KR102663777B1 - 접착 촉진제, 접착 촉진제를 포함하는 유리 표면, 및 접착 촉진제 제조 방법 - Google Patents

접착 촉진제, 접착 촉진제를 포함하는 유리 표면, 및 접착 촉진제 제조 방법 Download PDF

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Abstract

코팅을 갖는 광 투과성 기재가 개시된다. 상기 코팅은 금속, 금속 산화물, 또는 금속 질화물을 포함하는 접착 촉진제로 형성된다. 코팅된 기재를 포함하는 라미네이트가 또한 개시된다. 기재의 코팅 방법이 추가로 개시된다.

Description

접착 촉진제, 접착 촉진제를 포함하는 유리 표면, 및 접착 촉진제 제조 방법
관련 출원과의 교차-참조
본 출원은, 발명의 명칭이 "ADHESION PROMOTERS, GLASS SURFACES INCLUDING THE SAME, AND METHODS FOR MAKING THE SAME"인, 2017년 12월 8일에 출원된 U.S. 가출원 제62/596,243호에 대해 35 U.S.C. § 119에 의거한 특권을 주장하며, 상기 가출원의 전문은 본원에 모든 면에서 참조로 포함된다.
배경
가시광 투과성 기재의 라미네이트는 건축 및 자동차를 포함하는 수많은 산업에서 사용된다. 건축에 있어서, 그것은 구조적 지지, 심미적 매력, UV 차단, 및 방음을 제공할 수 있다. 상기 라미네이트는 투명성을 유지하면서도 강하고 단단하다.
이러한 라미네이트는 종종 "안전 유리"라고 지칭되는데, 왜냐하면 상기 유리는 일반적으로 부상 또는 상해를 초래할 수 있는 날카로운 조각으로 쪼개어지지 않기 때문이다. 그 대신에, 상기 유리는 충격 후에도 결합된 상태를 유지한다. 균열되거나 깨진 조각들이 함께 머무르는 능력은 두 개의 경질 기재들 사이에 배치된 적어도 하나의 중간층에 기인한다.
이오노머 (이온성 중합체)로 구성된 중간층은 탁월한 강도, 강성 및 투명성을 최종 라미네이트에 제공할 수 있다. 이오노머 중간층이 라미네이트 내 기재에 접착된 상태를 유지하는 능력은, 부분적으로는, 라미네이트가 사용되는 환경 조건에 따라 달라진다. 덥고 습한 환경에서의 건물에 사용되는 이오노머-함유 라미네이트에는 습기가 침투하기 쉽고, 그로 인해 접착이 약화되고 층분리가 야기될 수 있다. 층분리로 인해 기계적, 광학적, 및 음향학적 성능이 손상된다. 기재에 대한 이오노머 층의 최초 도포가 또한 약할 수 있는데, 왜냐하면 이오노머는 플로트 유리의 공기측 면과 같은 일부 기재에는 약하게 접착되기 때문이다.
따라서, 산업에서는, 적어도, 코팅된 기재 및 기재 라미네이트의 제조에 사용되는 이오노머 층의 개선된 접착을 제공하는, 가시광 투과성 기재를 위한 코팅이 필요하다.
요약
본 발명의 실시양태는 기재, 예컨대 플로트 유리에 이오노머 층을 접착시키기 위한 접착 촉진제 코팅 또는 프라이머 코팅에 관한 것이다.
광-투과성 기재 및 상기 기재 상에 배치된 코팅을 포함하는 코팅된 기재의 예시적인 실시양태가 개시된다. 코팅은 금속, 금속 산화물, 및 금속 질화물 중 적어도 하나를 포함하는 접착 촉진제를 포함한다. 코팅은 약 10 Å 내지 약 1000 Å의 두께를 갖는다.
광 투과성 라미네이트의 예시적인 실시양태가 개시된다. 라미네이트는 적어도 제1 광 투과성 기재 및 제2 광 투과성 기재를 포함한다. 라미네이트는 또한 적어도 제1 기재의 적어도 제1 주표면의 적어도 일부 상에 배치된 코팅을 포함한다. 상기 코팅은 금속, 금속 산화물, 및 금속 질화물 중 적어도 하나를 포함하는 접착 촉진제를 포함한다. 라미네이트는 또한 코팅 상에 배치된 이오노머 층을 포함한다.
기재의 코팅 방법의 예시적인 실시양태가 개시된다. 상기 방법은 접착 촉진제를 기재의 적어도 하나의 주표면의 적어도 일부 상에 스퍼터링하는 단계를 포함한다. 접착 촉진제는 금속, 금속 산화물, 및 금속 질화물 중 적어도 하나를 포함한다.
임의의 개시된 실시양태들로부터의 특징들은 제한 없이 서로 조합되어 사용될 수 있다. 또한, 관련 기술분야의 통상의 기술자라면 하기 상세한 설명 및 첨부된 도면을 고려함으로써 본 개시내용의 다른 특징 및 장점을 명백하게 알게 될 것이다.
도면은 본 발명의 여러 실시양태를 도시하며, 여기서 동일한 도면부호는 상이한 도면 또는 도면에 도시된 실시양태에 있는 동일하거나 유사한 요소 또는 특징을 나타낸다.
도 1은 실시양태에 따른 코팅된 기재의 개략도이다.
도 2a-2b는 실시양태에 따른 도 1의 코팅된 기재를 포함하는 라미네이트의 개략도이다.
도 3은 실시양태에 따른 도 1의 코팅된 기재를 포함하는 라미네이트의 개략도이다.
도 4는 실시양태에 따른 도 1의 코팅된 기재를 포함하는 라미네이트의 개략도이다.
도 5는 도 1의 코팅된 기재의 제조 방법의 흐름도이다.
상세한 설명
본 개시내용의 실시양태는 접착 촉진제 코팅에 관한 것이다. 더 특히, 실시양태는 이오노머 중간층과 코팅을 갖는 기재 사이의 접착을 촉진하는 접착 촉진제 코팅에 관한 것이다. 코팅된 기재 및 이오노머 중간층은 라미네이트를 형성할 수 있다.
코팅된 기재
도 1은 코팅된 기재(10)의 개략도이다. 코팅된 기재(10)는 기재(20) 및 상기 기재 상에 배치된 코팅(30)을 포함한다. 기재(20)는 임의의 투명한, 실질적으로 투명한 또는 광 투과성 기재, 예컨대 유리, 석영, 임의의 플라스틱 또는 유기 중합체 기재, 또는 임의의 다른 적합한 재료 또는 재료들의 조합일 수 있다. 한 실시양태에서, 기재(20)는 플로트 유리이다. 플로트 유리는 용융된 원료의 혼합물을 주석, 납 또는 낮은 융점을 갖는 합금과 같은 용융된 금속의 욕에 부유시킴으로써 제조된 유리 시트이다. 원료는 이산화규소 (실리카), 붕규산염, 탄산나트륨 (소다), 석회, 백운석, 산화알루미늄, 또는 황산나트륨을 포함할 수 있다. 한 예에서, 원료는 적어도 이산화규소, 탄산나트륨, 및 석회 (소다-석회 유리)의 혼합물을 포함한다. 용융된 유리는 금속 욕으로부터 회수되고 냉각된다. 상기 공정에 의해, 본원에서 "주석측 면"또는 "주석측 표면"이라고 지칭되는, 금속과 접촉한 표면, 및 본원에서 "공기측 면"또는 "공기측 표면"이라고 지칭되는, 금속과 접촉하지 않은 반대편 표면을 갖는 유리 시트가 얻어진다. 플로트 유리는 매우 매끄러운 표면, 매우 평평한 표면, 및/또는 균일한 두께를 특징으로 할 수 있다.
일부 실시양태에서, 기재(20)는 붕규산염이다. 일부 실시양태에서, 기재(20)는 알루미노실리케이트 또는 알칼리-알루미노실리케이트 유리, 예컨대 고릴라(Gorilla)® 유리 (미국 뉴욕주 코닝 소재의 코닝(Corning)), 드래곤테일(Dragontail) 유리 (일본 도쿄 소재의 아사히 글래스 코.(Asahi Glass Co.)), 또는 센세이션(Xensation)® 유리 (독일 마인츠 소재의 스코트 아게(Schott AG))이다.
기재는 시트로서 형성될 수 있거나 시트-유사 형상을 가질 수 있다. 시트 또는 시트-유사 형상은 하나의 주표면 또는 면(22), 예컨대 시트 면을 가질 수 있다. 플로트 유리 기재는 공기측 면인 주표면 및 주석측 면인 주표면을 가질 수 있다.
기재(20)는 창유리 또는 유리판일 수 있다. 기재(20)는 약 1 mm 내지 약 30 mm, 약 1 mm 내지 약 27.5 mm, 약 1 mm 내지 약 25 mm, 약 1 mm 내지 약 20 mm, 약 1 mm 내지 약 15 mm, 약 1 mm 내지 약 10 mm, 약 1 mm 내지 약 5 mm, 약 2 mm 내지 약 30 mm, 약 5 mm 내지 약 30 mm, 약 10 mm 내지 약 30 mm, 약 15 mm 내지 약 30 mm, 약 20 mm 내지 약 30 mm, 약 2 mm 내지 약 26 mm, 또는 약 10 mm 내지 약 12 mm의 두께를 가질 수 있다.
코팅(30)은 접착 촉진제를 포함한다. 일부 실시양태에서, 코팅(30)은 접착 촉진제이다. 접착 촉진제는 기재(20)를 이오노머 층(40)에 단단히 결합시키는 것을 도울 수 있고 (도 2a-4 참조), 결합의 약화 또는 층분리를 저감시키거나 방지하는 것을 도울 수 있다. 접착 촉진제는 하나 이상의 금속 재료, 예컨대 금속 (예를 들어, 순수한 금속 또는 합금; 본원에 사용된 "금속"은 메탈로이드, 예컨대 규소를 포함함), 금속 산화물, 또는 금속 질화물을 포함할 수 있다. 금속 재료는 티타늄, 아연, 주석, 규소, 인듐, 비스무트, 티타늄, 하프늄, 지르코늄, 및 이의 합금, 및 이의 산화물 또는 질화물을 포함할 수 있다. 일부 예에서, 금속, 금속 산화물, 또는 금속 질화물은 규소, 주석, 티타늄, 아연, 이산화규소, 산화주석, 산화티타늄, 산화아연, 질화규소 (다양한 산화 상태를 가질 수 있고 일반적으로 SiNx로 표현됨), 예를 들어 실리콘 모노니트라이드 (SiN), 질화규소 (Si3N4), 질화주석, 질화티타늄, 질화아연, 또는 이의 조합이다. 금속 산화물에 대한 언급은 완전히 산화된 금속 산화물뿐만 아니라 집합체를 형성하여 부분 산화 상태를 가질 수 있는 화학종을 포함한다. 이것은 M(금속)Ox(산화물), 예컨대 TiOx, SiOx, SnOx 등으로 표현될 수 있다. 금속 재료는 유전 재료일 수 있다.
코팅(30)은 이에 입사되는 가시광의 적어도 일부에 대해 투명하거나 실질적으로 투명할 수 있다.
코팅(30)은 막 형태로 형성되거나 제공될 수 있다. 막의 두께는 균일하거나 이의 너비 또는 길이에 걸쳐 변화할 수 있다.
도 1을 참조하자면, 코팅(30)은 기재(20)의 적어도 하나의 면 또는 표면 (22)에 도포된다. 도 2a-4에 도시된 바와 같이, 코팅(30)은 기재(20)의 공기측 면(22a), 주석측 면(22b) 또는 양면(22)에 도포될 수 있다. 코팅(30)은 기재(20)에 직접 도포될 수 있다. 코팅(30)은 하나의 층 또는 하나 초과의 층으로서 도포될 수 있다.
코팅(30)은 기재(20)에 피착되거나 달리 이에 부착될 수 있다. 코팅(30)은 약 10 Å 내지 약 1000 Å, 약 10 Å 내지 약 750 Å, 약 10 Å 내지 약 500 Å, 약 10 Å 내지 약 400 Å, 약 10 Å 내지 약 300 Å, 약 10 Å 내지 약 200 Å, 약 10 Å 내지 약 100 Å, 약 50 Å 내지 약 1000 Å, 약 100 Å 내지 약 1000 Å, 약 200 Å 내지 약 1000 Å, 약 300 Å 내지 약 1000 Å, 약 400 Å 내지 약 1000 Å, 약 500 Å 내지 약 1000 Å, 약 600 Å 내지 약 1000 Å, 약 700 Å 내지 약 1000 Å, 약 800 Å 내지 약 1000 Å, 약 50 Å 내지 약 200 Å, 약 100 Å 내지 약 200 Å, 또는 약 100 Å 내지 약 180 Å의 두께를 가질 수 있다.
코팅(30)은 하기에 기술되는 바와 같이 스퍼터링에 의해 기재(20)에 도포될 수 있다.
코팅된 기재의 형성 방법
본원에 기술된 코팅(30)을 도포하기 위해 다양한 기술이 사용될 수 있다. 표면(22)을 갖는 기재(20) 상에 코팅(30)을 배치하는 방법의 예가 제공된다. 이러한 표면(22)은 임의로 적합한 세척 또는 화학적 전처리에 의해 전처리될 수 있다. 코팅(30)은 기재(20)의 표면(22) 상에 피착되어 코팅된 기재(10)를 형성할 수 있다. 코팅(30)은 하나 이상의 일련의 개별 층에, 또는 한 겹의 구배화된 막의 두께로서, 또는 이의 조합으로 피착될 수 있다. 코팅(30)은 임의의 적합한 박막 피착 기술(들)을 사용하여 피착될 수 있다.
실시양태의 한 예에서, 스퍼터링은 코팅(30)의 하나 이상의 부분을 기재(20) 상에 피착 또는 도포하는 데 사용될 수 있다. 공지된 바와 같이, 스퍼터링은 재료의 박막을 표면 또는 기재 상에 피착시키는 데 사용되는 기술이다. 먼저 가스상 플라즈마를 생성한 후에 이러한 플라즈마로부터 이온을 일부 소스 재료 (예를 들어, 타겟)로 가속시킴으로써, 소스 재료는 에너지 전달을 통해 도달한 이온에 의해 침식되고 개별 원자 또는 원자 또는 분자의 클러스터인 중성 입자 형태로 분출된다. 이러한 중성 입자가 분출되자마자, 그것이 또 다른 입자이든 근처의 표면이든 그 무언가와 접촉하지 않는 한, 직선으로 움직인다. 이러한 분출된 입자의 경로에 놓인 기재는 소스 재료 또는 타겟의 박막으로 코팅될 것이다. 공지된 바와 같이, 가스상 플라즈마는 중성 가스 원자, 이온, 전자, 및 광자가 거의 균형 잡힌 상태로 동시에 존재하는 동적 상태이다. 아르곤 또는 산소와 같은 가스를 예비-펌핑된 진공 챔버 내에 계량 주입하여 챔버 압력이 특정 수준에 도달하게 허용한 후에, 진공 피드스루(feedthrough)를 사용하여 활성 전극을 이러한 저압 가스 환경에 도입함으로써 이러한 동적 상태를 생성할 수 있다. 플라즈마는 주변으로 에너지를 잃기 때문에 플라즈마 상태를 공급하고 유지하기 위해 RF, DC, AC 또는 MW와 같은 에너지원이 사용될 수 있다. 사용되는 스퍼터링의 유형은 다이오드 스퍼터링, 마그네트론 스퍼터링, 공초점 스퍼터링, 직접 스퍼터링, 또는 다른 적합한 기술일 수 있다.
코팅(30)을 피착시키는 예시적인 방법에서, 마그네트론 스퍼터링 진공 피착이 사용된다. 마그네트론 스퍼터링은 코팅(30)이 도포되거나 그의 층이 순차적으로 도포되는 일련의 저압 구역을 통해 기재(20)를 이송하는 것을 포함한다. 따라서, 금속 코팅 또는 그의 층은 금속 소스 또는 타겟으로부터 스퍼터링되며, 이는 불활성 분위기에서 발생할 수 있다. 산화물- 또는 질화물-함유 코팅을 피착시키기 위해, 타겟은 각각 산화물 또는 질화물 그 자체로 형성될 수 있다. 대안적으로, 산화물-함유 코팅은 또한 반응성 분위기에서 금속 타겟을 스퍼터링함으로써 도포될 수 있다. 이와 관련하여, 예를 들어 산화아연을 피착시키기 위해, 아연 타겟은 산화성 분위기에서 스퍼터링될 수 있다. 피착된 코팅(30) 또는 그의 층의 두께는 기재(20)의 속도를 변화시키고/거나 타겟에 가해지는 전력을 변화시킴으로써 제어될 수 있다. 박막을 기재(20) 상에 피착시키기 위한 방법의 대안적인 실시양태에서, 물리적 증기 피착 또는 플라즈마 화학적 증기 피착이 사용될 수 있다. 플라즈마 화학적 증기 피착은 가스상 소스를 플라즈마를 통해 분해시킨 후에 유리 기재와 같은 고체 표면 상에 막을 형성하는 것을 포함한다. 막 두께는 기재가 플라즈마 구역을 통과함에 따라 기재의 속도를 변화시키고/거나 각각의 구역 내에서 전력 및/또는 가스 유량을 변화시킴으로써 조절될 수 있다.
도 5는 코팅된 기재(10)를 형성하기 위해 기재(20)를 코팅하는 방법(100)의 흐름도이다. 코팅(30)을 피착시키기 위한 방법(100)의 예에서, 기재(20) 상에 코팅(30)을 피착시키기 위해 코팅기가 사용된다. 적합한 코팅기는 본 아르덴(Von Ardenne) (독일 드레스덴 소재)로부터 입수 가능한 건축용 유리 코팅기일 수 있다. 일반적으로, 대략 10-6 토르의 진공을 달성할 수 있는 코팅기가 바람직할 수 있다.
예시적인 방법(100)은 코팅기를 가동하기 시작할 때 기재(20)를 배치하는 단계(102) 및 기재(20)를 코팅 구역으로 운반하는 단계(104)를 포함한다. 기재(20)는 임의의 적합한 수단, 예컨대 기계, 컴퓨터 또는 손에 의해 운반될 수 있다. 기재(20)는 컨베이어 또는 조립체에 의해 운반될 수 있다.
방법(100)은 또한 기재(20) 상에 코팅(30)을 피착시키는 적어도 하나의 단계(106)를 포함한다. 기재(20)가 코팅 구역에 배치되어 있는 동안에 코팅(30) 또는 그의 층을 피착시킨다. 코팅 구역은 기재(20) 상에 코팅 또는 그의 층을 일괄적으로 피착시키도록 구성된 하나 이상의 스퍼터링 챔버 또는 구획을 포함할 수 있다. 각각의 구획에는 스퍼터링 가능한 타겟 재료를 포함하는 적어도 하나의 타겟이 장착된다. 본원에 제공된 예에서, 타겟은 금속, 금속 산화물, 또는 금속 질화물일 수 있다. 타겟의 개수 및 유형, 예를 들어 평면형인지 원통형인지 등은 제조에 적합한 목적을 위해 또는 달리 원하는 대로 변경될 수 있다. 코팅 구역에는 불활성 분위기가 제공될 수 있다. 한 예에서, 불활성 분위기는 아르곤을 포함하지만, 대안적인 불활성 가스가 사용될 수 있긴 한다.
기재(20)를 금속, 금속 산화물, 또는 금속 질화물 타겟 아래에 운반함으로써, 금속, 금속 산화물, 또는 금속 질화물을 약 10 Å 내지 약 1000 Å의 두께를 갖는 코팅(30) 또는 그의 층으로서 피착시킨다. 코팅(20)을 기재(20)의 공기측 면(22a) 또는 주석측 면(22b) 상에 피착시킬 수 있다.
일부 구현양태에서, 추가의 코팅(30) 층을 피착시키기 위해 단계(106)를 필요에 따라 반복한다.
일부 구현양태에서, 기재(20)의 공기측 면(22a) 또는 주석측 면(22b) 중 다른 하나에 코팅(30)을 도포하여 양면(22)이 코팅되도록 하기 위해 방법(100)을 반복한다.
마그네트론 스퍼터링이 구체적으로 기술되어 있지만, 코팅(30)은 상기에 기술된 바와 같은 다른 방법에 의해 도포될 수 있다. 대안적으로, 코팅(30) 또는 이의 특성은 기재(20)와 일체로 형성될 수 있다.
기술된 코팅 및 코팅의 도포 방법은 다른 접착-촉진제 코팅 및 이를 기재에 도포하는 방법보다 이점을 갖는다. γ-아미노프로필트리에톡시실란을 포함하는 접착 촉진제에 비해, 기술된 상기 접착-촉진제 코팅은 독성이 덜 하고, 단기적 및 장기적으로 건강에 영향을 덜 미치고, 환경적 및 개인적 모니터링을 덜 필요로 한다. 기술된 상기 코팅을 기존 장비를 사용하여 피착시킬 수 있으며; 기술된 상기 방법을 실시하기 위해 신규하거나 독특한 장비가 필요하지 않다. 코팅을 기계적으로 피착시킬 수 있으며, 이는 손으로 도포하는 방법보다 더 효율적이다. 또한 기계적으로 피착시키면, 손으로 도포하는 것에 비해, 피복이 더 균일하고, 줄무늬가 적게 형성되고 (또는 전혀 형성되지 않고), 이물질 파편이 덜 유입된다 (또는 전혀 유입되지 않는다). 전체적으로, 본원에 기술된 코팅 및 방법은 다른 접착-촉진제 코팅 및 이의 도포 방법보다 더 안전하게, 더 효율적으로, 더 신뢰성 있게, 더 쉽게, 덜 비싸게, 더 우수한 성능을 갖고서 코팅된 기재를 제공한다.
코팅된 기재를 포함하는 라미네이트
상기에 기술된, 코팅된 기재(10)는 라미네이트(50)의 일부를 형성하는 데 사용될 수 있다. 도 2a-4를 참조하자면, 라미네이트(50)는 적어도 하나의 기재(20), 적어도 하나의 코팅(30), 및 적어도 하나의 이오노머 층(40)을 포함한다.
이오노머 층(40)은 본원에서 "이오노머"라고 지칭되는 이온-함유 중합체 또는 수지를 포함한다. 이오노머는 약 15% 이하의 반복 단량체 단위체가 펜던트 이온 기를 갖는 것인 공중합체일 수 있다. 이오노머는 열가소성 중합체일 수 있다. 이오노머는 중화된 또는 부분적으로 중화된 산-에틸렌 공중합체 또는 이의 유도체일 수 있다. 산-에틸렌 공중합체는 에틸렌과 α,β-불포화 카르복실산의 공중합에 의해 수득될 수 있다. 산은 메타크릴산 또는 아크릴산일 수 있다. 산-에틸렌 공중합체는 에틸렌-코-메타크릴산 (EMAA)일 수 있다. 금속 이온, 예컨대 나트륨 또는 아연이 산 공중합체를 중화시키는 데 사용될 수 있다.
한 예에서, 이오노머는, 약 14-24 중량%의 산 및 약 76-86 중량%의 에틸렌을 함유하고 나트륨 이온과 같은 금속 이온으로 중화된 약 10-80%의 산을 갖는, 에틸렌과 메타크릴산 또는 아크릴산의 중합체의 수 불용성 염이다.
정전기력은 중합체 매트릭스에 분산된 나노미터-크기의 이온-풍부 응집체가 생성될 정도로 이오노머의 이온 기의 회합을 초래할 수 있다. 결정화 가능한 이오노머의 모폴로지는 이온성 응집체, 에틸렌 결정, 및 비결정성 카르복실산 세그먼트를 포함할 수 있다. 이오노머의 온도가 상승함에 따라 회합 및 응집은 저감될 수 있다.
이오노머 층(40)은 압출, 공-압출, 용액 주조, 압축 성형, 사출 성형, 또는 용융 취입과 같은 공지된 방법에 의해 예컨대 시트로 형성될 수 있다. 첨가제, 예컨대 착색제, UV 안정화제, 또는 산화 방지제가 예컨대 압출 동안에 이오노머에 첨가될 수 있다.
한 예에서, 이오노머를 용융시키고, 다이를 통해 압출시키고, 캘린더 롤을 통해 잡아당김으로써, 이오노머 수지 시트를 형성한다. 시트는 거친 표면을 가질 수 있고, 이로써 라미네이션 동안에 더 많은 공기가 제거되는 것이 허용된다.
이오노머 시트는 높은 투명도 (예를 들어, ≥ 90%), 낮은 헤이즈 (예를 들어, ≤ 5%), 인성, 내구성, 높은 충격 내성, 유리 절단 내성, 높은 모듈러스, 높은 인열 강도, 및 유리에 대한 강한 직접 접착 중 임의의 하나 이상을 특징으로 할 수 있다. 임의의 메커니즘 또는 작용 방식으로 제한되지 않고서, 높은 용융 점도는 큰 미소 결정의 형성에 방해가 될 수 있고, 이는 높은 투명도 및 낮은 헤이즈를 달성하는 데 도움이 된다. 대안적으로 또는 추가로, 높은 퍼센트의 메타크릴산 함량 및 낮은 퍼센트의 에틸렌 함량으로 인해 미소 결정의 형성이 저감될 수 있고, 이는 높은 투명도 및 낮은 헤이즈를 달성하는 데 도움이 된다.
이오노머 층(40)은 상업적으로 입수 가능한 이오노머 수지 시트, 예컨대 설린(Surlyn)®, 센트리글라스(SentryGlas)® 또는 센트리글라스® 플러스(Plus) (미국 델라웨어주 윌밍턴 소재의 듀폰(DuPont); 일본 도쿄 소재의 쿠라레이(Kuraray))일 수 있다.
이오노머 층(40)은 코팅된 기재(10)일 수 있는 기재(20) 상에 배치되어 라미네이트(50) 또는 그 일부를 형성할 수 있다.
도 2a-4를 참조하자면, 라미네이트(50)는 복수의 기재(20), 적어도 하나의 코팅(30), 및 적어도 하나의 이오노머 층(40)을 포함할 수 있다. 도 2a에 도시된 실시양태에서, 라미네이트(50)는 코팅(30) 및 이오노머 층(40)에 의해 서로 접착된 두 개의 기재(20)를 포함한다. 코팅(30)은 제1 플로트 유리 기재(20a)의 공기측 면(22a) 상에 배치된다. 이오노머 층(40)은 코팅(30)과 제2 기재(20b)의 표면(22) 사이에 배치된다. 제2 기재(20b)는 플로트 유리일 수 있고 제2 기재(20b)의 표면(22)은 공기측 면(22a) 또는 주석측 면(22b)일 수 있다.
도 2b에 도시된 실시양태에서, 라미네이트(50)는 도 2a에서와 동일한 구성 요소를 포함하지만, 코팅(30)은 제1 플로트 유리 기재(20a)의 주석측 면(22b) 상에 배치된다. 이오노머 층(40)은 도 2a에서와 같이 코팅(30)과 제2 기재(20b)의 표면(22) 사이에 배치된다. 제2 기재(20b)는 플로트 유리일 수 있고 제2 기재(20b)의 표면(22)은 공기측 면(22a) 또는 주석측 면(22b)일 수 있다.
도 3에 도시된 실시양태에서, 라미네이트(50)는 각각 면(22) 상에 코팅(30)으로 코팅된 두 개의 기재(20)를 포함한다. 기재(20) 중 하나 또는 둘 다는 플로트 유리로 구성될 수 있고 코팅(30)은 각각의 기재(20)의 공기측 면(22a), 각각의 기재(20)의 주석측 면(22b), 또는 하나의 기재(20)의 공기측 면(22a) 및 다른 기재(20)의 주석측 면(22b) 상에 도포될 수 있다. 이오노머 층(40)은 코팅된 기재(10)들 사이에 배치된다.
도 4에 도시된 실시양태에서, 라미네이트(50)는 세 개의 기재(20)를 포함한다. 라미네이트(50)의 외측에 배치된 각각의 두 개의 기재(20)는 하나의 면(22) 상에 코팅(30)으로 코팅된다. 기재(20) 중 하나 또는 둘 다는 플로트 유리로 구성될 수 있고 코팅(30)은 각각의 기재(20)의 공기측 면(22a), 각각의 기재(20)의 주석측 면(22b), 또는 하나의 기재(20)의 공기측 면(22a) 및 다른 기재(20)의 주석측 면(22b) 상에 도포될 수 있다. 라미네이트(50)의 내측에 배치된 기재(20)는 각각의 면(22) 상에 코팅(30)으로 코팅된다. 라미네이트(50)의 내측에 배치된 기재(20)는 플로트 유리로 구성될 수 있고 코팅(30)은 공기측 면(22a) 및 주석측 면(22b) 상에 도포될 수 있다.
각각의 코팅(30) 및 이오노머 층(40)은 각각이 도포된 표면에 접착될 수 있다. 임의의 메커니즘 또는 작용 방식으로 제한되지 않고서, 이오노머 층(40)은 이오노머 층의 이온성 공중합체와 유리 기재(20)의 극성 표면 사이의 정전기적 인력을 통해 기재(20)에 접착될 수 있다. 이오노머 층(40)과 기재(20) 사이의 접착 수준은 기재(20)가 코팅된 기재(10)인 경우에 더 높을 수 있다.
본원에 개시된 라미네이트(50)는 세라믹 에나멜 라미네이트를 포함할 수 있다. 세라믹 에나멜 라미네이트는, 예를 들어, 비스무트계 붕규산염 또는 아연계 붕규산염을 포함할 수 있다. 세라믹 에나멜 라미네이트에 있어서, 에나멜 페인트는 유리 기재 상에 소성되어 영구적인 결합을 형성한다. 에나멜을 위한 결합제는 유리를 포함하고 유리 기재의 일부가 된다. 색, 패턴, 그림, 및 문자가 세라믹 에나멜 라미네이트에 추가될 수 있다. 세라믹 에나멜 라미네이트는 일반적으로 기포가 생기지 않거나, 균열되지 않거나, 가스 또는 기타 화학적 물질을 방출하지 않거나, 퇴색하지 않거나, 얼룩지지 않거나, 변색되지 않는다.
본원에 개시된 라미네이트(50)는, 예를 들어, 건축 및 자동차 제조 산업에서의 응용에 사용될 수 있다. 자동차 제조에 있어서, 라미네이트는 앞유리창 및 창을 형성할 수 있다. 건축에 있어서, 라미네이트는 허리케인-내성 또는 폭탄-폭발-내성 창을 포함하는 창; 허리케인-내성 또는 폭탄-폭발-내성 도어를 포함하는 도어; 허리케인-내성 천창을 포함하는 천창; 폭탄-폭발-내성 또는 최소로 지지된 외벽을 포함하는 외벽; 구조적 바닥재, 계단, 보도, 및 인도교; 최소로 지지되고 개방된 난간 및 캐노피를 형성할 수 있다.
본 개시내용은 이오노머 층(40)이 도포되지 않거나 낮은 접착 수준으로 도포된 것인 종래의 라미네이트와는 상이하다. 플로트 유리 기재(20)를 포함하는 전형적인 라미네이트에 있어서, 이오노머 층(40)은 플로트 유리의 공기측 면(22a)에 도포되지 않거나 낮은 접착 수준으로 도포된다. 유사하게, 전형적인 라미네이트에 있어서, 플로트 유리의 주석측 면(22b)에 대한 이오노머 층(40)의 접착은 일반적으로 산업 표준을 충족하지만, 접착 수준이 불균일할 수 있다. 본원에 개시된 바와 같이, 본 발명자들은 접착 촉진제를 포함하는 코팅(30)을 기재(20)의 어느 하나의 면 또는 양면(22a, 22b) (총칭하여, 22)에 도포하면 각각의 공기측 면(22a) 및 주석측 면(22b)에 대한 이오노머 층(40)의 접착이 개선된다는 것을 발견하였다. 일부 구현양태에서, 접착 촉진제를 포함하는 코팅(30)을 기재(20)에 도포하면, 코팅(30) 없이 제조된 라미네이트에 비해, 더 균일한 접착 수준이 달성된다. 일부 구현양태에서, 현재의 기술과는 달리, 코팅된 기재(10)의 공기측 면(22a)에 대한 이오노머 층(40)의 접착은 코팅된 기재(10)의 주석측 면(22b)에 대한 이오노머 층의 접착보다 더 강하다.
접착 촉진제를 포함하는 코팅(30)을 기재(20)에 도포하면, 이오노머 층(40)과 기재(20) 사이의 접착 결합이 약화되는 것이 저감 또는 방지되며, 라미네이트(50)의 층분리가 저감 또는 방지된다. 코팅된 기재(10)는, 코팅되지 않은 기재(20)가 이오노머 층(40)에 접착되는 경우에 비해, 동일한 이오노머 층(40)에 더 잘 접착되며, 즉, 더 높은 접착 수준을 갖는다. 개선된 접착 수준은 예를 들어 습하거나 습윤한 조건에서 장기간 사용 후에 및 연수 또는 해수에 노출된 후에 관찰될 수 있다.
코팅되지 않은 기재의 라미네이트에 비해, 코팅된 기재(10)를 포함하는 라미네이트(50)는 개선된 박리 강도, 개선된 펌멜(pummel) 성능, 개선된 주기적 바람 압력 부하 성능, 허리케인급 바람을 포함하는 강한 바람에 대한 개선된 내성, 및 개선된 총알 내성 성능 중 하나 이상을 나타낼 수 있다.
접착 촉진제를 포함하는 코팅(30)을 기재(20)에 도포하면, 코팅(30)을 갖지 않는 라미네이트의 제조에 비해, 더 큰 라미네이트 제조 융통성이 허용될 수 있다. 일부 예에서, 코팅(30)을 사용하면, 제조 공정 동안에 탈이온수 외의 세척수를 사용할 수 있게 된다. 예를 들어, 탈이온수 대신에 수돗물을 이용하면, 코팅된 기재(10)를 포함하지 않는 라미네이트(50)에 비해 코팅된 기재(10)를 포함하는 라미네이트(50)의 제조 비용이 저감될 수 있다. 일부 예에서, 코팅(30)을 사용하면, 코팅(30)으로 처리되지 않은 기재(10)에 비해 더 넓은 범위의 수명 및 가공 이력을 갖는 기재(10)를 사용할 수 있게 된다. 다양한 수명 및 가공 이력을 갖는 기재(10)를 이용하면, 최종 라미네이트(50)의 제조 비용이 저감될 수 있다.
라미네이트의 형성 방법
라미네이트(50)를 적어도 하기 단계를 포함하는 방법에 따라 형성할 수 있다: (1) 조립된 기재(20), 코팅(30) 및 이오노머 층(30)을 IR 방사 또는 대류 장치를 통해 제1 단시간 동안 가열하는 단계; (2) 제1 탈기를 위해 조립체를 압력 닙 롤에 통과시키는 단계; (3) 조립체를 약 60℃ 내지 약 120℃로 단시간 동안 가열하여, 이오노머 층의 가장자리를 밀봉하기에 충분한 임시 접착을 조립체에 제공하는 단계; (4) 조립체를 제2 압력 닙 롤로 통과시켜 이오노머 층의 가장자리를 추가로 밀봉하고 추가의 취급을 허용하는 단계; 및 (5) 조립체를 130℃ 내지 150℃의 온도 및 150 psig 내지 200 psig의 압력에서 약 15 내지 300 분 동안 고압 증기 멸균하는 단계. 이오노머 층-기재 계면을 탈기시키기 위한 상기 단계 (1) 내지 (4)에 대한 대안은 진공 백 및 진공 링 공정을 포함한다.
실시예
실시예 1 - 박리 강도
이오노머 중간층을 갖는 플로트 유리 기재의 라미네이트 (0.03 인치 두께)를, 90도 박리 접착 시험에서 인치-너비 스트립을 사용하여 인스트론(Instron) 5960 시리즈 이중 컬럼 기계식 시험 시스템을 사용하여 건축 산업 표준에 따라 시험하였다. TiOx 접착 촉진제 코팅으로 코팅된 플로트 유리 (하기 표 1의 샘플 ID 번호 4, 5, 7, 및 9)를, 액체 감마-아미노프로필트리에톡시실란 (APTES) 프라이머로 코팅된 비교군 플로트 유리 (샘플 ID 번호 3)뿐만 아니라, 어떤 코팅도 갖지 않는 대조군 플로트 유리 (샘플 ID 번호 1, 2, 6, 및 8)와 비교하였다. 결과는 표 1에 제시되어 있다.
Figure 112020069134537-pct00001
대조군 라미네이트는 10-15 pli의 주석측 면 박리 강도 및 선형 인치당 0-5 파운드 (pli)의 공기측 면 박리 강도를 나타내었다. 접착 촉진제-코팅된 기재를 사용하여 제조된 라미네이트는 20-25 pli의 공기측 면 박리 강도를 나타내었다.
접착 촉진제-코팅된 기재를 사용하여 제조된 라미네이트는 접착 촉진제 없이 제조된 대조군 라미네이트 및 APTES를 사용하여 제조된 비교군 라미네이트에 비해 상당히 개선된 박리 강도를 가졌다. 접착 촉진제-코팅된 기재를 사용하여 제조된 라미네이트는 대조군 라미네이트보다 약 15배 더 큰 공기측 면 박리 강도를 가졌다. 접착 촉진제-코팅된 기재를 사용하여 제조된 라미네이트는 비교군 라미네이트보다 약 4배 더 큰 공기측 면 박리 강도를 가졌다. 에나멜을 사용한 경우에는 결과가 유사하였다.
접착 촉진제-코팅된 기재를 사용하여 제조된 라미네이트는 비교군 라미네이트보다 변동성이 적은 (표준편차가 더 낮은) 공기측 면 박리 강도를 가졌다.
접착 촉진제-코팅된 기재를 사용하여 제조된 라미네이트는 대조군 라미네이트의 주석측 면 박리 강도보다 약 1.5배 더 큰 공기측 면 박리 강도를 가졌다.
실시예 2 - 펌멜 접착
이오노머 중간층을 갖는 플로트 유리 기재의 라미네이트 (0.03 인치 두께)를, 물에 노출 후의 접착 수준을 결정하는 별도의 단계를 포함하는 변형된 사플렉스(Saflex)® 방법을 사용하여 시험하였다. TiOx 접착 촉진제 코팅으로 코팅된 플로트 유리 (하기 표 2의 샘플 ID 번호 4, 6, 및 8)를 액체 APTES 프라이머로 코팅된 비교군 플로트 유리 (샘플 ID 번호 3)뿐만 아니라 어떤 코팅도 갖지 않는 대조군 플로트 유리 (샘플 ID 번호 1, 2, 5, 및 7)와 비교하였다. 결과는 표 2에 제시되어 있다.
Figure 112020069134537-pct00002
접착 촉진제-코팅된 기재를 사용하여 제조된 라미네이트는 접착 촉진제 없이 제조된 대조군 라미네이트보다 약 10배 더 큰 공기측 면 펌멜 값을 가졌다. 접착 촉진제-코팅된 기재를 사용하여 제조된 라미네이트는 APTES를 사용하여 제조된 비교군 라미네이트에 필적할 만한 공기측 면 펌멜 값을 가졌다. 에나멜을 사용한 경우에는 결과가 유사하였다.
접착 촉진제-코팅된 기재를 사용하여 제조된 라미네이트는 대조군 라미네이트의 주석측 면 펌멜 값에 필적할 만한 공기측 면 펌멜 값을 가졌다.
다양한 대표적인 실시양태들이 상기에 어느 정도 상세하게 기술되었지만, 관련 기술분야의 통상의 기술자가 명세서 및 청구범위에 제시된 본 발명의 특허대상의 진의 또는 범위를 벗어나지 않게 개시된 실시양태들에 대해 수많은 변경을 가할 수 있다. 접합 관련 언급 (예를 들어, 부착, 결합, 연결)은 광범위하게 해석되어야 하며, 요소의 연결과 요소들 사이의 상대적 이동 사이의 중간을 포함할 수 있다. 따라서, 접합 관련 언급이 반드시 두 개의 요소가 서로 직접 연결되어 있고 고정된 관계에 있다고 추론하지는 않는다. 일부 사례에서, 본원에 직접 또는 간접적으로 제시된 방법론에서, 다양한 단계 및 작업이 하나의 가능한 작업 순서로 기술되어 있지만, 관련 기술분야의 통상의 기술자라면, 단계 및 작업이 본 개시내용의 진의 및 범위로부터 반드시 벗어나지 않게 재배열, 교체 또는 생략될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 상기 설명에 포함되거나 첨부된 도면에 도시된 모든 사항은 단지 예시적인 것이며 제한적이지 않은 것으로 해석되어야 한다. 세부 사항 또는 구조는 첨부된 청구범위에 규정된 바와 같은 본 개시내용의 진의로부터 벗어나지 않게 변화될 수 있다.
본 개시내용은 바람직한 실시양태를 참조하여 기술되었지만, 관련 기술분야의 통상의 기술자라면 형태 및 세부 사항을 본 개시내용의 진의 및 범위로부터 벗어나지 않게 변화시킬 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims (23)

  1. 코팅된 기재이며,
    공기측 주표면 및 주석측 주표면을 갖는 플로트 유리를 포함하는 제1 광 투과성 기재;
    제1 기재의 공기측 주표면 중 적어도 일부 상에 직접 배치되는 코팅으로서, 금속, 금속 산화물, 및 금속 질화물 중 적어도 하나를 포함하는 접착 촉진제를 포함하는, 코팅; 및
    코팅과 제2 광 투과성 기재 사이에 배치된 이오노머 수지 시트 층을 포함하고,
    여기서 코팅이 10 Å 내지 1000 Å의 두께를 갖는, 코팅된 기재.
  2. 제1항에 있어서, 금속, 금속 산화물, 또는 금속 질화물이 규소, 주석, 티타늄, 아연, 산화규소, 이산화규소, 산화주석, 산화티타늄, 산화아연, 질화규소, 질화주석, 질화티타늄, 및 질화아연으로부터 선택되는, 코팅된 기재.
  3. 제1항에 있어서, 코팅이 100 Å 내지 180 Å의 두께를 갖는, 코팅된 기재.
  4. 제2항에 있어서, 코팅이 100 Å 내지 180 Å의 두께를 갖는, 코팅된 기재.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅이 공기측 주표면 상에만 배치되는, 코팅된 기재.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서, 코팅이 각각의 공기측 주표면 및 주석측 주표면 상에 배치되는, 코팅된 기재.
  10. 광 투과성 라미네이트이며,
    플로트 유리를 포함하는 제1 광 투과성 기재로서, 제1 광 투과성 기재는 공기측 주표면 및 주석측 주표면을 갖는, 제1 광 투과성 기재;
    제1 기재의 적어도 공기측 주표면의 적어도 일부 상에 직접 배치되는 코팅으로서, 금속, 금속 산화물, 및 금속 질화물 중 적어도 하나를 포함하는 접착 촉진제를 포함하는, 코팅; 및
    코팅 상에 직접 배치된 이오노머 층을 포함하는, 광 투과성 라미네이트.
  11. 제10항에 있어서, 이오노머 층이 코팅과 제2 기재 사이에 배치되는, 광 투과성 라미네이트.
  12. 제10항에 있어서, 이오노머 층이 열가소성 중합체를 포함하는, 광 투과성 라미네이트.
  13. 제11항에 있어서, 이오노머 층이 열가소성 중합체를 포함하는, 광 투과성 라미네이트.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 플로트 유리를 포함하는 제2 광 투과성 기재를 더 포함하는, 광 투과성 라미네이트.
  15. 제14항에 있어서, 제2 광 투과성 기재가 제2 공기측 주표면 및 제2 주석측 주표면을 포함하는, 광 투과성 라미네이트.
  16. 제15항에 있어서, 제2 공기측 주표면 상에 배치되는 제2 코팅을 더 포함하고, 제2 코팅은 접착 촉진제를 포함하는, 광 투과성 라미네이트.
  17. 기재의 코팅 방법이며,
    접착 촉진제를 기재의 공기측 주표면의 적어도 일부 상에 직접 스퍼터링하는 단계로서, 기재는 플로트 유리를 포함하고 플로트 유리는 공기측 주표면 및 주석측 주표면을 포함하는, 단계; 및
    이오노머 층을 코팅 상에 직접 배치하는 단계를 포함하고,
    여기서 접착 촉진제가 금속, 금속 산화물, 및 금속 질화물 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
  18. 제17항에 있어서, 스퍼터링은 마그네트론 스퍼터 진공 피착에 의한 것인, 방법.
  19. 제17항에 있어서, 금속, 금속 산화물, 또는 금속 질화물이 규소, 주석, 티타늄, 아연, 산화규소, 이산화규소, 산화주석, 산화티타늄, 산화아연, 질화규소, 질화주석, 질화티타늄, 및 질화아연으로부터 선택되는, 방법.
  20. 제18항에 있어서, 금속, 금속 산화물, 또는 금속 질화물이 규소, 주석, 티타늄, 아연, 산화규소, 이산화규소, 산화주석, 산화티타늄, 산화아연, 질화규소, 질화주석, 질화티타늄, 및 질화아연으로부터 선택되는, 방법.
  21. 삭제
  22. 제17항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 접착 촉진제를 주석측 주표면의 적어도 일부 상에 직접 스퍼터링하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  23. 삭제
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