JP2007140477A - 光拡散フィルムおよびそれを用いた面光源 - Google Patents

Abstract

【課題】高い正面輝度特性と画面均斉度に優れた光拡散フイルムと、それを用いた液晶画像を明るく鮮明かつ見易くする直下型面光源を提供すること。
【解決手段】内部に光拡散素子を含有する基材フイルムを有し、かつ、少なくとも一方の表面に凹凸形状があり、該表面凹凸形状の平均アスペクト比がフィルム面内において異方性を有しており、その異方度が１．１以上である光拡散フィルム１であって、光拡散素子は基材フイルムを構成する主たる成分とは屈折率の異なる成分から構成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、液晶ディスプレイの面光源（バックライト）やライトボックス、電照式看板装置、面状照明などの面状光源に好適に用いられる光拡散フィルムに関するものである。さらに詳しくは、いわゆる直下型面光源やサイドライト型面光源の出射面に装着するのに好ましく用いられる光拡散性フィルムとそれを用いた直下型面光源、サイドライト型面光源に関するものである。

近年、パソコン、テレビあるいは携帯電話などの表示装置として、液晶を利用したディスプレイが数多く用いられている。これらの液晶ディスプレイは、それ自体は発光体でないために、裏側から面光源を使用して光を照射することにより表示が可能となっている。また、面光源は、単に光を照射するだけでなく、画面全体を均一に照射せねばならないという要求に応えるため、サイドライト型面光源もしくは直下型面光源と呼ばれる面光源の構造のものが採用されている。

このとき、面光源の出射光に輝度ムラがあるとディスプレイの画質が低下するため、画面全体を均一に照射することが要求される。

なかでも、テレビなどに適用される面光源では、直下型面光源が好適に用いられる。直下型面光源とは、中空の筐体に光源を配置し、該光源から出射光を該筐体の主たる一平面から出射させる方式の面状光源である（たとえば特許文献１）。即ち、光出射面の直ぐ下の位置に、多数の冷陰極線管等の光源が配置される構造となる。

このため、種々の面光源の中でも直下型面光源では、画面上で光源の直上に当たる位置と、そうでない位置で大きな輝度差が生じやすく、輝度ムラとして認識されやすいという問題がある。このため、一般に光出射面には非常に強い光拡散性を持つ半透明の乳白板（いわゆる光拡散板）を用い（図２）、可能な限り輝度ムラを低減させている。この光拡散板には、有機・無機の微粒子（好ましくはシリコーンの微粒子）などを混入させた厚さ数ｍｍのアクリルやポリカーボネートなどの樹脂の板が用いられている。

さらに、それでも均一性が不足する場合、光拡散板に直接遮光パターンを印刷し、光源の上部から透過する光を部分的に遮り、画面全体の輝度を均一させる方法（たとえば特許文献２）等も提案されている。

一方、液晶ディスプレイ等における画面輝度はより高いことが求められおり、これに対しては光源の光出射強度をより大きくするなどの手法が採られている。この場合、輝度ムラはさらに生じやすくなるため、光拡散板の厚みをさらに厚くしたり、微粒子の添加量をさらに増やしたりすることによって、光拡散板の光拡散性を大きくし、輝度ムラの解消が試みられてきた。
特開平５−１１９３１１号公報（請求項１、図１） 特開平１１−２６８２１１号公報（請求項１および２、図１および４）

しかしながら、光拡散板の光拡散性を単に大きくすると、一方で光線透過率が減少してしまい、光源の光出射強度の増大による輝度向上効果が減殺されてしまうという課題があった。

そこで本発明の目的は、これらの点を鑑み、輝度ムラを効率良く解消し、画面上の輝度均斉度と高輝度特性を両立できうる新規な光拡散フィルムを提供することにある。さらに本発明の目的は、この光拡散フィルムを用いた高輝度かつ高均斉度を兼ね備えた新規な面光源、特に直下型面光源を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために、以下の構成をとるものである。すなわち本発明の光拡散フィルムは、内部に光拡散素子を含有する基材フィルムを有し、かつ、少なくとも一方の表面に平均アスペクト比の最大値Ａｓmaxと最小値Ａｓminの比Ａｓmax／Ａｓmin（異方度）が１．１以上である表面凹凸形状が形成されている光拡散フィルムである。
また、本発明の面光源は、上記光拡散フィルムを用いた面光源である。

本発明の光拡散フィルムによれば、高い正面輝度特性と画面均斉度に優れ、液晶画面を明るく照らし、液晶画像をより鮮明かつ見やすくすることができる直下型面光源を提供することができる。

本発明の光拡散フィルムは、内部に光拡散素子を含有する基材フィルムを有し、かつ、少なくとも一方の表面に平均アスペクト比の最大値Ａｓmaxと最小値Ａｓminの比Ａｓmax／Ａｓmin（異方度）が１．１以上である表面凹凸形状が形成されていることが必要である。このような条件を満たす光拡散フィルムとすることで、直下型面光源の輝度ムラを飛躍的に改善させること、および輝度特性を飛躍的に向上させることが可能である。

まず、本発明の光拡散フィルムは、内部に光拡散素子を含有する基材フィルムで構成されていることが必要である。後述する微細な表面凹凸形状によっても光は拡散されるが、表面凹凸形状だけでは光を十分に拡散させることができないことがある。そこで基材フィルム内部に光拡散素子を含有させることで、より効率的に光を拡散させることができる。

ここで、光拡散素子は基材フィルムを構成する主たる成分とは屈折率の異なる成分から構成されていることが好ましい。屈折率の差が大きいほど光拡散性は大きくなる。

まず、本発明において、基材フィルムを構成する樹脂は特に限定されるものではないが、可視光領域に吸収を有しないものが好ましい。ここでいう「可視光領域に吸収を有しない」とは、それら樹脂のみで膜厚２００μｍの両表面が平滑なフィルムを形成した場合に、そのフィルムの全光線透過率が４００ｎｍ〜７００ｎｍの全領域において７０％以上であることを意味する。このような条件を満たす樹脂の例としては、ポリオレフィン（シクロオレフィンコポリマー等も含む）、ポリカーボネートやポリエステル等が挙げられる。中でも寸法安定性、機械特性、ハンドリング特性（取扱い性）が良好な樹脂として、芳香族ポリエステルが好適に用いられる。

芳香族ポリエステルの中でも、生産性に優れるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどを用いることがより好ましい。さらに、これらの中でもＰＥＴ樹脂は、安価かつ入手容易であることから、最も好ましく用いることができる。

これらのポリエステルはホモポリマーであってもコポリマーであってもよい。コポリマーである場合の共重合成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、炭素数２〜１５のジオール成分を挙げることができ、これらの例としては、たとえばイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、スルホン酸塩基含有イソフタル酸、およびこれらのエステル形成性化合物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。

これらのポリエステル樹脂中には本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加物が添加されていてもよい。これら添加物としては、蛍光増白剤、架橋剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、紫外線吸収剤、有機の滑剤、有機、無機の微粒子、充填剤、耐光剤、帯電防止剤、核剤、染料、分散剤、カップリンブ剤などが例示される。

次に、上述したようなフィルムを構成する樹脂の内部に含有する光拡散素子の種類は特に限定されず、各種無機粒子、有機粒子、樹脂等を用いることができる。光拡散素子は可視光領域において大きな吸収を有さないことが好ましい。光拡散素子は単一の成分であってもよいし、２種類以上の成分を用いてもよい。

光拡散フィルムを構成する主たる成分にポリエステル系樹脂（屈折率１．５５〜１．６５）を用いた場合、光拡散素子として好適に用いられる素子の例としては、ポリオレフィン系樹脂（屈折率１．４５〜１．５５）、シリコーン系樹脂（屈折率１．４〜１．５）、アクリル系樹脂（共重合体含む）（屈折率１．４５〜１．５５）、メタクリル系樹脂（共重合体含む）（屈折率１．４５〜１．５５）、気泡（屈折率１．０）、シリカ（屈折率１．４５〜１．６）、硫酸バリウム（屈折率１．６〜１．７）、炭酸カルシウム（屈折率１．４５〜１．７）、または酸化チタン（屈折率２．５〜２．７）などが挙げられる。

なかでもシリコーン系樹脂より構成される微粒子、アクリル系樹脂より構成される微粒子、またはメタクリル系樹脂より構成される微粒子等が、屈折率および可視光に吸収が少ない点から好適に用いられる。ここで、微粒子とは、球相当直径の平均値である平均粒径が０．１μｍ以上１００μｍ以下の粒子を指す。球相当直径とは、微粒子等が球以外の形状を有していた場合、その体積と同じ体積を持つ球の直径を指す。

また、光拡散素子としてポリオレフィン樹脂を用いる場合は、特にポリメチルペンテン（屈折率１．４５）が屈折率および可視光に吸収が少ない点から好適に用いることができる。また、ポリメチルペンテンは融点が２３５℃程度であるため、ポリエステル系樹脂と一緒に溶融押出することが可能であるという利点もある。

このように基材フィルムを構成する樹脂と光拡散素子となる樹脂が一緒に溶融押出される場合、光拡散素子となる樹脂は基材フィルムを構成する樹脂中に分散することとなる。この場合の光拡散素子の平均粒径は、光拡散素子となる樹脂の分散体の球相当直径の平均をとることにより求められる。

光拡散素子の平均粒径は０．２μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３μｍ以上２０μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上１０μｍ以下である。光拡散素子の粒径をかかる範囲にすることにより、光を効率的に拡散させることが可能となり、輝度ムラを低減させることができる。一方、０．１μｍ以下であると、レイリー散乱現象などにより、フィルムを透過した光が色付くことがある。また、１００μｍ以上であると、光拡散素子が視認され、外観上好ましくないことがある。

尚、上記した屈折率は代表的な値であり、共重合成分や、重合度、結晶構造等により変化し得る。

本発明の光拡散フィルムにおいて、フィルム面に垂直な断面での光拡散素子面積占有率は１％以上であることが好ましいより好ましくは２％以上である。光拡散素子面積占有率が１％以上であると、光拡散性がより効率良く高まる。

尚、上限は特に規定されるものではないが、５０％を超えると、光拡散性があまりに大きくなり過ぎ、フィルムに入射した光が前方のみならず後方にも散乱するため、光線透過率が低下することがある。

本発明の光拡散フィルムにおいて、フィルム面に垂直な断面における光拡散素子の数密度は２５０個／ｍｍ^２以上であることが好ましい。より好ましくは５００個／ｍｍ^２である。光拡散素子の数密度が２５０個／ｍｍ^２以上であると、光拡散性がより効率良く高まる。

尚、上限は特に規定されるものではないが、１００００００００個／ｍｍ^２を超えると、光拡散性があまりに大きくなり過ぎ、フィルムに入射した光が前方のみならず後方にも散乱するため、光線透過率が低下することがある。

また、フィルム断面での光拡散素子占有率は１％以上、かつフィルム断面での光拡散素子の数密度は２５０個／ｍｍ^２以上であることが特に好ましい。この場合、非常に効率的に光拡散性が高まる。

本発明の光拡散フィルムは光拡散素子を含有する基材フィルムが一軸以上に延伸されていることが好ましい。より好ましくは二軸に延伸されていることである。少なくとも基材フィルムが延伸されていることにより、光拡散フィルム全体が高い強度等の優れた機械特性を持つことができるためである。

ここで、延伸された基材フィルムを効率良く得る方法としては、例えば以下のような積層フィルムを作成する方法が挙げられる。

まず、下記（Ｉ）式を満たすような熱可塑性樹脂Ａ，Ｂを用意する。
ＴＡ（℃）＞ＴＢ（℃） （Ｉ）
ここで、ＴＡは樹脂Ａの融点、ＴＢは樹脂Ｂの融点である。樹脂Ｂの片側または両側に樹脂Ｂよりも融点の高い樹脂Ａを積層する。ここで、光拡散素子を樹脂Ｂ中に分散し、未延伸積層シートを得る。

次いで、該積層シートを一軸以上に延伸する。この際、延伸に伴って、樹脂Ｂと光拡散素子の界面で剥離が生じ、ボイドと呼ばれる空隙が生じることがある。ボイドの生成が少量の場合は、ボイド自体が適度な光拡散素子となる。しかし、ボイドが多量に生成した場合は、積層シートの透過率が減少し、光拡散フィルムとして用いた場合、輝度特性に劣ることがある。このような場合、延伸後、下記（II）式を満たす条件で熱処理することにより、ボイドを消滅させることができる。
ＴＡ（℃）＞ＴＨ（℃）＞ＴＢ（℃） （II）
ここで、ＴＨは熱処理温度である。即ち、樹脂Ｂのみが溶融する温度で熱処理することにより、一旦生じた樹脂Ｂと光拡散素子との間のボイドを消滅させることができる。

このようにして、延伸された基材フィルムを得ることができる。

ここで、樹脂Ａ，Ｂに用いられる樹脂種としては特に限定されるものではないが、樹脂Ａとしてポリエチレンテレフタレートが、樹脂Ｂとして、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸やシクロヘキサンジメタノール等を共重合させ低融点化させた樹脂が好適に用いられる。

尚、このとき用いられる光拡散素子は特に限定されるものではなく、例えば、先述した光拡散素子を好適に用いることができる。樹脂Ａにポリエチレンテレフタレート、樹脂Ｂにポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸やシクロヘキサンジメタノール等を共重合させ低融点化させた樹脂を用いた場合、シリコーン系樹脂より構成される微粒子、アクリル系樹脂より構成される微粒子、メタクリル系樹脂より構成される微粒子または、ポリメチルペンテンが、屈折率および樹脂への分散性の点から特に好適に用いることができる。

次に、本発明の光拡散フィルムは、少なくとも一方の表面に平均アスペクト比の最大値Ａｓmaxと最小値Ａｓminの比Ａｓmax／Ａｓmin（異方度）が１．１以上である表面凹凸形状が形成されていることが併せて必要である。

以下、表面凹凸形状について詳細に説明する。

まず、本発明においてフィルム表面に形成される表面凹凸の形状は特に限定されるものではない。しかし、少なくとも一方の表面については、平均アスペクト比の最大値Ａｓmaxと最小値Ａｓminの比Ａｓmax／Ａｓmin（異方度）が１．１以上である表面凹凸形状が形成されていることが必要である。

ここで、平均アスペクト比とは、次のようにして求められるものである。
（１） フィルムを厚み方向に潰さないようにフィルム面に対して垂直に切断し、断面を観察する。ここでフィルム断面において、フィルム面方向をｘ軸方向とし（任意の方向をプラス方向とする）、フィルムの厚み方向をｙ軸方向とする。
（２） 表面凹凸形状の凸部（極大地点）のうち、任意の一点をＡ０とする。（図３を参照）
（３） ついで、Ａ０に対してｘ軸プラス方向において直近の凹部（厚み方向の極小地点）をＡ１とする。
（４） Ａ０とＡ１のx軸方向の距離の絶対値を計測し、これをＡｘ１とする。このとき、該距離が０．５μｍ未満の場合は、該極小地点は凹部とはみなさず、ｘ軸プラス方向において次に直近の凹部を探し、それをＡ１とする。
（５） Ａ０とＡ１のｙ軸方向の距離の絶対値を計測し、これをＡｙ１とする。このとき、該距離が０．５μｍ未満の場合は、該極小地点は凹部とはみなさず、ｘ軸プラス方向において次に直近の凹部を探し、それをＡ１とする。
（６） 以下の式に則りＡｓ１を求める。
・Ａｓ１＝Ａｙ１／Ａｘ１
（７） ついで、Ａ１に対してｘ軸プラス方向において直近の凸部（厚み方向の極大地点）をＡ２とする。
（８） Ａ１とＡ２のx軸方向の距離の絶対値を計測し、これをＡｘ２とする。このとき、該距離が０．５μｍ未満の場合は、該極大地点は凸部とはみなさず、ｘ軸プラス方向において次に直近の凸部を探し、それをＡ２とする。
（９） Ａ１とＡ２のｙ軸方向の距離の絶対値を計測し、これをＡｙ２とする。このとき、該距離が０．５μｍ未満の場合は、該極大地点は凸部とはみなさず、ｘ軸プラス方向において次に直近の凸部を探し、それをＡ２とする。
（１０） 以下の式に則りＡｓ２を求める。
・Ａｓ２＝Ａｙ２／Ａｘ２
（１１） 上記（３）から（１０）の作業を繰り返すことにより、Ａ３からＡ１００に該当する凹凸部を定め、Ａｓ３〜Ａｓ１００を求める。
（１２） Ａｓ１からＡｓ１００の単純平均を求め、これを表面形状のアスペクト比Ａｓ（０°）とする。ただし、凹凸部がＡｎまでしかない場合は、Ａｓ１からＡｓｎの単純平均を求め、これを表面凹凸形状のアスペクト比Ａｓ（０°）とする。ここでｎは１００未満の整数である。

また、フィルム面内におけるアスペクト比の異方度は以下のように求める。
（１３） フィルム面内において上記（１）で切断した方向に対して、時計回りに１５°ずらした方向になるようフィルムをフィルム面に対して垂直に切断する。
（１４） 上記（１）から（１３）の作業を行い、得られた表面形状のアスペクト比をＡｓ（１５°）とする。
（１５） 同様に、フィルム面内において上記（１）で切断した方向に対して、時計回りに３０°、４５°、６０°、７５°、９０°、１０５°、１２０°、１３５°、１５０°、１６５°ずらした方向になるようフィルムをフィルム面に対してそれぞれ垂直に切断し、上記（１）から（１３）の作業を行い、得られた表面形状のアスペクト比をそれぞれＡｓ（３０°）、Ａｓ（４５°）、Ａｓ（６０°）、Ａｓ（７５°）・・・Aｓ（１６５°）とする。
（１６） Ａｓ（０°）、Ａｓ（１５°）、Ａｓ（３０°）、Ａｓ（４５°）、Ａｓ（６０°）、Ａｓ（７５°）・・・Aｓ（１６５°）のうち、最大値をＡｓmax、最小値をＡｓminとする。
（１７） ＡｓmaxをＡｓminで除した値（Ａｓmax／Ａｓmin）を異方度とする。尚、Ａｓminが０の場合、異方度は無限大となる。また、Ａｓ（ｎ°）（ｎ＝０〜１６５°）の何れもが同じ値の場合、異方度は１となる。

本発明の光拡散フィルムは、少なくとも一方の表面の表面凹凸形状の異方度が１．１以上であることが必要である。異方度は好ましくは１．３以上、さらに好ましく１．５以上、特に好ましくは２．０以上である。表面凹凸形状の異方度を１．１以上にすることにより、高い輝度ムラ改善効果および輝度向上効果を有する光拡散フィルムを得ることができる。

表面凹凸形状の異方度を１．１以上にすることにより、上記効果が得られる詳細な理由については不明であるが、本発明者らは次のように考えている。

本発明の光拡散フィルムが特に用いられる直下型面光源は、図４、図５および図６に示すように直線部を有する光源（例として冷陰極管、有機ＥＬ、無機ＥＬ、ＬＥＤなどが挙げられる）を有し、かつその直線部がほぼ平行となるように設置されていることが多い。

このような場合、光源の直線部と直交する方向（例えば図４の破線で示される方向）においては、光源と光源が存在しない部分が交互に現われることとなり、輝度分布は極めて大きな偏差を持つ。

一方、光源の直線部と平行な方向においては、（１）光源上（２）非光源上の２つのパターンがあり得る。まず、（１）光源上（例えば図４の一点鎖線で示される方向）では、光源の輝度分布はほぼ一様であることから、輝度分布の偏差は小さい。次に（２）非光源上（例えば図４の二点鎖線で示される方向）では、光源が存在しないため輝度の絶対値は低いものの、輝度分布の偏差は小さい。このように、光源の直線部と平行な方向における輝度分布の偏差は小さい。
即ち、光源からの出射光分布（輝度分布）は、光源に対する方向によって大きく異なる、つまり大きな異方性があることになる。そこで、光源の直線方向に対して平行となる方向については、光を拡散させる必要がない一方、光源の直線方向に対して垂直となる方向については、非常に強く光を拡散させる必要がある。

ここで、フィルム表面に付与された微細な凹凸は光を拡散させる働きがあると推定される。この光拡散性は面内全てで同程度である必要はない。つまり、光源の直線方向に対して垂直となる方向については、光を強く拡散させる必要があるが、光源の直線方向に対して平行となる方向については、光を強く拡散させる必要がない。むしろ、光源の直線方向に対して平行となる方向については、光を強く拡散させないほうが輝度を低下させずにすむと考えられる。そして、結果として、本発明の光拡散フィルムを用いることにより、光線方向を効率良く制御することとなり、輝度特性も従来の光拡散板と比較して向上するものと考えられる。

また、表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmaxを示す面内角度に対して、最小値Ａｓminを示す面内角度は実質的に直交していることが好ましい。これは、上述したように、直下型面光源において光を強く拡散させなければならない方向と、強く拡散させなくともよい方向は直交しているためと考えられる。ここで「実質的に直交している」とは、１５°刻みの切断面Ａｓ（０°）、Ａｓ（１５°）、・・・Aｓ（１６５°）において、Ａｓmaxとなる切断面とＡｓminとなる切断面とが直交していることを意味する。例えば、Ａｓ（０°）がＡｓmaxでＡｓ（９０°）がＡｓminの場合や、 Ａｓ（１０５°）がＡｓmaxでＡｓ（１５°）がＡｓminの場合等をいう。

本発明の光拡散フィルムにおいて、表面に形成される凹凸は微細であることが好ましい。

本発明の光拡散フィルムは液晶ディスプレイ等に好適に用いることができるが、該ディスプレイは人間の目によって観察されるので、光拡散フィルムの表面凹凸形状が視認されることは液晶ディスプレイ等の品質上、好ましくないことが多いためである。

そのため、本発明において微細とは、Ａｓmaxとなった断面において求めたＡｘ１からＡｘ１００の単純平均Ａｘａｖが１ｍｍ以下である場合をいう。Ａｘａｖが１ｍｍ以下であると、光拡散フィルムの表面凹凸形状がディスプレイ観察者によって視認されることを防ぐことができ、高品位なディスプレイ等を提供することができる。

また、Ａｘａｖは０．５ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．２ｍｍ以下である。下限は特に規定されるものではないが、０．１μｍ以上である。Ａｘａｖを０．１μｍ以上とすることにより、表面の凹凸形状に入射した光線を幾何光学的に拡散させることが可能となり、より効率的に光を拡散させることができる。

さらに、本発明においてＡｓmaxは０．３以上であることが好ましい。さらに好ましくは０．５以上であり、特に好ましくは０．７以上であり、最も好ましくは１．０以上である。Ａｓmaxが０．３以上であると、優れた光拡散性を得ることができ、画面均斉度や輝度特性を向上させることができる。尚、上限は特に規定されるものではないが、１０以下であることが好ましい。１０を越えると、特定の方向にのみ光線が出射される傾向が強くなり、画面内の輝度均斉化にはあまり寄与しないことがあるためである。

尚、表面凹凸の形状としては、特に限定されず、規則的な形状であっても不規則的な形状であっても良い。規則的な形状の例としては二次曲線や三角関数の一部や全部などが挙げられる。

このような微細な表面凹凸形状を基材フィルムに付与する方法としては特に限定されないが、熱インプリントや光インプリントを好適に用いることができる。

熱インプリントとは、微細な表面形状が施された金型と樹脂を熱し、樹脂に金型を押し付け、金型と樹脂を冷却後、金型を離型し、金型表面に施された形状を樹脂へ転写させる手法である。ここで、熱インプリントに用いられる樹脂は熱可塑性樹脂であっても、熱硬化性樹脂であってもよいが、透明性の高い樹脂が好ましい。熱インプリントに適した樹脂としては、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、各種シクロオレフィンコポリマー、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。ここで、ポリエチレンテレフタレートを用いるときは、結晶性を低下させるために、イソフタル酸、シクロヘキサンジメタノール、ナフタレート、スピログリコール、フルオレン等を共重合することが好ましい。結晶性が高いと、熱インプリントした際にフィルムが結晶化し、白色化することがあるためである。

一方、光インプリントとは、基材フィルム上に光硬化性樹脂を塗布し、微細な表面形状が施された金型を光硬化性樹脂を塗布した部分に押し付け、該部分に紫外線等の光線を照射し、光硬化性樹脂を硬化させ、その後離型し、金型表面に施された形状を樹脂へ転写させる手法である。光インプリントに適した樹脂としては、アクリル系樹脂が挙げられる.
本発明の光拡散フィルムの光線透過率は４０％以上であることが好ましい。さらに好ましくは５０％以上、特に好ましくは６０％以上である。光線透過率を４０％以上にすることにより、輝度特性を向上させることができるためである。

本発明の光拡散フィルムのヘイズは５０％以上であることが好ましい。さらに好ましくは６５％以上、特に好ましくは８０％以上である。ヘイズが５０％以上であると、光拡散フィルムを面光源に用いた場合の画面均斉度を向上させることができるためである。

本発明の光拡散フィルムの全体の厚みは１０００μｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは１０〜５００μｍ、特に好ましくは２０〜３００μｍである。ここで「光拡散フィルムの全体の厚み」とは、光拡散フィルムが基材フィルムのみで構成されている場合には、その基材フィルムの厚みである。また、光拡散フィルムが基材フィルム表面に他の樹脂層が積層されている場合には、基材フィルムと樹脂層とを合わせた厚みである。全体の厚みが１０００μｍ以下であると、光拡散フィルムを軽量化させることができ、また、ハンドリング性を向上させることができる。軽量化することにより、実際に光拡散フィルムを面光源に搭載した際に、面光源にかかる荷重を小さくすることも可能である。特に全体厚みを３００μｍ以下とした場合は、光拡散フィルムをロール状に巻き取ることが容易となり、ハンドリング性や後加工性を著しく向上させることが可能である。一方、１０００μｍを超えると光拡散フィルムとして液晶ディスプレイなどに用いた場合、面光源全体の厚みが大きくなり好ましくないことがある。

光拡散フィルムとは、前述したように光拡散のために面光源に組込まれる板状材である。具体的には直下型面光源の光拡散板に用いられることが多い。従って、画面の色調の点で光拡散フィルムは無彩色に近いか、僅かに青みを帯びている色目が好ましい。この点を考慮して光拡散フィルム中に蛍光増白剤を適量添加することも好ましい態様の１つである。蛍光増白剤としては市販のものを適宜使用すればよく、たとえば、ユビテック（Ｒ）（チバガイギ−社製）、ＯＢ−１（イーストマン社製）、ＴＢＯ（住友精化社製）、ケイコール（Ｒ）（日本曹達社製）、カヤライト （Ｒ）（日本化薬社製）、リューコプア （Ｒ）ＥＧＭ（クライアントジャパン社製）などを用いることができる。

本発明の光拡散フィルムは、内部に光拡散素子を含有する基材フィルムの表面に異方度１．１以上の表面凹凸形状が形成されていることが好ましい（以下、本発明の好ましい形態Ｉとする）。ここで、「内部に光拡散素子を含有する基材フィルムの表面に異方度１．１以上の表面凹凸形状が形成されている」とは、基材フィルム自体の表面に異方度１．１以上の表面凹凸形状が形成されている形態や、基材フィルムに塗布された塗布層に異方度１．１以上の表面凹凸形状が形成されている形態のことである。つまり、１枚のフィルムに、光拡散素子が含有され、かつ、異方度１．１以上の表面凹凸形状が形成されている形態である。言いかえると、内部に光拡散素子を含有するフィルムと、表面に異方度１．１以上の凹凸形状が形成されているフィルムとを重ね合わせたような、別々のフィルムを重ね合わせた形態ではない。

光拡散フィルムの光学特性は、本発明の好ましい形態Ｉと、別々のフィルムを重ね合わせた形態とでは大きく異なる。この理由の詳細については鋭意検討中であるが、本発明者らは以下のように考えている。

すなわち、単にフィルムを重ね合わせた場合は、フィルムとフィルムの間に空気層が存在するため、一枚目のフィルム内部から空気層へ光が透過する際に、臨界角が存在する。この臨界角以上の角度を有する光線は全反射現象のため、フィルムと空気層との界面を透過できず、１００％反射してしまう。そのため、一枚目のフィルムからは限られた出射角をもった光線が限られた光量で出射されることとなる。つまり、限られた出射光しか２枚目のフィルムへ入射しない。

一方、本発明の好ましい形態Ｉでは、上記のような現象は生じない。まず、基材フィルム自体の表面に異方度１．１以上の表面凹凸形状を形成した場合には、当然のことながら臨界角は存在せず、光線透過率は高くなる。また、基材フィルムに塗布した塗布層に異方度１．１以上の表面凹凸形状を形成した場合であっても、基材フィルムの屈折率が塗布層を構成する物質の屈折率より小さければ、やはり臨界角は存在せず、光線透過率は高くなる。たとえ基材フィルムの屈折率が塗布層を構成する物質の屈折率より大きくても、その屈折率差は、基材フィルムと空気との屈折率差よりも小さくなるため、臨界角はより大きくなり、やはり光線透過率は高くなる。

つまり、本発明の好ましい形態Ｉでは、幅広い出射角を有する光線が、十分な光量をもって表面凹凸形状へ入射することとなり、結果的により多くの光を表面凹凸形状により異方拡散させることができるものと考えられる。従って、本発明の好ましい形態Ｉの光拡散フィルムでは、高輝度特性と輝度均斉度の二つの効果を有することが容易となる。

また、本発明の光拡散フィルムは、面光源に搭載するに際し、異方度１．１以上の表面凹凸形状を設けた面が観察者方向に位置するように設置されることが好ましい。この位置関係で面光源に搭載することにより、面光源の面内輝度を特に向上させ、面内輝度均斉度も併せて向上させることができる。

また、本発明の光拡散フィルムを搭載した面光源において、光拡散フィルムと光源の間に布帛を有することが好ましい。

ここで、布帛とは繊維より構成される。光拡散布帛を構成する繊維としては、ポリメチルメタクリレートやポリアクリロニトリル等のアクリル繊維、ポリエチレンテレフタレートやポリブリレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、ポリイミド繊維、ポリアセタール繊維、ポリエーテル繊維、ポリスチレン繊維、ポリカーボネート繊維、ポリエステルアミド繊維、ポリフェニレンスルファイド繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエーテルエステル繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルブチラール繊維、ポリフッ化ビニリデン繊維、エチレン−酢酸ビニル共重合繊維、フッ素樹脂系繊維、及びスチレン−アクリル共重合繊維などのいずれの合成繊維を含んでいてもよく、１種類の合成繊維からなっていてもよいし、２種類以上の合成繊維から構成されていてもよい。吸湿安定性や熱安定性等からポリエステル繊維やポリフェニレンサルファイド繊維、フッ素樹脂系繊維等を好ましく用いることができるが、さらに、汎用性、透明性の観点からポリエステル繊維を特に好ましく用いることができる。

前記繊維は、捲縮を付与され所定の長さにカットされたステープルを紡績して得た紡績糸でもよいし、連続した合成繊維からなるフィラメントヤーンであってもよい。構成する単糸の本数は、１本のモノフィラメントヤーンでもよいし、２本以上の単糸からなるマルチフィラメントヤーンであってもよい。高光線透過率の観点からフィラメントヤーンを用いることが好ましい。

また、布帛は、織物、編物、乾式不織布、湿式不織布などいかなる構造のものであってもよいが、布帛取り扱い時の寸法安定性がよく、厚みムラも小さく、かつ機械強度に優れるという観点から、織物が特に好ましい。織物の織り組織は特に限定されるものではなく、平織り、綾織り、朱子織り等いかなる組織であってもよい。

このような布帛は、一般に軽量であるが、それ自体が光拡散性を有するため、光拡散フィルムと組み合わせることにより、画面輝度均斉化・高輝度化をさらに向上させることができる。こうした観点から、布帛は５０％以上のヘイズを有することが好ましい。

さらに、このような布帛を展張し、面光源筐体に固定化することにより、布帛に光拡散フィルムをはじめとする光学フィルムの支持体としての役割を持たせることも可能である。このような観点からも布帛は、機械強度に優れる織物であることが好ましい。

尚、布帛やそれを構成する繊維の色調としては、色付きがなく、無彩色が好ましい。なかでも光吸収がない透明色や白色が好ましい。これらの色調の布帛を用いることにより、光損失を低減でき、高輝度特性に寄与することが可能となる。

また、前記布帛は、液晶ディスプレイの面光源の光源が点灯している間は光源中に含まれる紫外線に曝露され、黄変、強度劣化が発生する場合があり、紫外線耐久性が十分でない場合がある。布帛が黄変すると、黄変した布帛を透過した光の色調が変化してしまいディスプレイ画面も色調が変化してしまうことがある。よって、前記布帛は、耐紫外線処理がなされていることが好ましい。耐紫外線処理とは、布帛に紫外線吸収剤や酸化防止剤など（以下、紫外線吸収剤等）を付与し、布帛が紫外線に暴露させても黄変や強度劣化の発生を少なくすることをいう。付与する方法は、紫外線吸収剤等をスプレーする方法や、紫外線吸収剤等の入った浴などに浸漬した後に乾燥するパッド・キュア方法、コーティング法、プリンティング法等繊維の表面に付与する方法であってもよいし、繊維の内部に吸尽されてなるものであってもよい。

次に本発明の光拡散フィルムの製造方法について、その一例を説明するが、この例に限定されるものではない。

主押出機、副押出機を有する複合製膜装置において、必要に応じて十分な真空乾燥を行った基材フィルムの主層を構成する熱可塑性樹脂Ｂのチップ（融点ＴＢ）と光拡散素子を混合したものを加熱された主押出機に供給する。光拡散素子の添加は、事前に均一に溶融混練して配合させて作製されたマスターチップを用いても、もしくは直接混練して押出機に供給するなどしてもよい。また、融点ＴＡを有する熱可塑性樹脂層を積層するために、必要に応じて十分な真空乾燥を行った熱可塑性樹脂Ａのチップを加熱された副押出機に供給する。

このようにして各押出機に原料を供給し、Ｔダイ複合口金内で主押出機のポリマーの片面に副押出機のポリマーが来るように積層（Ａ／ＢもしくはＡ／Ｂ／Ａ）してシート状に共押し出し成形し、溶融積層シートを得る。

この溶融積層シートを、冷却されたドラム上で密着冷却固定化し、未延伸積層フィルムを作製する。この時、均一なフィルムを得るために静電気を印加してドラムに密着させることが望ましい。その後、必要により延伸工程、熱処理工程等を経て基材フィルムを得る。

延伸の方法は特に問わないが、長手方向の延伸と巾方向の延伸を分離して行う逐次二軸延伸法や、長手方向の延伸と巾方向の延伸を同時に行う同時二軸延伸法がある。

逐次二軸延伸の方法としては、例えば、上記の未延伸積層フィルムを加熱したロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向）に延伸し、次いで冷却ロール群で冷却する。

続いて長手方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながら加熱されたテンターに導き、長手方向に垂直な方向（横方向あるいは幅方向）に延伸を行うことができる。

同時二軸延伸の方法としては、例えば、上記の未延伸積層フィルムの両端をクリップで把持しながら加熱されたテンターに導き、巾方向に延伸を行うと同時にクリップ走行速度を加速していくことで、長手方向の延伸を同時に行う方法がある。この同時二軸延伸法は、フィルムが加熱されたロールに接触することがないため、フィルム表面に光学的な欠点となるキズが入らないという利点を有する。

こうして得られた二軸延伸積層フィルムに平面安定性、寸法安定性を付与し、さらに必要に応じて樹脂Ｂと光拡散素子の間に生じたボイド（空隙）を消滅させるために、引き続いてテンター内で熱処理（熱固定）を行う。ここで、ボイドを消滅させる場合、熱処理温度ＴＡは前記（II）式を満たす温度とすることが望ましい。尚、熱処理温度や熱処理時間を調節することにより、ボイドを完全に消滅させたり、一部を残存させてボイドについても光拡散素子として働かせることも可能である。

熱処理後、均一に徐冷後、室温付近まで冷却することにより基材フィルムが得られる。

次いで、基材フィルム上に公知の塗布手段を用いて光硬化性樹脂を塗布する。塗布後、アスペクト比の異方度が１．１以上であるような表面凹凸形状が施された金型を押し付け、光線を照射する。光線の照射方向は特に問わない。光線を照射し、光硬化性樹脂が硬化した後、金型を離すことによって本発明の光拡散フィルムを得ることができる。

各実施例、比較例で得られた光拡散フィルムの評価方法について説明する。

［特性の測定方法および評価方法］
（１）表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度Ａｓmax／Ａｓmin
まず、ミクロトームを用いて、光拡散フィルムを厚み方向に潰すことなく、フィルム面方向に対して垂直に切断する。次いで、切断した断面をＳ−２１００Ａ型（（株）日立製作所）などの走査型電子顕微鏡を用いて、適当な倍率（目安として５００〜１００００倍）で拡大観察し、先述した方法に則り、表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度Ａｓmax／Ａｓminを算出する。なお、各実施例、比較例について測定したサンプルのＮ数は１である。

（２）光線透過率、ヘイズ
直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰ（Ｃ光源用）（スガ試験機（株）製）を用いて光線透過率およびヘイズを測定した。尚、全光線透過率およびヘイズは光拡散フィルムの両面について求め、より光線透過率の高い面における数値を当該光拡散フィルムの光線透過率およびヘイズとする。なお、各実施例、比較例について測定したサンプルのＮ数は１である。

（３）フィルム面に垂直な断面における光拡散素子の面積占有率および平均粒径
まず、ミクロトームを用いて、光拡散フィルムを厚み方向に潰すことなく、フィルム面に対して垂直に切断する。次いで、切断した断面をＳ−２１００Ａ型（（株）日立製作所）などの走査型電子顕微鏡を用いて、適当な倍率（目安として５００〜１００００倍）で拡大観察し、以下の方法によりフィルム面に垂直な断面における光拡散素子の面積占有率を算出する。なお、各実施例、比較例について測定したサンプルのＮ数は１である。

拡大観察した像よりフィルムの全体の厚みを測定し、これをＬとする。ついで、フィルム断面において、厚み方向Ｌ×フィルム面方向Ｌの範囲を任意に規定し、当該範囲中に含まれる光拡散素子の総面積を算出する。該光拡散素子の総面積を測定範囲（即ちＬ^２）で除すことにより、光拡散素子の面積占有率を算出する。同様の作業を測定範囲を変えて１０箇所で行い、平均値をフィルム断面における光拡散素子の面積占有率とする。

個々の光拡散素子の面積の求め方としては、上記で得られた断面画像より、個々の光拡散素子の形状を透明なフィルムもしくはトレーシングペーパーにトレースし、これを画像解析ソフト（例えば東洋紡績（株）Image Analyzer V10LABや前記ソフトの後継ソフトであるナノシステム（株）製のNanoHunter NS2K-Ltなど）を用いて個々の光拡散素子の面積および球相当直径を求める。ここで、球相当直径が０．１μｍ以下のものは光拡散素子の総面積に含めない。

また、上記で得られた各光拡散素子の球相当直径の単純平均を、光拡散素子の平均粒径とする。ここで、光拡散素子の平均粒径を求めるにあたっては、球相当直径が０．１μｍ以下のものも平均の計算に含める。

尚、フィルムが２層以上積層されることにより構成されていたり、塗布層が形成されている場合は、光拡散素子が含有されている層のみを選択して観察する。

（４）フィルム面に垂直な断面における光拡散素子の数密度
まず、ミクロトームを用いて、光拡散フィルムを厚み方向に潰すことなく、フィルム面に対して垂直に切断する。次いで、切断した断面をＳ−２１００Ａ型（（株）日立製作所）などの走査型電子顕微鏡を用いて、適当な倍率（目安として５００〜１００００倍）で拡大観察し、以下の方法によりフィルム面に垂直な断面における光拡散素子の数密度を算出する。なお、各実施例、比較例について測定したサンプルのＮ数は１である。

拡大観察した像よりフィルムの全体の厚みを測定し、これをＬとする。ついで、フィルム断面において、厚み方向Ｌ×フィルム面方向Ｌの範囲を任意に規定し、当該範囲中に含まれる光拡散素子の数を算出する。ここで、球相当直径が０．１μｍ以下の光拡散素子については光拡散素子の数に含めないものとする。該光拡散素子の数を測定範囲（即ちＬ^２）で除すことにより、光拡散素子の数密度を算出する。同様の作業を測定範囲を変えて１０箇所で行い、平均値をフィルム断面における光拡散素子の数密度とする。ここで、数密度の単位は［個／ｍｍ^２］とする。

尚、フィルムが２層以上積層されることにより構成されていたり、塗布層が形成されている場合は、光拡散素子が含有されている層のみを選択して観察する。

（５）面光源正面輝度と均斉度
長さ３９ｃｍの４Ｗの直線蛍光管が１２本設置されている直下型面光源を用いた。各蛍光管は、蛍光管の長さ方向に平行で、蛍光間距離（蛍光管の中心間距離）が２６ｍｍとなるように設置されている。蛍光管の断面厚み（直径）は２ｍｍである。該直下型面光源には、形状が長方形（長辺が４０ｃｍ、短辺が３０ｃｍ）の光反射フィルム（東レ（株）製＃１８８Ｅ６０Ｌ）が、光源中心部と反射板底面部との距離が１０ｍｍとなるよう蛍光管の下に設置されている。

この直下型面光源を用いて、形状が長方形（長辺が４０ｃｍ、短辺が３０ｃｍ）の光拡散フィルムを、蛍光管の中心と光拡散フィルムの観察者方向の表面との距離が１０ｍｍとなるように設置した。

また、何れの場合も、光拡散フィルムのアスペクト比が最大となる方向と、蛍光灯の長手方向が直交するように設置した。

すべての蛍光管を点灯させ、１時間経過後に下記方法に従って輝度測定を行った。

輝度測定は、(株)アイ・システムのＥｙｅＳｃａｌｅ−３を用いて行った。附属のＣＣＤカメラを面光源の中心から１ｍの地点に、面光源面に対し正面となるように設置した。ここで面光源の中心とは、光拡散フィルムの面の重心点を指す。

面光源正面輝度は、面光源の中央部１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲の平均輝度とした。本評価方法においては、面光源正面輝度が５５００ｃｄ／ｍｍ^２以上あれば良好である。

また、均斉度は面光源の中央部１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲の最大輝度を最小輝度で除することにより求めた。尚、均斉度は１．２以下であることが好ましく、より好ましくは１．１以下、さらに好ましくは１．０５以下である。均斉度が大きいと輝度ムラにより見づらい画面となることがあるからである。

[実施例と比較例]
[実施例１］
押出機に、光拡散フィルムを構成する主たる樹脂成分としてポリカーボネートを９９．９３体積％、光拡散素子として平均粒径（直径）１μｍのアナターゼ酸化チタンを０．０７体積％混合したペレットを供給した。次いで溶融押出しを行い、静電印加法により鏡面のキャストドラム上で冷却して基材フィルムを作成した。

この基材フィルムに下記方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。尚、ここで、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・z=5×sin(0.0691×x)+5×sin(0.0628×y)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

まず、得られた基材フィルムと金型を１８０℃まで加熱し、２分間保持した。次いで１０MPaの圧力で基材フィルムに金型の形状が付与されている面を押し当て、３分間保持した。その後、圧力を保持させたまま、１３０℃まで冷却し、圧力を開放した。金型より表面凹凸形状が形成されたフィルムを離型し、光拡散フィルムを得た。

得られた光拡散フィルムにおける表面形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．１５、平均正面輝度は５８００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例２］
押出機に、光拡散フィルムを構成する主たる樹脂成分としてスピログリコールをグリコール単位に対し３０モル共重合したポリエチレンテレフタレート（以下「ＳＰＧ−ＰＥＴ」と言う。）を９９．２体積％、光拡散素子としてポリメチルペンテンを０．８体積％を混合したペレットを供給した。次いで溶融押出しを行い、静電印加法により鏡面のキャストドラム上で冷却して基材フィルムを作成した。

この基材フィルムに実施例１と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。

得られた光拡散フィルムにおける表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。また、ポリメチルペンテンは断面観察の結果、球状に分散しており、平均粒径（直径）は４μｍであった。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．１０、平均正面輝度は５７００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例３］
押出機に、光拡散フィルムを構成する主たる樹脂成分としてＳＰＧ−ＰＥＴを９８．８体積％、光拡散素子としてポリメチルペンテンを１．２体積％混合したペレットを供給した。次いで溶融押出しを行い、静電印加法により鏡面のキャストドラム上で冷却して基材フィルムを作成した。

この基材フィルムに実施例１と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。

得られた光拡散フィルムにおける表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。また、ポリメチルペンテンは断面観察の結果、球状に分散しており、平均粒径は４．５μｍであった。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．０８、平均正面輝度は５６００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例４］
主押出機に、光拡散フィルムを構成する主たる樹脂成分としてＰＥＴに酸単位に対してイソフタル酸成分を１０ｍｏｌ％、グリコール単位に対してシクロヘキサンジメタノール成分を１０ｍｏｌ％共重合させたポリエステル樹脂（融点ＴＢ：２２５℃）（以下、「ＩＣ−ＰＥＴ」と言う。）を９７体積％、光拡散素子としてポリメチルペンテンを３体積％混合したペレットを供給した。また、主押出機とは別に副押出機を用い、この副押出機に、ＰＥＴ（融点ＴＡ：２６５℃）ペレットを供給した。次いで主押出機に供給した成分層の両側表層に副押出機に供給した成分層が厚み比率で 副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１ となるよう溶融３層積層共押出しを行った。押し出された樹脂を静電印加法により鏡面のキャストドラム上で冷却して３層積層シートを作成した。この積層シートを温度８７℃で長手方向に３．２倍に延伸し、続いてテンターにて９５℃の予熱ゾーンを通して１１０℃で巾方向に３．４倍に延伸した。さらに熱処理温度ＴＨを２３５℃として３０秒間熱処理することにより厚み２８０μｍの基材フィルムを得た。

この基材フィルムに下記方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。尚、ここで、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・z=5×sin(0.0691×x)+5×sin(0.0628×y)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

まず、紫外線硬化樹脂（大日本インキ化学工業（株）製：ユニディック１５−８２９）に開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製：イルガキュア９０７）を紫外線硬化樹脂：開始剤＝９９：１の質量割合で混合し、ミキサーで３０分間混合・攪拌し、塗液を得た。次いで、該塗液を金型の表面形状が付与された面に、塗膜の厚みが５０μｍとなるように塗布した。塗布後、塗膜の上面に基材フィルムを乗せ、密着させた。その後、基材フィルム面側より金型面方向に対して合計５００ｍＪ／Ｗの紫外線を照射した。紫外線照射後、４０℃で３０分間熱固定した。その後、金型を離型することにより、基材フィルムの一方の面に、表面凹凸形状が形成された紫外線硬化樹脂層が積層された光拡散フィルムを得た。

得られた光拡散フィルムにおける表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。また、ポリメチルペンテンは断面観察の結果、球状に分散しており、平均粒径（直径）は４．８μｍであった。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．０６、平均正面輝度は５４００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例５］
主押出機に、光拡散フィルムを構成する主たる樹脂成分としてＩＣ−ＰＥＴ（融点ＴＢ：２２５℃）を９４体積％、光拡散素子としてポリメチルペンテンを６体積％混合したペレットを供給した。また、主押出機とは別に副押出機を用い、この副押出機に、ＰＥＴ（融点ＴＡ：２６５℃）ペレットを供給した。次いで主押出機に供給した成分層の両側表層に副押出機に供給した成分層が厚み比率で 副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１ となるよう溶融３層積層共押出しを行った。押し出された樹脂を静電印加法により鏡面のキャストドラム上で冷却して３層積層シートを作成した。この積層シートを温度８７℃で長手方向に３．２倍に延伸し、続いてテンターにて９５℃の予熱ゾーンを通して１１０℃で巾方向に３．４倍に延伸した。さらに熱処理温度ＴＨを２３５℃として３０秒間熱処理することにより厚み１８０μｍの基材フィルムを得た。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。

得られた光拡散フィルムにおける表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が設けられた面より光線を入射して測定した数値である。また、ポリメチルペンテンは断面観察の結果、球状に分散しており、平均粒径（直径）は５μｍであった。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状を付与していない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．０５、平均正面輝度は５４００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例６］
主押出機と副押出機の押出量を変更した以外は、実施例５と同様の方法で厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。なお、厚み比は 副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１ である。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・Z=5×sin(0.104×x)+5×sin(0.0942×y)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

得られた光拡散フィルムにおける表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。また、ポリメチルペンテンは断面観察の結果、球状に分散しており、平均粒径（直径）は５μｍであった。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．０４、平均正面輝度は５５００ｃｄ／ｍ^２と良好な性能を示した。

［実施例７］
主押出機と副押出機の押出量を変更した以外は、実施例５と同様の方法で厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。なお、厚み比は 副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１ である。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・z=5×sin(0.173×x)+5×sin(0.157×y)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

得られた光拡散フィルムにおける表面形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。また、ポリメチルペンテンは断面観察の結果、球状に分散しており、平均粒径（直径）は５μｍであった。

この光拡散フィルムを表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．０３、平均正面輝度は５５００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例８］
主押出機と副押出機の押出量を変更した以外は、実施例５と同様の方法で厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。なお、厚み比は 副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１ である。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・z=5×sin(0.346×x)+5×sin(0.314×y)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

得られた光拡散フィルムにおける表面形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。また、ポリメチルペンテンは断面観察の結果、球状に分散しており、平均粒径（直径）は５μｍであった。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．０３、平均正面輝度は５５００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例９］
主押出機と副押出機の押出量を変更した以外は、実施例５と同様の方法で厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。なお、厚み比は 副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１ である。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・z=5×sin(0.518×x)+5×sin(0.471×y)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

得られた光拡散フィルムにおける表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。また、ポリメチルペンテンは断面観察の結果、球状に分散しており、平均粒径（直径）は５μｍであった。

かかる光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．０３、平均正面輝度は５６００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例１０］
主押出機と副押出機の押出量を変更した以外は、実施例５と同様の方法で厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。なお、厚み比は 副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１ である。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・z=5×sin(0.0942×x)+5×sin(0.0628×y)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

得られた光拡散フィルムにおける表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。また、ポリメチルペンテンは断面観察の結果、球状に分散しており、平均粒径（直径）は５μｍであった。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．０２、平均正面輝度は５５００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例１１］
主押出機と副押出機の押出量を変更した以外は、実施例５と同様の方法で厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。なお、厚み比は 副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１ である。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・z=5×sin(0.0942×x)+5×sin(0.0471×y)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

得られた光拡散フィルムにおける表面形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。また、ポリメチルペンテンは断面観察の結果、球状に分散しており、平均粒径（直径）は５μｍであった。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．０１、平均正面輝度は５５００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例１２］
主押出機に、光拡散フィルムを構成する主たる樹脂成分としてＩＣ−ＰＥＴ（融点ＴＢ：２２５℃）を９６体積％、光拡散素子として平均粒径４μｍのアクリル−スチレン系架橋粒子を４体積％混合したペレットを供給した。また、主押出機とは別に副押出機を用い、この副押出機に、ＰＥＴ（融点ＴＡ：２６５℃）ペレットを供給した。次いで主押出機に供給した成分層の両側表層に副押出機に供給した成分層が厚み比率で 副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１ となるよう溶融３層積層共押出しを行った。押し出された樹脂を静電印加法により鏡面のキャストドラム上で冷却して３層積層シートを作成した。この積層シートを温度８７℃で長手方向に３．２倍に延伸し、続いてテンターにて９５℃の予熱ゾーンを通して１１０℃で巾方向に３．４倍に延伸した。さらに熱処理温度ＴＨを２３５℃として３０秒間熱処理することにより厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・z=5×sin(0.0942×x)+5×sin(0.0314×y)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

得られた光拡散フィルムにおける表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．００、平均正面輝度は５５００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例１３］
実施例１２と同様の方法で厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・z=5×sin(0.157×x)+5×sin(0.0628×y)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

得られた光拡散フィルムにおける表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．０１、平均正面輝度は５６００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例１４］
実施例１２と同様の方法で厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・z=5×sin(0.314×x)+5×sin(0.126×y)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

得られた光拡散フィルムにおける表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．００、平均正面輝度は５６００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例１５］
実施例１２と同様の方法で厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・z=5×sin(0.471×x)+5×sin(0.236×y)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

得られた光拡散フィルムにおける表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．００、平均正面輝度は５６００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例１６］
主押出機に、光拡散フィルムを構成する主たる樹脂成分としてＩＣ−ＰＥＴ（融点ＴＢ：２２５℃）を９６体積％、光拡散素子としてポリメチルペンテンを４体積％混合したペレットを供給した。また、主押出機とは別に副押出機を用い、この副押出機に、ＰＥＴ（融点ＴＡ：２６５℃）ペレットを供給した。次いで主押出機に供給した成分層の両側表層に副押出し機に供給した成分層が厚み比率で 副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１ となるよう溶融３層積層共押出しを行った。静電印加法により鏡面のキャストドラム上で冷却して３層積層シートを作成した。この積層シートを温度８７℃で長手方向に３．２倍に延伸し、続いてテンターにて９５℃の予熱ゾーンを通して１１０℃で巾方向に３．４倍に延伸した。さらに熱処理温度ＴＨを２３５℃として３０秒間熱処理することにより厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・z=5×sin(0.314×x)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

得られた光拡散フィルムにおける表面形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．０１、平均正面輝度は５７００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例１７］
下記の布帛を作成し、展張し、面光源筐体に両面接着テープ（日東電工（株）製Ｎｏ．５００）で固定した。該布帛の上（蛍光灯に面する側とは反対側の面）に、実施例１６で得られた光拡散フィルムを表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が布帛側）になるように重ねた。この面光源の均斉度は１．００、平均正面輝度は５９００ｃｄ／ｍ^２と良好な性能を示した。また布帛による光拡散フィルムの支持については、布帛の撓みもほとんどなく良好であった。

（布帛の構成）
１．使用糸：タテ糸（８４ｄｔｅｘ−７２フィラメント、ポリエステル１００％フィラメントヤーン）、 ヨコ糸（８４ｄｔｅｘ−７２フィラメント、ポリエステル１００％フィラメントヤーン）
２．織り組織：平織り
３．織り密度：タテ織り密度 １１０本／インチ、ヨコ織り密度 ９０本／インチ。

上記構成で作成された布帛の全光線透過率、ヘイズはそれぞれ５１％、９０％であった。

［比較例１］
主押出機に、光拡散フィルムを構成する主たる樹脂成分としてＩＣ−ＰＥＴ（融点ＴＢ：２２５℃）を９２体積％、光拡散素子としてポリメチルペンテンを８体積％混合したペレットを供給した。また、主押出機とは別に副押出機を用い、この副押出機に、ＰＥＴ（融点ＴＡ：２６５℃）ペレットを供給した。次いで主押出し機に供給した成分層の両側表層に副押出機に供給した成分層が厚み比率で 副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１ となるよう溶融３層積層共押出しを行った。静電印加法により鏡面のキャストドラム上で冷却して３層積層シートを作成した。この積層シートを温度８７℃で長手方向に３．２倍に延伸し、続いてテンターにて９５℃の予熱ゾーンを通して１１０℃で巾方向に３．４倍に延伸した。さらに熱処理温度ＴＨを２３５℃として３０秒間熱処理することにより厚み１５０μｍの基材フィルムを得た。

得られた基材フィルムをそのまま光拡散フィルムとして用いた。この光拡散フィルムは両面が平坦であり、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。また、ポリメチルペンテンは断面観察の結果、球状に分散しており、平均粒径（直径）は５．２μｍであった。

この光拡散フィルムを敷設した面光源の均斉度は１．４２、平均正面輝度は４８００ｃｄ／ｍ^２であった。

［比較例２］
押出機に、フィルムを構成する主たる樹脂成分としてＰＥＴのペレットを供給した。次いで溶融押出しを行い、静電印加法により鏡面のキャストドラム上で冷却して単層シートを作成した。この単層シートを温度８７℃で長手方向に３．２倍に延伸し、続いてテンターにて９５℃の予熱ゾーンを通して１１０℃で巾方向に３．４倍に延伸した。さらに熱処理温度ＴＨを２３５℃として３０秒間熱処理することにより厚み１５０μｍの基材フィルムを得た。

得られた基材フィルムに実施例６と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。

その結果、得られた光拡散フィルムにおける表面形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．６８、平均正面輝度は５０００ｃｄ／ｍ^２であった。

［比較例３］
主押出機と副押出機の押出量を変更した以外は、実施例５と同様の方法で厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。なお、厚み比は 副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１ である。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・z=5×sin(0.0942×x)+5×sin(0.0942×y)
ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。

得られた光拡散フィルムにおける表面凹凸形状のアスペクト比の最大値Ａｓmax、最小値Ａｓmin、異方度、フィルム断面での光拡散素子の数密度、面積占有率、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。尚、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。また、ポリメチルペンテンは断面観察の結果、球状に分散しており、平均粒径（直径）は５μｍであった。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．２２、平均正面輝度は５１００ｃｄ／ｍ^２であった。

［実施例１８］
実施例１６と同様の方法で厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は下記式で示される曲面が施されたニッケル製の金型である。
・｛(x+n×100)²／50²｝+｛z²／37.5²｝＝1
ただし、−50≦(x+n×100)≦50 （n=0,±1, ±2, ±3・・・） 、 z≦0。

ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、単位はμｍである。
即ち、金型の断面形状は図７で示され、また、y軸方向に凹凸はなく、形状はストライプレンズ柱となっている。

得られた光拡散フィルム表面形状のアスペクト比の最大値Ａsmax、最小値Ａsmin、最大値と最小値の比である異方度Ａsmax／Ａsmin、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。ここで、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．０１、平均正面輝度は５７００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例１９］
実施例１６と同様の方法で厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は図８で示された単位曲面形状のＡ側端部とＢ側端部（図８の Ａ−ＥＮＤ と Ｂ−ＥＮＤ）が連続的に接合された形状が施されたニッケル製の金型である。ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、ｙ軸方向には凹凸はなく、形状はストライプレンズ柱となっている。

得られた光拡散フィルムの表面形状のアスペクト比の最大値Ａsmax、最小値Ａsmin、最大値と最小値の比である異方度Ａsmax／Ａsmin、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。ここで、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．００、平均正面輝度は５８００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例２０］
実施例１６と同様の方法で厚み１２０μｍの基材フィルムを得た。

この基材フィルムに実施例４と同様の方法で一方の表面に凹凸形状を形成した。但し、使用した金型は図９で示された単位曲面形状のＡ側端部とＢ側端部（図９の Ａ−ＥＮＤ と Ｂ−ＥＮＤ）が連続的に接合された形状が施されたニッケル製の金型である。ここで、zは金型厚み方向、x,yは金型面方向を示す。また、ｙ軸方向には凹凸はなく、形状はストライプレンズ柱となっている。

得られた光拡散フィルムの表面形状のアスペクト比の最大値Ａsmax、最小値Ａsmin、最大値と最小値の比である異方度Ａsmax／Ａsmin、透過率、ヘイズ、総厚みは表１に示すとおりであった。ここで、透過率とヘイズは表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。

この光拡散フィルムを、表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。この面光源の均斉度は１．００、平均正面輝度は６０００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。

［実施例２１］
下記の布帛を作成し、展張し、面光源筐体に両面接着テープ（日東電工（株）製Ｎｏ．５００）で固定した。該布帛の上（蛍光灯に面する側とは反対側の面）に、実施例１９で得られた光拡散フィルムを表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が布帛側）になるように重ねたところ、均斉度は１．００、平均正面輝度は６０００ｃｄ／ｍ^２であり、良好な性能を示した。また布帛による光拡散フィルムの支持については、布帛の撓みもほとんどなく良好であった。

（布帛の構成）
１．使用糸：タテ糸（５６ｄｔｅｘ−１８フィラメント、ポリエステル１００％フィラメントヤーン）、 ヨコ糸（８４ｄｔｅｘ−３６フィラメント、ポリエステル１００％フィラメントヤーン）
２．織り組織：平織り
３．織り密度：タテ織り密度 １１８本／インチ、ヨコ織り密度 ９２本／インチ。

上記構成で作成された布帛の全光線透過率、ヘイズはそれぞれ５５％、９１％であった。

［比較例４］
比較例１で得られたフィルムを面光源に敷設し、さらにその上（観察者方向）に比較例２で得られたフィルムを表面凹凸形状が形成された面が観察者方向（表面凹凸形状が形成されていない面が光源側）になるように敷設した。ヘイズ、透過率は表１に示すとおりであった。ここで透過率とヘイズは、比較例１で得られたフィルムの上に、比較例２で得られたフィルムを表面凹凸形状が形成された面が外側となるよう重ね合わせ、比較例２で得られたフィルムの表面凹凸形状が形成された面より光線を入射して測定した数値である。この面光源の均斉度は１．２７、平均正面輝度は５２００であった。

本発明の光拡散フィルムは、パソコン、テレビあるいは携帯電話などの表示装置、特に液晶表示装置等の平面表示装置に用いられる面光源用として好適であり、有用である。

本発明の光拡散フィルムを用いた面光源の構造を例示説明するための斜視図である。 面状発光体の構造を例示説明するための斜視図である。 光拡散フィルムの表面凹凸形状アスペクト比の求め方を説明する図である。 直線状光源構造を例示説明するための鳥瞰図（光拡散フィルムを除く）である。 直線状光源構造を例示説明するための鳥瞰図（光拡散フィルムを除く）である。 直線状光源構造を例示説明するための鳥瞰図（光拡散フィルムを除く）である。 実施例１８で用いた金型の(x-z)断面図である。 実施例１９で用いた金型の(x-z)断面図である。 実施例２０で用いた金型の(x-z)断面図である。

符号の説明

１：光拡散板
２：光反射フィルム
３：光源（蛍光管など）
４．金型
５．光拡散フィルム

Claims (15)

1. 内部に光拡散素子を含有する基材フィルムを有し、かつ、少なくとも一方の表面に平均アスペクト比の最大値Ａｓmaxと最小値Ａｓminの比Ａｓmax／Ａｓmin（異方度）が１．１以上である表面凹凸形状が形成されている光拡散フィルム。
2. 光線透過率が４０％以上である請求項１に記載の光拡散フィルム。
3. ヘイズが５０％以上である請求項１または２に記載の光拡散フィルム。
4. 前記光拡散素子がポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹、メタクリル系樹脂、気泡、シリカ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、および酸化チタンからなる群より選ばれる一つ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の光拡散フィルム。
5. フィルムの全体の厚みが１０００μｍ以下である請求項１〜４のいずれかに記載の光拡散フィルム。
6. 前記基材フィルムの主たる構成成分がポリエステル樹脂である請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散フィルム。
7. 前記基材フィルムが一軸以上に延伸されている請求項１〜６のいずれかに記載の光拡散フィルム。
8. フィルム面に垂直な断面における前記光拡散素子の面積占有率が１％以上である請求項１〜７のいずれかに記載の光拡散フィルム。
9. フィルム面に垂直な断面における前記光拡散素子の数密度が２５０個／ｍｍ^２以上である請求項１〜８のいずれかに記載の光拡散フィルム。
10. 前記平均アスペクト比の最大値Ａｓmaxが０．３以上である請求項１に記載の光拡散フィルム。
11. 前記異方度が１．１以上である表面凹凸形状が、前記内部に光拡散素子含有する基材フィルム自体の表面、又は前記内部に光拡散素子を含有する基材フィルムに塗布された塗布層に形成されている請求項１〜１０のいずれかに記載の光拡散フィルム。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の光拡散フィルムを用いた面光源。
13. 光拡散フィルムと光源の間に布帛を有する請求項１２に記載の面光源。
14. 光拡散フィルムが布帛によって支持されている請求項１３に記載の面光源。
15. 前記光拡散フィルムが、その異方度が１．１以上である表面凹凸形状の形成された面が観察者側に向けられて配置されている請求項１２〜１４のいずれかに記載の面光源。

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