WO2010107291A1 - Un vidrio antirreflejante por una o ambas caras, en forma parcial o total, de un tacto suave y terso, con un aspecto que no refleja la luz y agradable a la vista - Google Patents
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Abstract
Es un vidrio antirreflejante, de un tacto suave y terso, con un aspecto que no refleja la luz y agradable a la vista. Con valores definidos de transmitancia, absorbencia, reluctancia, rugosidad y una serie de micrografías realizadas con un microscopio de fuerza atómica para ver la morfología y estructura del vidrio antirreflejante. Estos vidrios antirreflejantes son útiles en la industria del vidrio y de la construcción. Además es un vidrio antirreflejante que es usado para los marcos de imágenes y cancelerías aplicado en la construcción, fotografía y con excelentes propiedades para ser usado en las celdas fotovoltaicas y calentadores solares.
Description
UN VIDRIO ANTIRREFLEJANTE POR UNA O AMBAS CARAS, EN FORMA PARCIAL O TOTAL, DE UN TACTO SUAVE Y TERSO, CON UN ASPECTO QUE NO REFLEJA LA LUZ Y AGRADABLE A LA VISTA
Objeto de la invención
Es un vidrio antirreflejante, de un tacto suave y terso, con un aspecto que no refleja la luz y agradable a la vista. Con valores definidos de transmitancia, absorbancia, ref lectancia, rugosidad y una serie de micrografías realizadas con un microscopio de fuerza atómica para ver la morfología y estructura del vidrio antirreflej ante .
Estos vidrios antirreflejantes son útiles en la industria del vidrio y de la construcción. Además es un vidrio antirreflej ante que es usado para los marcos de imágenes y cancelerías aplicados en la construcción, fotografía y con excelentes propiedades para ser usado en las celdas fotovoltaicas y calentadores solares.
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a un vidrio antirreflej ante por una o ambas caras, en forma parcial o total, producido por el proceso de la patente MX 258792, el vidrio antirreflej ante resultante de un tacto suave y terso, con un aspecto que no refleja la luz y agradable a
la vista. Con valores definidos de transmitancia, absorbencia, reflectancia, rugosidad y una serie de micrografías realizadas con un microscopio de fuerza atómica para ver la morfología y estructura del vidrio satinado.
En la actualidad existen diferentes tipos de vidrio antirreflejante, pero ninguno de estos tiene las características del vidrio antirreflejante por una o ambas caras, en forma parcial o total, producido por el proceso de la patente MX 758792.
Para la producción de vidrio antirreflejante por el método tradicional se hace colocando la pieza de vidrio sobre una mesa especial que deja al descubierto solo la cara superior del vidrio siendo esta la cara atmosférica y poniendo en periferia un borde de cera, colocando sobre ella una pasta ó solución de ácidos para lograr el acabado antirreflejante; se deja que los ácidos actúen durante un cierto tiempo y posteriormente se retiran dando un lavado final a la pieza de vidrio para eliminar los restos de ácidos, tratándose solo una pieza a la vez y de dimensiones pequeñas, el acabado resultante no es uniforme en la cara tratada.
Mediante este procedimiento no es posible tratar la cara estañada de la hoja de vidrio, debido a que los
residuos de estaño adheridos a esta cara no permiten el ataque uniforme de las soluciones utilizadas.
Los documentos CN 1357781(RESUMEN), US2002139474 , US6071314, US2003127189, US6228211, KR20040087386 (RESUMEN), KR20030073230 (RESUMEN), DE29917354U, ES2021250, US1529239, GB190628679, WO0190015, GB1276550, US4086074 Y JP1102401, describen procesos, composiciones y vidrios, pero todos estos son diferentes al proceso y vidrio antirreflejante de la presente invención. Los vidrios antirreflejantes de la presente invención tienen propiedades sorprendentes, tienen un tacto suave y terso, con un aspecto que no refleja la luz y agradable a la vista, que no tienen otros vidrios, estas propiedades se obtienen por el proceso de fabricación, estos vidrios antirreflejantes no están ni sugeridos ni anticipados, por lo que se considera que son nuevos e inventivos.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un vidrio antirreflejante, de un tacto suave y terso, con un aspecto que no refleja la luz y agradable a la vista. Con valores definidos de transmitancia, absorbancia, reflectancia, rugosidad y una serie de micrografías realizadas con un microscopio de fuerza atómica para ver la morfología y estructura del vidrio antirreflejante, por una o ambas
caras, en forma parcial o total, producido por el proceso de la patente MX 258792, por inmersión en solución acida para producción simultánea y continua.
El vidrio antirreflejante por una o ambas caras, en forma parcial o total, es obtenido de láminas de vidrio plano de cualquier espesor, color y tamaño de las láminas de vidrio.
Las características del vidrio antirreflejante de la presente invención superan a las hojas de vidrio antirreflejante producidas por otros métodos y cuyo tratamiento antirreflejante solo se puede hacer por una de las caras de la hoja de vidrio.
Las hojas de vidrio plano que se utilizan, son hojas completas del tamaños comerciales desde 180 x 160 cm, hasta 3600 x 2600 cm, incluyendo medidas especiales y espesores que van desde 2 mm hasta 19 mm, así como diversos colores de vidrio como son claro, verde, gris, azul, café, filtrasol, etc., cuyo tratamiento antirreflejante se hace en una cara (indistintamente cara estañada o cara atmosférica) , o simultáneamente en ambas caras, en forma total (toda la cara o caras de la hoja de vidrio) o parcial (como figuras, grabados, rayas, etc.) logrando un acabado antirreflejante muy uniforme en comparación con el acabado desigual por una sola cara por otros métodos y además logrando un costo mas bajo.
Al vidrio antirreflejante por una o ambas caras, en forma parcial o total, de la presente invención se realizaron varias pruebas de transmitancia, absorbancia, reflectancia, rugosidad y una serie de tnicrograflas realizadas con un microscopio de fuerza atómica para ver la morfología y estructura del vidrio satinado.
En la tabla A siguiente, se identifican las muestras de vidrio antirreflejante a la que se le realizaran las pruebas de transmitancia, absorbancia, reflectancia, rugosidad y una serie de micrografías realizadas con un microscopio de fuerza atómica para ver la morfología y estructura del vidrio antirreflejante de la presente invención.
Tabla A Identificación de las muestras caracterizadas
Las mediciones de rugosidad fueron realizadas con un equipo TR 100 "Surface Roughness Tester, marca TIME. Los parámetros de rugosidad fueron: Ra, rugosidad promedio, y Rz, rugosidad media.
Método de medición A
En cada una de las muestras se realizaron tres mediciones (a, b y c) , como se indica a continuación:
Muestra
En la tabla 1 siguiente se muestran los resultados de la rugosidad de las muestras de vidrio antirreflejante, Ra y Rz de la presente invención en (μM) .
Tabla 1 Medidas de Rugosidad en vidrios: Ra y Rz
La muestra de mayor tamaño se denominó vidrio grande y la otra muestra vidrio chico; las caras fueron llamadas A y B. Se tomaron cinco mediciones de cada lado, en cada una de las muestras.
Las mediciones fueron hechas a lo largo de cada una de las muestras, considerando que dicha medición cayera en el centro de la muestra.
Transmisión (Infrarrojo Cercano)
Se utilizo un espectrofotómetro del Infrarrojo con transformada de Fourier (FTIR) Perkin Elmer GX, las mediciones se realizaron en la región del infrarrojo cercano (NIR) por ambas caras y por la técnica de transmisión (%T) .
En la Tabla 2 siguiente se muestran los resultados de transmisión (Infrarrojo Cercano) de las muestras de vidrio antirreflej ante
Tabla 2 Transmisión (Infrarrojo Cercano)
Reflectancia y Transmitancia
Las mediciones se hicieron a incidencia normal en el intervalo espectral de 240-840 nra (UV-Vis) con el equipo FilmTek Tm 3000. El equipo se calibró tomando como reflectancia máxima una oblea de silicio pulido y como transmitancia máxima la del aire. El área que mide el equipo es el punto de un milímetro de diámetro.
En la tabla 3 siguiente se muestran las mediciones de Reflectancia y Transmitancia (542 nm) de las muestra de vidrio antirreflejante
Tabla 3 Ref lectancia y Transmitancia (542 nm)
* * *Los valores son los mismos para ambas caras
Morfología
Las mediciones se realizaron en un microscopio electrónico de barrido, los resultados se observan en las fotografías de las muestra 1, IA, 2 y 2A, en la cual se observa una morfología homogénea, sin manchas, con una rugosidad homogénea a lo largo de la muestra, el vidrio antirreflejante resultante de un tacto suave y terso, con un aspecto que no refleja la luz y agradable a la vista.
Los siguientes ejemplos tienen la finalidad de ilustrar la invención, no de limitarla, cualquier variación por los expertos en la técnica, caen dentro del alcance de la misma.
Ejemplos
Se producen diferentes vidrios antirreflej antes por una o ambas caras, en forma parcial o total, producido por el proceso descrito en la patente MX 258792, el vidrio antirreflejante resultante tiene un tacto suave y terso, con un aspecto que no refleja la luz y agradable a la vista.
El proceso químico para producir vidrio flotado antirreflejante total o parcial, por una o ambas caras de vidrio flotado para la producción simultánea y continúa de
una o varias piezas y/o láminas por inmersión en solución acida comprenden los siguientes pasos: a) Recepción de las piezas y/o láminas de vidrio; b) Carga de las piezas y/o láminas de vidrio hacia los contenedores; c) Procesamiento de las piezas y/o láminas de vidrio por inmersión, de acuerdo a las siguientes etapas: i. Inmersión en una solución acida para acabado antirreflej ante . ii. Inmersión en agua corriente para enjuagar y quitar los restos de la solución acida. iii. Inmersión en una solución neutralizadora a base de sosa cáustica que detiene la reacción química de los ácidos sobre las piezas y/o láminas de vidrio y neutraliza los ácidos que aun estén presentes para asegurar el acabado antirreflejante óptimo, iv. Inmersión en agua corriente para enjuagar y después por aspersión con agua desionizada para lavar. v. Inmersión en agua desionizada para lavar y eliminar cualquier rastro de ácidos o solución neutralizadora que pudiera esta presente, vi. Inmersión (opcional) que se tiene como reserva para cualquier eventualidad vii. inmersión (opcional) que se tiene como reserva para cualquier eventualidad.
d) Secado de las piezas y/láminas de vidrio; y e) Descarga de las piezas y/o láminas de vidrio antirreflejante del contenedor hacia los caballetes de estiba, para su almacenamiento, transporte y distribución.
En el paso c) el procesamiento de las piezas y/o láminas de vidrio comprende la inmersión por etapas en las siguientes soluciones: i) - Inmersión en una solución acida para acabado antirreflejante que contiene de 8.4% a 15.4% de ácido fluorhídrico, 14.4% a 17.4% de ácido clorhídrico, 23% de azúcar dextrosa monohidratada, 7% de bifluoruro de amonio anhidro y 40% de agua, la velocidad de inmersión es de 5.1 o 19.3 m/min y el tiempo de inmersión va de 2Os a 185s. ii) - Inmersión para enjuagar y quitar los restos de la solución acida anterior, que se realiza por inmersión en agua corriente . iii) - Inmersión en una solución neutral i zadora a base de sosa cáustica (3.7 mi de sosa caustica liquida al 50% peso/volumen por litro de agua) que detiene la reacción química de los ácidos sobre las piezas y/o láminas de vidrio y neutraliza los ácidos que aun estén presentes para asegurar el acabado antirreflejante óptimo; iv) - Inmersión para enjuagar y eliminar los restos de la solución acida anterior, que se realiza por inmersión en
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agua corriente y después por aspersión con agua desionizada . v) - Inmersión en agua desionizada para lavar y eliminar cualquier rastro de ácidos o solución neutralizadora que pudiera esta presente; vi) - Inmersión (opcional) en caso de cualquier eventualidad o necesidad puede ser de agua o solución acida, vii) - Inmersión (opcional) en caso de cualquier eventualidad o necesidad puede ser de agua o solución acida.
En paso d) el secado de las piezas y/láminas de vidrio se realiza en una secador continuo tipo túnel operado con gas natural, gas L. P. y/o resistencias eléctricas, con ventilación interna sin que se afecte la calidad del vidrio a una temperatura de 35 a 600C durante 2 a 3.5 horas.
Ejemplo 1
El vidrio antirreflejante obtenido tienen las siguientes propiedades: Vidrio antirreflejante claro de 3 mm cara estañada
510 90. 859333 1. 273453 7.938662
402 89. 847631 2. 199590 8.025004
352 76. 460312 16 .718469 6.932133
Estos valores se describen en las gráficas correspondientes en la que se observan las curvas respectivas de cada tipo de vidrio antirreflejante de la presente invención.
Ejemplo 2 Vidrio antirreflej ante verde de 6 mm cara estañada
Ejemplo 3 Vidrio antirreflejante azul de 6 mm cara estañada
Ej emplo 4 Vidrio antirreflejante filtrasol de 6 trun cara estañada
Ejemplo 5 Vidrio antirreflejante bronce de 6 mm cara estañada
Ejemplo 6 Vidrio antirreflejante claro de 9.5 mm cara estañada
Ejemplo 7 Vidrio antirreflejante claro de 2 mm cara estañada
Ejemplo 8 Vidrio antirreflejante claro de 6 mm cara estañada
Ejemplo 9 Vidrio antirreflejante claro de 4 mm cara estañada
768 81 .68622 11 .324317 7 .04583
516 90. 237218 1. 778335 8 .05696
404 88 .85629 2. 881935 8. 336806
352 73 .17317 19 .645954 7. 297638
Ejemplo 10 Vidrio antirreflejante bronce de 6 mm cara atmosférica
Ejemplo 11 Vidrio antirreflejante claro de 9.5 mm cara atmosférica
Ejemplo 12 Vidrio antirreflejante claro de 6 mm cara atmosférica
Ejemplo 13 Vidrio antirreflej ante claro de 2 mm cara atmosférica
404 87 .951759 3. 580425 8 .544718
352 76 .879695 15 .395051 7 .850868
Ejemplo 14 Vidrio antirreflejante claro de 4 mm cara atmosférica
Ejemplo 15 Vidrio antirreflejante filtrasol de 6 mm cara atmosférica
Longitud Transmitancia Absorbancia Reflactancia de onda (%) (%) (%) λ
1200 79.47698 13 .201293 7 380773
768 83.230641 9 190861 7 639615
516 89.314825 2 159708 8 602893
Ejemplo 16 Vidrio antirreflejante filtrasol de 6 mm cara atmosférica
Ejemplo 17 Vidrio antirreflejante verde de 6 mm cara atmosférica
Ejemplo 18 Vidrio antirreflejante azul de 6 mm cara atmosférica
Ejemplo 19 Vidrio antirreflejante claro de 4 mm dos caras
- una rugosidad Ra de 0.47 hasta 0.77 y una rugosidad Rz de 2.6 hasta 4.7 y
- un (%) de Transmitancia, un (%) Absorbancia y un (%) Reflactancia siguientes:
Breve descripción de las figuras
La figura 1 a 2 representa las gráficas de Transmitancia (%) y Reflectancia (%) respectivamente de las
muestras 1, IA, 2 y 2A de la presente invención, en valores de longitud de onda.
La figura 3 a 4 representa las fotografías de las mediciones que se realizaron en un microscopio electrónico de barrido, de las muestras 1, IA, 2 Y 2A respectivamente de la presente invención, en la que se observa un tacto suave y terso, con un aspecto que no refleja la luz y agradable a la vista.
La figura 5, representa una gráfica de la variación del % de transmitancia, a una longitud de onda de 540 de un vidrio antirreflejante claro por sus dos caras a diferentes espesores 2, 3, 4, 6 y 9.5 mm respectivamente.
La figura 6, representa una gráfica de la variación del % de transmitancia, a una longitud de onda de 1100 de un vidrio antirreflej ante claro por su cara atmosférica a diferentes espesores.
La figura 7, representa una gráfica de la variación del % de transmitancia, a una longitud de onda de 540 de diferentes vidrios antirreflej antes por sus dos caras a un espesor de 6 mm.
La figura 8, representa una gráfica de la variación del % de transmitancia, a una longitud de onda de 1100 de diferentes vidrios antirreflejantes por su cara atmosférica a un espesor de 6 mm.
La figura 9, representa una gráfica de la variación del % de transmitancia, a una longitud de onda de 1100 de un vidrio antirreflejante claro por sus dos caras a diferentes espesores.
La figura 10, representa una gráfica de la variación del % de transmitancia, a una longitud de onda de 540 de un vidrio antirreflejante por su cara estañada a diferentes espesores .
La figura 11, representa una gráfica de la variación del % de transmitancia, a una longitud de onda de 1110 de diferentes vidrios antirreflejantes por sus dos caras a un espesor de 6 mm.
La figura 12, representa una gráfica de la variación del % de transmitancia, a una longitud de onda de 540 de diferentes vidrios antirreflejantes por su cara estañada a un espesor de 6 mm.
La figura 13, representa una gráfica de la variación del % de transmitancia, a una longitud de onda de 540 de un vidrio antirreflejante claro por su cara atmosférica a diferentes espesores.
La figura 14, representa una gráfica de la variación del % de transmitancia, a una longitud de onda de 1100 de un vidrio antirreflejante claro por su cara estañada a diferentes espesores.
La figura 15, representa una gráfica de la variación del % de transmitancia, a una longitud de onda de 540 de diferentes vidrios antirreflejantes por su cara atmosférica a un espesor de 6 mm.
La figura 16, representa una gráfica de la variación del % de transmitancia, a una longitud de onda de 1100 de diferentes vidrios antirreflejantes por su cara estañada a un espesor de 6 mm.
La figura 17 hasta 35, representa las gráficas de transmitancia, absorbancia y reflectancia de los ejemplos 1 hasta 19 de vidrio antirreflejante de la presente invención, en valores de longitud de onda (que va de valores de 350, 352, 354 incrementando valores de 2 en dos
hasta 1200 y de valores de 0 hasta 100 en el otro eje de la gráfica) .
RESULTADOS Y CONCLUSIONES Resultados para vidrio antirreflejante claro:
Como resultado del proceso de preparación de vidrio antireflejante por ambas caras, se reduce la transmitancia de luz visible para espesores de vidrio mayores de 6 mm, desde un 6% para espesor de 6 mm hasta un 10% para espesor de 9.5 mm. No hay cambio significativo para espesores menores de 4 mm.
Si solo se trata la cara estañada, la reducción de transmitancia es de tan solo un 3%, observándose resultados similares para el tratamiento de la cara atmosférica. No obstante, para valores de longitudes de onda en el rango de infrarrojo (1100 nm) , la transmitancia es reducida de manera continua desde un valor del 76% para vidrio de 2 mm de espesor hasta un 47% para espesores de 9.5 mm. Algo similar ocurre para los tratamientos de solo una de las dos caras, aunque la reducción de transmitancia va del 80 al 52% respectivamente.
Resultados de antirreflejante para distintos tipos de vidrio:
Si se aplica a distintos tipos de vidrio, usando 6 mm de espesor como referencia, el proceso antireflejante exhibe transmitancias de luz visible que van del 83% para vidrio claro hasta un 42% para el vidrio del tipo filtrasol.
Notablemente, la transmitancia para infrarrojo es reducida aún más para el vidrio verde (16%) , desde un valor del 70% de transmitancia exhibida por el mismo vidrio en el caso de luz visible. El vidrio azul también exhibe significativas variaciones de la transmitancia, de un 60% para la luz visible a un 30% para infrarrojo.
Tendencias similares se observan para el tratamiento de solo una de las dos caras .
Resultados de rugosidad de distintos tipos de vidrio: Se realizaron mediciones de rugosidad en muestras de vidrio, utilizando un equipo TR Surface Roughness Tester, marca Time . De las fotografías se puede observar sorprendentemente una rugosidad homogénea, por lo que el vidrio antirreflejante resultante tiene un tacto suave y terso, con un aspecto que no refleja la luz y agradable a la vista, que no lo tienen otros vidrios satinados similares.
Ventaj as
Por las características térmicas y los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en el vidrio antirreflejante de la presente invención, se obtiene sorprendentemente un vidrio antirreflejante con excelentes propiedades de captación de la luz solar para la aplicación en celdas fotovoltaicas y calentadores solares, ya que podemos aplicar diferentes tratamientos para obtener diferentes tipos de filtros para diferentes rangos de longitud de onda del espectro electromagnético.
Se pueden aplicar además en la industria de la construcción, en el hogar, en decoración, en la industria del vidrio, etc., en la que se necesiten vidrios antirreflejantes que tengan un tacto suave y terso, con un aspecto que no refleja la luz y agradable a la vista y con valores definidos de transmitancia, absorbancia, reflectancia y rugosidad, que no tienen otros vidrios antirreflejantes conocidos actualmente.
Usos
Eficiencia de los vidrios antirreflejantes y resultados obtenidos en pruebas reales realizadas en aplicaciones en celdas solares y calentadores solares.
Los vidrios antirreflejantes de la presente invención son muy eficientes en la captación de la energía solar y en el uso en calentadores solares, esto debido a estudios realizados en centros de investigación y también por parte nuestra en pruebas reales en una celda solar y un calentador solar.
El proceso químico para modificar y adecuar los parámetros y características de vidrios antirreflejantes de la presente invención, es de acuerdo a las necesidades requeridas de captación de la energía solar para ser usados en paneles solares y en calentadores solares, ya que los vidrios antirreflej antes tienen excelentes características térmicas y también de filtración de las diferentes longitudes de onda del espectro electromagnético, que a continuación se detallan:
1.- Resultado de las mediciones con vidrio antirreflejante de la presente invención (eficiencias) : Se efectuaron las pruebas con diversos vidrios antirreflejantes para medir el comportamiento de la corriente y la temperatura en la celda solar, así como también las respectivas mediciones en los calentadores solares con la finalidad de obtener los mejores resultados en cuanto a eficiencia.
a) Celda solar, a continuación en la tabla A se muestran los valores obtenidos de corriente y temperatura de las pruebas realizadas con los vidrios antirreflejantes más eficientes de la presente invención:
Tabla A
Se puede observar que el Vidrio Antirreflejante de la presente invención es un 20% más eficiente en la generación
de Energía Eléctrica proveniente de la Luz Solar, con respecto a otros materiales, además de que es más económico, más versátil por su gran disponibilidad en cuanto a tamaño, colores, espesores y diferentes tipos de vidrio.
Calentador solar de agua
Estos son los valores de Temperatura obtenidos en las pruebas realizadas con diferentes Calentadores de Agua Expuestos al Sol : Cl (Calentador de manguera de polietileno) , C2 (Calentador de tubo de cobre) , utilizando diferentes tipos de Vidrios:
El Calentador Cl y el Calentador C2 sin vidrio tienen una temperatura promedio de 330C.
Ambos Calentadores (Cl y C2) utilizando diferentes tipos de Vidrio Claro Antirreflejante de diferentes tipos de espesores, observamos aumento de temperatura que van desde 600C hasta 900C con un aumento en la temperatura de mas del 100% de eficiencia.
Por lo tanto tenemos unas excelentes propiedades y características térmicas para la aplicación en la Industria de la Energía Alterna aprovechando la Energía Solar.
Claims
1.- Un vidrio antirreflejante por una o ambas caras, en forma parcial o total, de un tacto suave y terso, con un aspecto que no refleja la luz y agradable a la vista caracterizado porque comprende
- una rugosidad Ra de 0.47 hasta 0.77 y una rugosidad Rz de 2.6 hasta 4.7 y
- un (%) de Transmitancia, un (%) Absorbancia y un (%) Reflactancia siguientes;
2.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio se selecciona de láminas de vidrio plano de cualquier espesor, color y tamaño.
3.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 2 caracterizado porque de preferencia el vidrio se selecciona de vidrio claro, azul, verde, bronce y filtrasol en espesores de 9.5 mm, 6 mm, 4 mm, 3mm y 2mm.
4.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante claro de 3 mm cara estañada tiene los siguientes valores:
5.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante verde de 6 mm cara estañada tiene los siguientes valores:
6.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante azul de 6 mm cara estañada tiene los siguientes valores:
7.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante filtraasol de 6 mtn cara estañada tiene los siguientes valores:
8.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante bronce de 6 mm cara estañada tiene los siguientes valores :
9.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porgue el vidrio antirreflejante claro de 9.5 mm cara estañada tiene los siguientes valores:
10.- Un vidrio antirreflej ante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflej ante claro de 2 mm cara estañada tiene los siguientes valores:
11.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante claro de 6 mm cara estañada tiene los siguientes valores :
12.- Un vidrio antirreflej ante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante claro de 4 mm cara estañada tiene los siguientes valores:
13.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante bronce de 6 mm cara atmosférica tiene los siguientes valores:
14.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante claro de 9.5 mm cara atmosférica tiene los siguientes valores:
15.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante claro de 6 mm cara atmosférica tiene los siguientes valores :
16.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflej ante claro de 2 mm cara atmosférica tiene los siguientes valores:
17.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante claro de 4 mm cara atmosférica tiene los siguientes valores:
18.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante filtrasol de 6 mm cara atmosférica tiene los siguientes valores :
19.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante filtrasol de 6 mm cara atmosférica tiene los siguientes valores:
20.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante verde de 6 mm cara atmosférica tiene los siguientes valores:
21.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflejante azul de 6 mm cara atmosférica tiene los siguientes valores:
22.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el vidrio antirreflej ante claro de 4 mm dos caras tiene los siguientes valores :
23.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque se fabrica por el proceso químico para producir vidrio flotado antirreflejante total o parcial, por una o ambas caras de vidrio flotado para la producción simultánea y continúa de una o varias piezas y/o láminas por inmersión en solución acida siguiente: a) Recepción de las piezas y/o láminas de vidrio; b) Carga de las piezas y/o láminas de vidrio hacia los contenedores; c) Procesamiento de las piezas y/o láminas de vidrio por inmersión, de acuerdo a las siguientes etapas: i. Inmersión en una solución acida para acabado antirreflej ante . ii. Inmersión en agua corriente para enjuagar y quitar los restos de la solución acida. iii. Inmersión en una solución neutral i zadora a base de sosa cáustica que detiene la reacción química de los ácidos sobre las piezas y/o láminas de vidrio y neutraliza los ácidos que aun estén presentes para asegurar el acabado antirreflejante óptimo. iv. Inmersión en agua corriente para enjuagar y después por aspersión con agua desionizada para lavar.
v. Inmersión en agua desionizada para lavar y eliminar cualquier rastro de ácidos o solución neutralizadora que pudiera esta presente . vi. Inmersión (opcional) que se tiene como reserva para cualquier eventualidad vii. inmersión (opcional) que se tiene como reserva para cualquier eventualidad. d) Secado de las piezas y/láminas de vidrio; y e) Descarga de las piezas y/o láminas de vidrio antirreflejante del contenedor hacia los caballetes de estiba, para su almacenamiento, transporte y distribución.
24.- Un vidrio antirreflej ante de conformidad con la reivindicación 23 caracterizado porque las etapas de inmersión son en las siguientes soluciones: i) - Inmersión en una solución acida para acabado antirreflej ante que contiene de 8.4% a 15.4% de ácido fluorhídrico, 14.4% a 17.4% de ácido clorhídrico, 23% de azúcar dextrosa monohidratada, 7% de bifluoruro de amonio anhidro y 40% de agua, la velocidad de inmersión es de 5.1 o 19.3 m/min y el tiempo de inmersión va de 2Os a 185s. ii) - Inmersión para enjuagar y quitar los restos de la solución acida anterior, que se realiza por inmersión en agua corriente.
iii) - Inmersión en una solución neutralizadora a base de sosa cáustica (3.7 mi de sosa caustica liquida al 50% peso/volumen por litro de agua) que detiene la reacción química de los ácidos sobre las piezas y/o láminas de vidrio y neutraliza los ácidos que aun estén presentes para asegurar el acabado antirreflejante óptimo; iv) - Inmersión para enjuagar y eliminar los restos de la solución acida anterior, que se realiza por inmersión en agua corriente y después por aspersión con agua desionizada. v) - Inmersión en agua desionizada para lavar y eliminar cualquier rastro de ácidos o solución neutralizadora que pudiera esta presente; vi) - Inmersión (opcional) en caso de cualquier eventualidad o necesidad puede ser de agua o solución acida y vii) - Inmersión (opcional) en caso de cualquier eventualidad o necesidad puede ser de agua o solución acida.
25.- Un vidrio antirreflejante de conformidad con la reivindicación 23 caracterizado porque el secado de las piezas y/láminas de vidrio se realiza en una secador continuo tipo túnel operado con gas natural, gas L. P. y/o resistencias eléctricas, con ventilación interna sin que se
afecte la calidad del vidrio a una temperatura de 35 a 600C durante 2 a 3.5 horas .
26.- El uso de un vidrio antirreflejante de la reivindicación 1 para fabricar celdas solares, celdas fotovoltaicas y calentadores solares.
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