ES2836101T3

ES2836101T3 - Placa de vidrio con revestimiento de baja reflexión

Info

Publication number: ES2836101T3
Application number: ES15864239T
Authority: ES
Inventors: Yoko Miyamoto; Mizuho Koyo; Mitsuhiro Kawazu
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2015-11-16
Publication date: 2021-06-24
Anticipated expiration: 2035-11-16
Also published as: PL3225600T3; EP3225600B1; CN107001125B; JPWO2016084331A1; EP3225600A4; JP6771388B2; EP3225600A1; CN107001125A; WO2016084331A1; US20170327416A1

Abstract

Una hoja de vidrio con revestimiento de baja reflexión que comprende: una hoja de vidrio; y un revestimiento de baja reflexión que contiene de 60 % en masa a 100 % en masa de un material de sílice que tiene una estructura continua, estando formado el revestimiento de baja reflexión sobre al menos una parte de una superficie principal de la hoja de vidrio, donde el revestimiento de baja reflexión contiene además un compuesto de aluminio, y el contenido del compuesto de aluminio, calculado como Al2O3, en el revestimiento de baja reflexión es de 2 % en masa a 8 % en masa, donde el material de sílice que tiene la estructura continua contiene un grupo orgánico, y el contenido del grupo orgánico en el revestimiento de baja reflexión es de 0,3 a 7 % en masa.

Description

DESCRIPCIÓN

Placa de vidrio con revestimiento de baja reflexión

Campo técnico

La presente invención se refiere a una hoja de vidrio revestida de baja reflexión.

Antecedentes de la técnica

Es una práctica convencional formar un revestimiento de baja reflexión sobre una hoja de vidrio con el fin de mejorar la función de la hoja de vidrio, tal como aumentar la cantidad de luz que se transmite a través de la hoja de vidrio o permitir la prevención del deslumbramiento. Se utiliza una hoja de vidrio revestida de baja reflexión que incluye una hoja de vidrio y un revestimiento de baja reflexión formado sobre la hoja de vidrio, por ejemplo, en un dispositivo de conversión fotoeléctrica, tal como una célula solar de película fina. En este caso, la colocación del revestimiento de baja reflexión sobre el lado que incide la luz solar de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión permite que se introduzca más luz solar en la capa de conversión fotoeléctrica o elemento de célula solar del dispositivo de conversión fotoeléctrica. Esto puede dar como resultado un aumento en la electricidad generada por el dispositivo de conversión fotoeléctrica.

Por ejemplo, la bibliografía de patentes 1 describe un cubreobjetos para dispositivos de conversión fotoeléctrica que tiene una película reductora de reflejos. Este cubreobjetos que tiene la película reductora de la reflexión se produce aplicando un líquido de revestimiento que contiene partículas finas de sílice y un compuesto como fuente de aglutinante a una hoja de vidrio que tiene ciertas asperezas superficiales mediante pulverización, seguido de secado y sinterización. La transmitancia de luz media de este cubreobjetos en el intervalo de longitud de onda de 380 nm a 1100 nm se puede aumentar en un 2,37 % o más, en comparación con el de una hoja de vidrio que no tiene película reductora de reflejos.

La bibliografía de patentes 2 describe un sustrato de vidrio que incluye una hoja de vidrio y una capa antirreflectante porosa formada sobre la hoja de vidrio. Este sustrato de vidrio se produce depositando una mezcla para imprimar en una superficie de una hoja de vidrio ultratransparente mediante revestimiento por inmersión, secando después la mezcla en la hoja de vidrio para obtener un sustrato, depositando después otra mezcla sobre el sustrato mediante revestimiento por inmersión, y finalmente sometiendo el sustrato a un tratamiento térmico predeterminado. La mezcla de imprimación se prepara añadiendo tetraetoxisilano (TEOS) y acetilacetonato de zirconio a una solución predeterminada. La otra mezcla se prepara añadiendo tetraetoxisilano (TEOS), acetilacetonato de aluminio y sílice coloidal hasta una solución predeterminada. Se ha observado que este sustrato de vidrio exhibe un aumento del 2,2 % al 2,6 % en la transmitancia de luz en el intervalo de longitud de onda de 300 nm a 1100 nm.

La bibliografía de patentes 3 describe una composición de revestimiento preparada usando un sol de sílice dispersado con PGMe y una solución aglutinante. El sol de sílice dispersado con PGME se prepara añadiendo éter monometílico de propilenglicol (PGME) a una dispersión de sílice, y la solución de aglutinante es una que se prepara mezclando tetraetoxisilano y nitrato de aluminio no hidratado. En el sol de sílice dispersado con PGME se usa una dispersión acuosa de sílice coloidal que tiene un diámetro de partícula dispersada mayor que un diámetro medio de partícula primaria. Un revestimiento obtenido usando esta composición de revestimiento tiene un índice de refracción de 1,2656 a 1,2960 a una longitud de onda de 633 nm.

Lista de citas

Bibliografía de patentes

Bibliografía de patentes 1: JP 2014-032248 A

Bibliografía de patentes 2: JP 2013-537873 A

Bibliografía de patentes 3: JP 2014-015543 A

El documento US20110135941 divulga un sustrato que tiene una capa antirreflectante.

Sumario de la invención

Problema técnico

Las propiedades denominadas "pérdida de reflectancia" y "ganancia de transmitancia" son importantes para las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión. Se utiliza el término "pérdida de reflectancia", en relación con la reflectancia de luz media en un intervalo de longitud de onda predeterminado, para referirse a una disminución de la reflectancia media producida por la formación de un revestimiento de baja reflexión. Específicamente, la pérdida de reflectancia se determina restando una reflectancia de luz media de una hoja de vidrio provista de un revestimiento de baja reflexión en un intervalo de longitud de onda predeterminado de una reflectancia media de la hoja de vidrio sin el revestimiento de baja reflexión en el intervalo de longitud de onda predeterminado. Se utiliza el término "ganancia de transmitancia", en relación con la transmitancia de luz media en un intervalo de longitud de onda predeterminado, para referirse a un aumento en la transmitancia media producido por la formación de un revestimiento de baja reflexión. Específicamente, la ganancia de transmitancia se determina restando una transmitancia de luz media de una hoja de vidrio sin un revestimiento de baja reflexión en un intervalo de longitud de onda predeterminado de una transmitancia de luz media de la hoja de vidrio provista de un revestimiento de baja reflexión en el intervalo de longitud de onda predeterminado.

Un revestimiento de baja reflexión de una hoja de vidrio revestida de baja reflexión puede raspar contra materias extrañas tales como polvo de arena, dependiendo del entorno en el que se utilice la hoja de vidrio con revestimiento de baja reflexión. Es deseable que la hoja de vidrio revestida de baja reflexión mantenga una gran pérdida de reflectancia incluso en tal caso. La bibliografía de patentes 1 a 3 no ofrece una discusión particular sobre cómo la pérdida de reflectancia se ve influenciada por el raspado de un revestimiento de baja reflexión contra materias extrañas. La presente invención tiene como objetivo proporcionar una hoja de vidrio revestida de baja reflexión que mantenga una gran pérdida de reflectancia incluso cuando se raspa contra materias extrañas.

Solución del problema

La presente invención proporciona una hoja de vidrio revestida de baja reflexión según la reivindicación 1.

Efectos ventajosos de la invención

La hoja de vidrio revestida de baja reflexión de la presente invención mantiene una gran pérdida de reflectancia incluso cuando se raspa contra materias extrañas.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una fotografía de microscopio electrónico de barrido por emisión de campo (FE-SEM) de una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 2.

La FIG. 2 es una fotografía FE-SEM de una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 10.

La FIG. 3 es una fotografía FE-SEM de una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 11.

La FIG. 4 es una fotografía FE-SEM de una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo Comparativo 2.

Descripción de las realizaciones

Una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la presente invención incluye una hoja de vidrio y un revestimiento de baja reflexión. El revestimiento de baja reflexión contiene de 60 % en masa a 100 % en masa de un material de sílice que tiene una estructura continua. El material de sílice que tiene la estructura continua tiene la forma de un volumen en el revestimiento de baja reflexión y sirve para definir la forma del revestimiento de baja reflexión. Este material de sílice se distingue de las partículas finas de sílice que se describen a continuación. Cuando el revestimiento de baja reflexión contiene un componente en forma de partículas, el material de sílice que tiene la estructura continua sirve también como aglutinante para unir el componente en forma de partículas. Cuando el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión es de 60 % en masa a 100% en masa, la hoja de vidrio revestida de baja reflexión mantiene una gran pérdida de reflectancia incluso cuando se raspa contra materias extrañas. Esto se debe presumiblemente a que el revestimiento de baja reflexión tiene una pequeña rugosidad superficial así como una mayor adhesión a la hoja de vidrio y, por lo tanto, es resistente a la deslaminación de la hoja de vidrio. El contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión es, por ejemplo, de 60 % en masa a 95 % en masa. Para permitir que la hoja de vidrio revestida de baja reflexión mantenga una pérdida de reflectancia tan grande como sea posible al raspar contra materias extrañas, es deseable que el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión sea de 60 % en masa a 80 % en masa. Desde otro punto de vista, particularmente en términos de reducir el aumento en la reflectancia media de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión causado por el raspado de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión contra materias extrañas, es deseable que el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión sea de 80 % en masa a 100 % en masa. El material de sílice que tiene la estructura continua puede contener o no un grupo orgánico. Por ejemplo, el material de sílice que tiene la estructura continua puede estar formado por un producto de hidrólisis-condensación derivado de un alcóxido de silicio tetrafuncional y representado por SiO2, o puede estar formado por un producto de hidrólisis-condensación derivado de un alcóxido de silicio trifuncional y representado por RSiO-1,5. R representa un grupo orgánico no hidrolizable. Ejemplos del grupo orgánico contenido en el material de sílice que tiene la estructura continua incluyen grupos metilo, etilo, fenilo, glicidoxialquilo, epoxi, acrilato, metacrilo y amino.

El material de sílice que tiene la estructura continua se puede formar, por ejemplo, mediante un proceso sol-gel, en el que un compuesto de silicio hidrolizable, tal como un alcóxido de silicio, sufre hidrólisis y condensación. En este caso, el alcóxido de silicio utilizado puede ser, por ejemplo, tetrametoxisilano, tetraetoxisilano o tetraisopropoxisilano. Otros ejemplos de alcóxidos de silicio que se pueden utilizar incluyen alcóxidos de silicio trifuncionales o difuncionales tales como metiltrimetoxisilano, metiltrietoxisilano, dimetildietoxisilano, dietildietoxisilano, feniltrietoxisilano, glicidoxialquiltrialcoxisilanos (tales como 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano), otros epoxisilanos, acrilsilanos, metacrilsilanos y aminosilanos. Es deseable que el material de sílice que tiene la estructura continua tenga una estructura sólida en la que no se puedan observar huecos con un microscopio electrónico de barrido.

Cuando el material de sílice que tiene la estructura continua contiene un grupo orgánico, es probable que la hoja de vidrio revestida de baja reflexión tenga una alta ganancia de transmitancia. Cuando el contenido del grupo orgánico en el revestimiento de baja reflexión es de 7 % en masa o menos, es probable que la hoja de vidrio revestida de baja reflexión mantenga una gran pérdida de reflectancia incluso cuando se raspa contra materias extrañas. En vista de estos hechos, el contenido del grupo orgánico en el revestimiento de baja reflexión es de 0,3 a 7,0 % en masa, y el límite inferior del contenido del grupo orgánico en el revestimiento de baja reflexión es más deseablemente 0,4 % en masa o más. Cuando el contenido del grupo orgánico en el revestimiento de baja reflexión es 2 % en masa o menos, es probable que se reduzca el aumento de la reflectancia media de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión provocada por el raspado de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión contra materias extrañas.

La morfología de la superficie de la hoja de vidrio es, aunque no de forma limitativa, tal que la rugosidad media aritmética Ra de la hoja de vidrio es, por ejemplo, 1 nm o menos y deseablemente 0,5 nm o menos. La rugosidad media aritmética Ra se define en el presente documento de acuerdo con las Normas Industriales Japonesas (JIS) B 0601-1994. Un ejemplo de una hoja de vidrio de este tipo es una hoja de vidrio producida mediante un proceso de flotación. Es decir, la hoja de vidrio que se va a utilizar se produce, por ejemplo, por un proceso de flotación. La hoja de vidrio producida por un proceso de flotación tiene una superficie inferior (lado con estaño) y una superficie superior (lado sin estaño). La superficie inferior es una de las superficies principales de la hoja de vidrio, mientras que la superficie superior es la otra superficie principal de la hoja de vidrio opuesta a la superficie inferior. La superficie inferior es una superficie formada por vidrio que ha estado en contacto con estaño fundido en un baño de flotación durante la etapa de formación de la hoja de vidrio en el proceso de flotación. El revestimiento de baja reflexión se forma deseablemente en al menos una parte de la superficie inferior de la hoja de vidrio. En este caso, la pérdida de reflectancia que mantiene la hoja de vidrio revestida de baja reflexión después del raspado del revestimiento de baja reflexión contra materias extrañas puede ser mayor que cuando se forma el revestimiento de baja reflexión sobre la superficie superior de la hoja de vidrio. Esto se debe presumiblemente a que el contenido de estaño de la hoja de vidrio producida por el proceso de flotación es mayor en las proximidades de la superficie inferior que en las proximidades de la superficie superior debido al contacto de la superficie inferior con el estaño fundido en el baño de flotación de modo que la formación del revestimiento de baja reflexión en la superficie inferior permite que la hoja de vidrio revestida de baja reflexión tenga un mejor rendimiento de reflexión.

Como alternativa, la hoja de vidrio puede ser de vidrio perfilado que tiene una superficie con asperezas. El espaciado medio Sm de las asperezas es de 0,3 mm o más y de 2,5 mm o menos, deseablemente 0,3 mm o más, más deseablemente 0,4 mm o más, y particularmente deseablemente 0,45 mm o más. El espaciado medio Sm es deseablemente de 2,5 mm o menos, más deseablemente 2,1 mm o menos, incluso más deseablemente 2,0 mm o menos, y particularmente deseablemente 1,5 mm o menos. El espaciado medio Sm como se define en el presente documento se refiere a un promedio de las longitudes de los periodos pico-valle en un perfil de rugosidad que se determinan en base a los puntos en los que el perfil de rugosidad interseca la línea media. Además, es deseable que las asperezas superficiales de la hoja de vidrio perfilado tengan una altura máxima Ry de 0,5 pm a 10 pm, particularmente de 1 pm a 8 pm, además de tener un espaciado medio Sm dentro del intervalo anterior. El espaciado medio Sm y la altura máxima Ry según se definen en el presente documento corresponden a los especificados en JIS B 0601-1994. Es deseable que las asperezas de la superficie de la hoja de vidrio en forma de vidrio perfilado tengan una rugosidad media aritmética Ra de 0,3 pm a 5,0 pm, particularmente de 0,4 pm a 2,0 pm, más particularmente de 0,5 pm a 1,2 pm, además de tener un espaciado medio Sm y una altura máxima Ry dentro de los intervalos anteriores. El vidrio perfilado como se ha descrito anteriormente exhibe un efecto anti-deslumbramiento suficiente atribuido a sus asperezas superficiales; sin embargo, cuando la rugosidad de la superficie es significativamente grande, es probable que el color reflejado se vuelva desigual en la superficie. Es deseable que la hoja de vidrio esté tan libre de componentes colorantes como sea posible, aunque la composición de la hoja de vidrio no está particularmente limitada. Por ejemplo, el contenido de óxido de hierro, que es un componente colorante típico, en la hoja de vidrio es deseablemente 0,06 % en masa o menos y más deseablemente 0,02 % en masa o menos cuando se calcula como contenido de Fe2O3.

Cuando la hoja de vidrio es una producida por un proceso de flotación, la hoja de vidrio revestida de baja reflexión puede incluir además una película de electrodo transparente formada en la superficie principal de la hoja de vidrio opuesta a la superficie inferior (superficie superior). En este caso, por ejemplo, una o más capas inferiores y una capa de electrodo transparente que contiene óxido de estaño dopado con flúor como componente principal se apilan en orden sobre la superficie superior de la hoja de vidrio.

El espesor del revestimiento de baja reflexión es, por ejemplo, aunque no de forma limitativa, de 80 nm a 800 nm, deseablemente de 100 nm a 500 nm, y más deseablemente más de 100 nm y 300 nm o menos.

El revestimiento de baja reflexión puede contener además partículas finas de sílice que tienen un diámetro medio de partícula de 5 nm a 300 nm. En este caso, el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión es, por ejemplo, de 60 % en masa a 95 % en masa, y el contenido de partículas finas de sílice en el revestimiento de baja reflexión es, por ejemplo, de 5 % en masa a 40 % en masa. Esto permite que la hoja de vidrio revestida de baja reflexión mantenga una gran pérdida de reflectancia incluso cuando se raspa contra materias extrañas. El diámetro medio de partícula de las partículas finas de sílice, tal como se define en el presente documento, se refiere al diámetro medio de partícula de las partículas primarias de las partículas finas de sílice. La expresión "diámetro medio de partícula", como se utiliza en el presente documento, se refiere a un diámetro de partícula al 50 % del volumen acumulado en una distribución de tamaño de partícula (D50) medido por análisis de distribución de tamaño de partícula por difracción láser.

El diámetro medio de partícula de las partículas finas de sílice contenidas en el revestimiento de baja reflexión puede ser de 5 nm a 30 nm. En este caso, el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión es, por ejemplo, de 70 % en masa a 95 % en masa. El contenido de partículas finas de sílice en el revestimiento de baja reflexión es, por ejemplo, de 5 % en masa a 30 % en masa. Esto permite un aumento en la pérdida de reflectancia que exhibe la hoja de vidrio revestida de baja reflexión después de raspar contra materias extrañas. En este caso, el diámetro medio de partícula de las partículas finas de sílice es deseablemente de 10 nm a 30 nm.

El diámetro medio de partícula de las partículas finas de sílice contenidas en el revestimiento de baja reflexión puede ser de 30 nm a 150 nm. En este caso, el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión es, por ejemplo, de 60 % en masa a 80 % en masa. El contenido de partículas finas de sílice en el revestimiento de baja reflexión es, por ejemplo, de 20 % en masa a 40 % en masa. Esto permite un aumento en la pérdida de reflectancia que exhibe la hoja de vidrio revestida de baja reflexión después de raspar contra materias extrañas. Además, también se puede aumentar la pérdida de reflectancia que exhibe la hoja de vidrio revestida de baja reflexión antes de rasparse contra materias extrañas. En este caso, el diámetro medio de partícula de las partículas finas de sílice es deseablemente de 70 nm a 130 nm.

El revestimiento de baja reflexión contiene un compuesto de un metal distinto del silicio. En la presente memoria, se considera que "silicio" está incluido en metales. Los ejemplos del compuesto metálico incluyen compuestos de metales tales como aluminio, titanio y zirconio, y los ejemplos típicos incluyen alcóxidos, sales inorgánicas y haluros de metales tales como aluminio, titanio y zirconio. En particular, el compuesto metálico es deseablemente un cloruro. El metal que constituye el compuesto metálico es aluminio. El compuesto metálico se añade a un líquido de revestimiento para formar el revestimiento de baja reflexión. El contenido del compuesto metálico calculado como un óxido del metal en el revestimiento de baja reflexión es, de 2 % en masa a 8 % en masa. El revestimiento de baja reflexión contiene, un compuesto de aluminio. El compuesto de aluminio contenido en el revestimiento de baja reflexión se deriva, por ejemplo, de un haluro de aluminio añadido al líquido de revestimiento para formar el revestimiento de baja reflexión. En este caso, el haluro de aluminio es deseablemente cloruro de aluminio. El contenido del compuesto de aluminio calculado como AhO3 en el revestimiento de baja reflexión es, de 2 % en masa a 8 % en masa. Para permitir que la hoja de vidrio revestida de baja reflexión mantenga una gran pérdida de reflectancia incluso cuando se raspa contra materias extrañas, el contenido del compuesto de aluminio en el revestimiento de baja reflexión es, por ejemplo, 8 % en masa o menos, deseablemente 7 % en masa o menos, y más deseablemente 6 % en masa o menos. En términos de mejorar la resistencia química, tal como la resistencia a la niebla salina, del revestimiento de baja reflexión, el contenido del compuesto de aluminio en el revestimiento de baja reflexión es, por ejemplo, 3 % en masa o más y deseablemente 4 % en masa o más.

Es probable que el revestimiento de baja reflexión muestre una alta resistencia a la niebla salina cuando se añade un haluro de aluminio al líquido de revestimiento para formar el revestimiento de baja reflexión y el revestimiento de baja reflexión se forma usando el líquido de revestimiento en condiciones predeterminadas. En este caso, el revestimiento de baja reflexión se forma, por ejemplo, aplicando el líquido de revestimiento para formar el revestimiento de baja reflexión a una superficie principal de la hoja de vidrio y calentando la hoja de vidrio en condiciones tales que la hoja de vidrio tenga una temperatura máxima de 350 °C o menos y que una duración durante la cual el vidrio la hoja tiene una temperatura de 200 °C o más sea de 5 minutos o menos. El revestimiento de baja reflexión se forma deseablemente aplicando el líquido de revestimiento para formar el revestimiento de baja reflexión a una superficie principal de la hoja de vidrio y calentando la hoja de vidrio en condiciones tales que la hoja de vidrio tenga una temperatura máxima de 250 °C o menos y que la duración durante la cual la hoja de vidrio tiene una temperatura de 200 °C o más sea de 2 minutos o menos. En este caso, el revestimiento de baja reflexión tiene una alta resistencia a la niebla salina. Cuando la hoja de vidrio es una producida por un proceso de flotación, se aplica el líquido de revestimiento para formar el revestimiento de baja reflexión, por ejemplo, a la superficie inferior de la hoja de vidrio.

La pérdida de reflectancia de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la presente invención, como se determina después de que la hoja de vidrio revestida de baja reflexión se someta a un ensayo de desgaste, es 1,8 % o más, por ejemplo. Es decir, la hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la presente invención presenta una gran pérdida de reflectancia después de someterse a un ensayo de desgaste. Por tanto, la hoja de vidrio con revestimiento de baja reflexión es adecuada, por ejemplo, para uso como una hoja de vidrio para un dispositivo de conversión fotoeléctrica que puede usarse en un entorno donde hay una gran cantidad de materias extrañas, tal como polvo de arena. La pérdida de reflectancia se determina restando una reflectancia de luz media de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión en el intervalo de longitud de onda de 360 nm a 740 nm de una reflectancia de luz media de la hoja de vidrio sin el revestimiento de baja reflexión en el intervalo de longitud de onda de 360 nm a 740 nm, la reflectancia de luz media de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión se determina después de que la hoja de vidrio revestida de baja reflexión se someta a un ensayo de desgaste alternativo realizado moviendo un abrasivo, CS-10F, en contacto con el revestimiento de baja reflexión a una carga de 4 N con 50 ciclos de reciprocidad. El abrasivo, CS-10F, es una almohadilla abrasiva fabricada por Taber Industries. En la medición de la reflectancia media de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión, se irradia luz incidente con longitudes de onda de 360 nm a 740 nm sobre el revestimiento de baja reflexión de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión. En la medición de la reflectancia media de la hoja de vidrio sin revestimiento de baja reflexión, se irradia luz incidente que tiene longitudes de onda de 360 nm a 740 nm sobre la superficie principal de la hoja de vidrio sobre la que se va a formar el revestimiento de baja reflexión.

A continuación, se describirá un ejemplo del método para producir la hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la presente invención. La hoja de vidrio revestida de baja reflexión se puede producir aplicando un líquido de revestimiento para formar el revestimiento de baja reflexión a al menos una parte de una superficie principal de la hoja de vidrio y luego secando y curando el líquido de revestimiento aplicado.

Se prepara el líquido de revestimiento, por ejemplo, añadiendo un catalizador de hidrólisis y un alcóxido de silicio secuencialmente a un disolvente predeterminado con agitación. Cuando el revestimiento de baja reflexión debe contener un compuesto de aluminio, por ejemplo, se añade al líquido de revestimiento un haluro de aluminio, tal como cloruro de aluminio, que sirve como precursor del compuesto de aluminio. Cuando el revestimiento de baja reflexión debe contener partículas finas de sílice, es deseable llevar a cabo la hidrólisis de un compuesto de silicio hidrolizable en una solución que contiene partículas finas de sílice, debido a que esto promueve una reacción de policondensación entre los grupos silanol presentes en las superficies de las partículas finas de sílice y los grupos silanol formados por hidrólisis del compuesto de silicio hidrolizable, conduciendo así a un aumento en la proporción del material de sílice que tiene la estructura continua que contribuye a la unión entre las partículas finas de sílice. Específicamente, se prepara el líquido de revestimiento, por ejemplo, añadiendo un catalizador de hidrólisis y un alcóxido de silicio secuencialmente a una solución que contiene partículas finas de sílice con agitación. Puede usarse un ácido o una base como catalizador de hidrólisis. Es deseable usar un ácido, particularmente un ácido inorgánico, más particularmente ácido clorhídrico, en términos de la estabilidad del líquido de revestimiento. Es deseable utilizar como catalizador de hidrólisis un ácido que tenga un alto grado de disociación electrolítica en una solución acuosa. Específicamente, es deseable utilizar un ácido que tenga una constante de disociación ácida pKa (que se refiere a la primera constante de disociación ácida cuando el ácido es un ácido polibásico) de 2,5 o menos. Ejemplos de ácidos deseados como catalizador de hidrólisis incluyen: (i) ácidos inorgánicos volátiles tales como ácido clorhídrico y ácido nítrico; (ii) ácidos orgánicos tales como ácido trifluoroacético, ácido metanosulfónico, ácido bencenosulfónico y ácido p-toluenosulfónico; (iii) ácidos polibásicos tales como ácido maleico, ácido fosfórico y ácido oxálico; (iv) ácido sulfúrico; y (v) ácido sulfámico. Un catalizador de hidrólisis ácido permite una mejor dispersión de las partículas finas de sílice que un catalizador de hidrólisis básico. Adicionalmente, los iones cloro derivados del ácido clorhídrico mejoran el efecto proporcionado por la incorporación de un compuesto de aluminio en el revestimiento de baja reflexión (alta resistencia química del revestimiento de baja reflexión a la niebla salina).

Ejemplos del método disponible para aplicar el líquido de revestimiento a una superficie principal de la hoja de vidrio incluyen, aunque sin limitación, revestimiento por rotación, revestimiento mediante rodillo, revestimiento mediante barra, revestimiento por inmersión y revestimiento por pulverización. En términos de la eficiencia de la producción en masa y la uniformidad de la apariencia visual del revestimiento, es deseable utilizar revestimiento mediante rodillo o revestimiento mediante barra para aplicar el líquido de revestimiento a la superficie principal de la hoja de vidrio. En términos de eficiencia de la producción en masa, el revestimiento por pulverización se puede utilizar para aplicar el líquido de revestimiento a la superficie principal de la hoja de vidrio.

El método para secar y curar el líquido de revestimiento aplicado a una superficie principal de la hoja de vidrio no está particularmente limitado. Por ejemplo, el secado con aire caliente se puede utilizar para secar y curar el líquido de revestimiento aplicado. En este caso, las condiciones de temperatura a imponer sobre la hoja de vidrio no están particularmente limitadas. Cuando el líquido de revestimiento contiene un haluro de aluminio, es preferible realizar un secado con aire caliente para cumplir las condiciones descritas anteriormente.

Ejemplos (no todos de acuerdo con la invención).

En primer lugar, se describirán los métodos de ensayo o medición realizados en hojas de vidrio de acuerdo con los Ejemplos y los Ejemplos Comparativos.

(Ensayo de desgaste alternativo)

Se sometieron hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos y Ejemplos Comparativos a un ensayo de desgaste alternativo usando un medidor de desgaste alternativo fabricado por ^dA ⁱEI KAGAKU SEIKI MFG. CO., LTD. Específicamente, cada hoja de vidrio revestida de baja reflexión se fijó mediante una plantilla, con el revestimiento de baja reflexión hacia arriba. A continuación, un abrasivo circular de 19 mm de diámetro, CS-10F, se puso en contacto, en su cara circular, con el revestimiento de baja reflexión y se aplicó una carga de 4 N. El área de contacto entre el abrasivo, CS-10F, y el revestimiento de baja reflexión fue de 284 mm2. En este estado, el abrasivo, CS-10F, se movió hacia delante y hacia atrás 50 veces en el revestimiento de baja reflexión. La velocidad del abrasivo se fijó en 120 mm/s, y la anchura de la carrera del abrasivo se fijó en 120 mm.

(Propiedades de transmisión)

Para cada una de las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, los valores de reflectancia de la luz en el intervalo de longitud de onda de 360 nm a 740 nm se midieron usando un espectrocolorímetro (CM-2600d fabricado por KONICA MINOLTA, INC.), y los valores de reflectancia de la luz en este intervalo de longitud de onda se promediaron para determinar una reflectancia media. La determinación de la reflectancia media se realizó antes y después del ensayo de desgaste alternativo para cada una de las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos y Ejemplos Comparativos. La determinación de la reflectancia media se realizó de la misma manera que anteriormente también para hojas de vidrio utilizadas en las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos y Ejemplos Comparativos antes de la formación de revestimientos de baja reflexión. En cada uno de los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, se determinó una pérdida de reflectancia antes del ensayo de desgaste alternativo restando la reflectancia media de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión antes del ensayo de desgaste alternativo de la reflectancia media de la hoja de vidrio sin revestimiento de baja reflexión. En cada uno de los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, se determinó una pérdida de reflectancia después del ensayo de desgaste alternativo restando la reflectancia media de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión después del ensayo de desgaste alternativo de la reflectancia media de la hoja de vidrio antes sin el revestimiento de baja reflexión. En la medición de la reflectancia de las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, se irradió luz incidente que tenía longitudes de onda que variaban de 360 nm a 740 nm sobre los revestimientos de baja reflexión. En la medición de la reflectancia de las hojas de vidrio antes de la formación de los revestimientos de baja reflexión, se irradió luz incidente que tenía longitudes de onda que variaban de 360 nm a 740 nm sobre la superficie inferior de cada hoja de vidrio. Los resultados se muestran en la Tabla 1 y la Tabla 2.

El espectro de transmitancia de cada una de las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos y Ejemplos Comparativos se midió usando un espectrofotómetro (UV-3100 fabricado por Shimadzu Corporation). Los valores de transmitancia se promediaron en el intervalo de longitud de onda de 380 nm a 850 nm en el espectro de transmitancia para calcular una transmitancia media. Para la medición del espectro de transmitancia, se irradió luz incidente sobre el revestimiento de baja reflexión de cada una de las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos y Ejemplos Comparativos. Además, para cada una de las hojas de vidrio utilizadas en los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, la medición del espectro de transmitancia y el cálculo de la transmitancia media se realizaron en ausencia de cualquier revestimiento de baja reflexión formado en la hoja de vidrio. En cada uno de los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, se calculó una ganancia de transmitancia restando la transmitancia media de la hoja de vidrio sin ningún revestimiento de baja reflexión de la transmitancia media de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión que no había sido sometida a el ensayo de desgaste alternativo. Los resultados se muestran en la Tabla 1 y la Tabla 2.

(Observación SEM)

Los revestimientos de baja reflexión de las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos y Ejemplos Comparativos se observaron con un microscopio electrónico de barrido de emisión de campo (S-4500 fabricado por Hitachi, Ltd.) que se abrevia como "FE-SEM". El espesor de cada revestimiento de baja reflexión se midió en cinco puntos en una fotografía FE-SEM, tomada desde arriba a un ángulo de 30°, de una sección transversal del revestimiento de baja reflexión, y el promedio de los valores medidos se calculó como el espesor del revestimiento de baja reflexión.

Una cantidad de 39,13 partes en peso de una dispersión de partículas finas de sílice (fabricada por FUSO CHEMICAL CO., LTD. con el nombre comercial "Quartron PL-7", que contiene partículas finas de sílice con un diámetro medio de partícula primaria de 125 nm y una concentración de sólidos del 23 % en peso), 155,05 partes en peso de 1-metoxi-2-propanol, 30,00 partes en peso de agua y 3,00 partes en peso de ácido clorhídrico 1 N se mezclaron mediante agitación, y luego 72,82 partes en peso de tetraetoxisilano (ortosilicato de etilo fabricado por TAMA CHEMICALS CO., LTD.) se añadieron a la mezcla, que se agitó adicionalmente durante 8 horas mientras se mantenía una temperatura de 40 °C para hidrolizar el tetraetoxisilano, dando así una materia prima líquida A. En la materia prima líquida A, la concentración de sólidos calculada como SiO2 fue del 10 % en peso. La relación (Mw/Ma) del número de moles (Mw) de agua al número de moles (Ma) del grupo alcoxi en la materia prima líquida A fue de 8,7. Una cantidad de 140,00 g de la materia prima líquida A, 4,00 g de propilenglicol y 56,00 g de 1-metoxi-2-propanol se mezclaron con agitación para obtener un líquido de revestimiento A1. En el líquido de revestimiento A1, la concentración de sólidos de óxido de silicio (derivado del tetraetoxisilano) calculada como SiO2 fue del 7,00 % en peso.

Se preparó una hoja de vidrio producida por un proceso de flotación y con unas dimensiones de 200 mm x 150 mm x

3,2 mm. Esta hoja de vidrio tenía una composición típica de silicato sódico-cálcico. Esta hoja de vidrio mostró una reflectancia de luz media de 8,2 % en el intervalo de longitud de onda de 360 nm a 740 nm y una transmitancia de luz media de 90,1 % en el intervalo de longitud de onda de 380 nm a 850 nm en ausencia de cualquier revestimiento de baja reflexión formado en la hoja de vidrio. El líquido de revestimiento A1 se aplicó a la superficie inferior de la hoja de vidrio usando un revestidor de rodillo de modo que el líquido aplicado formara una capa de 1 pm a 5 pm de espesor. A continuación, el líquido de revestimiento A1 aplicado a la superficie inferior de la hoja de vidrio se secó y se curó usando un secador de aire caliente de tipo de cinta transportadora. Específicamente, la hoja de vidrio se movió hacia delante y hacia atrás dos veces en el secador de aire caliente y, por lo tanto, se pasó cuatro veces bajo una boquilla de inyección de aire caliente, con la temperatura del aire caliente ajustada a 300 °C, la distancia entre la boquilla de inyección de aire caliente y la hoja de vidrio ajustada a 5 mm, y la velocidad de transporte ajustada a 0,5 m/min. En este proceso, el tiempo durante el cual la hoja de vidrio revestida con el líquido de revestimiento estuvo en contacto con aire caliente fue de 140 segundos, y la temperatura máxima alcanzada por la superficie de la hoja de vidrio (superficie inferior) revestida con el líquido de revestimiento fue de 195 °C. A continuación, la hoja de vidrio se dejó enfriar a temperatura ambiente y así se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 1.

Se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 2 de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por la preparación de un líquido de revestimiento usando una solución acuosa de cloruro de aluminio además de las materias primas del Ejemplo 1, de modo que los contenidos de los componentes en el revestimiento de baja reflexión resultante se ajustaron a los mostrados en la Tabla 1. En la FIG. 1 se muestra una fotografía FE-SEM de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 2.

Se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 3 de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por la preparación de un líquido de revestimiento usando las materias primas del Ejemplo 1, de modo que el contenido de los componentes en el revestimiento de baja reflexión resultante se ajustara a los mostrados en la Tabla 1.

Se obtuvieron hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 4 y 5 de la misma manera que en el Ejemplo 2, excepto por la preparación de líquidos de revestimiento usando las materias primas del Ejemplo 2, de modo que el contenido de los componentes en los revestimientos de baja reflexión resultantes se ajustó a los mostrados en la Tabla 1.

Se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 6 de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por la preparación de un líquido de revestimiento empleando una dispersión de partículas finas de sílice (fabricada por FUSO CHEMICAL CO., ^lT^d. con el nombre comercial "Quartron PL-1" y que contiene partículas finas de sílice con un diámetro de partícula primaria promedio de 15 nm) diferente al utilizado en el Ejemplo 1 y utilizando la dispersión de partículas finas de sílice diferente y las materias primas del Ejemplo 1 distintas de la dispersión de partículas finas de sílice, de modo que los contenidos de los componentes en el revestimiento de baja reflexión resultante se ajustaran a los mostrados en la Tabla 1.

Se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 7 de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por la preparación de un líquido de revestimiento sustituyendo un producto de hidrólisiscondensación parcial de tetraetoxisilano (un compuesto constituido por cinco unidades de monómero como promedio, fabricado por COLCOAT CO., LTD. con el nombre comercial "Ethyl Silicate 40" que se abrevia como "ES-40") para tetraetoxisilano y utilizando el producto de hidrólisis-condensación parcial y las materias primas del Ejemplo

1 distintas de la dispersión de partículas finas de sílice y tetraetoxisilano de modo que el revestimiento de baja reflexión resultante no contenía partículas finas de sílice como se muestra en la Tabla 1.

Se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 8 de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por la preparación de un líquido de revestimiento usando las materias primas del Ejemplo 1, de modo que el contenido de los componentes en el revestimiento de baja reflexión resultante se ajustara a los mostrados en la Tabla 1.

Se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 9 de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por la preparación de un líquido de revestimiento que no contiene partículas finas de sílice utilizando metiltrietoxisilano y las materias primas del Ejemplo 1 distintas de la dispersión de partículas finas de sílice, de modo que los contenidos de los componentes en el revestimiento de baja reflexión resultante se ajustaron a los mostrados en la Tabla 1. En el líquido de revestimiento, la relación molar entre tetraetoxisilano y metiltrietoxisilano fue de 9:1.

Se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 10 de la misma manera que en el Ejemplo 6, excepto por la preparación de un líquido de revestimiento usando las materias primas del Ejemplo 6 de modo que el contenido de los componentes en el revestimiento de baja reflexión resultante se ajustara a los mostrados en la Tabla 1. En la FIG. 2 se muestra una fotografía FE-SEM de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 10.

Se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 11 de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por la preparación de un líquido de revestimiento que no contiene partículas finas de sílice utilizando las materias primas del Ejemplo 1 distintas de la dispersión de partículas finas de sílice, de modo que el contenido de los componentes en el revestimiento de baja reflexión resultante se ajustara a los mostrados en la Tabla 1. En la FIG. 3 se muestra una fotografía FE-SEM de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 11.

Se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 12 de la misma manera que en el Ejemplo 6, excepto por la preparación de un líquido de revestimiento sustituyendo el producto de hidrólisiscondensación parcial de tetraetoxisilano usado en el Ejemplo 7 por tetraetoxisilano y usando el producto de hidrólisiscondensación parcial y las materias primas del Ejemplo 6 distintas del tetraetoxisilano de modo que el contenido de los componentes en el revestimiento de baja reflexión resultante se ajustara a los mostrados en la Tabla 1.

Se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 13 de la misma manera que en el Ejemplo 8, excepto por la preparación de un líquido de revestimiento usando las materias primas del Ejemplo 1 y metiltrietoxisilano (MTES) de modo que los contenidos de los componentes se ajustaron a los mostrados en la Tabla 2. El revestimiento de baja reflexión de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 13 contenía un grupo orgánico, ya que el metilo que estaba contenido como grupo orgánico no hidrolizable en MTES permaneció en el revestimiento. Cuando se consideró que el revestimiento de baja reflexión de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 13 consistía en un material de sílice que tenía una estructura continua y partículas finas de sílice, el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión fue del 75 % en masa, mientras que el contenido de partículas finas de sílice fue del 25 % en masa. El contenido de un producto de hidrólisis-condensación de MTES fue de 38 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del material de sílice que tiene la estructura continua. Cuando se consideró que el revestimiento de baja reflexión de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 13 consistía en un grupo orgánico y un componente inorgánico, el contenido del grupo orgánico fue 6,4 % en masa.

Se obtuvieron hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 14 y 15 de la misma manera que en el Ejemplo 13, excepto por la preparación de líquidos de revestimiento de modo que los contenidos de los componentes se ajustaran a los mostrados en la Tabla 2. Para los revestimientos de baja reflexión de las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 14 y 15, el contenido de un producto de hidrólisiscondensación de MTES fue 20 partes en masa en el Ejemplo 14 y 5 partes en masa en el Ejemplo 15, con respecto a 100 partes en masa del material de sílice que tiene la estructura continua. La composición y propiedades del revestimiento de baja reflexión de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 8 también se enumeran en la Tabla 2 como referencia.

Se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo Comparativo 1 de la misma manera que en el Ejemplo 2, excepto por la preparación de un líquido de revestimiento usando las materias primas del Ejemplo 2 de modo que el contenido de los componentes en el revestimiento de baja reflexión resultante se ajustara a los mostrados en la Tabla 1.

Se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo Comparativo 2 de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por la preparación de un líquido de revestimiento usando las materias primas del Ejemplo 1, de modo que el contenido de los componentes en el revestimiento de baja reflexión resultante se ajustara a los mostrados en la Tabla 1. En la FIG. 4 se muestra una fotografía FE-SEM de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo Comparativo 2.

Se obtuvo una hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo Comparativo 3 de la misma manera que en el Ejemplo 6, excepto por la preparación de un líquido de revestimiento usando las materias primas del Ejemplo 6 de modo que el contenido de los componentes en el revestimiento de baja reflexión resultante se ajustara a los mostrados en la Tabla 1.

Para las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos Comparativos 1 y 2, la ganancia de transmitancia fue de 2,60 % o más, y la pérdida de reflectancia determinada antes del ensayo de desgaste fue de 3,35 % o más; sin embargo, la pérdida de reflectancia determinada después del ensayo de desgaste fue inferior al 1,7%. Esto sugiere que los revestimientos de baja reflexión de las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos Comparativos 1 y 2 pueden experimentar un deterioro en las propiedades de baja reflexión cuando se raspan contra materias extrañas. Por el contrario, para las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 1 a 12, la pérdida de reflectancia determinada después del ensayo de desgaste fue de 1,9 % o más, aunque la ganancia de transmitancia fue de 1,4 a 2,1 % aproximadamente y la pérdida de reflectancia determinada antes del ensayo de desgaste fue de 2,0 a 3,3 % aproximadamente. Esto sugiere que los revestimientos de baja reflexión de las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 1 a 12 son resistentes al deterioro de las propiedades de baja reflexión provocadas por el raspado contra materias extrañas y tienen un alto potencial para mantener las propiedades iniciales de baja reflexión.

En particular, para las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 1 a 5, en las que el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión fue de 60 % en masa a 75 % en masa, la pérdida de reflectancia determinada después del ensayo de desgaste fue superior al 2,2 %. Esto sugiere que las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 1 a 5 serían capaces de mantener buenas propiedades de baja reflexión durante un largo periodo de tiempo. En las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 1 a 5, el espesor medio del revestimiento de baja reflexión estaba en el intervalo de 100 nm a 200 nm, y el diámetro de las partículas finas de sílice estaba en el intervalo de 50 nm a 150 nm. A partir de esto se deduce que, en las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 1 a 5, una parte de cada partícula fina de sílice se expuso fuera del material de sílice que tiene la estructura continua para formar asperezas en la superficie del revestimiento de baja reflexión como se muestra, por ejemplo, en la FIG. 1, y las asperezas superficiales proporcionaron buenas propiedades de baja reflexión. También se puede deducir que las partes no expuestas de las partículas finas de sílice eran químicamente afines con y estaban incrustadas en, el material de sílice que tiene la estructura continua, de modo que las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 1 a 5 serían capaces de resistir el deterioro de las propiedades de baja reflexión al raspar contra materias extrañas.

En las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 7 y 9 a 12, el revestimiento de baja reflexión no contenía partículas finas de sílice, o las partículas finas de sílice tenían un diámetro medio de partícula de 20 nm o menos. El contenido de material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión fue 85 % en masa o más. Probablemente por eso, para las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 7 y 9 a 12, el aumento en la reflectancia media causado por el ensayo de desgaste fue menor al 0,4 % como se muestra en la Tabla 1, aunque la pérdida de reflectancia determinada después del ensayo de desgaste fue de 1,9 a 2,1 %. Este resultado sugiere que los revestimientos de baja reflexión de las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 7 y 9 a 12 serían capaces de mantener buenas propiedades de baja reflexión durante un largo periodo de tiempo.

El material de sílice que tiene la estructura continua en cada una de las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 13 a 15 contenía un grupo orgánico (grupo metilo). Las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los ejemplos 13 a 15 mostraron una mayor ganancia de transmitancia y una mayor pérdida de reflectancia determinada después del ensayo de desgaste que la hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con el Ejemplo 8. Esto sugiere que cuando el material de sílice que tiene la estructura continua en la hoja de vidrio revestida de baja reflexión contiene un grupo orgánico, Es probable que la hoja de vidrio revestida de baja reflexión muestre una alta ganancia de transmitancia y mantenga buenas propiedades de baja reflexión al raspar contra materias extrañas.

En las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 2, 4 y 5, el revestimiento de baja reflexión contenía una cantidad predeterminada de compuesto de aluminio. Esto permite deducir que las hojas de vidrio revestidas de baja reflexión de acuerdo con los Ejemplos 2, 4 y 5 serían superiores en términos de resistencia química, tal como la resistencia a la niebla salina del revestimiento de baja reflexión, a pesar de que la temperatura máxima alcanzada por la hoja de vidrio durante la etapa de calentamiento posterior a la aplicación del líquido de revestimiento a la hoja de vidrio fue baja (195 °C).

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una hoja de vidrio con revestimiento de baja reflexión que comprende:

una hoja de vidrio; y

un revestimiento de baja reflexión que contiene de 60 % en masa a 100 % en masa de un material de sílice que tiene una estructura continua, estando formado el revestimiento de baja reflexión sobre al menos una parte de una superficie principal de la hoja de vidrio,

donde el revestimiento de baja reflexión contiene además un compuesto de aluminio, y

el contenido del compuesto de aluminio, calculado como AhO3, en el revestimiento de baja reflexión es de 2 % en masa a 8 % en masa, donde el material de sílice que tiene la estructura continua contiene un grupo orgánico, y el contenido del grupo orgánico en el revestimiento de baja reflexión es de 0,3 a 7 % en masa.

2. La hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la reivindicación 1, donde el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión es de 60 % en masa a 95 % en masa.

3. La hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la reivindicación 1, donde el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión es de 80 % en masa a 100 % en masa.

4. La hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la reivindicación 2, donde el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión es de 60 % en masa a 80 % en masa.

5. La hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la reivindicación 2, donde

el revestimiento de baja reflexión contiene además partículas finas de sílice con un diámetro medio de partícula de 5 nm a 300 nm, el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión es de 60 % en masa a 95 % en masa, y

el contenido de partículas finas de sílice en el revestimiento de baja reflexión es de 5 % en masa a 40 % en masa.

6. La hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la reivindicación 5, donde

las partículas finas de sílice tienen un diámetro medio de partícula de 5 nm a 30 nm,

el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión es de 70 % en masa a 95 % en masa, y

el contenido de partículas finas de sílice en el revestimiento de baja reflexión es de 5 % en masa a 30 % en masa.

7. La hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la reivindicación 5, donde

las partículas finas de sílice tienen un diámetro medio de partícula de 30 nm a 150 nm,

el contenido del material de sílice que tiene la estructura continua en el revestimiento de baja reflexión es de 60 % en masa a 80 % en masa, y

el contenido de partículas finas de sílice en el revestimiento de baja reflexión es de 20 % en masa a 40 % en masa.

8. La hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la reivindicación 1, donde

la hoja de vidrio se produce mediante un proceso de flotación, y

el revestimiento de baja reflexión se forma sobre al menos una parte de la superficie inferior de la hoja de vidrio, donde la superficie inferior es una superficie formada por vidrio que ha estado en contacto con estaño fundido en un baño de flotación en el proceso de flotación.

9. La hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la reivindicación 1, donde el revestimiento de baja reflexión se forma aplicando un líquido de revestimiento para formar el revestimiento de baja reflexión a la superficie principal de la hoja de vidrio y calentando la hoja de vidrio en condiciones tales que la hoja de vidrio tenga una temperatura máxima de 350 °C o menos y que la duración durante la cual la hoja de vidrio tiene una temperatura de 200 °C o más sea de 5 minutos o menos.

10. La hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la reivindicación 1, donde el revestimiento de baja reflexión se forma aplicando un líquido de revestimiento para formar el revestimiento de baja reflexión a la superficie principal de la hoja de vidrio y calentando la hoja de vidrio en condiciones tales que la hoja de vidrio tenga una temperatura máxima de 250 °C o menos y que la duración durante la cual la hoja de vidrio tiene una temperatura de 200 °C o más sea de 2 minutos o menos.

11. La hoja de vidrio revestida de baja reflexión de acuerdo con la reivindicación 1, donde una pérdida de reflectancia es 1,8 % o más, determinándose la pérdida de reflectancia restando una reflectancia de luz media de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión en el intervalo de longitud de onda de 360 nm a 740 nm de una reflectancia de luz media de la hoja de vidrio sin el revestimiento de baja reflexión en el intervalo de longitud de onda de 360 nm a 740 nm, la reflectancia de luz media de la hoja de vidrio revestida de baja reflexión se determina después de que la hoja de vidrio revestida de baja reflexión se someta a un ensayo de desgaste alternativo realizado moviendo un abrasivo, CS-10F, en contacto con el revestimiento de baja reflexión a una carga de 4 N con 50 ciclos de reciprocidad.