box 200 and the solar cell panel 2 are fixed, and the solar cell module according to the second embodiment is completed.
- the lid covering the openings 202 to 205 for introducing the connection members 24b, 24c, 24e and 24f connected to the solar cell 23 of the solar cell panel 2 into the terminal box 200.
- the parts 206, 207, 208 and 209 are provided in the terminal box 200, and an adhesive opening (such as the adhesive opening 206 c) is provided so as to penetrate from the lower surface to the upper surface of the lid parts 206, 207, 208 and 209. .
- the connection members 24b, 24c, 24e, and 24f are introduced into the terminal box 200 through the openings 202 to 205 even when the sizes of the openings 202 to 205 (opening area) are large.
- the openings 202 to 205 can be covered by the lids 206, 207, 208 and 209.
- the terminal box 200 (the main body 201 and the lids 206, 207, 208, and 209) and the solar cell panel 2 can be bonded with the opening area being reduced.
- the adhesion area of the terminal box 200 and the adhesive agent 4 can be increased, it can suppress that the adhesive strength between the terminal box 200 and the solar cell panel 2 falls.
- it can further suppress that the adhesive strength between the terminal box 200 and the solar cell panel 2 falls by providing the opening part for adhesion
- the lids 206, 207, 208, and 209 are integrally formed with the terminal box 200, so that the lids 206, 207, 208, and 209 are formed without increasing the number of parts. It can provide and the fall of the adhesive strength between the terminal box 200 and the solar cell panel 2 can be suppressed.
- the adhesive opening 313 is formed in a circular shape when seen in a plan view, thereby using the adhesive nozzle 60 having a circular (conical) tip.
- the adhesive nozzle can be easily inserted into the bonding opening 206c, so that the workability can be improved.
- the adhesive 4 can be injected from a plurality of locations. Therefore, compared with the case where the adhesive 4 is injected from a single location. Thus, the adhesive 4 can be reliably filled between the solar cell panel 2 and the terminal box 3.
- connection member insertion portion for inserting the connection member 24b into the terminal box 3 has a width substantially equal to the thickness of the connection member 24b, and the connection member insertion portion. And an opening 202 including a slit portion formed continuously, and the connecting member insertion portion is covered with a lid portion 206.
- the connection member 24b can be easily introduced into the terminal box 3 via the connection member insertion portion, and by sliding the connection member 24b from the connection member insertion portion to the slit portion, The connection member 24b can be easily disposed in a small number of slit portions.
- connection member insertion portion by covering the connection member insertion portion with the lid portion 206 after the connection member 24b is disposed in the slit portion, the adhesive flows into the terminal box 3 from the connection member insertion portion when the adhesive 4 is injected. Therefore, when the adhesive 4 is injected from the bonding opening of the lid 206, the adhesive can be reliably filled between the solar cell panel 2 and the terminal box 3.
- the bonding opening 313 is provided in the flange portion 312 that protrudes outward from the box portion 311 .
- the present invention is not limited thereto, and the protrusion is not a flange shape. You may provide the opening part for adhesion
- attachment is shown.
- the extending direction, length, shape, and the like may be appropriately selected.
- a plurality of dot-like bonding openings may be provided at predetermined intervals.
- the width W3 of the constricted portion 313c is smaller than both the width W1 of the lower open end 313a of the bonding opening 313 and the width W2 of the upper open end 313b is shown.
- the present invention is not limited to this.
- the width of the lower open end 301 and the width of the constricted portion 302 are made equal, and the width of the upper open end 303 is constricted.
- the width of the portion 302 may be larger.
- the width of the upper open end 401 is made equal to the width of the constricted portion 402, and the width of the lower open end 403 is constricted as in the adhesive opening 400 of the second modification shown in FIG.
- the width of the portion 402 may be larger.
- the bonding opening 501 may be provided inside the terminal box 500 (box part) without providing the flange part.
- double-sided tapes 502 and 503 as seal portions are provided on the lower surface of the terminal box 500 in a circumferential shape so as to sandwich the adhesive opening 501.
- the terminal box 3 and the solar cell panel 2 when bonding the terminal box 3 and the solar cell panel 2, the example which temporarily fixes using the double-sided tapes 5 and 6 was shown,
- this invention is not limited to this, Temporary There is no need to stop.
- the terminal box and the metal frame may be temporarily fixed by screwing or the like, or the terminal box and the metal frame may be temporarily fixed by providing an engagement structure.
- an inclined surface 601a is provided on the side surface 601 screwed to the metal frame 600 as in the modification of the second embodiment shown in FIG.
- the lower surface of the terminal box 603 is pressed against the solar cell panel 2 side when the screw 602 is tightened, so that the adhesive force between the terminal box 603 and the solar cell panel 2 can be further increased. it can.
- a single-sided tape 700 may be attached to the lower surface of the terminal box 603 as a seal portion as shown in FIG.
- a wall surface portion that protrudes downward from the lower surface of the terminal box may be provided on the terminal box as a seal portion.
- the protrusion of the adhesive 4 can also be suppressed by the single-sided tape 700 or the wall surface as these seal portions.
- the present invention is not limited to this, and only the double-sided tape 5 or 6 is provided. But you can.
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Abstract
接着工程を簡易化しながら、端子ボックスと接着剤との間の接着強度が低下してしまうことを抑制することが可能な太陽電池モジュールが得られる。この太陽電池モジュール(1)は、太陽電池パネル(2)に対して接着剤(4)を介して接着される端子ボックス(3)とを備えている。端子ボックスは、接着用開口部(313)とを含み、接着用開口部は、下側の開放端(313a)または上側の開放端(313b)の少なくとも一方よりも幅が小さいくびれ部(313c)を有し、接着用開口部に接着剤が充填されている。
Description
本発明は、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関し、特に、太陽電池パネルおよび端子ボックスを備えた太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。
従来、太陽電池パネルおよび端子ボックスを備えた太陽電池モジュールが知られている。このような太陽電池モジュールは、たとえば、特開2007-311665号公報に開示されている。
上記特開2007-311665号公報には、端子ボックスに設けたフランジ状の付着部に、付着部の上面から下面まで貫通する貫通穴(接着用開口部)を設けた構造が開示されている。この特開2007-311665号公報では、端子ボックスの付着部の下面と太陽電池パネルとを合わせた状態で、貫通穴に接着剤を注入および充填することにより、貫通穴に充填された接着剤によって端子ボックスと太陽電池パネルとを接着している。これにより、端子ボックスの下面に接着剤を塗布した状態で太陽電池パネルと端子ボックスとを貼り合せて接着する場合よりも接着工程を簡易化することが可能である。なお、上記特開2007-311665号公報では、貫通穴の穴幅は、接着面の開放端から接着面の裏面の開放端まで等しくなっている。
しかしながら、上記特開2007-311665号公報では、貫通穴(接着用開口部)の穴幅が、付着部の下面から上面まで等しくなっているので、貫通穴の内側面(端子ボックス)と接着剤との接触面積が小さくなってしまう。このため、端子ボックスと接着剤との間の接着強度が低下してしまうという問題点がある。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、接着工程を簡易化しながら、端子ボックスと接着剤との間の接着強度が低下してしまうことを抑制することが可能な太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することである。
上記目的を達成するために、この発明の第1の局面による太陽電池モジュールは、太陽電池を含む太陽電池パネルと、太陽電池パネルに対して接着剤を介して接着され、太陽電池パネルにおいて発電された電気を集電するための端子ボックスとを備え、端子ボックスは、ボックス本体部を貫通する接着用開口部を含み、接着用開口部は、接着用開口部の下側の開放端または上側の開放端の少なくとも一方よりも幅が小さいくびれ部を有し、接着用開口部に接着剤が充填されている。
この発明の第2の局面による太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池を含む太陽電池パネルを準備する工程と、ボックス本体部を貫通し、下側の開放端または上側の開放端の少なくとも一方よりも幅が小さいくびれ部を有する接着用開口部を含み、太陽電池パネルにおいて発電された電気を集電するための端子ボックスを準備する工程と、太陽電池パネルの表面に端子ボックスの下面側を当接させた状態で、接着用開口部の上側の開放端から接着剤を接着用開口部内に注入して充填することにより、太陽電池パネルと端子ボックスとを接着剤によって接着する工程とを備える。
本発明によれば、接着工程を簡易化しながら、端子ボックスと太陽電池パネルとの間の接着強度が低下してしまうことを抑制することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
(第1実施形態)
まず、図1~図11を参照して、本発明の第1実施形態による太陽電池モジュール1の構造を説明する。
図1に示すように、本発明の第1実施形態による太陽電池モジュール1は、板状の太陽電池パネル2と、太陽電池パネル2の裏面(受光面と反対側の面)側に固定された端子ボックス3とを備えている。太陽電池パネル2は、図4に示すように、白板強化ガラス等の透明な部材からなる表面側カバー21と、ポリエチレンテレフタレート(PET)等の樹脂フィルムからなる耐候性の裏面側カバー22と、表面側カバー21と裏面側カバー22との間に配置され、電気的に直列接続されている複数の太陽電池23からなる太陽電池群24と、表面側カバー21(裏面側カバー22)と太陽電池23との間に設けられる充填材25と、アルミニウム等からなる金属製枠体26とから構成されている。また、端子ボックス3は、太陽電池パネル2の太陽電池23(太陽電池群24)において発電された電気を集電するために設けられている。端子ボックス3は、太陽電池パネル2の裏面側カバー22の表面上に接着剤4(図5~図9参照)を介して接着されることにより固定されている。
図2に示すように、太陽電池23の表面には、X方向に延びる複数のフィンガー電極23aが設けられている。また、図3に示すように、太陽電池23の裏面には、複数のフィンガー電極23bが設けられている。また、互いに隣接する太陽電池23のうちの一方の太陽電池23のフィンガー電極23aと、他方の太陽電池23のフィンガー電極23bとが、半田めっきされた銅線などからなる導電線24aによって電気的に接続されている。導電線24aによって複数(第1実施形態では、4つ)の太陽電池23がY方向に直列に接続されることにより太陽電池群24が構成されている。
図2および図3に示すように、太陽電池群24は、複数(第1実施形態では、6つ)設けられている。複数の太陽電池群24は、X方向に互いに並列に配置されている。そして、図2における矢印X1方向の端部の列を1列目とした場合、2列目および3列目の太陽電池群24の矢印Y1方向側の端部に配置された太陽電池23は、導電線24aと、L字状の接続部材24bとによって、電気的に接続されている。4列目および5列目の太陽電池群24の矢印Y1方向側の端部に配置された太陽電池23は、導電線24aと、L字状の接続部材24cとによって電気的に接続されている。1列目および2列目の太陽電池群24の矢印Y2方向側の端部に配置された太陽電池23、3列目および4列目の太陽電池群24の矢印Y2方向側の端部に配置された太陽電池23、および、5列目および6列目の太陽電池群24の矢印Y2方向側の端部に配置された太陽電池23は、それぞれ、導電線24aと、接続部材24dとによって電気的に接続されている。このように、複数の太陽電池群24は、接続部材24b、24cおよび24dを介して電気的に直列に接続されている。この電気的に直列に接続された太陽電池群24のうち、終端に位置する太陽電池23(1列目および6列目の太陽電池群24の矢印Y1方向の端部に位置する太陽電池23)には、それぞれ、L字状の接続部材24eおよび24fが接続されている。また、接続部材24b、24c、24d、24eおよび24fと、太陽電池群24のY方向の端部に位置する太陽電池23のフィンガー電極23aまたは23bとは、それぞれ、導電線24aによって電気的に接続されている。
また、図4に示すように、L字状の接続部材24b、接続部材24c、接続部材24eおよび接続部材24fは、それぞれ、裏面側カバー22の切欠き22aを介して太陽電池パネル2の外側に導出されている。これらの接続部材24b、24c、24eおよび24fのそれぞれの先端部は、端子ボックス3内の後述する端子台33、34、35および36と電気的に接続されている。
図5および図6に示すように、端子ボックス3は、箱状の樹脂製の本体部31と、樹脂製の蓋部材32と、本体部31の内部に設置され、接続部材24b、24c、24eおよび24fとそれぞれ接続される4つの端子台33、34、35および36(図6参照)と、外部接続ケーブル37とを含んでいる。本体部31および蓋部材32は、平面的に見て矩形状に形成されている。端子台33、34、35および36のそれぞれは、端子33a、34a、35aおよび36aを有している。端子33a、34a、35aおよび36aは、端子台33、34、35および36を介して外部接続ケーブル37に接続されている。また、互いに隣接する端子台同士(端子台33および端子台34、端子台34および端子台35、端子台35および端子台36)は、それぞれ、バイパスダイオード38a、38bおよび38cを介して接続されている。なお、本体部31は、本発明の「ボックス本体部」の一例である。
また、図6および図11に示すように、本体部31の下面(後述する箱部311の下面)には、本体部31の外部(太陽電池パネル2側)と内部(端子台33~36側)とを導通する4つの開口部31b、31c、31dおよび31eが形成されている。図6に示すように、接続部材24b、24c、24eおよび24fは、それぞれ、開口部31b~31eを介して本体部31の外部から内部に導入されている。
また、図5~図10に示すように、樹脂製の本体部31は、4つの側面を有する矩形状の箱部311と、箱部311と一体成形されたフランジ部312とを含んでいる。フランジ部312は、箱部311の側面の太陽電池パネル2側の端部から平面的に見て外側に突出するとともに矩形状の外周部を有している。フランジ部312には、下面から上面まで貫通する接着用開口部313が形成されている。接着用開口部313は、箱部311の周縁部(側面311a)に沿って延びるように形成されている。具体的には、接着用開口部313は、箱部311のX方向に延びる側面に沿ってX方向に直線状に延びる2つの開口部314と、箱部311のY方向に延びる側面に沿ってY方向に直線状に延びる2つの開口部315とからなる。接着用開口部313は、2つの開口部314と2つの開口部315との全体として、接着用開口部313は箱部311を囲むように矩形状の周状に配置されている。
ここで、第1実施形態では、図10に示すように、接着用開口部313(開口部314および315)には、接着用開口部313の下側の開放端313aの幅W1および上側の開放端313bの幅W2よりも小さい幅W3を有するくびれ部313cが形成されている。くびれ部313cは、X方向に延びる開口部314およびY方向に延びる開口部315のそれぞれの全長に渡って形成されている。
図10に示すように、開口部314および315の下側の開放端313aからくびれ部313cにかけての内側面313d、および、くびれ部313cから上側の開放端313bにかけての内側面313eは、所定の角度傾斜した平坦面から構成されている。これにより、開口部314および315の幅は、下側の開放端313aからくびれ部313cにかけて徐々に小さくなっているとともに、上側の開放端313bからくびれ部313cにかけて徐々に小さくなっている。
また、図7~図9および図11に示すように、平面的に見て接着用開口部313に対して外側の領域において、フランジ部312の下面には両面テープ5が接着用開口部313に沿って矩形状の周状に配置されている。両面テープ5は、全ての接着用開口部313を囲むように周状に配置されている。また、平面的に見て接着用開口部313に対して内側の領域において、フランジ部312および箱部311の下面には両面テープ6が接着用開口部313に沿って矩形状の周状に配置されている。図7~図9に示すように、本体部31は、両面テープ5および6によって太陽電池パネル2に接着されている。なお、両面テープ5および6は、本発明の「シール部」の一例である。
また、接着用開口部313の内側面(内側面313dおよび313e(図10参照))、両面テープ5の内側の側面5a(図9参照)、両面テープ6の外側の側面6a(図9参照)および太陽電池パネル2の表面によって構成される空間内には、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂などからなる接着剤4(図5、図6および図11では網掛けで図示)が充填されている。特に、接着用開口部313には、太陽電池パネル2側からくびれ部313cを超えてくびれ部313cの上側まで接着剤4が充填されている。本体部31は、接着剤4によっても太陽電池パネル2に接着されている。
次に、図11~図14を参照して、本発明の第1実施形態による太陽電池モジュール1の製造方法について説明する。
まず、表面側カバー21、裏面側カバー22、太陽電池23からなる太陽電池群24、充填材25および金属製枠体26などから構成される太陽電池パネル2を準備する。この太陽電池パネル2の裏面側カバー22からは、接続部材24b、24c、24eおよび24fが導出されている。
第1実施形態では、まず、図12に示すように、接着用開口部313の内側の領域および外側の領域(図11参照)に、それぞれ、両面テープ5および6を周状に貼付する。この状態で、裏面側カバー22の表面と端子ボックス3の本体部31の下面とを対向させるように配置する。そして、4つの接続部材24b、24c、24eおよび24f(図6参照)のそれぞれを本体部31の下面に形成された開口部31b~31e(図6参照)に挿入する。その後、本体部31と太陽電池パネル2とを押し合わせることにより、両面テープ5および6の接着力によって端子ボックス3と太陽電池パネル2とを仮固定する。
この後、図13に示すように、接着用開口部313に接着剤4を注入する。具体的には、接着剤ノズル60の先端60aを接着用開口部313のくびれ部313cよりも上側部分に挿入するとともに、開口部314および315に沿って移動させながら接着剤4を注入していく。この時、図14に示すように、開口部314および315の下側部分(くびれ部313cよりも下側の部分)に接着剤4が充填された場合には上側部分(くびれ部313cよりも上側の部分)に接着剤4がはみ出すので、作業者は下側部分に接着剤4が充填されたことを上側から注入作業を行いながら視認することが可能である。
この後、端子ボックス3の端子台33~36の端子33a~36aのそれぞれと、端子ボックス3の内部に導入された接続部材24b、24c、24eおよび24fの先端部とを半田付けにより電気的に接続する。そして、本体部31に蓋部材32を取り付けた後、所定の期間放置することにより接着剤4を硬化させる。これにより、端子ボックス3と太陽電池パネル2とが固定され、太陽電池モジュール1が完成する。
第1実施形態では、上記のように、端子ボックス3に、平面的に見て箱部311から外側に突出するフランジ部312と、フランジ部312の下面から上面まで貫通し、下側の開放端313aおよび上側の開放端313bよりも幅が小さいくびれ部313cを有する接着用開口部313とを設けている。このように構成することによって、太陽電池パネル2の表面に端子ボックス3の下面側を当接させた状態で、上側から接着用開口部313に接着剤4を注入することにより、容易に端子ボックス3と太陽電池パネル2とを接着することができる。これにより、端子ボックス3の下面に接着剤4を塗布した状態で太陽電池パネル2と端子ボックス3を貼り合せて接着する場合と比較して、接着工程を簡易化することができる。また、接着用開口部313に、下側の開放端313aまたは上側の開放端313bよりも幅が小さいくびれ部313cを設けることによって、従来技術のように接着用開口部313の幅を下側の開放端から上側の開放端まで等しくした場合と異なり、接着用開口部313に充填された接着剤4と接着用開口部313の内側面との接触面積を増加させることができる。これにより、接着剤4と接着用開口部313の内側面(端子ボックス3)との接着力を増加させることができるので、端子ボックス3と太陽電池パネル2との間の接着強度が低下してしまうことを抑制することができる。
また、第1実施形態では、上記のように、くびれ部313cを、接着用開口部313の下側の開放端313aおよび上側の開放端313bの両方よりも幅が小さくなるように形成している。このように構成すれば、接着用開口部313に充填された接着剤4にくびれ部313cが幅方向に食い込んだ状態となるので、接着剤4とくびれ部313c(端子ボックス3)との上下方向の接着強度を向上させることができる。また、くびれ部313cの幅を小さくすることによって、接着剤4を注入する際に、接着用開口部313内のくびれ部313cよりも下側の空間に接着剤4が充填される前に接着剤4がくびれ部313cよりも上方にはみ出すことを抑制することができるので、接着用開口部313内のくびれ部313cよりも下側の空間に接着剤4を確実に隙間なく充填することができる。これにより、接着部分に隙間が生じることを抑制することができるので、接着部分を介して端子ボックス3の内部に水分が浸入することを抑制することができる。
また、第1実施形態では、上記のように、接着用開口部313の下側の開放端313aおよび上側の開放端313bからくびれ部313cまで、徐々に幅が小さくなるように形成することによって、接着用開口部313の内側面(内側面313dおよび313e)と接着剤4との間に隙間が生じるのを抑制することができる。これにより、接着部分を介して端子ボックス3の内部に水分が浸入することを抑制することができる。
また、第1実施形態では、上記のように、接着用開口部313を箱部311の周縁部に沿って延びるように形成するとともに、くびれ部313cを接着用開口部313の略全長に渡って形成している。このように構成することによって、接着用開口部313の略全長に渡って形成されたくびれ部313cによって、接着用開口部313の全長に渡って接着剤4と接着用開口部313の内側面(端子ボックス3)との接着力を増加させることができるので、太陽電池パネル2と端子ボックス3との接着強度を向上させることができる。
また、第1実施形態では、上記のように、接着用開口部313を箱部311の周縁部に沿って周状に配置することによって、箱部311を取り囲むように周状に配置された接着用開口部313およびくびれ部313cによって、太陽電池パネル2と箱部311(端子ボックス3)との接着強度を向上させることができる。
また、第1実施形態では、上記のように、接着用開口部313をフランジ部312に形成することによって、端子ボックス3の外側から接着剤4の注入作業を行うことができる。これにより、作業性を向上させることができる。
また、第1実施形態では、上記のように、平面的に見て接着用開口部313に対して内側の領域および外側の領域において、周状の接着用開口部313に沿って周状に配置された両面テープ5および6により端子ボックス3と太陽電池パネル2とを接着している。このように構成することによって、太陽電池パネル2の表面に端子ボックス3の下面側を当接させた状態で、両面テープ5および6によって太陽電池パネル2と端子ボックス3とを仮固定することができる。これにより、接着用開口部313に接着剤4を容易に注入することができる。また、両面テープ5および6によって端子ボックス3と太陽電池パネル2との界面をシールすることができるので、接着用開口部313内に注入された接着剤4が端子ボックス3と太陽電池パネル2との界面において接着用開口部313に対して内側の領域および外側の領域に広がってしまうことを抑制することができる。これにより、接着剤4が端子ボックス3から外側にはみ出したり、開口部31b、31c、31dおよび31eに入り込んだりすることを抑制することができる。接着剤4が端子ボックス3からはみ出ることを抑制することによって、はみ出た接着剤4の除去作業にかかる時間をなくし、または短縮することができる。
(第2実施形態)
次に、図15~図21を参照して、本発明の第2実施形態による太陽電池モジュールについて説明する。この第2実施形態では、端子ボックス3の外側のフランジ部312に設けた接着用開口部313を介して接着剤4を注入した上記第1実施形態と異なり、端子ボックス200の内側から接着用開口部206cを介して接着剤4を注入する例について説明する。
第2実施形態による太陽電池モジュールでは、図15に示すように、端子ボックス200が太陽電池パネル2に接着剤4(図17~図21参照)を介して接着されることにより固定されている。端子ボックス200は、箱状の樹脂製の本体部201と、樹脂製の蓋部材32とを含んでいる。また、図16および図21に示すように、本体部201の下面には、本体部201の外部(太陽電池パネル2側)と内部(端子台33~36側)とを導通する4つの開口部202、203、204および205が形成されている。なお、本体部201は、本発明の「ボックス本体部」の一例である。
図17に示すように、開口部202は、接続部材24bの厚みと略同一の幅を有する幅の狭いスリット部202aと、幅の大きい接続部材差込部202bとを有している。開口部203~205も、それぞれ、スリット部および接続部材差込部を有している。図16に示すように、接続部材24b、24c、24eおよび24fは、それぞれ、開口部202~205のスリット部を介して本体部201の外部から内部に導入されている。接続部材差込部は、後述するように、第2実施形態による太陽電池モジュールを製造する際に接続部材24b、24c、24eおよび24fを簡単に開口部202~205に差し込むために設けられている。なお、接続部材差込部およびスリット部は、本発明の「第1開口部分」および「第2開口部分」の一例である。
また、図17~図20に示すように、開口部202の上側の開放端は、蓋部206により覆われている。蓋部206は、開口部202に対して一方側に設けられたヒンジ部206aと、開口部202に対して他方側に設けられたフック部206b(図19参照)とを有している。ヒンジ部206aおよびフック部206bを含む蓋部206は、本体部201と一体成形されている。また、本体部201の上面のフック部206bに対応する位置には、係合部201aが形成されている。フック部206bと係合部201aとが係合することにより、蓋部206は開口部202を覆った状態で固定されている。図17および図20に示すように、蓋部206が閉じた状態において、スリット部202aと接続部材24bと蓋部206との間の隙間は微小となるように構成されている。
図17~図19に示すように、蓋部206には、平面的に見て円形状の接着用開口部206cが形成されている。接着用開口部206cは、上記第1実施形態の接着用開口部313(図10参照)と同様に、接着用開口部206cの下側の開放端および上側の開放端の両方よりも幅が小さいくびれ部206d(図19参照)を有している。第2実施形態では、接着用開口部206cは、図10または図19に示した断面構造が接着用開口部206cの中心軸線に対して線対称となっており、互いに逆向きの2つの円錐を縦に重ねたような形状を有している。
また、開口部203~205に対応して、蓋部206と同様の蓋部207、208および209が設けられている。蓋部207~209も、それぞれ、蓋部206と同様のヒンジ部、フック部および接着用開口部を有している。また、蓋部207~209のフック部に対応する係合部も本体部201に形成されている。
また、図21に示すように、本体部201の下面には、本体部201の周縁部に両面テープ210が周状に接着されている。すなわち、両面テープ210は、平面的に見て接着用開口部313を全て囲むように周状に配置されている。図18に示すように、本体部201は、両面テープ210によって太陽電池パネル2に接着されている。なお、両面テープ210は、本発明の「シール部」の一例である。
また、太陽電池パネル2の表面、シール部210の内側の側面、本体部201の下面、開口部202~205および接着用開口部206~209により構成される空間内には、接着剤4(図17および図21では、網掛けで図示)が充填されている。
次に、図16、図19および図21~図23を参照して、本発明の第2実施形態による太陽電池モジュールの製造方法について説明する。
第2実施形態では、まず、図21に示すように、本体部201の下面の周縁部に、両面テープ210を周状に貼付する。この状態で、裏面側カバー22の表面と端子ボックス200の本体部201の下面とを対向させるように配置する。そして、図16に示すように、接続部材24bを本体部201の下面に形成された開口部202に挿入する。この時、図22に示すように、最初に接続部材24bを開口面積の大きい接続部材差込部202bに差し込んだ後、矢印A方向に接続部材24bをスライドさせてスリット部202aに移動させる。これにより、接続部材24bを容易にスリット部202aに配置することができる。その後、蓋部206をヒンジ部206aを中心に矢印B方向に回動させて、図19に示すように、フック部202bと係合部201aとを係合させる。これにより、開口部202が蓋部206により覆われた状態で蓋部206が固定される。接続部材24c、24eおよび24fについても開口部203~205に対して同様の作業を行う。その後、本体部201の下面と太陽電池パネル2とを押し合わせることにより、両面テープ210の接着力によって端子ボックス200と太陽電池パネル2とを仮固定する。
この後、図23に示すように、4つの蓋部206~209の各接着用開口部(接着用開口部206c)から接着剤4を注入する。これにより、太陽電池パネル2、両面テープ210の内側の側面、本体部201の下面、開口部202~205および接着用開口部(接着用開口部206c)の下側部分(くびれ部206dよりも下側の部分)から構成される空間内(図21の網掛けで図示した領域)に接着剤4が入っていく。そして、この空間内に接着剤4が充填された場合には、いずれかの接着用開口部の上側部分(くびれ部206dよりも上側の部分)に接着剤4がはみ出すので、作業者は上記空間内に接着剤4が充填されたことを上側から注入作業を行いながら視認することが可能である。
この後、端子ボックス200の端子台33~36の端子33a~36aのそれぞれと、端子ボックス200の内部に導入された接続部材24b、24c、24eおよび24fの先端部とを半田付けにより電気的に接続する。そして、本体部201に蓋部材32を取り付けた後、所定の期間放置することにより接着剤4を硬化させる。これにより、端子ボックス200と太陽電池パネル2とが固定され、第2実施形態による太陽電池モジュールが完成する。
第2実施形態では、上記のように、太陽電池パネル2の太陽電池23に接続された接続部材24b、24c、24eおよび24fを端子ボックス200内に導入するための開口部202~205を覆う蓋部206、207、208および209を端子ボックス200に設けるとともに、接着用開口部(接着用開口部206cなど)を蓋部206、207、208および209の下面から上面まで貫通するように設けている。このように構成することによって、開口部202~205のサイズ(開口面積)が大きい場合にも、開口部202~205を介して接続部材24b、24c、24eおよび24fを端子ボックス200内に導入した後に、蓋部206、207、208および209により開口部202~205を覆うことができる。これにより、開口面積が小さくなった状態で端子ボックス200(本体部201および蓋部206、207、208および209)と太陽電池パネル2とを接着することができる。これにより、端子ボックス200と接着剤4との接着面積を増加させることができるので、端子ボックス200と太陽電池パネル2との間の接着強度が低下してしまうことを抑制することができる。また、この蓋部206、207、208および209に接着用開口部を設けることにより、端子ボックス200と太陽電池パネル2との間の接着強度が低下してしまうことをさらに抑制することができる。
また、第2実施形態では、上記のように、蓋部206、207、208および209を端子ボックス200と一体成形することによって、部品点数を増加させることなく蓋部206、207、208および209を設けて、端子ボックス200と太陽電池パネル2との間の接着強度の低下を抑制することができる。
また、第2実施形態では、上記のように、接着用開口部313を平面的に見て円形状に形成することによって、円形状(円錐形状)の先端部を有する接着剤ノズル60を用いて接着剤4を注入する際に、接着用開口部206c内に接着剤ノズルを容易に挿入することができるので、作業性を向上させることができる。
また、第2実施形態では、上記のように、接着用開口部206cを複数設けることによって、複数箇所から接着剤4を注入することができるので、1箇所から接着剤4を注入する場合と比較して、接着剤4を太陽電池パネル2と端子ボックス3との間に確実に充填することができる。
また、第2実施形態では、上記のように、接続部材24bを端子ボックス3内に差し込むための接続部材差込部と、接続部材24bの厚みと略等しい幅を有し、接続部材差込部と連続して形成されるスリット部とを含む開口部202を設け、接続部材差込部を蓋部206により覆っている。これにより、接続部材差込部を介して接続部材24bを容易に端子ボックス3内に導入することができるとともに、接続部材差込部からスリット部に接続部材24bをスライド移動させることにより、隙間の少ないスリット部に接続部材24bを容易に配置することができる。また、スリット部に接続部材24bを配置した後に接続部材差込部を蓋部206により覆うことによって、接着剤4の注入時に接続部材差込部から接着剤が端子ボックス3の内部に流入することを抑制することができるので、蓋部206の接着用開口部から接着剤4を注入する際に、確実に太陽電池パネル2と端子ボックス3との間に接着剤を充填することができる。
第2実施形態のその他の効果は、上記第1実施形態と同様である。
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
たとえば、上記第1実施形態では、箱部311から外側に周状に突出するフランジ部312に接着用開口部313を設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、フランジ形状でない突出部に接着用開口部を設けてもよい。
また、上記第1実施形態では、接着用開口部313を箱部311の周縁部に沿った方向に延びるように配置した例を示したが、本発明はこれに限らず、接着用開口部の延びる方向、長さ、形状などは適宜選択すればよい。たとえば、ドット状の接着用開口部を所定の間隔を隔てて複数設けてもよい。
また、上記第1実施形態では、接着用開口部313の下側の開放端313aの幅W1および上側の開放端313bの幅W2の両方よりもくびれ部313cの幅W3を小さくした例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図24に示す第1変形例の接着用開口部300のように、下側の開放端301の幅とくびれ部302の幅とを等しくし、かつ、上側の開放端303の幅をくびれ部302の幅よりも大きくしてもよい。また、図25に示す第2変形例の接着用開口部400のように、上側の開放端401の幅とくびれ部402の幅とを等しくし、かつ、下側の開放端403の幅をくびれ部402の幅よりも大きくしてもよい。
また、上記第1実施形態では、接着用開口部313から上側にはみ出た接着剤4が露出する例を示したが、本発明はこれに限らず、図26に示す第3変形例のように、フランジ部312の上面を覆う屋根部321を設けた蓋部材320を用いてもよい。この場合、図26に示すように、接着用開口部313から上側にはみ出た接着剤4を蓋部材320の屋根部321により隠すことができるので、太陽電池モジュールの美観を損ねることがない。したがって、接着用開口部313から上側にはみ出た接着剤4を除去する必要がないので、製造工程数を減らすことができる。
また、上記第1実施形態では、箱部311の外側に設けたフランジ部312に接着用開口部313を設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、図27に示す第4変形例のように、フランジ部を設けずに端子ボックス500(箱部)の内部に接着用開口部501を設けてもよい。図27に示す例では、端子ボックス500の下面に、シール部としての両面テープ502および503を接着用開口部501を挟むようにそれぞれ周状に設けている。
また、上記第1実施形態では、端子ボックス3と太陽電池パネル2とを接着する際に、両面テープ5および6を用いて仮止めする例を示したが、本発明はこれに限らず、仮止めを行わなくてもよい。また、仮止めする場合には、両面テープ以外の粘着部材を用いて仮止めしてもよい。また、粘着部材を用いずに仮止めしてもよい。たとえば、端子ボックスと金属製枠体とをねじ止めなどにより仮止めしてもよいし、端子ボックスと金属製枠体とに係合構造を設けて仮止めしてもよい。端子ボックスと金属製枠体とをねじ止めにより仮止めする場合には、図28に示す第2実施形態の変形例のように、金属製枠体600にねじ止めされる側面601に傾斜601aを設けることが好ましい。この傾斜601aを設けることにより、ねじ602を締めた場合に、端子ボックス603の下面が太陽電池パネル2側に押し付けられるので、より端子ボックス603と太陽電池パネル2との接着力を増加させることができる。
また、両面テープなどの粘着部材を用いずに、ねじ止めなどにより仮止めする場合には、図28に示すように、シール部として片面テープ700を端子ボックス603の下面に貼り付けてもよい。また、図示しないが、端子ボックスに端子ボックスの下面から下方に突出する壁面部をシール部として設けてもよい。これらのシール部としての片面テープ700または壁面部によっても、接着剤4のはみ出しを抑制することができる。
また、上記第1実施形態では、両面テープ5および6を接着用開口部313の内側および外側に設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、両面テープ5または6のいずれかのみでもよい。
また、上記第1実施形態では、接着剤4としてシリコーン樹脂を用いた例を示したが、本発明はこれに限らず、硬化する前(接着用開口部に注入する時)において適度な粘性を有するペースト状の接着剤であればよい。
上記の変形例は、第2実施形態についても同様である。
Claims (20)
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太陽電池を含む太陽電池パネル(2)と、
前記太陽電池パネルに対して接着剤(4)を介して接着され、前記太陽電池パネルにおいて発電された電気を集電するための端子ボックス(3、200)とを備え、
前記端子ボックスは、ボックス本体部(31、201)を貫通する接着用開口部(313、300、400、314、315、206c)を含み、
前記接着用開口部は、前記接着用開口部の下側の開放端(313a、301、403)または上側の開放端(313b、303、401)の少なくとも一方よりも幅が小さいくびれ部(313c、302、402、206d)を有し、
前記接着用開口部に前記接着剤が充填されている、太陽電池モジュール。
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前記くびれ部は、前記接着用開口部の前記下側の開放端および前記上側の開放端の両方よりも幅が小さくなるように形成されている、請求項1に記載の太陽電池モジュール。
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前記接着用開口部の前記下側の開放端および前記上側の開放端から前記くびれ部まで、徐々に幅が小さくなるように形成されている、請求項2に記載の太陽電池モジュール。
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前記接着用開口部は、平面的に見て円形状に形成されている、請求項1に記載の太陽電池モジュール。
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前記接着用開口部は、複数設けられている、請求項1に記載の太陽電池モジュール。
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前記接着剤は、前記接着用開口部の前記太陽電池パネル側から前記くびれ部を超えて前記くびれ部の上側まで充填されている、請求項1に記載の太陽電池モジュール。
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前記端子ボックスは、前記太陽電池パネルの太陽電池に接続された接続部材(24b、24c、24e、24f)を前記端子ボックス内に導入するために前記端子ボックスに形成された開口部(31b、31c、31d、31e)と、前記開口部を覆う蓋部(206、207、208、209)とを含み、
前記接着用開口部は、前記蓋部を貫通するように設けられている、請求項1に記載の太陽電池モジュール。
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前記開口部は、前記接続部材を前記端子ボックス内に差し込むための第1開口部分(202b)と、前記接続部材の厚みと略等しい幅を有し、前記第1開口部分と連続して形成される第2開口部分(202a)とを含み、
前記蓋部は、前記第1開口部分を覆うように構成されている、請求項7に記載の太陽電池モジュール。
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前記蓋部は、前記端子ボックスに一体成形されている、請求項7に記載の太陽電池モジュール。
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前記ボックス本体部の下面には、平面的に見て前記接着用開口部を囲むようにシール部(5、210)が設けられている、請求項1に記載の太陽電池モジュール。
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前記シール部は、両面テープを含む、請求項10に記載の太陽電池モジュール。
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前記ボックス本体部は、フランジ部(312)を含み、
前記接着用開口部(313)は、前記フランジ部に形成されている、請求項1に記載の太陽電池モジュール。
-
太陽電池を含む太陽電池パネル(2)を準備する工程と、
ボックス本体部(31、201)を貫通し、下側の開放端(313a、301、403)または上側の開放端(313b、303、401)の少なくとも一方よりも幅が小さいくびれ部(313c、302、402、206d)を有する接着用開口部(313、300、400、314、315、206c)を含み、前記太陽電池パネルにおいて発電された電気を集電するための端子ボックス(3、200)を準備する工程と、
前記太陽電池パネルの表面に前記端子ボックスの下面側を当接させた状態で、前記接着用開口部の上側の開放端から接着剤を前記接着用開口部内に注入して充填することにより、前記太陽電池パネルと前記端子ボックスとを前記接着剤によって接着する工程とを備える、太陽電池モジュールの製造方法。
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前記端子ボックスを準備する工程は、前記接着用開口部の前記下側の開放端および前記上側の開放端の両方よりも幅が小さくなるように前記くびれ部を形成する工程を含む、請求項13に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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前記太陽電池パネルと前記端子ボックスとを前記接着剤によって接着する工程は、前記接着剤を前記接着用開口部の前記太陽電池パネル側から前記くびれ部を超えて前記くびれ部の上側まで充填することにより、前記太陽電池パネルと前記端子ボックスとを前記接着剤によって接着する工程を含む、請求項13に記載の太陽電池モジュール。
-
前記端子ボックスを準備する工程は、
前記太陽電池パネルの太陽電池に接続された接続部材(24b、24c、24e、24f)を前記端子ボックス内に導入するための開口部(31b、31c、31d、31e)と、前記開口部を覆う蓋部(206、207、208、209)とを前記端子ボックスに形成する工程と、
前記接着用開口部(206c)を、前記蓋部を貫通するように設ける工程とを含む、請求項13に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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前記開口部を形成する工程は、前記接続部材を前記端子ボックス内に差し込むための第1開口部分(202b)と、前記接続部材の厚みと略等しい幅を有し、前記第1開口部分と連続して形成される第2開口部分(202a)とを形成する工程を含み、
前記蓋部を形成する工程は、前記第1開口部分を覆うことが可能な蓋部を形成する工程を含む、請求項16に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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前記接続部材を前記第1開口部分を介して前記端子ボックス内に差し込む工程と、
前記接続部材を前記第1開口部分から前記第2開口部分に移動させた後に前記蓋部により前記第1開口部分を覆う工程とをさらに備え、
前記太陽電池パネルと前記端子ボックスとを前記接着剤により接着する工程は、前記蓋部の接着用開口部を介して前記接着剤を注入することにより、前記太陽電池パネルと前記端子ボックスとを前記接着剤により接着する工程を含む、請求項17に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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前記前記太陽電池パネルと前記端子ボックスとを前記接着剤によって接着する工程に先立って、前記ボックス本体部の下面に、平面的に見て前記接着用開口部を囲むようにシール部(5、210)を設ける工程をさらに備える、請求項13に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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前記シール部を設ける工程は、前記ボックス本体部の下面に、両面テープを貼り付ける工程を含む、請求項19に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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