WO2010140437A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2010140437A1
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pressing member
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connector body
pressing
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Inventor
由幸 小椋
吉開　靖芳
Original Assignee
イリソ電子工業株式会社
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R12/592—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connections to contact elements
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    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures

Definitions

  • the present invention relates to a connector for connecting, for example, a flexible printed circuit (FPC) or a flexible flat cable (FFC).
  • FPC flexible printed circuit
  • FFC flexible flat cable
  • the connector includes a lock member that locks the flexible circuit by engaging notches provided at both ends in the width direction of the flexible circuit, and the flexible circuit is completely inserted into the connector body.
  • the lock member is engaged with the notch and the flexible circuit is not completely inserted, the lock member is in contact with the upper surface of the flexible circuit and remains displaced upward, and this state is visually confirmed. By doing so, the complete insertion and the incomplete insertion of the flexible circuit are discriminated.
  • the pressing member can be rotated to the closed position. If not, the pressing member is closed with incomplete insertion and the connection with the flexible circuit is completed, and there is a problem that connection failure cannot be reliably prevented by visual confirmation. .
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a connector that can effectively prevent connection failure due to incomplete insertion of a connection object.
  • the present invention provides a connector body into which a connection object is inserted, a plurality of terminals arranged in the connector body at intervals in the width direction, and a connection inserted into the connector body.
  • a rotatable pressing member that presses each terminal toward the object side, and a lock member that locks the connection object by engaging with an engagement portion provided at an end in the width direction of the connection object;
  • the lock member When the connector is engaged, the lock member is displaced toward the inner side in the width direction of the connector body and returned to the predetermined position.
  • the lock member is displaced from the predetermined position toward the outer side in the width direction of the connector body.
  • both sides in the width direction of the pressing member abut against the lock member from a direction orthogonal to the width direction of the connector body, and the rotation of the pressing member is restricted, and the locking member is
  • the pressing member is rotated to one side in the state of returning to the position, the pressing member is allowed to rotate.
  • the pressing member when the pressing member is rotated to one side in a state where the locking member is displaced in the predetermined direction from the predetermined position, the predetermined portion of the pressing member comes into contact with the locking member and the rotation of the pressing member is restricted.
  • the pressing member is not rotated to one side while the connection object remains incompletely inserted.
  • the connector main body since the lock member is displaced in the width direction of the connector main body, the connector main body is not enlarged in the height direction.
  • the pressing member contacts the locking member displaced outward in the width direction of the connection object from the direction orthogonal to the width direction of the connector body, so that the pressing force to the pressing member is connected from the locking member. It does not join the object.
  • the pressing member since the pressing member is not rotated to one side while the connection object remains incompletely inserted, it is possible to effectively prevent connection failure due to incomplete insertion of the connection object. it can.
  • the connector body does not increase in size in the height direction, which is extremely advantageous for reducing the thickness of the connector body.
  • the pressing force to the pressing member is not applied to the connection object from the lock member, there is an advantage that the connection object is not damaged.
  • the front side perspective view of the connector of the closed state which shows one Embodiment of this invention
  • Rear side perspective view of connector in closed state Front side perspective view of connector in open state
  • Side sectional view showing connector closing operation
  • Side sectional view showing connector closing operation
  • connector opening operation Side sectional view showing connector opening operation
  • Terminal operation explanatory diagram Main part plan view of connector showing operation of locking member
  • Main part plan view of connector showing operation of locking member
  • Main part plan view of connector showing operation of locking member
  • the connector shown in FIG. 1 includes a connector main body 10 into which the flexible circuit 1 as a connection object is inserted, a plurality of terminals 20 arranged in the connector main body 10 at intervals in the width direction, and the connector main body 10.
  • a flexible pressing member 30 that presses each terminal 20 to the side of the flexible circuit 1 inserted into the connector, a pair of left and right fixing members 40 for fixing the connector main body 10 to a board (not shown), and the flexible circuit 1 And a pair of left and right lock members 50.
  • the flexible circuit 1 is formed of a so-called flexible flat cable (FFC) or flexible printed circuit (FPC), and a plurality of electrical contacts (not shown) are provided at intervals in the width direction on the upper surface on the tip side. It has been. Moreover, the notch part 1a as an engaging part engaged with the locking member 50 is provided in the width direction both ends of the flexible circuit 1, and the flexible circuit 1 is to the predetermined position (connecting position with the terminal 20) of the connector main body 10. When inserted, each locking member 50 is adapted to engage with each notch 1a.
  • FFC flexible flat cable
  • FPC flexible printed circuit
  • the connector body 10 is made of a synthetic resin molded product, and an insertion port 10a for inserting the flexible circuit 1 is provided on the front surface thereof.
  • the connector body 10 includes an upper surface portion 11, a bottom surface portion 12, and left and right side surface portions 13, and the upper surface portion 11 is formed only on the upper surface front end side of the connector body 10.
  • the left and right sides of the upper surface portion 11 are open so that the inside of the connector main body 10 is exposed, and a lock member 50 is disposed in the open portion.
  • Each terminal 20 is made of a conductive metal plate, and is held on the bottom surface portion 12 of the connector main body 10 at intervals in the width direction.
  • Each terminal 20 includes a fixed piece portion 21 fixed to the bottom surface portion 12, a first movable piece portion 22 pressed by the pressing member 30, and a second piece disposed below the first movable piece portion 22.
  • the movable piece portion 23 includes an elastic piece portion 24 formed between the second movable piece portion 23 and the fixed piece portion 21.
  • the fixed piece portion 21 is formed so as to extend in the front-rear direction of the connector main body 10, and the front end portion 21 a is press-fitted into the gap on the bottom surface portion 12 side.
  • a connecting portion 21 b connected to a substrate (not shown) is provided at the rear end of the fixed piece portion 21, and the connecting portion 21 b is formed to extend to the rear of the connector body 10.
  • a first convex portion 21c with which the pressing member 30 is rotatably engaged is provided, and a first concave portion 21d is provided in front of the first convex portion 21c. ing.
  • the first movable piece portion 22 is formed so as to extend in the front-rear direction of the connector body 10, and a first contact portion 22 a that contacts the upper surface of the flexible circuit 1 is provided at a front end thereof so as to protrude downward. ing.
  • the rear end of the first movable piece portion 22 is provided with a first contact portion 22b and a second contact portion 22c with which the pressing member 30 contacts, and the first contact portion 22b is the first movable piece.
  • the rear end surface of the portion 22 is formed so as to be inclined forward from the upper side to the lower side, and the second contact portion 22c is formed substantially horizontally over the lower end surface of the first movable piece portion 22 in the front-rear direction. Has been.
  • the second movable piece portion 23 is formed so as to extend in the front-rear direction of the connector body 10, and a second contact portion 23 a that contacts the upper surface of the flexible circuit 1 is provided at the front end thereof so as to protrude downward. ing.
  • the second movable piece portion 23 is shorter than the first movable piece portion 22 in the front-rear direction of the connector main body 10 and has a smaller vertical width.
  • the second contact portion 23a is located behind the first contact portion 22a, and the position of the lower end (contact point) thereof is the same height as the lower end (contact point) of the first contact portion 22a. It is formed as follows.
  • the rear end side of the second movable piece portion 23 is bent upward and is formed so as to extend to the rear end side of the first movable piece portion 22 (frontward of the second contact portion 22c).
  • the first movable piece 22 is supported by the rear end side of the movable piece 23.
  • the elastic piece 24 is formed so as to extend in the vertical direction from approximately the center in the front-rear direction of the fixed piece 21 to approximately the center in the front-rear direction of the second movable piece 23, and the first movable piece 22 and the second movable piece.
  • the part 23 is supported so that the front end side and the rear end side thereof are displaced in the vertical direction.
  • the pressing member 30 is made of a synthetic resin molded product and is formed so as to cover the upper rear end side of the connector main body 10. On the rear end side of the pressing member 30, a rotation support portion 31 that protrudes toward the inside of the connector body 10 is provided, and on the front end side of the rotation support portion 31 is engaged with the first convex portion 21 c of the terminal 20. A second concave portion 31a is provided, and a second convex portion 31b that engages with the first concave portion 21d of the terminal 20 is provided in front of the second concave portion 31a.
  • the pressing member 30 rotates around the contact portion between the second concave portion 31a and the first convex portion 21c as the second concave portion 31a engages with the first convex portion 21c.
  • the contact portion between the second convex portion 31b and the first concave portion 21d is rotated about a fulcrum.
  • the rotation fulcrum is located between the front end side and the rear end side of the pressing member 30, and when the front end side of the pressing member 30 is pressed downward, the rear end side rises and the pressing member 30 is closed.
  • the front end side of the pressing member 30 is pressed downward, the front end side rises and the pressing member 30 is opened.
  • the rotation support portion 31 is provided with a pressing portion 31c that contacts the first contact portion 22b and the second contact portion 22c of the terminal 20, and the pressing portion 31c is formed to protrude in a mountain shape. Yes.
  • Protruding portions 32 that restrict displacement of the locking member 50 in the width direction are provided on both sides of the pressing member 30 in the width direction, and each protruding portion 32 is formed to protrude downward.
  • Each fixing member 40 is made of a metal plate arranged on both sides of the connector body 10 in the width direction, and is fixed to each side surface portion 13 of the connector body 10.
  • a connection portion 41 connected to a substrate (not shown) is provided at the lower end of the fixing member 40, and each connection portion 41 is formed to extend outward in the width direction of the connector main body 10.
  • Each locking member 50 is made of a metal plate formed integrally with the fixing member 40, and is disposed on both sides of the connector body 10 in the width direction.
  • the lock member 50 includes an engagement portion 51 that engages with the cutout portion 1 a of the flexible circuit 1, a movable portion 52 that extends rearward from the engagement portion 51, and an elastic portion that extends from the rear end of the movable portion 52 to the fixed member 40. 53, and the engaging portion 51 and the movable portion 52 are displaced in the width direction of the connector main body 10 by elastic deformation of the elastic portion 53.
  • the engaging portion 51 is formed in a mountain shape so as to protrude inward in the width direction of the connector body 10 with respect to the movable portion 52, and the movable portion 52 is formed to extend linearly in the front-rear direction of the connector body 10.
  • the elastic portion 53 extends from the rear end of the movable portion 52 toward the inner side in the width direction of the connector main body 10 and is bent so as to extend to the fixing member 40 toward the outer side in the width direction of the connector main body 10.
  • the engaging portion 51 and the movable portion 52 are displaced in the width direction of the connector body 10 by elastically deforming in the front-rear direction.
  • a gap into which the protruding portion 32 of the pressing member 30 can be inserted is provided between the movable portion 52 in a non-displaced state and the side surface portion 13 of the connector main body 10. In a state of being displaced outward in the width direction, the protruding portion 32 comes into contact with the movable portion 52 to restrict insertion into the gap.
  • the pressing member 30 is opened as shown in FIG. 5A, and the flexible circuit 1 is inserted from the insertion port 10a to a predetermined position in the connector body 10, as shown in FIG. 5B.
  • the contact portion between the second concave portion 31a and the first convex portion 21c is engaged while the second concave portion 31a of the pressing member 30 is engaged with the first convex portion 21c. It rotates as the first rotation fulcrum P1, and the pressing portion 31c of the pressing member 30 contacts the first contact portion 22b of the first movable piece portion 22 toward the front.
  • the abutting position of the pressing portion 31c is shifted from the first abutting portion 22b to the substantially horizontal second abutting portion 22c, so that the abutting between the pressing portion 31c and the second abutting portion 22c is performed.
  • each movable piece part 22 and 23 is hold
  • an operational feeling of closing the pressing member 30 is obtained.
  • each movable piece part 22 and 23 is displaced so that the front end side may be raised by the restoring force of the elastic piece part 24, and each contact part 22 a and 23 a is separated from the flexible circuit 1, and the contact is released. Can be removed from the connector body 10.
  • the tip of the flexible circuit 1 comes into contact with the inclined surface of the engaging portion 51 of the lock member 50, and the engaging portion 51 and the movable portion are movable as shown in FIG.
  • the portion 52 is displaced outward in the width direction of the connector body 10.
  • the engaging portion 51 is engaged with the cutout portion 1 a of the flexible circuit 1, and the engaging portion 51 and the movable portion 52 are inward in the width direction. Displace. Thereby, the flexible circuit 1 is temporarily held by the connector main body 10 by each lock member 50.
  • the pressing member 30 When the pressing member 30 is rotated in the closing direction while being displaced outward in the width direction, the protrusion 32 of the pressing member 30 contacts the movable portion 52, and the rotation of the pressing member 30 in the closing direction is restricted. The Thereby, the pressing member 30 is not rotated to the closed position while the flexible circuit 1 remains incompletely inserted.
  • the distal end of the flexible circuit 1 inserted into the connector main body 10 abuts on the lock member 50, and the lock member 50 is displaced outward in the width direction of the connector main body 10.
  • the protrusion 32 of the pressing member 30 abuts on the lock member 50 to restrict the rotation of the pressing member 30, and the lock member 50 returns to the inner side in the width direction of the connector body 10.
  • the pressing member 30 is rotated to one side in a state where the pressing member 30 is turned, the pressing member 30 is allowed to rotate, so that the pressing member 30 is rotated to the closed position while the flexible circuit 1 remains incompletely inserted. Therefore, connection failure due to incomplete insertion of the flexible circuit 1 can be effectively prevented.
  • the flexible circuit 1 is temporarily held when the lock member 50 is engaged with the flexible circuit 1, the flexible circuit 1 is not displaced when the pressing member 30 is rotated. Connection work can be performed easily and reliably.
  • the pressing member 30 is rotated to the closed position while the flexible circuit 1 is temporarily held by the locking member 50, the protrusion 32 of the pressing member 30 restricts the displacement of the locking member 50 outward in the width direction. Therefore, the flexible circuit 1 can be completely locked by each lock member 50, and the flexible circuit 1 can be reliably connected.
  • the connector main body 10 since the locking member 50 is displaced in the width direction of the connector main body 10, the connector main body 10 does not increase in size in the height direction, which is extremely advantageous for reducing the thickness of the connector main body 10.
  • the pressing member 30 contacts the locking member 50 displaced outward in the width direction of the flexible circuit 1 at the time of incomplete insertion, the pressing force to the pressing member 30 is not applied to the flexible circuit 1 from the locking member 50. There is an advantage that the flexible circuit 1 is not damaged.
  • the connector main body 10 is formed so that the state in which the lock member 50 is displaced outward in the width direction of the connector main body 10 is visible from the outside, the incomplete insertion state of the flexible circuit 1 can be confirmed by visual observation. It is possible to prevent the connection in the incomplete insertion state more reliably.
  • lock member 50 is integrally formed with the fixing member 40 for fixing the connector body 10 to the outside, the number of parts and the number of assembly steps can be reduced, and the productivity can be improved.
  • the electrode rod is inserted into the side of the lock member 50 of the connector to which the flexible circuit 1 is connected.
  • the electrode rod comes into contact with the locking member 50 displaced in the width direction due to incomplete insertion of the electrode, it is used for an inspection process in which incomplete insertion is detected by conduction with other electrodes connected to the fixing member 40. Is also possible.
  • the lock member 50 is formed integrally with the fixing member 40.
  • the lock member 50 may be formed separately or may not have the fixing member.
  • SYMBOLS 1 Flexible circuit 1, 1a ... Notch part, 20 ... Terminal, 21 ... Fixed piece part, 21c ... 1st convex part, 21d ... 1st recessed part, 22 ... 1st movable piece part, 22a ... 1st Contact portion, 22b ... first contact portion, 22c ... second contact portion, 23 ... first movable piece portion, 23a ... second contact portion, 24 ... elastic piece portion, 40 ... fixing member, 50: Lock member.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

接続対象物の不完全挿入による接続不良を効果的に防止することのできるコネクタを提供する。コネクタ本体（１０）内に挿入されたフレキシブル回路（１）の先端がロック部材（５０）に当接し、ロック部材（５０）がコネクタ本体（１０）の幅方向外側に変位した状態で押圧部材（３０）を一方に回動すると、押圧部材（３０）の突出部（３２）がロック部材（５０）に当接して押圧部材（３０）の回動が規制され、ロック部材（５０）がコネクタ本体（１０）の幅方向内側に復帰している状態で押圧部材（３０）を一方に回動すると、押圧部材（３０）の回動が許容されるようにしたので、フレキシブル回路（１）が不完全挿入のままの状態で押圧部材（３０）が閉鎖位置まで回動されることがなく、フレキシブル回路（１）の不完全挿入による接続不良を効果的に防止することができる。

Description

コネクタ
　本発明は、例えばフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等を接続するためのコネクタに関するものである。
　従来、この種のコネクタとしては、ＦＰＣやＦＦＣ等の接続対象物（以下、フレキシブル回路という。）の一端を前面側に挿入可能なコネクタ本体と、コネクタ本体に幅方向に配列された複数の端子と、コネクタ本体内に挿入されたフレキシブル回路を各端子側に押圧する回動自在な押圧部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
　このコネクタは、フレキシブル回路をコネクタ本体に挿入した状態で押圧部材を閉鎖方向に回動すると、押圧部材によってフレキシブル回路と各端子とが圧接して互いに導通し、押圧部材を開放方向に回動すると、各端子とフレキシブル回路との圧接が解除され、フレキシブル回路がコネクタ本体に抜き差し可能となるように構成されている。
　また、前記コネクタでは、フレキシブル回路の幅方向両端に設けられた切り欠き部に係合することによりフレキシブル回路をロックするロック部材を備え、フレキシブル回路がコネクタ本体内に完全に挿入されている場合は、ロック部材が切り欠き部に係合し、フレキシブル回路が完全に挿入されていない場合は、ロック部材がフレキシブル回路の上面に当接して上方に変位したままの状態となり、この状態を目視により確認することにより、フレキシブル回路の完全挿入と不完全挿入とを判別するようにしている。
特開２００８－２７７０６８号公報
　しかしながら、前記コネクタでは、フレキシブル回路の不完全挿入によりロック部材が上方に変位していても、押圧部材を閉鎖位置まで回動することができるため、ロック部材の目視による不完全挿入の確認が行われなかった場合には、不完全挿入のまま押圧部材が閉鎖されてフレキシブル回路との接続が完了することになり、目視による確認では接続不良を確実に防止することができないという問題点があった。
　本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、接続対象物の不完全挿入による接続不良を効果的に防止することのできるコネクタを提供することにある。
　本発明は前記目的を達成するために、接続対象物が挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の端子と、コネクタ本体内に挿入された接続対象物側に各端子を押圧する回動自在な押圧部材と、接続対象物の幅方向端部に設けられた係合部に係合することにより接続対象物をロックするロック部材とを備え、押圧部材を一方に回動すると、各端子が押圧部材によって接続対象物側に押圧され、押圧部材を他方に回動すると、押圧部材による各端子の押圧が解除されるように構成するとともに、コネクタ本体内に挿入された接続対象物の先端がロック部材に当接すると、ロック部材が所定位置からコネクタ本体の幅方向外側に向かって変位するように弾性変形し、ロック部材が接続対象物の係合部に係合すると、ロック部材がコネクタ本体の幅方向内側に向かって変位して前記所定位置に復帰するようにしたコネクタにおいて、前記ロック部材が前記所定位置からコネクタ本体の幅方向外側に向かって変位した状態で押圧部材を一方に回動すると、押圧部材の幅方向両側部分がコネクタ本体の幅方向に直交する方向からロック部材に当接して押圧部材の回動が規制され、ロック部材が前記所定位置に復帰している状態で押圧部材を一方に回動すると、押圧部材の回動が許容されるように構成している。
　これにより、ロック部材が前記所定位置から所定方向に変位した状態で押圧部材を一方に回動すると、押圧部材の所定部分がロック部材に当接して押圧部材の回動が規制されることから、接続対象物が不完全挿入のままの状態で押圧部材が一方に回動されることがない。この場合、ロック部材がコネクタ本体の幅方向に変位することから、コネクタ本体が高さ方向に大型化することがない。また、不完全挿入時には、接続対象物の幅方向外側に変位したロック部材に、押圧部材がコネクタ本体の幅方向に直交する方向から当接することから、押圧部材への押圧力がロック部材から接続対象物に加わることがない。
　本発明によれば、接続対象物が不完全挿入のままの状態で押圧部材が一方に回動されることがないので、接続対象物の不完全挿入による接続不良を効果的に防止することができる。この場合、コネクタ本体が高さ方向に大型化することがないので、コネクタ本体の薄型化に極めて有利である。また、押圧部材への押圧力がロック部材から接続対象物に加わることがないので、接続対象物を損傷させることがないという利点がある。
本発明の一実施形態を示す閉鎖状態のコネクタの正面側斜視図 閉鎖状態のコネクタの背面側斜視図 開放状態のコネクタの正面側斜視図 開放状態のコネクタの背面側斜視図 コネクタの閉鎖動作を示す側面断面図 コネクタの閉鎖動作を示す側面断面図 コネクタの閉鎖動作を示す側面断面図 コネクタの開放動作を示す側面断面図 コネクタの開放動作を示す側面断面図 コネクタの開放動作を示す側面断面図 端子の動作説明図 端子の動作説明図 ロック部材の動作を示すコネクタの要部平面図 ロック部材の動作を示すコネクタの要部平面図 ロック部材の動作を示すコネクタの要部平面図 ロック部材の動作を示すコネクタの要部平面図
　図１乃至図１１は本発明の一実施形態を示すものである。同図に示すコネクタは、接続対象物としてのフレキシブル回路１が挿入されるコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の端子２０と、コネクタ本体１０内に挿入されたフレキシブル回路１側に各端子２０を押圧する回動自在な押圧部材３０と、コネクタ本体１０を図示しない基板に固定するための左右一対の固定部材４０と、フレキシブル回路１に係合する左右一対のロック部材５０とから構成されている。
　フレキシブル回路１は、いわゆるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）またはフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）からなり、その先端側の上方の面には複数の電気接点（図示せず）が互いに幅方向に間隔をおいて設けられている。また、フレキシブル回路１の幅方向両端にはロック部材５０と係合する係合部としての切り欠き部１ａが設けられ、フレキシブル回路１がコネクタ本体１０の所定位置（端子２０との接続位置）まで挿入されると、各ロック部材５０が各切り欠き部１ａにそれぞれ係合するようになっている。
　コネクタ本体１０は合成樹脂の成型品からなり、その前面にはフレキシブル回路１を挿入する挿入口１０ａが設けられている。コネクタ本体１０は、上面部１１、底面部１２及び左右側面部１３からなり、上面部１１はコネクタ本体１０の上面前端側のみに形成されている。また、上面部１１の左右両側はコネクタ本体１０内が露出するように開放されており、この開放部分にはロック部材５０が配置されている。
　各端子２０は導電性の金属板からなり、コネクタ本体１０の底面部１２に互いに幅方向に間隔をおいて保持されている。各端子２０は、底面部１２に固定される固定片部２１と、押圧部材３０によって押圧される第１の可動片部２２と、第１の可動片部２２の下方に配置された第２の可動片部２３と、第２の可動片部２３と固定片部２１との間に形成された弾性片部２４とからなる。
　固定片部２１はコネクタ本体１０の前後方向に延びるように形成され、その前端部２１ａは底面部１２側の隙間に圧入されている。固定片部２１の後端には図示しない基板に接続される接続部２１ｂが設けられ、接続部２１ｂはコネクタ本体１０の後方に延出するように形成されている。固定片部２１の後端側には、押圧部材３０が回動自在に係合する第１の凸部２１ｃが設けられ、第１の凸部２１ｃの前方には第１の凹部２１ｄが設けられている。
　第１の可動片部２２はコネクタ本体１０の前後方向に延びるように形成され、その前端にはフレキシブル回路１の上面に接触する第１の接触部２２ａが下方に向かって突出するように設けられている。第１の可動片部２２の後端には押圧部材３０が当接する第１の当接部２２ｂ及び第２の当接部２２ｃが設けられ、第１の当接部２２ｂは第１の可動片部２２の後端面に上方から下方に向かって前方に傾斜をなすように形成され、第２の当接部２２ｃは第１の可動片部２２の下端面に前後方向に亘って略水平に形成されている。
　第２の可動片部２３はコネクタ本体１０の前後方向に延びるように形成され、その前端にはフレキシブル回路１の上面に接触する第２の接触部２３ａが下方に向かって突出するように設けられている。この場合、第２の可動片部２３は、第１の可動片部２２よりもコネクタ本体１０の前後方向に短く、上下方向の幅も小さく形成されている。また、第２の接触部２３ａは、第１の接触部２２ａの後方に位置するとともに、その下端（接点）の位置が第１の接触部２２ａの下端（接点）と同等の高さ位置になるように形成されている。第２の可動片部２３の後端側は上方に屈曲するとともに、第１の可動片部２２の後端側（第２の当接部２２ｃよりも前方）まで延びるように形成され、第２の可動片部２３の後端側によって第１の可動片部２２が支持されている。
　弾性片部２４は固定片部２１の前後方向略中央から第２の可動片部２３の前後方向略中央まで上下方向に延びるように形成され、第１の可動片部２２及び第２の可動片部２３をその前端側及び後端側がそれぞれ上下方向に変位するように支持している。
　押圧部材３０は合成樹脂の成型品からなり、コネクタ本体１０の上面後端側を覆うように形成されている。押圧部材３０の後端側にはコネクタ本体１０の内側に向かって突出する回動支持部３１が設けられ、回動支持部３１の先端側には端子２０の第１の凸部２１ｃに係合する第２の凹部３１ａが設けられ、第２の凹部３１ａの前方には端子２０の第１の凹部２１ｄに係合する第２の凸部３１ｂが設けられている。即ち、押圧部材３０は、第２の凹部３１ａが第１の凸部２１ｃに係合することにより、第２の凹部３１ａと第１の凸部２１ｃとの接触部分を支点に回動し、第２の凸部３１ｂが第１の凹部２１ｄに係合することにより、第２の凸部３１ｂと第１の凹部２１ｄとの接触部分を支点に回動するようになっている。この場合、前記回動支点は押圧部材３０の前端側と後端側との間に位置しており、押圧部材３０の前端側を下方に押圧すると、後端側が上昇して押圧部材３０が閉鎖状態となり、押圧部材３０の後端側を下方に押圧すると前端側が上昇して押圧部材３０が開放状態となる。また、回動支持部３１には端子２０の第１の当接部２２ｂ及び第２の当接部２２ｃに当接する押圧部３１ｃが設けられ、押圧部３１ｃは山形に突出するように形成されている。押圧部材３０の幅方向両側にはロック部材５０の幅方向への変位を規制する突出部３２が設けられ、各突出部３２はそれぞれ下方に突出するように形成されている。
　各固定部材４０はコネクタ本体１０の幅方向両側に配置された金属板からなり、それぞれコネクタ本体１０の各側面部１３に固定されている。固定部材４０の下端には図示しない基板に接続される接続部４１が設けられ、各接続部４１はコネクタ本体１０の幅方向外側に向かって延びるように形成されている。
　各ロック部材５０は固定部材４０に一体に形成された金属板からなり、それぞれコネクタ本体１０の幅方向両側に配置されている。ロック部材５０は、フレキシブル回路１の切り欠き部１ａに係合する係合部５１と、係合部５１から後方に延びる可動部５２と、可動部５２の後端から固定部材４０まで延びる弾性部５３とからなり、弾性部５３の弾性変形により、係合部５１及び可動部５２がコネクタ本体１０の幅方向に変位するようになっている。係合部５１は可動部５２よりもコネクタ本体１０の幅方向内側に突出するように山形に形成され、可動部５２はコネクタ本体１０の前後方向に直線状に延びるように形成されている。弾性部５３は可動部５２の後端からコネクタ本体１０の幅方向内側に向かって延びるとともに、コネクタ本体１０の幅方向外側に向かって固定部材４０まで延びるように屈曲しており、コネクタ本体１０の前後方向に弾性変形することにより、係合部５１及び可動部５２をコネクタ本体１０の幅方向に変位させるようになっている。この場合、変位していない状態での可動部５２とコネクタ本体１０の側面部１３との間には、押圧部材３０の突出部３２を挿入可能な隙間が設けられ、可動部５２がコネクタ本体１０の幅方向外側に変位した状態では、突出部３２が可動部５２に当接して前記隙間への挿入を規制されるようになっている。
　以上のように構成されたコネクタにおいては、図５Ａに示すように押圧部材３０を開放状態にしてフレキシブル回路１を挿入口１０ａからコネクタ本体１０内の所定位置まで挿入し、図５Ｂに示すように押圧部材３０の前端側を下方に押圧すると、押圧部材３０の第２の凹部３１ａが第１の凸部２１ｃに係合しながら第２の凹部３１ａと第１の凸部２１ｃとの接触部分を第１の回動支点Ｐ1 として回動し、押圧部材３０の押圧部３１ｃが第１の可動片部２２の第１の当接部２２ｂに前方に向かって当接する。その際、第１の当接部２２ｂは前方に向かって下り傾斜をなしていることから、第１の可動片部２２が押圧部３１ｃによって後端側を上方へ押し上げられて前端側が下がり、これに伴って第２の可動片部２３も後端側を上方へ押し上げられて前端側が下がる。これにより、第１の接触部２２ａ及び第２の接触部２３ａがフレキシブル回路１の上面に圧接し、各可動片部２２，２３がフレキシブル回路１と導通する。続いて、図５Ｃに示すように押圧部材３０の前端側を更に下方に押圧すると、第２の凸部３１ｂが第１の凹部２１ｄに係合するとともに、第２の凹部３１ａが第１の凸部２１ｃから離れ、押圧部材３０が第２の凸部３１ｂと第１の凹部２１ｄとの接触部分を第２の回動支点Ｐ2 として回動する。これにより、押圧部材３０の回動支点が第１の回動支点Ｐ1 よりも押圧部３１ｃからの距離が長い第２の回動支点Ｐ2 に移行することから、押圧部材３０の押圧力が大きくなり、第１の可動片部２２の後端側が更に上方に押し上げられる。その際、押圧部３１ｃの当接位置が第１の当接部２２ｂから略水平の第２の当接部２２ｃに移行することから、押圧部３１ｃと第２の当接部２２ｃとの当接により、各可動片部２２，２３が変位したまま保持され、押圧部材３０の開放方向への回動が規制される。また、各当接部２２ｂ，２２ｃの角度の変化により、押圧部３１ｃの当接位置が移行する際、押圧部材３０を閉鎖した操作感が得られる。
　次に、図６Ａに示すように押圧部材３０の後端側を下方に押圧すると、図６Ｂに示すように押圧部材３０の第２の凹部３１ａが第１の凸部２１ｃに係合し、押圧部材３０が第１の回動支点Ｐ1 を中心に回動し、押圧部材３０の前端側が上昇する。その際、押圧部３１ｃの当接位置が第２の当接部２２ｃから第１の当接部２２ｂに移行する。続いて、押圧部材３０の後端側を更に下方に押圧すると、図６Ｃに示すように押圧部材３０が開放位置まで回動し、押圧部３１ｃと第１の当接部２２ｂとの当接が解除される。これにより、弾性片部２４の復元力によって各可動片部２２，２３が前端側を上昇させるように変位し、各接触部２２ａ，２３ａがフレキシブル回路１から離れて接触が解除され、フレキシブル回路１がコネクタ本体１０から抜去可能となる。
　ここで、押圧部材３０の閉鎖動作における端子２０の動作について更に詳述すると、図７Ａに示すように第１の可動片部２２の後端側に上方への押し上げ力Ｆが生ずると、第１の接触部２２ａ及び第２の接触部２３ａがフレキシブル回路１の上面に圧接する。この後、図７Ｂに示すように更なる押し上げ力Ｆが生ずると、第２の可動片部２３の後端側が第１の可動片部２２によって引き上げられ、第２の可動片部２３に弾性片部２４の支点Ｑを中心とするモーメントＭが生ずる。これにより、各接触部２２ａ，２３ａがフレキシブル回路１に圧接した後も、第２の可動片部２３の前端側に付与される下方への押し付け力が増大し、第２の接触部２３ａの接触圧が高められる。
　また、フレキシブル回路１をコネクタ本体１０の挿入口１０ａに挿入すると、フレキシブル回路１の先端がロック部材５０の係合部５１の傾斜面に当接し、図８に示すように係合部５１及び可動部５２がコネクタ本体１０の幅方向外側に変位する。続いて、フレキシブル回路１を所定位置まで挿入すると、図９に示すように係合部５１がフレキシブル回路１の切り欠き部１ａに係合し、係合部５１及び可動部５２が幅方向内側に変位する。これにより、フレキシブル回路１が各ロック部材５０によってコネクタ本体１０に仮保持される。次に、押圧部材３０を閉鎖位置まで回動すると、図１０に示すように可動部５２とコネクタ本体１０の側面部１３との間に押圧部材３０の突出部３２が挿入される。これにより、ロック部材５０の幅方向外側への変位が突出部３２によって規制され、フレキシブル回路１が各ロック部材５０によって完全にロックされる。ここで、図１１に示すようにフレキシブル回路１の不完全挿入により係合部５１がフレキシブル回路１の切り欠き部１ａに係合していない場合、係合部５１及び可動部５２がコネクタ本体１０の幅方向外側に変位したままの状態で押圧部材３０を閉鎖方向に回動すると、押圧部材３０の突出部３２が可動部５２に当接し、押圧部材３０の閉鎖方向への回動が規制される。これにより、フレキシブル回路１が不完全挿入のままの状態で押圧部材３０が閉鎖位置まで回動されることがない。
　このように、本実施形態のコネクタによれば、コネクタ本体１０内に挿入されたフレキシブル回路１の先端がロック部材５０に当接し、ロック部材５０がコネクタ本体１０の幅方向外側に変位した状態で押圧部材３０を一方に回動すると、押圧部材３０の突出部３２がロック部材５０に当接して押圧部材３０の回動が規制され、ロック部材５０がコネクタ本体１０の幅方向内側に復帰している状態で押圧部材３０を一方に回動すると、押圧部材３０の回動が許容されるようにしたので、フレキシブル回路１が不完全挿入のままの状態で押圧部材３０が閉鎖位置まで回動されることがなく、フレキシブル回路１の不完全挿入による接続不良を効果的に防止することができる。
　また、フレキシブル回路１にロック部材５０が係合することにより、フレキシブル回路１が仮保持されるので、押圧部材３０の回動操作時にフレキシブル回路１が位置ずれを生ずることがなく、フレキシブル回路１の接続作業を容易且つ確実に行うことができる。この場合、フレキシブル回路１がロック部材５０によって仮保持されている状態で押圧部材３０を閉鎖位置まで回動すると、押圧部材３０の突出部３２によってロック部材５０の幅方向外側への変位が規制されるので、フレキシブル回路１を各ロック部材５０によって完全にロックすることができ、フレキシブル回路１を確実に接続することができる。
　更に、ロック部材５０をコネクタ本体１０の幅方向に変位させるようにしたので、コネクタ本体１０が高さ方向に大型化することがなく、コネクタ本体１０の薄型化に極めて有利である。この場合、不完全挿入時にはフレキシブル回路１の幅方向外側に変位したロック部材５０に押圧部材３０が当接するので、押圧部材３０への押圧力がロック部材５０からフレキシブル回路１に加わることがなく、フレキシブル回路１を損傷させることがないという利点がある。
　また、コネクタ本体１０は、ロック部材５０がコネクタ本体１０の幅方向外側に変位した状態を外部から目視可能に形成されているので、フレキシブル回路１の不完全挿入状態を目視によっても確認することができ、不完全挿入状態での接続をより確実に防止することができる。
　更に、コネクタ本体１０を外部に固定するための固定部材４０にロック部材５０が一体に形成されているので、部品点数及び組立工数を少なくすることができ、生産性の向上を図ることができる。
　この場合、ロック部材５０及び固定部材４０を導電性の部材によって形成すれば、例えば生産ラインにおいて、フレキシブル回路１が接続されたコネクタのロック部材５０の側方に電極棒を挿入し、フレキシブル回路１の不完全挿入により幅方向に変位しているロック部材５０に電極棒が接触すると、固定部材４０に接続された他の電極との導通により不完全挿入を検知するようにした検査工程に用いることも可能である。
　尚、前記実施形態では、ロック部材５０を固定部材４０に一体に形成したものを示したが、これらを別体に形成したもの、或いは固定部材を有しないものであってもよい。
　１…フレキシブル回路１、１ａ…切り欠き部、２０…端子、２１…固定片部、２１ｃ…第１の凸部、２１ｄ…第１の凹部、２２…第１の可動片部、２２ａ…第１の接触部、２２ｂ…第１の当接部、２２ｃ…第２の当接部、２３…第１の可動片部、２３ａ…第２の接触部、２４…弾性片部、４０…固定部材、５０…ロック部材。

Claims (6)

  1. 　接続対象物が挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の端子と、コネクタ本体内に挿入された接続対象物側に各端子を押圧する回動自在な押圧部材と、接続対象物の幅方向端部に設けられた係合部に係合することにより接続対象物をロックするロック部材とを備え、押圧部材を一方に回動すると、各端子が押圧部材によって接続対象物側に押圧され、押圧部材を他方に回動すると、押圧部材による各端子の押圧が解除されるように構成するとともに、コネクタ本体内に挿入された接続対象物の先端がロック部材に当接すると、ロック部材が所定位置からコネクタ本体の幅方向外側に向かって変位するように弾性変形し、ロック部材が接続対象物の係合部に係合すると、ロック部材がコネクタ本体の幅方向内側に向かって変位して前記所定位置に復帰するようにしたコネクタにおいて、
    　前記ロック部材が前記所定位置からコネクタ本体の幅方向外側に向かって変位した状態で押圧部材を一方に回動すると、押圧部材の幅方向両側部分がコネクタ本体の幅方向に直交する方向からロック部材に当接して押圧部材の回動が規制され、ロック部材が前記所定位置に復帰している状態で押圧部材を一方に回動すると、押圧部材の回動が許容される
    　ことを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記ロック部材が前記所定位置に復帰している状態で押圧部材を一方に回動すると、押圧部材の幅方向両側部分によってロック部材のコネクタ本体の幅方向外側への変位が規制される
    　ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
  3. 　前記コネクタ本体は、ロック部材がコネクタ本体の幅方向外側に向かって変位した状態を外部から目視可能に形成されている
    　ことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
  4. 　前記コネクタ本体を外部に固定するための固定部材を備え、
    　固定部材には前記ロック部材が一体に形成されている
    　ことを特徴とする請求項１、２または３記載のコネクタ。
  5. 　前記接続対象物の係合部は、接続対象物の幅方向両側に設けられた切り欠きである
    　ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のコネクタ。
  6. 　前記ロック部材は接続対象物の係合部に係合する係合部を有し、
    　ロック部材の係合部はコネクタ本体の幅方向内側に向かって突出している
    　ことを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
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