WO2010150775A1

WO2010150775A1 - 印刷用紙

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Publication number: WO2010150775A1
Application number: PCT/JP2010/060541
Authority: WO
Inventors: 正人山口; 喜威山田; 勇二阿部; 裕介近藤; 光博赤池; 清美花屋; 良一二之宮; 文就野々村
Original assignee: 日本製紙株式会社
Priority date: 2009-06-26
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2010-12-29

Abstract

　高白色度および高不透明度を併せ持つ印刷用紙を提供する。　紫色顔料、紫色染料、青色顔料、および青色染料からなる群より選択される１種以上の色材を含有し、不透明度が８５％以上である印刷用紙であって、　当該印刷用紙のＪＩＳ　Ｐ　８１５０の方法に従い、紫外線を含む測定において測定されるａ^＊値が０以上７未満であり、ｂ^＊値が－１５以上－３未満である、印刷用紙。

Description

印刷用紙

　本発明は、高い白色度と高い不透明度を兼ね備えた印刷用紙に関する。

　近年、印刷用紙、特に印刷用塗工紙は、通信販売等のカタログ印刷物などに用いられるため、視覚的に強力な印象を与えられる白さが求められる傾向が著しい。塗工紙には、上質塗工紙（Ａ１コート、Ａ２コート、Ａ３コート、微塗工紙）、中質塗工紙、超軽量塗工紙などの品種があり、用途別、要望別に坪量、白色度、光沢度、平滑性、色調等の異なる銘柄が各社から製品化されている。

　上質系の原料を用いた印刷用紙は、主として晒しクラフトパルプを原料としたパルプが用いられるため、着色異物も少なく白色度が高いが、不透明度が低い。一方、中質系の原料を用いた印刷用紙は、晒しクラフトパルプに加えて再生パルプや機械パルプが多く配合される。このため、中質系の原料を用いた印刷用紙は、上質系印刷用紙よりも比較的不透明度が高いが、白色度が上質系印刷用紙よりも低いという問題がある。このように印刷用紙においては、白色度と不透明性を共に高めたいという要求がある。

　一般に高坪量の印刷用紙は、比較的高い白色度と不透明性とを共に持ち合わせている場合があるが、視覚的により強い印象を与えられる程の白さが求められている。また、同坪量で比較し、より不透明度の高い印刷用紙が望まれている。よって、高坪量の印刷用紙においても白色度、不透明性をより高めたいという要求がある。一方で、冊子の頁数増と、用紙のコスト削減と輸送および郵送のコスト削減とを両立する要望に応えるため、低坪量の印刷用紙への需要が高まっている。低坪量の印刷用紙においては、高い白色度と不透明性を両立することが困難であり、特に薄物で印刷した場合の裏抜けが問題となっている。

　白色度と不透明度の両立を達成するための方法として、屈折率の高い酸化チタンを内外添する、中空プラスチックピグメントを塗工層に配合するなどして塗工層に適度なサイズの空隙を設ける、またこれらを組み合わせるなどの方法が開示されている（特許文献１、特許文献２）。しかし、これらの方法に用いられる原料はいずれも高価であり、コスト高になるという問題がある。

特開２０００－３３６５９３号公報特公昭５２－１１８１１６号公報

　以上を鑑み、本発明は、高白色、高不透明性を有する印刷用紙を提供することを課題とする。

　本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、印刷用紙を構成する成分の中に、紫、青の色を有する色材をいずれか１種類以上含有させることにより、白色度が高く、高不透明度の印刷用紙が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は以下の発明を含む。
（１）紫色顔料、紫色染料、青色顔料、および青色染料からなる群より選択される１種以上の色材を含有し、不透明度が８５％以上である印刷用紙であって、ＪＩＳ　Ｐ　８１５０の方法によって測定される紙の色相におけるａ^＊値およびｂ^＊値が、
　ａ^＊値：０以上７未満、ｂ^＊値：－１５以上－３未満（ただし紫外線を含む測定による）、である印刷用紙。
（２）坪量が７０ｇ／ｍ^２以下である、（１）に記載の印刷用紙。
（３）前記色材が、前記印刷用紙を構成する層のいずれか１層に存在する、（２）に記載の印刷用紙。
（４）２以上の層を有し、かつ坪量が７０ｇ／ｍ^２以下である印刷用紙であって、前記色材が複数の層に存在する、（２）に記載の印刷用紙。
（５）坪量が７０ｇ／ｍ^２より高い、（１）に記載の印刷用紙。
（６）前記色材が、紫色顔料または青色顔料である、（１）に記載の印刷用紙。

　本発明によれば、高白色、高不透明性の両方の物性を有する印刷用紙を得ることができる。特に、本発明の印刷用紙は見た目の白さが強く、機器で測定する白色度よりも白さが際立って見える。特に本発明の印刷用紙は、低坪量品において優れた高不透明性を発揮する。さらに本発明の印刷用紙は、印刷面感、印刷光沢にも優れ、平滑度が高く、インクの着肉性も優れ、印刷適性に優れている。加えて、本発明によれば、不透明度が低い化学パルプを原料に多く用いた場合でも、印刷用紙の不透明度を高く保つことができる。特に、前記色材を２以上の層に分割して存在させると、印刷用紙の色むらが抑制できる。

Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色相系における色材添加後の色相の変化

　本発明の印刷用紙は、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を設けた印刷用塗工紙でも、前記塗工層を設けない印刷用紙でもよい。本発明の効果は、印刷用塗工紙においてよりよく発揮される。印刷用塗工紙とは、基紙（以下、本発明において、「原紙」ということがある）と、該基紙上の片面あるいは両面に少なくとも一層の塗工層を有し、該塗工層は、顔料および接着剤を主成分とする紙である。本発明においては、白色顔料を含む顔料塗工層を有する印刷用紙を印刷用塗工紙または単に塗工紙、前記顔料塗工層を有しない印刷用紙を印刷用非塗工紙または単に非塗工紙という。

　１．色材
　本発明において、色材とは、白色以外の有色の顔料または染料をいう。本発明においては、印刷用紙に、紫色顔料、紫色染料、青色顔料、および青色染料からなる群より選択される１種以上の色材を含有させる。顔料とは、水や油や有機溶剤などに不溶または難溶性または分散状態で存在する白色あるいは有色の粉体であり、無機顔料と有機顔料がある。本発明においては、前記色材として、無機顔料、有機顔料のいずれを用いてもよい。染料とは、可視光線を選択吸収または反射して固有の色を持つ有機色素のうち、適当な染色法により繊維や顔料等に染着する有機色素をいう。染料は溶媒（水や有機溶剤など）に可溶である。本発明においては、染料を併用してもよいが、耐光性に優れ、紙の経時による変色・着色を防止するという観点から、紫色顔料および／または青色顔料を使用することが好ましい。本発明において、「青色顔料および／または紫色顔料を使用する」とは、青色顔料と紫色顔料の双方を使用する場合、あるいは青色顔料と紫色顔料のいずれか一方を使用する場合をいう。また、本発明において「青色顔料および／または紫色顔料」を「青色・紫色顔料」と表記することがある。

　市販されている青色顔料としては、例えば、ＥＭＴ－ブルーＤＳ－１８　東洋インキ製造（株）社製などが挙げられ、市販されている紫色顔料としては、例えば、ＳＡバイオレットＣ１２８９６　御国色素（株）社製などが挙げられる。青色顔料を単独で、または紫色顔料を単独で使用してもよいが、両者を併用してもよい。不透明度を向上させるには、紫色顔料を使用することが好ましい。また、本発明においては、必要に応じて、黒、赤、黄などの、青、紫以外の色材を添加してもよい。

　青色顔料、紫色顔料としては、前述のとおり無機顔料および有機顔料のいずれも使用できる。青色顔料の具体例としては、例えば、ウルトラマリン、アズライト、プロシアブルー（紺青）、群青、スマルト、コバルトブルー（アルミン酸コバルト）、セルリアンブルー（錫酸コバルト）、コバルトクロムブルー、コバルト・アルミ・珪素酸化物、コバルト・亜鉛・珪素酸化物、マンガンブルー、フタロシアニンが挙げられる。また、紫色顔料の具体例としては、例えば、コバルトバイオレット（砒酸コバルト、燐酸コバルト、コバルト・リチウム・燐酸化物、含水燐酸アンモニウムコバルト、ホウ酸コバルトなど）、紫群青、酸化鉄紫、マンガンバイオレット、ミネラルバイオレットなどの無機顔料、インジゴイド系、キナクリドン系、オキサジン系、アントラキノン系、カルボニウム系、キサンテン系の有機顔料が挙げられる。

　本発明においては、印刷用紙に青色・紫色の顔料を一定量含有させることによって色相を後述する範囲とすることにより、印刷用紙の表面色を青白くし、見た目の白さを増強すると共に、不透明度を向上させ、印刷時の裏抜けを防止することができる。

　本発明における青色顔料および紫色顔料とは、印刷用紙に含有させたときに、印刷用紙をそれぞれの色にする色材である。各々の色材を添加すると、図１に示す方向へ紙の色相を変化させることができる。図１は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系をもとに、本発明の色材を含有しない紙と、含有させた後の紙の色相の変化を示す。色相を、ａ^＊値の（＋）方向を０°、（－）方向を１８０°ｂ^＊値（＋）方向を９０°、（－）方向を２７０°として表記した場合、添加前の紙を原点ゼロの位置とすると、青色の色材を添加すると、「青味」と図１に示してある２１０°以上２８０°未満の部分に添加後の紙の色相が変化し、紫色の色材を添加すると、「紫味」と図１に示してある２８０°以上３３５°未満の部分に添加後の紙の色相が変化するということを表している。

　色材の含有量
　本発明で用いる色材の含有量は特に限定されないが、色材合計で、印刷用紙１ｍ^２あたり、０．７ｍｇ以上３．５ｍｇ以下であることが好ましく、０．９ｍｇ以上３．０ｍｇ以下であることがより好ましい。

　前述したとおり、本発明においては、前記色材として紫色顔料および／または青色顔料を使用することが好ましく、これらの顔料の合計含有量も前記のとおりとすることが好ましい。一般に紫色顔料および青色顔料の合計の含有量が０．７ｍｇより少ないと、前記顔料による光の吸収が少ないため、不透明度に寄与する隠蔽性が不足し、好ましくない。また、一般に前記合計量が３．５ｍｇより多いと、前記顔料による光の吸収量が多く、不透明度向上に大きく寄与するものの、色相が０点から大きく外れ、白色とは感じられなくなるため、好ましくない。前記顔料の含有量は、上記範囲内で、原料あるいは原紙などの白色度により適宜調節できる。

　前記色材の合計量は、印刷用紙が、原紙層、サイズプレス層および顔料塗工層を含む場合、各層の各含有量を合計した値であり、下式によって求められる。下式においては、色材として青色顔料および紫色顔料を用いた場合を示す。

式１

　合計量（ｍｇ／ｍ^２）
　＝｛原紙坪量（ｇ／ｍ^２）×原紙中のパルプ含有率×原紙中の青色顔料と紫色顔料の含有量（ｍｇ／パルプ１ｇ）｝
　＋［サイズプレス液の塗工量（両面）（ｇ／ｍ^２）×｛サイズプレス液中の青色顔料と紫色顔料の合計重量部／サイズプレス液中の全固形分重量部｝
　＋顔料塗工液の塗工量（両面）（ｇ／ｍ^２）×｛顔料塗工液中の青色顔料と紫色顔料の合計重量部／顔料塗工液中の全固形分重量部｝］×１０００

　色材が含有される層
　本発明において色材は、印刷用紙のいずれの層に含有されていてもよい。本発明においては、例えば、印刷用紙を構成する層のいずれか１層に色材を存在させることができる。この場合、比較的簡便に印刷用紙を製造できるという利点がある。特に塗工層に青色・紫色顔料を含有させることが好ましい。原紙の両面に同一の層（例えば両面に設けられた塗工層）が存在する場合、１の層に青色・紫色顔料が存在するとは、前記の両面の塗工層が青色・紫色顔料を含む場合、あるいは両面の塗工層のうち、１の塗工層が青色・紫色顔料を含むことをいう。本発明では、前述のとおり、色材として青色・紫色顔料を用いることが好ましいので、以下、特に断りがない限り、色材として青色・紫色顔料を使用した場合について説明する。

　青色・紫色顔料は、原紙中に含まれていてもよいし、サイズプレス液中に含まれていてもよいし、塗工層を設けた印刷用紙であれば、塗工層に含まれていてもよい。また、原紙層および/または塗工層が２層以上の場合、いずれかの層に含まれていてもよいし、すべての層に含まれていてもよい。製造しやすいという観点からは、青色・紫色顔料は塗工層に含まれていることが好ましい。

　一般に印刷用紙は、一般的な顔料を含む顔料塗工層を有する塗工紙と、顔料塗工層を有しない非塗工紙とに分類される。一般的な顔料とは、後述するとおりカオリン、クレー等であり、この顔料を含む塗工層を、本発明では単に「顔料塗工層」という。塗工紙および非塗工紙は、必要に応じて、澱粉やポリアクリルアミド、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子バインダーの水溶液（サイズプレス液）が原紙上に塗工されてクリア（透明）塗工層が設けられる。そのため、本発明の印刷用紙には、原紙の片面または両面に、クリア塗工層と顔料塗工層のいずれかまたは両方の層が設けられる。

　従って、本発明の印刷用紙は以下の態様を含む。
１）原紙層と顔料塗工層を有する塗工紙
　この塗工紙において青色・紫色顔料は、原紙層と顔料塗工層の両方または一方に存在する。
２）原紙層とクリア塗工層と顔料塗工層とを有する塗工紙
　この塗工紙において青色・紫色顔料は、原紙層、クリア塗工層、顔料塗工層から選ばれる１つの層または複数の層に存在する。
３）原紙層を有する非塗工紙
　この非塗工紙において青色・紫色顔料は、原紙層に存在する。
４）原紙層とクリア塗工層とを有する非塗工紙
　この非塗工紙において青色・紫色顔料は、原紙層とクリア塗工層の両方または一方に存在する。

　中でも、青色・紫色顔料を複数の層に存在させると、印刷用紙の見た目の白色度や不透明度を安定して向上させることができ、印刷用紙の色むらを抑制することができる。本発明において、青色・紫色顔料を複数の層に存在させるとは、青色・紫色顔料を異なる複数の層（例えば原紙層と塗工層）に存在させることを意味する。原紙の両面に同一の層（例えば両面に設けられた塗工層）が存在し、この２つの塗工層が青色・紫色顔料を含む場合は、２の層に青色・紫色顔料が存在することには該当しない。２以上の層に青色・紫色顔料を存在させる態様は、特に裏抜けなどの問題が生じやすい低坪量の印刷用紙、すなわち坪量が７０ｇ／ｍ^２以下の印刷用紙において効果を発揮しやすい。

　本発明の青色・紫色顔料が複数の層に存在する場合、各層に存在する青色・紫色顔料の比率は特に制限されないが、最外層である塗工層に存在する顔料の比率を高くすることによって少量の顔料で効率よく発明の効果を享受することができる。例えば、より外側の層に存在する青色・紫色顔料の量を、より内側の層に存在する青色・紫色顔料の量より多くすることが好ましい。

　２．印刷用紙の製造
　本発明の印刷用紙は公知の方法により製造することができる。例えば、本発明の印刷用塗工紙は、以下に記載する抄紙原料をワイヤーパートにて抄紙し、次いでプレスパート、プレドライヤーパートに供して基紙を製造することができ、次いでコーターパートにて後述する塗工液を基紙上に塗工した後、アフタードライヤーパート、カレンダーパート、リールパート、ワインダーパートなどに供して製造することができる。また、印刷用非塗工紙の場合、抄紙原料をワイヤーパートにて抄紙し、次いでプレスパート、プレドライヤーパートに供して原紙を製造し、その原紙上に水溶性高分子（バインダー）をクリア塗工して製造することができる。

　原紙
　本発明の印刷用紙は少なくとも原紙層を有する。本発明に用いる原紙は、単層抄きであっても多層抄きであってもよい。本発明の原紙が多層構造を有している場合、原紙を構成する複数の層のいずれか１層以上に青色・紫色顔料を含有させてもよい。青色・紫色顔料を原紙層に存在させるためには、当該顔料を含有する抄紙原料から原紙を抄紙すればよい。本発明の原紙の製法は特に制限されず、公知の原料を用いて公知の方法による原紙を製造できる。

　原料パルプ
　本発明の原紙に用いるパルプ原料として、化学パルプを使用できる。化学パルプ以外にも、用途に応じて各種パルプを使用できる。このようなパルプの例として、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナー砕木パルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）などが挙げられる。脱墨パルプとしては、上質紙、中質紙、下級紙、新聞紙、チラシ、雑誌などの選別古紙やこれらが混合している無選別古紙を原料とする脱墨パルプなどを使用できる。また、本発明において脱墨パルプを使用する場合は、上質紙を中心に選別した高白色度のパルプを配合することが好ましい。

　本発明の好ましい態様において、本発明の原紙は化学パルプを含むパルプ原料から抄紙される。化学パルプには、クラフトパルプ法により製造されたものと、亜硫酸パルプ法により製造されたものがあり、本発明においてはその両方を使用できるが、クラフト法により製造された化学パルプ（以下、本明細書において、単にクラフトパルプ、ということがある）が生産コストの面から好適である。一般に化学パルプは、その製造過程において木材由来成分のリグニンを除去していることから、パルプの白色度が高いが、その反面、製造した紙の不透明度が低くなる傾向がある。このため、特に化学パルプを使用した低坪量の印刷用紙では不透明度を向上させることが大きな課題であったところ、本発明によれば、不透明度を向上させることができる。

　本発明の好ましい態様において、原料パルプに占める化学パルプの含有量は、全パルプ中６０重量％以上であり、８０重量％以上がより好ましく、９０重量％以上がさらに好ましく、１００重量％がもっとも好ましい。化学パルプの含有量が１００重量％であると、リグニンを含まず、印刷用紙を着色させる成分が最も少ない。加えて、リグニンを含まないので紫外線の吸収を抑えられることにより蛍光染料の効力も阻害しないため、印刷用紙の白色度を高くすることができる。化学パルプの含有量が低いほど、白色度の点で不利である。

　填料
　本発明においては、原紙の填料として公知の填料を任意に使用できる。例えば、重質炭酸カルシム、軽質炭酸カルシウム、クレー、シリカ、軽質炭酸カルシウム－シリカ複合物、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、ホワイトカーボン、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、ケイ酸ナトリウムの鉱産による中和で製造される非晶質シリカ等の無機填料や、尿素－ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂などの有機填料を単用または併用できる。この中でも、中性抄紙やアルカリ抄紙における代表的な填料である重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムが不透明度向上のためにも好ましく使用される。紙中填料率は特に制限されないが、１～４０固形分重量％が好ましく、１０～３５固形分重量％がさらに好ましい。

　本発明においては、公知の製紙用添加剤を使用できる。例えば、硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、各種紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用できる。乾燥紙力向上剤としてはポリアクリルアミド、カチオン化澱粉が挙げられ、湿潤紙力向上剤としてはポリアミドアミンエピクロロヒドリンなどが挙げられる。これらの薬品は地合や操業性などの影響の無い範囲で添加される。中性サイズ剤としてはアルキルケテンダイマーやアルケニル無水コハク酸、中性ロジンサイズ剤などが挙げられる。更に、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。

　抄紙方法・抄紙機
　本発明における原紙の抄紙方法は特に限定されず、トップワイヤー等を含む長網抄紙機、オントップフォーマー、ギャップフォーマ、丸網抄紙機、長網抄紙機と丸網抄紙機を併用した板紙抄紙機、ヤンキードライヤーマシン等を用いることができる。抄紙時のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよいが、中性またはアルカリ性が好ましい。抄紙速度は、特に限定されない。

　原紙の坪量
　本発明の原紙は、最終製品とする印刷用紙の坪量により異なる。７０ｇ／ｍ^２以下の坪量を有する印刷用紙（以下「低坪量の印刷用紙」ともいう）の場合、原紙の坪量は６０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、より好ましくは２０～６０ｇ／ｍ^２、更に好ましくは２０～４０ｇ／ｍ^２である。一般に坪量が低い紙は、紙厚が薄いため不透明度が低くなるところ、本発明によれば、低坪量でありながら不透明度を高くすることができる。

　また本発明により塗工紙を製造する場合は、原紙をオンラインソフトキャレンダ、オンラインチルドカレンダなどにより、塗工工程の前に、予め平滑化しておいてもよい。

　一方、７０ｇ／ｍ^２より高い坪量を有する印刷用紙（以下「高坪量の印刷用紙」の場合、原紙の坪量は、３０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２が好ましく、４０ｇ／ｍ^２～１３０ｇ／ｍ^２がより好ましい。

　クリア塗工
　本発明の印刷用紙は、上述した原紙の片面または両面にクリア（透明）塗工層を有していてもよい。原紙上にクリア塗工を施すことにより、原紙の表面強度や平滑性を向上させることができ、また、顔料塗工をする際の塗工性を向上させることができる。本発明においては、クリア塗工層に青色・紫色顔料を含有させることができ、その場合、クリア塗工の塗工液中に青色・紫色顔料を配合し、それを原紙上に塗工すればよい。クリア塗工の量は、片面あたり固形分で０．１～１．０ｇ／ｍ^２が好ましく、０．２～０．８ｇ／ｍ^２がより好ましい。

　本発明においてクリア塗工とは、例えば、サイズプレス、ゲートロールコータ、プレメタリングサイズプレス、カーテンコータ、スプレーコータなどのコータ（塗工機）を使用して、澱粉、酸化澱粉などの各種澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を主成分とする塗布液（表面処理液）を原紙上に塗布（サイズプレス）することをいう。

　顔料塗工
　本発明の印刷用紙は、顔料塗工により顔料塗工層を設けて塗工紙とすることもできる。本発明の印刷用紙における顔料塗工層は、単層であっても多層であってもよい。低坪量の印刷用紙を得るためには、単層が好ましい。一方、高坪量の印刷用紙を得る観点からは、顔料塗工層を多層にすることが好ましい。顔料塗工層が多層構造を有している場合、顔料塗工層を構成する複数の層のいずれか１層以上に青色・紫色顔料を含有させればよい。青色・紫色顔料を顔料塗工層に存在させるためには、当該顔料を含有する塗料を用いて顔料塗工を行えばよい。本発明において塗工方法は特に制限されず、公知の原料を用いて公知の方法によることができる。

　プレカレンダー処理
　本発明においては、オンラインソフトキャレンダ、オンラインチルドカレンダなどにより塗工前の原紙にプレカレンダー処理を行い、原紙を予め平滑化しておくことが、塗工後の塗工層を均一化する上で好ましい。この場合、処理線圧は、好ましくは３０～１００ｋＮ／ｍ、より好ましくは５０～１００ｋＮ／ｍである。また、プレカレンダー処理する際の原紙の水分率も重要であり、水分率は３～５％が好ましい。

　塗工工程
　本発明の印刷用塗工紙は、以上のように得られた原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を塗工・乾燥して塗工層を設けることができる。塗工は、原紙の表面片面でも両面でもよいが、カールしない、表裏の物性が異ならないということから、両面塗工が好ましい。

　塗工層に含まれる顔料
　本発明の塗工層に用いる青色・紫色顔料以外の顔料（以下「白色顔料」ともいう）の種類は、塗工紙用に従来から用いられているものを使用することができる。例えば、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを必要に応じて単用または併用できる。

　低坪量の印刷用紙の場合、顔料の種類としては、高い白色度の観点から、重質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウムが好ましく、また不透明度をも向上させる観点から、粒子径や形状が揃った軽質炭酸カルシウムが特に好ましい。嵩高な塗工層構造は光を効率的に散乱するからである。塗工液に炭酸カルシウムを配合する場合、軽質炭酸カルシウムもしくは重質炭酸カルシウム、またはその両方をあわせた含有量は、顔料１００重量部あたり５０重量部以上が好ましく、７０重量部以上がより好ましく、８０重量以上がさらに好ましい。また、原紙上に均一な塗工層を形成させる観点の点から平均粒子径は、Malvern社製Mastersizer Sなどのレーザー回折式粒度分布測定機で測定した値で０．２～５μｍが好ましく、０．２～３μｍがより好ましい。

　一方、高坪量の印刷用紙の場合は、一般にカオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレーなどのクレー類の配合量が多い。しかし、このような配合とすると、白紙光沢度が向上する一方で白色度が低下してしまう。ところが本発明においては、青色・紫色顔料を含有させることにより、クレー類を高配合しても白色度を低下させることなく、高品質を維持することができる。また、白色度を向上させる顔料として、前述のとおりの重質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム、さらに不透明度をも向上させる観点から、粒子径や形状が揃った軽質炭酸カルシウムを用いることができる。

　よって、高坪量の印刷用紙においては、顔料塗工層における白色顔料として、カオリン、クレー、エンジニアードカオリンおよびデラミネーテッドクレーからなる群から選ばれる１種類以上の顔料（「第１顔料」ともいう）と、重質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウムからなる群から選ばれる１種類以上の顔料（「第２顔料」ともいう）とを併用することが好ましい。中でも第１顔料としてカオリンを、第２顔料として軽質炭酸カルシウムを用いることが好ましい。第１顔料の合計と第２顔料の合計の配合比（重量比）は、４０／６０～７０／３０が好ましく、４６／５４～６０／４０がより好ましく、５０／５０～６０／４０がさらに好ましい。第１顔料の配合比が４０より少ないと、光沢度が低下する傾向にある。一方、第１顔料の配合比が７０より多いと印刷用紙の白色度が低下する傾向にある。前述のとおり、青色・紫色顔料は、顔料塗工層に存在することが好ましいが、この場合、白色顔料の合計１００重量部に対して、青色・紫色顔料は、０．００１～０．０５重量部程度存在することが好ましい。

　また、前述のとおり高坪量の印刷用紙においては、顔料塗工層は多層であることが好ましい。この場合、最外層における白色顔料として、前記第１の顔料と第２の顔料を前記の比率で用い、最外層でない内層（原紙側の層）における白色顔料として任意の白色顔料を用いてよい。しかしながら、白色度と光沢度のバランスを考慮すると、内層における白色顔料は、軽質炭酸カルシウムまたは重質炭酸カルシウムを含むことが好ましい。内層における軽質炭酸カルシウムまたは重質炭酸カルシウムの合計の含有量は、内層における白色顔料の合計１００重量部あたり５０重量部以上が好ましく、７０重量部以上がより好ましく、８０重量以上がさらに好ましい。顔料塗工層が多層である場合、青色・紫色顔料は、内層、最外層の一方または双方に存在できるが、前述のとおり最外層に存在する量が多いことが好ましい。この場合、青色・紫色顔料は、最外層に白色顔料の合計１００重量部に対して、０．００１～０．０５重量部存在し、かつ内層に白色顔料の合計１００重量部に対して、０．００１～０．０１重量部の量で存在することが好ましい。

　接着剤
　本発明で使用する接着剤（バインダー）は特に制限されず、塗工紙用に従来から用いられている接着剤を使用できる。例えば、好ましい接着剤として、スチレン－ブタジエン系、スチレン－アクリル系、エチレン－酢酸ビニル系、ブタジエン－メチルメタクリレート系、酢酸ビニル－ブチルアクリレート系等の各種共重合およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸－メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の通常の塗工紙用接着剤１種類以上を適宜選択して使用できる。

　本発明に使用する接着剤の量は、印刷適性、塗工適性の点から、顔料１００重量部に対して２０～４０重量部であることが好ましく、２５～３５重量部であることがより好ましい。この範囲が好ましいのは、接着剤の総量が４０重量部を越える場合、塗料の粘度は高くなり、フィルム転写方式で塗工する際にボイリング等の操業トラブルが生じ易く、２０重量部未満の場合は、原紙にフィルム転写方式で塗工した際に、十分な表面強度を得難いためである。

　本発明の塗工液には、顔料と接着剤の他に、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤を適宜使用できる。

　塗工液の調整
　本発明において、塗工液の調製方法は特に限定されず、コータの種類によって適宜調整できる。ブレード方式のコータを用いる場合は、塗工液の固形分濃度は４０～７０重量％が好ましく、６０～７０重量％がより好ましい。塗工液粘度は６０ｒｐｍで測定したＢ型粘度が５００～１０００ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましい。

　塗工方法・塗工機
　本発明においては、通常用いられるコータであればいずれを用いてもよい。オンマシンコータでもオフマシンコータでもよく、オンマシンコータであれば、サイズプレスコータ、ゲートロースコータなどのロールコータ、ビルブレイドコータ、ブレードメタリングサイズプレスコータなどのコータを使用できる。塗工速度は、特に限定されないが、現在の技術ではブレードコータでは５００～１８００ｍ／分、サイズプレスコータでは５００～３０００ｍ／分が好ましい。

　塗工量
　低坪量の印刷用紙の場合、塗工液の塗工量は、片面あたり固形分で２～１５ｇ／ｍ^２が好ましく、５～１２ｇ／ｍ^２がより好ましく、５～１０ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。本発明においては、塗工量が少ない場合において優位性が高く、より不透明度向上の効果が発揮できる。

　高坪量の印刷用紙の場合、塗工液の塗工量は、得られる印刷用紙の坪量が７０ｇ／ｍ^２を超えるように適宜調製されるが、片面あたり固形分で１５～４０ｇ／ｍ^２が好ましく、１８～３７ｇ／ｍ^２がより好ましく、２１～３４ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。本発明においては、比較的塗工量を少なくしても、不透明度が高い印刷用紙を得ることができる。

　乾燥工程
　本発明において、湿潤塗工層を乾燥させる方法は制限されない。例えば蒸気過熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方法が単独もしくは併用して用いられる。

　表面処理
　本発明においては、以上のように製造した紙を必要に応じて表面処理する。好ましい態様において、本発明の印刷用紙は、スーパーカレンダーや高温ソフトニップカレンダ等のカレンダーで表面処理できる。表面処理により、印刷用紙の平滑度や光沢性を向上させられる。本発明においては、ソフトニップカレンダ処理が好ましい。ソフトニップカレンダ処理をすることにより、白色度、不透明度共に向上する。ソフトニップカレンダ処理において、金属ロールの表面温度が２０℃～６０℃の場合、線圧は３０～６０ｋＮ／ｍ、より好ましくは、４０～６０ｋＮ／ｍである。また、金属ロールの表面温度が４０℃～２５０℃の高温ソフトニップカレンダ処理であれば、線圧は６０～４００ｋＮ／ｍ、好ましくは、１５０～３００ｋＮ／ｍ、より好ましくは１００～３５０ｋＮ／ｍである。温度を上げると、塗工紙の表面の光沢、平滑度が向上する。

　３．印刷用紙
　坪量
　本発明の印刷用紙の坪量は７０ｇ／ｍ^２より高い場合と、７０ｇ／ｍ^２以下の場合とがある。一般に、坪量が高い紙は、紙厚もあり不透明度が高いが、本発明の印刷用紙は、より不透明度が高く、かつ白色度が高い。

　また、坪量が低い紙は、紙厚が薄いため不透明度が低くなるところ、本発明によれば、低坪量でありながら不透明度を高くすることができる。本発明においては、坪量が低い領域で効果を発揮しやすく、より効果が現れやすいのは、坪量が６０ｇ／ｍ^２以下の場合である。

　色相
　本発明の印刷用紙の色相は、ＪＩＳ　Ｐ　８１５０に規定される紫外線を含む測定においてａ^＊値が０以上７未満かつｂ^＊値が－１５以上－３未満である。ａ^＊値が０以上５未満かつｂ^＊値が－１０以上－５未満であることがより好ましく、ａ^＊値が０以上５未満かつｂ^＊値が－９以上－５未満であることがさらに好ましい。このようにｂ^＊を比較的低くすることによって、印刷用紙の見た目の白さを増強できるとともに、不透明度を向上させ、印刷時の裏抜けを防止することができる。

　灰分
　本発明の印刷用紙の紙中灰分は、非塗工紙の場合、１０重量％以上であることが好ましく、塗工紙の場合、３０重量％以上であることが好ましい。印刷用紙の灰分が１０重量％より少ないと不透明度が十分に向上しない。

　蛍光増白強度
　本発明の印刷用紙は、蛍光増白強度が５．５以下であっても十分な白色度を得ることができるが、白色度を向上させる観点から蛍光増白強度は４．０以上であることが好ましい。

　不透明度
　本発明の印刷用紙の不透明度は８５％以上である。

　以下に実施例および比較例を挙げて、より詳細に本発明を説明するが、当然ながら、本発明は実施例のみに限定されない。例中の部および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。

　［品質評価方法］
　以下に記載する品質評価方法で、本発明の印刷用紙の品質を評価した。
（１）色相測定方法（ａ^＊、ｂ^＊）：ＪＩＳ　Ｐ８１５０に準拠し、村上色彩（株）社製色差計ＣＭＳ－３５ＳＰＸにて、紫外光を含む光源にて測定した。
（２）ＩＳＯ白色度測定方法：ＪＩＳ　Ｐ８１４８に準拠し、村上色彩（株）社製色差計ＣＭＳ－３５ＳＰＸにて、紫外光を含む光源にて測定した。
（３）不透明度測定方法：ＪＩＳ　Ｐ８１４９に準拠し、村上色彩（株）社製色差計ＣＭＳ－３５ＳＰＸにて測定した。
（４）灰分測定方法：ＪＩＳ　Ｐ８２５１に準拠して測定した。
（５）蛍光増白強度：村上色彩（株）社製色差計ＣＭＳ－３５ＳＰＸにて、紫外光を含む光源にて測定したＩＳＯ白色度の値から、紫外光を含まない光源にて測定した白色度の値を引いた差を、蛍光増白強度とした。
（６）色合い：印刷用紙表面の色合いを室内蛍光灯照明下で目視にて評価した。
（７）見た目の白さ：印刷用紙表面の白さを室内蛍光灯照明下で目視にて評価した。色の白さについては白色度が必ずしも人の目で見たときの白さと相関しているわけではないためである。目視の評価は４段階とした。◎：とても白い、○：白い、△：ややくすんで見える、あるいはやや黄ばんで見える、×：くすんで見える、あるいは黄ばんで見える。
（８）印刷時の裏抜け：オフセット輪転機で片面に墨ベタ印刷を施した印刷用紙を、印刷裏側から観察し、裏抜けを目視にて評価した。目視の評価は４段階とした。◎：裏の印刷部が殆ど認識できない、○：裏の印刷部が目立たない、△：印刷部がやや目立つ、×：印刷部が目立ち、裏面の画質或いは見た目を劣化させている。
（９）色むら：印刷用紙の色むらを、以下の基準により目視により４段階で評価した。◎：色むらが認識できない、○：目立つ色むらはない、△：色むらがある、×：色むらが目立つ。

　また、本発明の印刷用紙について上記以外の品質項目も測定した。

　［材料］
　サイズプレス液、塗工液に配合した各材料は以下の通りである。
（１）酸化澱粉（日本コーンスターチ（株）製ＳＫ－２０）
（２）顔料
　・微粒軽質炭酸カルシウム
　・微粒カオリン（ハイドラグロス　ＣａＭｉｎ社製）
（３）色材
　・青色顔料（ＥＭＴ－ブルーＤＳ－１８　東洋インキ製造（株）社製）
　・紫色顔料（ＳＡバイオレットＣ１２８９６　御国色素（株）社製）
　・黒色顔料（ＳＡブラックＡ０３５　御国色素（株）社製）
（４）蛍光染料（ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ　ＮＣＣ　ＬＩＱＵＩＤ　ケミラジャパン（株））
（５）接着剤
　・スチレン－ブタジエン系合成高分子ラテックス
（６）水溶性高分子
　・尿素リン酸エステル化澱粉（日本食品化工（株）製スターコート１６）

　実施例Ａ１～Ａ６
　［紙料の調成］
　広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を６５％、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を３５％含有するパルプスラリーを調成し、填料として表１に記載の配合割合で軽質炭酸カルシウムを添加し、内添紙力剤としてカチオン性紙力増強剤を対パルプ０．５％添加して紙料を調成した。実施例Ａ５およびＡ６においては紙料に顔料を添加した。

　［サイズプレス液（表面処理液）の調製］
　表１に示す配合で、各材料を常温にて混合攪拌し、固形分濃度が８重量％のサイズプレス液を得た。なお、色材の配合量は、酸化澱粉１００重量部に対する値である。このサイズプレス液の塗工量は、すべての実施例および比較例で０．５ｇ／ｍ^２とした。

　［顔料塗工液の調整］
　白色顔料として、微粒軽重質炭酸カルシウムを８５部、微粒カオリンであるハイドラグロス（ＣａＭｉｎ社製）を１５部配合し、全白色顔料に対して、モノマー組成が主にスチレンおよびブタジエンである合成高分子ラテックスを７部、水溶性高分子としてリン酸エステル化澱粉を４部配合し、さらに蛍光染料を４部配合し、さらに、表１に示す配合で色材を常温にて混合攪拌し、固形分濃度が６７重量％の塗工液を得た。なお、色材、接着剤、水溶性高分子の配合量は、白色顔料１００重量部に対する値である。

　［印刷用紙の製造］
　上記の紙料を用いて、抄紙速度が１１００ｍ／分にて、ツインワイヤーを有する抄紙機で抄紙して、上記のサイズプレス液（表面処理液）をゲートロールコータにて塗工量片面あたり０．５ｇ／ｍ^２になるように、両面にサイズプレスして乾燥し、坪量４１．８ｇ／ｍ^２の原紙を得た。

　続いて、上記の塗工液を原紙にブレードコータで塗工量片面あたり表１に示す値になるように、塗工速度１１００／分で両面に塗工して乾燥した。

　抄紙、塗工を連続してオンラインで行ったため、塗工速度、カレンダー速度も１１００ｍ／分であった。さらに高温ソフトニップカレンダで４ニップ、最高処理温度２００℃、最高処理線圧２５０ｋＮ／ｍの条件で表面処理した。

　このようにして、坪量が７０ｇ／ｍ^２以下であり、かつ複数の層に色材を有する印刷用塗工紙を得た。

　比較例１～２
　青色・紫色顔料を塗工液にのみ添加した以外は、実施例Ａ１と同様にして印刷用紙を製造した。本比較例で得られた印刷用紙は、坪量が７０ｇ／ｍ^２以下であり、不透明度、紙の色相（ａ^＊、ｂ^＊）が本発明で規定する範囲外である。

　実施例Ａおよび比較例の配合を表１に、印刷用紙の性能を表２に示す。

　表２から明らかなように、本実施例で得た印刷用紙は、高い白色度と高い不透明度を併せ持ち、印刷時、特にオフセット印刷時の裏抜けが目立たず、色彩再現幅が広い、優れた印刷用塗工紙である。

　一方、不透明度、紙の色相（ａ^＊、ｂ^＊）が本発明の範囲外である比較例１、２は、見た目の白さ、印刷時の裏抜け、色むらなどの点で本発明の実施品に劣っていた。

　実施例Ｂ１～Ｂ８
　青色・紫色顔料を塗工液にのみ添加した以外は、実施例Ａ１～Ａ６と同様にして印刷用紙を製造した。実施例Ｂで得られた印刷用紙は、坪量が７０ｇ／ｍ^２以下であり、かつ１の層のみに色材を有する印刷用塗工紙であった。

　実施例Ｂにおける配合、および得られた印刷用紙の性能を表３および４に示す。表３、４には比較例の結果もあわせて示す。

　表３から明らかなように、本実施例で得た印刷用紙は、高い白色度と高い不透明度を併せ持ち、印刷時、特にオフセット印刷時の裏抜けが目立たず、色彩再現幅が広い、優れた印刷用塗工紙である。

　さらに、実施例Ａと実施例Ｂとの比較から、原紙の両面に形成された塗工層２層以上に含有させた実施例Ａの印刷用紙は、顔料を１層のみに含有させた実施例Ｂの印刷用紙と比較して、特に色むらが少ないことが明らかになった。

　実施例Ｃ１
　［紙料の調成］
　広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を９０％、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を１０％含有するパルプスラリーを調成し、填料として、軽質炭酸カルシウムを１５％添加し、内填紙力剤として、カチオン性紙力増強剤を対パルプ０．５％添加して紙料を調成した。

　［顔料塗工（アンダー塗工）液の調成］
　微粒軽質炭酸カルシウム１００部、酸化澱粉２１部、スチレン－ブタジエン系合成高分子ラテックス３．５部、紫顔料０．００４部を常温にて混合攪拌し、固形分濃度が６０重量％のアンダー塗工液を得た。

　［顔料塗工（トップ塗工）液の調成］
　顔料として、微粒軽質炭酸カルシウムを５４部、微粒カオリンであるハイドラグロス（ＣａＭｉｎ社製）を４６部配合し、これらの顔料の合計に対して、モノマー組成が主にスチレンおよびブタジエンである合成高分子ラテックスを１０部、水溶性高分子としてリン酸エステル化澱粉を２．３部配合し、さらに蛍光染料を４部配合し、紫色顔料を０．０１部、青色顔料を０．００３部配合し、すべての材料を常温にて混合攪拌し、固形分濃度が６７重量％の塗工液を得た。なお、色材、接着剤、水溶性高分子の配合量は、白色顔料１００重量部に対する値である。

　［印刷用紙の製造］
　上記の紙料を用いて、抄紙速度が１０００ｍ／分にて、ツインワイヤーを有する抄紙機で抄紙して、上記のアンダー塗工液（表面処理液）をゲートロールコータにて塗工量片面あたり４．０ｇ／ｍ^２になるように、両面にアンダー塗工して乾燥し、坪量５２．１ｇ／ｍ^２の原紙を得た。

　続いて、上記の塗工液を原紙にブレードコータで塗工量片面あたり９．５ｇ／ｍ^２、塗工速度１０００ｍ／分で両面に塗工して乾燥した。

　抄紙、塗工を連続してオンラインで行ったため、塗工速度、カレンダー速度も１０００ｍ／分であった。さらに高温ソフトニップカレンダで４ニップ、最高処理温度２００℃、最高処理線圧２５０ｋＮ／ｍの条件で表面処理した。このようにして坪量が７０ｇ／ｍ^２より高い印刷用塗工紙を得た。

　実施例Ｃ２
　上記の紙料を用いて、抄紙速度が１０００ｍ／分にて、ツインワイヤーを有する抄紙機で抄紙して、上記のアンダー塗工液（表面処理液）をゲートロールコータにて塗工量片面あたり４．５ｇ／ｍ^２になるように、両面にアンダー塗工して乾燥し、坪量５４．６ｇ／ｍ^２の原紙を得た。

　続いて、上記の塗工液を原紙にブレードコータで塗工量片面あたり１０．０ｇ／ｍ^２、塗工速度１０００ｍ／分で両面に塗工して乾燥した。高温ソフトニップカレンダによる表面処理は実施例Ｃ１と同様にして印刷用塗工紙を得た。

　実施例Ｃ３
　原料パルプを、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を８５％、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を１５％含有するパルプスラリーとし、抄紙速度が１０００ｍ／分にて、ツインワイヤーを有する抄紙機で抄紙して、上記のアンダー塗工液（表面処理液）をゲートロールコータにて塗工量片面あたり４．０ｇ／ｍ^２になるように、両面にアンダー塗工して乾燥し、坪量５６．６ｇ／ｍ^２の原紙を得た。

　顔料塗工液を、顔料として、微粒軽重質炭酸カルシウムを４７部、微粒カオリンであるハイドラグロス（ＣａＭｉｎ社製）を５３部配合し、これらの顔料の合計に対して、モノマー組成が主にスチレンおよびブタジエンである合成高分子ラテックスを１０．５部、水溶性高分子としてリン酸エステル化澱粉を２．３部配合し、さらに蛍光染料を４部配合し、紫色顔料を０．００９部、青色顔料を０．００２部配合し、すべての材料を常温にて混合攪拌し、固形分濃度が６７重量％の塗工液とし、原紙にブレードコータで塗工量片面あたり１０．５ｇ／ｍ^２、塗工速度１０００ｍ／分で両面に塗工して乾燥した。
なお、高温ソフトニップカレンダによる表面処理は実施例Ｃ１と同様にして印刷用塗工紙を得た。

　実施例Ｃ４
　顔料塗工（トップ塗工）液に、顔料として、微粒軽質炭酸カルシウムを５４部、微粒カオリンであるハイドラグロス（ＣａＭｉｎ社製）を４６部配合する代わりに、微粒軽質炭酸カルシウムを３０部、ハイドラグロス（ＣａＭｉｎ社製）を７０部配合した以外は実施例Ｃ１と同様に行い、印刷用塗工紙を得た。

　比較例３
　顔料塗工（アンダー塗工）液および顔料塗工（トップ塗工）液に紫色および青色顔料を配合しないこと以外は実施例Ｃ１と同様に行い、印刷用塗工紙を得た。

　比較例４
　顔料塗工（アンダー塗工）液および顔料塗工（トップ塗工）液に紫色および青色顔料を配合しないこと以外は実施例Ｃ３と同様に行い、印刷用塗工紙を得た。

　実施例Ｃおよび比較例３～４における配合、ならびに得られた印刷用紙の性能を表５および６に示す。

　表６から明らかなように、本実施例で得た印刷用紙は、高い白色度と高い不透明度を併せ持ち、印刷時、特にオフセット印刷時の裏抜けが目立たず、色彩再現幅が広い、優れた印刷用塗工紙である。一方、青色、紫色顔料を含有しない比較例は、見た目の白さ、印刷時の裏抜け、色むらなどの点で本発明の実施品に劣っていた。

Claims

　紫色顔料、紫色染料、青色顔料、および青色染料からなる群より選択される１種以上の色材を含有し、不透明度が８５％以上である印刷用紙であって、
　当該印刷用紙の、ＪＩＳ　Ｐ　８１５０の方法に従い紫外線を含む測定において測定されるａ^＊値およびｂ^＊値が、
　ａ^＊値：０以上７未満、
　ｂ^＊値：－１５以上－３未満である、
印刷用紙。
　坪量が７０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１に記載の印刷用紙。
　前記色材が、前記印刷用紙を構成する層のいずれか１層に存在する、請求項２に記載の印刷用紙。
　前記印刷用紙が原紙層、顔料塗工層を有する塗工紙であり、前記色材が前記顔料塗工層に存在する、請求項２または３に記載の印刷用紙。
　前記印刷用紙が非塗工紙であり、前記色材が原紙層に存在する、請求項２または３に記載の印刷用紙。
　２以上の層を有し、かつ坪量が７０ｇ／ｍ^２以下である印刷用紙であって、
　前記色材が複数の層に存在する、請求項１に記載の印刷用紙。
　前記印刷用紙が、原紙層、顔料塗工層を有する塗工紙であり、前記色材が、前記原紙層と顔料塗工層に存在する、請求項６に記載の印刷用紙。
　前記印刷用紙が、原紙層、クリア塗工層、顔料塗工層を有する塗工紙であり、前記色材が、前記原紙層、クリア塗工層、顔料塗工層から選ばれる２以上の層に存在する、請求項６または７に記載の印刷用紙。
　前記印刷用紙が、原紙層、クリア塗工層を有する非塗工紙であり、前記顔料が、前記原紙層とクリア塗工層とに存在する、請求項６に記載の印刷用紙。
　坪量が７０ｇ／ｍ^２より高い、請求項１に記載の印刷用紙。
　前記色材が、前記印刷用紙を構成する層の１層以上に存在する、請求項１０に記載の印刷用紙。
　前記印刷用紙が原紙層、顔料塗工層を有する塗工紙であり、前記色材が前記顔料塗工層に存在する、請求項１０または１１に記載の印刷用紙。
　前記印刷用紙が原紙層、顔料塗工層を有する塗工紙であり、
　前記顔料塗工層が、カオリン、クレー、エンジニアードカオリンおよびデラミネーテッドクレーからなる群より選択される１種以上の第１顔料と、重質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウムからなる群より選択される１種以上の第２顔料とを含有する、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の印刷用紙。
　前記印刷用紙が多層の顔料塗工層を有する塗工紙であり、
　最外層の顔料塗工層が、前記第１顔料と第２顔料とを含有する、請求項１３に記載の印刷用紙。
　前記第１顔料の合計と第２顔料の合計の比率が、４０／６０～７０／３０（重量比）である、請求項１３または１４に記載の印刷用紙。
　前記色材が、紫色顔料または青色顔料である、請求項１～１５のいずれか１項に記載の印刷用紙。
　前記紫色顔料および青色顔料の合計含有量が０．７～３．５ｍｇ／ｍ^２である、請求項１６に記載の印刷用紙。
　原料パルプ中の化学パルプの含有量が６０重量％以上である、請求項１～１７のいずれか１項に記載の印刷用紙。