WO2010134392A1 - 動力工具 - Google Patents

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WO2010134392A1
WO2010134392A1 PCT/JP2010/056243 JP2010056243W WO2010134392A1 WO 2010134392 A1 WO2010134392 A1 WO 2010134392A1 JP 2010056243 W JP2010056243 W JP 2010056243W WO 2010134392 A1 WO2010134392 A1 WO 2010134392A1
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WO
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knob
lock
power tool
lock member
main body
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/056243
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
克己 大河内
Original Assignee
株式会社マキタ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社マキタ filed Critical 株式会社マキタ
Priority to US13/320,705 priority Critical patent/US8931575B2/en
Priority to EP10777627.0A priority patent/EP2433754B1/en
Priority to CN201080032513.0A priority patent/CN102802877B/zh
Priority to RU2011151825/02A priority patent/RU2494856C2/ru
Publication of WO2010134392A1 publication Critical patent/WO2010134392A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/14—Arrangements for stretching the chain saw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • G05G1/082—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels having safety devices, e.g. means for disengaging the control member from the actuated member
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G5/00—Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member
    • G05G5/06—Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member for holding members in one or a limited number of definite positions only

Definitions

  • This specification discloses a power tool.
  • this specification discloses the technique which improves the operativity of the rotating knob which is provided in the power tool main body so that rotation is possible, and is operated by the user.
  • Japanese Patent Publication No. 2006-103301 discloses a chain saw which is a kind of power tool.
  • This chain saw discloses a holding assembly which is a kind of a rotary knob rotatably provided on a chain saw body.
  • the rotary knob includes a knob body and a knob attached to the knob body.
  • the knob is provided so as to be swingable between the accommodation position and the operation position with respect to the knob body.
  • the knob stands upright perpendicular to the knob body.
  • the operator can rotate the rotary knob with the knob by moving the knob from the storage position to the operation position.
  • the knob is urged from the operation position toward the accommodation position by a torsion spring. In this configuration, when the operator releases his / her finger from the knob, the knob swings from the operation position to the accommodation position by the biasing force of the torsion spring.
  • the technology disclosed in the present specification has been made in view of the above-described problems, and aims to improve the operability of the rotary knob.
  • the technology disclosed in this specification is embodied in a power tool.
  • the power tool includes a power tool main body and a rotary knob that is rotatably provided on the power tool main body and is operated by a user.
  • the rotary knob includes a knob body, a knob, a knob spring, and a lock mechanism.
  • the knob body is rotatably attached to the power tool body.
  • the knob is attached to the knob body.
  • the knob is swingably supported between an operation position protruding from the knob body and an accommodation position accommodated in the knob body or the device.
  • the knob spring biases the knob toward the operation position.
  • the lock mechanism holds the tab in the storage position against the urging force of the tab spring when the tab moves to the storage position.
  • the knob can be held in the storage position when the rotary knob is not operated.
  • the knob is automatically moved from the accommodation position to the operation position by the biasing force of the knob spring by releasing the lock by the lock mechanism.
  • the user can operate the rotary knob with the knob.
  • the knob is maintained at the operating position by the biasing force of the knob spring, and the knob is stabilized at the operating position. Therefore, the user can easily operate the rotary knob with the knob.
  • the operativity of a rotary knob can be improved.
  • the lock mechanism may be configured to hold the knob in the accommodation position by engaging the knob when the knob is in the accommodation position, for example.
  • the lock mechanism may be configured to hold the knob in the storage position by a magnetic force in a direction opposite to the urging force of the knob spring when the knob is in the storage position.
  • the lock mechanism described above has a lock member provided on one of the knob body and the knob.
  • the lock member is between a lock position that engages the other of the knob body and the knob and a non-lock position that is separated from the other of the knob body and the knob in a state where the knob is in the storage position. It is preferable that it is movably provided.
  • the lock mechanism may further include a lock spring that biases the lock member to the lock position.
  • the knob when the knob moves to the storage position and the lock member can move to the lock position, there may be a clearance between the opposing surfaces of the knob and the knob body or the power tool body. preferable. It is preferable that the clearance gradually increases as the distance from the swing axis of the knob increases.
  • the knob when the knob is swung from the operation position toward the housing position, the knob can be further swung beyond the position where the engagement of the lock member occurs. Thereby, even if some deformation
  • the rotary knob is preferably fixed to the power tool body and further includes a ring member that surrounds the knob and the knob body.
  • a plurality of protrusions arranged in the circumferential direction are provided on at least one of the end surface and the inner peripheral surface of the ring member located on the reaction power tool main body side.
  • the knob is preferably provided with an engaging portion that engages with at least one of the plurality of protrusions when the knob is in the storage position.
  • the knob can be stabilized at the operation position. As a result, the operability of the rotary knob can be improved.
  • Sectional drawing which shows the state which has a knob in an operation position is shown.
  • Sectional drawing of the IX-IX cross section of FIG. 7 is shown.
  • the knob is in contact with the knob body at the storage position.
  • the fixed operation knob of a 1st modification is shown.
  • the fixed operation knob of the 2nd modification is shown.
  • the fixed operation knob of the 3rd modification is shown.
  • the rotating knob described above is preferably used for an oil cap of a chainsaw.
  • the chain saw includes a chain saw body, a guide bar, a saw chain, an oil tank, and an oil cap.
  • the guide bar is attached to the chainsaw body so as to be able to advance and retreat.
  • the oil tank stores lubricating oil supplied to the saw chain and the guide bar.
  • the oil cap is rotatably provided in the oil tank and closes the opening of the oil tank.
  • the rotating knob described above is preferably used as a fixed operation knob that fixes the guide bar to the chain saw body.
  • the fixed operation knob is rotatably provided on the chain saw body.
  • FIG. 1 shows an external view of the chainsaw 10.
  • FIG. 2 shows an external view of the chainsaw 10 with a cover 24 and a saw chain 32 removed from the main body 12 to be described later.
  • the chain saw 10 includes a main body 12, a guide bar 30 attached to the main body 12, and a saw chain 32.
  • the main body 12 includes a motor 16, a first grip 14, a second grip 18, and a sprocket 38.
  • the second grip 18 is provided with a trigger switch 20 that activates the chainsaw 10.
  • the sprocket 38 is provided on the side surface of the main body 12 and is rotatably supported by the main body 12.
  • the sprocket 38 is connected to the motor 16 and is rotationally driven by the motor 16.
  • the motor 16 is configured to be supplied with power from the battery 22 in conjunction with an operation on the trigger switch 20.
  • the battery 22 is detachably attached to the main body 12.
  • the main body 12 is provided with an oil tank (not shown).
  • the oil tank stores lubricating oil supplied to the saw chain 32, the sprocket 38, and the like.
  • the oil tank opening 12a (see FIG. 5) is closed by an oil cap 42 which will be described in detail later.
  • the oil cap 42 is rotatably attached to the main body 12.
  • a guide bar 30 is attached to the main body 12.
  • the guide bar 30 is disposed adjacent to the sprocket 38.
  • the guide bar 30 is supported on the main body 12 by support bolts 34 and support pins 36.
  • the support bolt 34 and the support pin 36 are fixed to the main body 12 and support the guide bar 30 with respect to the main body 12 so as to be able to advance and retreat. That is, the guide bar 30 is provided so as to be able to be separated from the sprocket 38.
  • the saw chain 32 not shown in FIG. 2 is stretched across the sprocket 38 and the guide bar 30.
  • the adjustment pin 40 that engages with the guide bar 30 moves along a rotation shaft (not shown).
  • the operator can adjust the tension of the saw chain 32 by moving the guide bar 30 away from the sprocket 38.
  • a cover 24 that covers the sprocket 38 and a fixing operation knob 28 that is a rotary knob for fixing the guide bar 30 are provided on the side surface of the main body 12.
  • the fixed operation knob 28 is rotatably attached to the main body 12.
  • the fixed operation knob 28 is screwed into a support bolt 34 protruding from the side surface of the main body 12, and when the fixed operation knob 28 is fastened to the support bolt 34, the guide bar 30 is fixed to the main body 12 and fixed.
  • the guide bar 30 can advance and retreat with respect to the main body 12.
  • the cover 24 is fixed by a fixed operation knob 28. When the fixed operation knob 28 is removed from the support bolt 34, the cover 24 can also be removed from the main body 12.
  • the operation of the chainsaw 10 will be described.
  • the trigger switch 20 When the trigger switch 20 is turned on by the operator, the motor 16 as a power source rotates.
  • the sprocket 38 is rotationally driven with respect to the main body 12 by the rotation of the motor 16.
  • the saw chain 32 as a tool rotates along the sprocket 38 and the guide bar 30.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of the oil cap 42.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the oil cap 42.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
  • the oil cap 42 includes a knob body 66, a knob 50, a lock member 58, and the like. 3 to 5 show a state where the knob 50 is in the storage position.
  • FIG. 6 shows a state where the knob 50 is in the operating position in the same cross section as FIG.
  • the knob body 66 is rotatably attached to the body 12. Washers 70 and 72 are attached to the knob body 66 on the opening 12a side of the oil tank.
  • Washers 70 and 72 are sandwiched between the knob body 66 and the annular cap 74.
  • the knob body 66 is opposed to the side surface 50b of the knob 50 on the knob body 66 side, and when the knob 50 is in the operation position described later. It has the contact surface 66b which contact
  • a knob 50 is swingably attached to the knob body 66.
  • a through hole 50 a is formed at the swing center of the knob 50.
  • a swing shaft 54 is inserted through the through hole 50a.
  • the swing shaft 54 is disposed at a position that intersects the central axis of rotation of the oil cap 42 perpendicularly.
  • the swing shaft 54 is inserted through the torsion spring 52.
  • the torsion spring 52 urges the knob 50 from the accommodation position toward the operation position.
  • a clearance 76 is provided between the side surface 50 b of the knob 50 on the knob body 66 side and the opposing surface 66 a when the knob 50 is in a position locked by the lock member 58.
  • the clearance 76 gradually increases as the distance from the swing shaft 54 of the knob 50 increases.
  • the knob 50 is locked at the accommodation position by the lock member 58.
  • the lock member 58 is slidably attached to the knob body 66. As shown in FIGS. 3 and 5, the lock member 58 has a knob body 66 between a lock position where the knob 50 is locked in the accommodation position and a non-lock position where the knob 50 is unlocked as shown in FIG. 6. Is slidable.
  • the lock member 58 is biased to the lock position by the spring 64.
  • the lock member 58 slides along the guide member 56 to which the knob body 66 is fixed.
  • the lock member 58 has an engaging portion 60 that engages with the engaging portion 50c of the tab 50 when the tab 50 is in the storage position.
  • An inclined surface 59 (upper surface 59 in FIG. 5) of the engaging portion 60 is inclined toward the knob body 66.
  • the knob 50 is locked at the storage position by engaging with the engaging portion 60 of the lock member 58 at the lock position.
  • An operator hooks a finger on the recess 62 of the lock member 58 to move the lock member 58 from the lock position to the non-lock position shown in FIG.
  • the knob 50 swings toward the operation position by the urging force of the torsion spring 52.
  • the knob 50 is restricted from swinging by coming into contact with the contact surface 66b of the knob body 66.
  • the lock member 58 is moved from the non-lock position to the lock position by the biasing force of the spring 64.
  • the knob 50 protrudes from the knob body 66 in the state where it is in the operating position. Accordingly, the operator can hold the knob 50 and rotate the oil cap 42 with respect to the main body 12.
  • the knob 50 When the knob 50 is pressed from the operation position toward the storage position, the knob 50 swings with respect to the knob body 66. While the knob 50 moves from the operation position to the storage position, the inclined surface 59 of the lock member 58 is pressed by the engaging portion 50c of the knob 50, and the lock member 58 is gradually moved toward the unlocked position. When the knob 50 moves to the storage position, the contact between the inclined surface 59 of the lock member 58 and the engaging portion 50c is released. That is, the lock member 58 is released from the pressing force from the knob 50. As a result, the lock member 58 moves to the lock position by the biasing force of the spring 64. The knob 50 moves beyond the position locked by the lock member 58 (position of the knob 50 in FIG.
  • the knob 50 is moved to a position where it engages with the lock member 58 as shown in FIG. 5 by the biasing force of the torsion spring 52, and engages with the lock member 58. Locked.
  • FIG. 7 shows an enlarged view of the fixed operation knob 28.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of the VIII-VIII cross section of FIG.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view of the IX-IX cross section of FIG.
  • the fixed operation knob 28 includes a knob body 166, a knob 150, a lock member 158, a ring member 180, a nut 184, and the like. 7 to 9 show a state where the knob 150 is in the storage position.
  • the knob body 166 is in contact with the knob 50 when the knob 150 is in the storage position, the opposing surface 166a facing the side surface 150a on the knob body side of the knob 150, and when the knob 150 is in the operation position described later. It has a contact surface (not shown).
  • the fixed operation knob 28 is attached to the main body 12 when the nut 184 is screwed into the support bolt 34.
  • a knob 150 is attached to the knob main body 166 via a swing shaft 154 so as to be swingable.
  • the swing shaft 154 is disposed at a position that intersects the central axis of rotation of the fixed operation knob 28, that is, perpendicular to the axial direction of the support bolt 34.
  • the swing shaft 154 is inserted through the torsion spring 152.
  • the torsion spring 152 biases the knob 150 from the storage position toward the operation position.
  • a clearance 176 is provided between the side surface 150a of the knob 150 on the knob main body 166 side and the facing surface 166a when the knob 150 is in a position locked by the lock member 158.
  • the clearance 176 gradually increases as the distance from the swing shaft 154 of the knob 150 increases.
  • the knob 150 is locked in the accommodation position by the lock member 158.
  • the lock member 158 is slidably attached to the knob body 166. As shown in FIGS. 7 and 8, the lock member 158 is slidable between a lock position where the knob 150 is locked in the accommodation position and a non-lock position (see FIG. 10) where the knob 150 is unlocked. Yes.
  • the lock member 158 is biased to the lock position by the spring 164.
  • the lock member 158 slides along the guide member 156 to which the knob body 166 is fixed.
  • the lock member 158 has an engaging portion 160 that engages with the engaging portion 150b of the knob 150 when the knob 150 is in the storage position.
  • An inclined surface 159 (upper surface 159 in FIG. 8) of the engaging portion 160 is inclined toward the knob body 166.
  • FIG. 10 shows a state where the lock member 158 is moved to the unlocked position in the VIII-VIII cross section of FIG.
  • the lock member 158 is moved to the unlocked position, the engagement between the knob 150 and the lock member 158 is released.
  • the knob 150 swings toward the operation position by the biasing force of the torsion spring 152.
  • the knob 150 is restricted from swinging by contacting the contact surface of the knob body 166.
  • FIG. 11 shows a state where the knob 150 is in the operation position. When the knob 150 is in the operating position, it protrudes from the knob body 166. Thus, the operator can hold the knob 150 and rotate the fixed operation knob 28 with respect to the main body 12.
  • the lock member 158 moves from the unlocked position to the locked position by the biasing force of the spring 164.
  • the knob 150 When the knob 150 is pressed from the operation position toward the storage position, the knob 150 swings with respect to the knob body 166. As shown in FIG. 12, while the knob 150 moves from the operation position to the storage position, the inclined surface 159 of the lock member 158 is pressed by the engaging portion 150b of the knob 150, and the lock member 158 moves toward the unlocked position. It is moved gradually. When the knob 150 moves to the storage position, the contact between the inclined surface 159 of the lock member 158 and the engaging portion 150b is released. That is, the lock member 158 is released from the pressing force from the knob 150. As a result, the lock member 158 moves to the lock position by the urging force of the spring 164. As shown in FIG.
  • the knob 150 moves beyond the position locked by the lock member 158 (position of the knob 150 in FIG. 8) until the side surface 150 a of the knob 150 comes into contact with the opposing surface 166 a of the knob body 166. To do.
  • the knob 150 is moved to a position where it engages with the lock member 158 as shown in FIG. 8 by the urging force of the torsion spring 152, and is engaged and locked with the lock member 158.
  • the lock of the knob 150 is released by moving the lock member 158 from the locked position to the unlocked position. Thereby, the knob 150 is moved from the accommodation position to the operation position by the biasing force of the torsion spring 152.
  • the knob 150 is brought into contact with the knob body 166 by the biasing force of the torsion spring 152.
  • the knob 150 is stabilized at the operation position. Thereby, the operativity of the knob 150 improves.
  • the knob 50 is unlocked and moved from the storage position to the operating position.
  • the knob 50 When the knob 50 is in the operating position, the knob 50 is brought into contact with the knob body 66 by the biasing force of the torsion spring 52. As a result, the knob 50 is stabilized at the operation position. Thereby, the operativity of the knob 150 improves.
  • the lock member 158 is biased by the spring 152 from the unlocked position toward the locked position.
  • the knob 150 swings from the operation position toward the storage position, the knob 150 abuts on the lock member 158 to move the lock member 158 from the lock position to the non-lock position.
  • the lock member 158 is moved from the non-lock position to the lock position by the urging force of the spring 152.
  • the knob 150 is automatically locked at the accommodation position only by moving the knob 150 from the operation position to the accommodation position without operating the lock member 158.
  • a clearance 176 is provided between the side surface 150a of the knob 150 and the opposing surface 166a of the knob body 166 when the knob 150 is in a position locked by the lock member 158.
  • the knob 150 is swung to a position where it comes into contact with the facing surface 166a beyond the position locked by the lock member 158.
  • a gap can be formed between the engagement portion 160 of the lock member 158 and the engagement portion 150b of the knob 150. For this reason, it is not necessary to produce the engaging part 160 and the engaging part 150b with high accuracy.
  • FIG. 14 shows a fixed operation knob 228 of the first modification.
  • the same components as those of the fixed operation knob 28 are denoted by the same reference numerals as those in the above-described embodiment, and redundant description is omitted.
  • a plurality of protrusions 201 are formed on the upper surface of the ring member 180 of the fixed operation knob 228, that is, on the end surface of the ring member 180 located on the opposite side of the main body 12.
  • the protrusions 201 are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the ring member 180.
  • the upper end of the protrusion 201 is located in the same plane as the upper end surface of the knob 150 when the knob 150 is in a position where it is locked to the lock member 158.
  • the knob 150 is formed with an engaging portion 203 that engages with the protruding portion 201.
  • the engaging portion 203 protrudes from the knob 150 toward the ring member 180.
  • the knob 150 when the knob 150 is in the storage position, the knob 150 rotates with respect to the ring member 180 by the engagement between the protrusion 201 of the ring member 180 and the engaging portion 203 of the knob 150. Can be prevented. As a result, the coupling force between the nut 184 of the fixed operation knob 228 and the support bolt 34 of the main body 12 can be prevented from loosening and the guide bar 30 can be prevented from wobbling.
  • FIG. 15 shows a fixed operation knob 328 of the second modification.
  • the same components as those of the fixed operation knob 28 are denoted by the same reference numerals as those in the above-described embodiment, and redundant description is omitted.
  • a plurality of protrusions 301 are formed on the inner peripheral surface of the ring member 180 of the fixed operation knob 328.
  • the protrusions 301 are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the ring member 180.
  • the knob 150 is formed with an engaging portion 303 that engages with the protruding portion 301.
  • the engaging portion 303 protrudes from the knob 150 toward the ring member 180.
  • the protrusion 301 of the ring member 180 and the engaging portion 303 of the knob 150 are engaged with each other. Can be prevented from rotating with respect to the ring member 180.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view of the fixed operation knob 428 of the third modification.
  • the same components as those of the fixed operation knob 28 are denoted by the same reference numerals as those in the above-described embodiment, and redundant description is omitted.
  • the fixed operation knob 428 includes a knob body 466, a knob 450, a lock member 458, a ring member 180, and the like.
  • FIG. 16 shows a state where the knob 450 is in the storage position.
  • a knob 450 is swingably attached to the knob body 166 via a swing shaft 154.
  • the swing shaft 154 is inserted through the torsion spring 152.
  • the torsion spring 152 biases the knob 450 from the storage position toward the operation position.
  • the knob 450 has a lock member 458.
  • the lock member 458 is slidable with respect to the knob 450 between a lock position where the lock member 458 is engaged with the concave portion 470 of the ring member 180 to lock the knob 450 in the receiving position and an unlock position where the knob 450 is unlocked. It has become.
  • the lock member 458 is biased to the lock position by the spring 464.
  • the lock member 458 has an engagement portion 458 a that engages with the recess 470 of the ring member 180.
  • the engaging portion 458a is inclined toward the outside of the knob 450 along the direction from the accommodation position toward the operation position.
  • a plurality of recesses 470 that engage with the lock member 458 are formed on the inner peripheral surface of the ring member 180.
  • the recesses 470 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the ring member 180.
  • the knob 450 When the lock member 458 is moved from the lock position to the non-lock position, the knob 450 is swung from the accommodation position to the operation position by the biasing force of the torsion spring 152. At this time, the lock member 458 moves from the unlocked position to the locked position by the biasing force of the spring 464.
  • the engaging portion 458a of the lock member 458 contacts the upper end of the ring member 180 (the upper end in FIG. 16). Thereby, the lock member 458 gradually moves from the locked position to the unlocked position.
  • the knob 450 reaches the accommodation position, the engaging portion 458a is inserted into the concave portion 470 of the ring member 180. Thereby, the knob 450 is locked by the lock member 458 in the accommodation position.
  • the engaging portion 458 a of the lock member 458 is inserted into the concave portion 470 of the ring member 180. Thereby, the engaging part 458a is engaged with the protrusion part between the adjacent recessed parts 470, and the rotation of the knob 450 is prevented.
  • a mechanism is employed that locks the knobs 50, 150, and 450 when the locking members 58, 158, and 458 engage with the knobs 50, 150, and 450 and the ring member 180.
  • the lock mechanism may be a mechanism that locks the knobs 50, 150, 450 in the accommodation position by magnetic force, for example.
  • lock members 58, 158, 458 may not be biased from the unlocked position toward the locked position by the springs 64, 164, 464.
  • the chain saw 10 including the fixed operation knob 28 that is a rotary knob and the oil cap 42 is described.
  • the rotary knob described in the present specification can be applied to various power tools such as hedges, lawn clippers, hedge trimmers, lawn mowers, mowers, and brush cutters in addition to the chainsaw 10.

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Abstract

固定操作ノブ（２８）は、チェーンソーの本体に回転可能に設けられる。固定操作ノブ（２８）は、ノブ本体（１６６）とツマミ（１５０）とねじりばねとロック部材（１５８）を備える。ノブ本体（１６６）は、チェーンソーの本体に回転可能に取り付けられる。ツマミ（１５０）は、ノブ本体（１６６）に取り付けられている。ツマミ（１５０）は、ノブ本体（１６６）から突出する操作位置とノブ本体（１６６）に収容される収容位置との間で揺動可能に取り付けられている。ねじりばねは、ツマミ（１５０）を操作位置に向けて付勢する。ロック部材（１５８）は、ツマミ（１５０）が収容位置へ移動したときに、ねじりばねの付勢力に抗して、ツマミ（１５０）を収容位置に保持する。

Description

動力工具
　本明細書は、動力工具を開示する。詳しくは、本明細書は、動力工具本体に回転可能に設けられ、利用者によって操作される回転ノブの操作性を向上させる技術を開示する。
　日本国特許公開公報２００６－１０３３０１号に、動力工具の一種であるチェーンソーが開示されている。このチェーンソーには、チェーンソー本体に回転可能に設けられた回転ノブの一種である保持アッセンブリが開示されている。この回転ノブは、ノブ本体とノブ本体に取り付けられたツマミを備える。ツマミは、ノブ本体に対して収容位置と操作位置との間で揺動可能に設けられている。ツマミが操作位置にある場合、ツマミは、ノブ本体に対して垂直に直立する。作業者は、ツマミを収容位置から操作位置に移動させることにより、ツマミを持って回転ノブを回転操作することができる。ツマミは、ねじりばねによって、操作位置から収容位置に向けて付勢されている。この構成では、作業者がツマミから手指を離すと、ツマミは、ねじりばねの付勢力によって操作位置から収容位置に揺動する。
　上記した回転ノブでは、ツマミを操作している間、ツマミは、常に操作位置から収容位置に向けて付勢されている。そのため、ツマミが操作位置で不安定となり、回転ノブの操作性が悪くなる。
　本明細書で開示される技術は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、回転ノブの操作性を向上させることを目的とする。
　本明細書で開示される技術は、動力工具に具現化される。この動力工具は、動力工具本体と、前記動力工具本体に回転可能に設けられ、利用者によって操作される回転ノブを備える。この回転ノブは、ノブ本体とツマミとツマミ用ばねとロック機構を備える。ノブ本体は、動力工具本体に回転可能に取り付けられる。ツマミは、ノブ本体に取り付けられている。ツマミは、ノブ本体から突出する操作位置と、ノブ本体又は機器に収容される収容位置との間で、揺動可能に支持されている。ツマミ用ばねは、ツマミを操作位置に向けて付勢する。ロック機構は、ツマミが収容位置へ移動したときに、ツマミ用ばねの付勢力に抗して、ツマミを収容位置に保持する。
　この回転ノブでは、回転ノブを操作しない場合、ツマミを収容位置に保持しておくことができる。回転ノブを回転操作する際には、ロック機構によるロックを解除することによって、ツマミがツマミ用ばねの付勢力によって収容位置から操作位置に自動的に移動する。利用者は、ツマミを持って回転ノブを操作することができる。このとき、ツマミ用ばねの付勢力によってツマミが操作位置に維持され、ツマミが操作位置で安定する。そのことから、利用者は、ツマミを持って回転ノブを操作しやすい。このように、上記の構成によれば、回転ノブの操作性を向上させることができる。
　ロック機構は、例えば、ツマミが収容位置にある場合に、ツマミと係合することによって、ツマミを収容位置に保持する構成であってもよい。あるいは、ロック機構は、ツマミが収容位置にある場合に、ツマミ用ばねの付勢力と反対向きの磁力によって、ツマミを収容位置に保持する構成であってもよい。
　上記したロック機構は、ノブ本体とツマミのうちの一方に設けられたロック部材を有していることが好ましい。このロック部材は、前記ツマミが収容位置にある状態で、ノブ本体とツマミのうちの他方に係合するロック位置と、ノブ本体とツマミのうちの前記他方から離間する非ロック位置との間で、移動可能に設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、ツマミが収容位置に保持された状態で、ロック部材をロック位置から非ロック位置に移動させると、ツマミが収容位置から操作位置へ自動的に移動する。利用者は、ツマミを操作位置へ移動させる際に、面倒な操作を行う必要がない。
　この場合、ロック機構は、ロック部材をロック位置に付勢するロック用ばねをさらに有していてもよい。
　この回転ノブでは、ツマミが収容位置へ移動してロック部材がロック位置へ移動可能となる時に、ツマミとノブ本体又は動力工具本体の互いに対向する対向面の間には、クリアランスが存在することが好ましい。このクリアランスは、ツマミの揺動軸から遠ざかるにつれて、徐々に大きくなっていることが好ましい。
　この構成によれば、ツマミを操作位置から収容位置に向けて揺動させる際に、ロック部材の係合が生じる位置を越えて、ツマミをさらに揺動させることができる。これにより、ロック部材等に多少の変形が生じた場合でも、ロック部材をノブ本体やツマミに確実に係合させることができる。
　この回転ノブは、動力工具本体に固定されており、ツマミとノブ本体とを包囲するリング部材をさらに備えていることが好ましい。この場合、リング部材の反動力工具本体側に位置する端面と内周面の少なくとも一方には、周方向に並ぶ複数の突起部が設けられていることが好ましい。一方、ツマミには、ツマミが収容位置にあるときに、複数の突起部の少なくとも一つに係合する係合部が設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、ツマミが収容位置にあるときに、回転ノブが機器に対して回転することを禁止することができる。
　本明細書で開示される技術によると、ツマミを操作位置で安定させることができる。この結果、回転ノブの操作性を高めることができる。
チェーンソーの外観図を示す。
チェーンソーの一部の外観図を示す。
オイルキャップの拡大図を示す。
オイルキャップの分解斜視図を示す。
図３のV-V断面の断面図を示す。
ツマミが操作位置にある状態を示す断面図を示す。
固定操作ノブの拡大図を示す。
図７のVIII-VIII断面の断面図を示す。
図７のIX-IX断面の断面図を示す。
ロック部材が非ロック位置に移動した状態を示す。
ツマミが操作位置にある状態を示す。
ツマミが操作位置から収容位置に向かう途中の状態を示す。
ツマミが収容位置においてノブ本体と当接する状態を示す。
第１変形例の固定操作ノブを示す。
第２変形例の固定操作ノブを示す。
第３変形例の固定操作ノブを示す。
　以下に説明する実施例の主要な特徴を列記する。
（１）上記した回転ノブは、チェーンソーのオイルキャップに好適に用いられる。チェーンソーは、チェーンソー本体と、ガイドバーと、ソーチェーンと、オイルタンクと、オイルキャップを備える。ガイドバーは、チェーンソー本体に対して進退可能に取り付けられている。オイルタンクには、ソーチェーンやガイドバーに供給する潤滑油が貯留される。オイルキャップは、オイルタンクに回転可能に設けられ、オイルタンクの開口部を閉口する。
（２）上記した回転ノブは、ガイドバーをチェーンソー本体に固定する固定操作ノブに好適に用いられる。固定操作ノブは、チェーンソー本体に回転可能に設けられている。
（３）ツマミの揺動軸は、回転ノブの回転中心に垂直に交わっている。
（４）ツマミが収容位置から操作位置に揺動すると、ツマミは、ノブ本体に当接することによってその揺動が停止される。
　実施例について図面を参照しながら説明する。図１は、チェーンソー１０の外観図を示す。図２は、後述する本体１２からカバー２４とソーチェーン３２を取り外した状態のチェーンソー１０の外観図を示す。チェーンソー１０は、本体１２と、本体１２に取り付けられるガイドバー３０と、ソーチェーン３２を備える。
　図１，２に示すように、本体１２は、モータ１６と第１グリップ１４と第２グリップ１８とスプロケット３８を備えている。第２グリップ１８には、チェーンソー１０を起動させるトリガスイッチ２０が設けられている。スプロケット３８は、本体１２の側面に設けられており、本体１２に回転可能に支持されている。スプロケット３８は、モータ１６に接続されており、モータ１６によって回転駆動される。モータ１６は、トリガスイッチ２０への操作に連動して、バッテリ２２から電力が供給されるように構成されている。バッテリ２２は、本体１２に着脱可能に取り付けられている。
　本体１２には、図示省略したオイルタンクが設けられている。オイルタンクには、ソーチェーン３２やスプロケット３８等に供給される潤滑油が収容されている。オイルタンクの開口部１２ａ（図５参照）は、後で詳しく説明するオイルキャップ４２によって閉口されている。オイルキャップ４２は、本体１２に回転可能に取り付けられている。
　本体１２には、ガイドバー３０が取り付けられている。ガイドバー３０は、スプロケット３８に隣接して配置されている。ガイドバー３０は、支持ボルト３４及び支持ピン３６によって、本体１２に支持されている。支持ボルト３４及び支持ピン３６は、本体１２に固定されており、ガイドバー３０を本体１２に対して、進退可能に支持している。即ち、ガイドバー３０は、スプロケット３８に対して、離接可能に設けられている。図２では図示省略されたソーチェーン３２は、スプロケット３８とガイドバー３０とに亘って張設されている。作業者がホイール２６を操作すると、ガイドバー３０に係合するアジャストピン４０が図示省略した回転シャフトに沿って移動する。これにより、作業者は、ガイドバー３０をスプロケット３８に対して離接させて、ソーチェーン３２の張力を調整することができる。
　本体１２の側面には、スプロケット３８を覆うカバー２４と、ガイドバー３０を固定するための回転ノブである固定操作ノブ２８が設けられている。固定操作ノブ２８は、本体１２に回転可能に取り付けられている。固定操作ノブ２８は、本体１２の側面から突出する支持ボルト３４に螺合しており、固定操作ノブ２８を支持ボルト３４に対して締め付けると、ガイドバー３０が本体１２に対して固定され、固定操作ノブ２８を支持ボルト３４に対して緩めると、ガイドバー３０が本体１２に対して進退可能となる。カバー２４は、固定操作ノブ２８によって固定されており、固定操作ノブ２８を支持ボルト３４から取り外すと、カバー２４も本体１２から取り外すことができる。
　続いて、チェーンソー１０の動作について説明する。作業者によって、トリガスイッチ２０がＯＮされると、動力源であるモータ１６が回転する。モータ１６の回転によって、スプロケット３８が本体１２に対して回転駆動される。これにより、工具であるソーチェーン３２がスプロケット３８とガイドバー３０に沿って回転する。
　次に、オイルキャップ４２の構成について説明する。図３は、オイルキャップ４２の拡大図を示す。図４は、オイルキャップ４２の分解斜視図を示す。図５は、図３のV-V断面の断面図を示す。オイルキャップ４２は、ノブ本体６６とツマミ５０とロック部材５８等を備える。図３から図５は、ツマミ５０が収容位置にある状態を示す。図６は、図５と同一の断面において、ツマミ５０が操作位置にある状態を示す。ノブ本体６６は、本体１２に対して回転可能に取り付けられている。ノブ本体６６には、オイルタンクの開口部１２ａ側にワッシャ７０，７２が取り付けられている。ワッシャ７０，７２は、ノブ本体６６と環状キャップ７４とに挟持されている。ノブ本体６６は、ツマミ５０が後述する収容位置にある場合に、ツマミ５０のノブ本体６６側の側面５０ｂと対向する対向面６６ａと、ツマミ５０が後述する操作位置にある場合に、ツマミ５０と当接する当接面６６ｂを有する。
　ノブ本体６６には、ツマミ５０が揺動可能に取り付けられている。ツマミ５０の揺動中心には、貫通孔５０ａが形成されている。貫通孔５０ａには、揺動軸５４が挿通されている。揺動軸５４は、オイルキャップ４２の回転の中心軸と垂直に交わる位置に配置されている。揺動軸５４は、ねじりばね５２に挿通されている。ねじりばね５２は、ツマミ５０を収容位置から操作位置に向けて付勢している。ツマミ５０のノブ本体６６側の側面５０ｂは、ツマミ５０がロック部材５８によってロックされる位置にある場合に、対向面６６ａとの間にクリアランス７６が設けられている。クリアランス７６は、ツマミ５０の揺動軸５４から遠ざかるにつれて、徐々に大きくなっている。
　ツマミ５０は、ロック部材５８によって、収容位置にロックされる。ロック部材５８は、ノブ本体６６にスライド可能に取り付けられている。ロック部材５８は、図３，５に示すように、ツマミ５０を収容位置にロックするロック位置と、図６に示すように、ツマミ５０のロックを解除する非ロック位置との間でノブ本体６６に対してスライド可能となっている。ロック部材５８は、ばね６４によって、ロック位置に付勢されている。ロック部材５８は、ノブ本体６６の固定されているガイド部材５６に沿ってスライドする。ロック部材５８は、ツマミ５０が収容位置にある場合に、ツマミ５０の係合部５０ｃと係合する係合部６０を有している。係合部６０の傾斜面５９（図５の上方の面５９）は、ノブ本体６６に向かって傾斜している。
　ツマミ５０は、ロック位置にあるロック部材５８の係合部６０に係合することによって、収容位置でロックされる。作業者は、ロック部材５８の凹部６２に手指を引っ掛けて、ロック部材５８をロック位置から図６に示される非ロック位置に移動させる。ロック部材５８が非ロック位置に移動されると、ツマミ５０は、ねじりばね５２の付勢力によって操作位置に向けて揺動する。ツマミ５０は、ノブ本体６６の当接面６６ｂに当接することによって、揺動が規制される。作業者がロック部材５８を離すと、ロック部材５８は、ばね６４の付勢力によって、非ロック位置からロック位置に移動する。ツマミ５０は、操作位置にある状態では、ノブ本体６６から突出している。これにより、作業者は、ツマミ５０を持ち、オイルキャップ４２を本体１２に対して回動させることができる。
　ツマミ５０が操作位置から収容位置に向けて押圧されると、ツマミ５０がノブ本体６６に対して揺動する。ツマミ５０が操作位置から収容位置に移動する間、ロック部材５８の傾斜面５９がツマミ５０の係合部５０ｃに押圧されて、ロック部材５８が非ロック位置に向けて徐々に移動される。ツマミ５０が収容位置まで移動すると、ロック部材５８の傾斜面５９と係合部５０ｃとの当接が解除される。即ち、ロック部材５８は、ツマミ５０からの押圧力から解放される。この結果、ロック部材５８は、ばね６４の付勢力によってロック位置に移動する。ツマミ５０は、ロック部材５８によってロックされる位置（図５のツマミ５０の位置）を越えて、ツマミ５０の側面５０ｂがノブ本体６６の対向面６６ａに当接するまで移動する。作業者がツマミ５０から手指を離すと、ツマミ５０は、ねじりばね５２の付勢力によって、図５に示すように、ロック部材５８に係合する位置まで移動され、ロック部材５８と係合してロックされる。
　続いて、固定操作ノブ２８の構成について説明する。図７は、固定操作ノブ２８の拡大図を示す。図８は、図７のVIII-VIII断面の断面図を示す。図９は、図７のIX-IX断面の断面図を示す。固定操作ノブ２８は、ノブ本体１６６とツマミ１５０とロック部材１５８とリング部材１８０とナット１８４等を備える。図７から図９は、ツマミ１５０が収容位置にある状態を示す。ノブ本体１６６は、ツマミ１５０が収容位置にある場合に、ツマミ１５０のノブ本体側の側面１５０ａと対向する対向面１６６ａと、ツマミ１５０が後述する操作位置にある場合に、ツマミ５０と当接する当接面（図示省略）を有する。固定操作ノブ２８は、ナット１８４が支持ボルト３４に螺合することによって、本体１２に取り付けられる。
　ノブ本体１６６には、ツマミ１５０が揺動軸１５４を介して揺動可能に取り付けられている。揺動軸１５４は、固定操作ノブ２８の回転の中心軸、即ち、支持ボルト３４の軸方向に垂直に交わる位置に配置されている。揺動軸１５４は、ねじりばね１５２に挿通されている。ねじりばね１５２は、ツマミ１５０を収容位置から操作位置に向けて付勢している。ツマミ１５０のノブ本体１６６側の側面１５０ａは、ツマミ１５０がロック部材１５８によってロックされる位置にある場合に、対向面１６６ａとの間にクリアランス１７６が設けられている。クリアランス１７６は、ツマミ１５０の揺動軸１５４から遠ざかるにつれて、徐々に大きくなっている。
　ツマミ１５０は、ロック部材１５８によって、収容位置にロックされる。ロック部材１５８は、ノブ本体１６６にスライド可能に取り付けられている。ロック部材１５８は、図７，８に示すように、ツマミ１５０を収容位置にロックするロック位置と、ツマミ１５０のロックを解除する非ロック位置（図１０参照）との間でスライド可能となっている。ロック部材１５８は、ばね１６４によって、ロック位置に付勢されている。ロック部材１５８は、ノブ本体１６６の固定されているガイド部材１５６に沿ってスライドする。ロック部材１５８は、ツマミ１５０が収容位置にある場合に、ツマミ１５０の係合部１５０ｂと係合する係合部１６０を有している。係合部１６０の傾斜面１５９（図８の上方の面１５９）は、ノブ本体１６６に向かって傾斜している。
　図１０は、図７のVIII-VIII断面において、ロック部材１５８が非ロック位置に移動した状態を示す。ロック部材１５８が非ロック位置に移動されると、ツマミ１５０とロック部材１５８との係合が解除される。この結果、ツマミ１５０は、ねじりばね１５２の付勢力によって、操作位置に向けて揺動する。ツマミ１５０は、ノブ本体１６６の当接面に当接することによって、揺動が規制される。図１１は、ツマミ１５０が操作位置にある状態を示す。ツマミ１５０が操作位置にある場合、ノブ本体１６６から突出している。これにより、作業者は、ツマミ１５０を持って、固定操作ノブ２８を本体１２に対して回動させることができる。ロック部材１５８は、ばね１６４の付勢力によって、非ロック位置からロック位置に移動する。
　ツマミ１５０が操作位置から収容位置に向けて押圧されると、ツマミ１５０がノブ本体１６６に対して揺動する。図１２に示すように、ツマミ１５０が操作位置から収容位置に移動する間、ロック部材１５８の傾斜面１５９がツマミ１５０の係合部１５０ｂに押圧されて、ロック部材１５８が非ロック位置に向けて徐々に移動される。ツマミ１５０が収容位置まで移動すると、ロック部材１５８の傾斜面１５９と係合部１５０ｂとの当接が解除される。即ち、ロック部材１５８は、ツマミ１５０からの押圧力から解放される。この結果、ロック部材１５８は、ばね１６４の付勢力によってロック位置に移動する。図１３に示すように、ツマミ１５０は、ロック部材１５８によってロックされる位置（図８のツマミ１５０の位置）を越えて、ツマミ１５０の側面１５０ａがノブ本体１６６の対向面１６６ａに当接するまで移動する。作業者がツマミ１５０を離すと、ツマミ１５０は、ねじりばね１５２の付勢力によって、図８に示すように、ロック部材１５８に係合する位置まで移動され、ロック部材１５８と係合してロックされる。
　本実施例の固定操作ノブ２８では、ロック部材１５８をロック位置から非ロック位置に移動させることによって、ツマミ１５０のロックが解除される。これにより、ツマミ１５０は、ねじりばね１５２の付勢力によって収容位置から操作位置に移動される。
　ツマミ１５０が操作位置にある場合、ツマミ１５０は、ねじりばね１５２の付勢力によって、ノブ本体１６６に当接される。この結果、ツマミ１５０は、操作位置で安定する。これにより、ツマミ１５０の操作性が向上する。
　オイルキャップ４２でも同様に、ロック部材５８をロック位置から非ロック位置に移動させることによって、ツマミ５０のロックが解除され、収容位置から操作位置に移動される。ツマミ５０が操作位置にある場合、ツマミ５０は、ねじりばね５２の付勢力によって、ノブ本体６６に当接される。この結果、ツマミ５０は、操作位置で安定する。これにより、ツマミ１５０の操作性が向上する。
　ロック部材１５８は、ばね１５２によって、非ロック位置からロック位置に向けて付勢されている。ツマミ１５０は、操作位置から収容位置に向けて揺動する際、ロック部材１５８に当接して、ロック部材１５８をロック位置から非ロック位置に移動させる。ツマミ１５０が収容位置に移動されると、ロック部材１５８は、ばね１５２の付勢力によって非ロック位置からロック位置に移動する。この結果、ツマミ１５０を収容位置に収容する場合、ロック部材１５８を操作することなく、ツマミ１５０を操作位置から収容位置に移動させるだけで、ツマミ１５０が収容位置で自動的にロックされる。
　オイルキャップ４２でも同様に、ツマミ５０を操作位置から収容位置に向けて揺動すると、ロック部材５８がロック位置から非ロック位置に移動される。ツマミ５０が収容位置に移動されると、ロック部材５８は、ばね５２の付勢力によって非ロック位置からロック位置に移動する。この結果、ツマミ５０を収容位置に収容する場合、ロック部材５８を操作することなく、ツマミ５０を操作位置から収容位置に移動させるだけで、ツマミ５０が収容位置で自動的にロックされる。
　固定操作ノブ２８では、ツマミ１５０の側面１５０ａは、ツマミ１５０がロック部材１５８によってロックされる位置にある場合に、ノブ本体１６６の対向面１６６ａとの間にクリアランス１７６が設けられている。この構成では、ツマミ１５０が操作位置から収容位置に揺動されると、ツマミ１５０は、ロック部材１５８にロックされる位置を越えて、対向面１６６ａと当接する位置まで揺動される。これにより、ロック部材１５８が非ロック位置からロック位置まで移動する際に、ロック部材１５８の係合部１６０とツマミ１５０の係合部１５０ｂとの間に隙間を形成することができる。このため、係合部１６０と係合部１５０ｂを高精度に作製しなくてもよくなる。
（変形例）
　上記した実施例の固定操作ノブ２８の変形例を図面を参照して説明する。
　図１４は、第１変形例の固定操作ノブ２２８を示す。図１４及び以下では、固定操作ノブ２８と同一の構成については、上記の実施例と同一の符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
　固定操作ノブ２２８のリング部材１８０の上面、即ち、本体１２とは反対側に位置するリング部材１８０の端面には、複数の突起部２０１が形成されている。突起部２０１は、リング部材１８０の周方向に沿って等間隔に配置されている。突起部２０１の上端は、ツマミ１５０がロック部材１５８にロックされる位置にある場合に、ツマミ１５０の上端面と同一の平面内に位置する。ツマミ１５０には、突起部２０１に係合する係合部２０３が形成されている。係合部２０３は、ツマミ１５０からリング部材１８０に向けて突出している。
　固定操作ノブ２２８では、ツマミ１５０が収容位置にある場合には、リング部材１８０の突起部２０１とツマミ１５０の係合部２０３とが係合することによって、ツマミ１５０がリング部材１８０に対して回転することを防止することができる。これにより、固定操作ノブ２２８のナット１８４と本体１２の支持ボルト３４の結合力が緩んで、ガイドバー３０がぐらつくことを防止することができる。
　図１５は、第２変形例の固定操作ノブ３２８を示す。図１５及び以下では、固定操作ノブ２８と同一の構成については、上記の実施例と同一の符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
　固定操作ノブ３２８のリング部材１８０の内周面には、複数の突起部３０１が形成されている。突起部３０１は、リング部材１８０の周方向に沿って等間隔に配置されている。ツマミ１５０には、突起部３０１に係合する係合部３０３が形成されている。係合部３０３は、ツマミ１５０からリング部材１８０に向けて突出している。
　固定操作ノブ３２８では、固定操作ノブ２２８と同様に、ツマミ１５０が収容位置にある場合には、リング部材１８０の突起部３０１とツマミ１５０の係合部３０３とが係合することによって、ツマミ１５０がリング部材１８０に対して回転することを防止することができる。
　図１６は、第３変形例の固定操作ノブ４２８の縦断面図を示す。図１５及び以下では、固定操作ノブ２８と同一の構成については、上記の実施例と同一の符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
　固定操作ノブ４２８は、ノブ本体４６６とツマミ４５０とロック部材４５８とリング部材１８０等を備える。図１６は、ツマミ４５０が収容位置にある状態を示す。
　ノブ本体１６６には、ツマミ４５０が揺動軸１５４を介して揺動可能に取り付けられている。揺動軸１５４は、ねじりばね１５２に挿通されている。ねじりばね１５２は、ツマミ４５０を収容位置から操作位置に向けて付勢している。
　ツマミ４５０は、ロック部材４５８を有している。ロック部材４５８は、リング部材１８０の凹部４７０と係合してツマミ４５０を収容位置にロックするロック位置と、ツマミ４５０のロックを解除する非ロック位置との間で、ツマミ４５０に対してスライド可能となっている。ロック部材４５８は、ばね４６４によって、ロック位置に付勢されている。
　ロック部材４５８は、リング部材１８０の凹部４７０と係合する係合部４５８ａを有している。係合部４５８ａは、収容位置から操作位置に向かう方向に沿って、ツマミ４５０の外側に向けて傾斜している。リング部材１８０の内周面には、ロック部材４５８と係合する複数の凹部４７０が形成されている。凹部４７０は、リング部材１８０の周方向に等間隔で形成されている。
　ロック部材４５８がロック位置から非ロック位置に移動されると、ツマミ４５０は、ねじりばね１５２の付勢力によって、収容位置から操作位置に揺動される。このとき、ロック部材４５８は、ばね４６４の付勢力によって、非ロック位置からロック位置に移動する。ツマミ４５０が操作位置から収容位置に向けて移動されると、ロック部材４５８の係合部４５８ａは、リング部材１８０の上端（図１６の上端）と当接する。これにより、ロック部材４５８は、ロック位置から非ロック位置に徐々に移動する。ツマミ４５０が収容位置に到達すると、係合部４５８ａは、リング部材１８０の凹部４７０に挿入される。これにより、ツマミ４５０は、ロック部材４５８によって、収容位置でロックされる。
　固定操作ノブ４２８によっても、上記した実施例と同様の効果を奏することができる。ロック部材４５８の係合部４５８ａがリング部材１８０の凹部４７０に挿入されている。これにより、係合部４５８ａは、隣り合う凹部４７０間の突起部に係合して、ツマミ４５０の回転を防止している。
　以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
　例えば、上記した実施例では、ロック部材５８，１５８，４５８がツマミ５０，１５０，４５０やリング部材１８０に係合することによって、ツマミ５０，１５０，４５０をロックする機構が採用されている。しかしながら、ロック機構は、例えば、磁力によって、ツマミ５０，１５０，４５０を収容位置にロックする機構であってもよい。
　また、ロック部材５８，１５８，４５８は、ばね６４，１６４，４６４によって非ロック位置からロック位置に向けて付勢されていなくてもよい。
　上記した実施例では、回転ノブである固定操作ノブ２８とオイルキャップ４２を備えるチェーンソー１０が説明されている。しかしながら、本明細書で説明された回転ノブは、チェーンソー１０以外に、例えば、生垣や芝生用のバリカン、ヘッジトリマ、芝刈機、草刈機、刈払機等の様々な動力工具に適用することができる。
　本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。本明細書または図面に例示した技術は複数の目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

Claims (5)

  1. 　動力工具であって、
    　動力工具本体と、
    　前記動力工具本体に回転可能に設けられ、利用者によって操作される回転ノブと、
    を備え、
    　前記回転ノブは、
    　前記動力工具本体に回転可能に取り付けられるノブ本体と、
    　前記ノブ本体に取り付けられており、前記ノブ本体から突出する操作位置と前記ノブ本体又は前記機器に収容される収容位置との間で揺動可能なツマミと、
    　前記ツマミを前記操作位置に向けて付勢するツマミ用ばねと、
    　前記ツマミが前記収容位置へ移動したときに前記ツマミ用ばねの付勢力に抗して前記ツマミを前記収容位置に保持するロック機構と、
    を備えることを特徴とする動力工具。
  2. 　前記ロック機構は、前記ノブ本体と前記ツマミのうちの一方に設けられたロック部材を有しており、
    　前記ロック部材は、前記ツマミが前記収容位置にある状態で、前記ノブ本体と前記ツマミのうちの他方に係合するロック位置と、前記ノブ本体と前記ツマミのうちの前記他方から離間する非ロック位置との間で移動可能に設けられていることを特徴する請求項１に記載の動力工具。
  3. 　前記ロック機構は、前記ロック部材を前記ロック位置に付勢するロック用ばねをさらに有することを特徴とする請求項２に記載の動力工具。
  4. 　前記ツマミが前記収容位置へ移動して前記ロック部材が前記ロック位置へ移動可能となる時に、前記ツマミと前記ノブ本体又は前記動力工具本体の互いに対向する対向面の間にはクリアランスが存在し、
    　前記クリアランスは、前記揺動軸から遠ざかるにつれて、徐々に大きくなっていることを特徴とする請求項２又は３に記載の動力工具。
  5. 　前記動力工具本体に固定されており、前記ツマミと前記ノブ本体とを包囲するリング部材をさらに備えており、
    　前記リング部材の反動力工具本体側に位置する端面と内周面の少なくとも一方には、周方向に並ぶ複数の突起部が設けられており、
    　前記ツマミには、前記ツマミが前記収容位置にあるときに、前記複数の突起部の少なくとも一つに係合する係合部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の動力工具。
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