JPH0524877Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は流体を輸送するパイプラインの配管と
共に通信線の配線をも同時に施工することができ
るケーブルを埋入した樹脂管構造に関する。

［従来技術］ 最近、都市ガスのパイプラインにも配管材料と
して樹脂管が使用されていることになり、都市ガ
スのパイプライン、水道のパイプライン等におけ
る樹脂管の使用範囲が拡大されつつある。これら
の用途に使用されている樹脂管はポリエチレン、
ポリブテン等の樹脂を成形して一定の肉厚にした
ものが使用されている。しかし、上記の用途に使
用される従来の樹脂管は流体の輸送だけを目的と
した構成によるもののみであり、多目的用途に供
することができるケーブルを埋入した樹脂管は提
案されていない。

［考案が解決しようとする問題点］ 通信技術の発達にともない通信回線の必要数は
増加の一途を辿っている。一方、都市ガスのパイ
プラインや水道のパイプラインは各家庭、事業所
等あらゆる箇所に配管されており、流体を輸送す
る巨大なネツトワークを形成している。このネツ
トワークを利用して通信を行うことができれば、
都市ガスのパイプラインや水道のパイプラインを
多目的に使用でき、パイプラインの高度利用を図
ることができる。しかし、従来のパイプラインに
おいて使用されている樹脂管はガスや水を輸送す
るだけの専用配管材料であるために上記のような
通信回路の機能が付与されておらず、通信のため
には別途ケーブルが配線されている。

本考案は都市ガスや水等の流体の輸送と通信を
可能とする機能とを兼ね備えたパイプラインを構
成することができる配管構造であるケーブルを埋
入した樹脂管構造を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は管肉中にケーブルが埋入され、且つ前
記ケーブルの端部が管肉の端面から突出している
樹脂管を、内面の中央部に突起した突き当たり部
が設けられ、この突き当たり部にその両側に貫通
する挿入孔を設け、この挿入孔中に前記ケーブル
を接続させる接続金物を備えたソケツトにより接
合されてなるケーブルを埋入した樹脂管構造であ
る。

［作用］ 本考案において使用する樹脂管は埋入したケー
ブルの端部を管肉の端面から突出させていが、こ
のケーブルの端部は他の樹脂管のケーブルと接続
させる部分である。樹脂管の接合にさいしては、
突出したケーブルの端部をソケツトの挿入孔にさ
し入れた後、樹脂管とソケツトを接合させれば、
ケーブルの端部は挿入孔中に備えている接続金物
中に嵌入されて接続金物と圧接し、ケーブルは接
続金具と接続する。このようにケーブルの接続は
接続金物を介して行われ、樹脂管の接合と同時に
ケーブルの接続も行われる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は本考案の一実施例を示す説明図であ
り、ケーブルを埋入した樹脂管を接合した状態の
断面図である。第１図において、１は管肉２中に
ケーブル３を埋入した熱可塑性の樹脂管であり、
前記樹脂管１，１は熱可塑性樹脂製のソケツト４
で接合されている。この際、樹脂管１，１に埋入
されたケーブル３，３も接続されている。

第２図ａ，ｂは第１図の構成における樹脂管１
の断面図である。ａは縦断面図、ｂは横断面図で
ある。第２図ａ，ｂにおいて、２は樹脂管の管
肉、３は埋入された複数のケーブルであり、ケー
ブル３は樹脂管１の成形加工時に埋入されてい
る。このため、ケーブル３は厚い管肉２の樹脂に
覆われ、且つ樹脂と密着しているので、ケーブル
３は外力から保護されるとともに、ケーブル３の
埋入によつて樹脂管１自体の強度も高められてい
る。このような状態にケーブル３が埋入できるの
は、例えば、ガス用ポリエチレン管１号における
Ｄ／ｔ（Ｄ；外径、ｔ；肉厚）の比が約11である
ように、樹脂管の管肉の肉厚は、金属管の肉厚に
比べて非常に厚く、ケーブルを埋入してもその周
囲に十分の厚さの樹脂の保護層が形成することが
できるためである。ケーブルの端部５は管肉２の
端面から突出している。このケーブルの端部５は
他の樹脂管に埋入されたケーブルと接続させるた
めに突出させているものであり、ケーブルの端部
５はケーブル被覆が取り除かれ、図中₁で表示
した長さに切断されている。₁は後述する第３
図における接続金物８の長さのほぼ1/2の長さで
ある。

第３図は第１図における樹脂管とソケツトの接
合部の部分拡大断面図である。第３図において、
１は樹脂管、４はソケツトであり、双方は熱融着
方式によつて接合されている。ソケツト４は内面
の中央部に突起した突き当たり部６が設けられて
おり、この突き当たり部６にはその両側に貫通し
た挿入孔７が設けられ、挿入孔７にはケーブルを
接続させるための接続金物８を備えている。接続
金物８は銅など導伝性のよい金属製の管状体であ
り、内側はその両端部がラツパ状に広がつてい
る。両端部を除く内側は内径がケーブルの端部５
の芯線の径とほぼ同じ寸法になつている。また、
接続金物８の長さはＬ−２₂の寸法にして配置
する。₂は樹脂管１とソケツト４を熱融着する
際、変形して減肉する寸法であり、融着条件によ
つても異なるが、通常２〜３mm程度である。

次に、このような構造の樹脂管の接合方法につ
いて第３図により説明する。接合はJIS，K6775
の熱融着方式に準じた方法による。先ず、樹脂管
１とソケツト４の双方の接合面を電気式加熱治具
によて個別に加熱して接合面を軟化させた後、樹
脂管１のケーブルの端部５とソケツト４の挿入孔
７の位置合わせをし、圧着させて接合させる。こ
の際、ケーブルの端部５は挿入孔７から接続金物
８のラツパ状の端部に挿入され、このラツパ状の
端部がケーブルの端部５を接続金物８の中央部ま
で嵌入させるガイドの作用をする。嵌入されたケ
ーブルの端部５はコンセントにプラグを差し込ん
だ場合と同様の状態で接続金物８に圧着する。こ
のように、接続金物８を介してケーブルの接続が
できるので、ケーブルの端部５の先端は必ずしも
他の樹脂管のケーブルと接していなくてもよい。
また、樹脂管１とソケツト４を接合すると、挿入
孔７はシールされ、更に熱融着する際に軟化した
樹脂によつて埋め込まれるので、ケーブルの端部
５の絶縁は完全な状態で維持される。

第４図ａ，ｂは本考案の他の実施例を示す樹脂
管の横断面図である。ａの樹脂管１は形状が角形
の場合であり、管肉２中に複数のケーブル３が埋
入されている。ｂは樹脂管１は規定肉厚の管肉２
の外側にケーブル３を配置し、このケーブル３を
覆う樹脂層を形成させたような形状である。な
お、ケーブル３の埋入は樹脂管１を成形加工する
際、同時に行われる。これらの樹脂管は、接合に
おいては樹脂管の形状に合わせたソケツトを使用
する等の必要はあるが、ケーブルの接続は第２図
の樹脂管と全く同様に行うことができる。

本考案の樹脂管によりパイプラインを形成させ
た後、埋入されたケーブルを通信機器等に接続す
るには、予め、ケーブルの端子を外面に取り出し
てある短管を配置しておくか、あるいはケーブル
が埋入してある部位の樹脂管の外面を切り取るこ
とによつて、接続配線を取り付ける。

本考案の樹脂管構造により構成したパイプライ
ンにおけるケーブル配線は広範囲の用途に使用す
ることができるが、例えば、都市ガスや水道のメ
ーターと結べば、集中自動検針システムの通信線
とすることができる。たま、このケーブルに電流
を流すようにしておけば、電界を検知してパイプ
ラインの埋設位置を見いだすパイプロケータ用の
配線とすることもできる。

［考案の効果］ 本考案の樹脂管構造によりパイプラインを構成
させれば、樹脂管中には通信線が埋入されてお
り、且つ全パイプラインに接続された通信配線が
形成されるので、通常の流体輸送機能のほかに通
信を可能とする機能が付加され、多目的の用途に
広く利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す説明図で、ケ
ーブルを埋入した樹脂管を接合した状態の断面
図、第２図ａ，ｂは第１図における樹脂管の断面
図で、ａは縦断面図、ｂは横断面図、第３図は第
１図における樹脂管とソケツトの接合部の部分拡
大断面図、第４図ａ，ｂは本考案の他の実施例を
示す樹脂管の横断面図である。 １……樹脂管、２……管肉、３……ケーブル、
４……ソケツト、５……ケーブルの端部、６……
突き当たり部、７……挿入孔、８……接続金物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管肉中にケーブルが埋入され、且つ前記ケーブ
   ルの端部が管肉の端面から突出している樹脂管
   を、内面の中央部に突起した突き当たり部が設け
   られ、この突き当たり部にその両側に貫通する挿
   入孔を設け、この挿入孔中に前記ケーブルを接続
   させる接続金物を備えたソケツトにより接合され
   てなるケーブルを埋入した樹脂管構造。