JP2559702Y2 - 電線内蔵チューブ用継手及びそれを使用した接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は空気などの流体の移送及
び電気信号の送受を一体にしたチューブ用の継手及び継
手とチューブの接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、流体の移送に関して、システムの
複雑化、インテリジェント化が進み、単なる流体の移送
にとどまらなくなってきている。すなわち流体と共に電
気信号を同一配管にて移送するようなチューブ及びその
チューブ用の継手が種々開発されている。このようなチ
ューブあるいは継手としては、例えば実開平２−３０５
９５号公報、実開平３−１３６７０号公報などに記載さ
れるように、チューブと継手との間の流体路と電気回路
を同時接続できるものが知られている。これらのチュー
ブは、中心部に流体路、外周部に電線を配しており、継
手は中心部に流体路接続部、外周に接続端子を配してい
る。これらの公報に記載の構造において、継手とチュー
ブとの接続にあたっては、外皮を構成する外側チューブ
と流体路を構成する内側チューブが異なる位置で切断さ
れて、内側チューブが外側チューブより軸方向に突出さ
れる。そして、実開平２−３０５９５号公報の構造にお
いては、内側チューブが継手の接続口内に挿入接続され
るとともに、電線が接続端子に突き当てられる。また、
実開平３−１３６７０号公報の構造においては、内側チ
ューブが突起状の接続口に外嵌接続されるとともに、電
線に対してその外周から接続端子が食い込まれる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従って、従来の構成に
おいては、内側チューブ及び外側チューブの切断箇所が
異なるため、その切断作業が面倒である。加えて、前述
した公報記載のチューブにおいては電線がチューブ内で
位置保持されず、自在に動きえるため、チューブと継手
との接合時には電線を所定位置で保持するための固定用
部材が必要であり、部品点数が増えて組付に手間と時間
がかかる。また、前述のように外側、内側チューブの切
断場所をずらす必要があり、その間隔が継手の受け側寸
法から外れると流体漏れもしくは電気的な接続不良を起
こす可能性がある。さらに、実開平３−１３６７０号公
報の構造においては、継手側の接続端子がチューブの電
線に食い込むため、一旦継手とチューブとが接続される
と、それらを解き離すのが面倒で、場合によっては無理
な力のために端子等が破損するおそれがあった。

【０００４】本考案の目的は以上のような従来技術の欠
点を改善し、組付が容易でチューブの切断等で失敗がな
くしかも電気的な誤接続が起こりにくい電線内蔵チュー
ブとその継手を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の考案では、継手本体に凹部を形成し、継手本
体の開口部から前記凹部へ挿入される電線内蔵チューブ
が接続される電線内蔵チューブ用継手において、前記凹
部の底部から前記開口部へ向けて流体通路接続部を筒状
に突出形成するとともに、前記底部から流体通路接続部
と同方向に突出する電線接続端子を設け、更に前記流体
通路接続部の周面には流体通路と前記電線接続端子との
間の流体の流通を遮断するシール部材を設け、前記電線
内蔵チューブの流路端部と電線端部とが当該チューブの
長手方向の略同位置にある場合に前記流体通路接続部の
最奥部まで電線内蔵チューブが挿入された際に前記電線
接続端子と前記電線端部とが接続されるように電線接続
端子の位置を設定したことをその要旨としている。

【０００６】第２の考案では、継手本体に凹部を形成
し、継手本体の開口部から前記凹部へ挿入される電線内
蔵チューブが接続される接続構造において、前記凹部の
底部から前記開口部へ向けて流体通路接続部を筒状に突
出形成するとともに、前記流体通路接続部外の前記底部
から流体通路接続部と同方向に突出する電線接続端子を
設け、更に前記流体通路接続部の外周面には流体通路と
前記電線接続端子との間の流体の流通を遮断するシール
部材を設け、電線内蔵チューブの軸心部分に流体通路
を、外周部分に電線をそれぞれ配置するとともに、電線
を環状に形成し、前記流体通路端部と電線端部とを電線
内蔵チューブの長手方向の略同位置に設定し、前記流体
通路接続部及び電線接続端子をそれぞれ前記流体通路内
及び電線内に挟入し、前記流体通路接続部の最奥部まで
電線内蔵チューブが挿入された際に前記電線接続端子と
前記電線端部とが接続されるように電線接続端子の位置
を設定したことをその要旨としている。

【０００７】第３の考案では、継手本体に凹部を形成
し、継手本体の開口部から前記凹部へ挿入される電線内
蔵チューブが接続される接続構造において、前記凹部の
底部から前記開口部へ向けて流体通路接続部を筒状に突
出形成するとともに、前記流体通路接続部外の前記底部
から流体通路接続部と同方向に突出する電線接続端子を
設け、更に前記流体通路接続部の内周面には流体通路と
前記電線接続端子との間の流体の流通を遮断するシール
部材を設け、電線内蔵チューブの軸心部分に流体通路
を、外周部分に電線をそれぞれ配置するとともに、電線
を流体通路と同心の環状面上に形成し、前記流体通路端
部と電線端部とを電線内蔵チューブの長手方向の略同位
置に設定し、前記流体通路接続部内に前記流体通路を挟
入させるとともに、前記電線接続端子を前記電線内に挟
入し、前記流体通路接続部の最奥部まで電線内蔵チュー
ブが挿入された際に前記電線接続端子と前記電線端部と
が接続されるように電線接続端子の位置を設定したこと
をその要旨としている。

【０００８】

【０００９】

【作用】上記構成により、第１の考案では、電線内蔵チ
ューブと継手を接続する場合、継手の流体通路接続部の
流体通路と、電線接続端子の電気回路が同時に形成され
る。

【００１０】第２の考案では、電線内蔵チューブと継手
を接続する場合、継手の流体通路接続部とチューブの流
体通路が嵌合され、それと同時に電線接続端子と電線が
挟着される。

【００１１】第３の考案では、電線が外周部分に配置さ
れ、チューブの挿入とともに筒状の流体通路接続部に周
設された電線接続端子が電線を押し電気回路を形成す
る。

【００１２】

【実施例】（第１実施例） 以下、この考案を具体化した第１実施例を図１〜図８に
従って説明する。

【００１３】継手本体３は合成樹脂材料よりなり、中央
部に継手凹部４が形成されている。この継手凹部４の中
央に位置するように、継手本体３にはニップル５が嵌合
されている。そして、このニップル５により筒状に突出
する流体通路接続部が構成されている。継手側流体通路
６はニップル５内を貫通し、継手本体３に穿設され、本
体下端面に通じている。ニップル５の先端部外周にはシ
ールリング７が嵌合されている。ニップル５の近傍両脇
には電線接続端子である複数のリードピン８（コンタク
トピン１８及びリード端子１９からなる）が貫設され
て、ニップル５と同方向に突出している。継手本体３の
挿入口９には段差が形成され、その段差には図４に示す
ように突起歯を持つ長円環状の爪１０が同じく長円環状
の固定筒１１によって固定されている。固定筒１１には
長円筒状の開放筒１２が継手凹部４の中心軸方向に移動
自在に挿入されている。開放筒１２の一端にはテーパー
部１３が形成され、それが爪１０に対向されている。

【００１４】一方電線内蔵チューブ１（以下チューブと
いう）は合成樹脂材料よりなり、断面長円形に形成され
ている。そのチューブ１の内部中央には流体通路である
流体管路１４が形成され、その両脇に電線である管状導
電線１５が埋設固定されている。この管状導電線１５は
導電性プラスチックでもよい。あるいは図６に示すよう
に管状導電線１５に換えて管状導電路１６，１６ａの円
周上、すなわち環状面上に埋設された線状導電体１７，
１７ａであってもよい。通常管状導電線１５はチューブ
１の長円形の短径を二分する中心線上に配設されるが、
図７に示すようにこの中心線を離れて配設されることも
ある。また流体管路１４はただ一つである必要はなく、
図８に示すように複数の流体管路１４が形成される場合
もある。同様に図８の管状導電線１５も複数配設される
が、その配置状態として前に述べた中心線に対して非対
称であることが望ましく、その理由は後述する。

【００１５】次に第１実施例の作用を説明する。任意の
位置で切断されたチューブ１を継手２に接続するには、
まずそのチューブ１の切断端部を継手凹部４に挿入す
る。この挿入の際にはチューブ１の流体管路１４と管状
導電線１５とにそれぞれニップル５及びリードピン８の
先端部であるコンタクトピン１８が挿入されるようにす
る。挿入後チューブ１を挿入方向と逆方向に引くことに
より、挿入口９内壁に配設されかつ固定筒１１に固定さ
れている爪１０がチューブ１の外周部に食い込みチュー
ブ１を保持する。この状態において、流体管路１４の内
周面とニップル５の外周面はシールリング７によりシー
ルされる。

【００１６】従って、チューブ１の流体管路１４と継手
２の継手側流体通路６とが接続されるとともに、管状導
電線１５とコンタクトピン１８とが電気的に導通状態と
なる。チューブ１を継手２より分離するには開放筒１２
を継手側に押し込めばよい。それにより、先端のテーパ
ー部１３がチューブ１に食い込んでいる爪１０を押し広
げ、爪１０はチューブ１を保持しなくなる。この時チュ
ーブ１を開放筒１２の押し込み方向と逆の方向に引くこ
とにより、簡単にチューブ１が継手２より引き抜かれ
る。

【００１７】以上のように、本実施例において、継手２
とチューブ１との接続にあたっては、その継手２内にお
いてニップル５及びリードピン８がチューブ１の流体管
路１４及び管状導電線１５内に挿入されるだけである。
従って、従来とは異なりチューブ１を２箇所で切断する
必要はなく、１箇所のみで切断すればよく、しかも、導
電線１５を保持するような部材が不要である。このた
め、チューブ１の切断が容易で、部品点数が少なくな
り、結果として継手２とチューブ１との接続組付がきわ
めて簡単になる。また、以上のようにチューブ１を１箇
所で切断して接続できるので、継手２のニップル５とリ
ードピン８との間の位置関係や寸法に対してチューブ１
の流体管路１４や管状導電線１５が一致しないというこ
とがない。従って、流体漏れや導電不良の問題も生じな
い。

【００１８】さらに、チューブ１と継手２とを解き離す
場合には、開放筒１２を押し込んでチューブ１を引き抜
くだけでよく、その作業を容易に行うことができる。加
えて、図７及び図８の例のように、管状導電線１５をチ
ューブ１の中心線に対して変位させれば、誤接続を防止
できるものとなる。 （第２実施例） 次に、この考案を具体化した第２実施例を図９〜図１３
に従って説明する。なお、以降の説明においては前記第
１実施例の構成と同様な構成については図面に同一番号
を記すのみで、説明は省略する。

【００１９】筒状の流体通路接続部である接続突起２０
は継手本体３ａと一体形成され、その内周にシールリン
グ７ａが配設されている。接続突起２０の周囲には電線
接続端子である導電板２１が固設されており、その導電
板２１の端部に継手本体３ａの側面から貫設されたリー
ド端子１９ａが接続されている。

【００２０】一方電線内蔵チューブ１ａは同心円状に二
つのチューブを有している。この内部チューブ２２は一
定間隔ごとに外部チューブ２３に形成された支持体２９
により支持されている。前記外部チューブ２３の外周部
には指示ペイント２４ａ，２４ｂが施され、指示ペイン
ト２４ａはチューブ切断位置が前記支持体２９の部分を
外れて行われるようにしている。また外部チューブ２３
と内部チューブ２２の間には電線用のスペースが形成さ
れ、外部チューブ２３の内側に電線である導電体２５が
接着等により接合されている。内部チューブ２２は流体
通路である流体管路１４ａとなっている。指示ペイント
２４ｂは、開放筒１２の指示ペイント２４ｃと対応され
るものであり、これら２４ｂ，２４ｃを対応させること
により、導電体２５と導電板２１とが正確に接続され
る。

【００２１】この第２実施例においては、切断指示ペイ
ント２４ａで示される任意の位置で電線内蔵チューブ１
ａを切断して、そのチューブ１ａを継手２ａに挿入す
る。チューブ１ａを完全に挿入すると継手２ａの内部に
おいてはチューブ１ａの内部チューブ２２が接続突起２
０の内部に接続された形となる。外部チューブ２３の内
側に接着された導電体２５と継手２ａの内部にある導電
板２１は接続の際チューブ１ａの長手方向に傾斜を持っ
ている導電板２１が外部チューブ２３を押し広げる形と
なり互いに接触し電気的な接続状態となる。

【００２２】このように本実施例では、テーパー状の導
電板２１に導電体２５を挟入するため電気的な接続状態
が非常に良く接続不良を起こしにくく、接続部の耐久性
についても向上することができる。 （第３実施例） 次に、本考案を具体化した第３実施例を図１４〜図１８
に従って説明する。

【００２３】接続部の中央に位置するように継手本体３
ｂには筒状部をなす流体通路接続部である絶縁ブッシュ
２６が貫設され、その内部に電線接続端子である導電ピ
ン２７が貫設されている。絶縁ブッシュ２６の先端には
凹部が形成されており、その底面から導電ピン２７が突
出している。この導電ピン２７は図１６に示すようにそ
の先端部はバネ２８で押圧されており、軸方向に移動可
能である。継手側流体通路６ｂは絶縁ブッシュ２６のま
わりに形成されている。

【００２４】一方電線内蔵チューブ１ｂの外部チューブ
２３ａの内部には丸棒樹脂３０が配設されている。その
丸棒樹脂３０と外部チューブ２３ａとの間を流体通路で
ある流体管路１４ｂとし、この丸棒樹脂３０は一定間隔
ごとに外部チューブ２３ａに形成された支持体２９ａで
外部チューブ２３ａにより支持されている。丸棒樹脂３
０内部には電線である導電体２５ａが埋設されている。

【００２５】従って、この第３実施例においては、チュ
ーブ１ｂを完全に挿入すると継手２ｂの内部においては
チューブ１ｂ内の丸棒樹脂３０が絶縁ブッシュ２６に挿
入された形となる。丸棒樹脂３０内の導電体２５ａと継
手２ｂ内のリードピン８ｂは接続の際、導電体２５ａの
端面をリードピン８ｂの先端、導電ピン２７が押す状態
となる。前記接続操作が完了した後も導電ピン２７はバ
ネ２８によってある程度導電体２５ａの方向へ押さえら
れる形となり、導電体２５ａと電気的な接続状態とな
る。

【００２６】図１７、図１８に別例の断面図を示した。
チューブ内の丸棒樹脂３０ａには導電体２５ｂ以外に位
置決め穴３１が形成されている。また絶縁ブッシュ２６
ａの凹部にはリードピン８ｂとは別に位置決めピン３２
が突設されている。

【００２７】位置決めピン３２と位置決め穴３１との嵌
合により絶縁ブッシュ２６ａとチューブ１ｃとを所定の
位置関係をもって接続でき、電気的誤接続を防止するこ
とができる。

【００２８】

【考案の効果】以上説明したように、第１の考案によれ
ば、チューブ切断場所が一箇所ですみ、従来技術が原因
としている規定外の切断間隔による流体漏れあるいは、
接続不良がなく、更にはチューブ接続と同時に電線も接
続できることからその接続作業が容易になるという効果
を奏する。

【００２９】第２の考案によれば、接続時においてチュ
ーブに対して特別な処理を必要とすることなく、しかも
どの部分で切断しても構わず作業が容易であるという効
果を奏する。

【００３０】第３の考案によれば、電気的な接続時にチ
ューブの挿入とともに筒状の流体接続部に周設された電
線接続端子が電線を押し電気回路を構成するため、接触
不良を起こしにくいという効果を奏する。

【００３１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具体化した第１実施例に係わる電線内
蔵チューブ及び継手の接続状態を示す断面図である。

【図２】同じく本考案の第１実施例に係わる電線内蔵チ
ューブ及び継手の接続状態を示す断面図である。

【図３】同じく本考案の第１実施例に係わる継手の正面
図である。

【図４】同じく本考案の第１実施例に係わる爪の正面図
である。

【図５】同じく本考案の第１実施例に係わる電線内蔵チ
ューブの断面図である。

【図６】同じく本考案の第１実施例に係わる電線内蔵チ
ューブの別例を示す断面図である。

【図７】同じく本考案の第１実施例に係わる電線内蔵チ
ューブの別例を示す断面図である。

【図８】同じく本考案の第１実施例に係わる電線内蔵チ
ューブの別例を示す断面図である。

【図９】本考案を具体化した第２実施例に係わる電線内
蔵チューブ及び継手の接続状態を示す半断面図である。

【図１０】同じく本考案の第２実施例に係わる電線内蔵
チューブ及び継手の接続状態を示す軸方向の断面図であ
る。

【図１１】同じく本考案の第２実施例に係わる電線内蔵
チューブの断面図である。

【図１２】同じく本考案の第２実施例に係わる継手の正
面図である。

【図１３】同じく本考案の第２実施例に係わる電線内蔵
チューブの平面図である。

【図１４】本考案を具体化した第３実施例に係わる電線
内蔵チューブ及び継手の接続状態を示す半断面図であ
る。

【図１５】同じく本考案の第３実施例に係わる電線内蔵
チューブの断面図である。

【図１６】同じく本考案の第３実施例に係わる導電ピン
の断面図である。

【図１７】同じく本考案の第３実施例に係わる電線内蔵
チューブの別例を示した断面図である。

【図１８】同じく本考案の第３実施例に係わる電線内蔵
チューブの別例の接続状態を示した部分断面図である。

【符号の説明】

５ 流体通路接続部を構成するニップル、８ 電線接続
端子を構成するリードピン、１４ 流体通路を構成する
流体管路、１５ 電線を構成する管状導電線、２０ 流
体通路接続部を構成する接続突起、２１ 電線接続端子
を構成する導電板、２５ 電線を構成する導電体、２６
流体通路接続部を構成する絶縁ブッシュ、２７ 電線
接続端子を構成する導電ピン。

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手本体に凹部を形成し、継手本体の開
   口部から前記凹部へ挿入される電線内蔵チューブが接続
   される電線内蔵チューブ用継手において、前記凹部の底
   部から前記開口部へ向けて流体通路接続部を筒状に突出
   形成するとともに、前記底部から流体通路接続部と同方
   向に突出する電線接続端子を設け、更に前記流体通路接
   続部の周面には流体通路と前記電線接続端子との間の流
   体の流通を遮断するシール部材を設け、前記電線内蔵チ
   ューブの流路端部と電線端部とが当該チューブの長手方
   向の略同位置にある場合に前記流体通路接続部の最奥部
   まで電線内蔵チューブが挿入された際に前記電線接続端
   子と前記電線端部とが接続されるように電線接続端子の
   位置を設定したことを特徴とする電線内蔵チューブ用継
   手。
2. 【請求項２】 継手本体に凹部を形成し、継手本体の開
   口部から前記凹部へ挿入される電線内蔵チューブが接続
   される接続構造において、 前記凹部の底部から前記開口部へ向けて流体通路接続部
   を筒状に突出形成するとともに、前記流体通路接続部外
   の前記底部から流体通路接続部と同方向に突出する電線
   接続端子を設け、更に前記流体通路接続部の外周面には
   流体通路と前記電線接続端子との間の流体の流通を遮断
   するシール部材を設け、 電線内蔵チューブの軸心部分に流体通路を、外周部分に
   電線をそれぞれ配置するとともに、電線を環状に形成
   し、前記流体通路端部と電線端部とを電線内蔵チューブ
   の長手方向の略同位置に設定し、 前記流体通路接続部及び電線接続端子をそれぞれ前記流
   体通路内及び電線内に挟入し、前記流体通路接続部の最
   奥部まで電線内蔵チューブが挿入された際に前記電線接
   続端子と前記電線端部とが接続されるように電線接続端
   子の位置を設定したことを特徴とする接続構造。
3. 【請求項３】 継手本体に凹部を形成し、継手本体の開
   口部から前記凹部へ挿入される電線内蔵チューブが接続
   される接続構造において、 前記凹部の底部から前記開口部へ向けて流体通路接続部
   を筒状に突出形成するとともに、前記流体通路接続部外
   の前記底部から流体通路接続部と同方向に突出する電線
   接続端子を設け、更に前記流体通路接続部の内周面には
   流体通路と前記電線接続端子との間の流体の流通を遮断
   するシール部材を設け、 電線内蔵チューブの軸心部分に流体通路を、外周部分に
   電線をそれぞれ配置するとともに、電線を流体通路と同
   心の環状面上に形成し、前記流体通路端部と電線端部と
   を電線内蔵チューブの長手方向の略同位置に設定し、 前記流体通路接続部内に前記流体通路を挟入させるとと
   もに、前記電線接続端子を前記電線内に挟入し、前記流
   体通路接続部の最奥部まで電線内蔵チューブが挿入され
   た際に前記電線接続端子と前記電線端部とが接続される
   ように電線接続端子の位置を設定したことを特徴とする
   接続構造。