WO2010120151A2 - 2중 구조 호스 및 그 단말장치 - Google Patents

2중 구조 호스 및 그 단말장치 Download PDF

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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/005—Electrical coupling combined with fluidic coupling

Definitions

  • the present invention relates to a hose, and more particularly, to a double structure hose and a terminal device connected to the hose so that different media used for various welding operations can be easily separated and supplied.
  • gas or fluid is supplied in gas cutting welding, fluid is supplied in gas arc welding, and a control line for welding control and a power line for power supply are used together. That is, the medium used according to the welding method is applied differently. Therefore, the proper hose should be used.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a typical hose.
  • FIG. 1A is a hose configuration diagram for supplying different fluids or different gases.
  • An example is a hose using oxygen-acetylene gas.
  • a first hose 1 and a second hose 2 are provided.
  • the first hose 1 and the second hose 2 are bundled with a band 3 or the like.
  • the bundle process employs a method in which only a part of the hose is bundled or the entire outer circumferential surfaces of the first hose 1 and the second hose 2 are covered with a separate jacket or tube to be integrated.
  • Figure 1b is a hose used in the gas welding process. This shows a hose 5 with a control line 4 for welding control, a hose 7 with a power line 6 for supplying power during welding, and a gas hose 8 for supplying gas. Is done.
  • the three hoses 4, 5, 7 described above are bundled together with a band 9 or the like.
  • 1C is a water-cooled gas welding hose.
  • a hose cover 11 surrounding the outer circumferential surface of the gas hose 10 and a first hose including a control line 12 and a power line 13 arranged between the gas hose 10 and the hose cover 11 are provided.
  • 14 is provided. And it is installed separately from the first hose 14 and is provided with two water cooling hoses (15) for entering and exiting water.
  • the first hose 14 and the two water cooling hoses 15 are bundled with a band 16 or the like.
  • the hoses are bundled to form two or three individual hoses suitable for each purpose as one hose in order to transfer different fluids or gases.
  • the hoses are twisted during the operation, thereby degrading mobility, handling and workability.
  • the hose when the control line 4 and the power line 5 are mixed and arranged in the outer portion of the hose, the hose may be easily cut and broken by an external impact or the like. Due to the hose breakage, the control line 4 and the power line 5 may be shorted, so that normal welding work is difficult.
  • a terminal device should be mounted for each individual hose.
  • the terminal device serves to supply fluid or gas to a destination. Therefore, the man-hours due to the installation of the terminal device is increased, and additional costs have increased because the terminal device corresponding to the individual hose has to be purchased.
  • an object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a double-structured hose for separating and transporting different media while relatively small in volume than using an individual hose.
  • Another object of the present invention is to prevent the hose from being deformed by an external impact or the like, thereby improving work stability.
  • Still another object of the present invention is to supply different media which are separated and conveyed from the double structure hose to the outside using only one terminal device.
  • a first hose having a predetermined length and diameter; A second hose surrounding the outside of the first hose in a state spaced apart from the outer circumferential surface of the first hose by a predetermined distance; At least one support plate installed between the first hose and the second hose to support the second hose; A first conveyance passage formed in the first hose; And a second transfer passage formed between the first hose and the second hose, and separating and supplying two kinds of media transferred through the first transfer passage and the second transfer passage.
  • the first hose nipple for supplying the medium transported through the first hose having a predetermined diameter to the outside; And it provides a terminal device comprising a second hose surrounding the outside of the first hose and a second hose nipple for supplying the other medium transported through the second transfer passage formed between the first hose to the outside.
  • the terminal device the cylindrical body; A first cover part covering and coupling one end of the body and a part of the second hose to interconnect the body and the second hose; A drawing unit installed at the other end of the body; A drawing shaft installed at the drawing unit, one end of which is connected to the first hose and the other end of which is connected to the first hose nipple to convey the medium; A second cover part which is coupled to the other end of the body while receiving the drawing unit; And a mounting hole formed in the body to which the second hose nipple is mounted.
  • the first hose is provided with a control line for welding control and a power line for supplying power during welding;
  • a second hose surrounding the outside of the first hose in a state spaced apart from the outer circumferential surface of the first hose by a predetermined distance;
  • At least one support plate installed between the first hose and the second hose to support the second hose;
  • a transfer passage formed between the first hose and the second hose to separate the medium supplied through the control line, the power line, and the transfer passage.
  • the first cover portion for coupling with one end of the second hose having a predetermined diameter;
  • a body having one end coupled to the first cover part;
  • a drawing unit installed at an inner circumferential surface of the other end of the body;
  • a contact pin installed in the drawing unit, the contact pin being spaced apart from the second hose and connected to a control line and a power line extending from the first hose located inside the second hose;
  • a drawing shaft installed in the drawing unit and transferring a medium from a conveying passage formed between the first hose and the second hose;
  • a second cover part configured to receive the drawing unit and to be coupled to the other end outer circumferential surface of the body;
  • a hose nipple connected to the withdrawal shaft to supply the medium transferred through the transfer passage to the outside.
  • a packing member for preventing the leakage of the medium may be further configured between the body and the second hose.
  • a prevention ring may be further configured between the body and the second hose so that the body is not separated from the second hose. have.
  • the prevention ring is provided with a dish-shaped spring whose inner diameter is reduced.
  • a packing member may be further configured between the other end of the body and the extraction unit to prevent leakage of the medium.
  • the double structure hose and its terminal device according to the present invention provide the following effects.
  • a double concentric hose of a first hose and a second hose is provided. Accordingly, a single hose can be used to transfer different fluids or gases, thereby reducing the volume of the hose. In addition, compared to the conventional work to bundle the individual hose, the twisting of the hose, etc. is prevented to improve the workability.
  • the high temperature fluid when the high temperature fluid is supplied through the first hose and the cooling fluid is supplied through the second hose or used as the air layer, the high temperature fluid can be smoothly transferred through the first hose without any thermal insulation.
  • At least one support plate is installed between the first hose and the second hose. Therefore, it is possible to minimize the damage of the first hose and the second hose due to the external impact. In this way, it is possible to prevent the supply amount of the medium supplied through the transfer passage from decreasing.
  • 1A-1C are longitudinal cross-sectional views of typical hoses
  • Figure 2a is a longitudinal sectional view of the hose according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2B is a partial side cross-sectional view of FIG. 2A
  • FIG. 3 is a perspective view of a terminal device coupled to the hose of FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the terminal device shown in FIG.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional perspective view of the terminal and the hose coupled according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 6a is a longitudinal sectional view of the hose according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a partial side cross-sectional view of FIG. 6A
  • FIG. 7 is a perspective view of a terminal device coupled to the hose of FIG.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the terminal device shown in FIG.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional perspective view in which a terminal and a hose are coupled according to a second embodiment of the present invention.
  • hose 102 outer hose 104: inner hose
  • support plate 200 terminal device 210: body
  • first cover portion 230 second cover portion 226: prevention ring
  • FIG. 2A is a longitudinal cross-sectional view of the hose according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2B is a partial side cross-sectional view of FIG. 2A.
  • the hose 100 is provided with a first hose 104 (hereinafter referred to as an “internal hose”) having a predetermined diameter and length, and the inner hose (a predetermined distance from the outer circumferential surface of the inner hose 104).
  • a second hose 102 (hereinafter referred to as 'external hose') is provided to surround the outside of the 104. In other words, it is a double concentric structure.
  • the transport passage A through the inner hose 104 and the transport passage B is formed in the spaced space between the outer hose 102 and the inner hose 104.
  • the transfer passage A and the transfer passage B serve to transfer different types of fluids or gases.
  • a high temperature fluid may be transferred to the transfer passage A.
  • a cooling fluid may be supplied to the transfer passage B to prevent heat from dissipating to the outside, or an air layer may be formed without supplying a separate fluid.
  • At least one support plate 106 is installed between the outer hose 102 and the inner hose 104.
  • the support plate 106 supports the outer hose 102.
  • the support plate 106 also provides a function of preventing the outer hose 102 and the inner hose 104 from being deformed. That is, when an impact is applied to the hose 100 from the outside, the outer shape of the at least one hose of the outer hose 102 and the inner hose 104 may be modified. This means that the transfer passage A and B are deformed.
  • the deformation of the conveying passages A and B causes a problem that the amount of the medium to be fed is reduced. Therefore, the support plate 106 is to prevent the deformation of the outer shape of the transfer passage (A) (B) to provide a function to secure the flow path so that the first predetermined supply amount can be supplied accurately.
  • the inner hose 104 is formed longer than the outer hose 102. But it doesn't have to be. That is, the length of the inner hose 104 may be equal to or shorter than the length of the outer hose 102. The longer the inner hose 104 than the outer hose 102 is to facilitate the coupling with the terminal device to be described below.
  • Figure 3 is a perspective view of the terminal device coupled to the hose of Figure 2
  • Figure 4 is an exploded perspective view of the terminal device shown in Figure 3
  • Figure 5 is a partial cross-sectional perspective view of the hose and the terminal device combined.
  • the terminal device 200 is provided with a cylindrical body 210 having a through-hole (D) formed through the inside back and forth.
  • the body 210 is divided into a first body portion 212 and a second body portion 214.
  • the first body portion 212 and the second body portion 214 are integrally configured or can be separated and coupled to each other by a connecting means.
  • Screw lines are formed on a portion of the outer circumferential surface of the first body portion 212 and the second body portion 214.
  • a first cover part 220 is provided to cover and screw a portion of the first body part 212 and the outer hose 102.
  • the space 221 to be mounted (see FIG. 5) is formed.
  • the O-ring 222, the pressure ring 224, and the prevention ring 226 are located in the space 221.
  • the o-ring 222 and the pressure ring 224 is to prevent the fluid or gas transferred through the hose 100 in the ring shape to leak out of the body 210.
  • the prevention ring 226 is used to prevent separation of the hose 100 and the terminal device 200 is a dish-type spring is used.
  • the dish-shaped spring When the first cover part 220 is engaged with the first body part 212, the dish-shaped spring has an inner diameter that is reduced while pressing the outer circumferential surface of the outer hose 102 so that the outer hose 102 has an outer direction. It is a structure that locks against.
  • a withdrawal unit 234 is mounted at the inlet of the second body portion 214.
  • the drawing unit 234 has a substantially disc-shaped body 234a and an inlet shaft 234b penetrating back and forth through the body 234a.
  • One end of the lead shaft 234b is coupled to the inner hose 104 and the other end is coupled to the inner hose nipple 236 which will be described later.
  • the packing member 232 is further configured between the second body portion 214 and the extraction unit 234 to seal the fluid or gas.
  • a second cover part 230 which is screwed with the second body part 214 while accommodating the drawing unit 234 is provided.
  • the second cover part 230 has a shape in which a center penetrates the inner hose nipple 236 to face the outside.
  • An inner hose nipple 236 is coupled to the drawing shaft 234a to draw out a fluid or gas transferred through the 'A' passage of the inner hose 104 to the outside.
  • the body 210 has a mounting hole 216 is formed.
  • the mounting hole 216 is formed in the body 210 exposed to the outside between the first body portion 212 and the second body portion 214.
  • An outer hose nipple 240 is coupled to the mounting hole 216.
  • the outer hose nipple 240 serves to draw out the fluid or gas transferred through the transfer passage (B) between the outer hose 102 and the inner hose 104 to the outside.
  • the outer hose nipple 240 is formed in an approximately 'L' shape.
  • the coupling process of the hose 100 and the terminal device 200 is as follows.
  • the first cover part 220 is inserted into a part of the end of the outer hose 102.
  • the O-ring 222, the pressure ring 224, the prevention ring 226 is inserted into the inner diameter of the first cover portion 220, and then the body 210 is inserted into the hose 100 while the first cover portion 220 is coupled to the first body portion 212.
  • the packing member 232 and the extraction unit 234 are mounted at the end of the second body portion 214, and the second cover portion 230 is fastened to the second body portion 214.
  • the inner hose nipple 236 and the outer hose nipple 240 may be connected to the outlet shaft 234b and the mounting hole 216 before or after the hose 100 and the terminal device 200 are coupled, respectively. have.
  • a space S is formed between the inner hose 104 and the terminal device 200.
  • the fluid or gas transferred through the 'A' passage of the inner hose 104 is drawn out through the drawing unit 234 and the inner hose nipple 236.
  • the fluid or gas transferred through the 'B' passage between the outer hose 102 and the inner hose 104 is supplied to the space S, and drawn out to the outside through the outer hose nipple 240. .
  • hose 100 of the present embodiment different fluids or gases may be separated and transported in one unified hose.
  • the fluid or gas can be easily separated and supplied to the outside by the terminal device 200 coupled to the end of the hose 100.
  • FIG. 6A is a longitudinal cross-sectional view of a hose according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6B is a partial side cross-sectional view of FIG. 6A.
  • the hose described in the second embodiment of the present invention is similar to the hose structure of the first embodiment described above.
  • the hose 300 is provided with a first hose 304 (hereinafter referred to as an 'internal hose') having a predetermined diameter and length, and the inner hose spaced apart from the outer circumferential surface of the inner hose 304 by a predetermined interval.
  • a second hose 302 (hereinafter referred to as 'external hose') is provided that surrounds the outside of the 304. In other words, it is a double concentric structure.
  • At least one support plate 306 is installed between the outer hose 302 and the inner hose 304.
  • the cable 308 refers to a control line for welding control and a power line for supplying power during welding.
  • the passage C between the outer hose 302 and the inner hose 304 is a transfer passage of fluid or gas.
  • the cable 308 is built into the inner hose 304 as described above, even if an external shock is applied to the hose 300, the cable 308 may be minimized from being damaged.
  • the flow path of the passage 'C' can be secured by the support plate 306 to prevent a decrease in flow rate.
  • FIG. 7 is a perspective view of a terminal device coupled to the hose of FIG. 6,
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the terminal device shown in FIG. 7, and
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional perspective view of FIG. 7.
  • the terminal device 400 is provided with a cylindrical body 410 having a through-hole D 'formed through the inside back and forth.
  • the body 410 is divided into a first body portion 412 and a second body portion 414.
  • the first body portion 412 and the second body portion 414 are configured integrally or have a structure that can be separated and coupled to each other by a connecting means.
  • Screw lines are formed on a portion of the outer circumferential surface of the first body portion 412 and the second body portion 414.
  • a first cover part 420 is provided to cover and screw a portion of the first body part 412 and the outer hose 302.
  • the space 421 to be mounted (see FIG. 9) is formed.
  • an O-ring 422, a pressure ring 424, and a prevention ring 426 are positioned in the space 421.
  • the o-ring 422 and the pressure ring 424 is to prevent the fluid or gas transported through the hose 300 in the ring shape to leak out of the body 410.
  • the prevention ring 426 is used to prevent the separation of the hose 300 and the terminal device 400 is a dish-type spring is used.
  • the dish-shaped spring When the first cover part 420 is engaged with the first body part 412, the dish-shaped spring is reduced in inner diameter while pressing the outer circumferential surface of the outer hose 302, so that the outer hose 102 has an outer direction. It is a structure that locks against.
  • a withdrawal unit 434 is mounted at the inlet of the second body portion 414.
  • the drawing unit 434 has a generally disc-shaped body 434a, a drawing shaft 434b penetrating back and forth through the body 434a, and a contact pin 434c connecting to the cable 308 of the inner hose 304. ) Is provided.
  • the lead shaft 434b is positioned in an exposed state of one end of the space S ′ formed in the body 410, and the other end thereof is coupled to a hose nipple 436, which will be described later. Accordingly, the fluid or gas transferred through the transfer path C between the outer hose 302 and the inner hose 304 is supplied to the outside through the withdrawal shaft 434b and the hose nipple 436.
  • the packing member 432 may be further configured between the second body 414 and the drawing unit 434 to seal the fluid or gas.
  • the second cover part 430 is screwed to the second body part 414 while accommodating the drawing unit 434.
  • the second cover part 430 has a shape in which a center thereof is penetrated so that the hose nipple 236 faces outward.
  • a hose nipple 436 is coupled to the drawing shaft 434a to draw out a fluid or gas to be transferred through the transfer path C to the outside.
  • the coupling process of the hose 300 and the terminal device 400 is as follows.
  • the first cover part 420 is inserted into a part of the end of the outer hose 302.
  • the O-ring 422, the pressure ring 424, and the prevention ring 426 are inserted into the inner diameter of the first cover part 420, and then the body 410 is inserted into the hose 300 while the first cover part is inserted. 420 is engaged with the first body 412.
  • the packing member 432 is positioned at the end of the second body 414, and the drawing unit 434 is packed by connecting the contact pin 434c of the drawing unit 434 and the cable 308. In close contact with the member 432.
  • the second cover part 430 is fastened to the second body part 414. Then, the wire and the hose nipple 436 connected to the contact pin 434c are drawn out to the outside through the second body 430. In addition, a space S ′ is formed inside the body 410.
  • the fluid or gas transferred through the transfer passage C is supplied to the space S 'and then drawn out to the outside through the drawing shaft 434b and the hose nipple 436.
  • the cable 308 is provided in a state in which the cable is connected to the contact pins (434c) separated out to the outside.
  • the second embodiment may prevent the cable 308 from being damaged by external impact by placing the cable 308 in the inner hose 304.
  • the fluid or gas transferred through the transfer passage C is drawn out through the hose nipple 436, and the cable 308 is drawn out by the contact pin 434c.
  • the double structure hose and its terminal device of the present invention As the double structure hose and its terminal device of the present invention, different fluids, gases or cables and fluids can be easily separated during gas welding, and one terminal device is attached to one end of the double structure hose to perform welding work. Convenience can be achieved and it becomes useful.

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Abstract

본 발명은 2중 구조 호스 및 그 단말장치에 관한 것이다. 본 발명은 외부호스(102)와 그 내부에 위치하는 내부호스(104)가 구비된다. 상기 내부호스(104)와 외부호스(102) 사이에는 적어도 하나의 지지격판(106)이 설치된다. 이에 따라 상기 내부호스(104)를 통한 이송통로(A)와 상기 내부호스(104)와 외부호스(102) 사이의 이송통로(B)가 형성되고, 이를 통해 서로 다른 유체 또는 가스를 분리하여 이송하는 것이 가능하다. 또한 상기 외부호스(102) 및 내부호스(104)와 연결되는 단말장치(200)가 제공된다. 상기 단말장치(200)는 원통 형상의 몸체(210)가 구비되고, 상기 몸체(210)에는 상기 몸체(210)의 일부와 상기 외부호스(102)를 결합하는 제 1 덮개부(220) 및 상기 몸체(210)의 타단과 결합하며 인출유닛(234)을 수용하는 제 2 덮개부(230)가 결합한다. 상기 인출유닛(234)은 상기 이송통로(A)를 통해 이송된 유체 또는 가스를 이송하도록 일단은 상기 내부호스((104)와 연결되고 타단은 내부호스 니플(236)과 연결되는 인출 샤프트(234b)가 설치된다. 또한 상기 몸체(210)에는 장착공(216)이 형성되어 상기 이송통로(B)를 통해 이송된 유체 또는 가스를 외부로 공급하도록 외부호스 니플(240)이 장착된다. 그와 같은 본 발명에 따르면, 작업시 호스 꼬임 등이 발생하지 않아 작업성이 개선되며, 서로 다른 유체 또는 가스를 용이하게 분리하여 인출할 수 있게 되는 이점이 있다.

Description

2중 구조 호스 및 그 단말장치
본 발명은 호스에 관한 것으로, 특히 각종 용접 작업에 사용되는 서로 다른 매체를 용이하게 분리하여 공급할 수 있도록 하는 2중 구조 호스 및 그 호스와 연결되는 단말장치에 관한 것이다.
일반적으로 가스절단 용접에서는 서로 다른 가스 또는 유체가 공급되고, 가스아크 용접에서는 유체가 공급됨과 함께 용접 제어를 위한 제어선과 전원 공급을 위한 전력선이 함께 사용되고 있다. 즉 용접 방식에 따라서 사용되는 매체가 상이하게 적용된다. 이에 따라 적정한 호스를 사용해야 한다.
이하에서는 작업 방식에 따라 적용될 수 있는 호스에 대해 살펴보기로 한다.도 1에는 일반적인 호스들의 종단면도가 도시되어 있다.
먼저, 도 1a는 서로 다른 유체, 또는 서로 다른 가스를 공급하기 위한 호스 구성도이다. 예로 산소-아세틸렌 가스를 사용하는 호스이다.
도 1a를 보면 제 1 호스(1)와 제 2 호스(2)가 구비된다. 상기 제 1 호스(1)와 제 2 호스(2)는 밴드(3) 등으로 묶음 처리된다. 일반적으로 묶음 처리는 호스의 일부만을 묶거나 또는 상기 제 1 호스(1)와 제 2 호스(2)의 외주면 전체를 별도의 외피나 튜브로 씌어 일체화시키는 방식을 채택하고 있다.
도 1b는 가스용접공정에 사용되는 호스이다. 이를 보면 용접 제어를 위한 제어선(4)이 구비된 호스(5), 용접시 전원을 공급하기 위해 전력선(6)이 구비된 호스(7), 그리고 가스를 공급하기 위한 가스호스(8)로 이루어진다. 그리고 상기한 3개의 호스(4)(5)(7)가 밴드(9) 등으로 묶음 처리된다.
도 1c는 수냉 가스용접용 호스이다. 이를 보면, 먼저 가스호스(10)의 외주면을 감싸는 호스피복(11)과 상기 가스호스(10)와 호스피복(11) 사이에 배열되는 제어선(12) 및 전력선(13)으로 이루어지는 제 1 호스(14)가 구비된다. 그리고 상기 제 1 호스(14)와 별도로 설치되며 물의 입출을 위한 2개의 수냉호스(15)가 구비된다. 상기 제 1 호스(14)와 2개의 수냉호스(15)는 밴드(16) 등으로 묶음 처리된다.
하지만, 상기한 호스들의 구조는 다음과 같은 문제점이 있다.
먼저, 상기한 호스들은 서로 다른 유체나 가스를 이송시키기 위해 각 목적에 맞는 2 ~ 3개의 개별 호스를 하나의 호스처럼 구성하기 위해 묶음 처리하고 있다.
이 경우 전체적으로 호스의 외경이 크게 늘어나는 문제가 있다.
또 그와 같이 상기 개별 호스를 하나로 하기 위해 묶음 처리를 해야하기 때문에 실제 작업과 관련없는 공정이 부가되어 전체적인 작업의 효율성이 저하된다.
만약, 상기 개별 호스를 묶음 처리를 하지 않거나 또는 상기 호스의 일부만 묶음 처리하여 작업을 하는 경우에는 작업 도중 호스들이 꼬이게 되어 이동성, 취급성 및 작업성 등이 저하된다.
그리고, 도 1b 및 도 1c와 같이 제어선(4)과 전력선(5)이 호스의 바깥부분에 혼재되어 배열된 경우, 외부 충격 등에 의하여 호스가 쉽게 절단 및 파손될 수 있다. 상기 호스 파손으로 인하여 상기 제어선(4)과 전력선(5)이 단락될 수 있어, 정상적인 용접작업이 어렵다.
한편, 개별호스를 복수 개 사용하는 경우, 상기 개별호스마다 단말장치를 장착해야 한다. 상기 단말장치는 유체 또는 가스를 목적지로 공급하는 역할을 한다. 따라서 상기 단말장치의 설치로 인한 작업공수가 증대되고, 상기 개별호스와 대응되는 단말장치를 구매해야 하기 때문에 부가적인 비용이 증가하였다.
따라서 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 개별호스를 사용하는 것보다 상대적으로 부피를 작게 하면서도 서로 다른 매체를 분리하여 이송하기 위한 2중 구조 호스를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 외부 충격 등에 의해 호스가 변형되지 않도록 하여, 작업 안정성을 향상시키기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 2중 구조 호스에서 분리되어 이송되는 서로 다른 매체를 1개의 단말장치만을 이용하여 외부로 공급하기 위한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 소정 길이와 직경을 가지는 제 1 호스; 상기 제 1 호스의 외주면과 일정 간격 이격된 상태로 상기 제 1 호스의 외부를 감싸는 제 2 호스; 상기 제 2 호스를 지지하기 위하여 상기 제 1 호스와 상기 제 2 호스 사이에 설치되는 적어도 하나의 지지격판; 상기 제 1 호스 내에 형성된 제 1 이송통로; 그리고 상기 제 1 호스와 상기 제 2 호스 사이에 형성된 제 2 이송통로를 포함하고, 상기 제 1 이송통로와 상기 제 2 이송통로를 통하여 이송되는 2종의 매체를 분리하면서 공급하는 것이다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 소정 직경을 가지는 제 1 호스를 통해 이송되는 매체를 외부로 공급하는 제 1 호스니플; 그리고 상기 제 1 호스의 외부를 감싸는 제 2호스와 상기 제 1 호스 사이에 형성된 제 2 이송통로를 통해 이송되는 다른 매체를 외부로 공급하는 제 2 호스니플을 포함하여 구성되는 단말장치를 제공한다.
상기 단말장치는, 원통 형상의 몸체; 상기 몸체와 상기 제 2 호스를 상호 연결하기 위하여 상기 몸체 일단과 상기 제 2 호스의 일부를 감싸면서 결합하는 제 1 덮개부; 상기 몸체의 타단에 설치되는 인출유닛; 상기 인출유닛에 설치되며, 일단은 상기 제 1 호스와 연결되고 타단은 상기 제 1 호스니플과 연결되어 매체를 이송하는 인출 샤프트; 상기 인출유닛을 수용하면서 상기 몸체의 타단과 결합하는 제 2 덮개부; 그리고 상기 몸체에 형성되어 상기 제 2 호스니플이 장착되는 장착공을 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 용접 제어를 위한 제어선 및 용접시 전원을 공급하는 전력선이 설치되는 제 1 호스; 상기 제 1 호스의 외주면과 일정 간격 이격된 상태로 상기 제 1 호스의 외부를 감싸는 제 2 호스; 상기 제 2 호스를 지지하기 위하여 상기 제 1 호스와 상기 제 2 호스 사이에 설치되는 적어도 하나의 지지격판; 그리고 상기 제 1 호스와 제 2 호스 사이에 형성된 이송통로를 포함하여, 상기 제어선 및 전력선과 상기 이송통로를 통해 공급되는 매체를 분리하는 것이다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 소정 직경을 가지는 제 2 호스의 일단과 결합하는 제 1 덮개부; 상기 제 1 덮개부와 일단이 결합하는 몸체; 상기 몸체의 타단 내주면에 설치되는 인출유닛; 상기 인출유닛에 설치되며, 상기 제 2 호스와 이격되어 상기 제 2 호스의 내부에 위치한 제 1 호스로부터 연장되는 제어선 및 전력선과 연결되는 접촉핀; 상기 인출유닛에 설치되며, 상기 제 1 호스와 상기 제 2 호스 사이에 형성된 이송 통로로부터 매체를 이송하는 인출 샤프트; 상기 인출유닛을 수용하면서 상기 몸체의 타단 외주면과 결합하는 제 2 덮개부; 그리고 상기 인출 샤프트와 연결되어 상기 이송 통로를 통해 이송된 매체를 외부로 공급하는 호스니플를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 몸체의 일단이 상기 제 1 덮개부에 의해 상기 제 2 호스와 결합할 때, 상기 몸체와 상기 제 2 호스 사이에는 상기 매체의 누설을 방지하는 패킹 부재가 더 구성될 수 있다.
또한, 상기 몸체의 일단이 상기 제 1 덮개부에 의해 상기 제 2 호스와 결합할 때, 상기 몸체와 상기 제 2 호스 사이에는 상기 몸체가 상기 제 2 호스로부터 분리되지 않도록 방지 링이 더 구성될 수 있다.
상기 방지링은, 내경이 축소되는 접시형 스프링이 제공된다.
또한, 상기 몸체의 타단과 상기 인출유닛 사이에는 상기 매체의 누설을 방지하는 패킹 부재가 더 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 2중 구조 호스 및 그 단말장치는 다음과 같은 효과를 제공한다.
먼저, 제 1 호스와 제 2 호스의 2중 동심구조의 호스를 제공한다. 이에 따라 하나의 호스를 이용하여 서로 다른 유체나 가스를 전달할 수 있어 호스의 부피를 감소시킬 수 있다. 또 종래 개별호스를 묶음 처리하여 작업하는 것에 비하여 호스 등의 꼬임이 방지되어 작업성이 향상된다.
또한 제 1 호스를 통해 고온 유체를 공급하고 제 2 호스를 통해서는 냉각용 유체를 공급하거나 공기층으로 활용하면, 별도의 단열 없이 제 1 호스를 통해 고온의 유체도 원활하게 이송할 수 있다.
또한 제 1 호스와 제 2 호스 사이에는 적어도 하나 이상의 지지격판이 설치된다. 따라서 제 1 호스와 제 2 호스가 외부 충격으로 인해 파손되는 것을 최소화할 수 있다. 이에 이송통로를 통해 공급되는 매체의 공급량이 감소하는 것을 방지할 수 있다.
또한 2중 구조 호스의 일단에 서로 다른 매체 또는 매체와 전선을 분리하기 위한 단말장치가 1개만 체결된다. 이는 종래 개별 호스마다 단말장치를 체결하는 것에 비해 작업 공수 및 비용이 절약된다.
도 1a 내지 도 1c는 일반적인 호스들의 종단면도
도 2a는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 호스의 종단면도
도 2b는 도 2a의 부분 측단면도
도 3은 도 2의 호스와 결합하는 단말장치의 사시도
도 4는 도 3에 도시된 단말장치의 분리 사시도
도 5는 본 발명의 제 1 실시 예에 따라 단말장치와 호스가 결합하고 있는 부분 단면사시도
도 6a는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 호스의 종단면도
도 6b는 도 6a의 부분 측단면도
도 7은 도 6의 호스와 결합하는 단말장치의 사시도
도 8은 도 7에 도시된 단말장치의 분리 사시도
도 9는 본 발명의 제 2 실시 예에 따라 단말장치와 호스가 결합하고 있는 부분 단면사시도
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100 : 호스 102 : 외부호스 104 : 내부호스
106 : 지지격판 200 : 단말장치 210 : 몸체
220 : 제 1 덮개부 230 : 제 2 덮개부 226 : 방지링
234 : 인출유닛
236 : 내부호스 니플 240 : 외부호스 니플
이하에서는 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 2중 구조 호스 및 그 단말장치의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 2a에는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 호스의 종단면도가 도시되어 있고, 도 2b에는 도 2a의 부분 측단면도가 도시되어 있다.
도 2a 및 도 2b를 살펴본다.
호스(100)는 소정 직경 및 길이를 가지는 제 1 호스(104)(이하, '내부호스'라고 칭함)가 구비되고, 상기 내부호스(104)의 외주면과 일정 간격 이격된 상태로 상기 내부호스(104)의 외부를 감싸는 제 2 호스(102)(이하, '외부호스'라고 칭함)가 구비된다. 즉 2중 동심구조이다.
그러면, 도면에서와 같이 상기 내부호스(104)를 통한 이송통로(A)와 상기 외부호스(102)와 내부호스(104) 사이의 이격된 공간에 이송통로(B)가 형성된다. 상기 이송통로(A)와 이송통로(B)는 서로 다른 종류의 유체 또는 가스를 이송시키는 역할을 제공한다. 또는, 이송통로(A)에 고온의 유체를 이송할 수도 있다. 이때에는 열이 외부로 발산하는 것을 방지하도록 상기 이송통로(B)에 냉각용 유체가 공급되게 하거나, 별도의 유체를 공급하지 않고 공기층이 형성되게 할 수 있다.
상기 외부호스(102)와 내부호스(104) 사이에는 적어도 하나의 지지격판(106)이 설치된다. 상기 지지격판(106)은 상기 외부호스(102)를 지지하는 것이다. 또한 상기 지지격판(106)은 상기 외부호스(102) 및 상기 내부호스(104)가 변형되는 것을 방지하는 기능도 제공한다. 즉 상기 호스(100)에 외부로부터 충격이 가해지면, 상기 외부호스(102)와 상기 내부호스(104) 중 적어도 하나의 호스가 그 외형이 변형될 수 있다. 이는 이송통로(A)(B)가 변형됨을 말한다. 상기 이송통로(A)(B)의 변형은 공급되는 매체의 양이 감소하는 문제를 초래한다. 따라서, 상기 지지격판(106)은 이송통로(A)(B)의 외형이 변형되는 것을 방지하여 최초에 정해진 공급량이 정확하게 공급될 수 있게 유로를 확보하는 기능을 제공하는 것이다.
한편, 상기 내부호스(104)는 상기 외부호스(102)보다 길이는 더 길게 형성된다. 하지만, 반드시 그러하지 않아도 된다. 즉, 상기 내부호스(104)의 길이가 상기 외부호스(102)의 길이와 같거나 더 짧게 하여도 상관없다. 상기 내부호스(104)가 상기 외부호스(102)보다 더 길게 하는 것은 아래에서 설명될 단말장치와의 결합을 용이하게 하기 위한 것이다.
도 3은 도 2의 호스와 결합하는 단말장치의 사시도, 도 4는 도 3에 도시된 단말장치의 분리 사시도, 도 5는 상기 호스와 상기 단말장치가 결합한 부분 단면사시도이다.
도면을 보면, 단말장치(200)에는 내부를 전후로 관통하여 관통공(D)이 형성된 원통 형상인 몸체(210)가 구비된다. 상기 몸체(210)는 제 1 몸체부(212)와 제 2 몸체부(214)로 구분된다. 상기 제 1 몸체부(212)와 제 2 몸체부(214)는 일체로 구성되거나, 연결수단에 의하여 서로 분리 및 결합할 수 있는 구조이다.
상기 제 1몸체부(212)와 제 2 몸체부(214)의 외주면 일부에는 나사선이 형성된다.
상기 몸체(210)를 상기 호스(100)와 연결하기 위하여, 상기 제 1 몸체부(212)와 상기 외부호스(102)의 일부를 감싸면서 나사 결합하는 제 1 덮개부(220)가 구비된다.
상기 제 1 덮개부(220)와 상기 제 1 몸체부(212)가 완전하게 결합하면, 상기 제 1 몸체부(212)의 내주면과 상기 외부호스(102)의 외주면 사이에는 아래에서 설명될 각종 링이 장착되는 공간(221)(도 5 참조)이 형성된다. 상기 공간(221)에는 오-링(O-Ring)(222), 압력링(224), 방지링(226)이 위치한다. 상기 오-링(222)과 압력링(224)는 링 형상으로 상기 호스(100)를 통해 이송되는 유체나 가스가 상기 몸체(210)의 외부로 누설되지 않도록 하는 것이다. 상기 방지링(226)은 상기 호스(100)와 단말장치(200)의 분리를 방지하기 위한 것으로 접시형 스프링이 사용된다. 상기 접시형 스프링은 상기 제 1 덮개부(220)가 상기 제 1 몸체부(212)와 체결될 때, 상기 외부호스(102)의 외주면을 누르면서 내경이 축소되어 상기 외부호스(102)의 외측방향에 대해 록킹(locking)되는 구조이다.
상기 제 2 몸체부(214)의 입구에는 인출유닛(234)이 장착된다. 상기 인출유닛(234)은 대략 원판 형상의 몸체(234a)와, 상기 몸체(234a)를 전후로 관통하는 인츨 샤프트(234b)가 형성된다. 상기 인출 샤프트(234b)의 일단은 상기 내부호스(104)와 결합하고 타단은 후술하는 내부호스 니플(236)과 결합한다. 그래서 상기 내부호스(104)를 통해 이송되는 유체 또는 가스는 상기 인출 샤프트(234b)를 통해서만 인출된다. 바람직하게 유체 또는 가스의 기밀을 위하여 상기 제 2 몸체부(214)와 인출유닛(234) 사이에는 패킹부재(232)가 더 구성되는 것이 좋다.
상기 인출유닛(234)을 수용하면서 상기 제 2 몸체부(214)와 나사 결합하는 제 2 덮개부(230)가 구비된다. 상기 제 2 덮개부(230)는 상기 내부호스 니플(236)이 외부를 향하도록 중앙이 관통된 형상이다.
상기 인출 샤프트(234a)와 결합하여 상기 내부호스(104)의 'A' 통로를 통해 이송되는 유체 또는 가스를 외부로 인출하는 내부호스 니플(236)이 구비된다.
상기 몸체(210)에는 장착공(216)이 형성되어 있다. 상기 장착공(216)은 상기 제 1 몸체부(212)와 제 2 몸체부(214)의 사이에 외부로 노출된 몸체(210)에 형성된다.
상기 장착공(216)과 결합하는 외부호스 니플(240)이 구비된다. 상기 외부호스 니플(240)은 상기 외부호스(102)와 내부호스(104)의 사이의 이송통로(B)를 통해 이송되는 유체 또는 가스를 외부로 인출하는 역할을 한다. 여기서 상기 외부호스 니플(240)은 대략 'L' 자 형상으로 형성되고 있다.
한편, 상기 호스(100)와 상기 단말장치(200)의 결합 과정은 다음과 같다.
먼저, 상기 외부호스(102)의 끝단 일부에 제 1 덮개부(220)를 끼운다.
그리고 상기 제 1 덮개부(220)의 내경에 오링(222), 압력링(224), 방지링(226)를 삽입한 다음, 몸체(210)를 호스(100)에 끼우면서 상기 제 1 덮개부(220)가 상기 제 1 몸체부(212)와 체결되게 한다.
다음 상기 제 2 몸체부(214) 끝단에 패킹부재(232) 및 인출유닛(234)을 장착하고, 제 2 덮개부(230)를 상기 제 2 몸체부(214)와 체결시킨다.
이때 상기 내부호스 니플(236)과 외부호스 니플(240)은 호스(100)와 단말장치(200)가 결합되기 전 또는 결합된 후에 각각 상기 인출 샤프트(234b) 및 장착공(216)에 연결할 수 있다.
그와 같이 되면, 상기 내부호스(104)와 단말장치(200) 사이에는 공간부(S)가 형성된다.
이에, 상기 내부호스(104)의 'A' 통로를 통해 이송되는 유체 또는 가스는 인출유닛(234)과 내부호스 니플(236)를 통해서 외부로 인출된다. 그리고 상기 외부호스(102)와 내부호스(104) 사이의 'B' 통로를 통해 이송되는 유체 또는 가스는 상기 공간부(S)로 공급되고, 상기 외부호스 니플(240)를 통해서 외부로 인출된다.
그와 같이 본 실시 예의 호스(100)에 따르면 서로 다른 유체 또는 가스를 하나의 단일화된 호스 내부에서 분리시켜 이송시킬 수가 있다. 또 상기 호스(100)의 끝단과 결합한 단말장치(200)에 의해 상기 유체 또는 가스를 용이하게 분리시켜 외부로 공급할 수 있다.
다음으로 본 발명에 의한 2중 구조 호스 및 그 단말장치의 제 2 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 6a은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 호스의 종단면도, 도 6b는 도 6a의 부분 측단면도가 도시되어 있다.
본 발명의 제 2 실시 예에서 설명하는 호스도 상술한 제 1 실시 예의 호스 구조와 유사하다.
즉 호스(300)는 소정 직경 및 길이를 가지는 제 1 호스(304)(이하, '내부호스'라고 칭함)가 구비되고, 상기 내부호스(304)의 외주면과 일정 간격 이격된 상태로 상기 내부호스(304)의 외부를 감싸는 제 2 호스(302)(이하, '외부호스'라고 칭함)가 구비된다. 즉 2중 동심구조이다.
또한 상기 외부호스(302)와 내부호스(304) 사이에는 적어도 하나의 지지격판(306)이 설치된다.
다만, 상기 내부호스(304)의 내부에는 복수 개수의 케이블(308)이 형성되는 것만 차이가 있다. 상기 케이블(308)은 용접 제어를 위한 제어선 및 용접시 전원을 공급하는 전력선을 말한다.
따라서, 제 2 실시 예에서는 상기 외부호스(302)와 내부호스(304) 사이의 통로(C)가 유체 또는 가스의 이송통로이다.
상기한 구조와 같이 상기 내부호스(304) 내에 케이블(308)이 내장되기 때문에, 호스(300)에 외부 충격이 가해지더라도 상기 케이블(308)이 손상되는 것을 최소화할 수 있다. 또 상기 지지격판(306)에 의해 상기 통로 'C'의 유로를 확보할 수 있어 유량 감소를 방지할 수도 있다.
도 7은 도 6의 호스와 결합하는 단말장치의 사시도, 도 8은 도 7에 도시된 단말장치의 분리 사시도, 도 9는 도 7의 부분 단면 사시도이다.
도면을 보면, 단말장치(400)에는 내부를 전후로 관통하여 관통공(D')이 형성된 원통 형상인 몸체(410)가 구비된다. 상기 몸체(410)는 제 1 몸체부(412)와 제 2 몸체부(414)로 구분된다. 상기 제 1 몸체부(412)와 제 2 몸체부(414)는 일체로 구성되거나, 연결수단에 의하여 서로 분리 및 결합할 수 있는 구조이다.
상기 제 1몸체부(412)와 제 2 몸체부(414)의 외주면 일부에는 나사선이 형성된다.
상기 몸체(410)를 상기 호스(300)와 연결하기 위하여, 상기 제 1 몸체부(412)와 상기 외부호스(302)의 일부를 감싸면서 나사 결합하는 제 1 덮개부(420)가 구비된다.
상기 제 1 덮개부(420)와 상기 제 1 몸체부(412)가 완전하게 결합하면, 상기 제 1 몸체부(412)의 내주면과 상기 외부호스(302)의 외주면 사이에는 아래에서 설명될 각종 링이 장착되는 공간(421)(도 9 참조)이 형성된다. 상기 공간(421)에는 오-링(O-Ring)(422), 압력링(424), 방지링(426)이 위치한다. 상기 오-링(422)과 압력링(424)는 링 형상으로 상기 호스(300)를 통해 이송되는 유체나 가스가 상기 몸체(410)의 외부로 누설되지 않도록 하는 것이다. 상기 방지링(426)은 상기 호스(300)와 단말장치(400)의 분리를 방지하기 위한 것으로 접시형 스프링이 사용된다. 상기 접시형 스프링은 상기 제 1 덮개부(420)가 상기 제 1 몸체부(412)와 체결될 때, 상기 외부호스(302)의 외주면을 누르면서 내경이 축소되어 상기 외부호스(102)의 외측방향에 대해 록킹(locking)되는 구조이다.
상기 제 2 몸체부(414)의 입구에는 인출유닛(434)이 장착된다.
상기 인출유닛(434)에는 대략 원판 형상의 몸체(434a)와, 상기 몸체(434a)를 전후로 관통하는 인출 샤프트(434b) 및 상기 내부호스(304)의 케이블(308)과 연결하는 접촉핀(434c)이 구비된다. 상기 인출 샤프트(434b)는 일단이 상기 몸체(410)에 형성된 공간(S')에 노출된 상태로 위치하고 타단은 후술하는 호스 니플(436)과 결합한다. 이에 상기 외부호스(302)와 내부호스(304) 사이의 이송통로(C)를 통해 이송되는 유체 또는 가스는 상기 인출 샤프트(434b) 및 호스니플(436)를 통해 외부로 공급된다. 바람직하게 유체 또는 가스의 기밀을 위하여 상기 제 2 몸체부(414)와 인출유닛(434) 사이에는 패킹부재(432)가 더 구성되는 것이 좋다.
상기 인출유닛(434)을 수용하면서 상기 제 2 몸체부(414)와 나사 결합하는 제 2 덮개부(430)가 구비된다. 상기 제 2 덮개부(430)는 상기 호스니플(236)이 외부를 향하도록 중앙이 관통된 형상이다.
상기 인출 샤프트(434a)와 결합하여 상기 이송통로(C)를 통해 이송되는 유체 또는 가스를 외부로 인출하는 호스니플(436)이 구비된다.
한편, 상기 호스(300)와 상기 단말장치(400)의 결합 과정은 다음과 같다.
먼저, 상기 외부호스(302)의 끝단 일부에 제 1 덮개부(420)를 끼운다.
그리고 상기 제 1 덮개부(420)의 내경에 오링(422), 압력링(424), 방지링(426)를 삽입한 다음, 몸체(410)를 호스(300)에 끼우면서 상기 제 1 덮개부(420)가 상기 제 1 몸체부(412)와 체결되게 한다.
다음 상기 제 2 몸체부(414) 끝단에 패킹부재(432)를 위치시키고, 상기 인출유닛(434)의 접촉핀(434c)과 상기 케이블(308)을 연결하면서 상기 인출유닛(434)을 상기 패킹부재(432)와 밀착시킨다.
이후, 상기 제 2 덮개부(430)를 상기 제 2 몸체부(414)와 체결시킨다. 그러면 상기 접촉핀(434c)과 연결된 전선 및 상기 호스니플(436)은 상기 제 2 몸체부(430)를 통해 외부로 인출된 상태가 된다. 또 상기 몸체(410) 내부에는 공간부(S')가 형성된다.
따라서, 상기 이송통로(C)를 통해 이송되는 유체 또는 가스는 공간부(S')로 공급된 다음, 상기 인출 샤프트(434b) 및 호스니플(436)를 통해 외부로 인출된다. 또 상기 케이블(308)은 상기 접촉핀(434c)과 연결된 신호선에 의해 외부로 분리 인출되는 상태로 제공된다.
그와 같이 제 2 실시 예는 내부호스(304) 내에 케이블(308)를 위치시켜서 외부 충격에 의한 케이블(308)의 파손을 방지할 수 있다. 또 이송통로(C)를 통해 이송되는 유체 또는 가스는 호스니플(436)를 통해 외부로 인출되고, 케이블(308)은 접촉핀(434c)에 의해 외부로 인출된다.
본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시 예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
이 발명의 2중 구조 호스 및 그 단말장치로서, 가스용접시 서로 다른 유체나 가스 또는 케이블과 유체를 용이하게 분리할 수 있고, 2중 구조 호스의 일단에 하나의 단말장치를 장착하여 용접 작업의 편의성을 도모할 수 있어 유용하게 된다.

Claims (9)

  1. 소정 길이와 직경을 가지는 제 1 호스;
    상기 제 1 호스의 외주면과 일정 간격 이격된 상태로 상기 제 1 호스의 외부를 감싸는 제 2 호스;
    상기 제 2 호스를 지지하기 위하여 상기 제 1 호스와 상기 제 2 호스 사이에 설치되는 적어도 하나의 지지격판;
    상기 제 1 호스 내에 형성된 제 1 이송통로; 그리고
    상기 제 1 호스와 상기 제 2 호스 사이에 형성된 제 2 이송통로를 포함하고,
    상기 제 1 이송통로와 상기 제 2 이송통로를 통하여 이송되는 2종의 매체를 분리하면서 공급함을 특징으로 하는 2중 구조 호스.
  2. 소정 직경을 가지는 제 1 호스를 통해 이송되는 매체를 외부로 공급하는 제 1 호스니플; 그리고
    상기 제 1 호스의 외부를 감싸는 제 2호스와 상기 제 1 호스 사이에 형성된 제 2 이송통로를 통해 이송되는 다른 매체를 외부로 공급하는 제 2 호스니플을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 단말장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 단말장치는,
    원통 형상의 몸체;
    상기 몸체와 상기 제 2 호스를 상호 연결하기 위하여 상기 몸체 일단과 상기 제 2 호스의 일부를 감싸면서 결합하는 제 1 덮개부;
    상기 몸체의 타단에 설치되는 인출유닛;
    상기 인출유닛에 설치되며, 일단은 상기 제 1 호스와 연결되고 타단은 상기 제 1 호스니플과 연결되어 매체를 이송하는 인출 샤프트;
    상기 인출유닛을 수용하면서 상기 몸체의 타단과 결합하는 제 2 덮개부; 그리고
    상기 몸체에 형성되어 상기 제 2 호스니플이 장착되는 장착공을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 단말장치.
  4. 용접 제어를 위한 제어선 및 용접시 전원을 공급하는 전력선이 설치되는 제 1 호스;
    상기 제 1 호스의 외주면과 일정 간격 이격된 상태로 상기 제 1 호스의 외부를 감싸는 제 2 호스;
    상기 제 2 호스를 지지하기 위하여 상기 제 1 호스와 상기 제 2 호스 사이에 설치되는 적어도 하나의 지지격판; 그리고
    상기 제 1 호스와 제 2 호스 사이에 형성된 이송통로를 포함하여,
    상기 제어선 및 전력선과 상기 이송통로를 통해 공급되는 매체를 분리함을 특징으로 하는 2중 구조 호스.
  5. 소정 직경을 가지는 제 2 호스의 일단과 결합하는 제 1 덮개부;
    상기 제 1 덮개부와 일단이 결합하는 몸체;
    상기 몸체의 타단 내주면에 설치되는 인출유닛;
    상기 인출유닛에 설치되며, 상기 제 2 호스와 이격되어 상기 제 2 호스의 내부에 위치한 제 1 호스로부터 연장되는 제어선 및 전력선과 연결되는 접촉핀;
    상기 인출유닛에 설치되며, 상기 제 1 호스와 상기 제 2 호스 사이에 형성된 이송 통로로부터 매체를 이송하는 인출 샤프트;
    상기 인출유닛을 수용하면서 상기 몸체의 타단 외주면과 결합하는 제 2 덮개부; 그리고
    상기 인출 샤프트와 연결되어 상기 이송 통로를 통해 이송된 매체를 외부로 공급하는 호스니플를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 단말장치.
  6. 제 3항 또는 제 5항에 있어서,
    상기 몸체의 일단이 상기 제 1 덮개부에 의해 상기 제 2 호스와 결합할 때, 상기 몸체와 상기 제 2 호스 사이에는 상기 매체의 누설을 방지하는 패킹 부재가 더 구성됨을 특징으로 하는 단말장치.
  7. 제 3항 또는 제 5항에 있어서,
    상기 몸체의 일단이 상기 제 1 덮개부에 의해 상기 제 2 호스와 결합할 때, 상기 몸체와 상기 제 2 호스 사이에는 상기 몸체가 상기 제 2 호스로부터 분리되지 않도록 방지 링이 더 구성됨을 특징으로 하는 단말장치.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 방지링은,
    내경이 축소되는 접시형 스프링임을 특징으로 하는 단말장치.
  9. 제 3항 또는 제 5항에 있어서,
    상기 몸체의 타단과 상기 인출유닛 사이에는 상기 매체의 누설을 방지하는 패킹 부재가 더 구성됨을 특징으로 하는 단말장치.
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