WO2011018354A2

WO2011018354A2 - Kältegerät mit einem einbauteil

Info

Publication number: WO2011018354A2
Application number: PCT/EP2010/061059
Authority: WO
Inventors: Christoph Becke; Stefan Deissler; Max Eicher; Jürgen FINK; Ralph Staud; Thomas Tischer
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date: 2009-08-10
Filing date: 2010-07-29
Publication date: 2011-02-17
Also published as: EP2464929B1; CN102498354B; DE102009028428A1; RU2531314C2; EP2464929A2; PL2464929T3; CN102498354A; WO2011018354A3; RU2012105340A

Abstract

Ein Einbauteil zur Montage an einer Tür eines Kältegeräts hat eine Bodenplatte (2) und durch die Bodenplatte (2) verbundene hohle Seitenwangen (5). Die Seitenwangen (5) weisen eine geschlossene Unterseite (33) auf, und eine Entformöffnung (32) der Seitenwangen (5) ist an einer der Tür (40) zugewandten Rückseite des Einbauteils gebildet.

Description

Kältegerät mit einem Einbauteil

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät mit einem Einbauteil zur Montage an der Tür des Kältegeräts, insbesondere eines

Haushaltskühlschranks. An der Innenseite einer solchen Tür sind herkömmlicherweise meist mehrere Einbauteile wie etwa Kühlgutträger, ein Butterfach oder dergleichen montiert. Meist sind an einer Innenfläche des Türblatts vertikale Holme ausgeformt, an denen die Einbauteile über in ihren Seitenwangen geformte Konturen abgestützt sind.

Es ist an sich bekannt, die Seitenwangen eines solchen Einbauteils als Hohlkörper mit einer Innenwand, einer Außenwand und einer nach unten gerichteten Entformöffnung auszubilden, wobei die Innenwand im montierten Zustand zwischen die Holme der Tür eingreift und die Stützkonturen aufweist, während die Außenwand an einer vorderen Kante der Holme endet. Die Außenwand trägt relativ wenig zur Tragfähigkeit des

Einbauteils bei, da sie dazu neigt, sich unter Last nach außen zu biegen.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Einbauteil für eine Kältegerätetür zu schaffen, das einfach zu fertigen ist und mit geringem Materialeinsatz eine hohe Tragfähigkeit erreicht.

Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem solchen Einbauteil, insbesondere einem Türablagefach, mit einer Bodenplatte und durch die Bodenplatte verbundenen hohlen Seitenwangen, die Seitenwangen eine geschlossene Unterseite aufweisen und eine Entformöffnung der Seitenwangen an einer der Tür zugewandten Rückseite des

Einbauteils gebildet ist. Die geschlossene Unterseite hindert eine Außenwand der Seitenwangen daran, sich unter Belastung nach außen zu biegen. Beim Rand der der Tür zugewandten Entformöffnuπg besteht die Gefahr des Durchbiegens nicht oder allenfalls in erheblich vermindertem Umfang im Vergleich zur herkömmlichen nach unten gerichteten Entformöffnung, da durch eine Belastung des Einbauteils verursachte Spannungskräfte in den Wänden der Seitenwangen im Wesentlichen quer zum Rand der Entformöffnung ausgerichtet sind und deshalb nicht auf ein Durchbiegen des Randes hinwirken.

Bevorzugt sind die hohlen Seitenwangen lediglich an ihrer der Tür zugewandten

Rückseite geöffnet. Wenn wenigstens die Seitenwangen des Einbauteils aus einem transparenten, vorzugsweise glasklaren Material gefertigt sind, besteht die Möglichkeit, durch Einsetzen eines Füllkörpers in die Seitenwangen das äußere Erscheinungsbild der Einbauteile mit geringem Aufwand zu variieren. So ist es auf einfache und preiswerte Weise möglich, Einbauteile in deutlich unterscheidbarem Design bereit zu stellen, die in verschiedenen Modellen oder Modellreihen von Kältegeräten verwendet werden können. Da die

Füllkörper im Innern der Seitenwangen geschützt sind, müssen keine hohen

Anforderungen an die Strapazierfähigkeit ihrer Oberflächen gestellt werden. Insbesondere können, um die Anmutung von Metall zu vermitteln, oberflächlich metallisierte Füllkörper aus einem preiswerten Material, insbesondere Kunststoff, verwendet werden.

Um eine Ver- und Entriegelung der Einbauteile an der Tür zu ermöglichen, können die Seitenwangen ein horizontal bewegbares Halteelement, insbesondere einen Stützvorsprung zum Abstützen des Einbauteils insbesondere in einer Aussparung der Tür tragen. Das Halteelement kann alternativ auch eine Aussparung aufweisen, die mit einem Stützvorsprung an der Tür zum vertikalen Abstützen des Einbauteils an der Tür zusammenwirkt.

Alternativ können auch die Füllkörper eine statische Funktion erfüllen, indem ein solcher Stützvorsprung an ihnen ausgebildet ist. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da im Falle einer Beschädigung des Stützvorsprungs der Füllkörper bequem ausgewechselt werden kann und der Rest des Einbauteils weiter benutzt werden kann.

Ein solcher Füllkörper umfasst vorzugsweise eine Federzunge, die den Stützvorsprung trägt.

Vorzugsweise ist die Seitenwange mit einem Fenster versehen, in dem ein

Betätigungsabschnitt der Federzunge frei liegt, so dass er von einem Benutzer zum Herausziehen des Stützvorsprungs aus einer Aufnahme der Tür oder zum Einführen des Stützvorsprungs in die Aufnahme betätigbar ist.

An den Außenseiten der Seitenwangen können vertikale Nuten gebildet sein, um einander zugewandte Schienen der Tür aufzunehmen und so eine Schienenführung für das Einbauteil zu schaffen, die eine Höhenverstellung ohne ein gleichzeitiges vollständiges Lösen des Einbauteils von der Tür ermöglicht.

Um die herkömmliche Fertigung der Innenseite des Türblatts durch Tiefziehen nicht unnötig zu verkomplizieren, sind die in die Nuten eingreifenden Schienen vorzugsweise getrennt gefertigt und an das Türblatt angefügt.

Da für diese Schienen fertigungstechnische Beschränkungen des Tiefziehens nicht gelten, ist es problemlos möglich, Aufnahmen für die Stützvorsprünge in dichter Staffelung an den Schienen auszubilden. Daher greifen zweckmäßigerweise die Stützvorsprünge eines Einbauteils in die vertikalen Nuten seiner Seitenwangen ein.

Wenn das Einbauteil als Türabsteller dienen soll, sind seine Seitenwangen

zweckmäßigerweise durch ein Geländer verbunden.

Auf dieses Geländer kann ein Dekorteil aufsteckbar sein.

Vorzugsweise ist das Dekorteil an einer Rückseite des aus einem transparenten, vorzugsweise glasklaren Material gefertigten Geländers angebracht, so dass es in ähnlicher Weise geschützt ist wie die Füllkörper der Seitenwangen. Dies führt hinsichtlich der Gestaltung der sichtbaren Oberflächen des Dekorteils zu den gleichen Anforderungen und Möglichkeiten wie bei den Füllkörpern.

Vorzugsweise hat das Geländer die Form einer aufrechten Wand, von deren Rückseite ein horizontaler Steg absteht. Dieser Steg dient nicht nur zur Versteifung der Wand, sondern vorzugsweise auch zur Befestigung des Dekorteils, vorzugsweise indem das Dekorteil ein auf den Steg aufgestecktes U-Profil umfasst.

Damit einem Betrachter nicht ins Auge fällt, dass das Dekorteil ein von dem Geländer verschiedenes Bauteil ist, ist eine obere Flanke des U-Profils vorzugsweise bündig mit der oberen Kante der Wand.

Um beim Betrachter den Eindruck einer einteiligen Wand zu verstärken, und auch um das Dekorteil an der Wand zu sichern, ist es zweckmäßig, wenn eine Platte des Dekorteils die Rückseite der Wand zwischen dem Steg und der Bodenplatte vollständig ausfüllt. Zusätzlich kann zur Sicherung des Dekorteils eine Hinterschneidung am Steg gebildet sein, in die die Platte eingreift.

Als Einbauteil kommt auch ein allgemein als Butterfach bezeichneter Behälter mit einer zwischen den Seitenwangen beweglich, insbesondere schwenkbar angebrachten Klappe in Betracht.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfuhrungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefugten Figuren. Es zeigen:

Fig. 1 eine auseinander gezogene Ansicht eines erfindungsgemaßen

Einbauteils; Fig. 2 das Einbauten der Fig. 1 in zusammengefugtem Zustand;

Fig. 3 einen horizontalen Schnitt durch eine Seitenwange des Einbauteils;

Fig. 4 einen Teilschnitt des Einbauteils der Fig. 2, bestuckt mit einem

zusätzlichen Dekorteil,

Fig. 5 einen zweiten Teilschnitt des mit einem Dekorteil bestuckten

Einbauteils, Fig. 6 eine auseinander gezogene Ansicht eines Einbauteils gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung;

Fig. 7 eine auseinander gezogene Ansicht einer Kuhlschranktur und eines

Einbauteils dafür gemäß einer dritten Ausgestaltung der Erfindung;

Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht eines Fullkorpers gemäß der dritten

Ausgestaltung; Fig. 9 das an der Tür montierte Einbauteil gemäß der dritten Ausgestaltung;

Fig. 10 eine auseinander gezogene Ansicht eines Einbauteils gemäß einer vierten Ausgestaltung; Fig. 11 einen Teilschnitt durch das in einer Kühlschranktύr montierte Einbauteil gemäß der vierten Ausgestaltung; und

Fig. 12 eine auseinander gezogene Ansicht eines Einbauteils gemäß einer fünften Ausgestaltung.

Fig. 1 zeigt einen Turabsteller gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung in einer auseinander gezogenen perspektivischen Ansicht. Ein Grundkorper 1 des Turabstellers hat im Wesentlichen die Form eines lang gestreckten, nach oben offenen Kastens mit einer Bodenplatte 2, sich an den Längsseiten der Bodenplatte 2 erstreckenden vorderen und hinteren Wanden 3 bzw. 4 (wobei im Rahmen der vorliegenden Beschreibung„vorn" die Richtung fort von einer in Fig 1 nicht dargestellten Kühlschranktür, an der der Türabsteller oder ein anderes Einbauteil montiert ist, und„hinten" die Richtung hin zu der Tür bezeichnet) Die hintere Wand 4 liegt in montiertem Zustand an einer Innenfläche der Kuhlschranktur an oder ist von ihr allenfalls durch einen schmalen Spalt beabstandet Sie dient daher lediglich zur Versteifung bzw. Stabilisierung des Grundkörpers 1 , nicht aber wie die vordere Wand 3 als ein Geländer zur Sicherung von in dem Turabsteller platziertem Kuhlgut

Die Bodenplatte 2 und die Wände 3, 4 erstrecken sich zwischen zwei Seitenwangen 5. Die Seitenwangen 5 umfassen jeweils einen vorderen Abschnitt 6, der, wie insbesondere im Schnitt der Fig. 3 zu erkennen, im Wesentlichen die Gestalt eines hohlen, zu einer rückwärtigen Entformόffnung 32 hin offenen Quaders oder genauer gesagt eines Prismenstumpfs mit einer Innen- und einer Außenwand 50 bzw 30 hat, die nach vorn leicht aufeinander zulaufen und durch eine vordere Flanke 13, eine obere Flanke und eine untere Flanke 33 verbunden sind. Die Konvergenz der Wände 30, 50 der Seitenwangen 5 erleichtert bei der Fertigung des Grundkörpers 1 durch Kunststoff-Spritzguss das Entformen über die Öffnung 32. Ein hinterer Abschnitt 7 der Seitenwangen 5 ist geformt, um zwischen sich an einer

Innenseite der Kühlschranktür erstreckende vertikale Holme einzugreifen, und weist nach unten offene Aussparungen 8 auf, die vorgesehen sind, um auf Stützvorsprünge an einander zugewandten Flanken der vertikalen Holme aufgesteckt zu werden und so den Türabsteller an den Holmen abzustützen. Der hintere Abschnitt 7 ist hier als eine dünne, massive Platte ausgebildet, von deren Außenseite Rippen 9 abstehen, welche die Aussparung 8 begrenzen.

Der Grundkörper 1 besteht aus einem glasklaren Kunststoffmaterial wie etwa einem Polystyrol oder Polymethylmethacrylat, so dass Füllkörper 10, die vorgesehen sind, um über die rückseitige Öffnung in die hohlen Seitenwangen 5 eingeschoben zu werden, in den Seitenwangen 5 sichtbar bleiben.

Da die Füllkörper 10 in den Seitenwangen 5 vor Abrieb, Verkratzen usw. geschützt sind, braucht ihre Oberfläche nicht sonderlich strapazierfähig zu sein; eine dünne

Oberflächenmetallisierung 10 der Füllkörper genügt zusammen mit einem glänzenden Oberflächenfinish der Seitenwangen 5, um den Eindruck einer glänzenden

Metalloberfläche zu erzeugen. Je nach ästhetischem Anspruch und Wertigkeit eines Gerätemodells, in dem der Türabsteller zum Einsatz kommt, können auch anders gefärbte Füllkörper 10, zum Beispiel aus weißem Kunststoff, zum Einsatz kommen, oder die Seitenwangen 5 können völlig leer bleiben.

Die vordere Wand 3 ist wie die Wände der Seitenwangen 5 glasklar und liegt bei der Ausgestaltung der Figuren 1 und 2 frei. Um trotz geringer Stärke eine ausreichende Steifigkeit der Wand 3 zu erreichen, ist an ihrem oberen Rand ein horizontal rückwärts gerichteter Steg 11 angeformt.

Fig. 4 zeigt, dass dieser Steg 11 zur Verankerung eines von außen aufgerasteten Dekorteils 12 dienen kann, das als Strangprofil aus Metall oder Kunststoff ausgebildet ist. Falls ein solches Dekorteil 12 vorgesehen ist, ist bevorzugt, dass die Außenfläche der vorderen Wand 3 wie in Fig. 3 zu erkennen geringfügig hinter vordere Flanken 13 der

Seitenwangen 5 zurückspringt, so dass diese Flanken 13, wenn das Dekorteil 12 montiert ist, mit letzterem bündig sind. Einer bevorzugten Abwandlung zufolge ist ein Dekorteil 14, wie in Fig. 5 im Schnitt dargestellt, an der Innenfläche der Wand 3 angebracht. Dieses ebenfalls als Strangprofil realisierte Dekorteil 14 umfasst im Wesentlichen eine ebene Platte 15, die die Innenseite der Wand 3 von der Bodenplatte 2 bis zur Unterseite des Stegs 1 1 ausfüllt, und ein am oberem Rand der Platte 15 angeformtes U-Profil 16, welches den Steg 1 1 klemmend umgreift. Die Außenseite eines oberen Schenkels des U-Profils 16 ist bündig mit der

Oberkante der Wand 3. Ein mit der Platte 15 zusammenhängender unterer Schenkel des U-Profils 16 greift in eine nach unten offene Hinterschneidung 17 an der Unterseite des Stegs 1 1 ein, um das Dekorteil 14 formschlüssig zu verrasten. Da das Dekorteil 14 im Wesentlichen nur durch das glasklare Material der Wand 3 hindurch sichtbar ist, ist mit ihm der gleiche Oberflächeneindruck erreichbar wie mit den Füllkörpern 10 in den Seitenwangen 5.

Fig. 6 zeigt in einer auseinander gezogenen Ansicht einen Türabsteller gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung. Wie bei der ersten Ausgestaltung hat der kastenförmige Grundkörper 1 des Türabstellers Seitenwangen 5, die in einem vorderen Abschnitt 6 hohl sind, und Füllkörper 20 sind in die Hohlräume der Seitenwangen 5 über rückwärtige Entformöffnungen passgenau einschiebbar. Die hinteren Abschnitte 7 der Seitenwangen 5 weisen jeweils eine in Tiefenrichtung lang gestreckte, nach hinten und zur Seite offene Aussparung 18 auf, die vorgesehen ist, um einen im Querschnitt C- förmigen Fortsatz 19 eines Füllkörpers 20 aufzunehmen. In einer oberen und unteren

Flanke 21 , 22 des Fortsatzes 19 ist jeweils eine Aussparung 23 gebildet, die vorgesehen ist, um einen Rastvorsprung 24 des hinteren Abschnitts 7 der Seitenwangen 5 aufzunehmen und so die Füllkörper 20 im eingeschobenen Zustand zu fixieren. Ein in den Hohlraum des vorderen Abschnitts 6 eingreifender vorderer Abschnitt 25 des Füllkörpers 20 ist wie der vordere Abschnitt 6 selbst als ein nach hinten offener

Hohlkörper realisiert, wobei in einer äußeren Wand 26 dieses vorderen Abschnitts eine in Breitenrichtung des Türabstellers elastisch auslenkbare Zunge 27 freigeschnitten ist. An der Zunge 27 ist ein leicht vorspringender Betätigungsabschnitt 28 geformt, der, wenn der Füllkörper 20 an der Seitenwange 5 montiert und verrastet ist, in einen Ausschnitt 29 in einer Außenwand 30 der Seitenwange 5 eingreift und mit deren Außenfläche bündig ist oder sogar geringfügig über diese vorspringt. Die Zunge 27 erstreckt sich bis in den Fortsatz 19 hinein und trägt an ihrem freien Ende einen Stützvorsprung 31 , der vorgesehen ist, um in eine Aussparung der vertikalen Holme der Kühlschranktür einzugreifen und so den Türabsteller an der Kühlschranktür zu verankern. Durch Drücken auf den Betätigungsabschnitt 28 kann ein Benutzer den Eingriff des Stützvorsprungs 31 an der Kühlschranktür aufheben und so den Türabsteller von der Tür lösen.

Fig. 7 zeigt eine perspektivische auseinander gezogene Ansicht eines Kühlschrank- Türblatts 40 und eines daran zu montierenden Türabstellers gemäß einer dritten

Ausgestaltung der Erfindung. Das Türblatt 40 hat in an sich bekannter Weise eine aus Kunststoff tiefgezogene Innenwand, an der zwei vertikale Holme 41 ausgeformt sind. Vorsprünge 42 an einander zugewandten Flanken der Holme 41 können in herkömmlicher Weise dazu dienen, einen Türabsteller vom in Fig. 1 und 2 gezeigten Typ abzustützen. Gemäß der hier betrachteten Ausgestaltung sind zwei Rastschienen 43 aus Metall vorgesehen, um an den Flanken der Holme 41 montiert zu werden, wobei von den Rastschienen 43 überdeckte Vorsprünge 42 als eine Höhenreferenz für die Anbringung der Rastschienen 43 dienen können. Die Rastschienen 43 sind an ihren einander zugewandten Hauptoberflächen mit einer Vielzahl von Rastvertiefungen oder -Öffnungen 44 versehen, die wesentlich dichter vertikal gestaffelt sein können als die Vorsprünge 42.

Wie in Fig. 9 zu erkennen, werden die Rastschienen 43 an den Holmen 41 im Abstand von einer sich zwischen den Holmen 41 erstreckenden Innenfläche 45 der Tür 40 montiert, so dass an beiden Holmen 41 Hinterschneidungen 46 entstehen.

Wie insbesondere in der vergrößerten Ansicht der Fig. 8 zu erkennen, haben die

Füllkörper 20 gemäß dieser dritten Ausgestaltung wieder einen den Hohlraum im vorderen Abschnitt 6 der Seitenwangen 5 ausfüllenden hohlen vorderen Abschnitt 25 mit einer einen Betätigungsabschnitt 28 und einen Stützvorsprung 31 tragenden elastischen Zunge 27. Ein Fortsatz 19 des Füllkörpers 20 ist wiederum im Querschnitt C-förmig mit oberen und unteren Flanken 21 , 22, die jeweils eine Aussparung 23 aufweisen. Die Aussparungen 23 sind bei dieser Ausgestaltung vorgesehen, um die Rastschienen 43 aufzunehmen, wobei der Stützvorsprung 31 jeweils in eine der Rastöffnungen 44 einrastet. Die vom Abschnitt 25 abgewandten freien Enden der Fortsätze 19 der beiden Füllkörper 20 greifen in die Hinterschneidungen 46 ein. Der Türabsteller ist dadurch an den Rastschienen 43 vertikal verschiebbar geführt. Um ihn in der Höhe zu verstellen, genügt es, die Betätigungsabschnitte 28 einzudrücken, um die Stützvorsprünge 31 aus ihren Rastöffnungen 44 zurück zu ziehen; anschließend kann der ganze Kühlgutträger vertikal verschoben werden, bis die Stützvorsprünge 31 in ein anderes Paar von

Rastöffnungen 44 einrasten. Da der Kühlgutträger im entrasteten Zustand nicht kippen kann, ist eine Höhenverstellung auch im beladenen Zustand schnell und einfach möglich. Um den Kühlgutträger zu entnehmen, muss er bis über die Enden der Rastschienen 43 angehoben oder unter diese abgesenkt werden, um den formschlüssigen Eingriff der Fortsätze 19 in die Hinterschneidungen 46 aufzuheben.

Fig. 10 zeigt eine Weiterentwicklung des Kühlgutträgers der Figuren 8 und 9. Die

Seitenwangen 5 haben hier jeweils eine innere Wand 50, die sich kontinuierlich über den vorderen und hinteren Abschnitt 6 bzw. 7 erstreckt, und eine äußere Wand 30, deren hintere Kante den Übergang zwischen vorderem und hinterem Abschnitt 6 bzw. 7 markiert. In der Innenwand 50 ist eine lang gestreckte Öffnung 52 ausgespart. Die Öffnung 52 überschneidet sich mit dem Ausschnitt 29 der äußeren Wand 30.

Die Füllkörper 20 haben eine ähnliche Gestalt wie bei den Ausgestaltungen der Figuren 7 bis 9, mit einem hohlen vorderen Abschnitt 25, einem nach hinten gerichteten Fortsatz 19 und einer elastischen Zunge 27. Die Zunge 27 ist hier so stark gekröpft, dass ein Teil von ihr in die Öffnung 52 der inneren Wand eingreift. Der Eingriff der Zunge 53 in die Öffnuung

52 kann eine Rastverbindung darstellen, durch die der Füllkörper 20 am Grundkörper 1 verriegelt ist.

Im unbetätigten Zustand sind, wie in dem Schnitt der Fig. 10 gezeigt, die Innenseiten der Innenwand 50 und des in die Öffnung 52 eingreifenden Abschnitts 53 der Zunge 27 bündig. Wenn der Betätigungsabschnitt 28 einwärts gedrückt wird, weicht der Abschnitt

53 und mit ihm der Stützvorsprung 31 durch die Öffnung 52 ins Innere des Grundkörpers 1 hinein aus. Es genügt daher eine geringe Dicke der Seitenwangen 5, um die zum Ver- und Entrasten des Stützvorsprungs 31 erforderliche Bewegungsfreiheit der Zunge 27 bereit zu stellen.

Fig. 12 zeigt die Übertragung dieses Prinzips von einem Türabsteller auf ein Butterfach. Auch dieses ist mit hohlen Seitenwangen 5 realisierbar, in die von hinten Füllkörper 20 eingeschoben werden, sei es allein, um wie beim ersten Ausführungsbeispiel mit Bezug auf Fig. 1 bis 3 beschrieben das äußere Erscheinungsbild des Butterfachs zu bestimmen, oder um es in der Tür lösbar zu verankern. Das dargestellte Butterfach hat eine Klappe 54, dessen Schwenkachse einigermaßen zentral durch die Seitenwangen 5 verläuft, so dass die Klappe 54 über eine in der Figur gezeigte halb offene Stellung zwischen einer offenen Stellung, in der die Klappe 54 im Wesentlichen bündig mit den vorderen Flanken 13 der Seitenwangen 5 ist, und einer offenen Stellung bewegbar ist, in der die Klappe 54 sich in geringem Abstand über einer Decke 55 des Butterfachs erstreckt, doch ist das Prinzip der vorliegenden Erfindung natürlich auch auf ein Butterfach mit abweichender Lagerung der Klappe anwendbar.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät mit einer Tür und einem daran

gehaltenen Einbauteil, das eine Bodenplatte (2) und durch die Bodenplatte (2) verbundenen hohlen Seitenwangen (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwangen (5) eine geschlossene Unterseite (33) und eine Entformöffnung (32) der Seitenwangen (5) an einer der Tür (40) zugewandten Rückseite des Einbauteils aufweisen.

2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die hohlen Seitenwangen (5) lediglich an ihrer der Tür (40) zugewandten Rückseite geöffnet sind.

3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Seitenwangen (5) aus einem transparenten, vorzugsweise glasklaren, Material gefertigt sind.

4. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Füllkörper (10; 20) in die Seitenwangen (5) eingefügt ist.

5. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die

Seitenwangen (5) einen horizontal bewegbares Halteelement, insbesondere einen Stützvorsprung (31 ) zum Abstützen des Einbauteils insbesondere an einem

Stützelement in einer Aussparung (44) der Tür tragen.

6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Wesentlichen

horizontal bewegbares Halteelement, insbesondere ein Stützvorsprung (31 ) zum Abstützen des Einbauteils an einem Stützelement, insbesondere in einer Aussparung (44) der Tür (40) an dem Füllkörper (20) ausgebildet ist.

7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (20) eine Federzunge (27) umfasst, die das Halteelement, insbesondere den Stützvorsprung (31 ) trägt.

8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungsabschnitt (28) der Federzunge (27) in einem Ausschnitt (29) der Seitenwange (5) frei liegt.

9. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Außenseiten der Seitenwangen (5) vertikale Nuten (23) gebildet sind.

10. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützvorsprünge (31 ) in die Nuten der Seitenwangen (5) eingreifen.

11. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass

zwischen den Seitenwangen (5) eine Klappe (54) beweglich, insbesondere schwenkbar angebracht ist.

12. Kältegerätetür nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass in die Nuten eingreifende Schienen (43) an das Türblatt (40) angefügt sind.

13. Kältegerätetür nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Rastaussparungen (44) zum Aufnehmen eines Stützvorspungs (31 ) des Einbauteils in den Schienen (43) gebildet sind.