WO2011016135A1 - 電動車両の電源システム - Google Patents

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WO2011016135A1
WO2011016135A1 PCT/JP2009/064021 JP2009064021W WO2011016135A1 WO 2011016135 A1 WO2011016135 A1 WO 2011016135A1 JP 2009064021 W JP2009064021 W JP 2009064021W WO 2011016135 A1 WO2011016135 A1 WO 2011016135A1
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WO
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power supply
power
external charging
main
converter
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PCT/JP2009/064021
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English (en)
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上地 健介
益田 智員
大輔 植尾
孝浩 伊藤
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a power supply system for an electric vehicle, and more particularly to a power supply system for an electric vehicle equipped with a power storage device that can be charged by a power supply external to the vehicle.
  • an electric vehicle configured to be able to drive a vehicle driving motor using electric power from an in-vehicle power storage device represented by a secondary battery
  • an electric vehicle a hybrid vehicle, or a fuel cell vehicle
  • a configuration has been proposed in which an in-vehicle power storage device is charged by a power source outside the vehicle (hereinafter also simply referred to as “external power source”).
  • external power source a power source outside the vehicle
  • charging of the power storage device by the external power supply is also simply referred to as “external charging”.
  • Patent Document 1 discloses a battery B1 that can be externally charged as a vehicle that can be externally charged, a DC / DC converter 33 that steps down the voltage of the battery B1, A configuration is described that includes a battery B3 that is charged by the output of the DC / DC converter 33 and an auxiliary load 35 that receives power supply from the battery B3.
  • the DC / DC converter 33 is continuously operated during vehicle operation, while the DC / DC converter 33 is intermittently operated according to the output voltage of the battery B3 during external charging. Thereby, the charging efficiency at the time of external charging is improved.
  • Patent Document 1 system components are commonly used both when the vehicle is running and when it is externally charged, including a DC / DC converter that generates the power supply voltage of the auxiliary system. For this reason, the voltage of the battery B1, which is the main battery, is applied to the components of the vehicle travel system (typically, a boost converter or an inverter) even during external charging.
  • a boost converter or an inverter typically, a boost converter or an inverter
  • the durability design and life of each component may change due to the influence of external charging, which may increase the cost of the component and make the system design difficult.
  • external charging since there is a large difference in power consumption between when the vehicle is traveling and when it is externally charged, there is a risk that the efficiency during external charging may be reduced by using common parts when the vehicle is traveling and when externally charging. .
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide an electric vehicle that can be charged by an external power source, in which the durability and lifespan of the components of the power supply system are externally charged. It is to optimize the system configuration under an easy design by preventing changes due to influence.
  • An electric vehicle power supply system is an electric vehicle power supply system configured to be rechargeable by an external power supply outside the vehicle, and includes a rechargeable main power storage device and sub power storage device, a charger, and power control.
  • a unit first and second switches, auxiliary loads, first and second voltage converters, and a control device for controlling the operation of the electric vehicle.
  • the charger is configured to convert power supplied from the external power source into charging power for the main power storage device during external charging in which the main power storage device is charged by the front external power source.
  • the electric power control unit is configured to drive and control the electric motor for generating the vehicle driving force by power conversion between the main power supply wiring and the electric motor.
  • the first switch is connected between the main power storage device and the main power supply wiring.
  • the second switch is connected between the charger and the main power storage device in parallel with the first switch.
  • the auxiliary machine load is configured to operate by supplying auxiliary machine power from a power supply wiring connected to the sub power storage device.
  • the first voltage converter is connected between the main power supply wiring and the power supply wiring, and is configured to convert the output voltage of the main power storage device into the output voltage level of the sub power storage device and output it to the power supply wiring.
  • the second voltage converter is configured to convert the output voltage of the charger into the output voltage level of the sub power storage device and output it to the power supply wiring.
  • the control device operates by power supply from the sub power storage device, and controls the first switch, the first voltage converter, and the power control unit, and power from the sub power storage device. Actuated by supply to control the second switch, the second voltage converter and the charger. A second control unit. During external charging, the first switch is opened while the second switch is closed. When the vehicle is traveling, the first switch is closed while the second switch is opened. Is done.
  • external charging can be performed with the vehicle traveling system (first switch, power control unit, electric motor, first voltage converter, first control unit) stopped,
  • the vehicle can be run in a state where the charging system (second switch, charger, second voltage converter, second control unit) is stopped. That is, since the vehicle traveling system and the external charging system can be completely separated, it is possible to prevent the durability and life of the components of the vehicle traveling system from changing due to the influence of external charging. Further, the durability and life of the components of the external charging system can be designed in consideration of only external charging. As a result, the system configuration can be optimized under an easy design.
  • the power supply system further includes third and fourth switches.
  • the third switch is connected between the power supply wiring and the first control unit.
  • the fourth switch is connected between the power supply wiring and the second control unit.
  • the third switch is opened during external charging while being closed during vehicle travel, and the fourth switch is closed during external charging while being open during vehicle travel.
  • the activation of the first and second control units can also be separated between when the vehicle is running and when it is externally charged.
  • the life of each control unit can be improved and the power consumption can be reduced.
  • the second control unit closes the second switch and the second voltage converter when the output of the sub power storage device falls below a predetermined lower limit level when the operation of the electric vehicle is stopped. Is configured to charge the sub power storage device with the power of the main power storage device.
  • the output of the main power storage device cannot be used at the start of external charging so that the output at the lower limit level necessary for the external charging start process can be secured.
  • the charging of the sub power storage device can be controlled while the vehicle is stopped.
  • the control device starts processing for external charging after confirming that the first switch is opened.
  • the output capacity of the second voltage converter and the power consumption during operation are smaller than the output capacity of the first voltage converter and the power consumption during operation.
  • the second control unit of the first voltage converter Generate an activation request.
  • the first control unit is configured to close the first switch and operate the first voltage converter in response to the operation request.
  • the system configuration is optimized under an easy design by preventing the durability and life of the components of the power supply system from changing due to the influence of external charging.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a power supply system for an electric vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • an electric vehicle 100 includes a main battery 10, a power control unit (PCU) 20, a motor generator 30, a power transmission gear 40, drive wheels 50, and a plurality of ECUs ( And a control device composed of Electronic Control Unit).
  • PCU power control unit
  • motor generator a motor generator
  • power transmission gear 40 a power transmission gear 40
  • drive wheels 50 a plurality of ECUs ( And a control device composed of Electronic Control Unit).
  • the main battery 10 is shown as an example of a “rechargeable power storage device”, and typically includes a secondary battery such as a lithium ion battery or a nickel hydride battery.
  • a secondary battery such as a lithium ion battery or a nickel hydride battery.
  • the output voltage of the main battery 10 is about 200V.
  • the power storage device may be configured by an electric double layer capacitor or a combination of a secondary battery and a capacitor.
  • the PCU 20 converts the stored power of the main battery 10 into power for driving and controlling the motor generator 30.
  • motor generator 30 is configured with a permanent magnet type three-phase synchronous motor
  • PCU 20 is configured to include inverter 26.
  • the output torque of the motor generator 30 is transmitted to the drive wheels via the power transmission gear 40 constituted by a speed reducer and a power split mechanism, thereby causing the electric vehicle 100 to travel.
  • the motor generator 30 can generate electric power by the rotational force of the drive wheels 50 during the regenerative braking operation of the electric vehicle 100.
  • the generated power is converted into charging power for the main battery 10 by the PCU 20.
  • the necessary vehicle driving force of electric vehicle 100 is generated by operating this engine and motor generator 30 in a coordinated manner. . At this time, it is also possible to charge the main battery 10 using the power generated by the rotation of the engine.
  • the electric vehicle 100 indicates a vehicle on which an electric motor for generating vehicle driving force is mounted, and includes a hybrid vehicle that generates vehicle driving force by an engine and an electric motor, an electric vehicle that does not have an engine, a fuel cell vehicle, and the like. .
  • a “power supply system for an electric vehicle” is configured by a portion excluding the motor generator 30, the power transmission gear 40, and the drive wheels 50 from the configuration of the electric vehicle 100 illustrated.
  • the configuration of the power supply system will be described in detail.
  • the power control unit (PCU) 20 includes a converter CNV, a smoothing capacitor C0, and an inverter 26.
  • Converter CNV is configured to perform DC voltage conversion between DC voltage VL of power supply wiring 153p and DC voltage VH of power supply wiring 154p.
  • the power supply wiring 153p and the ground wiring 153g are electrically connected to the positive terminal and the negative terminal of the main battery 10 through the system main relays SMR1 and SMR2, respectively.
  • the smoothing capacitor C0 is connected to the power supply wiring 154p and smoothes the DC voltage.
  • the smoothing capacitor C1 is connected to the power supply wiring 153p and smoothes the DC voltage VL.
  • the inverter 26 is a general three-phase inverter, the detailed circuit configuration is not shown.
  • the inverter 26 is arranged so that the upper arm element and the lower arm element are arranged in each phase, and the connection point of the upper and lower arm elements in each phase is connected to the stator coil winding of the corresponding phase of the motor generator 30. Composed.
  • the inverter 26 When the electric vehicle 100 is traveling (hereinafter simply referred to as “vehicle traveling”), the inverter 26 is controlled to be turned on and off by the MG-ECU 81 so that the DC voltage of the power supply wiring 154p is changed to three-phase AC. The voltage is converted and supplied to the motor generator 30. Alternatively, when the regenerative braking operation of the electric vehicle 100 is performed, the inverter 26 converts the AC voltage from the motor generator 30 into a DC voltage and outputs it to the power supply wiring 154p. Each switching element is on / off controlled by the MG-ECU 81.
  • FIG. 1 shows an HV-ECU 80 for controlling the operation of the electric vehicle 100 during vehicle travel, an MG-ECU 81 for controlling the operation of the PCU 20, and an external charging operation.
  • HV-ECU 80 for controlling the operation of the electric vehicle 100 during vehicle travel
  • MG-ECU 81 for controlling the operation of the PCU 20
  • an external charging operation for controlling the operation of the PCU 20
  • the point that other ECUs can be arranged will also be described in a confirming manner.
  • HV-ECU 80 and MG-ECU 81 are hierarchically configured, and MG-ECU 81 controls PCU 20 to drive motor generator 30 in accordance with an operation command value from HV-ECU 80. .
  • Each ECU is composed of a CPU (Central Processing Unit) (not shown) and an electronic control unit with a built-in memory, and performs arithmetic processing using detection values from each sensor based on a map and a program stored in the memory. Configured. Alternatively, at least a part of the ECU may be configured to execute predetermined numerical / logical operation processing by hardware such as an electronic circuit. Each ECU operates by being supplied with a low-voltage power supply voltage from the power supply wiring 155p.
  • CPU Central Processing Unit
  • the power supply system of the electric vehicle 100 further includes a main DC / DC converter 60, an auxiliary battery 70, a power supply wiring 155p, relays RL3 and RL4, and an auxiliary load as a low voltage system (auxiliary system) configuration. 90.
  • the auxiliary battery 70 is connected between the power supply wiring 155p and the ground wiring 155g.
  • the auxiliary battery 70 is also shown as an example of a “rechargeable power storage device” in the same manner as the main battery 10.
  • auxiliary battery 70 is formed of a lead storage battery.
  • the output voltage of the auxiliary battery 70 corresponds to the low-voltage power supply voltage Vs.
  • the rating of the power supply voltage Vs is lower than the output voltage of the main battery 10 and is, for example, about 12V.
  • the main DC / DC converter 60 is configured to step down the DC voltage VL corresponding to the output voltage of the main battery 10 and convert it to a DC voltage at the output voltage level of the auxiliary battery 70.
  • the rated output voltage Vi of main DC / DC converter 60 is set so that auxiliary battery 70 can be charged.
  • the main DC / DC converter 60 is typically a switching regulator including a semiconductor switching element (not shown), and any known circuit configuration can be applied.
  • the output side of main DC / DC converter 60 is connected to power supply line 155p.
  • the input side of main DC / DC converter 60 is connected to power supply wiring 153p and ground wiring 153g.
  • a low-voltage auxiliary load 90 is connected to the power supply wiring 155p.
  • the auxiliary machine load 90 includes, for example, audio equipment, navigation equipment, lighting equipment (hazard lamp, room light, headlamp, etc.) and the like. These auxiliary loads consume electric power by operating in accordance with user operations while the vehicle is running and during external charging.
  • the relay RL3 is electrically connected between the power supply wiring 155p and the HV-ECU 80.
  • Relay RL4 is electrically connected between power supply wiring 155p and PLG-ECU 82.
  • the PLG-ECU 82 is configured such that the minimum circuit elements necessary for the starting process are always supplied from the auxiliary battery 70 without the relay RL4. With respect to the other circuit elements, standby power is reduced by adopting a configuration in which power is supplied via the relay RL4.
  • a high-voltage auxiliary machine (not shown) that operates using the output voltage of the main battery 10 as a power supply may be connected to the power supply wiring 153p and the ground wiring 153g.
  • a high-voltage auxiliary machine includes an inverter for an air conditioner (A / C inverter).
  • the power supply system of electric vehicle 100 includes a charging connector 105, a charger 110, a secondary DC / DC converter 115, and relays RL1 and RL2 as a configuration for external charging of main battery 10.
  • the charging connector 105 is electrically connected to the external power source 400 by being connected to the charging plug 410 of the charging cable that is connected to the external power source 400. It is assumed that the charging cable incorporates a relay 405 for cutting off the charging path of the external power source 400.
  • the external power source 400 is a commercial AC power source.
  • the external power source 400 and the electric vehicle 100 are electromagnetically coupled in a non-contact manner to supply electric power, specifically, a primary coil is provided on the external power source side, A secondary coil may be provided on the vehicle side, and electric power may be supplied from the external power supply 400 to the electric vehicle 100 using the mutual inductance between the primary coil and the secondary coil. Even when such external charging is performed, the configuration after the charger 110 that converts the power supplied from the external power source 400 can be shared.
  • the power supply wiring 151 electrically connects between the charging connector 105 and the charger 110.
  • the charger 110 converts the AC voltage from the external power supply 400 transmitted to the power supply wiring 151 into a DC voltage for charging the main battery 10.
  • the converted DC voltage is output between the power supply wiring 152p and the ground wiring 152g.
  • Charger 110 charges main battery 10 in accordance with a charge command during external charging by feedback control of output voltage and / or output current.
  • the charge command is set according to the state of the main battery 10, for example, SOC (State Of Charge) and temperature.
  • the relay RL1 is electrically connected between the power supply wiring 152p and the positive electrode of the main battery 10.
  • Relay RL2 is electrically connected between ground wiring 152g and the negative electrode of main battery 10.
  • the secondary DC / DC converter 115 converts the DC voltage (the charging voltage of the main battery 10) converted by the charger 110 into a DC voltage at the output voltage level of the auxiliary battery 70. That is, the rated output voltage Vi of the sub DC / DC converter 115 is equivalent to that of the main DC / DC converter 60.
  • the output of the sub DC / DC converter 115 is supplied to the power supply wiring 155p.
  • the sub DC / DC converter 115 may be configured integrally with the charger 110.
  • the sub DC / DC converter 115 is configured by a switching regulator including a semiconductor switching element (not shown), and any known circuit configuration can be applied.
  • Relays RL1 to RL4 and system main relays SMR1 and SMR2 are typically closed (turned on) when excitation current is supplied by an excitation circuit (not shown), and opened (off) when excitation current is not supplied. It consists of an electromagnetic relay. However, any circuit element can be used as the relay or the system main relay as long as it is a switch that can control conduction (ON) / interruption (OFF) of the energization path. Relays RL1 and RL2 provided corresponding to the external charging configuration are also referred to as “external charging relays”.
  • MG-ECU 80 generates control commands SM1 and SM2 for instructing to turn on system main relays SMR1 and SMR2.
  • PLG-ECU 82 generates control commands SR1 and SR2 for instructing to turn on external charging relays RL1 and RL2.
  • excitation current of the corresponding system main relay or external charging relay is generated using auxiliary battery 70 as a power source.
  • control commands SM1, SM2, SR1, and SR2 are not generated, the corresponding system main relay or external charging relay is maintained in the off state (opened).
  • relays RL3, RL4 are controlled by another ECU (not shown) in response to a key operation or an external charging instruction by the driver. Specifically, relay RL3 is turned on / off in response to the operation of the ignition switch. Relay RL4 is turned on during the external charging period, and is turned off during the non-external charging period.
  • relay RL3 is a relay which controls the electric power feeding to the component apparatus of a vehicle travel system, it is turned on in response to ignition switch ON (IG ON).
  • relay RL4 is turned off except during external charging, it is turned off during vehicle travel.
  • system main relays SMR1 and SMR2 are turned off, while external charging relays RL1 and RL2 are turned on. Also. Since relay RL4 is turned on, PLG-ECU 82 operates. Note that since it is not necessary to turn on the ignition switch for external charging, the relay RL3 is basically turned off during external charging, but can be turned on by operating the ignition switch.
  • the output voltage from the main battery 10 is transmitted to the power supply wiring 153p and the ground wiring 153g via the system main relays SMR1 and SMR2 in the on state.
  • PCU 20 drives and controls motor generator 30 by power conversion between power supply wiring 153 p electrically connected to main battery 10 and motor generator 30.
  • electric vehicle 100 can travel using the power of main battery 10.
  • the external charging relays RL1 and RL2 the charger 110, the auxiliary DC / DC converter 115 and the components for external charging of the PLG-ECU 82 (hereinafter also collectively referred to as an external charging system) are stopped when the vehicle is running. it can. Therefore, the components of the external charging system can be designed considering only the operation of external charging.
  • the main DC / DC converter 60 When the vehicle is traveling, in the low voltage system (auxiliary system), the main DC / DC converter 60 is operated, and from the output voltage of the main battery 10 transmitted to the power supply wiring 153p via the system main relays SMR1 and SMR2. A low-voltage power supply voltage Vs is generated.
  • the power capacity (output rating) of main DC / DC converter 60 is designed to cover the power consumption of ECU group and auxiliary load 90 when the vehicle is running, and therefore becomes relatively large (for example, rated current). Is 100A order).
  • the above external charging system is activated. Thereby, the main battery 10 is charged by the DC voltage obtained by converting the AC power from the external power supply 400 by the charger 110 via the external charging relays RL1 and RL2 in the on state.
  • the sub DC / DC converter 115 operates, but basically, the main DC / DC converter 60 is stopped. That is, in the main DC / DC converter 60, the switching element is fixed to OFF, so that no power loss due to power conversion occurs.
  • the power capacity (output rating) of the sub DC / DC converter 115 is designed to cover the normal power consumption of the auxiliary system (low voltage system) during external charging. Therefore, the output capacity of the sub DC / DC converter 115 can be significantly reduced as compared with the output capacity of the main DC / DC converter 60 (for example, about 2 to 3 digits in rated current). As a result, the power consumption for generating the auxiliary system voltage (power loss in the DC / DC converter) is reduced compared with the configuration in which the main DC / DC converter 60 is shared even during external charging. Charging efficiency can be improved. As can be understood from the configuration of FIG. 1, the output of the sub DC / DC converter 115 can also be used for charging the auxiliary battery 70.
  • system main relays SMR1, SMR2, PCU 20, main DC / DC converter 60, HV-ECU 80, and MG-ECU 81 are configured for vehicle travel (hereinafter, also collectively referred to as a vehicle travel system) during external charging. Can stop completely. Further, power supply wiring 153p and ground wiring 153g are electrically disconnected from charger 110 and main battery 10 by system main relays SMR1 and SMR2 in the off state. Therefore, since the output voltage (DC voltage VL) of the main battery 10 is not applied to the components of the vehicle travel system, the durability and life of the components can be prevented from changing due to the influence of external charging.
  • DC voltage VL DC voltage
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a control processing procedure during external charging in the power supply system according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is fundamentally implement
  • step S100 it is determined whether or not an external charging start condition is satisfied by an element of PLG-ECU 82 that is directly supplied with power from auxiliary battery 70.
  • the charging connector 105 is electrically connected to the external power source 400 via a normally attached charging cable (charging plug 410), and the external charging is automatically set by a switch operation by the user or time.
  • step S100 is determined as YES and external charging is started.
  • NO is determined in step S100, the following processing is not executed.
  • relay RL4 is turned on in step S102. As a result, power is supplied to the entire PLG-ECU 82 from the auxiliary battery 70, so that the external charging process can be executed.
  • step S105 the PLG-ECU 82 confirms that the system main relays SMR1, SMR2 are turned off.
  • the system main relays SMR1 and SMR2 are turned on, it is recognized that the vehicle travel system can be activated by applying a high voltage (the output voltage of the main battery 10).
  • the determination in step S105 can be executed by checking whether the status is reached.
  • the PLG-ECU 82 requests the HV-ECU 80 to turn off the system main relays SMR1, SMR2. That is, even when the ignition switch is turned on, the system main relays SMR1 and SMR2 are turned off prior to external charging. If the system main relays SMR1, SMR2 cannot be turned off, a warning message or the like is output to the user without starting external charging.
  • the PLG-ECU 82 turns on the external charging relays RL1 and RL2 and activates the auxiliary DC / DC converter 115 in step S110 to start external charging. Further, the main DC / DC converter 60 is stopped and the system main relays SMR1 and SMR2 are kept off.
  • the PLG-ECU 82 charges the main battery 10 with the electric power from the external power source 400 using the charger 110 in step S120.
  • the PLG-ECU 82 determines whether or not the charging of the main battery 10 is completed in step S130 at regular intervals during external charging. For example, the determination in step S130 can be executed based on the SOC of the main battery 10, the amount of charging power, the charging time, and the like.
  • step S130 is NO, so step S120 is repeatedly executed.
  • the PLG-ECU 82 executes an external charging termination process in step S140.
  • the external charging end process for example, the external charging relays RL1 and RL2 and the relay 405 (charging cable) in the on state are turned off.
  • the vehicle traveling system (system main relays SMR1, SMR2, PCU 20, main DC / DC converter 60, HV-ECU 80, MG-ECU 81, etc.) is stopped.
  • External charging can be performed in a state in which the external charging is performed, and vehicle traveling can be performed in a state where the external charging system (external charging relays RL1, RL2, charger 110, sub DC / DC converter 115, PLG-ECU 82, etc.) is stopped. .
  • the vehicle traveling system and the external charging system can be completely separated, it is possible to prevent the durability and life of the components of the vehicle traveling system from changing due to the influence of external charging. Further, the durability and life of the components of the external charging system can be designed in consideration of only external charging. As a result, the system configuration can be optimized under an easy design.
  • the main DC / DC converter 60 is stopped, while auxiliary power is supplied by the small-capacity sub DC / DC converter 115, so that the efficiency of external charging can be improved.
  • the main battery 10 corresponds to a “main power storage device”
  • the auxiliary battery 70 corresponds to a “sub power storage device”.
  • the main DC / DC converter 60 corresponds to a “first voltage converter”
  • the sub DC / DC converter 115 corresponds to a “second voltage converter”.
  • system main relays SMR1, SMR2 correspond to "first switch”
  • external charging relays RL1, RL2 correspond to "second switch”
  • relay RL3 corresponds to "third switch”.
  • the relay RL4 corresponds to a “fourth switch”.
  • the power supply wiring 155p corresponds to “power supply wiring” for supplying auxiliary power
  • the power supply wiring 153p and the ground wiring 153g correspond to “main power supply wiring”.
  • the HV-ECU 80 corresponds to a “first control unit”
  • the PLG-ECU 82 corresponds to a “second control unit”.
  • relay control (at least external charging relays RL1, RL2) is performed in a state where auxiliary system voltage cannot be supplied by main DC / DC converter 60 at the start of external charging. On). For this reason, the output of the auxiliary battery 70 needs to be ensured higher than the lower limit level at which the relay exciting current can be supplied.
  • the PLG-ECU 82 can execute control processing according to the flowchart shown in FIG. 3 for controlling charging of the auxiliary battery 70 at predetermined intervals. preferable.
  • step S200 HV-ECU 80 determines at a predetermined cycle depending on whether the vehicle operation is stopped, for example, whether the ignition switch is turned off. Basically, when the vehicle operation is stopped, that is, when the ignition switch is turned off, system main relays SMR1 and SMR2 are turned off and main DC / DC converter 60 is stopped. Further, when external charging is not performed, external charging relays RL1 and RL2 are turned off, and sub DC / DC converter 115 is stopped.
  • the PLG-ECU 82 confirms whether or not the output of the auxiliary battery 70 in step S110 is lower than the lower limit level when the vehicle operation is stopped (YES in S200). For example, the determination in step S210 is performed based on the SOC of auxiliary battery 70 or power supply voltage Vs. This lower limit level is determined so as to have a sufficient margin with respect to an output level capable of executing external charging start processing (including excitation current supply of external charging relays RL1, RL2 and relay RL4).
  • auxiliary battery 70 When the output of auxiliary battery 70 is lower than the lower limit level (YES in S210), PLG-ECU 82 turns on external charging relays RL1 and RL2 in step S220 (relay RL4 is also necessary if necessary). And the secondary DC / DC converter 115 is operated. Thereby, auxiliary battery 70 is charged by stepping down the output voltage of main battery 10 by sub DC / DC converter 115. As a result, the state of charge of the auxiliary battery 70 is controlled so that the output of the lower limit level is ensured even when the vehicle operation is stopped.
  • HV-ECU 80 turns off external charging relays SR1 and SR2 and stops sub DC / DC converter 115 in step S230.
  • the auxiliary battery charging control shown in FIG. 3 also enables the auxiliary system necessary for the external charging start process even in the power supply system having a configuration in which the main DC / DC converter 60 is disconnected from the main battery 10 at the start of external charging. It becomes possible to ensure the output of the machine battery 70 reliably.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a control processing procedure during external charging in the power supply system according to the modification of the embodiment of the present invention.
  • the PLG-ECU 82 executes auxiliary power supply determination in step S 250 during external charging (S 120).
  • Other processing procedures in FIG. 4 are the same as those in FIG. 2, and thus detailed description will not be repeated.
  • the PLG-ECU 82 repeatedly executes steps S120 and S250 until charging is completed (S130 is NO). That is, external charging (S120) of main battery 10 is performed while supplying auxiliary system power according to the low voltage system power supply determination in step S250.
  • FIG. 5 is a block diagram illustrating auxiliary system power supply control during external charging according to a modification of the embodiment of the present invention.
  • control circuit 85 controls the operation and stop of sub DC / DC converter 115 in accordance with control command SDC. Further, the control circuit 85 is configured to be able to generate an operation request VHLP of the main DC / DC converter 60 to the HV-ECU 80 during external charging.
  • the control circuit 85 corresponds to a functional block that is realized by the PLG-ECU 82 and that controls low-voltage power supply during external charging.
  • the secondary DC / DC converter 115 outputs a rated voltage corresponding to a low-voltage power supply voltage when operating.
  • the sub DC / DC converter 115 changes the output current Idcs by controlling the duty ratio of the switching element so that the output of the rated voltage is maintained.
  • the output current Idcs changes within the range of the rated capacity (power and current) of the sub DC / DC converter 115. In other words, when the maximum output current Imax corresponding to the rated capacity cannot cover the power consumption of the low voltage auxiliary system (auxiliary system power), the power consumed by the auxiliary load 90 is covered by the power from the auxiliary battery 70.
  • the output voltage (that is, the power supply voltage Vs) also decreases.
  • the power supply voltage Vs falls below a lower limit voltage that guarantees the operation of the ECU or the like, the power supply system may not operate normally.
  • the control circuit 85 When it is determined that the output of the auxiliary DC / DC converter 115 is insufficient with respect to the power consumed by the auxiliary load 90 during external charging, the control circuit 85 operates the HV-ECU 80 to operate. Generate a request VHLP.
  • HV-ECU 80 operates main DC / DC converter 60 in response to generated operation request VHLP, and system main relays SMR1, SMR2 are turned on. In response to the operation request VHLP, the relay RL3 needs to be turned on together by another ECU (not shown).
  • supply power to the auxiliary load 90 and the auxiliary battery 70 may be generated by both the main DC / DC converter 60 and the sub DC / DC converter 115, and only the main DC / DC converter 60 may make up the power. Mechanical power may be generated.
  • the main DC / DC converter 60 can be used to supply electric power larger than that of the auxiliary DC / DC converter 115 to the auxiliary load 90 and the auxiliary battery 70.
  • the control circuit 85 allows the voltage Vs detected by the voltage sensor 161 provided in the power supply wiring 155p to be a predetermined lower limit.
  • the lower limit voltage Vmin can be determined in correspondence with the lower limit voltage that guarantees the operation of the auxiliary machine load 90, the ECU, and the like.
  • the control circuit 85 may determine whether or not the output of the auxiliary DC / DC converter 115 is insufficient by comparing the SOC of the auxiliary battery 70 and the determination value in addition to the power supply voltage Vs.
  • the SOC of the auxiliary battery 70 is obtained based on a general battery SOC calculation method, for example, an integrated value of charge / discharge current detected by a current sensor (not shown) or an open voltage detected by a voltage sensor (not shown). be able to.
  • the control circuit 85 may determine whether or not the output of the sub DC / DC converter 115 is insufficient based on the operating state of the auxiliary machine load 90 (for example, on / off of each device). For example, the output of the secondary DC / DC converter 115 is insufficient when a specific auxiliary load (for example, a headlight) that is not necessarily used during external charging and consumes relatively large power is operated. It is also possible to judge that
  • FIG. 6 shows details of the auxiliary system power supply determination in step S250 of FIG.
  • PLG-ECU 82 determines whether or not main DC / DC converter 60 that is stopped when external charging is started is operating. If main DC / DC converter 60 is in operation (YES in S251), ECU 80 maintains the current state, that is, low voltage system (auxiliary machine using main DC / DC converter 60). System) power supply voltage is generated.
  • the PLG-ECU 82 determines whether or not the auxiliary system power supplied from the sub DC / DC converter 115 is insufficient in step S252. judge.
  • PLG-ECU 82 generates an operation request for main DC / DC converter 60 from HV-ECU 80 in step S253.
  • the HV-ECU 80 operates the main DC / DC converter 60 and turns on the system main relays SMR1 and SMR2 (step S254).
  • the main DC / DC converter 60 and preferably both the sub DC / DC converter 115 and the main DC / DC converter 60 generate a low-voltage system (auxiliary system) power supply voltage. The operating power required by the machine load 90 can be ensured.
  • step S252 when the auxiliary power is not insufficient (NO in step S252), PLG-ECU 82 does not generate an operation request for main DC / DC converter 60 in step S255. As a result, main DC / DC converter 60 is stopped and system main relays SMR1, SMR2 are kept off.
  • the determination in step S252 can be performed in the same manner as the generation of the operation request VHLP by the control circuit 85 shown in FIG.
  • step S256 may be added to the flowchart of FIG. 6 as a process after the main DC / DC converter 60 once operates.
  • step S251 determines whether or not. For example, when the power supply voltage Vs or the SOC of the auxiliary battery 70 returns after exceeding a predetermined value, step S256 is determined to be YES, and otherwise NO is determined.
  • step S256 the PLG-ECU 82 advances the process to step S254 so as not to generate an operation request to the HV-ECU 80.
  • HV-ECU 80 stops main DC / DC converter 60 again, and system main relays SMR1, SMR2 are also turned off.
  • the low voltage system (auxiliary system) power supply voltage is generated again by the sub DC / DC converter 115.
  • step S251 is determined NO when the next step S250 is executed.
  • step S256 the PLG-ECU 82 advances the process to step S253 and continuously generates an operation request for the main DC / DC converter 60.
  • the main DC / DC converter 60 is used, and preferably, both the main DC / DC converter 60 and the sub DC / DC converter 115 generate a low-voltage power supply voltage.
  • auxiliary system power is basically supplied by the small-capacity sub DC / DC converter 115 and the output of the sub DC / DC converter 115 is output.
  • the main DC / DC converter 60 can be operated.
  • the auxiliary load 90 can be reliably operated by operating the main DC / DC converter 60 according to the power consumption state of the auxiliary system (low voltage system) while improving the efficiency of external charging.
  • the configuration after the power supply wiring 153p is not limited to the illustrated configuration.
  • the load of the power supply system can be set to an arbitrary configuration including a configuration for generating vehicle driving force. That is, the present invention includes an electric vehicle and a fuel cell vehicle that are not equipped with an engine, and a hybrid vehicle that is equipped with an engine, a power storage device that can be externally charged, and a wheel that can be driven by the power of the power storage device.
  • the present invention can be commonly applied to an electric vehicle equipped with an electric motor for generating a driving force.
  • the present invention can be applied to an electric vehicle equipped with a power storage device that can be charged by a power source external to the vehicle.

Landscapes

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Abstract

 外部充電用のPLG-ECU(82)は、車両走行用のHV-ECU(80)とは別個に設けられ、外部充電リレーRL1,RL2のオンオフについても制御可能に構成される。さらに、外部充電時に充電器(110)の出力電圧を補機系電圧(Vs)を変換する副DC/DCコンバータ(115)が、車両走行時に用いる大容量の主DC/DCコンバータ(60)とは別個に設けられる。外部充電時には、車両走行システムを起動することなく、PLG-ECU(82)によって外部充電を実行できるとともに、副DC/DCコンバータ(115)によって、補機系電圧(Vs)を発生できる。さらに、システムメインリレーSMR1,SMR2をオフに維持して外部充電を実行できるので、後段の構成機器に高電圧(メインバッテリ出力電圧)が印加されない。この結果、車両走行システムの構成部品の耐久性や寿命に影響を与えることなく、メインバッテリ(10)を外部充電することができる。

Description

電動車両の電源システム
 この発明は、電動車両の電源システムに関し、より特定的には、車両外部の電源によって充電可能な蓄電装置を搭載した電動車両の電源システムに関する。
 二次電池に代表される車載蓄電装置からの電力を用いて車両駆動用電動機を駆動可能に構成された電動車両として、電気自動車やハイブリッド自動車、あるいは燃料電池自動車が知られている。電動車両では、車両外部の電源(以下、単に「外部電源」とも称する)によって、車載蓄電装置を充電する構成が提案されている。また、以下では外部電源による蓄電装置の充電を単に「外部充電」とも称する。
 たとえば、特開2009-027774号公報(特許文献1)には、外部充電が可能な車両として、車両外部から充電が可能なバッテリB1と、バッテリB1の電圧を降圧するDC/DCコンバータ33と、DC/DCコンバータ33の出力によって充電されるバッテリB3と、バッテリB3から電力供給を受ける補機負荷35とを備える構成が記載されている。
 特に、特許文献1の構成では、車両運転時にはDC/DCコンバータ33を連続運転する一方で、外部充電時には、バッテリB3の出力電圧に応じてDC/DCコンバータ33を間欠運転させる。これにより、外部充電の際の充電効率が改善される。
特開2009-027774号公報
 しかしながら、特許文献1では、補機系の電源電圧を発生するDC/DCコンバータを始めとして、車両走行時および外部充電時の両方でシステム構成部品が共通に使用されている。このため、メインバッテリであるバッテリB1の電圧が、外部充電時にも、車両走行システムの構成部品(代表的には、昇圧コンバータやインバータ)印加される構成となっている。
 したがって、各構成部品の耐久設計や寿命が外部充電の影響によって変化する可能性があり、部品のコスト上昇やシステム設計の困難化を招く虞がある。また、車両走行時と外部充電時との間では使用電力に大きな差があるので、車両走行時および外部充電時で共通の部品を使用することによって、外部充電時の効率が低下する虞もある。
 この発明はこのような問題点を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、外部電源によって充電可能な電動車両において、電源システムの構成機器の耐久性や寿命が外部充電の影響によって変化することを防止して、容易な設計の下でシステム構成を最適化することである。
 この発明による電動車両の電源システムは、車両外部の外部電源によって充電可能に構成された電動車両の電源システムであって、再充電可能な主蓄電装置および副蓄電装置と、充電器と、電力制御ユニットと、第1および第2の開閉器と、補機負荷と、第1および第2の電圧変換器と、電動車両の動作を制御するための制御装置とを備える。充電器は、前部外部電源によって主蓄電装置を充電する外部充電時に、外部電源からの供給電力を主蓄電装置の充電電力に変換するように構成される。電力制御ユニットは、車両駆動力発生用の電動機を、主電源配線および電動機の間での電力変換によって駆動制御するように構成される。第1の開閉器は、主蓄電装置および主電源配線の間に接続される。第2の開閉器は、第1の開閉器と並列に、充電器および主蓄電装置の間に接続される。補機負荷は、副蓄電装置と接続された電源配線からの補機系電力の供給によって作動するように構成される。第1の電圧変換器は、主電源配線および電源配線の間に接続され、主蓄電装置の出力電圧を副蓄電装置の出力電圧レベルに変換して電源配線へ出力するように構成される。第2の電圧変換器は、充電器の出力電圧を副蓄電装置の出力電圧レベルに変換して電源配線へ出力するように構成される。制御装置は、副蓄電装置からの電力供給によって作動して、第1の開閉器、第1の電圧変換器および電力制御ユニットを制御するための第1の制御ユニットと、副蓄電装置からの電力供給によって作動して、第2の開閉器、第2の電圧変換器および充電器を制御する。ための第2の制御ユニットとを含む。そして、外部充電時には、第1の開閉器が開放される一方で第2の開閉器は閉成され、車両走行時には、第1の開閉器が閉成される一方で第2の開閉器は開放される。
 上記電源システムによれば、車両走行システム(第1の開閉器、電力制御ユニット、電動機、第1の電圧変換器、第1の制御ユニット)を停止させた状態で外部充電を実行できるとともに、外部充電システム(第2の開閉器、充電器、第2の電圧変換器、第2の制御ユニット)を停止させた状態で車両走行を実行できる。すなわち、車両走行システムおよび外部充電システムを完全に分離できるので、車両走行システムの構成部品の耐久性および寿命が外部充電の影響によって変化することを防止できる。また、外部充電システムの構成部品の耐久性および寿命についても、外部充電のみを考慮して設計できる。この結果、容易な設計の下でシステム構成を最適化することができる。
 好ましくは、電源システムは、第3および第4の開閉器をさらに含む。第3の開閉器は、電源配線と第1の制御ユニットの間に接続される。第4の開閉器は、電源配線と第2の制御ユニットの間に接続される。第3の開閉器は、外部充電時には開放される一方で、車両走行時には閉成され、第4の開閉器は、外部充電時には閉成される一方で、車両走行時には開放される。
 このようにすると、第1および第2の制御ユニットの起動についても、車両走行時および外部充電時の間で分離することができる。この結果、各制御ユニットの寿命が向上できるとともに、消費電力を削減することができる。
 また好ましくは、第2の制御ユニットは、電動車両の運転停止時において、副蓄電装置の出力が所定の下限レベルよりも低下すると、第2の開閉器を閉成するとともに第2の電圧変換器を作動することによって、主蓄電装置の電力により副蓄電装置を充電するように構成される。
 このようにすると、車両走行システムおよび外部充電システムを分離することによって外部充電開始時に主蓄電装置の出力が使用できない構成としても、外部充電の開始処理に必要な下限レベルの出力を確保できるように、車両運転停止中に副蓄電装置の充電を制御することができる。
 あるいは好ましくは、制御装置は、外部充電が指示されると、第1の開閉器が開放されていることを確認した後に外部充電のための処理を開始する。
 このようにすると、外部充電時に主蓄電装置の出力電圧(高電圧)が、電力制御ユニット等の第1の開閉器以降の構成部品に印加されることを、より確実に防止できる。この結果、外部充電の影響による構成部品の寿命低下を防止できる。
 好ましくは、第2の電圧変換器の出力容量および動作時の消費電力は、第1の電圧変換器の出力容量および動作時の消費電力よりも小さい。
 このようにすると、外部充電時に必要な補機系電力は車両走行時よりも大幅に低いことに対応させて、小容量の第2の電圧変換器を用いることによって外部充電の効率を向上することができる。
 さらに好ましくは、第2の制御ユニットは、外部充電の実行中に、第2の電圧変換器の出力では補機系電力が不足していると判断した場合には、第1の電圧変換器の作動要求を発生する。そして、第1の制御ユニットは、作動要求に応答して、第1の開閉器を閉成するとともに第1の電圧変換器を作動するように構成される。
 このようにすると、効率向上のために小容量の第2の電圧変換器によって補機系電力を供給することを基本とする一方で、電力不足時には第1の電圧変換器を作動させる構成とすることができる。これにより、外部充電時の効率向上を図りつつ、低電圧系の補機負荷を確実に作動させることができる。
 この発明によれば、外部電源によって充電可能な電動車両において、電源システムの構成機器の耐久性や寿命が外部充電の影響によって変化することを防止して、容易な設計の下でシステム構成を最適化することができる。
本発明の実施の形態による電動車両の電源システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態による電源システムにおける外部充電時の制御処理手順を説明するフローチャートである。 本発明の実施の形態による電源システムにおける車両運転停止中における補機バッテリの充電制御を説明するフローチャートである。 本発明の実施の形態の変形例による電源システムにおける外部充電時の制御処理手順を説明するフローチャートである。 本発明の実施の形態の変形例による電源システムにおける外部充電時の補機系電力供給制御を説明するブロック図である。 補機系電力供給判定の第1の例を説明するフローチャートである。 補機系電力供給判定の第2の例を説明するフローチャートである。
 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお以下図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰返さないものとする。
 図1は、本発明の実施の形態による電動車両の電源システムの構成を示すブロック図である。
 図1を参照して、電動車両100は、メインバッテリ10と、電力制御ユニット(PCU:Power Control Unit)20と、モータジェネレータ30と、動力伝達ギア40と、駆動輪50と、複数のECU(Electronic Control Unit)から構成される制御装置とを備える。
 メインバッテリ10は、「再充電可能な蓄電装置」の一例として示され、代表的にはリチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池により構成される。たとえば、メインバッテリ10の出力電圧は200V程度である。あるいは、電気二重層キャパシタによって、あるいは二次電池とキャパシタとの組合せによって、蓄電装置を構成してもよい。
 PCU20は、メインバッテリ10の蓄積電力を、モータジェネレータ30を駆動制御するための電力に変換する。たとえば、モータジェネレータ30は、永久磁石型の三相同期電動機で構成され、かつ、PCU20は、インバータ26を含むように構成される。
 モータジェネレータ30の出力トルクは、減速機や動力分割機構によって構成される動力伝達ギア40を介して駆動輪に伝達されて電動車両100を走行させる。モータジェネレータ30は、電動車両100の回生制動動作時には、駆動輪50の回転力によって発電することができる。そしてその発電電力は、PCU20によってメインバッテリ10の充電電力に変換される。
 また、モータジェネレータ30の他にエンジン(図示せず)が搭載されたハイブリッド自動車では、このエンジンおよびモータジェネレータ30を協調的に動作させることによって、必要な電動車両100の車両駆動力が発生される。この際には、エンジンの回転による発電電力を用いて、メインバッテリ10を充電することも可能である。
 すなわち、電動車両100は、車両駆動力発生用の電動機を搭載する車両を示すものであり、エンジンおよび電動機により車両駆動力を発生するハイブリッド自動車、エンジンを搭載しない電気自動車、燃料電池車等を含む。
 図示された電動車両100の構成から、モータジェネレータ30、動力伝達ギア40および、駆動輪50を除いた部分によって、「電動車両の電源システム」が構成される。以下では、電源システムの構成を詳細に説明する。
 電力制御ユニット(PCU)20は、コンバータCNVと、平滑コンデンサC0と、インバータ26とを含む。
 コンバータCNVは、電源配線153pの直流電圧VLと、電源配線154pの直流電圧VHとの間で直流電圧変換を行なうように構成される。
 電源配線153pおよび接地配線153gは、システムメインリレーSMR1およびSMR2をそれぞれ介して、メインバッテリ10の正極端子および負極端子とそれぞれ電気的に接続される。平滑コンデンサC0は、電源配線154pに接続されて直流電圧を平滑する。同様に平滑コンデンサC1は電源配線153pに接続されて、直流電圧VLを平滑する。
 コンバータCNVは、図1に示すように、電力用半導体スイッチング素子(以下、単に「スイッチング素子」とも称する)Q1,Q2と、リアクトルL1と平滑コンデンサC1とを含むチョッパ回路として構成される。スイッチング素子Q1,Q2にはそれぞれ逆並列ダイオードが接続されているため、コンバータCNVは、電源配線153pおよび電源配線154pの間で双方向の電圧変換を実行できる。あるいは、上アーム素子であるスイッチング素子Q1をオンに固定する一方で下アーム素子であるスイッチング素子Q2をオフに固定して、電源配線154pおよび153pの電圧を同一(VH=VL)とするように、コンバータCNVを動作させることもできる。
 インバータ26は、一般的な三相インバータであるので、詳細な回路構成については図示を省略する。たとえば、各相に上アーム素子および下アーム素子を配置するとともに、各相での上下アーム素子の接続点がモータジェネレータ30の対応相の固定子コイル巻線と接続されるように、インバータ26は構成される。
 電動車両100の走行時(以下、単に「車両走行時」と称する。には、インバータ26は、各スイッチング素子がMG-ECU81によってオンオフ制御されることによって、電源配線154pの直流電圧を三相交流電圧に変換してモータジェネレータ30へ供給する。あるいは、電動車両100の回生制動動作時には、インバータ26は、モータジェネレータ30からの交流電圧を直流電圧に変換して、電源配線154pへ出力するように、各スイッチング素子がMG-ECU81によってオンオフ制御される。
 なお、本実施の形態において、「車両走行時」は、実際に電動車両100が走行している状態(車速≠0)の他、イグニッションスイッチの操作等により電動車両100が走行可能となっている状態を含むものとする。すなわち、車速=0の状態についても「車両走行時」に含まれ得る。一方で、メインバッテリ10の外部充電が、車両走行時に行なわれることはない。
 制御装置を構成するECUとして、図1には、車両走行時に電動車両100の動作を制御するためのHV-ECU80と、PCU20の動作を制御するためのMG-ECU81と、外部充電動作を制御するためのPLG-ECU82とが例示されるが、その他のECUが配置され得る点についても確認的に記載する。
 モータジェネレータ30の制御に関して、HV-ECU80およびMG-ECU81は階層的に構成されており、MG-ECU81は、HV-ECU80からの動作指令値に従ってモータジェネレータ30を駆動するように、PCU20を制御する。
 各ECUは、図示しないCPU(Central Processing Unit)およびメモリを内蔵した電子制御ユニットにより構成され、当該メモリに記憶されたマップおよびプログラムに基づいて、各センサによる検出値を用いた演算処理を行なうように構成される。あるいは、ECUの少なくとも一部は、電子回路等のハードウェアにより所定の数値・論理演算処理を実行するように構成されてもよい。各ECUは、電源配線155pから低電圧系の電源電圧を供給されることによって動作する。
 電動車両100の電源システムは、さらに、低電圧系(補機系)の構成として、主DC/DCコンバータ60と、補機バッテリ70と、電源配線155pと、リレーRL3,RL4と,補機負荷90とを含む。補機バッテリ70は、電源配線155pおよび接地配線155gの間に接続される。補機バッテリ70も、メインバッテリ10と同様に「再充電可能な蓄電装置」の一例として示される。たとえば、補機バッテリ70は、鉛蓄電池によって構成される。補機バッテリ70の出力電圧は、低電圧系の電源電圧Vsに相当する。この電源電圧Vsの定格は、メインバッテリ10の出力電圧よりも低く、たとえば12V程度である。
 主DC/DCコンバータ60は、メインバッテリ10の出力電圧に相当する直流電圧VLを降圧して、補機バッテリ70の出力電圧レベルの直流電圧に変換するように構成される。主DC/DCコンバータ60の出力定格電圧Viは、補機バッテリ70を充電できるように設定される。
 主DC/DCコンバータ60は、代表的には、半導体スイッチング素子(図示せず)を含むスイッチングレギュレータであり、公知の任意の回路構成を適用することができる。主DC/DCコンバータ60の出力側は、電源配線155pと接続される。主DC/DCコンバータ60の入力側は、電源配線153pおよび接地配線153gと接続される。
 電源配線155pには、低電圧系の補機負荷90が接続される。補機負荷90は、たとえば、オーディオ機器、ナビゲーション機器、照明機器(ハザードランプ、室内灯、ヘッドランプ等)等を含む。これらの補機負荷は、車両走行中および外部充電時のそれぞれにおいて、ユーザ操作に応じて作動することによって電力を消費する。
 電源配線155pおよびHV-ECU80の間には、リレーRL3が電気的に接続される。電源配線155pおよびPLG-ECU82の間には、リレーRL4が電気的に接続される。なお、図示は省略しているが、PLG-ECU82について、起動処理のために必要な最小限の回路要素については、リレーRL4を介することなく補機バッテリ70から常時給電される構成とする一方で、それ以外の回路要素については、リレーRL4を介して給電する構成とすることによって、待機電力の削減が図られている。
 また、電源配線153pおよび接地配線153gに対して、メインバッテリ10の出力電圧を電源として作動する高電圧系の補機(図示せず)が接続されてもよい。たとえば、高電圧系の補機は、エアコン用インバータ(A/Cインバータ)を含む。
 さらに、電動車両100の電源システムは、メインバッテリ10の外部充電のための構成として、充電コネクタ105と、充電器110と、副DC/DCコンバータ115と、リレーRL1,RL2とを含む。
 充電コネクタ105は、外部電源400と接続された状態である充電ケーブルの充電プラグ410と接続されることによって、外部電源400と電気的に接続される。なお、充電ケーブルには、外部電源400の充電経路を遮断するためのリレー405が内蔵されているものとする。一般的には、外部電源400は商用交流電源で構成される。
 なお、図1に示す構成に代えて、外部電源400と電動車両100とを非接触のまま電磁的に結合して電力を供給する構成、具体的には外部電源側に一次コイルを設けるとともに、車両側に二次コイルを設け、一次コイルと二次コイルとの間の相互インダクタンスを利用して、外部電源400から電動車両100へ電力を供給してもよい。このような外部充電を行なう場合でも、外部電源400からの供給電力を変換する充電器110以降の構成は共通化できる。
 電源配線151は、充電コネクタ105および充電器110の間を電気的に接続する。充電器110は、電源配線151に伝達された、外部電源400からの交流電圧を、メインバッテリ10を充電するための直流電圧に変換する。変換された直流電圧は、電源配線152pおよび接地配線152gの間へ出力される。充電器110は、出力電圧および/または出力電流のフィードバック制御により、外部充電時の充電指令に従って、メインバッテリ10を充電する。当該充電指令は、メインバッテリ10の状態、たとえば、SOC(State Of Charge)や温度に応じて設定される。
 リレーRL1は、電源配線152pおよびメインバッテリ10の正極の間に電気的に接続される。リレーRL2は、接地配線152gおよびメインバッテリ10の負極の間に電気的に接続される。
 副DC/DCコンバータ115は、充電器110によって変換された直流電圧(メインバッテリ10の充電電圧)を、補機バッテリ70の出力電圧レベルの直流電圧に変換する。すなわち、副DC/DCコンバータ115の定格出力電圧Viは、主DC/DCコンバータ60と同等である。副DC/DCコンバータ115の出力は、電源配線155pへ供給される。副DC/DCコンバータ115は、充電器110と一体的に構成されてもよい。
 副DC/DCコンバータ115は、主DC/DCコンバータ60と同様に、半導体スイッチング素子(図示せず)を含むスイッチングレギュレータで構成され、公知の任意の回路構成を適用することができる。
 リレーRL1~RL4およびシステムメインリレーSMR1,SMR2の各々は、代表的には、図示しない励磁回路による励磁電流の供給時に閉成(オン)する一方で、励磁電流の非供給時には開放(オフ)される電磁リレーにより構成される。但し、通電経路の導通(オン)/遮断(オフ)を制御可能な開閉器であれば、任意の回路要素を当該リレーもしくはシステムメインリレーとして使用することができる。また、外部充電構成に対応して設けられるリレーRL1,RL2については、「外部充電リレー」とも称する。
 MG-ECU80は、システムメインリレーSMR1,SMR2のオンを指示するための制御指令SM1,SM2を生成する。PLG-ECU82は、外部充電リレーRL1,RL2のオンを指示するための制御指令SR1,SR2を生成する。制御指令SM1,SM2,SR1,SR2の各々に応答して、補機バッテリ70を電源として、対応するシステムメインリレーまたは外部充電リレーの励磁電流が発生される。制御指令SM1,SM2,SR1,SR2の非発生時には、対応するシステムメインリレーまたは外部充電リレーはオフ状態(開放)を維持される。
 リレーRL3,RL4のオンオフは、運転者によるキー操作や外部充電指示に応答して、図示しない他のECUによって制御されるものとする。具体的には、リレーRL3は、イグニッションスイッチの操作に応答してオンオフされる。リレーRL4は、外部充電期間中にオンされる一方で、非外部充電期間にはオフされる。
 次に、車両走行時および外部充電時の各々における電源システムの動作を説明する。
 車両走行時には、システムメインリレーSMR1,SMR2がオンされる一方で、外部充電リレーRL1,RL2はオフされる。また、リレーRL3は、車両走行システムの構成機器への給電を制御するリレーであるため、イグニッションスイッチのオン(IGオン)に応答してオンされる。一方、リレーRL4は、外部充電時以外にはオフされるので、車両走行時にはオフされる。
 一方、外部充電時には、システムメインリレーSMR1,SMR2がオフされる一方で、外部充電リレーRL1,RL2はオンされる。また。リレーRL4がオンされるので、PLG-ECU82が作動する。なお、外部充電にはイグニッションスイッチのオンは不要であるので、リレーRL3は、基本的には外部充電時にはオフされるが、イグニッションスイッチの操作によってオンされ得る。
 車両走行時には、メインバッテリ10からの出力電圧が、オン状態のシステムメインリレーSMR1,SMR2を経由して電源配線153pおよび接地配線153gに伝達される。PCU20は、メインバッテリ10と電気的に接続された電源配線153pとモータジェネレータ30との間での電力変換によって、モータジェネレータ30を駆動制御する。すなわち、メインバッテリ10の電力を用いて電動車両100は走行できる。その一方で、外部充電リレーRL1,RL2、充電器110、副DC/DCコンバータ115およびPLG-ECU82の外部充電用の構成部品(以下、包括的に外部充電システムとも称する)を、車両走行時には停止できる。したがって、外部充電システムの構成部品については、外部充電の動作のみを考慮して設計できる。
 車両走行時において、低電圧系(補機系)では、主DC/DCコンバータ60が作動して、システムメインリレーSMR1,SMR2を経由して電源配線153pへ伝達されたメインバッテリ10の出力電圧から、低電圧系の電源電圧Vsが発生される。すなわち、主DC/DCコンバータ60の電力容量(出力定格)は、車両走行時におけるECU群および補機負荷90の消費電力をカバーできるように設計されるので、比較的大きくなる(たとえば、定格電流が100Aオーダー)。
 外部充電時には、上述の外部充電システムが作動する。これにより、オン状態の外部充電リレーRL1,RL2を経由して、外部電源400からの交流電力を充電器110によって変換した直流電圧により、メインバッテリ10が充電される。低電圧系(補機系)では、副DC/DCコンバータ115が作動する一方で、基本的には、主DC/DCコンバータ60は停止される。すなわち、主DC/DCコンバータ60ではスイッチング素子がオフ固定されることにより、電力変換に伴う電力損失が発生しない状態となる。
 副DC/DCコンバータ115の電力容量(出力定格)は、外部充電時における補機系(低電圧系)の通常の消費電力をカバーできるように設計される。したがって、副DC/DCコンバータ115の出力容量は、主DC/DCコンバータ60の出力容量と比較して、大幅に抑えることができる(たとえば、定格電流で2~3桁程度)。この結果、外部充電時にも主DC/DCコンバータ60を共用する構成と比較して、補機系電圧発生のための消費電力(DC/DCコンバータでの電力損失)が低減されることにより、外部充電の効率を向上することができる。なお、図1の構成から理解されるように、副DC/DCコンバータ115の出力は、補機バッテリ70の充電にも用いることができる。
 また、システムメインリレーSMR1,SMR2、PCU20、主DC/DCコンバータ60、HV-ECU80、およびMG-ECU81の車両走行用の構成部品(以下、包括的に車両走行システムとも称する)は、外部充電時には完全に停止できる。さらに、オフ状態のシステムメインリレーSMR1,SMR2によって、電源配線153pおよび接地配線153gは、充電器110およびメインバッテリ10から電気的に切離される。したがって、車両走行システムの構成部品にメインバッテリ10の出力電圧(直流電圧VL)が印加されないので、構成部品の耐久性および寿命が外部充電の影響によって変化することを防止できる。
 図2は、本発明の実施の形態による電源システムにおける外部充電時の制御処理手順を説明するフローチャートである。なお、図3を始めとして以下に説明するフローチャートの各ステップは、基本的にはECUによるソフトウェア処理によって実現されるが、ハードウェア処理によって実現されてもよい。
 図2を参照して、ステップS100では、PLG-ECU82のうちの、補機バッテリ70から直接給電される要素によって、外部充電開始条件が成立しているか否かが判定される。たとえば、充電コネクタ105が、正常に装着された充電ケーブル(充電プラグ410)を介して外部電源400と電気的に接続されており、かつ、外部充電がユーザによるスイッチ操作、あるいは時刻等による自動設定に基づいて要求されているときに、ステップS100がYES判定とされて、外部充電が開始される。ステップS100のNO判定時には、以下の処理は実行されない。
 外部充電が開始されると(S100のYES判定時)、ステップS102により、リレーRL4がオンされる。これにより、PLG-ECU82の全体に補機バッテリ70から給電されるので、外部充電処理を実行可能な状態となる。
 PLG-ECU82は、ステップS105により、システムメインリレーSMR1,SMR2がオフされていることを確認する。ここで、システムメインリレーSMR1,SMR2がオンされている場合には、高電圧(メインバッテリ10の出力電圧)が印加されることによって車両走行システムが起動可能なステータスであると認識されるので、たとえば、当該ステータスとなっているか否かの確認により、ステップS105の判定を実行できる。
 そして、システムメインリレーSMR1,SMR2がオンされている場合には、PLG-ECU82は、HV-ECU80に対して、システムメインリレーSMR1,SMR2をオフさせるように要求する。すなわち、イグニッションスイッチがオンされている場合にも、外部充電に先立って、システムメインリレーSMR1,SMR2についてはオフさせる。もし、システムメインリレーSMR1,SMR2をオフさせることができない場合には、外部充電を開始することなく、ユーザに対して警告メッセージ等を出力する。
 次に、PLG-ECU82は、外部充電開始に向けて、ステップS110により、外部充電リレーRL1,RL2をオンするとともに、副DC/DCコンバータ115を作動する。また、主DC/DCコンバータ60の停止およびシステムメインリレーSMR1,SMR2のオフも維持される。
 PLG-ECU82は、ステップS100~S110による開始処理が終了すると、ステップS120により、充電器110を用いて、外部電源400からの電力によってメインバッテリ10を充電する。
 PLG-ECU82は、外部充電中には一定周期で、ステップS130により、メインバッテリ10の充電が完了したか否かを判定する。たとえば、メインバッテリ10のSOCや充電電力量、充電時間等に基づいて、ステップS130による判定が実行できる。
 そして、充電が完了するまでの間はステップS130がNO判定とされるので、ステップS120が繰り返し実行される。
 一方で、充電が完了すると(S130のYES判定時)、PLG-ECU82は、ステップS140により、外部充電の終了処理を実行する。外部充電終了処理では、たとえば、オン状態の外部充電リレーRL1,RL2やリレー405(充電ケーブル)がオフされる。
 このように、本実施の形態による電動車両の電源システムによれば、車両走行システム(システムメインリレーSMR1,SMR2、PCU20、主DC/DCコンバータ60、HV-ECU80、およびMG-ECU81等)を停止させた状態で外部充電を実行できるとともに、外部充電システム(外部充電リレーRL1,RL2、充電器110、副DC/DCコンバータ115、およびPLG-ECU82等)を停止させた状態で車両走行を実行できる。
 すなわち、車両走行システムおよび外部充電システムを完全に分離できるので、車両走行システムの構成部品の耐久性および寿命が、外部充電の影響によって変化することを防止できる。また、外部充電システムの構成部品の耐久性および寿命についても、外部充電のみを考慮して設計できる。この結果、容易な設計の下でシステム構成を最適化することができる。
 また、システムメインリレーSMR1,SMR2のオフを確認してから外部充電を開始するので、PCU20等の後段の回路機器に高電圧(メインバッテリ10の出力電圧)が印加されることを確実に回避できる。
 さらに、外部充電時には、主DC/DCコンバータ60を停止する一方で、小容量の副DC/DCコンバータ115によって補機系電力を供給するので、外部充電の効率を向上できる。
 ここで、図1の構成において、メインバッテリ10は「主蓄電装置」に対応し、補機バッテリ70は「副蓄電装置」に対応する。また、主DC/DCコンバータ60は「第1の電圧変換器」に対応し、副DC/DCコンバータ115は「第2の電圧変換器」に対応する。さらに、システムメインリレーSMR1,SMR2は「第1の開閉器」に対応し、外部充電リレーRL1,RL2は「第2の開閉器」に対応し、リレーRL3は「第3の開閉器」に対応し、リレーRL4は「第4の開閉器」に対応する。また、電源配線155pは、補機系電力を供給する「電源配線」に対応し、電源配線153pおよび接地配線153gは「主電源配線」に対応する。また、HV-ECU80は「第1の制御ユニット」に対応し、PLG-ECU82は「第2の制御ユニット」に対応する。
 なお、本実施の形態による電動車両の電源システム(図1)では、外部充電開始時には、主DC/DCコンバータ60によって補機系電圧が供給できない状態で、リレー制御(少なくとも外部充電リレーRL1,RL2のオン)を行なう必要がある。このため、補機バッテリ70の出力が、リレーの励磁電流を供給可能な下限レベルより高く確保されている必要がある。
 したがって、車両運転終了後、外部充電の開始までの期間では、PLG-ECU82は、補機バッテリ70の充電制御のための、図3に示したフローチャートに従う制御処理を所定周期毎に実行することが好ましい。
 図3を参照して、HV-ECU80は、ステップS200により、車両運転の停止中であるか、たとえば、イグニッションスイッチがオフされているか否かにより、所定周期で判定する。基本的には、車両運転停止する際、すなわち、イグニッションスイッチのオフ操作時には、システムメインリレーSMR1,SMR2がオフされるとともに、主DC/DCコンバータ60は停止される。さらに、外部充電の非実行時には、外部充電リレーRL1,RL2がオフされるとともに、および副DC/DCコンバータ115は停止されている。
 PLG-ECU82は、車両運転停止中(S200のYES判定時)には、ステップS110におる補機バッテリ70の出力が下限レベルよりも低下しているか否かを確認する。たとえば、補機バッテリ70のSOCまたは電源電圧Vsに基づいて、ステップS210の判定が実行される。この下限レベルは、外部充電の開始処理(外部充電リレーRL1,RL2およびリレーRL4の励磁電流供給等を含む)を実行可能な出力レベルに対して十分なマージンを有するように定められる。
 補機バッテリ70の出力が下限レベルよりも低下しているとき(S210のYES時)には、PLG-ECU82は、ステップS220により、外部充電リレーRL1,RL2をオン(必要に応じてリレーRL4もオン)するとともに、副DC/DCコンバータ115を作動する。これにより、補機バッテリ70が、メインバッテリ10の出力電圧を副DC/DCコンバータ115によって降圧することにより充電される。この結果、補機バッテリ70の充電状態は、車両運転停止中にも、上記下限レベルの出力が確保されるように制御される。
 一方で、HV-ECU80は、S210のNO判定時には、ステップS230により、外部充電リレーSR1,SR2をオフするとともに、副DC/DCコンバータ115を停止する。
 図3に示した補機バッテリ充電制御によって、外部充電開始時に主DC/DCコンバータ60をメインバッテリ10から切離すことを基本とする構成の電源システムにおいても、外部充電の開始処理に必要な補機バッテリ70の出力を確実に確保することが可能となる。
 (外部充電制御の変形例)
 図1に示した本実施の形態による電動車両の電源システムでは、外部充電の効率を向上するために、副DC/DCコンバータ115の電力容量は低く抑えることが好ましい。したがって、補機負荷90の使用状況によっては、副DC/DCコンバータ115の出力では、補機系電力が不足することも考えられる。このため、本実施の形態の変形例では、以下に説明するような補機系の電力供給制御を実行する。
 図4は、本発明の実施の形態の変形例による電源システムにおける外部充電時の制御処理手順を説明するフローチャートである。
 図4に示したフローチャートでは、図2に示したフローチャートと比較して、PLG-ECU82は、外部充電中(S120)には、ステップS250により、補機系の電力供給判定を実行する。図4のその他の処理手順は、図2と同様であるので、詳細な説明は繰返さない。
 そして、PLG-ECU82は、充電が完了するまでの間(S130がNO判定の間)、ステップS120,S250を繰り返し実行する。すなわち、ステップS250による低電圧系電力供給判定に従って補機系電力を供給しながら、メインバッテリ10の外部充電(S120)を行なう。
 図5には、本発明の実施の形態の変形例による外部充電時の補機系電力供給制御を説明するブロック図が示される。
 図5を参照して、制御回路85は、制御指令SDCによって、副DC/DCコンバータ115の作動および停止を制御する。さらに、制御回路85は、外部充電中に、HV-ECU80に対して、主DC/DCコンバータ60の作動要求VHLPを発生可能に構成される。制御回路85は、PLG-ECU82によって実現される、外部充電時における低電圧系の電力供給を制御する機能ブロックに相当する。
 副DC/DCコンバータ115は、作動時には、低電圧系の電源電圧に相当する定格電圧を出力する。たとえば、副DC/DCコンバータ115は、定格電圧の出力が維持されるように、スイッチング素子のデューティ比を制御することによって出力電流Idcsを変化させる。出力電流Idcsは、副DC/DCコンバータ115の定格容量(電力、電流)の範囲内で変化する。すなわち、定格容量に対応する最大出力電流Imaxによっても、低電圧補機系の消費電力(補機系電力)をカバーできないときには、補機バッテリ70からの電力によって補機負荷90による消費電力が賄われるため、補機バッテリ70のSOCが低下することによって、その出力電圧(すなわち、電源電圧Vs)も低下する。特に、電源電圧Vsが、ECU等の動作が保証される下限電圧よりも低下すると、電源システムが正常に動作できなくなる虞がある。
 そして、外部充電中に、副DC/DCコンバータ115の出力が、補機負荷90による消費電力に対して不足していると判断されるときには、制御回路85は、HV-ECU80に対して、作動要求VHLPを発生する。
 HV-ECU80は、発生された作動要求VHLPに応答して、主DC/DCコンバータ60を作動するとともに、システムメインリレーSMR1,SMR2をオンされる。なお、作動要求VHLPに応答して、図示しない他のECUによってリレーRL3を併せてオンする必要がある。
 この際には、主DC/DCコンバータ60および副DC/DCコンバータ115の両方によって補機負荷90および補機バッテリ70への供給電力を発生してもよく、主DC/DCコンバータ60のみで補機系電力を発生してもよい。これにより、主DC/DCコンバータ60を用いて、副DC/DCコンバータ115よりも大きな電力を、補機負荷90および補機バッテリ70へ供給することができる。
 上述のように、副DC/DCコンバータ115の出力が不足すると、電源電圧Vsが低下するので、制御回路85は、電源配線155pに設けられた電圧センサ161によって検出された電圧Vsが所定の下限電圧Vminより低下すると、副DC/DCコンバータ115の出力が不足していると判断することができる。この下限電圧Vminは、上述のように、補機負荷90やECU等の動作が保証される下限電圧に対応させて定めることができる。
 制御回路85は、電源電圧Vs以外にも、補機バッテリ70のSOCと判定値との比較によって、副DC/DCコンバータ115の出力が不足しているか否かを判断してもよい。補機バッテリ70のSOCについては、一般的なバッテリSOCの算出手法、たとえば、図示しない電流センサによって検出された充放電電流の積算値や、図示しない電圧センサによって検出された開放電圧に基づいて求めることができる。あるいは、制御回路85は、補機負荷90の作動状態(たとえば、各機器のオンオフ)に基づいて、副DC/DCコンバータ115の出力が不足しているか否かを判断してもよい。たとえば、外部充電時に必然的に使用される機器ではなく、かつ、消費電力が比較的大きい特定の補機負荷(たとえば、ヘッドライト等)の作動時に、副DC/DCコンバータ115の出力が不足していると判断することも可能である。
 図6には、図4のステップS250による補機系電力供給判定の詳細が示される。
 図6を参照して、PLG-ECU82は、ステップS251により、外部充電開始時に停止されている主DC/DCコンバータ60が作動中であるかどうかを判定する。そして、主DC/DCコンバータ60が作動中であれば(S251のYES判定時)、ECU80は、現在の状態を維持して、すなわち、主DC/DCコンバータ60を用いて低電圧系(補機系)の電源電圧を発生させる。
 PLG-ECU82は、主DC/DCコンバータ60の停止時(S251のNO判定時)には、ステップS252により、副DC/DCコンバータ115から供給される補機系電力が不足しているか否かを判定する。そして、補機系電力の不足時(ステップS252のYES判定時)には、PLG-ECU82は、ステップS253により、HV-ECU80に対して、主DC/DCコンバータ60の作動要求を発生する。
 これに伴い、HV-ECU80は、主DC/DCコンバータ60を作動するとともに、システムメインリレーSMR1,SMR2をオンする(ステップS254)。これにより、主DC/DCコンバータ60を用いて、好ましくは、副DC/DCコンバータ115および主DC/DCコンバータ60の両方によって、低電圧系(補機系)の電源電圧を発生させるので、補機負荷90が必要とする動作電力を確保することができる。
 一方で、補機系電力が不足していないとき(ステップS252のNO判定時)には、PLG-ECU82は、ステップS255により、主DC/DCコンバータ60の作動要求を発生しない。この結果、主DC/DCコンバータ60の停止およびシステムメインリレーSMR1,SMR2のオフが維持される。なお、ステップS252による判定は、図3に示した制御回路85による作動要求VHLPの生成と同様に行なうことができる。
 あるいは、図7に示すように、主DC/DCコンバータ60が一旦作動した後の処理として、ステップS256を図6のフローチャートに追加してもよい。
 PLG-ECU82は、ステップS251のYES判定時、すなわち、主DC/DCコンバータ60が作動中であるときには、ステップS256により、主DC/DCコンバータ60の使用によって補機系電力の不足が解消したか否かを判定する。たとえば、電源電圧Vsや補機バッテリ70のSOCが所定値を超えて復帰したときに、ステップS256はYES判定とされ、そうでないときにNO判定とされる。
 そして、PLG-ECU82は、ステップS256のYES判定時には、ステップS254に処理を進めて、HV-ECU80に対する作動要求を発生しないようにする。これにより、HV-ECU80は、主DC/DCコンバータ60を再び停止するとともに、システムメインリレーSMR1,SMR2もオフする。この結果、再び、副DC/DCコンバータ115によって低電圧系(補機系)の電源電圧が発生される。
 このようにすると、外部充電時における主DC/DCコンバータ60の作動期間を最低限に抑制できるので、外部充電の効率をさらに向上することができる。なお、ステップS254により主DC/DCコンバータ60が再び停止すると、次回のステップS250の実行時には、ステップS251はNO判定されることになる。
 一方で、PLG-ECU82は、ステップS256のNO判定時には、ステップS253に処理を進めて、主DC/DCコンバータ60の作動要求を継続的に発生する。これにより、電力不足を解消するために、主DC/DCコンバータ60を用いて、好ましくは、主DC/DCコンバータ60および副DC/DCコンバータ115の両方によって、低電圧系の電源電圧が発生される。
 このように、本実施の形態の変形例によれば、外部充電時には、基本的には小容量の副DC/DCコンバータ115によって補機系電力を供給するとともに、副DC/DCコンバータ115の出力容量では補機系電力が不足する場合には、主DC/DCコンバータ60を作動することができる。この結果、外部充電の効率向上を図りつつ、補機系(低電圧系)の電力消費状況に従って主DC/DCコンバータ60を作動させることによって、補機負荷90を確実に動作させることができる。
 なお、本実施の形態およびその変形例において、電源配線153p以降(負荷側)の構成は、図示された構成に限定されるものではない。たとえば、PCU20の構成について、コンバータCNVを省略して、メインバッテリ10の出力電圧をそのままインバータ26の直流側電圧とすることも可能である。さらに、電源システムの負荷についても、車両駆動力を発生する構成を含めて任意の構成とすることができる。すなわち、本発明は、エンジンを搭載しない電気自動車および燃料電池自動車、および、エンジンを搭載したハイブリッド自動車を含めて、外部充電可能な蓄電装置と、当該蓄電装置の電力によって駆動可能に構成された車輪駆動力発生用の電動機を搭載した電動車両に対して、共通に適用することができる。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 本発明は、車両外部の電源によって充電可能な蓄電装置を搭載した電動車両に適用することができる。
 10 メインバッテリ、20 PCU、26 インバータ、30 モータジェネレータ、40 動力伝達ギア、50 駆動輪、60 主DC/DCコンバータ(車両走行)、70 補機バッテリ、85 制御回路、90 補機負荷、100 電動車両、105 充電コネクタ、110 充電器、115 副DC/DCコンバータ(外部充電)、151 電源配線、152g 接地配線、152p,153p,154p,155p 電源配線、153g、155g 接地配線、400 外部電源、405 リレー、410 充電プラグ、C0,C1 平滑コンデンサ、CNV コンバータ、L1 リアクトル、Q1,Q2 電力用半導体スイッチング素子、RL1,RL2 外部充電リレー、RL3,RL4 リレー、SDC 制御指令(副DC/DCコンバータ)、SM1,SM2,SR1,SR2 制御指令(リレー)、SMR1,SMR2 システムメインリレー、VH,VL,Vi 直流電圧、VHLP 作動要求、Vs 電源電圧(補機系)。

Claims (6)

  1.  車両外部の外部電源(400)によって充電可能に構成された電動車両(100)の電源システムであって、
     再充電可能な主蓄電装置(10)および副蓄電装置(70)と、
     前部外部電源によって前記主蓄電装置を充電する外部充電時に、前記外部電源からの供給電力を前記主蓄電装置の充電電力に変換するように構成された充電器(110)と、
     車両駆動力発生用の電動機(30)を、主電源配線(153p,153g)および前記電動機の間での電力変換によって駆動制御するように構成された電力制御ユニット(20)と、
     前記主蓄電装置および前記主電源配線の間に接続された第1の開閉器(SMR1,SMR2)と、
     前記第1の開閉器と並列に、前記充電器および前記主蓄電装置の間に接続された第2の開閉器(RL1,RL2)と、
     前記副蓄電装置と接続された電源配線(155p)からの補機系電力の供給によって作動するように構成された補機負荷(90)と、
     前記主電源配線および前記電源配線の間に接続され、前記主蓄電装置の出力電圧を前記副蓄電装置の出力電圧レベルに変換して前記電源配線へ出力するように構成された第1の電圧変換器(60)と、
     前記充電器の出力電圧を前記副蓄電装置の出力電圧レベルに変換して前記電源配線へ出力するように構成された第2の電圧変換器(115)と、
     前記電動車両の動作を制御するための制御装置とを備え、
     前記制御装置は、
     前記副蓄電装置からの電力供給によって作動して、前記第1の開閉器、前記第1の電圧変換器および前記電力制御ユニットを制御するための第1の制御ユニット(80)と、
     前記副蓄電装置からの電力供給によって作動して、前記第2の開閉器、前記第2の電圧変換器および前記充電器を制御するための第2の制御ユニット(82)とを含み、
     前記外部充電時には、前記第1の開閉器が開放される一方で前記第2の開閉器は閉成され、車両走行時には、前記第1の開閉器が閉成される一方で前記第2の開閉器は開放される、電動車両の電源システム。
  2.  前記電源配線(155p)と前記第1の制御ユニット(80)の間に接続された第3の開閉器(RL3)と、
     前記電源配線と前記第2の制御ユニット(82)の間に接続された第4の開閉器(RL4)とをさらに備え、
     前記第3の開閉器は、前記外部充電時には開放される一方で、前記車両走行時には閉成され、
     前記第4の開閉器は、前記外部充電時には閉成される一方で、前記車両走行時には開放される、請求の範囲第1項に記載の電動車両の電源システム。
  3.  前記第2の制御ユニット(82)は、前記電動車両の運転停止時において、前記副蓄電装置(70)の出力が所定の下限レベルよりも低下すると、前記第2の開閉器(RL1,RL2)を閉成するとともに前記第2の電圧変換器(115)を作動することによって、前記主蓄電装置(10)の電力により前記副蓄電装置を充電するように構成される、請求の範囲第1項に記載の電動車両の電源システム。
  4.  前記制御装置は、前記外部充電が指示されると、前記第1の開閉器が開放されていることを確認した後に前記外部充電のための処理を開始する、請求の範囲第1項に記載の電動車両の電源システム。
  5.  前記第2の電圧変換器(115)の出力容量および動作時の消費電力は、前記第1の電圧変換器(60)の出力容量および動作時の消費電力よりも小さい、請求の範囲第1~4項のいずれか1項に記載の電動車両の電源システム。
  6.  前記第2の制御ユニット(82)は、前記外部充電の実行中に、前記第2の電圧変換器(115)の出力では前記補機系電力が不足していると判断した場合には、前記第1の電圧変換器(60)の作動要求(VHLP)を発生し、
     前記第1の制御ユニット(80)は、前記作動要求に応答して、前記第1の開閉器(SMR1,SMR2)を閉成するとともに前記第1の電圧変換器(60)を作動するように構成される、請求の範囲第5項に記載の電動車両の電源システム。
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