JPS58192003A - 光フアイバ伝送ケ−ブルおよびその強化材、並びにそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、強化材が設けられている光フアイバ伝送ケー
ブル、このようなケーブル用強化材及びこれらの強化材
とケーブルとを製造する方法Ｋｉｌ！する。

光フアイバ伝送ケーブルは、普通、一層又は複数層の合
成樹脂の被榎が設けられている１本又は複数本の光伝送
ファイバを含んでいる。

その上、所望の機械強度を与えるために、このようなケ
ーブルには強化材としていわゆる強化部材も設けられて
いる。

とりわけ、光ファイバ伝送ケーブルは、製造、架設、及
びある場合には、ケーブルの有効寿命間に必然的に引張
荷重を受ける。９１えは、塔又は類似管からこのような
ケーブルを張って吊したり、ダクト内に架設する場合に
は、ケーブルＩｃ相当の引張り力を加える必要がある。

更に、このようｋ（して張られたケーブルはケーブルの
自重により、更に、風、水郷の大気条件によって引張荷
重を受ける。

従って、光フアイバ伝送ケーブルでは、比較的弱い光フ
ァイバの破断を防ぐために上記の如き荷重を受けるため
の強化材が設けられている。

このような強化材の配設には棟々の困難がある。例えば
、ケーブルが自由に懸架されている時に落雷の危険性を
避けるために強化材Ｋｍ気的に不伝導性の特性が必要と
されている揚台には、アルミニウム及び鋼の如き導電性
の金属製の強化材はこの目的には不適切である。

光伝送ケーブルに、ＰＴＦＥテープのうｙ　ｆ　Ｋより
て液種されているらせん状に配置されているＫＥＶＬＡ
Ｒ（ＫＥＶＬＡＲは商標であル）アラミド（ａｒａｍｉ
ｄ）ヤーンの形状の非金属製の強化部材を設けることが
以前ｆ（提案されている（Ｎえはモダングラスチ、クス
、１９７８年７月号、ｐｐ、ａａ−４１及びデザイン工
ンジニアリ、ング、１９７９キ３月号参照）６４リエチ
レンの如き適切な材料の−１−又は複数層のシャケ、ト
すなわち液種が強化部材の周囲に設けられている。

しかし、゛光ファイバ伝送ケーブルの強化材用Ｗ（使用
された時の高度に配向されているアラミ町撓性ファづパ
ヤーンの欠点Ｌ１合合成樹脂材料植機か設けられた時に
、硬化時にこの合成樹脂材料が収縮することである。こ
の収縮によって強化材がねじれる。従って、ケーブルが
引張荷重を受けるとこの荷１が直ちには強化材によって
受けられない６代わりに、強化材の予備部分が処理され
るまで遅れが生じ、少なくとも荷重の一部分がケーブル
の光ファイノ青に加えられる。

本＠明は、使用時に引張荷１が何らの遅れなしに直ちに
強化材によって受けられるために、強化材が！レスト状
ｍＫなくてはならない、と９わけ、恒久的に張力下に保
持されているファイ・々を含んでいるべきであるという
概念に基ついている。

従って、本発明の目的は、新規で改良された元ファイバ
伝送ケーブルおよびその強化材並びにそれらの製造方法
を提供することにある。

本発明では゛、グラスファイバ材料のロービングと二ロ
ー°ビンダを飽和している硬化合成樹脂とをよんでいて
；このロービングが率に上記の硬化合成樹脂１ｃよって
張力下に保持されていてロービングが予張状態にある光
フアイバ伝送ケーブル用の独立した強化材が提供され、
この強化材は約４　Ｘ　１０’〜６　Ｘ　ｌｏ’ｐｍ％
　の引ｇｋ弾性率を有している。

使用時Ｋｆ′ｉ強化材が例えはケーブルの縦＠に沿って
又はこれに平行に伸び、押出し被ａＫ結合されている。

強化材は例えはケーブルの中心に沿って伸びていて、複
数本の光ファイバが強化材の周囲にかつこの材料から半
径方向外方に間隔を置いて均一に分配されている。とり
わけ、この場合にｔよ、；ｆ１１蝋ＶＣ元ファイバを受
けるための長手方向の外部くほみが形成されていて、ｊ
！に、合成樹脂材料の別の被覆が光ファイバ及びｍｌの
被覆の周囲に設けられている。

代わ、ＤＫ、１本又は複数本の光伝送ファイバと被蝋と
から成るコアの周ｍｔｃ強化材をらせん状に巻きつける
こともできる。

本発明は、更に、グラスファイバロービングを張力下・
Ｗ（−ｆｉｌｌ　＜工程と；張力を加えられているグラ
スファイバロービングに液状合成樹脂を飽和させる工程
と；飽和されたグラスファイバロービング管開口部に通
して過剰の液状合成樹脂を除去する工程と；グラスファ
イバロービングが張力下に保持されている間に液状合成
樹脂を硬化させて、単に合成樹脂によってロービングか
予張力状態に保持されているｂ立の強化材を形成する工
程とから成る光フアイバ伝送ケーブル用の強化材を製造
する方法も提供する。

以Ｆム付の図面を参照して好適な実施例に関して本発明
ｔ−史に詳細に説明する。

＃４１図及び第２図に図示されている本発明の実ｍ的は
元ファイバ伝送ケーブル１０でおる。

ケーブル１０のコアは硬化ポリエステル樹脂が飽和され
ているグラスファイバのロービングの形状を成している
連続的な細長い強化材１１である。

強化材１１は硬化合成樹脂材料の内側被＠１２の中心に
沿って伸びており、強化材１１は下記に示す如くに内側
被８に１２の合成樹脂材料に結合されている。

内側被１ｌｉ１２の外面上に８個の軸方向のくは。

み１４が設けられていて、これらのくばみ内に８本の光
伝送ファイバ１５が収容されている。

合成樹脂材料の外側被覆１６が元ファイバ１５及び内側
被覆１２０周Ｈに伸びている。

第３図に第１図及び第２図のケーブル１０を製造するた
めの遵絖的工程が図示されている。

第３図に示す如くに、グラスファイバロービング１８が
ｆ＆２０を通って供給リール１９から送られる。

浴２０、とりわけ、険２０内の敵状ポリエステル樹脂２
２を遡ってロービング１８を案内する次めの〃イドロー
ン２ノが設けられている。

浴２０から、液′状／ＩＪエステル樹脂２２によって十
分に飽和されたロービング１８がオリフィス７”Ｌ／　
−）　Ｊ　４、とりわけ、オリフィスプレー　）　２４
に設けられている円形形状のオリフィスを通過させられ
る。このオリフィスグレートの目的は、ロービング１８
から過剰の液状ポリエステル樹脂２２を除去することで
ある。

次いでロービング１８とロービング１８を飽和している
残ｗ液状ポリエステル樹脂２２が硬化炉２５１（通過し
、この硬化炉２５がポリエステル樹脂を硬化させるので
、この工程においてロービング１８と硬化したポリエス
テル樹脂が強化材１１を形成し、この強化材の円形断面
が第４図に略図示されている。

強化材１１に作用するグルローラ２６によってロービン
グ１＃が浴２０．オリフィスプレート２４及び硬化炉２
５を通って引りはられる。

史に、ロービング１８を引っ張るために供給リール１９
と浴２０との間に引っ張り装置又は制動装置２７が設け
られている。

従って、浴２０、オリフィスグレート２４及び硬化炉２
５を通っての移行中にロービング１８が引っ張ｐ装置２
７、更にオリフィスグレート２４によって加えられる抗
力によって張力下に保持され、実際にはほぼ１００−２
００グラムＦＣなるこの張力は合成樹脂の硬化中維持さ
れる。

こうして強化材１１がプレストレス状態で製造される。

所望の場合には、この工程において、ｆ７′賊及び例え
ば他の工場への搬送のために強化材１１をコイル状に巻
きつけることもできる。しかし、図示の都合上、第３図
では強化材１１が硬化炉２５から直接的に押出し機２８
に通過させられるように示されているが、実際には、押
出し憬２８は硬化炉２５から離れていても良い。

押出し機２８において、長手方向のくはみ１４が収けら
れている内側被覆１２が第５図に示すＩＡ　＜　Ｋ強化
材１１の周囲に押し出され、次いで冷却、硬化され、か
くて液種材料かり虫化材上で収縮する。

被覆の強化材への結合は主として被覆材料の強化材１１
上への収縮によって行なわれる。

更に、強化材が上に２に示す如くに円形オリアイスを通
って飽和されたグラスロービングを引っ張り、硬化させ
ることによって形成される場合には、実１ｉＫは強化材
は均一に円形の断面の滑らかな円周面ではなく粗い表面
を備えており、長手方向ＫＩＦｒ面形状が異なっている
。この粗い点画と断面形状の変動とによって被覆の強化
材への結合力が増大する。

しかし、飽和されたグラスファイバロービングをオリフ
ィスを通って引っ張る代わりに公知の引出成形力法によ
って強化材１１を形成することＫよって満足できる結果
を得ることができ、この場合ＫＦ′ｉ強化材Ｖｉ清らか
て均一なＷｒ面形状を備えているが被覆の強化材への良
好な結合を得ることができることがわかっている。

Ｉ９’ｌ望の揚台には液種１２によって被覆されている
Ａ化材１１をこの工程において貯賦のために、及び例え
ば他の工場への輸送のためにコイル状に巻くことができ
る。しかし、図示の都合上、ｍ３図では、強化材と内側
被蝋とが直接的にケーブル製造工程の次の段階に送られ
る。

再び第３図を参照すると、次の工程において、光伝送フ
ァイバ１５が供給リール２９から送らし、ｏ−＞　３０
ＶＣよって案内されてｍ６図に示す如＜Ｋ被ｕＩＬ１２
の長手方向のくほみ１４内に配置される０次いでこれら
の成分が第２の押出し機３１内に送られ、この押出し機
で光伝送ファイバ１５及び被板１２の周囲に外側側１６
が押し出され、この外Ｇ１１ｌ板伽１６が冷却、硬化さ
れる。

その後完成されたケーブル１０がガイドロー２３３周囲
を通って巻取りリール３４に案内される。

強化材１１Ｆｉ、元ファイバ伝送ケーブルの製造、架設
及び使用中に光伝送ファイバ１５を引張り荷ムから保禮
するための十分な引張り頻直な有している。

とりわけ、上記の目的のために、強化材１ノは約４８１
０’〜６　Ｘ　１０’　ｐ−ムの範囲の引張弾性率を備
えて製造され、約７０，０００−２００．０００ｐｓｉ
の極限引張強度を有していることが好都合でおる。

必要とされる強化材の瀘を最小にし、空間と費用とを節
約するために、強化材１１の引張弾性率と極限引張強度
とが可能な限り高くされる。

この点について、直径約０．０３４インチの強化材を形
成し、使用することが好都合である。しかし、本発明は
決してこの直径に限定されるものではなく、他の直径を
伽えている場合にでも満足できる結果を得ることかで色
る。実際には、約０．０２０−０．０７０インチの直径
を備えている場合に首尾よく使用可能であり、この範囲
は列えは、１／８インチまで増大することができる。

強化材に必要とされる曲は特性はケーブルの構造の−及
びケーブルの他の成分の寸法、材料ｙｃよってｆＩＩｌ
ｌする。しかし、一般的には、強化４ｙｉｒｘ押し出さ
れた被板１２の冷却間にねじれに遮仇できるほど十分な
剛性を備えているが、この強化材はケーブルのコイルの
形成と架設とを可能とするに十分な可撓性を備えてもい
る・強化材内のグラスファイバと合成樹脂との割合を適
切に決定することにょシ、又、グラスファイバを飽和さ
せるための合成樹脂の種類を選択することｇよって、強
化材の剛性を制御することができる。

完成された強化材が約１．ＯＸ　１０６〜５．７　Ｘ　
１０’ｐｍ１の曲は伸性率と約２５，０００〜１４０，
０００ｐｓｉ　Ｏ破断時における曲は強度とを有してい
る時に満足できる結果が得られることがわかった。

強化材のグラスファイバ含量は約６０〜８０重量−であ
ることが好都合である。

土紀の強化材に使用された樹脂混合物は飽和脂肪酸を言
んでいる可撓性のポリエステル樹脂の６卯によって変性
された不飽和イン７タル酸系の−ＪＸポリエステル樹脂
を含んでいた。完成強化材のロエ佛性の度合はこれらの
ポリエステル南方ａの比率によってに右され、実ＦＩＡ
Ｋ、１００チの小結４０イノフタル衝脂から１００チの
飽和脂肪酸を含んでいる樹脂から成る樹脂混合物が使用
されている。２０％の脂肪酸含有樹脂を含んでいる土配
の樹脂の混合物が特に満足できる結果を示した。

しかし、異なる熱硬化性材料がその架橋密度に応じて異
なる可撓性域を与えることも可能であり、本発明は上記
の樹脂に限定されるものではない。

強化材１１と光伝送ファイバ１５との熱膨張歪ｔ−最小
にし、かくて、周囲の温度変動による内部応力を減じる
、又は完全に排除するために、強化材のグラスファイバ
はファイバ１５の線形熱膨張係数にできる友は近く、従
って、好ましくは約ｚ、８ｘｌＯ−’／’ｒ０−形ＭＪ
ｌ張係ｍｔ有ｔ、、ている。

嬉７図に図示されている変形ケーブル４０は、第１図及
び絡２図の強化材Ｊ１に類似の強化材４１の形状の中心
コアを有している０円形の期間周囲を備えている合成樹
脂材料の液種４３が強化材４１と４１Ｌ数本の光＠ｆｓ
７アイパ４４とを包囲している。

第８図に図示されている変形ケーブルでは、単一の光伝
送ファイバ５０がクープルのコアを形成していて合成樹
脂材料の被ａ５１内に埋設されてお９、複数個の強化材
５２も被覆５ノ内に埋設されていて、これらの強化材５
２は光伝送ファイバ５０から半径方向に離れていて相互
に円周方向に等間隔で配置されている。望ましい場合に
は、単一の光伝送ファイバ５ｏの代わりＫａ数本のファ
イバを使用することもできる。

第９図に図示されているケーブルは＠１図及び第２図の
ケーブルと類似している。しかし、第９図のケーブルの
場合には、ケーブルのコアが光伝送ファイバ６１によっ
て形成されていて、＃Ｉ１図及びｇ２図の内仙被稜１２
に対応する内側仮構６２によって包囲されている。

８本の強化材６３が内餞被１ｉ６２の外周土の艮手方回
の外部くほみ内に収容されていて、合ｔｌｔ樹脂材料の
外側仮構６４が強化材６３と内−＃慎６２との周囲に伸
びている。

縞７図から第１θ図に図示されている各実施ｆｌｊにお
いて、各強化材が＃Ｉ３図に説明したようＶＣＣ合成１
１脂脂飽和されていて硬化されている連続的なグラスフ
ァイバロービングによって、又は押出力法によって形成
されており、各強化材がＳＪ　ＩＩＫ上記に示した如く
に隣接する合成樹脂材料の被ａｌＫＭ合されている。

第１θ図には、合成樹脂材料の内側被接７２に堀設され
ている軸方向の光伝送７ｙイパ７ノを有しているケーブ
ル７ｏが図示されている。

この場合ＫｔＩ′ｉ１８本の強化材７３＆、１３ｂ７：
）ｉ内＠被９１２に結合されることなくこの被覆７２の
周囲Ｖｃらせん状紗巻きつけられていて被＆７２と光伝
送ファイバ７ノとの周囲に密の外装を形成してケーブル
の架設中の破砕を防いでいる。

９本の強化材７３ｍが９本の強化材ｙｓｂのらせんと逆
方向にらせん状に巻きつけられている。

逆方向に醤かれているポリエステル接着テーノの層７４
が強化材の周囲に巻きつけられており、貴ＶＣＮ出し外
１１４！１被蝋７５１ｇよって稜ゎれている。

＃！１０図に示されているケーブルの引張強さ及び耐破
砕性は（、）強化材の可撓性；（ｂ）強化材の数；及び
（ｅ）内ｌ！ｌｌ被機周凹に巻きつけられている強化材
のらせん角度によって定められる。

（ｅ）　Ｋ関しては、らせん角度が増大すると、軸方向
に引張シ荷重を支承する強化材の能力が減少する。

従って、要因（ｍ）　（ｂ）　（ｃ）を相互に関連させ
、予め決定することによって必賛条件に応じて強化材の
効果的な引張り強さと耐破砕性とを予め過択することか
で色る。

強化材７３ｍ　、７３ｂは＠１図から第９図を参照して
上記に示した如くに形成されており、張力下で被伽７２
ｔｌＣ巻きつけられている。この巻きつけ作業後に、強
化材は被覆によって張力ＦＫ保持される。

更に、強化材７３亀のらせん角［は対向的に呑きつけら
れている強化材７Ｊｂのらせん角腋と対称的に等しい。

上記の実施ガにおいて、被覆はポリエチレン製である。

しかし、他のいずれの適切な材料、例えは熱町塑性工２
ストマーも代わりに使用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、その成分が順番にはがされた状態の光フアイ
バ伝送ケーブルの側面図； 第２図は、第１図のケーブルのトｎ線に沿りたｖＩＩＴ
Ｉ］ｋ１図； 一３図は、＠１図に図示されているケーブルを製造する
ための生産１相の略図を示し；第４図から第６図は、第
１図のケーブルの製造の連続約１ｆＩｊＡＫおける部分
を示し；および第７図から第１θ図は、本発明を実行し
ている４檜類の変形ケーブルの断面図でおる。 １０・・・ケーブル、１１・・・強化材、１２・・・内
側板積、１４・・・くほみ、１５・・・光伝送７アイパ
、１６・・・外装＊　６１　、Ｊ　ｉｔ・・・グラスフ
ァイバロービング、１９・・・供帖リール、２ｏ・・・
府、２１・・・ガイドローラ、２２・・・ポリエステル
ｌｊｄ脂、ｚ４・・・オリフィスグレート、２５・・・
硬化炉、２７・・・引張９装置、２８・・・押出し機、
３１・・・押出し機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　少なくとも１本の光ファイバと、硬化合成樹
   脂によって飽和され次グラスファイバのロービングを有
   し、その硬化合成ｍ脂により所定の予張力状態に保持さ
   れ、約４ＸｌＯ’〜６　Ｘ　１０’ｐａｉの引張弾性率
   を備えた少なくとも１本の細長い強化材と、 光ファイバと強化材との周囲に形成され次少なくとも一
   層の合成樹脂の被覆と、 を具備した光フアイバ伝送ケーブル。 （２）上記強化材は約７０．０００から２００，０００
   ｐ１の極限引張強度を有している特許請求の範囲第（１
   ）項に記載の光フアイバ伝送ケーブル。 （３）上記強化材は約１．ＯＸ　１０’〜５．７　Ｘ　
   １０’川〇曲は係数を有している特許請求の範囲第（１
   ）積又はｍ　（２）項記載の元ファイバ伝送ケーブル。 （４）上記強化材は約６０から８０重量係のグラスファ
   イバを含んでいる特許請求の範囲第（１）積又はＩｉｉ
   　（２）項に記載の光フアイバ伝送ケーブル。 （５）上記の合成樹脂はポリエステル樹脂がら成る％＃
   Ｉ！Ｆ＃ＩＩ求の範Ｗｉ第（１）項記載の光フアイバ伝
   送ケーブル。 （６）上記強化材社上記の光ファイバの線形熱ｌ＃張係
   数に実質的に等しい線形熱膨張係数を有している特＃！
   ｆ請求の範囲第（１）項に記載の光フアイバ伝送ケーブ
   ル。 （７）　　上１ｅ強化材ｔｄｔ”１ｔＹ２．８Ｘ１０−
   ’／’Ｐノ線形熱１＃張係数を有している特許請求の範
   囲第（６）項に１賊の元ファイバ伝送ケーブル。 （８）上記強化材は上記ケーブルの中心に沿って伸びて
   おり、上記光ファイバは該強化材の周囲に半径方向外方
   に均一に分布している複数本の光ファイバの内の１本で
   ある特許請求の範凹錨（ＩＪ積に記載の光フアイバ伝送
   ケーブル。 （Ｊ）　　Ｊ：紀１１ａは、被覆の長手方向に沿って延
   び上記光７アイパを受けた＊数イ―の外部くはみを有し
   、上記強化材の周囲を包囲した第１の被覆と、光ファイ
   バと第１の被覆との周囲に配設された第２の被覆と、を
   備えている％ｌ’ｆｔ＄ｌ求の範囲＠（８）項に記載の
   光フアイバ伝送ケーブル。 ＱＯ上記光ファイバは、該光フアイバ伝送ケーブルの中
   心に沿って伸びていて、上記強化材は該光ファイバの周
   囲に半径方向外方Ｋ１１ｌｉれて均一に分配されている
   複数個の類似の強化材の１個である時Ｐ／ｆ錆求の範囲
   第（１）項に記載の光フアイバ伝送ケーブル。 ０１　　上記被覆はＭ２の被覆を包囲している第１の被
   覆であり、この第２の被覆が上記の元ファイバを包囲し
   ていて、該第２の被ａＫ１第１の被覆と＠２の被覆との
   間に夫々上記の元ファイバを受けるための複数個の長手
   方向の外部くほみが形成されていて、該第２の被覆が合
   成樹脂材料から成る特許請求の範囲第（６）項に記載の
   光フアイバ伝送ケーブル。 （ｌＬ４　　上記光７アイバと強化材とは上記被覆に埋
   設されている％１Ｆｆ−求の範囲第（８）項に記載の光
   フアイバ伝送ケーブル。 ｏ３　＆に化合成樹脂とその硬化合成樹脂によって飽和
   されているとともにその硬化合成樹脂により所定の予張
   力状１１に保持されたグラスファイバのロービングとを
   有し、約４×１０〜６ＸＩＱ’ｐ１の引張弾性率を備え
   た強化材と、 強化材の周囲に配設された合成樹脂性の第１の被覆と、 第１の被覆の周Ｈに配設され次複数本の光ファイバと、 縞ｌの被覆および光ファイバの周囲に配設された合成樹
   脂性の第２の被覆と、 を具備した光フアイバ伝送ケーブル。 α噌　少なくと４１本の光ファイバと、九ファイバの周
   囲に形成された合成樹脂性の第１の被覆と、 硬化合成樹脂により飽和されその硬化合成樹脂６ｃより
   所定の予張力状態に保持されたグラスファイバのロービ
   ングを有し、約４×１０〜６　Ｘ　１０’ｐｓｉの引張
   弾性率を備え、第１の被覆の周囲に所定の張力でらせん
   状に巻きつけられた複数本の互いＫＭ立した強化材と、 強化材および第１の被覆の周囲に形成された合成樹脂性
   の第２の被覆と、 を具備した光フアイバ伝送ケーブル。 Ｄｉ　　光伝送ファイバと合成樹脂材料の被覆とを提供
   することを含む光フアイバ伝送ケーブルの！Ｍ造方法に
   おいて、 ガラスファイバロービングに合成樹脂を飽和させる工程
   と；この合成樹脂を硬化させる工程と； 該合成樹脂の硬化中（Ｃロービングを引張応力下に保付
   し、ロービングと硬化合成樹脂とから成る１−別の踵化
   材を形成する工程とを有していて、該合成樹脂が硬化さ
   れた時に該ロービングを予張力状態ｔｉｃ保持し； ｊ！ＶＣ、枕いて上記強化材を上記光伝送ファイバ及び
   被覆と結合する工程を具備した元ファイバ伝送ケーブル
   の製造方法。 曲　土１元伝送ファイバと被覆とを上記強化材と結合す
   る工程は、該被ａＩを該強化材上に押し出し、この破榎
   を冷却することから成る特許ｎ！氷の範囲＃１（２）項
   に記載の元ファイバ伝送ケーブルの製造方法。 α力　上記被覆に周囲方向に間隔を置いて設けられてい
   る複数個の長手方向の外部くほみを形成する工程と、各
   くほみ内に１本の光ファイバを配置する工程と、これら
   の光ファイバの周囲に合成樹脂材料の他の被覆を形成す
   る工程とを有している、特許請求の範囲第（ト）項に記
   載の光フアイバ伝送ケーブルのＩ１１！遣方法。 （ロ）　上記光伝送ファイバと被覆とを上記の強化材と
   結合する工＠は、該被覆を元ファイバの周ｌＫ形成し、
   その後強化材を張力下で該被榎Ｏｓ囲にらせん状に巻き
   つけることから成る特許請求の範囲第（６）項に記載の
   光フアイバ伝送ケーブルの製造方法。 （ロ）　上記ロービングを、このロービングを飽ＭＪさ
   せる几めの合成樹脂の浴と、ロービングから過−の樹脂
   を除去する次めのオリフィスと、ロービングに残留して
   いる樹脂を硬化させるための硬化炉に連続的に順番に送
   る工程を有している特許請求の範囲第（２）項に記載の
   光ファイ・々伝送り−プルの製造方法。 四　上記合成樹脂は、飽和脂肪酸を含有している可撓性
   のポリエステルＷ脂の株加によって変性されている不飽
   和イソフタルを基礎とする硬質ポリエステル樹脂から成
   る特ＩＦＦ錆求の範囲第０１項に記載の光フアイバ伝送
   ケーブルの製造方法。 なり　　グラスファイバロービングを所定の張力下に置
   く工程と； この張力下のグラスファイバロービ／グｖＣ液状会成樹
   脂′ｊｋ飽和させる工程と； この飽和されたグラスノアイノ４０−ビングを開口部に
   通して過剰の液状合成樹脂を除去する工程と； グラスファイバロービングが所定の張力下に保持されて
   いる関に該液状の合成樹脂を硬化させてＩＩａ々の強化
   材を形成する工程とを有していて、単にこの合成樹脂に
   よって該ロービングが予張力状１１１に保持されている
   、光ファイ／４伝送ケーブル用強化材の製造方法。 （２）上記ダラスファイノ々ロービングは強化材の約６
   ０−８０重量−を成している特許請求の範囲第０１項に
   記載の光ファイ／４伝送ケーブル用強化材の製造方法。 輪　上記合成樹脂は、飽和脂肪酸を含んでいる可撓性の
   ポリエステル樹脂によって変性されている不飽和イソフ
   タル酸系の硬質ポリエステル樹脂から成る特許請求の範
   囲＠なり項又は第四項に記載の光フチイノ４伝送ケーブ
   ル用強化材の製造方法。 （財）　グラスファイバ材料のロービングと；このロー
   ビングを飽和している硬化合成樹脂と、ヲ有シていて、
   咳ローピンダがこの硬化合成樹脂によって所定の張力下
   に保持されているので　　　　１販ロービングが予張さ
   れていない状態にあり、約４×１０〜６Ｘ１０ｐｓｉの
   引張弾性率を有している、光フアイバ伝送ケーブル用強
   化材。 （ハ）　約１・ＯＸ　１０’〜５．７Ｘ１０　ｐｓｉの
   曲げ係数を有している％詐請求の範囲第（ハ）項に記載
   の光フアイバ伝送ケーブル用強化材。 に）約７０，０００〜２００，０００　ｐａｌの極限引
   張強さを有している特許請求の範囲第（２）項に記載の
   光フアイバ伝送ケーブル用強化材。 （財）はぼ２．８　Ｘ　１０−２′＠Ｆの線形熱ｌ＃張
   係数を有している、特許請求の範囲第（ホ）項に記載の
   光フアイバ伝送ケーブル用強化材。 ｃＡ　　はは２．８　Ｘ　１０　／”Ｆの線形熱膨張係
   数を有しているｅｒｒ請求の範囲＠（２）項に記載の元
   ファイバ伝送ケーブル用強化材。 翰　約６０〜ｓｏｍｔｓの上記のグラスファイバロービ
   ングを含んでいる特許請求のｍｌｍｋｋ（ホ）に）又は
   ＠項のいずれか１項に記載の光フアイバ伝送ケーブル用
   強化材。 （７）上記合成樹脂は飽和脂肪酸を含有しているポリエ
   ステル樹脂の添加によって変性されている不飽＞ａイソ
   フタル酸系ポリエステル樹脂から成る待ｉＦｆ縛求の乾
   囲第翰に）又は（ロ）項のいずれか１項に記載の光フア
   イバ伝送ケーブル用強化材。