WO2010137590A1 - 光拡散シート - Google Patents

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WO2010137590A1
WO2010137590A1 PCT/JP2010/058829 JP2010058829W WO2010137590A1 WO 2010137590 A1 WO2010137590 A1 WO 2010137590A1 JP 2010058829 W JP2010058829 W JP 2010058829W WO 2010137590 A1 WO2010137590 A1 WO 2010137590A1
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WO
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light
diffusion sheet
warp
light diffusion
weft
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PCT/JP2010/058829
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Inventor
敦士 増田
哲彦 村上
知明 針井
雅人 関口
Original Assignee
福井県
ウラセ株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds

Definitions

  • the present invention relates to a light diffusion sheet that diffuses light emitted from a light source such as a discharge lamp such as a fluorescent lamp, an incandescent lamp, an LED (Light Emitting Diode) element, or an organic EL (Electro Luminescent) element.
  • a light source such as a discharge lamp such as a fluorescent lamp, an incandescent lamp, an LED (Light Emitting Diode) element, or an organic EL (Electro Luminescent) element.
  • a light diffuser In lighting fixtures and the like, light from a light source is diffused to brighten the entire room, and a light diffuser is used for that purpose.
  • the light diffuser include a frosted glass plate, a resin molded product, and a resin film.
  • the shape In the case of a frosted glass plate and a resin molded product, the shape is limited and the shape is changed. There is a problem that a new one must be created.
  • in the case of a resin film although it can respond
  • a light diffuser is made using a transparent fiber material.
  • a transparent fiber material For example, in Patent Document 1, as a light diffusion sheet used for light diffusion and transmission of a backlight of a liquid crystal display device, light woven with fibers having a higher refractive index as warp yarns and fibers having a lower refractive index as weft yarns. The point that the diffusion fabric is adhered to the surface of the transparent resin sheet 8 is described. The warp of the light diffusion sheet is oriented in the longitudinal direction of the liquid crystal display screen, and the weft is oriented in the lateral direction of the liquid crystal display screen. It is described that the liquid crystal display screen has a high diffusivity in the horizontal direction and a medium diffusivity in the vertical direction.
  • Patent Document 2 describes a light diffusion sheet in which a woven or knitted fabric is placed on the upper surface of a transparent substrate and a gap resin formed between woven yarns or knitting yarns is filled with a binder resin.
  • Patent Document 3 describes a light diffusion sheet configured to sandwich a glass fiber fabric between a pair of resin layers.
  • a light diffusing fabric having a total light transmittance of 20% to 100% and a haze value of 20% to 100%, a total light transmittance of 20% to 100% and a haze value of 20 are used.
  • % To 100% of a light diffusing film is described.
  • JP-A-8-160205 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-188953 JP 2005-345873 A JP 2007-140499 A
  • a light diffusion sheet made of a resin film or a light diffusion sheet described in the above-mentioned patent document does not have air permeability. In a sealed state with a diffusion sheet attached, heat accumulates inside and causes trouble.
  • an object of the present invention is to provide a light diffusion sheet having high light permeability and air permeability.
  • the light diffusing sheet according to the present invention is a light diffusing sheet having a thickness of 0.02 mm to 1 mm provided with a woven fabric made of a warp and a weft made of a transparent resin material, and has a total light transmittance in the visible light region. 60% or more and less than 100%, diffuse transmittance of 55% or more and less than 95%, and air permeability at an aeration pressure of 125 Pa is 0.01 cm 3 / cm 2 / s or more and less than 30 cm 3 / cm 2 / s.
  • the difference in diffuse transmittance between the warp direction and the weft direction is 5% or more and less than 40%.
  • one of the warp and the weft is made of a monofilament, and the other is made of a multifilament.
  • the warp or weft made of multifilament is characterized in that a transparent resin material is filled in at least a part of a gap formed between the filaments in a portion exposed on the sheet surface.
  • the warp or weft made of multifilament is characterized in that the flatness of the cross-sectional shape of the single yarn filament is 1.5 to 10.
  • the warp or weft made of multifilaments is characterized in that the arrangement density of single filaments in the direction along the sheet surface is 5 / mm to 70 / mm.
  • the warp or weft made of monofilament is characterized by a narrow tape shape.
  • the present invention has the above-described configuration, and includes a woven fabric woven with warps and wefts made of a transparent resin material.
  • the thickness is set to 0.02 mm to 1 mm, and the total light in the visible light region is provided.
  • the transmittance is 60% or more and less than 100% and the diffuse transmittance is 55% or more and less than 95%, and the air permeability at an aeration pressure of 125 Pa is 0.01 cm 3 / cm 2 / s or more and 30 cm 3 / it can be provided with excellent breathability of less than cm 2 / s.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. It is a schematic sectional drawing regarding the illuminating device using a light-diffusion sheet. It is a schematic perspective view regarding the roll screen using a light-diffusion sheet. It is a schematic perspective view regarding the vertical blind using a light-diffusion sheet.
  • the light diffusion sheet 1 is configured by weaving warp yarns 2 made of tape-like monofilaments and weft yarns 3 made of multifilaments by plain weaving.
  • a tape-like monofilament may be used as a weft and a multifilament may be used as a warp.
  • the multifilaments When these monofilaments and multifilaments are woven using warps and wefts, the multifilaments can be arranged without gaps, and light is prevented from passing through the light diffusion sheet without passing through the multifilaments.
  • the light diffusion sheet since the multifilaments are spread in a direction perpendicular to the yarn length direction and thinned in a flat shape, the light diffusion sheet can be thinned to increase the light transmittance, and more flexible. And the light-diffusion sheet provided with durability can be obtained.
  • the light diffusing sheet is woven using monofilaments for either warp or weft and multifilaments for the other, so that the thickness is set to 0.02 mm to 1 mm or less, and the total light transmission in the visible light region is achieved. It has a light transmittance of 60% or more and less than 100% and a diffuse transmittance of 55% or more and less than 95%, and has sufficient characteristics as a light diffusion sheet for illumination.
  • the total light transmittance and the diffuse transmittance are numerical values measured in accordance with JIS K7361.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing light diffusion in the light diffusion sheet.
  • a plurality of single yarn filaments F are arranged in a plurality of layers without gaps in a direction perpendicular to the paper surface.
  • the light beam L is irradiated from the direction orthogonal to the single yarn filament F
  • the light beam L passing through the single yarn filament F due to the difference in refractive index between the single yarn filament F and air is orthogonal to the yarn length direction in the single yarn filament F.
  • the light is refracted in the direction (left and right in FIG. 3).
  • the surface of the single yarn filament F may be irregularly reflected, and the light beam L that has passed through the layer composed of the single yarn filament F diffuses in a direction perpendicular to the yarn length direction while repeating irregular reflection and refraction. .
  • the light beam transmitted through the light diffusion sheet is mainly diffused in the direction perpendicular to the yarn length direction of the multifilament, and the degree of diffusion is greater than the diffusion in the yarn length direction, and the yarn length direction. And anisotropy in diffusion occurs in a direction perpendicular thereto.
  • Such light diffusion anisotropy may have a difference in diffusion transmittance of 5% or more and less than 40% in the direction perpendicular to the yarn length direction.
  • the difference in diffuse transmittance is preferably 5% or more.
  • the multifilament can improve both the light transmittance and the diffuse transmittance when the fibers are arranged in a flat shape without gaps in a plurality of layers.
  • the air permeability is preferably 0.01 cm 3 / cm 2 / s or more and less than 30 cm 3 / cm 2 / s at an air pressure of 125 Pa. Even when a diffusion sheet is used, heat generated by the light source inside the instrument is released to the outside by ventilation, and overheating of the light source can be prevented.
  • the multifilament 3 is formed by converging the fibers, the surface area of the entire light diffusion sheet is increased, and the heat dissipation effect can be enhanced.
  • the multifilament 3 is filled with a transparent resin material in the gaps between the fibers, reflection of light on the fiber surface is suppressed by the filled resin material, and the light transmittance can be further increased. .
  • the multifilament 3 When the multifilament 3 is filled with a resin material, there is a demerit that the air permeability is lowered. However, if the resin material is applied only to the multifilament 3, the air flows without being filled with the resin material around the monofilament 2. The air gap is retained and air permeability is ensured.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the multifilaments 3 are woven so as to sandwich the tape-like monofilament 2, and the deformation of the monofilament 2 is small and the multifilament 3 is deformed and arranged so as to rise on the surface of the monofilament 2. . Therefore, the resin material can be applied mainly to the raised portion of the multifilament 3 by applying the resin material to the surface of the light diffusion sheet by an application roller or knife coating.
  • the single filaments constituting the multifilament 3 are flatly laminated by the pressure contact force of the application roller, etc., the viscosity of the resin, and the shrinkage force when drying the resin, and the entire light diffusion sheet
  • the multifilaments 3 can be finished in a uniform thickness with a uniform thickness without gaps.
  • the method of attaching the transparent resin material to the light diffusing sheet is not limited to the above-described method as long as the resin material can be uniformly attached and a void through which air flows remains.
  • the arrangement density of the single yarn filaments in the direction perpendicular to the yarn length direction in the direction along the sheet surface of the multifilament 3 is preferably 5 / mm to 70 / mm.
  • the arrangement density is less than 5, the light passing through the gaps between the fibers increases and the diffusivity decreases.
  • the arrangement density exceeds 70, the thickness of the light diffusion sheet is increased, and the light reflected on the fiber surface is increased, so that the light transmittance is decreased.
  • weaving is performed by plain weaving.
  • a weaving structure other than plain weaving such as oblique weaving or satin weaving may be used, and is not particularly limited.
  • fibers preferably used for monofilaments constituting warp or weft include, for example, acrylic fibers such as polymethyl methacrylate and polyacrylonitrile, polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66 , Polyurethane fiber, Polyolefin fiber, Polyimide fiber, Polyacetal fiber, Polyether fiber, Polystyrene fiber, Polycarbonate fiber, Polyesteramide fiber, Polyphenylene sulfide fiber, Polyvinyl chloride fiber, Polyether ester fiber, Polyvinyl acetate fiber, Polyvinyl butyral fiber, Polyvinyl fluoride fiber, polyvinylidene fluoride fiber, ethylene-vinyl acetate copolymer fiber, styrene-acrylic copolymer fiber, etc.
  • acrylic fibers such as polymethyl methacrylate and polyacrylonitrile
  • polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polybut
  • any material that has a high light transmission property may be used, and the material constituting the fiber may be a single material or a combination of a plurality of materials described above, and high light transmittance can be obtained even when other materials are added.
  • Any material structure may be used.
  • acrylic fibers other materials may be added, so that the content of polyacrylonitrile may be 50% or less.
  • flame retardancy is also added by using vinylidene chloride as an additive. it can.
  • the tape-shaped monofilament is preferably 0.1 mm to 10 mm in width and 0.005 mm to 0.1 mm in thickness.
  • the multifilaments can be arranged with a small amount of bending, and unevenness in light diffusion can be reduced.
  • the tape-shaped monofilament has little light irregular reflection on the surface and good transmissivity, the light transmissivity of the light diffusion sheet can be improved.
  • fibers preferably used for multifilaments constituting warp or weft include, for example, acrylic fibers such as polymethyl methacrylate and polyacrylonitrile, polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and polyamides such as nylon 6 and nylon 66 Fiber, Polyurethane fiber, Polyolefin fiber, Polyimide fiber, Polyacetal fiber, Polyether fiber, Polystyrene fiber, Polycarbonate fiber, Polyesteramide fiber, Polyphenylene sulfide fiber, Polyvinyl chloride fiber, Polyether ester fiber, Polyvinyl acetate fiber, Polyvinyl butyral fiber , Polyvinyl fluoride fiber, Polyvinylidene fluoride fiber, Ethylene-vinyl acetate copolymer fiber, Styrene-acrylic copolymer fiber, Glass Like Wei and silica fibers.
  • acrylic fibers such as polymethyl methacrylate and polyacrylonitrile
  • polyester fibers such as poly
  • any material that has a high light transmittance may be used, and the material constituting the fiber may be a single material or a combination of a plurality of materials described above, and high light transmittance can be obtained even when other materials are added.
  • Any material structure may be used.
  • acrylic fibers other materials may be added, so that the content of polyacrylonitrile may be 50% or less.
  • flame retardancy is also added by using vinylidene chloride as an additive. it can.
  • the cross-sectional shape of the multifilament single-filament may not be a polygon that significantly reduces the light transmittance due to irregular reflection or a shape with many irregularities on the surface, such as a circle, an ellipse, a pseudo rectangle with rounded corners, etc. .
  • the cross-sectional shape of the single yarn filament is preferably a flat and curved shape.
  • the curved surface shape may be a curved surface having no acute angle of 90 degrees or less, and may be a pseudo ellipse, a dumbbell shape, or the like.
  • the light transmittance and the ease of lamination increase as the flatness ratio increases, and conversely, the diffusibility decreases. Therefore, by using a multifilament composed of single yarn filaments having such a cross-sectional shape, the diffusion effect of the multifilament can be enhanced by increasing the number of laminated fibers while maintaining high light transmittance.
  • the flatness ratio is preferably in the range of 1.5 to 10 in terms of flatness (H).
  • flatness (H) calculates
  • H b / a
  • a 4S / ⁇ b.
  • the cross-sectional shape is an ellipse
  • b is the length of the major axis
  • a is the length of the minor axis.
  • the monofilament is preferably woven with a porosity of 60% or more, and when the yarn is thin, the yarn density is preferably 6 yarns / cm or more.
  • the multifilament preferably has an average yarn density of 5 yarns / cm or more.
  • a resin material having a high light transmission property may be used, and a material having a viscosity of 100 poise or less is preferable in consideration of mainly applying to a multifilament.
  • a flame retardant may be added to the resin material to be filled in order to impart flame retardancy.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view relating to a lighting device using a light diffusion sheet.
  • a plurality of LED elements 11 mounted on the printed circuit board 10 are used as light sources, and the printed circuit board 10 is mounted in a housing 12.
  • a support frame 13 having the light diffusion sheet 1 stretched over the entire surface is fitted into the opening of the housing 12.
  • the direction of the directivity irradiated from the LED element is adjusted by attaching the light diffusing sheet along the direction in which the LED elements 11 are arranged to have a high diffusion transmittance (the direction perpendicular to the yarn length direction of the multifilament). Even in the case of certain light, it is diffused and uniform light is emitted from the entire light diffusion sheet.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view relating to a roll screen using a light diffusion sheet. Since the light diffusion sheet according to the present invention is thin and flexible, it can be wound around the rotary shaft 20. Then, the drawn light diffusion sheet 1 can be easily pulled out by pulling the pulling rod-like body 21 downward at the end of the light diffusion sheet. Since the light diffusion sheet 1 has a high light transmittance, light from the outside is hardly blocked by the light diffusion sheet. In addition, since the diffuse transmittance is high, the internal state cannot be visually recognized through the light diffusion sheet 1 from the outside, and therefore, it has a sufficient function as a blind.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of a vertical blind using a light diffusion sheet.
  • a louver constituting the blind is made of the light diffusion sheet 1, and the upper end portion of the louver is suspended from the rotation operation mechanism 30.
  • a frame body 31 is attached to the lower end of each louver, and a string 32 is fixed to each frame body 31 with a predetermined interval so that the entire louver can be rotated together.
  • the louver is closed, the light from the outside is not blocked, but since the inside cannot be seen from the outside, it has a function as a blind.
  • Example 1 Tape yarn with a transparent polyethylene terephthalate film (thickness 38 ⁇ m) slit with a width of 1 mm is used as the warp, and an acrylic multifilament (acrylic fiber manufactured by Kaneka Co., Ltd., 550 dtex / 50f) is used as the weft.
  • a light diffusing sheet was manufactured by plain weaving using a rapier loom (manufactured by Tsudakoma Corp.) at a warp density of 7.3 yarns / cm and a weft density of 8.8 yarns / cm.
  • Example 2 As the warp and weft, the same tape yarn and multifilament as in Example 1 were used, and the same rapier weaving machine as in Example 1 was used to obtain light by plain weaving at a warp density of 7.3 yarns / cm and a weft density of 13 yarns / cm. A diffusion sheet was produced.
  • Example 3 The same tape yarn as in Example 1 is used as the warp, and an acrylic multifilament having a pseudo elliptical cross section (acrylic fiber manufactured by Kaneka Co., Ltd., 300 dtex / 15f) is used as the weft, and the same rapier as in Example 1.
  • a light diffusing sheet was produced by plain weaving using a loom at a warp density of 7.3 yarns / cm and a weft density of 18 yarns / cm.
  • Example 1 (Comparative Example 1) Using the same tape yarn as in Example 1 as the warp, using polyethylene terephthalate multifilament having a round cross section (1100 dtex / 192f, manufactured by Toray Industries, Inc.) as the weft, using the same rapier loom as in Example 1. A light diffusion sheet was produced by plain weaving at a warp density of 7.3 yarns / cm and a weft density of 9 yarns / cm.
  • Comparative Example 2 A diffusion film (manufactured by Tsujiden Co., Ltd.) made of polyethylene terephthalate used in a commercially available lighting device was used.
  • Example 4 As the warp, the same tape yarn as in Example 1 is used, and as the weft, the same multifilament as in Example 1 is used. Using the same rapier loom as in Example 1, the warp density is 7.3 yarns / cm. A light diffusing sheet was produced by plain weaving at a density of 18 / cm.
  • the total light transmittance of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 was measured with a haze meter (ND5000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) in accordance with JIS K7361.
  • warp direction the case where the warp was installed along the Y-axis direction
  • weft direction the case where the warp was installed along the X-axis direction
  • a light diffusion sheet was installed with respect to a point light source composed of LED elements, the shape of the point light source was visually confirmed, and the presence or absence of the shape visibility of the LED light source was determined.
  • the thickness of the light diffusion sheet was measured using Thickness Garage (SDA-12 manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.).
  • the yarn density of the light diffusion sheet was measured visually using a stereomicroscope (Nikon Instech Co., Ltd.). Using the measured yarn density and the number of filaments of the yarn constituting the light diffusion sheet, multiply the yarn density and the number of filaments for each type of yarn, add up the multiplication values of all yarns, and unit length of the light diffusion sheet The number of filaments per unit was used.
  • Table 1 shows the measurement results of the total light transmittance, light diffusibility, the number of filaments per unit length, and the sheet thickness for each light diffusion sheet.
  • Examples 1 to 3 and Comparative Example 2 have a total light transmittance of 60% or more in both the vertical direction and the horizontal direction, and it can be seen that sufficient brightness can be realized as a light diffusion sheet for illumination.
  • Comparative Examples 1, 3, and 4 have a total light transmittance of less than 60% in at least one of the vertical direction and the horizontal direction, and do not have sufficient characteristics as a light diffusion sheet used in the lighting device. .
  • Comparative Example 3 is inferior in diffusibility because the LED light source can be confirmed as a spot bright spot.
  • Each of the light diffusion sheets has a thickness of 1 mm or less and is sufficiently thin. However, in Comparative Examples 1 and 4 in which the number of filaments per unit length is 70 / mm or more, irregular reflection of light occurs. Increasing and lowering the total light transmittance.
  • the air permeability of Examples 1 to 3 and Comparative Example 2 in which the light diffusibility was good and the total light transmittance was 60% or more was measured with an air permeability tester (FX3300 manufactured by Tex Test Co., Ltd., aeration pressure of 125 Pa). .
  • the air permeability of Example 1 is 13.7 cm 3 / cm 2 / s
  • the air permeability of Example 2 is 7.90 cm 3 / cm 2 / s
  • the air permeability of Example 3 is 8.1 cm 3 / cm 2 / s.
  • the air permeability of Comparative Example 2 was 0.
  • Comparative Example 2 has no air permeability and Examples 1 to 3 all have air permeability. Therefore, when Examples 1 to 3 are used as a light diffusion sheet for illumination, the heat generated by the light source can be dissipated by circulating air. For example, in the case of the lighting device shown in FIG. 5, air can enter and exit the entire surface of the sheet without providing ventilation means such as providing ventilation holes in the housing, and the LED element serving as the light source can be prevented from overheating, thereby extending the life of the LED element. be able to.
  • Resin processing was performed on the light diffusion sheets produced in Examples 1 to 3.
  • a coating liquid to be applied to the light diffusion sheet 2 parts of an isocyanate-based crosslinking agent and 30 parts of solvent (toluene) are added to 100 parts of acrylic resin (Paracron W-197C manufactured by Negami Co., Ltd.), and the viscosity is adjusted to 50 poise.
  • Acrylic resin Paracron W-197C manufactured by Negami Co., Ltd.
  • Example (circle) (process) The total light transmittance and diffuse transmittance in accordance with JIS K 7361 were measured for the resin-processed light diffusion sheet. Moreover, the light diffusibility using an LED light source was also evaluated visually. The measurement results are shown in Table 2. In addition, what was resin-processed is described as "Example (circle) (process)", and the data of Example 2 which is not resin-processed for comparison are also shown for comparison.
  • the transmittance is improved by about 12% by applying acrylic resin. This is because the acrylic resin adheres to the surface of the multifilament, so that reflection on the surface of the multifilament can be suppressed, and the multifilament is in a flat laminated state due to shrinkage force generated when the resin is dried. This is due to the reduction.
  • the resin-processed Example 1 showed much higher transmittance and diffusibility than the existing diffusion film, and a very excellent light diffusion sheet was obtained.
  • the thickness of the resin-processed light diffusion sheet was measured.
  • the thickness of Example 1 was 0.148 mm
  • the thickness of Example 2 was 0.219 mm
  • the thickness of Example 3 was 0.218 mm.
  • the thickness of the sheet has increased by about 10% due to resin processing, but it is sufficiently thin at 1 mm or less.
  • the single yarn filaments move locally due to resin processing, resulting in a reduction in the number of laminated layers and a uniform filament density.
  • the number of filaments per unit length has not changed. .
  • the air permeability of the resin-processed light diffusion sheet was measured using an air permeability tester (FX3300, manufactured by Tex Test Co., Ltd., aeration pressure of 125 Pa).
  • the air permeability of Example 1 (processing) is 0.0305 cm 3 / cm 2 / s
  • the air permeability of Example 2 (processing) is 0.0722 cm 3 / cm 2 / s
  • the air permeability of Example 3 (processing) is It was 0.0544 cm 3 / cm 2 / s.
  • the air permeability is reduced by resin processing, it has air permeability to the extent that external air permeability is ensured, and even when used for lighting, it has the function of radiating heat generated by the light source I understand.

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Abstract

本発明は、高い光透過性を備えるとともに通気性を有する光拡散シートを提供することを目的とするものである。光拡散シート１は、テープ状のモノフィラメントからなる経糸２及びマルチフィラメントからなる緯糸３を平織りにより織成して構成される。光拡散シートは、モノフィラメント及びマルチフィラメントを経糸及び緯糸に用いて織成することで、厚さ０．０２ｍｍ～１ｍｍ以下に設定して、可視光領域の全光線透過率が６０％以上１００％未満で拡散透過率が５５％以上９５％未満の光透過性を備えており、照明用の光拡散シートとして十分な特性を有している。また、通気圧力１２５Ｐａでの通気度が０．０１ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以上３０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ未満の通気性を備えており、光源に生じる熱を効率よく放熱することができる。

Description

光拡散シート
　本発明は、蛍光灯等の放電灯、白熱灯、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）素子、有機ＥＬ（Electro Luminescent）素子といった光源から照射される光を拡散する光拡散シートに関する。
　従来より照明器具等では光源からの光を拡散させて室内全体を明るくなるようにしており、そのために光拡散体が用いられている。光拡散体としては、艶消しガラス板、樹脂成型品、樹脂フィルム等が挙げられるが、艶消しガラス板及び樹脂成型品の場合には、形状が限定される上に形状を変更する場合に型を新たに作成しなければならないといった課題がある。また、樹脂フィルムの場合には曲面形状に対応することができるが、強度的に弱いといった課題がある。
　こうした光拡散体としては、透明な繊維材料を用いて作成することが提案されている。例えば、特許文献１では、液晶表示装置のバックライトの光の拡散及び透過に用いる光拡散シートとして、屈折率のより高い繊維を縦糸とし、屈折率のより低い繊維を横糸として織成された光拡散織物を透明な樹脂シート８表面に貼着して構成した点が記載されており、光拡散シートの縦糸を液晶表示画面の縦方向に配向し、横糸を液晶表示画面の横方向に配向するように配置して、液晶表示画面の横方向に高い拡散性を持たせ、縦方向に中程度の拡散性を持たせるようにした点が記載されている。
　また、特許文献２では、透明基材の上面に織編物を載置して織糸間又は編糸間に形成される空隙部にバインダー樹脂を充填した光拡散シートが記載されている。また、特許文献３では、ガラス繊維織物を一対の樹脂層で挟むように構成した光拡散シートが記載されている。また、特許文献４では、全光線透過率が２０％以上１００％以下かつヘイズ値が２０％以上１００％以下の光拡散布帛と、全光線透過率が２０％以上１００％以下かつヘイズ値が２０％以上１００％以下の光拡散フィルムとから構成される光拡散部材が記載されている。
特開平８－１６０２０５号公報 特開２００５－１８９５８３号公報 特開２００５－３４５８７３号公報 特開２００７－１４０４９９号公報
　上述した特許文献では、繊維材料を用いて光拡散を生じるようにしているが、樹脂シートや透明基材等と組み合わせて用いているため、光拡散シートの厚さが厚くなって光透過性が低下する欠点がある。
　また、ＬＥＤ素子等を用いた光源では、発光する際に発生する熱を放熱する必要があるが、樹脂フィルムからなる光拡散シートや上記特許文献記載の光拡散シートでは通気性がないため、光拡散シートを取り付けた密閉状態では内部に熱がこもってトラブルの原因となる。
　そこで、本発明は、高い光透過性を備えるとともに通気性を有する光拡散シートを提供することを目的とするものである。
　本発明に係る光拡散シートは、透明樹脂材料からなる経糸及び緯糸で織成された織物を備えた厚さ０．０２ｍｍ～１ｍｍの光拡散シートであって、可視光領域の全光線透過率が６０％以上１００％未満で拡散透過率が５５％以上９５％未満、かつ、通気圧力１２５Ｐａでの通気度が０．０１ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以上３０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ未満であることを特徴とする。さらに、経糸方向及び緯糸方向の拡散透過率の差が５％以上４０％未満であることを特徴とする。さらに、経糸及び緯糸のいずれか一方がモノフィラメントからなり、他方がマルチフィラメントからなることを特徴とする。さらに、マルチフィラメントからなる経糸又は緯糸は、シート表面に表出する部分においてフィラメント間に生じる隙間の少なくとも一部に透明樹脂材料が充填されていることを特徴とする。さらに、マルチフィラメントからなる経糸又は緯糸は、単糸フィラメントの断面形状の扁平度が１．５から１０であることを特徴とする。さらに、マルチフィラメントからなる経糸又は緯糸は、シート表面に沿う方向の単糸フィラメントの配列密度が５本／ｍｍ～７０本／ｍｍであることを特徴とする。さらに、モノフィラメントからなる経糸又は緯糸は、細幅のテープ状であることを特徴とする。
　本発明は、上記のような構成を有することで、透明樹脂材料からなる経糸及び緯糸で織成された織物を備え、厚さを０．０２ｍｍ～１ｍｍに設定して、可視光領域の全光線透過率が６０％以上１００％未満で拡散透過率が５５％以上９５％未満の高い光透過性を有するとともに、通気圧力１２５Ｐａでの通気度が０．０１ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以上３０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ未満の通気性に優れたものとすることができる。
本発明に係る実施形態に関する斜視図である。 本発明に係る実施形態に関する平面図である。 光拡散シートにおける光の拡散を示す説明図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 光拡散シートを用いた照明装置に関する概略断面図である。 光拡散シートを用いたロールスクリーンに関する概略斜視図である。 光拡散シートを用いたバーチカルブラインドに関する概略斜視図である。
　以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
　図１及び図２は、本発明に係る実施形態に関する斜視図及び平面図である。光拡散シート１は、テープ状のモノフィラメントからなる経糸２及びマルチフィラメントからなる緯糸３を平織りにより織成して構成される。この場合、テープ状のモノフィラメントを緯糸とし、マルチフィラメントを経糸としてもよい。
　こうしたモノフィラメント及びマルチフィラメントを経糸及び緯糸に用いて織成した場合、マルチフィラメントを隙間なく配列することができ、光がマルチフィラメントを透過せずに光拡散シートをそのまま通過することを抑止する。また、マルチフィラメントが糸長方向とは直交する方向にばらけて平坦状に薄層化されるので、光拡散シートの厚さが薄くなって光の透過率を高めることができ、さらに柔軟性及び耐久性を備えた光拡散シートを得ることができる。
　また、経糸又は緯糸の一方にモノフィラメントを用いることで、両方にマルチフィラメントを用いた場合に比べて光の透過性にムラが生じにくくなる。そして、テープ状のモノフィラメントを用いれば、ほぼ均一な光の透過性を得ることができる。
　光拡散シートは、経糸及び緯糸のいずれか一方にモノフィラメントを用い、他方にマルチフィラメントを用いて織成することで、厚さ０．０２ｍｍ～１ｍｍ以下に設定して、可視光領域の全光線透過率が６０％以上１００％未満で拡散透過率５５％以上９５％未満の光透過性を備えており、照明用の光拡散シートとして十分な特性を有している。ここで、全光線透過率及び拡散透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１に準拠して測定される数値である。
　図３は、光拡散シートにおける光の拡散を示す説明図である。複数の単糸フィラメントＦを紙面と直交する方向に複数層に隙間なく配列している。光線Ｌが単糸フィラメントＦに直交する方向から照射される場合、単糸フィラメントＦ及び空気の屈折率の違いから単糸フィラメントＦを透過する光線Ｌは単糸フィラメントＦ内で糸長方向と直交する方向（図３では左右方向）に屈折するようになる。また、単糸フィラメントＦの表面で乱反射する場合もあり、単糸フィラメントＦからなる層を通過した光線Ｌは、乱反射及び屈折を繰り返しながら糸長方向と直交する方向に拡散していくようになる。
　したがって、光拡散シートを透過する光線は、マルチフィラメントの糸長方向と直交する方向に主に拡散されるようになり、糸長方向への拡散に比べて拡散の程度が大きくなり、糸長方向とそれに直交する方向で拡散に異方性が生じるようになる。
　こうした光拡散の異方性は、糸長方向と直交する方向で拡散透過率が５％以上４０％未満の差を有しているとよい。例えば、光読取装置の光源のように読取方向に照射する光の均一性が求められるような場合に、拡散透過率の差が５％以上あることが好ましい。
　マルチフィラメントの厚さは薄い方が光の透過率を向上させるが、マルチフィラメントが表面に１層だけの場合には繊維の隙間から光がそのまま通過してしまうため、拡散透過率が低下する。したがって、マルチフィラメントは、繊維が複数層で隙間なく平坦状に配列すれば、光の透過率及び拡散透過率をともに向上させることができる。
　また、光拡散シートをモノフィラメント及びマルチフィラメントで織成することで、繊維の間には空気が流通する空隙が確保されるようになり、良好な通気性を備えるようになる。通気性は、通気圧力１２５Ｐａでの通気度が０．０１ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以上３０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ未満であることが好ましく、こうした通気特性を備えることで、通常の照明器具に光拡散シートを使用した場合でも器具内部の光源で発生した熱が通気により外部に放出されるようになり、光源の過熱を防止することができる。
　また、マルチフィラメント３は繊維を集束して構成されているので、光拡散シート全体の表面積が大きくなって放熱効果を高めることができる。
　マルチフィラメント３には、繊維の間の隙間に透明樹脂材料を充填しておけば、充填された樹脂材料により繊維表面での光の反射が抑制されて、さらに光の透過率を高めることができる。
　マルチフィラメント３に樹脂材料を充填すると通気性が低下するデメリットがあるが、マルチフィラメント３にのみ樹脂材料を塗布するようにすれば、モノフィラメント２の周囲には樹脂材料が充填されずに空気が流通する空隙が残留して通気性が確保される。
　図４は、図２のＡ－Ａ断面図である。この例では、テープ状のモノフィラメント２を挟むようにマルチフィラメント３が交差して織り込まれており、モノフィラメント２の変形は小さくマルチフィラメント３がモノフィラメント２の表面に盛り上がるように変形して配列されている。そのため、樹脂材料を塗布ローラやナイフコーティングにより光拡散シート表面に塗布することで、主にマルチフィラメント３の盛り上がり部分に樹脂材料を塗布することができる。また、樹脂材料をマルチフィラメント３に塗布すると、塗布ローラ等の圧接力並びに樹脂の粘性及び樹脂乾燥時の収縮力によりマルチフィラメント３を構成する単糸フィラメントが平坦な積層状態となり、光拡散シート全体を均一な厚さでマルチフィラメント３を隙間なく均一に配列された状態に仕上げることができる。なお、透明樹脂材料を光拡散シートに付着させる方法は、樹脂材料を均一に付着できるとともに空気の流通する空隙が残留する方法であればよく、上述した方法に限定されるものではない。
　マルチフィラメント３のシート表面に沿う方向で糸長方向に直交する方向（図４の左右方向）の単糸フィラメントの配列密度は、５本／ｍｍ～７０本／ｍｍにするとよい。配列密度が５本より小さくなると、繊維の隙間を通り抜ける光が増加して拡散率が低下する。また、配列密度が７０本を超えると、光拡散シートの厚さが厚くなって繊維表面で反射される光が増加して光の透過率が低下する。
　上述した例では、平織りにより織成しているが、マルチフィラメントが隙間なく平坦状に薄層で織成できるのであれば、斜文織や朱子織といった平織り以外の織組織でもよく、特に限定されない。
　経糸又は緯糸を構成するモノフィラメントに好ましく用いられる繊維の例としては、例えば、ポリメチルメタクリレートやポリアクリロニトリル等のアクリル繊維、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリイミド繊維、ポリアセタール繊維、ポリエーテル繊維、ポリスチレン繊維、ポリカーボネイト繊維、ポリエステルアミド繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエーテルエステル繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルブチラール繊維、ポリフッ化ビニル繊維、ポリフッ化ビニリデン繊維、エチレン－酢酸ビニル共重合繊維及びスチレン－アクリル共重合繊維などが挙げられる。光の透過性が高い材料であればよく、繊維を構成する素材は、上記の繊維を単一又は複数素材で組み合わせて用いればよく、他材料が添加されていても高い光の透過度が得られる材料構成であればよい。例えば、アクリル系繊維の場合には、他材料が添加されてポリアクリロニトリルの含有率が５０％以下となってもよく、この場合の添加物としては塩化ビニリデン等を用いることにより難燃性も付加できる。
　テープ状のモノフィラメントは、幅が０．１ｍｍ～１０ｍｍ、厚み０．００５ｍｍ～０．１ｍｍのものを用いるとよい。こうしたサイズのものを用いることで、マルチフィラメントは屈曲が少ない状態で配列することができ、光拡散のムラを減少することが可能となる。また、テープ形状のモノフィラメントは、その表面での光の乱反射が少なく透過性がよいので、光拡散シートの光の透過性を向上させることができる。
　経糸又は緯糸を構成するマルチフィラメントに好ましく用いられる繊維の例としては、例えば、ポリメチルメタクリレートやポリアクリロニトリル等のアクリル繊維、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリイミド繊維、ポリアセタール繊維、ポリエーテル繊維、ポリスチレン繊維、ポリカーボネイト繊維、ポリエステルアミド繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエーテルエステル繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルブチラール繊維、ポリフッ化ビニル繊維、ポリフッ化ビニリデン繊維、エチレン－酢酸ビニル共重合繊維、スチレン－アクリル共重合繊維、ガラス繊維及びシリカ繊維などが挙げられる。光の透過性が高い材料であればよく、繊維を構成する素材は、上記の繊維を単一又は複数素材を組み合わせて用いればよく、他材料が添加されていても高い光の透過度が得られる材料構成であればよい。例えば、アクリル系繊維の場合には、他材料が添加されてポリアクリロニトリルの含有率が５０％以下となってもよく、この場合の添加物としては塩化ビニリデン等を用いることにより難燃性も付加できる。
　マルチフィラメントの単糸フィラメントの断面形状は、乱反射による光透過度を著しく低下させる多角形や表面に凹凸が多い形状でなければよく、例えば、円、楕円、角の丸い疑似長方形等の形状が好ましい。
　特に、単糸フィラメントの断面形状としては、扁平でかつ曲面の形状が好ましい。曲面形状としては、９０度以下の鋭角な角のない曲面であればよく、疑似楕円、ダンベル型等であってもかまわない。また、単糸フィラメント断面形状は、扁平割合が増加するに従い光透過性と積層のし易さは増加し、逆に拡散性は低下する。したがって、こうした断面形状の単糸フィラメントからなるマルチフィラメントを用いることで、光の高い透過性を維持しつつ繊維の積層数を増加させてマルチフィラメントの拡散効果を高めることができる。これらを総合的に判断した場合、扁平割合としては扁平度（Ｈ）を用いて具体的に表すと１．５～１０の範囲が好ましい。
　なお、扁平度（Ｈ）は、単糸フィラメント断面形状の長手方向の最大長さ（ｂ）及び断面積（Ｓ）を求め、次の計算式にて扁平度（Ｈ）を算出できる。
Ｈ＝ｂ／ａ
ここで、ａ＝４Ｓ／πｂである。断面形状が楕円の場合には、ｂは長軸の長さとなり、ａは短軸の長さとなる。
　光拡散シートを照明用として使用する場合、輝点ムラを防ぐためには光の均一な拡散状態を実現することが不可欠である。そのためには、光拡散シートを構成する経糸及び緯糸の配列状態がシート全体で均一な状態となっていることが望ましい。具体的には、モノフィラメントは空隙率６０％以上で織り込まれていることが好ましく、さらに糸が細い場合には糸密度が６本／ｃｍ以上であることが好ましい。また、マルチフィラメントは、平均糸密度が５本／ｃｍ以上であることが好ましい。
　マルチフィラメントに充填する樹脂材料としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、フェノール系樹脂、カーボネート系樹脂、ビニル系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。光の透過性が高い樹脂材料であればよく、主にマルチフィラメントに塗布することを考慮すれば粘度が１００ポアズ以下のものが好ましい。また、充填する樹脂材料には、難燃性を付与するために難燃剤を添加してもよい。
　図５は、光拡散シートを用いた照明装置に関する概略断面図である。この例では、プリント基板１０に搭載された複数のＬＥＤ素子１１が光源として使用されており、プリント基板１０は筺体１２内に取り付けられている。筺体１２の開口部には、光拡散シート１が全面に張設された支持枠体１３が嵌め込まれている。この場合、ＬＥＤ素子１１の配列方向に沿って拡散透過率の高い方向（マルチフィラメントの糸長方向と直交する方向）を合わせて光拡散シートを取り付けることで、ＬＥＤ素子から照射される指向性のある光の場合でも拡散されて光拡散シート全体から均一な光が照射されるようになる。
　図６は、光拡散シートを用いたロールスクリーンに関する概略斜視図である。本発明に係る光拡散シートは、薄く柔軟性を有しているので、回転軸２０に巻き付けておくことができる。そして、光拡散シートの端部に引き出し用の棒状体２１を下方に引くことで、巻き付けた光拡散シート１を容易に引き出すことができる。光拡散シート１は、光の透過率が高いため、光拡散シートにより外部からの光が遮られることがほとんどない。また、拡散透過率が高いために、外部から光拡散シート１を通して内部の様子を視認することはできないことから、ブラインドとしての十分な機能を備えている。
　図７は、光拡散シートを用いたバーチカルブラインドに関する概略斜視図である。ブラインドを構成するルーバーを光拡散シート１で作成しており、ルーバーの上端部を回転操作機構３０に吊下げている。各ルーバーの下端部には枠体３１が取り付けられており、各枠体３１には所定間隔を空けて紐３２が固定されており、ルーバー全体が一緒に回転操作されるようになっている。ルーバーを閉じた状態では、外部からの光が遮られることはないが、外部から内部を視認できないため、ブラインドとしての機能を備えている。
　（実施例１）
　経糸として、透明なポリエチレンテレフタレートフイルム（厚み３８μｍ）を幅１ｍｍでスリットしたテープヤーンを使用し、緯糸として、疑似楕円断面のアクリル系マルチフィラメント（株式会社カネカ製アクリル系繊維，５５０ｄｔｅｘ／５０ｆ）を使用し、レピア織機（株式会社津田駒製作所製）を用いて経糸密度７．３本／ｃｍ、緯糸密度８．８本／ｃｍで平織りにより光拡散シートを製造した。
　（実施例２）
　経糸及び緯糸として、実施例１と同様のテープヤーン及びマルチフィラメントを使用し、実施例１と同様のレピア織機を用いて経糸密度７．３本／ｃｍ、緯糸密度１３本／ｃｍで平織りにより光拡散シートを製造した。
　（実施例３）
　経糸として、実施例１と同様のテープヤーンを使用し、緯糸として、疑似楕円断面のアクリル系マルチフィラメント（株式会社カネカ製アクリル系繊維，３００ｄｔｅｘ／１５ｆ）を使用し、実施例１と同様のレピア織機を用いて経糸密度７．３本／ｃｍ、緯糸密度１８本／ｃｍで平織りにより光拡散シートを製造した。
　（比較例１）
　経糸として、実施例１と同様のテープヤーンを使用し、緯糸として、丸断面のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント（東レ株式会社製、１１００ｄｔｅｘ／１９２ｆ）を使用し、実施例１と同様のレピア織機を用いて経糸密度７．３本／ｃｍ、緯糸密度９本／ｃｍで平織りにより光拡散シートを製造した。
　（比較例２）
　市販の照明装置に使用されているポリエチレンテレフタレートからなる拡散フィルム（株式会社ツジデン製）を用いた。
　（比較例３）
　経糸として、疑似楕円断面のアクリル系マルチフィラメント（株式会社カネカ製アクリル系繊維，５５０ｄｔｅｘ／５０ｆ）を使用し、緯糸として、アクリル系マルチフィラメント（株式会社カネカ製アクリル系繊維，６００ｄｔｅｘ／３０ｆ）を使用し、実施例１と同様のレピア織機を用いて経糸密度１０本／ｃｍ、緯糸密度１３本／ｃｍで平織りにより光拡散シートを製造した。
　（比較例４）
　経糸として、実施例１と同様のテープヤーンを使用し、緯糸として実施例１と同様のマルチフィラメントを使用し、実施例１と同様のレピア織機を用いて経糸密度７．３本／ｃｍ、緯糸密度１８本／ｃｍで平織りにより光拡散シートを製造した。
　実施例１～３及び比較例１～４の全光線透過率を、ＪＩＳ　Ｋ７３６１に準拠して曇り度計（日本電色工業株式会社製ＮＤ５０００）により測定した。測定する際に、経糸をＹ軸方向に沿って設置した場合を「たて方向」、経糸をＸ軸方向に沿って設置した場合を「よこ方向」とした。
　光の拡散性については、ＬＥＤ素子からなる点光源に対して光拡散シートを設置して点光源の形状を目視にて確認し、ＬＥＤ光源の形状視認性の有無を判定した。光拡散シートの厚さについては、Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ　Ｇａｒｇｅ（高分子計器株式会社製ＳＤＡ－１２）用いて測定した。
　光拡散シートの糸密度については、実体顕微鏡（株式会社ニコンインステック製）を使用して目視により計測した。計測した糸密度及び光拡散シートを構成する糸のフィラメント数を用いて、糸の種類毎に糸密度及びフィラメント数を乗算し、すべての糸の乗算値を積算して光拡散シートの単位長さ当りのフィラメント数とした。
　表１に、各光拡散シートに関する全光線透過率、光の拡散性、単位長さ当りのフィラメント数及びシートの厚みの測定結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～３及び比較例２は、全光線透過率がたて方向及びよこ方向のいずれも６０％以上あり、照明用の光拡散シートとして十分な明るさを実現できることが分かる。それに対して、比較例１、３及び４は、たて方向及びよこ方向の少なくとも一方で全光線透過率が６０％未満であり、照明装置に使用する光拡散シートとしての特性を十分備えていない。
　光の拡散性の点では、比較例３は、ＬＥＤ光源がスポット輝点として確認できることから、拡散性が劣る。
　いずれの光拡散シートも厚みは１ｍｍ以下であり、十分薄いものとなっているが、単位長さ当たりのフィラメント数が７０本／ｍｍ以上の比較例１及び４の場合には、光の乱反射が増加して全光線透過率を低下させている。
　光の拡散性が良好で全光線透過率が６０％以上であった実施例１～３及び比較例２の通気度を通気度試験機（テクステスト社製ＦＸ３３００，通気圧力１２５Ｐａ）にて測定した。実施例１の通気度は１３．７ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ、実施例２の通気度は７．９０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ、実施例３の通気度は８．１ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ、比較例２の通気度は０であった。
　比較例２は、全く通気性がなく、実施例１～３はいずれも通気度があることが分かる。したがって、実施例１～３を照明用の光拡散シートとして使用する場合、光源で発生した熱は空気を流通させることで放熱することができる。例えば、図５に示す照明装置の場合、筺体に通気口を設けるといった通気手段を設けなくてもシート全面で空気が出入りし、光源となるＬＥＤ素子の過熱を防止できるためＬＥＤ素子の寿命を延ばすことができる。
　実施例１～３で製造した光拡散シートに樹脂加工を行った。まず、光拡散シートに塗布するコーティング液として、アクリル樹脂（根上株式会社製パラクロンＷ－１９７Ｃ）１００部に対し、イソシアネート系架橋剤２部、溶剤（トルエン）３０部を添加し、粘度５０ポアズに調製した。調製したコーティング液をナイフコーティングにより光拡散シートの両面に均一に塗布した後、９０℃で３分間乾燥させた。
　樹脂加工した光拡散シートについて、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１に準拠した全光線透過率及び拡散透過率を測定した。また、ＬＥＤ光源を用いた光の拡散性についても目視で評価した。測定結果を表２に示す。なお、樹脂加工したものは「実施例○（加工）」と表記し、比較のため樹脂加工していない実施例２のデータを比較のため併記している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例２の加工前と加工後では、アクリル樹脂の塗布により透過率が約１２％向上している。これは、アクリル樹脂がマルチフィラメント表面に付着することによりマルチフィラメント表面での反射を抑えることができ、さらに樹脂の乾燥時に発生する収縮力等によりマルチフィラメントが平坦な積層状態になるため、積層数が低減することに起因する。特に、樹脂加工した実施例１は、既存の拡散フィルムと比較してもはるかに高い透過率及び拡散性を示しており、非常に優れた光拡散シートが得られた。
　次に、樹脂加工した光拡散シートについて、シートの厚みを測定した。実施例１の厚みが０．１４８ｍｍ、実施例２の厚みが０．２１９ｍｍ、実施例３の厚みは０．２１８ｍｍであった。
　シートの厚みは、樹脂加工により約１０％増加しているが、１ｍｍ以下で十分に薄いものとなっている。また、樹脂加工により局所的に単糸フィラメントが移動して積層数の低減及びフィラメント密度の均一化が生じているが、糸密度では変化がないため単位長さ当りのフィラメント数は変化していない。
　次に、樹脂加工した光拡散シートの通気度を通気度試験機（テクステスト社製ＦＸ３３００，通気圧力１２５Ｐａ）を用いて測定した。実施例１（加工）の通気度は０．０３０５ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ、実施例２（加工）の通気度は０．０７２２ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ、実施例３（加工）の通気度は０．０５４４ｃｍ3／ｃｍ2／ｓであった。
　樹脂加工により通気度は低下するものの外部との通気性が確保される程度の通気性を有しており、照明用に用いた場合でも光源で生じた熱を放熱する機能を有していることがわかる。
１　　光拡散シート
２　　モノフィラメント
３　　マルチフィラメント

Claims (8)

  1. 　透明樹脂材料からなる経糸及び緯糸で織成された織物を備えた厚さ０．０２ｍｍ～１ｍｍの光拡散シートであって、可視光領域の全光線透過率が６０％以上１００％未満で拡散透過率が５５％以上９５％未満、かつ、通気圧力１２５Ｐａでの通気度が０．０１ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以上３０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ未満であることを特徴とする光拡散シート。
  2. 　経糸方向及び緯糸方向の拡散透過率の差が５％以上４０％未満であることを特徴とする請求項１に記載の光拡散シート。
  3. 　経糸及び緯糸のいずれか一方がモノフィラメントからなり、他方がマルチフィラメントからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の光拡散シート。
  4. 　マルチフィラメントからなる経糸又は緯糸は、シート表面に表出する部分においてフィラメント間に生じる隙間の少なくとも一部に透明樹脂材料が充填されていることを特徴とする請求項３に記載の光拡散シート。
  5. 　マルチフィラメントからなる経糸又は緯糸は、単糸フィラメントの断面形状の扁平度が１．５から１０であることを特徴とする請求項３又は４に記載の光拡散シート。
  6. 　マルチフィラメントからなる経糸又は緯糸は、シート表面に沿う方向の単糸フィラメントの配列密度が５本／ｍｍ～７０本／ｍｍであることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の光拡散シート。
  7. 　モノフィラメントからなる経糸又は緯糸は、細幅のテープ状であることを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載の光拡散シート。
  8. 　請求項１から７のいずれかに記載の光拡散シートを備えていることを特徴とする照明装置。
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