WO2010130512A1 - Handwerkzeugmaschine, insbesondere elektrohandwerkzeugmaschine - Google Patents

Handwerkzeugmaschine, insbesondere elektrohandwerkzeugmaschine Download PDF

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WO2010130512A1
WO2010130512A1 PCT/EP2010/054740 EP2010054740W WO2010130512A1 WO 2010130512 A1 WO2010130512 A1 WO 2010130512A1 EP 2010054740 W EP2010054740 W EP 2010054740W WO 2010130512 A1 WO2010130512 A1 WO 2010130512A1
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WO
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hand tool
housing
tool according
spring element
spring
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/054740
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English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Schadow
Joerg Maute
Manfred Lutz
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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Priority to US13/319,631 priority patent/US20120125648A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means

Definitions

  • Hand tool machine in particular electric hand tool machine
  • the invention relates to a hand tool, in particular an electric hand tool, according to the preamble of claim 1.
  • DE 10 2005 016 453 A1 describes an electric hand tool machine embodied as an angle grinder which has an electric drive motor in a motor housing.
  • a cup-shaped handle part is flanged to the rear end side of the motor housing, wherein between the motor housing and the handle part, a damping ring is arranged to dampen vibrations and vibrations emanating from the drive motor or during machining of a workpiece to damp.
  • the object of the invention is to achieve an effective vibration reduction in the grip part of a handheld power tool with simple structural measures.
  • the hand tool according to the invention is preferably an electric hand tool, whose drive unit is designed as an electric drive motor, which is arranged in a motor housing.
  • the motor housing is adjoined by a handle part, via which the hand tool machine is held and guided. Between the handle and another
  • Housing part - usually the motor housing - is a Schwingungsre- production element, which has the task to reduce vibrations and vibrations in the handle part.
  • the vibration reduction element is designed as a spring element, which is arranged in a space between the handle part on the one hand and the other housing part on the other.
  • the advantage of providing a spring element embodied as a separate component as a vibration reduction element is firstly that the grip part is supported on the further housing part, and secondly that amplitudes and frequencies of the vibrations which emanate from the further housing part are from critical to uncritical values be shifted, so that the objective and subjective vibration load is reduced in the handle part.
  • spring element As a spring element, different types of springs can be used, for example, leaf springs, coil springs, disc springs, corrugated springs, diaphragm springs or the like.
  • the spring element is connected due to its design as a separate component in the space between the handle part and the other housing part expediently at least one of the housing parts involved, for example screwed. It is also possible, however, to rest the spring element on one or both housing parts without further fastening measures, in which case expediently stops, depressions or other form-locking devices are provided to the spring element on one or both housing parts preferably form-fitting in the axial direction to fix in the radial direction and / or in the circumferential direction.
  • the power transmission takes place depending on the installation location and type of spring element in one or more axial directions.
  • a support of the handle portion in the radial direction and in the circumferential direction into consideration.
  • the handle part is formed as a hollow cylinder or pot-shaped and pushed onto the further housing part, wherein between the
  • annular space is formed in order to avoid direct contact between the walls of the handle part and further housing part. Also in the region of the bottom of the pot or the front side of the other housing part, a gap may be present, even at this point a direct
  • a first spring element is arranged in the area of the rear end face of the further housing part and the facing pot bottom of the grip part, via which forces are mainly transmitted in the axial direction.
  • At least one further spring element is located in the annular intermediate space between the lateral surface of the further housing part and the inside of the grip part, wherein support via this further spring element in the radial direction and possibly also in the circumferential direction is achieved.
  • a leaf spring element is used, for example, in the space between the outer surface of the housing part and inside of the encompassing handle part either a radially effective spiral spring or a corrugated spring element can be used, either extends over the entire circumference or over a partial angle range in the circumferential direction.
  • a preferably effective in the axial direction spring element may be arranged, which is supported on a shoulder of the further housing part and which also extends either over the entire circumference or only over a limited angular segment in the circumferential direction.
  • a damping element is arranged in addition to the at least one spring element between the handle part and the housing part, which assumes in particular the function of a sliding element and a relative movement between the handle part and the other
  • the sliding element assumes a supporting function in radial direction, which are reduced due to the damping properties emanating from the other housing part vibrations.
  • the relative movement between the grip part and the further housing part preferably takes place in the axial direction and / or in the circumferential direction, optionally also in the radial direction.
  • a hand tool with a multi-part housing, consisting of a motor housing for receiving a drive motor and a handle portion which is cup-shaped and pushed onto the motor housing, wherein in an annular space between the outer surface of the motor housing and the inside of the handle part as a spring arranged vibration reduction element is arranged element, with an additional damping element which is disposed adjacent to the free axial end face of the handle part,
  • Fig. 2 shows another embodiment, with a leaf spring between the bottom of the cup-shaped handle portion and the axial rear end face of
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment with a leaf spring element between the bottom of the grip part and the rear axial end side of the motor housing and a sliding element in the annular space between the motor housing and the grip part,
  • FIG. 5 shows a further embodiment with a spring element between the free axial end face of the grip part and a shoulder on the motor housing
  • Fig. 6 shows a further embodiment with a spring element designed as a wave spring in the annular space between the motor housing and handle part.
  • the electric hand-held power tool 1 shown in FIG. 1 has a two-part housing 5, comprising a motor housing 2 with an electric drive motor 3 and a grip part 4 formed in the shape of a cup and slid onto the motor housing 2.
  • Handle part 4 exceeds the outer diameter of the motor housing 2, whereby between the lateral surface of the motor housing 2 and the inside of the handle part 4, an annular space is formed.
  • the bottom 4a of the grip part 4 is at an axial distance to the rear axial end face 2a of the motor housing 2. In this way, a direct contact between the motor housing
  • the grip part 4 is supported on the motor housing 2 via a spring element 6, which is arranged in the annular space between the motor housing 2 and the grip part 4.
  • the spring element 6 is formed in the embodiment of FIG. 1 as a coil spring or possibly also as a wave spring and extends in the radial direction, relative to the longitudinal axis 8 of the power tool 1.
  • the spring element 6 supports the grip part 4 in the radial direction on the motor housing 2.
  • the spring element 6 also acts in the circumferential direction and thus holds the grip part 4 in a desired angular position relative to the motor housing 2.
  • the spring element 6 is located in the axial direction close to the free end side of the cup-shaped handle part 4.
  • recesses are respectively introduced into the outer surface of the motor housing 2 and on the inside of the handle part 4, in which the spring element 6 is inserted.
  • Part 4 support over the axial length and the circumference of the motor housing 2.
  • the grip part 4 is supported with its inner side on a sliding element 7, which is applied to the outer surface of the motor housing 2 or fixed there.
  • the sliding member 7 allows a relative movement of the handle part 4 relative to the motor housing 2, both in the axial and in the circumferential direction and possibly also in the radial direction.
  • the sliding member 7 also assumes the function of a damping element and is accordingly made of a damping material to ensure that when the grip part 4 vibrations of the motor housing are forwarded in an only reduced manner.
  • the sliding element 7 is an optional component which may possibly be dispensed with.
  • a spring element 6 is located in the annular space between the outer surface of the motor housing 2 and the inside of the handle part 4, a spring element 6, but which, as can be seen also the sectional view of FIG. 3, as a corrugated leaf spring.
  • the spring element 6 extends in the circumferential direction, wherein both embodiments with a ner extending over only a limited angular segment extending leaf spring and an annular leaf spring come into consideration, in which the spring element extends over the entire circumference. Due to the wave-shaped structure of the leaf spring 6 are distributed over the circumference in each case a plurality of spring mounds and spring valleys on the inside of the handle part 4 and the lateral surface of the motor housing 2 at.
  • Analogous to the previous embodiment is adjacent to the free end face of the handle part 4 on the lateral surface of the motor housing 2, a sliding member 7, on which the inside of the handle part 4 is supported.
  • This sliding element 7 is optionally available and can be omitted if necessary.
  • Screw 1 1 is the spring element 9 also with the inside of the bottom 4a of Handle part 4 connected.
  • the spring element 9 acts primarily axially in the direction of the longitudinal axis 8, but also in the radial and circumferential direction.
  • the spring element 6 in the annular space is inserted into recesses in the lateral surface of the motor housing 2 and on the inside of the handle part 4 and thereby fixed in the axial direction. Basically, it is sufficient to arrange the spring element 6 without a fixed connection to the motor housing or the handle part, although it is possible to provide a fixed connection to one or both housing parts.
  • the spring element 9 is a designed as a leaf spring spring element 9 in the axial intermediate region between the inside of the bottom 4a of the handle part 4 and the rear axial end side of the motor housing 2.
  • the spring element 9 is axially connected via the screw 10 with the motor housing 2 ,
  • the spring element 9 has in its radially outer
  • connection takes place in the region of the annular gap between the motor housing 2 and the inside of the grip part 4.
  • the connection can also be carried out via other connection measures, for example via a snap connection, by gluing, ultrasonic welding, etc.
  • the sliding element 7, which is arranged adjacent to the free end face of the grip part 4 on the lateral surface of the motor housing 2, can be dimensioned such that in a desired position, the inside of the grip part 4 at a distance to the
  • Sliding element 7 is located, so that the sliding element 7 comes into contact with the inside of the handle part 4 only with a radial deflection of the desired position.
  • FIG. 5 is arranged between the free axial end face of the handle part 4 and the motor housing 2 extending in the axial direction, expediently circumferential spring element 6, which is designed for example as a bellows or as a corrugated spring.
  • the spring element 6 is held on fastening parts 12 and 13, of which the fastening part 12 protrudes into a receiving pocket 14, which is formed on the motor housing 2 or fastened thereto, whereas the second one
  • Attachment part 13 is connected to the front side of the handle part 4.
  • the spring element is located in the annular intermediate space between the outer jacket surface of the motor housing 2 and the inside of the grip part 4.
  • the spring element 6 can be formed circumferentially or, if appropriate, also only over a limited extent in the circumferential direction
  • Angle segment extend, in principle distributed over the circumference several spring element can be arranged in the annulus in the latter case.
  • the spring element 6 is designed as a wave spring and transmits forces both in the axial direction and in the circumferential direction and in the radial direction.
  • the spring element 6 is connected via fastening parts 15 and 16 both to the inside of the grip part 4 and to the jacket surface of the motor housing 2.
  • the fastening parts 15, 16 may each be part of a bayonet closure to allow a simple change of the spring element 6.

Abstract

Eine Handwerkzeugmaschine ist mit einem Gehäuse versehen, das zwei separate und miteinander zu verbindende Gehäuseteile aufweist, von denen ein Gehäuseteil als Griffteil zum Halten und Führen der Handwerkzeugmaschine ausgebildet ist. Mindestens einem Gehäuseteil ist ein als Federelement ausgeführtes Schwingungsreduktionselement zugeordnet, das in einem Zwischenraum zwischen Griffteil und dem weiteren Gehäuseteil angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Titel
Handwerkzeugmaschine, insbesondere Elektrohandwerkzeugmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine Elektrohandwerkzeugmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Stand der Technik
In der DE 10 2005 016 453 A1 wird eine als Winkelschleifer ausgeführte Elektro- handwerkzeugmaschine beschrieben, die in einem Motorgehäuse einen elektrischen Antriebsmotor aufweist. Zum Halten und Führen der Handwerkzeugmaschine ist an die hintere Stirnseite des Motorgehäuses ein topfförmiges Griffteil angeflanscht, wobei zwischen Motorgehäuse und Griffteil ein Dämpfungsring angeordnet ist, um Schwingungen und Vibrationen, die vom Antriebsmotor ausge- hen oder bei der Bearbeitung eines Werkstückes entstehen, zu dämpfen.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, mit einfachen konstruktiven Maß- nahmen eine wirkungsvolle Schwingungsreduzierung im Griffteil einer Handwerkzeugmaschine zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Bei der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine handelt es sich bevorzugt um eine Elektrohandwerkzeugmaschine, deren Antriebseinheit als elektrischer Antriebsmotor ausgebildet ist, welcher in einem Motorgehäuse angeordnet ist. An das Motorgehäuse schließt sich ein Griffteil an, über das die Handwerkzeugma- schine gehalten und geführt wird. Zwischen dem Griffteil und einem weiteren
Gehäuseteil - in der Regel das Motorgehäuse - befindet sich ein Schwingungsre- duktionselement, welches die Aufgabe hat, Schwingungen und Vibrationen im Griffteil zu reduzieren.
Erfindungsgemäß ist das Schwingungsreduktionselement als ein Federelement ausgebildet, das in einem Zwischenraum zwischen dem Griffteil einerseits und dem weiteren Gehäuseteil andererseits angeordnet ist. Ein als separates Bauteil ausgeführtes Federelement als Schwingungsreduktionselement vorzusehen, hat den Vorteil, dass zum einen eine Abstützung des Griffteils an dem weiteren Gehäuseteil gegeben ist und zum andern Amplituden und Frequenzen der Schwin- gungen, welche von dem weiteren Gehäuseteil ausgehen, von kritischen zu unkritischen Werten verlagert werden, so dass die objektive und subjektive Schwingungsbelastung im Griffteil reduziert ist.
Grundsätzlich reicht es aus, zwischen dem Griffteil und dem weiteren Gehäuse- teil ausschließlich ein oder mehrere Federelemente vorzusehen. Möglich ist es aber auch, zusätzlich als Schwingungsreduktionselemente Dämpfungselemente einzusetzen.
Als Federelement können verschiedene Federtypen verwendet werden, bei- spielsweise Blattfedern, Spiralfedern, Tellerfedern, Wellfedern, Membranfedern oder dergleichen. Das Federelement wird auf Grund seiner Ausführung als separates Bauteil im Zwischenraum zwischen dem Griffteil und dem weiteren Gehäuseteil zweckmäßigerweise zumindest mit einem der beteiligten Gehäuseteile verbunden, beispielsweise angeschraubt. Möglich ist es aber auch, das Federele- ment an einem oder an beiden Gehäuseteilen ohne weitere Befestigungsmaßnahme anliegen zu lassen, wobei in diesem Fall zweckmäßigerweise Anschläge, Vertiefungen oder sonstige Formschlusseinrichtungen vorgesehen sind, um das Federelement an einem oder an beiden Gehäuseteilen vorzugsweise formschlüssig in Achsrichtung, in Radialrichtung und/oder in Umfangsrichtung zu fi- xieren.
Die Kraftübertragung erfolgt je nach Einbauort und Art des Federelementes in eine oder mehrere Achsrichtungen. Grundsätzlich möglich ist eine Kraftübertragung zwischen dem Griffteil und dem weiteren Gehäuseteil in Achsrichtung, also in Richtung der Längsachse der Handwerkzeugmaschine. Darüber hinaus kommt auch eine Abstützung des Griffteils in Radialrichtung sowie in Umfangsrichtung in Betracht.
Gemäß vorteilhafter Ausführung ist das Griffteil hohlzylindrisch oder topfförmig ausgebildet und auf das weitere Gehäuseteil aufgeschoben, wobei zwischen der
Mantelfläche des weiteren Gehäuseteils und der Innenseite des Griffteils zweckmäßigerweise ein Ringraum gebildet ist, um einen unmittelbaren Kontakt zwischen den Wandungen von Griffteil und weiterem Gehäuseteil zu vermeiden. Auch im Bereich des Topfbodens bzw. der Stirnseite des weiteren Gehäuseteils kann ein Zwischenraum vorhanden sein, um auch an dieser Stelle einen direkten
Kontakt und eine damit einhergehende unmittelbare Schwingungsübertragung zu verhindern.
In bevorzugter Ausführung ist im Bereich der hinteren Stirnseite des weiteren Gehäuseteils und dem zugewandten Topfbodens des Griffteils ein erstes Federelement angeordnet, über das hauptsächlich Kräfte in Achsrichtung übertragen werden. Zumindest ein weiteres Federelement befindet sich im ringförmigen Zwischenraum zwischen Mantelfläche des weiteren Gehäuseteils und Innenseite des Griffteils, wobei über dieses weitere Federelement eine Abstützung in Radi- alrichtung und ggf. auch in Umfangsrichtung erreicht wird. Im Bereich der hinteren axialen Stirnseite des weiteren Gehäuseteils und dem Topfboden wird beispielsweise ein Blattfederelement eingesetzt, in den Zwischenraum zwischen äußerer Mantelfläche des Gehäuseteils und Innenseite des umgreifenden Griffteils kann entweder eine in Radialrichtung wirksame Spiralfeder oder ein gewell- tes Federelement eingesetzt werden, das sich entweder über den gesamten Umfang oder über einen Teilwinkelbereich in Umfangsrichtung erstreckt. Auch an der freien Stirnseite des Griffteils kann ein vorzugsweise in Achsrichtung wirksames Federelement angeordnet sein, das sich an einem Absatz des weiteren Gehäuseteils abstützt und das sich ebenfalls entweder über den gesamten Umfang oder nur über ein begrenztes Winkelsegment in Umfangsrichtung erstreckt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist zusätzlich zu dem mindestens einen Federelement zwischen dem Griffteil und dem Gehäuseteil ein Dämpfungselement angeordnet, das insbesondere die Funktion eines Gleitelementes übernimmt und eine Relativbewegung zwischen dem Griffteil und dem weiteren
Gehäuseteil erlaubt. Das Gleitelement übernimmt eine Abstützfunktion in Radial- richtung, wobei auf Grund der dämpfenden Eigenschaften die von dem weiteren Gehäuseteil ausgehenden Schwingungen reduziert werden. Die Relativbewegung zwischen Griffteil und dem weiteren Gehäuseteil findet vorzugsweise in Achsrichtung und/oder in Umfangsrichtung statt, gegebenenfalls auch in Radial- richtung.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Handwerkzeugmaschine mit einem mehrteiligen Gehäuse, bestehend aus einem Motorgehäuse zur Aufnahme eines Antriebsmotors und einem Griffteil, welches topfförmig ausgebildet und auf das Motorgehäuse aufgeschoben ist, wobei in einem Ringraum zwischen der Mantelfläche des Motorgehäuses und der Innenseite des Griffteils ein als Feder- element ausgeführtes Schwingungsreduktionselement angeordnet ist, mit einem zusätzlichen Dämpfungselement, das benachbart zur freien axialen Stirnseite des Griffteils angeordnet ist,
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel, mit einer Blattfeder zwischen dem Boden des topfförmigen Griffteils und der axialen hinteren Stirnseite des
Motorgehäuses und einem zweiten Federelement im ringförmigen Zwischenraum, das sich in Umfangsrichtung erstreckt,
Fig. 3 das im ringförmigen Zwischenraum angeordnete Federelement aus Fig. 2 in einer Schnittdarstellung,
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Blattfederelement zwischen dem Boden des Griffteils und der hinteren axialen Stirnseite des Motorgehäuses sowie einem Gleitelement im Ringraum zwischen Motorge- häuse und Griffteil,
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Federelement zwischen der freien axialen Stirnseite des Griffteils und einem Absatz am Motorgehäuse, Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem als Wellfeder ausgebildeten Federelement im ringförmigen Zwischenraum zwischen Motorgehäuse und Griffteil.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Die in Fig. 1 dargestellte Elektrohandwerkzeugmaschine 1 weist ein zweiteiliges Gehäuse 5 auf, bestehend aus einem Motorgehäuse 2 mit einem darin angeordneten elektrischen Antriebsmotor 3 und einem Griffteil 4, das topfförmig ausge- bildet und auf das Motorgehäuse 2 aufgeschoben ist. Der Innendurchmesser des
Griffteils 4 übersteigt den Außendurchmesser des Motorgehäuses 2, wodurch zwischen der Mantelfläche des Motorgehäuses 2 und der Innenseite des Griffteils 4 ein ringförmiger Zwischenraum gebildet ist. Auch der Boden 4a des Griffteils 4 liegt auf axialem Abstand zur hinteren axialen Stirnseite 2a des Motorge- häuses 2. Auf diese Weise soll ein direkter Kontakt zwischen dem Motorgehäuse
2 und Griffteil 4 vermieden werden, um sicherzustellen, dass Schwingungen und Vibrationen sich nur in einer reduzierten Weise vom Motorgehäuse 2 auf das Griffteil 4 ausbreiten können.
Das Griffteil 4 ist über ein Federelement 6, das im ringförmigen Zwischenraum zwischen Motorgehäuse 2 und Griffteil 4 angeordnet ist, am Motorgehäuse 2 abgestützt. Das Federelement 6 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 als Spiralfeder oder ggf. auch als Wellfeder ausgebildet und erstreckt sich in Radialrichtung, bezogen auf die Längsachse 8 der Handwerkzeugmaschine 1 . Das Federele- ment 6 stützt das Griffteil 4 in Radialrichtung am Motorgehäuse 2 ab. Gegebenenfalls wirkt das Federelement 6 auch zusätzlich in Umfangsrichtung und hält somit das Griffteil 4 in einer Soll-Winkellage bezüglich des Motorgehäuses 2.
Das Federelement 6 befindet sich in Achsrichtung gesehen nahe zur freien Stirn- seite des topfförmigen Griffteiles 4. Zur axialen Sicherung und Positionierung sind in die Mantelfläche des Motorgehäuses 2 sowie an der Innenseite des Griffteiles 4 jeweils Vertiefungen eingebracht, in die das Federelement 6 eingesetzt ist.
Über die axiale Länge verteilt sowie ggf. auch über den Umfang verteilt können mehrere derartiger Federelemente vorgesehen sein, um entsprechend das Griff- teil 4 über dessen axiale Länge und den Umfang am Motorgehäuse 2 abzustützen.
Unmittelbar benachbart zur freien Stirnseite ist das Griffteil 4 mit seiner Innensei- te an einem Gleitelement 7 abgestützt, welches auf die Mantelfläche des Motorgehäuses 2 aufgebracht bzw. dort befestigt ist. Das Gleitelement 7 erlaubt eine Relativbewegung des Griffteils 4 gegenüber dem Motorgehäuse 2, und zwar sowohl in Achs- als auch in Umfangsrichtung sowie ggf. auch in Radialrichtung. Das Gleitelement 7 übernimmt auch die Funktion eines Dämpfungselementes und besteht dementsprechend aus einem dämpfenden Material, um sicherzustellen, dass bei aufliegendem Griffteil 4 Schwingungen des Motorgehäuses in einer nur reduzierten Weise weitergeleitet werden. Bei dem Gleitelement 7 handelt es sich um ein optionales Bauteil, auf das ggf. auch verzichtet werden kann.
Auch im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 befindet sich im ringförmigen Zwischenraum zwischen der Mantelfläche des Motorgehäuses 2 und der Innenseite des Griffteiles 4 ein Federelement 6, das aber, wie auch der Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 zu entnehmen, als gewellte Blattfeder ausgeführt ist. Das Federelement 6 erstreckt sich in Umfangsrichtung, wobei sowohl Ausführungen mit ei- ner sich nur über ein begrenztes Winkelsegment erstreckenden Blattfeder als auch eine ringförmige Blattfeder in Betracht kommen, bei der sich das Federelement über den gesamten Umfang erstreckt. Auf Grund der wellenförmigen Struktur der Blattfeder 6 liegen über den Umfang verteilt jeweils mehrere Federhügel und Federtäler an der Innenseite des Griffteiles 4 bzw. der Mantelfläche des Mo- torgehäuses 2 an.
Analog zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel befindet sich benachbart zur freien Stirnseite des Griffteiles 4 an der Mantelfläche des Motorgehäuses 2 ein Gleitelement 7, an welchem die Innenseite des Griffteiles 4 abgestützt ist. Auch dieses Gleitelement 7 ist optional vorhanden und kann ggf. weggelassen werden.
Im axialen Zwischenraum zwischen dem Boden 4a des Griffteiles 4 und der hinteren axialen Stirnseite 2a des Motorgehäuses 2 befindet sich ein weiteres Federelement 9, das als Blattfeder ausgebildet und über eine Schraube 10 fest mit der hinteren Stirnseite des Motorgehäuses 2 verbunden ist. Über eine weitere
Schraube 1 1 ist das Federelement 9 auch mit der Innenseite des Bodens 4a des Griffteiles 4 verbunden. Das Federelement 9 wirkt in erster Linie axial in Richtung der Längsachse 8, darüber hinaus aber auch in Radial- und Umfangsrichtung.
Das Federelement 6 im ringförmigen Zwischenraum ist in Vertiefungen in der Mantelfläche des Motorgehäuses 2 und an der Innenseite des Griffteiles 4 eingesetzt und dadurch in Achsrichtung fixiert. Grundsätzlich reicht es aus, das Federelement 6 ohne feste Verbindung zum Motorgehäuse oder zum Griffteil anzuordnen, wenngleich es möglich ist, auch eine feste Verbindung an einem oder an beiden Gehäuseteilen vorzusehen.
Auch im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 befindet sich ein als Blattfeder ausgeführtes Federelement 9 im axialen Zwischenbereich zwischen der Innenseite des Bodens 4a des Griffteiles 4 und der hinteren axialen Stirnseite des Motorgehäuses 2. Das Federelement 9 ist über die Schraube 10 mit dem Motorgehäuse 2 axial verbunden. Das Federelement 9 besitzt in seinem radial außen liegenden
Bereich einen umgebogenen Abschnitt, über den das Federelement über eine weitere Schraube 1 1 mit der radialen Innenseite des Griffteiles 4 verbunden ist. Die Verbindung erfolgt somit im Bereich des ringförmigen Zwischenraums zwischen Motorgehäuse 2 und Innenseite des Griffteils 4. Die Verbindung kann auch über sonstige Verbindungsmaßnahmen durchgeführt werden, beispielsweise über eine Schnappverbindung, durch Kleben, Ultraschallverschweißen etc.
Das Gleitelement 7, welches benachbart zur freien Stirnseite des Griffteiles 4 auf der Mantelfläche des Motorgehäuses 2 angeordnet ist, kann so dimensioniert sein, dass in einer Solllage die Innenseite des Griffteils 4 auf Abstand zu dem
Gleitelement 7 liegt, so dass das Gleitelement 7 nur bei einer radialen Auslenkung aus der Solllage in Kontakt mit der Innenseite des Griffteiles 4 kommt.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist zwischen der freien axialen Stirnseite des Griffteiles 4 und dem Motorgehäuse 2 ein sich in Achsrichtung erstreckendes, zweckmäßigerweise umlaufendes Federelement 6 angeordnet, welches beispielsweise als Faltenbalg oder als Wellfeder ausgeführt ist. An seinen axialen Stirnseiten ist das Federelement 6 an Befestigungsteilen 12 und 13 gehalten, von denen das Befestigungsteil 12 in eine Aufnahmetasche 14 einragt, die am Mo- torgehäuse 2 ausgebildet ist bzw. an diesem befestigt ist, wohingegen das zweite
Befestigungsteil 13 mit der Stirnseite des Griffteiles 4 verbunden ist. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 befindet sich das Federelement im ringförmigen Zwischenraum zwischen der äußeren Mantelfläche des Motorgehäuses 2 und der Innenseite des Griffteils 4. Das Federelement 6 kann umlaufend aus- gebildet sein oder ggf. sich in Umfangsrichtung auch nur über ein begrenztes
Winkelsegment erstrecken, wobei in letzterem Fall grundsätzlich über den Umfang verteilt mehrere Federelementes im Ringraum angeordnet sein können. Das Federelement 6 ist als Wellfeder ausgebildet und überträgt Kräfte sowohl in Achsrichtung als auch in Umfangsrichtung und in Radialrichtung. Das Federele- ment 6 ist über Befestigungsteile 15 und 16 sowohl mit der Innenseite des Griffteils 4 als auch mit der Mantelfläche des Motorgehäuses 2 verbunden. Die Befestigungsteile 15, 16 können jeweils Teil eines Bajonettverschlusses sein, um in einfacher Weise einen Wechsel des Federelementes 6 zu erlauben.

Claims

Ansprüche
1 . Handwerkzeugmaschine, insbesondere Elektrohandwerkzeugmaschine, mit einem Gehäuse (5), das mindestens zwei separate und miteinander zu verbindende Gehäuseteile (2, 4) aufweist, wobei ein Gehäuseteil als Griffteil (4) zum Halten und Führen der Handwerkzeugmaschine (1 ) ausgebildet und ein mit mindestens einem Gehäuseteil (2, 4) zusammenwirkendes Schwin- gungsreduktionselement (6, 9) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwingungsreduktionselement als separat ausgeführtes Federelement (6, 9) ausgebildet ist, das in einem Zwischenraum zwischen dem Griffteil (4) und einem weiteren Gehäuseteil (2) angeordnet ist.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6, 9) als Blattfeder ausgebildet ist.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (6) einen Federring bildet, der um ein Gehäuseteil (2, 4) geschlungen ist.
4. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass Federelement (6) als Spiralfeder ausgebildet ist.
5. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6, 9) in Achsrichtung der Gehäuselängsachse wirksam ist.
6. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6, 9) in Umfangsrichtung wirksam ist.
7. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Federelement (6, 9) in Radialrichtung wirksam ist.
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Griffteil (4) zusammenwirkende Gehäuseteil ein Motorgehäuse (2) zur Aufnahme eines Antriebsmotors (3) bildet.
9. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffteil (4) topfförmig ausgebildet ist und das weitere Gehäuseteil (2) umgreift.
10. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (9) im Bereich des Topfbodens (4a) angeordnet ist bzw. am Topfboden (4a) angreift.
1 1 . Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) in einem Ringraum angeordnet ist, der zwischen der Innenseite des Griffteils (4) und der Außenseite des weiteren, von dem Griffteil umschlossenen Gehäuseteils (2) liegt.
12. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Griffteil (4) und dem weiteren Gehäuseteil (2) ein Dämp- fungselement (7) angeordnet ist.
13. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (7) im Ringraum zwischen der Innenseite des Griffteils (4) und der Außenseite des weiteren Gehäuseteils (2) angeordnet ist.
14. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement ein Gleitelement (7) bildet, das mit einem der Gehäuseteile (2, 4) verbunden ist und eine Relativbewegung des anderen Gehäuseteils ermöglicht.
15. Handwerkzeugmaschinengehäuse in einer Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
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