WO2011024578A1 - 化粧用塗布具 - Google Patents

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slice
slice sheet
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中村　憲司
中村　興司
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Nakamura Kenji
Nakamura Koji
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Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic applicator in which a film is provided in close contact along a concave shape on one side of a sliced continuous foam, and the film surface is bonded to a substrate. More specifically, the present invention relates to a cosmetic applicator in which a film that adheres along the shape of a large number of recesses on a slice surface is formed by thermal transfer.
  • a cosmetic applicator when the amount of cosmetic on the applicator is large, the applicator slips and cannot be applied uniformly. On the contrary, when the amount of the cosmetic on the applicator is small, the resistance to the skin at the time of application increases, which is not preferable in terms of the feeling of use. For this reason, development has been made to improve the amount of cosmetics impregnated into a cosmetic sponge by adjusting the foam structure, foam density, and thickness of the sponge so that an appropriate amount according to makeup can be applied. Specifically, for NBR latex, NR latex foaming, and urethane wet foaming, the amount of impregnation is adjusted to an appropriate range by improving the size and density of the bubbles, and the thickness of the open-cell slice is adjusted. The amount of cosmetic impregnation has been adjusted accordingly.
  • a cosmetic puff applicator provided with a porous layer such as a thin wet foamed urethane layer having a wet-formed skin layer on an elastic sheet via a hot melt resin film.
  • a wet foamed urethane sheet with a thickness of 0.4 to 0.8 mm is used on a knitted fabric (nylon tricot half) by a solution coating method, or wet with a polyurethane resin applied to a release paper.
  • a hot-melt resin using a porous layer formed by a method is a cosmetic puff formed by heat-welding an elastic sheet using a heat-welding film having a thickness of 30 to 70 ⁇ m. (See Patent Document 1).
  • a cosmetic sponge puff in which the bubbles are partially blocked by thermal compression of a net-like pattern with a width of 1 mm and an interval of 3 mm on one side of the open-cell sponge as an adjustment of the amount of impregnation without film. (See Patent Document 2).
  • the application part sponge and the base sponge are joined through an impermeable layer, a film is formed by the joining, and the uneven pattern is heated and pressed on the application part sponge to adjust the amount of penetration.
  • an NBR sponge having a thickness of 8 mm is used as a base sponge, the skin layer is used as the impermeable layer, and an open cell urethane sponge sheet as an application part sponge is provided thereon,
  • the uneven pattern is thermally compressed with a metal mold and the thickness is compressed to 0.5 mm.
  • the porous material on the surface of the cosmetic puff has a skin layer on the surface, the foam density is different between the surface and the inside, and the surface layer is a dense layer.
  • the cosmetic material supplied to is present exclusively on the surface layer, but is not impregnated in a large amount inside. If it does so, it cannot be said that this porous layer contributes especially to the impregnation and application
  • the cosmetic puff is not a slice sheet, but a film made of general-purpose hot melt resin is used, and a film that adheres closely to the concave shape cannot be obtained.
  • the non-permeable layer is not provided on the back surface or the like, there is a problem that the cosmetic material that has penetrated from the surface oozes out from the side surface and the back surface, and is not practical than the technique of forming a film.
  • the above-mentioned cosmetic puff is formed by forming an impermeable layer, and providing a porous layer having an uneven pattern via the impermeable layer by means such as adhesion of a porous sheet.
  • the impermeable layer is a skin layer mainly of the cosmetic puff, it does not cover the concave surface of the porous coating layer in contact therewith, and the porous coating layer surface film Since the gap between the sponges does not disappear due to the heat pressure of the uneven pattern, the cosmetic impregnated in the puff at the time of use reaches the skin layer and fills the recess.
  • Patent Documents 1 and 3 it is known as described in Patent Documents 1 and 3 to provide an applicator in which an open cell sponge is provided with some film to stop the permeation of the cosmetic and adjust the amount of impregnation.
  • the open-cell sponge is made into a slice sheet, the surface has a large number of foams larger than the foam size of the foam formed due to the slice blade being caught by the continuous foam when the open-cell foam is sliced.
  • the film is simply joined on the surface, the slice sheet surface and the film In the meantime, voids derived from the composite recesses are formed.
  • This void is larger than the bubbles inside the sponge.
  • the voids excessively suck the cosmetic when the puff is used, so that the cosmetic remains in the combined concave portion even after the cosmetic is released from the puff and the application is completed.
  • the shape of the face surface is various, such as a relatively flat part such as a cheek or forehead, or a relatively convex part such as a chin or nose, even if the same force is applied to the puff by hand
  • the pressure applied to the contact surface of the puff becomes larger at the convex portion, more cosmetic material is applied to the convex portion. Thus, uniform application is difficult in the past, and many cosmetics may be applied depending on the body part.
  • This invention solves the said subject by formation of a membrane
  • Means to solve such problems are: One surface of the slice sheet formed by slicing the open-cell sponge forms a coating surface, and the other surface of the slice-sheet surface has a recess formed by roughening the surface by a slice blade, and the open-cell sponge originally has A film layer is provided in close contact with the shape of the concave part formed by combining two types of concave parts formed by cutting bubbles, and the surface of the slice sheet on which the film layer is formed is the base.
  • a cosmetic applicator bonded to a material [Claim 1], wherein the coating layer may be formed by thermal transfer [Claim 2], and the thickness of the slice sheet layer is 0.2-2.
  • the film layer formed by thermal transfer is a polyester urethane resin having a tensile fracture stress of 45 to 60 MPa and a tensile fracture strain of 500 to 700%, and has a thickness of 2 to 50 ⁇ m.
  • Concave formation [Claim 4] the film may contain an antibacterial agent [Claim 5], and the film-forming surface of the slice sheet is bonded to the substrate.
  • the coating portion is formed on one side or both sides of the slicing surface facing the film formation, or the film forming surface of the slice sheet is bonded to the base material, and the base material is included in a part of the support
  • the application part having the slice sheet surface is provided on the entire surface of a part of the support tool.
  • the surface of the slice sheet is flat as far as it can be seen with the naked eye, but has a wavy concave portion as shown in FIG.
  • This concave shape is generated when slicing with a slicing blade, and the diameter and depth of the concave portion differ depending on the shape, specifications and slicing conditions of the slicing blade, but the air bubbles originally possessed by the slice sheet are cut. This is much larger than the diameter and depth of the concave portion generated by the above.
  • recesses there are also smaller recesses formed by cutting bubbles originally present in the continuous foam, and the two types of recesses are combined on the slice sheet surface in the present invention. There is a recess.
  • the film On the surface of the open cell slice layer on which the film is provided, the film is formed in close contact with the inner surface of the concave shape generated by slicing in this way.
  • cosmetics and the like are impregnated from the application surface which is the surface of the slice sheet, and the cosmetics and the like impregnated with open cells advance toward the back of the slice sheet.
  • the impregnated cosmetic or the like penetrates into the open cell portion, but the film formed in the recess blocks the open cell that continues from the slice sheet surface and the passage of the cosmetic or the like that connects the recess. Therefore, it does not reach the recess and fill the recess and is not impregnated excessively.
  • the user when applying the cosmetics, the user can apply the small amount supplied to the applicator to the skin, etc., so that the intended amount can be applied uniformly regardless of the site without sliding up. Is possible. Moreover, since no cosmetics or the like remain in the recess after use, it is easy to clean, and when not washed, the cosmetic applicator is prevented from hardening due to drying of the remaining cosmetics and the like. Can do. In addition, it is possible to prevent the generation of sound during use due to cosmetics remaining in the recesses, and the generation of wrinkles on the slice sheet due to the presence of the recesses, thereby improving the feeling of use.
  • the sponge that is a material of the slice sheet layer in the present invention is a known sponge such as a sponge by NBR, NR latex Dunlop, a sponge by polyurethane foam, or a sponge formed by processing closed cells of polyurethane into open cells. Can be used. It is possible to arbitrarily adjust the properties of the sponge itself such as the expansion ratio, and it is possible to adjust the amount of impregnation into the slice sheet layer by adjusting the expansion ratio. Such a sponge is sliced with a slicing blade to a thickness of 0.2 to 2.0 mm, more preferably 0.2 to 1.0 mm, and a slice sheet layer is obtained in which both sides are sliced.
  • the slicing is performed for the purpose of adjusting the amount of the cosmetic material or the like impregnated during use by removing the dense layer existing on the sponge surface, that is, the skin layer, and adjusting the thickness. It is difficult to make the thickness of the slice sheet layer less than 0.2 mm, and a thickness of 2.0 mm or more is not preferable because it is not useful for adjusting the amount of impregnation. Moreover, if it is not an open cell, it will become difficult to fully impregnate and hold cosmetics etc.
  • the surface of the slice sheet has large irregularities that are generated when the bubbles of the open-cell sponge are cut by the slice blade as described above. It is larger than the irregularities due to the bubbles that it has.
  • the thermal transfer sheet is a member for providing a thermal transfer layer, which is a film layer whose main purpose is not to allow cosmetics or the like to pass through, on one side of the slice sheet layer.
  • the thermal transfer sheet is a sheet in which a heat-resistant resin film such as PET is used as a base film, and a release layer and a heat-transferred resin layer are sequentially formed on one side of the base film.
  • the thickness of the heat-resistant resin film is preferably 20 to 30 ⁇ m because it is necessary to have flexibility, and the release layer separates the base film and the thermal transfer layer at the time of thermal transfer, It is a layer for peeling off from the base film.
  • the release layer facilitates peeling of the thermal transfer layer by reducing the adhesive force between the base material layer and the thermal transfer layer due to melting by heating.
  • a release layer may be a release layer that is liquefied at the time of thermal transfer and provides a flexible cushioning property.
  • the release layer is made of a low-melting polymer that is solid at room temperature, and becomes a liquid by heat at the time of thermal transfer.
  • a flexible cushioning property is required to make the contact with the unevenness existing on the slice sheet surface.
  • release agents include low-density polyethylene resins having a melting point of 60 to 100 ° C., such as UBE® polyethylene UM8928 having a melting point of 69 ° C., UBE® polyethylene UM8420 having a melting point of 94 ° C., (Ube Maruzen Polyethylene Co., Ltd. product).
  • the thickness of the release layer is preferably 25 to 40 ⁇ m.
  • the concave portion is not excessively filled with cosmetics and the like, so this problem is solved.
  • the coating layer is a layer that functions in close contact with the concave shape present on the surface of the slice sheet. Therefore, the coating layer present in the concave portion is thick and the coating layer present in the convex portion is formed relatively thin. ing.
  • the thickness of the coating layer is 2 to 50 ⁇ m, more preferably 2 to 20 ⁇ m, but this thickness is an average thickness when the film layer is formed on the base film through the release layer before thermal transfer. It is the same thickness as the thickness.
  • the concave portion is filled with a passage communicating with the slice sheet, and is not in a state of communicating with the bubbles.
  • the cosmetic material impregnated into the surface layer formed from the slice sheet does not reach the concave portion, so it does not stay in the concave portion, and the thickness of the slice sheet
  • an impermeable film is formed in close contact with the unevenness.
  • the flexible resin film component is preferably a polyester urethane resin having a tensile fracture strength of 45 to 60 MPa and a tensile fracture strain of 500 to 700%.
  • a more preferred tensile fracture force is 48 to 53 MPa, and a more preferred tensile fracture strain is 550 to 650%. If the tensile fracture force and tensile fracture strain are smaller than this range, the film is easily torn, and if it is larger, the adhesion is poor and the slice sheet cannot be fully covered with the concave portion. I can't do it.
  • the resin is dissolved in a solvent and applied to the surface of the release layer on the substrate sheet.
  • the cosmetic applicator once used, there are resident bacteria on the skin attached during use. For example, when a water-based cosmetic or the like is attached to the cosmetic applicator, the cosmetic applicator generates odor due to propagation of the resident bacteria.
  • a cosmetic applicator that is washed after use and contains moisture will similarly generate odors when breeding varicella or the like present in the moisture.
  • an antibacterial agent if an antibacterial agent is contained in the film layer, the antibacterial agent can gradually diffuse into the cosmetic applicator and prevent or sterilize the growth of resident bacteria and chickenpox, etc. Occurrence can be prevented.
  • Antibacterial agents that can be used for such applications may be arbitrarily selected from known antibacterial agents such as silver-based antibacterial agents such as silver zeolite and silver-containing glass, and antibacterial agents that can be used for cosmetics. it can.
  • silver-based antibacterial agents are preferable from the viewpoint of antibacterial properties, chemical stability, and safety to the human body, such as not irritating the skin. Thus, it is necessary to mix an antibacterial agent in the coating layer from the viewpoint of preventing the generation of odor.
  • the antibacterial agent and the sulfur compound react with each other to lose antibacterial properties. Even if an antibacterial agent is tried to be blended in the obtained method, for example, a silver-containing antibacterial agent is also eluted together with soluble particles that are eluted to form bubbles in the liquid, so that no antibacterial agent remains in the sponge layer. Therefore, it cannot exhibit antibacterial properties.
  • the coating layer may contain known resin additives such as fragrances, colorants, fillers, and the like, if necessary. If a colorant is used, the color varies depending on the surface of the cosmetic applicator. It is possible to change or draw a pattern or the like on the surface of the cosmetic applicator.
  • a thermal transfer method may be employed to form a film on one side of the slice sheet, but there are a continuous transfer method and a static transfer method as the thermal transfer method.
  • the coating layer softens to the extent that it can cover the concave shape of the slice sheet surface by heating, and in the case of a release agent layer that functions by heating, it is heated to a temperature at which its function can be manifested. Therefore, it is necessary to adjust the heating temperature and heating time of the thermal transfer sheet, the operation speed, and the like.
  • the web-like thermal transfer sheet is superposed on the web-like slice sheet, and the calender treatment is continuously performed by hot pressure under conditions of a speed of 15 mm / Sec and a roller surface temperature of 180 ° C.
  • the calender treatment is continuously performed by hot pressure under conditions of a speed of 15 mm / Sec and a roller surface temperature of 180 ° C.
  • the film which is in close contact with the concavo-convex portion and covers the concave shape.
  • the static transfer method if a slice sheet and a thermal transfer sheet are laminated and hot-pressed at a temperature of 150 ° C. for 4 to 5 seconds, the film that adheres to the concave and convex portions and covers the concave shape can be transferred.
  • the cosmetic applicator of the present invention is impregnated with cosmetics from the application surface as a puff, a chip or the like, and is applied to a target part of the body using this.
  • any cosmetic applicator other than puffs and chips may be used as long as it has the structure of the present invention.
  • the size and shape of puffs, chips, and other cosmetic applicators, the structure of the hand-held part, etc. can be any known one.
  • the cosmetic applicator is formed by joining a coating layer provided on one side of a slice sheet to the surface of a base material.
  • the film layer is laminated with the base material side so that the slice sheet appears on the surface of the base material having a size that can be used as a puff, a chip or the like.
  • the laminating means means such as adhesion using a known adhesive such as olefin-based, rubber-based, acrylic-based, or welding is employed.
  • a part of the release agent layer remains on the film layer during thermal transfer of the film layer, it is also necessary to select an adhesive that does not adversely affect the adhesive force, for example, when laminating. is there.
  • the film becomes an impermeable film in close contact with the unevenness of the slice sheet.
  • a polyester urethane resin having a tensile fracture strength of 45 to 60 MPa and a tensile fracture strain of 500 to 700% as described above is preferable. If the tensile fracture force and the tensile fracture strain are smaller than this range, the film is easily broken, and if it is larger, the adhesiveness becomes poor and the concave shape of the slice sheet cannot be covered.
  • the resin is dissolved in a solvent and applied.
  • a foundation applicator that joins a film-forming surface to a base material and uses the sliced surface of the joint as an application part
  • a film surface of a slice sheet on both surfaces of the base material can be used as a cosmetic chip having a sliced surface as an application part.
  • the applicator in the form of a brush has a gripping part made of a hard material such as resin, metal or wood, and a base material having an application surface formed on the gripping part is fixed. Is also possible.
  • known antibacterial agents, fragrances, colorants, fillers, and the like can be selected and used for the base material.
  • FIG. 1 shows the manufacturing process of the cosmetic applicator of the present invention.
  • A shows a slice sheet layer 1 obtained by slicing an open-cell sponge, and (c) is obtained by providing a film layer 2 by thermal transfer.
  • the film layer of the laminate of (c) is bonded to the surface of the base material 3 and a puff or the like whose one side is a coated surface is (d), and further on the other side of the base material as necessary.
  • (E) is obtained by adhering (c), which is a laminate composed of the slice sheet layer 1 and the coating layer 2.
  • FIG. 2 shows a chip in which the above (c) is bonded to the surface of the conical base material 3 supported by the support 4.
  • 3 and 4 are brush-shaped puffs, in which a flat core 5 is connected to a gripping portion 6 made of a hard material, and a base material layer 3 is provided on the front and back surfaces of the core 5. What forms the slice sheet
  • the cosmetic applicator of the present invention comprises (1) a foundation applicator that uses the sliced surface of the joint facing as a coating part by joining the film-forming surface to the base material, and (2) a slice sheet on both sides of the base material.
  • a cosmetic applicator that has a coating surface on both sides and an application part on both sides.
  • (3) The film surface of the slice sheet is bonded to the base material, the base material is wrapped around the support tool, and the application part is on both sides of the support tool. It can be used as a cosmetic chip formed in the above.
  • the base material may be a porous base material such as NBR, NR, polyurethane sponge or nonwoven fabric, or a non-porous base material such as rubber or a flexible resin molded body, and is flexiblely deformed along the skin surface.
  • the material which can press the slice sheet layer of the surface on the skin surface can be mentioned. Examples will be described in detail, but the present invention is not limited to the examples.
  • the tensile breaking force in the present invention is measured based on JIS K7161, and the tensile fracture strain is also measured based on JIS K7161.
  • Thermal transfer sheet A film of UBE (registered trademark) polyethylene UM8928 (product of Ube Maruzen Polyethylene Co., Ltd.), which is a LDPE having a melting point of 69 ° C., is dry laminated on one surface of a 25 ⁇ m-thick PET film as a flexible cushioning release layer, and a release of 30 ⁇ m A mold layer was provided. Furthermore, Byron (registered trademark) UR-2300 (product of Toyobo Co., Ltd.) having a tensile fracture stress of 50 MPa and a tensile fracture strain of 600% as a polyester urethane resin is dissolved in methyl ethyl ketone and applied as a 30% solution on the release layer.
  • UBE registered trademark
  • polyethylene UM8928 product of Ube Maruzen Polyethylene Co., Ltd.
  • a film having a thickness of 15 ⁇ m was formed using Clamiron (registered trademark) U8175 (Kuraray Co., Ltd.) having a tensile fracture stress of 42 MPa and a tensile fracture strain of 355%. Formed.
  • a polyurethane wet foam sponge was sliced to 0.7 mm as an open-cell sponge slice sheet.
  • the above-mentioned thermal transfer sheet was laminated on the slice sheet and pressed at 150 ° C. for 4 seconds to form an adhesion film having a thickness of 15 ⁇ m.
  • the slice sheet having the film thus obtained was joined to a porous substrate to prepare the following cosmetic applicator.
  • a cosmetic applicator was prepared in which the film-forming surface of the slice sheet was bonded to an NBR sponge having a thickness of 7 mm as a porous substrate.
  • a cosmetic applicator was prepared in which the film-forming surface of the slice sheet was bonded to both surfaces of a 7 mm thick NBR sponge as a porous substrate.
  • Example 1 and Comparative Example 1 are applicators having a film that is sliced to the same thickness, but the remaining amount of Comparative Example is large enough to cover the concave shape of the sliced sheet surface of the film forming surface. Therefore, the impregnated cosmetic material reaches a concave portion formed by combining a large concave portion caused by slicing of the other surface of the slice sheet and a concave portion formed by cutting bubbles contained in the slice sheet. by.
  • the liquid foundation could be used effectively by sufficiently covering the concave shape, and the residual amount of the cosmetic in the applicator after use could be reduced.
  • the conventional film forming can not be a residual amount of up to 0.012 ml / cm 2, for example, a number between 0.058 ml / cm 2 as shown in Comparative Example 1 cosmetic it was to remain.
  • Measurement conditions for residual amount of cosmetics A 0.8 g liquid foundation was placed on the application surface of a circular applicator sample having a known weight of 30 mm in diameter, and the applicator sample was held by hand and applied to the inside of the arm.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the film is formed in close contact with the uneven portion according to the first embodiment.
  • A It is a photograph of the surface of the coating layer formed on one side of the slice sheet, and it can be confirmed that the unevenness generated on the surface by slicing is left.
  • the bonding state between the coating layer and the slice sheet is shown by (b) to (d).
  • the surface of the coating layer reflects the unevenness of the surface of the slice sheet itself, and the surface of the coating layer also has unevenness as shown in (a). Further, FIG. 6 shows a joined state between the surface of the slice sheet obtained in Comparative Example 1 and the coating layer, and there is a space in the concave portion of the slice sheet under the black coating layer. For this reason, the coating layer surface is flat, and the coating layer surface is not uneven reflecting the unevenness of the slice sheet layer surface.
  • the residual amount could be 0.012 ml / cm 2 without excessive suction of the cosmetic. Since the amount of the remaining amount is small, it is possible to apply more uniformly even if the application force or application site is different, and it is easy to remove residual cosmetics after use, and even after use. Even if it is dried, the amount of the dried cosmetic is small, so that the degree of curing of the applicator is small, and the usability in the next use remains good. Furthermore, there is no generation of sound or wrinkles due to use, and the problem of the applicator having a film can be solved.
  • the residual amount is 0.058 ml / cm 2 and a large amount of cosmetic material remains.
  • an applicator having a coating as it is due to the generation of sound due to the gap during use or wrinkles starting from the gap.

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Abstract

化粧用塗布具を使用するにあたって、化粧用塗布具に化粧料を過剰に吸い込んだり、使用時に空隙による音が発生したり、使用によりしわが発生することがあった。これを解決するため、連続気泡スポンジをスライスしてなるスライスシート（１）の一面が塗布面を形成しており、該スライスシート（１）の他面の、スライス刃により表面が荒れることで生じた凹部、及び該連続気泡スポンジが元々有する泡が切断されてなる凹部の２種の凹部が複合して形成された凹部にその内面形状通りに密着して皮膜層（２）が設けられており、該スライスシート（１）の皮膜層（２）が形成された側の面が基材（３）に接合されてなる化粧用塗布具とした。

Description

化粧用塗布具
　本発明は、スライスされた連続発泡体の片面に、凹部形状に沿って皮膜を密着して設けており、その皮膜面を基材に接合してなる化粧用塗布具に関する。更に詳しくは、スライス表面に有する多数の凹部形状に沿って密着した皮膜を熱転写により形成した化粧用塗布具に関する。
　化粧料の塗布具において、塗布具上の化粧料の量が多い場合には塗布具が上滑りして均一に塗布することが出来ない。逆に塗布具上の化粧料の量が少ない場合には塗布時における肌への抵抗が増加して、使用感の点において好ましくない。
　このため、化粧に応じた適量を塗布できるように、化粧用のスポンジへの化粧料の含浸量を、該スポンジの発泡構造、発泡密度、厚さの調整により改善する開発がなされてきた。
　具体的には、ＮＢＲラテックス、ＮＲラテックスの発泡、ウレタンの湿式発泡について、気泡の大きさや密度を改良することにより含浸量を適切な範囲とすることや、連続気泡体のスライスの厚みを調整することにより化粧料の含浸量を調整してきた。
　前者の気泡の大きさや密度を改良することにより含浸量を適切な範囲とすることは、既に当業者が任意に実施できるところであるが、後者の連続気泡体のスライスの厚みを調整することには未だいくつかの改善すべき点が存在する。つまり、スポンジの発泡構造とその物性が肌への感触の向上と塗布性の向上に生かされて、任意の含浸量に調整できるので業界の関心が高いものの、化粧料が反対側の表面まで浸透して汚れることが問題であった。
　そこで、この問題の解決策として皮膜を設けて不浸透層を形成する等の以下のア～ウの方法が知られている。
　ア．弾性シート上にホットメルト性樹脂被膜を介して、湿式成膜されたスキン層を有する薄い湿式発泡ウレタン層等の多孔性層を設けた化粧用パフ塗布具。具体的には厚さ０．４～０．８mmの湿式発泡ウレタンシートを編布（ナイロントリコットハーフ）に溶液塗布法により形成した多孔質層を用い、又は離型紙にポリウレタン樹脂を塗布して湿式法により成膜した多孔質層を用いてなる、ホットメルト性樹脂は厚さ３０～７０μmの熱溶着性フィルムを用いて、弾性シートに熱溶着してなる化粧用パフである。（特許文献１参照）。
　イ．皮膜のない含浸量の調節として、連続気泡スポンジの片面に、幅１mm、間隔３mmのネット状パターンを熱圧縮して気泡を部分的に閉塞した化粧用スポンジパフ。（特許文献２参照）。
　ウ．塗布部スポンジと基材スポンジを不浸透性の層を介して接合して、その接合により皮膜を設け、更に、塗布部スポンジに凹凸パターンを熱圧して、浸透量を調節してなる化粧用パフ（特許文献３参照）。その実施例では、厚さ８mmのＮＢＲスポンジを基材スポンジとし、そのスキン層を該不浸透性の層として、その上に塗布部スポンジである連続気泡ウレタンスポンジシートを設け、該塗布部スポンジに凹凸パターンを金属型で熱圧縮して厚さを０．５mmに圧縮している。
実開昭５５－０９５６１１号公報 特開平０９－１６４０１７号公報 特開２００５－１１８４３３号公報
　上記アの化粧用パフの表面の該多孔質は、表面にスキン層を有するものであるから、表面と内部はその発泡密度が異なり、表面層は緻密な層であるので、該化粧用パフ表面に供給された化粧料は、専ら表面層の上に存在するが、内部に大量に含浸されるものではない。そうすると、該多孔質層は化粧料の含浸と塗布に特に寄与するとはいえない。また、該化粧用パフはスライスシートではない、汎用のホットメルト樹脂によるフィルムを用いており、凹部形状に密着する皮膜は得られない。
　また、弾性シート側に位置する多孔質体の面の凹部の内面の形状に沿って、ホットメルト樹脂により被覆されているとはいえない。
　そして、このような化粧用パフは、多孔質層が化粧料を含浸しないので、塗布開始直後に全量が皮膚に付着することから、塗布時の力のかけ方等により肌に対して徐々に化粧料を供給して、使用者の意図に沿って、もしくは均一の塗布量となるようにすることが困難である。
　上記イの化粧用スポンジパフは、スポンジにネット状パターンの熱圧縮により気泡が閉塞されて風合が硬くなる。さらに裏面等に非透過性層を設けたものではないから、表面から浸透した化粧料が側面及び裏面から滲み出す問題があり、皮膜形成を行う技術よりも実用性はない。
　上記ウの化粧用パフは、不浸透性層を形成し、該不浸透性層を介して凹凸パターンの多孔質の層を多孔質シートの接着等の手段により設けてなる。しかし、該不浸透性層は該化粧用パフの主体のスキン層であるから、その上に接する多孔質の塗布層の凹部表面を被覆するものではなく、しかも該多孔質の塗布層表面皮膜とスポンジの間の前記空隙が、凹凸パターンの熱圧により消滅しないので、使用時においてパフに含浸された化粧料が該スキン層に到達して、該凹部に充填されることになる。　　
　このように、連続気泡スポンジに何らかの皮膜を設けて化粧料の浸透を止めて含浸量を調整した塗布具とすることは、上記特許文献１及び３に記載されているように知られている。しかし、該連続気泡スポンジをスライスシートにした場合、その表面には、連続気泡体のスライス時にスライス刃が連続発泡体に引っかかることを原因にして形成された発泡体の泡の大きさより大きい多数の凹部と、該連続気泡スポンジの気泡の断面に由来する発泡体の泡の大きさの凹部とが複合してなる凹部が存在し、その上に単に皮膜を接合した場合にはスライスシート表面と皮膜の間にその複合してなる凹部に由来する空隙を生ずる。そして、この空隙はスポンジ内部の気泡より大きいものである。
　この空隙が、パフの使用時に化粧料を過剰に吸い込むので、パフから化粧料を放出させて塗布が終了した後においても、その複合してなる凹部に化粧料が残留した状態となる。また、頬や額のように比較的平坦な部位や、顎や鼻のように比較的凸部の部位のように、顔面の表面の形状が様々であるから、手により同じ力をパフにかけても、該凸部の部位においてパフの接触面にかかる圧力はより大となるので、その凸部の箇所にはより多くの化粧料が適用されることになる。
　このようにして、従来では均一な塗布が困難で、体の部位によって、多くの化粧料が塗布されることがある。
　さらに、使用後のパフを洗浄する際に、多くの化粧料がパフに残留していると、より洗浄に手間がかかることになり、また、洗浄を怠って含浸された化粧料が乾燥すると、パフに残留した化粧料が多い程、化粧料の乾燥物によってパフが硬くなる程度も大きくなり、その後の使用性がより悪化する。
　加えて、使用時に音の発生源となり、さらに使用によりしわを発生する等の問題を生ずる。
　本発明は、皮膜の形成による上記課題を解決して、しかも含浸量を任意に調整できる皮膜が形成された化粧用塗布具を提供するものである。
　このような課題を解決する手段は、
連続気泡スポンジをスライスしてなるスライスシートの一面が塗布面を形成しており、該スライスシート面の他面に、スライス刃により表面が荒れることで生じた凹部、及び該連続気泡スポンジが元々有する泡が切断されてなる凹部の２種の凹部が複合して形成された凹部の形状通りに密着して皮膜層が設けられており、該スライスシートの皮膜層が形成された側の面が基材に接合されてなる化粧用塗布具[請求項１]であって、該皮膜層は熱転写により形成されていてもよく[請求項２]、スライスシート層の厚さが０．２～２．０mmでもよく[請求項３]、前記熱転写による皮膜層が、引張破壊応力４５～６０ＭＰａ、引張破壊歪み５００～７００％であるポリエステルウレタン樹脂であり、厚さが２～５０μmで、前記２種の凹部が複合して形成された凹部の形状の通りに密着してもよく[請求項４]、該皮膜は抗菌剤を含有してもよく[請求項５]、該スライスシートの皮膜形成面が基材に接合されてなり、皮膜形成の対面のスライス面による塗布部を一面又は両面に有するか、前記スライスシートの皮膜形成面が基材に接合されており、該基材が支持具の一部に包接されてなり、スライスシート面による塗布部を支持具の一部の全面に有する[請求項６～８]化粧用塗布具とすることである。
　スライスシート表面は、肉眼で見る限り平坦ではあるが、図５に示す通り波状の凹部が存在する。この凹部形状はスライス刃によるスライス時に発生したものであり、その凹部の径及び深さは、スライス刃の形状、仕様やスライス条件により異なるものの、スライスシートが元来有している気泡が切断されたことにより生じる凹部の径及び深さよりも格段に大きいものである。
　このような凹部と共に、元々連続発泡体に存在する泡が切断されることにより形成されたより小さな凹部も存在しており、本発明におけるスライスシート表面には、この２種の凹部が複合してなる凹部が存在する。
　連続気泡体のスライス層に皮膜を設ける面には、このようにスライスにより生じたこの凹部形状の内面に沿って密着して皮膜が形成される。
　その結果、使用時において化粧料等が該スライスシートの表面である塗布面より含浸されて、連続気泡に含浸された化粧料等がスライスシートの奥に向けて進む。
　このとき、含浸された化粧料等も連続気泡部分には浸透するが、該凹部に形成された皮膜が、スライスシート表面から続く連続気泡と、該凹部をつなぐ化粧料等の通路を遮断するように形成されているので、該凹部まで到達して該凹部を充填することがなく、過剰に含浸されない。
　そうすると、使用者は化粧料等を塗布する際には塗布具に供給された少量ずつを肌等に塗布することができるので、意図した量を上滑りせずに部位に関わらず均一に塗布することが可能となる。しかも、使用後において、該凹部には化粧料等が残留しないので、洗浄が容易であり、且つ洗浄しない場合に、残留した化粧料等が乾燥することによる化粧用塗布具の硬化を防止することができる。また該凹部に化粧料等が残存することによる使用時の音の発生や、その凹部の存在によるスライスシートの皺の発生が防止でき、使用感が向上する。
スライスシート層に皮膜層を設け、これを基材に積層させてパフを製造する工程の図 本発明の化粧用塗布具をチップとした図 把持部を設けた化粧用塗布具 把持部を設けた化粧用塗布具 実施例１により得られた皮膜表面の写真とスライスシートと皮膜の層の断面写真 比較例１により得られたスライスシートと皮膜の層の断面写真
１：スライスシート層
２：皮膜層
３：基材
４：支持具
５：中芯
６：把持部
（スライスシート層）
　本発明におけるスライスシート層の材料であるスポンジは、ＮＢＲ、ＮＲのラテックスのダンロップ法によるスポンジ、ポリウレタンの湿式発泡によるスポンジ、ポリウレタンの独立気泡を連続気泡に加工してなるスポンジ等の公知のスポンジを使用できる。発泡倍率等のスポンジ自体の性質を調整することは任意に行い得るものであり、発泡倍率を調整することによりスライスシート層への含浸量を調整することが可能である。
　このようなスポンジをスライス刃によりスライスして厚さが０．２～２．０ｍｍ、より好ましくは０．２～１．０ｍｍにして、両面がスライスされてなるスライスシート層を得る。スライスはスポンジ表面に存在する緻密な層、つまりスキン層を除去することと、及び厚さを調整することにより使用時の化粧料等の含浸量を調整することを目的として行う。スライスシート層の厚さを０．２ｍｍ未満とすることは困難であり、２．０ｍｍ以上であると含浸量の調整に有用ではなく好ましくない。また、連続気泡でなければ、十分に化粧料等を含浸して保持することが困難になる。
　スライスシートの表面は、上記のように連続気泡のスポンジの気泡がスライス刃で切断される際に、該刃が気泡の壁面に引っかかるために生じる大きな凹凸を有しており、この凹凸はスポンジが有している気泡による凹凸よりも大きいものである。
（熱転写シート）
　熱転写シートは、上記のスライスシート層の片面に、化粧料等を透過させないことを最大の目的とした皮膜層である熱転写層を設けるための部材である。
　該熱転写シートは、ＰＥＴ等の耐熱性樹脂フィルムを基材フィルムとし、この基材フィルムの片面に離型層と熱転写される樹脂層を順に形成してなるシートである。
　該耐熱性樹脂フィルムの厚さは、柔軟性を有することが必要であることから２０～３０μｍが好ましく、離型層は、熱転写時において該基材フィルムと熱転写層を分離し、該熱転写層を該基材フィルムから剥がすための層である。
　離型層は、加熱による溶融により基材層及び熱転写層との接着力が低下することにより、熱転写層の剥離を容易にするものである。
　そのような離型層としては、熱転写時に液化して柔軟なクッション性が得られる離型層でもよく、例えば常温で固体の低融点ポリマーからなり、熱転写時の熱により液体となることにより、皮膜をスライスシート表面に存在する凹凸に密着させる柔軟なクッション性を必要とする。このような作用により、該凹凸の特に凹部に皮膜層を厚くすることができ、その凹部の深さを緩和することが可能となる。
　そのような該離型剤としては、融点が６０～１００℃の低密度ポリエチレン樹脂であって、例えば融点６９℃のＵＢＥ（登録商標）ポリエチレンUM8928、融点９４℃のＵＢＥ（登録商標）ポリエチレンUM8420、（宇部丸善ポリエチレン株式会社製品）を挙げることができる。離型層の厚さは２５～４０μmが好ましい。
　また、熱転写層によりスライスシート表面に存在する凹凸の凹部形状に密着した皮膜が形成されずに連続気泡が該凹部と連通すると、その凹部に由来する不具合、つまり、該凹部がスライスシート内の連続気泡と連通することにより、該凹部により形成される空間が該連続気泡を通じて含浸された化粧料で過剰に充填されてしまうことにより過剰に塗布されたり、使用後にも該凹部に化粧料等が残留する等という不具合を生じる。しかしながら、本発明により、凹凸の凹部形状に密着した皮膜を形成して連続気泡が該凹部と連通しないようにすると、該凹部には化粧料等が過剰に充填されないので、この不具合は解消する。
　（皮膜層）
　上記のように、皮膜層はスライスシート表面に存在する凹部形状に密着して機能する層であるから、該凹部に存在する皮膜層は厚く、凸部に存在する皮膜層は比較的薄く形成されている。皮膜層の厚さは２～５０μｍ、より好ましくは２～２０μｍであるが、この厚さは平均厚さであり、熱転写前の離型層を介して基材フィルム上に形成されていたときの厚さと同じ厚さである。
　そして凹部形状に密着するように皮膜層が形成されている結果、該凹部はスライスシートと連通する通路が埋められて、気泡とは連通した状態ではなくなる。そして、化粧用塗布具を使用する際に、スライスシートから形成された表面層に含浸してなる化粧料等が、該凹部までは到達しないので該凹部に滞留することがなく、スライスシートの厚さにより決まる含浸量及び予定の塗布量通りに正確に塗布することが可能となる。それと共に、化粧用塗布具に過剰な化粧料が吸収されること、使用時に音が発生すること、及び使用するにつれて塗布面の皺の発生を防止することが可能となる。
　そのような、離型層の上に設けた熱転写層とする皮膜の成分としては、凹凸に密着して不浸透皮膜となるものである。柔軟な樹脂被膜成分としては、引張破壊力４５～６０ＭＰａ、引張破壊歪み５００～７００％の範囲にあるポリエステルウレタン樹脂が好ましい。より好ましい引張破壊力は４８～５３ＭＰａ、より好ましい引張破壊歪みは５５０～６５０％である。引張破壊力及び引張破壊歪みがこの範囲より小さいと皮膜が破れやすく、大きいと密着性が不良となりスライスシートの凹部に密着して被覆しきれないので、いずれにしても該凹部と連続気泡が連通しないようにすることができない。該ポリエステルウレタンからなる厚さ２～５０μｍの熱転写層を形成するために該樹脂を溶剤に溶かして基材シート上の離型層表面に塗布する。
　また、一旦使用した化粧用塗布具には、使用時に付着した皮膚上の常在菌等が存在する。例えば化粧用塗布具に水性の化粧料等が付着している場合には、その常在菌等の繁殖により化粧用塗布具が臭気を発生させることになる。また、使用後に洗浄されて水分を含有する化粧用塗布具は、この水分中に存在する水棲菌等が繁殖することによっても、同様に臭気を発生することになる。しかしながら、皮膜層に抗菌剤を含有させておくと、該抗菌剤が徐々に化粧用塗布具に拡散して常在菌や水棲菌等の繁殖を防止、又は殺菌することができるので、臭気の発生を防止することができる。
　このような用途に使用できる抗菌剤は、銀ゼオライト、銀含有ガラス等の銀系の抗菌剤や、化粧料用に使用できる抗菌剤等、公知の抗菌剤を任意に選択して使用することができる。中でも銀系の抗菌剤は、抗菌性と化学的安定性と皮膚を刺激しないなど人体への安全性の観点から好ましい。
　このように、該皮膜層に抗菌剤を配合することが臭気の発生防止の点から必要である。仮にスポンジ層に抗菌剤を配合しようとすると、そのスポンジが加硫発泡体である場合には、抗菌剤と硫黄化合物とが反応して抗菌性を失うことになり、また湿式方法により発泡体を得る方法において抗菌剤を配合しようとしても、液体中において泡を形成するために溶出される可溶性粒子とともに例えば銀含有の抗菌剤も溶出されることになるので、スポンジ層には抗菌剤が残留しないために抗菌性を発揮できない。
　また、皮膜層には香料、着色剤、充填剤等の公知の樹脂用添加剤を必要によって選択して含有させることができ、着色剤を使用した場合には化粧料塗布具の面によって色を変えることや、化粧料塗布具表面に模様等を描くことが可能となる。
（熱転写方法）
　本発明において、スライスシートの片面に皮膜を形成するために熱転写方法を採用してもよいが、熱転写方法としては連続転写方法と静止転写方法がある。
　どちらの方法にしても、加熱により皮膜層がスライスシート表面の凹部形状を被覆できる程度に軟化すること、及び加熱により機能する剥離剤層の場合にはその機能を発現できる温度まで加熱されることが必要であり、そのために熱転写シートの加熱温度及び加熱時間、運転速度等を調整することが必要となる。
　そして、連続転写法では、例えばウェブ状の前記熱転写シートをウェブ状のスライスシートに重ねて、１５mm/Secの速度、ローラー表面温度１８０℃の温度の条件下にて連続して熱圧でカレンダー処理により、凹凸部に密着し、凹部形状を被覆した皮膜を転写できる。
　また、静止転写法では、スライスシートと熱転写シートを積層して１５０℃の温度で４～５秒間熱圧プレスすれば、凹凸部に密着し、凹部形状を被覆した皮膜を転写することができる。
（化粧用塗布具）
　本発明の化粧用塗布具はパフやチップ等として塗布面から化粧料を含浸させ、これを用いて体の対象部位に塗布するものである。もちろんパフやチップ以外の化粧用塗布具であっても、本発明の構造を有するものであれば良い。また、パフやチップ、その他の化粧用塗布具の大きさ及び形状、手持ち部位の構造等は公知の任意のものとすることができる。
　そして、化粧用塗布具はスライスシートの片面に設けた皮膜層を基材の表面に接合してなるものである。具体的には、パフやチップ等として使用できる大きさの基材の表面にスライスシートが表面に現れるように、皮膜層を基材側にして積層させてなるものである。その積層手段としては、オレフィン系、ゴム系、アクリル系等の公知の接着剤を使用した接着や、溶着等の手段を採用する。皮膜層を熱転写する際に離型剤層の一部が皮膜層上に残留した場合、この積層に際して、例えば接着力の面おいて悪影響を及ぼさないような、接着剤を選択することも必要である。
　離型層の上に設けた熱転写層とする皮膜の成分としては、スライスシートの凹凸に密着して不浸透皮膜となるものである。柔軟な樹脂被膜成分としては、上記のような引張破壊力４５～６０ＭＰａ、引張破壊歪み５００～７００％の範囲にあるポリエステルウレタン樹脂が好ましい。引張破壊力及び引張破壊歪みがこの範囲より小さいと皮膜が破れやすく、大きいと密着性が不良となりスライスシートの凹部形状を被覆しきれないことになる。該ポリエステルウレタンからなる厚さ２～５０μｍの熱転写層を形成するために該樹脂を溶剤に溶かして塗布する。
　化粧用塗布具としては、（１）皮膜形成面を基材に接合して、接合対面のスライス面を塗布部として用いるファンデーション用の塗布具、（２）基材の両面にスライスシートの皮膜面を接合し、基材を支持具の一端に包接合して、スライス面を塗布部とする化粧用チップとして用いることができる。
　また、ブラシ状の形態の塗布具として、樹脂、金属や木材等の硬質材料からなる把持部を有し、その把持部に表面に塗布面を形成した基材を固定してなるものとすることも可能である。
　その基材にも上記被覆層と同様に、公知の抗菌剤や香料、着色剤、充填剤等を選択して使用することが可能である。
　本発明を図面に基づいて説明する。
　図１の（ａ）から（ｅ）は本発明の化粧用塗布具の製造工程を示す。
　（ａ）は連続気泡のスポンジをスライスして得られるスライスシート層１を示し、これに熱転写により皮膜層２を設けてなるものが（ｃ）である。
　（ｃ）の積層体の該皮膜層を基材３表面に接着して、片面が塗布面であるパフ等としたものが（ｄ）であり、さらに必要に応じて基材の他面にもスライスシート層１と皮膜層２からなる積層体である（ｃ）を接着したものが（ｅ）である。
　また、図２はチップであって、支持具４によって支持されている円錐形基材３表面に上記（ｃ）を接着させてなるものである。
　さらに、図３及び４はブラシ状の形態をしたパフであって、硬質材料からなる把持部６に平板状の中芯５を接続しこの中芯５の表裏面に基材層３を設けさらに該基材表面に皮膜２を介してスライスシート層１を形成してなるものを示す。使用時には把持部６を指で持ち、該スライスシート層１に化粧料を含浸させるものであるから、使用時には手指に化粧料等が付着して汚れることがない。
　本発明の化粧用塗布具は、(1)皮膜形成面を基材に接合して、接合対面のスライス面を塗布部として用いるファンデーション用の塗布具、(2) 基材の両面にスライスシートの皮膜面を接合して、両面に塗布部を有する化粧用塗布具、(3)スライスシートの皮膜面を基材に接合し、基材を支持具に包接して、塗布部が支持具の両面に形成された化粧用チップとして用いることができる。基材としてはＮＢＲ、ＮＲ、ポリウレタンのスポンジ、不織布等の多孔質基材や、ゴムや可撓性の樹脂成形体等の非多孔性基材でも良く、肌の表面に沿って柔軟に変形し表面のスライスシート層を肌表面に押しつけることが可能な材料を挙げることができる。実施例により具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
　そして、本発明における引張破壊力はＪＩＳ　Ｋ７１６１に基づいて測定され、引張破壊歪みもＪＩＳ　Ｋ７１６１に基づいて測定がなされたものである。　
（熱転写シート）
　厚さ２５μmのＰＥＴフィルムの一面に、柔軟なクッション性離型層として融点６９℃のＬＤＰＥであるＵＢＥ（登録商標）ポリエチレンUM8928（宇部丸善ポリエチレン株式会社製品）のフィルムをドライラミネートして３０μmの離型層を設けた。さらに該離型層の上にポリエステルウレタン樹脂として引張破壊応力５０MPa、引張破壊歪み６００％のバイロン（登録商標）ＵＲ－２３００（東洋紡績株式会社製品）をメチルエチルケトンに溶解して３０％溶液として塗布・乾燥して厚さ１５μmの成膜を形成して熱転写シートとした。
　比較例１は、上記バイロン（登録商標）ＵＲ－２３００に替えて、引張破壊応力４２MPa、引張破壊歪み３５５％のクラミロン（登録商標）Ｕ８１７５（株式会社クラレ製品）を用いて厚さ１５μmの皮膜を形成した。
（転写による皮膜の形成）
　連続気泡スポンジのスライスシートとして、ポリウレタン湿式発泡スポンジを０．７mmにスライスした。該スライスシートに、上記熱転写シートを積層して、１５０℃で４秒間加圧して厚さ１５μmの密着皮膜を形成した。
　このようにして得た皮膜を有するスライスシートを多孔質基材に接合して下記の化粧用塗布具を作成した。
（１）該スライスシートの皮膜形成面を、多孔質基材としての厚さ７mmのＮＢＲスポンジに接合した化粧用塗布具を作成した。
（２）該スライスシートの皮膜形成面を、多孔質基材としての厚さ７mmのＮＢＲスポンジの両面に接合した化粧用塗布具を作成した。
（３）該スライスシートの皮膜形成面を、多孔質基材としての厚さ１mmのＮＢＲスポンジに接合し、化粧用成形チップの支持体の一端の１１ｍｍの長さにわたって多孔質基材を接合して、該スライスシートの面を塗布部とした化粧用チップを作成した。
（評価）
　上記作成（１）及び（２）について塗布面のリキッドファンデーション液の残留量を下記の測定条件にて測定した結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　実施例１と比較例１が同じ厚さにスライスされて皮膜を有する塗布具であるが、比較例の残留量が多いのは、皮膜形成面のスライスシート表面の凹部形状を十分に被覆できていないために、含浸された化粧料がスライスシートの他面のスライスに起因する大きな凹部と、スライスシートが含有する泡が切断されてなる凹部とが複合して形成された凹部にまで到達することによる。実施例では凹部形状を十分に被覆したことでリキッドファンデーションを有効に使用でき、使用後の塗布具内の化粧料の残留量を低くすることができた。従来の皮膜形成では０．０１２ml/cm2までの残留量とすることは出来ず、例えば比較例１に示すように０．０５８ml/cm2と多くの化粧料が残留するものであった。
　化粧料の残留量の測定条件：
　直径３０ｍｍの円形の既知の重量の塗布具試料の塗布面に、０．８ｇのリキッドファンデーションをのせて、該塗布具試料を手で持ち、腕の内側に塗布を行った。塗布後の塗布具の重量を測定することにより得た塗布前後の塗布具の重量から塗布後の塗布具に残っているリキッドファンデーションの量である残留量を求めた。
　図５には、実施例１により凹凸部に密着して皮膜が形成された状態の断面図を示す。
　（ａ）スライスシートの片面に形成された皮膜層表面の写真であり、スライスにより表面に生じた凹凸を残している状態を確認できる。その皮膜層とスライスシートの接合状態を（ｂ）～（ｄ）で示す。これらの図は、白っぽいスライスシート表面の凹部と黒い皮膜層とが密着している状態を確認できる。スライスシート自体が有している表面の凹凸を皮膜層表面が反映して、（ａ）のように皮膜層表面も凹凸を有している。
　さらに図６は比較例１により得られたスライスシート表面と皮膜層との接合状態であり、黒い皮膜層の下のスライスシートの凹部には空間が存在する。このため、皮膜層表面は平坦であり、皮膜層表面はスライスシート層表面の凹凸を反映して凹凸とはなっていない。
（肌への塗布性の評価）
　塗布の使用評価は、実施例によれば、化粧料の過剰な吸い込みがなく残留量を０．０１２ml/cm2にすることができた。残留量が少ない分、塗布時の力の加えかたや塗布部位が異なってもより均一な塗布ができると共に、使用後に洗浄し、残留化粧料を除去することが容易であり、かつたとえ使用後に洗浄せずに乾燥しても、乾燥された化粧料の量も少ないので、それに起因して塗布具が硬化する程度は小さいので、次に使用する際の使用性は良好なままである。さらに、使用により音や皺の発生がなく、皮膜を有する塗布具の課題を解決することができる。
　これに対して比較例では、残留量は０．０５８ml/cm2と多量の化粧料が残留する。あるいは、使用時に空隙による音の発生があったり、空隙を起点にしわを生じ、皮膜を有する塗布具の課題をそのまま有するものである。

Claims (8)

  1. 　連続気泡スポンジをスライスしてなるスライスシートの一面が塗布面を形成しており、該スライスシートの他面の、スライス刃により表面が荒れることで生じた凹部、及び該連続気泡スポンジが元々有する泡が切断されてなる凹部の２種の凹部が複合して形成された凹部にその内面形状通りに密着して皮膜層が設けられており、該スライスシートの皮膜層が形成された側の面が基材に接合されてなる化粧用塗布具。
  2. 　スライスシート層の厚さが０．２～２．０mmである請求項１記載の化粧用塗布具。
  3. 　該皮膜層は熱転写により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧用塗布具。
  4. 　前記熱転写による皮膜層が、引張破壊応力４５～６０ＭＰａ、引張破壊歪み５００～7００％であるポリエステルウレタン樹脂であり、厚さが２～５０μmであり、前記２種の凹部が複合して形成された凹部の形状の通りに密着していることを特徴とする請求項３に記載の化粧用塗布具。
  5. 　該皮膜は抗菌剤を含有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の化粧用塗布具。
  6. 　前記スライスシートの皮膜形成面が基材に接合されてなり、皮膜形成の対面のスライス面による塗布部を一面に有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の化粧用塗布具。
  7. 　前記スライスシートの２枚の皮膜形成面が基材の両面に接合されてなり、スライス面による塗布部を両面に有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の化粧用塗布具。
  8. 　前記スライスシートの皮膜形成面が基材に接合されており、該基材が支持具の一部に包接されてなり、スライスシート面による塗布部を支持具の一部の全面に有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の化粧用塗布具。
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