WO2010087413A1 - 磁性体アンテナ及びｒｆタグ並びに該ｒｆタグを実装した基板 - Google Patents

磁性体アンテナ及びｒｆタグ並びに該ｒｆタグを実装した基板 Download PDF

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WO2010087413A1
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magnetic
antenna
coil
tag
inductance
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PCT/JP2010/051162
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香嶋純
大前誠司
木村哲也
佐藤由郎
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戸田工業株式会社
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    • H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K2203/16—Inspection; Monitoring; Aligning
    • H05K2203/162—Testing a finished product, e.g. heat cycle testing of solder joints

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic antenna and an RF tag for communicating information by using a magnetic field component, and the magnetic antenna and the RF tag have a magnetic sensitivity that improves communication sensitivity compared to the prior art.
  • a body antenna and an RF tag are examples of body antenna and an RF tag.
  • An antenna that transmits and receives electromagnetic waves using a magnetic material is a coil formed by winding a conducting wire around a core (magnetic material) and penetrating the magnetic material from the outside through the magnetic material.
  • a loop coil whose plane is parallel to the object to be identified without using a magnetic material is used as an antenna, and when the frequency becomes higher (UHF band or microwave band), the RF tag.
  • Electric field antennas dipole antennas and dielectric antennas that detect electric field components are widely used rather than detecting magnetic field components including.
  • Such a loop antenna or electric field antenna has a problem that when a metal object approaches, an image (mirror effect) is formed on the metal object and has an opposite phase to the antenna, so that the sensitivity of the antenna is lost.
  • a magnetic antenna for transmitting and receiving a magnetic field component in which an electrode material is formed in a coil shape on a core centering on a magnetic layer, and an insulating layer is formed on one or both outer surfaces on which the coiled electrode material is formed
  • Patent Document 1 A magnetic antenna in which a conductive layer is provided on one or both outer surfaces of the insulating layer is known (Patent Document 1).
  • the magnetic antenna maintains its characteristics as an antenna even when in contact with a metal object.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Document 2
  • Patent Document 2 is intended to prevent a decrease in coil characteristics due to an increase in the resistance of the winding wire, and therefore does not describe anything about improving communication sensitivity.
  • an object of the present invention is to obtain a magnetic antenna capable of increasing the inductance of the coil limited by the resonance frequency more than ever and improving the communication sensitivity.
  • the present invention is an RF tag mounted with IC in magnetic antenna for transmitting and receiving information using an electromagnetic induction method, the magnetic antenna to one of the magnetic core, the inductance L 1 is equation ( A plurality of coils satisfying 1) are formed, the coils are connected in parallel on the electric circuit and arranged in series with the magnetic core, and the combined inductance L 0 of the magnetic antenna is expressed by the relational expression (2) An RF tag characterized by satisfying the above (Invention 1).
  • the present invention is an RF tag obtained by coating the RF tag described in the present invention 1 with a resin (present invention 2).
  • the present invention is a magnetic antenna for use in RF tag of the present invention 1, wherein, when magnetic material antenna is mounted with IC, inductance L 1 is relation to one of the magnetic core (1) A plurality of satisfying coils are formed, the coils are connected in parallel on the electric circuit and arranged in series with the magnetic core, and the combined inductance L 0 of the magnetic antenna satisfies the relational expression (2). (Invention 3).
  • the present invention is a substrate on which the RF tag according to the first or second aspect of the present invention is mounted (Invention 4).
  • the present invention is a communication system using the RF tag according to the first or second aspect of the present invention (Invention 5).
  • the RF tag according to the present invention is an RF tag with improved sensitivity, and can communicate even over a long distance, and is suitable as an RF tag for 13.56 MHz RFID applications.
  • the magnetic antenna or RF tag according to the present invention has high communication sensitivity, it can be used for various applications such as various portable devices, containers, metal parts, substrates, metal tools, dies, and the like.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of a magnetic antenna according to the present invention.
  • 1 is a perspective view of a magnetic antenna according to the present invention. It is a conceptual diagram which shows the state of the core divided
  • the magnetic antenna according to the present invention will be described.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic views of a magnetic antenna according to the present invention.
  • the magnetic antenna (20) according to the present invention is centered on a core (3) made of a magnetic material, and an electrode material is coiled (wound) outside the core (3).
  • the basic structure is that a plurality of coils (4-1) are electrically connected in parallel, and the coils (4-1) are arranged in series on the same core (3). To do. (In FIG. 1 and FIG. 2, the number of coils is four, but in the present invention, the number of coils is not limited.)
  • inductance L 1 of each coil (4-1) of the magnetic antenna is the relationship (1), it is impossible to improve the communication sensitivity.
  • more preferably 3 times or more inductance L 1 of each coil is more than twice the combined inductance L 0 of the magnetic antenna.
  • a magnetic antenna satisfying the relational expression can be manufactured by controlling the magnetic permeability of the core material, the number of turns of the coil, the cross-sectional area of the coil, the length of the coil, and the like.
  • the core may have a structure in which the magnetic body constituting the core is divided into non-magnetic bodies as shown in FIG.
  • the cross-sectional state cut perpendicularly to the magnetic flux penetrating the magnetic antenna shows that the magnetic material is a non-magnetic material. Any state may be used as long as it is divided, for example, the states shown in FIGS.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing another embodiment of the magnetic antenna according to the present invention.
  • the magnetic antenna (20) according to the present invention has a core (3) made of a magnetic material as a center, and the electrode material is coiled (winded) outside the core (3).
  • a plurality of coils (4-1) are electrically connected in parallel, and the coil (4-1) is arranged in series on the same core (3) to form a coiled electrode material.
  • the basic structure may be that an insulating layer (6) is formed on one or both outer surfaces, and a conductive layer (7) is provided on one or both outer surfaces of the insulating layer (6).
  • an insulating layer (6) may be provided outside the conductive layer (7).
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing another aspect of the magnetic antenna according to the present invention.
  • the magnetic antenna (20) according to the present invention has a core (3) made of a magnetic material as a center, and the electrode material is coiled (winded) outside the core (3).
  • a plurality of coils (4-1) are electrically connected in parallel, and the coil (4-1) is arranged in series on the same core (3) to form a coiled electrode material.
  • An insulating layer (6) is formed on one or both outer surfaces, a conductive layer (7) is provided on one or both outer surfaces of the insulating layer (6), and a magnetic layer is formed outside the conductive layer (7).
  • (5) may be provided.
  • the magnetic antenna according to the present invention has capacitor electrodes (11) on one or both outer surfaces of the insulating layer (6) sandwiching the upper and lower surfaces of the coil (4). You may arrange.
  • the capacitor formed on the upper surface of the insulating layer may be a capacitor formed by printing parallel electrodes or comb-shaped electrodes, and the capacitor and the coil lead terminal are further connected. You may connect in parallel or in series.
  • an insulating layer (6) is further provided on the outer surface on which the capacitor electrode (11) is disposed, and an electrode layer serving also as an IC chip connection terminal on the outer surface of the insulating layer (6).
  • a capacitor may be formed so as to form (9) and sandwich the insulating layer (6), and may be connected in parallel or in series with the IC chip connection terminal.
  • a terminal (9) to which the IC chip (10) can be connected is formed on the upper surface of the insulating layer (6) as shown in FIG.
  • the IC chip connection terminal (9) and the coil lead terminal may be connected in parallel or in series and fired integrally.
  • Ni—Zn ferrite or the like can be used as the magnetic material of the core.
  • Ni—Zn ferrite Fe 2 O 3 45 to 49.5 mol%, NiO 9.0 to 45.0 mol%, ZnO 0.5 to 35.0 mol%, CuO 4.5 to A composition that is 15.0 mol% is preferable, and a ferrite composition that has high magnetic permeability as a material and low magnetic loss in the frequency band to be used may be selected. If a material with a magnetic permeability higher than necessary is used, the magnetic loss increases, making it unsuitable for an antenna.
  • a ferrite composition such that the permeability at 13.56 MHz is 70 to 120 for the RFID tag application and the permeability at 10 MHz is 10 to 30 for the consumer FM broadcast reception because the magnetic loss is small.
  • the magnetic antenna according to the present invention includes a nonmagnetic ferrite material such as Zn-based ferrite, a glass-based ceramic such as borosilicate glass, zinc-based glass, or lead-based glass, or nonmagnetic ferrite and glass-based material. What mixed a suitable quantity of ceramics etc. can be used.
  • a Zn-based ferrite composition may be selected such that the volume resistivity of the sintered body is 10 8 ⁇ cm or more.
  • a composition comprising Fe 2 O 3 45 to 49.5 mol%, ZnO 17.0 to 22.0 mol%, and CuO 4.5 to 15.0 mol% is preferable.
  • the composition is such that the difference from the linear expansion coefficient of soft magnetic ferrite used as a magnetic material is within ⁇ 5 ppm / ° C.
  • the RF tag according to the present invention has an IC connected to the magnetic antenna.
  • the perspective view shown in FIG. 2 is a form in which an IC can be mounted on a magnetic antenna, but any form in which an IC installed separately from a magnetic antenna is connected by an electric circuit may be used.
  • a terminal (9) to which an IC chip (10) can be connected is formed on the upper surface of an insulating layer (6) of a magnetic antenna, and an IC chip connection terminal, a coil lead terminal, May be fired integrally by connecting them in parallel or in series.
  • the magnetic antenna having the IC chip connection terminal is provided with a through hole (1) in the insulating layer (6) on at least one surface of the coil (4) on which the electrode layer is formed. It can be obtained by pouring an electrode material into the hole (1), connecting it to both ends of the coil (4), forming a coil lead terminal and an IC chip connection terminal with the electrode material on the surface of the insulating layer, and firing them integrally.
  • Inductance L 1 coil 1 connected in parallel of the RF tag according to the present invention fulfills the following equation 1, the combined inductance L 0 is satisfies the following relational expression 2.
  • the RF tag according to the present invention is coated with a resin such as polystyrene, acrylonitrile styrene, acrylonitrile butadiene styrene, acrylic, polyethylene, polypropylene, polyamide, polyacetal, polycarbonate, vinyl chloride, modified polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, etc. May be.
  • a resin such as polystyrene, acrylonitrile styrene, acrylonitrile butadiene styrene, acrylic, polyethylene, polypropylene, polyamide, polyacetal, polycarbonate, vinyl chloride, modified polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, etc. May be.
  • a magnetic layer formed by laminating a single layer or a plurality of layers in the form of a sheet obtained by mixing a mixture of magnetic powder and a binder is formed.
  • the magnetic layer (5) is used for lamination so that the total thickness becomes a desired thickness.
  • a desired number of through holes (1) are opened in the laminated magnetic layer.
  • An electrode material is poured into each of the through holes (1).
  • the electrode layer (2) is formed on both surfaces perpendicular to the through hole so as to be connected to the through hole and have a coil shape (winding shape).
  • a plurality of coils (4-1) are formed by the electrode material and the electrode layer poured into the through hole so that the magnetic layer becomes a rectangular core. Then, the plurality of coils (4-1) are connected in parallel on the electric circuit. At this time, both ends of the magnetic layer forming the coils at both ends of the plurality of coils arranged in series are open on the magnetic circuit (4-2).
  • insulating layers (6) are formed on the upper and lower surfaces of the coil on which the electrode layer (2) is formed.
  • the obtained sheet is cut at the through hole (1) and the coil open end face (4-2) so as to have a desired shape and integrally fired, or after the integral firing, cut at the through hole and the coil open end face. (LTCC technology).
  • the magnetic antenna having the core shown in FIG. 3 according to the present invention can be manufactured, for example, by the following method.
  • a magnetic layer formed by laminating a single layer or a plurality of layers in the form of a sheet obtained by mixing a mixture of magnetic powder and a binder is formed.
  • a non-magnetic layer in which a mixture of non-magnetic powder and binder is formed into a sheet or a plurality of layers is formed.
  • the magnetic layers (5) and the nonmagnetic layers (8) are alternately laminated so that the total thickness becomes a desired thickness.
  • a desired number of through holes (1) are opened in the laminated magnetic layer and nonmagnetic layer.
  • An electrode material is poured into each of the through holes.
  • the electrode layer (2) is formed on both surfaces perpendicular to the through hole so as to be connected to the through hole and have a coil shape (winding shape).
  • a coil is formed by the electrode material and the electrode layer poured into the through hole so that the magnetic layer becomes a rectangular core. At this time, both ends of the magnetic layer forming the coil are open on the magnetic circuit (FIG. 9).
  • insulating layers (6) are formed on the upper and lower surfaces of the coil on which the electrode layer is formed.
  • the obtained sheet can be manufactured by cutting at the through hole and the open end face of the coil so as to have a desired shape and firing integrally, or by cutting at the through hole and the open end face of the coil after integral firing (LTCC). Technology).
  • the conductive layer (7) in the present invention may be formed by any means, but is preferably formed by a usual method such as printing or brushing. Or it can affix on the outer side of the insulating layer which formed the metal plate, and can also provide the same effect.
  • an Ag paste is suitable, and other metal-based conductive pastes such as other Ag-based alloy pastes can be used.
  • the thickness of the conductive layer (7) is preferably 0.001 to 0.1 mm.
  • the magnetic antenna according to the present invention is provided with a through hole in the insulating layer (6) on the lower surface of the coil (4), and an electrode material is poured into the through hole. It may be connected to both ends, and the substrate connection terminal (14) may be formed of an electrode material on the lower surface thereof and integrally fired. In that case, it can be easily bonded to a substrate of ceramic, resin or the like. In addition, as the substrate, a composite of the above various materials, a metal-containing one, or the like can be used.
  • the substrate on which the magnetic antenna according to the present invention is mounted is characterized in that the magnetic antenna is fixed to the surface of the substrate (15) by means such as adhesive, adhesive, or soldering. .
  • the magnetic antenna can be mounted simultaneously with other components by means generally used when mounting components on a multilayer wiring board, and mass productivity is high.
  • the multilayer wiring board has a built-in wiring composed of conductors, which has the same effect on the antenna as metal.
  • the magnetic antenna is not affected by the metal because the magnetic antenna is structured as described above, and the wiring constituted by the conductor inside or on the surface of the multilayer wiring board or the like is not provided. Even the formed substrate is not affected by this.
  • the IC may be connected by forming an IC chip connection terminal on the insulating layer on the upper surface as shown in FIG. 2, or the substrate connection terminal (14 on the lower surface of the magnetic antenna as shown in FIG. ) May be formed in the substrate so as to be connected to each other and connected via the in-substrate wiring. Further, it may be connected to a reader / writer via an in-substrate wiring connected to the substrate connection terminal (14) on the lower surface, and can be used as a reader / writer.
  • the magnetic antenna according to the present invention can be installed in a communication device.
  • the magnetic antenna according to the present invention can be installed in the packaging container.
  • the magnetic antenna according to the present invention can be installed on a metal part such as a tool or a bolt.
  • a plurality of coils formed so that the electrode material is coiled around a single magnetic core is connected in parallel on an electric circuit, and the coils are connected in series to the shared magnetic core.
  • the electromotive force e induced in the coil is expressed by the following formula (3) using the amount of change dI / dt of the unit time of current.
  • the resonance frequency f 0 is determined by the following equation (4).
  • the induced voltage of the tag due to the coupling between the RF tag and the reader / writer is expressed by the following formula (5) using the mutual inductance M.
  • the inductance of the tag antenna is increased, the voltage induced in the tag can be increased and the degree of coupling can be increased.
  • the combined inductance L 0 of the magnetic antenna is expressed by the following formula (6) when the inductance L 1 of each coil is equivalent.
  • the inductance L1 of one coil connected in parallel can be designed to be large.
  • the present invention while increasing the inductance L 1 of the respective coils, the combined inductance L 0 of the magnetic antenna itself by adjusted by connecting each coil to match the resonance frequency, the communication of the magnetic antenna The sensitivity could be improved.
  • Designing a large Q is desirable for the resonance circuit because the power received by the coil is multiplied by Q.
  • the fluctuation in communication sensitivity due to frequency deviation increases due to fluctuation due to variations in the external environment and IC. Therefore, it may be designed so as to satisfy the following formula (7).
  • Ni—Zn—Cu ferrite calcined powder Fe 2 O 3 48.5 mol%, NiO 25 mol
  • magnetic permeability as a material at 13.56 MHz becomes 100 after sintering at 900 ° C. %, ZnO 16 mol%, CuO 10.5 mol%)
  • butyral resin 8 parts by weight plasticizer 5 parts by weight and solvent 80 parts by weight were mixed in a ball mill to produce a slurry.
  • the resulting slurry was formed into a sheet by a doctor blade on a PET film so as to have a 150 mm square and a thickness of 0.1 mm upon sintering.
  • Zn—Cu ferrite calcined powder (Fe 2 O 3 48.5 mol%, ZnO 41 mol%, CuO 10.5 mol%) 100 parts by weight, butyral resin 8 parts by weight Part, 5 parts by weight of plasticizer and 80 parts by weight of solvent were mixed with a ball mill to produce a slurry. The resulting slurry was formed into a sheet with the same size and thickness as the magnetic layer on a PET film with a doctor blade.
  • a through hole (1) is formed in the green sheet for the magnetic layer (5), Ag paste is filled therein, and Ag paste is formed on both sides perpendicular to the through hole (1).
  • 10 sheets were stacked to form five coils (4-1) connected in parallel.
  • the insulating layer (6) green sheet is laminated on the upper and lower surfaces of the coil (4-1), and the conductive layer (7) is printed on one surface with Ag paste. Green sheets were laminated.
  • the laminated green sheets are pressure-bonded together, cut at the through hole and coil open end face (4-2), and fired integrally at 900 ° C. for 2 hours to connect 5 coils of 23 turns in parallel.
  • a magnetic antenna 1 (30 mm wide ⁇ 4 mm long) was prepared. (In the figure, the number of coil turns is shown in a simplified manner. In addition, the number of laminated magnetic layers is simplified. The same applies to the other figures below.)
  • an RF tag IC (IC capacitance: 23.5 pF) is connected to both ends of the coil of the magnetic antenna 1, and a capacitor is connected in parallel with the IC to adjust the resonance frequency to 13.56 MHz.
  • IC capacitance: 23.5 pF IC capacitance: 23.5 pF
  • the resonance frequency was determined by connecting a one-turn coil to an impedance analyzer 4291A of Agilent Technologies, Inc., and connecting this to the RF tag, and using the peak frequency of the impedance to be measured as the resonance frequency.
  • the combined inductance of the magnetic antenna and the capacitance of the capacitor component were measured using an impedance analyzer 4291A (Agilent Technology Co., Ltd.).
  • the inductance and parasitic capacitance of each coil were measured for only one coil by cutting a wiring connecting a plurality of manufactured coils in parallel.
  • the communication distance is determined by fixing the antenna of a reader / writer (product name: TR3-A201 / TR3-C201, manufactured by Takaya Co., Ltd.) with an output of 100 mW horizontally, and the longitudinal direction of the RF tag above it is perpendicular to the antenna.
  • TR3-A201 / TR3-C201 manufactured by Takaya Co., Ltd.
  • Ni—Zn—Cu ferrite calcined powder Fe 2 O 3 48.5 mol%, NiO 25 mol
  • magnetic permeability as a material at 13.56 MHz becomes 100 after sintering at 900 ° C. %, ZnO 16 mol%, CuO 10.5 mol%)
  • butyral resin 8 parts by weight, plasticizer 5 parts by weight and solvent 80 parts by weight were mixed in a ball mill to produce a slurry.
  • the resulting slurry was formed into a sheet by a doctor blade on a PET film so as to have a 150 mm square and a thickness of 0.1 mm upon sintering.
  • nonmagnetic layer (8) 100 parts by weight of borosilicate glass (SiO 2 86-89 wt%, B 2 O 3 7-10 wt%, K 2 O 0.5-7 wt%), butyral resin 8 parts by weight, plastic A slurry was prepared by mixing 5 parts by weight of the agent and 80 parts by weight of the solvent with a ball mill. The resulting slurry was formed into a sheet of 150 mm square on a PET film with a doctor blade so that the thickness upon sintering was 0.05 mm.
  • borosilicate glass SiO 2 86-89 wt%, B 2 O 3 7-10 wt%, K 2 O 0.5-7 wt%
  • plastic A slurry was prepared by mixing 5 parts by weight of the agent and 80 parts by weight of the solvent with a ball mill. The resulting slurry was formed into a sheet of 150 mm square on a PET film with a doctor blade so that the thickness upon sintering was 0.05 mm.
  • Zn—Cu ferrite calcined powder (Fe 2 O 3 48.5 mol%, ZnO 41 mol%, CuO 10.5 mol%) 100 parts by weight, butyral resin 8 parts by weight Part, 5 parts by weight of plasticizer and 80 parts by weight of solvent were mixed with a ball mill to produce a slurry. The resulting slurry was formed into a sheet with the same size and thickness as the magnetic layer on a PET film with a doctor blade.
  • a magnetic layer (5) green sheet and a non-magnetic layer (8) green sheet are laminated, one by one, and each sheet is pressure bonded.
  • through hole (1) is opened, filled with Ag paste, and 10 sheets of Ag paste are printed on both sides perpendicular to through hole (1) to form coil (4). did.
  • green sheets for insulating layer (6) are laminated on the upper and lower surfaces of coil (4), and conductive layer (7) is printed with Ag paste on one surface. Sheets were laminated.
  • the laminated green sheets are pressure-bonded together, cut at the through hole and coil open end face (4-2), and fired integrally at 900 ° C. for 2 hours to connect 5 coils of 23 turns in parallel.
  • the magnetic antenna 2 (30 mm wide ⁇ 4 mm long) was prepared.
  • an RF tag IC was connected, a capacitor was connected in parallel with the IC, and the resonance frequency was adjusted to 13.56 MHz to produce an RF tag.
  • the distance which communicates with the reader / writer of 100 mW output was measured.
  • Magnetic antenna 3 A glass ceramic paste was printed at a thickness of 0.02 mm on the green sheet for magnetic layer (5) produced in the same manner as in Example 1, and 10 layers were laminated.
  • a green sheet for the insulating layer (6) formed by printing the conductive layer (7) with Ag paste on one surface of the coil (4) was laminated.
  • a through hole is formed so as to connect to both ends of the coil, an Ag paste is filled therein, and an IC chip connection for connecting the coil lead terminal and the IC to the surface layer perpendicular to the through hole (1)
  • the shape to be the terminal (9) was printed with Ag paste, and a green sheet for the insulating layer (6) was laminated.
  • the above green sheets are pressure-bonded together, cut at the through hole (1) and the coil open end face (4-2), and fired integrally at 900 ° C. for 2 hours to produce 5 coils with 23 turns.
  • a magnetic antenna 3 (10 mm wide ⁇ 3 mm long) wired in parallel was created.
  • An RF tag IC is connected to both ends of the coil of the magnetic antenna, and a capacitor is connected in parallel with the IC to adjust the resonance frequency to 13.56 MHz.
  • An RF tag is created, and communication is performed using a reader / writer with an output of 100 mW. The distance to be measured.
  • the magnetic antenna 3 had a communication distance of 12.0 cm.
  • the communication distance when attaching the metal plate was 10.5 cm.
  • Magnetic antenna 4 A green sheet for the magnetic layer (5) and a glass ceramic green sheet for the nonmagnetic layer (8) produced in the same manner as in Example 1 were formed in the same thickness of 0.1 mm, respectively. The obtained sheets were each cut to a width of 0.1 mm using a ceramic green sheet laminate cutting machine (G-CUT manufactured by UHT Corporation). Next, as shown in FIG. 3B, the magnetic layer and the non-magnetic layer were arranged in a single sheet so as to be in order, and pressure bonded. 10 sheets of the obtained sheet are stacked in the vertical direction so that the magnetic layer and the nonmagnetic layer are in order, and prepared to be pressure-bonded. Through holes (1) are opened in each sheet, and an Ag paste is formed therein. And 10 sheets of Ag paste were printed on both sides perpendicular to the through hole (1) to form a coil (4).
  • G-CUT ceramic green sheet laminate cutting machine
  • An insulating layer was formed on the obtained coil in the same manner as the magnetic antenna 1 to obtain a magnetic antenna 4 in which five coils were connected in parallel.
  • Magnetic antenna 5 A green sheet for the magnetic layer (5) and a glass ceramic green sheet for the nonmagnetic layer (8) produced in the same manner as in Example 1 were formed in the same thickness of 0.1 mm, respectively. The obtained sheets were each cut to a width of 0.1 mm using a ceramic green sheet laminate cutting machine (G-CUT / UHT). Next, as shown in FIG. 3C, the magnetic layer and the nonmagnetic layer were arranged in a single sheet so as to be in order, and were pressure-bonded.
  • the obtained sheets and glass-ceramic ceramic green sheets are alternately stacked and prepared so as to be pressure-bonded, through holes (1) are opened in each sheet, and Ag paste is filled therein, In addition, 10 sheets of Ag paste were printed on both surfaces perpendicular to the through hole (1) and laminated to form a coil (4).
  • An insulating layer was formed on the obtained coil in the same manner as the magnetic antenna 1 to obtain a magnetic antenna 5 in which five coils were connected in parallel.
  • a rod-shaped magnetic body for the magnetic layer (5) was produced using the slurry produced in the same manner as in Example 1.
  • the rod-shaped magnetic bodies prepared as shown in FIG. 3D were arranged in a container, and a nonmagnetic glass ceramic slurry was poured into a sheet having a thickness of 1 mm.
  • the obtained sheet and 10 glass-ceramic green sheets were stacked and prepared so that they could be pressure-bonded.
  • through-holes (1) were opened in each sheet and filled with Ag paste.
  • 10 sheets of Ag paste were printed on both surfaces perpendicular to the through hole (1) and laminated to form a coil (4).
  • An insulating layer was formed on the obtained coil in the same manner as the magnetic antenna 1 to obtain a magnetic antenna 6 in which five coils were connected in parallel.
  • Magnetic antenna 7 comparative example Manufactured in the same manner as the magnetic antenna 1 except that one coil having 23 turns can be formed.
  • the communication distance with a 100 mW reader / writer was 6.0 cm.
  • Table 1 shows the characteristics of the obtained magnetic antenna.
  • the inductance L1 of one coil is 1 / (4 ⁇ 2 ⁇ (operation frequency) 2 ⁇ (IC capacitance + antenna It was confirmed that the combined inductance L 0 of the magnetic antenna was smaller than 1 / (4 ⁇ 2 ⁇ (operation frequency) 2 ⁇ (IC capacitance + parasitic capacitance of the antenna)). It was confirmed that the RF tags (magnetic antennas 1 to 6) according to the present invention all have a long communication distance.
  • any of the magnetic antennas according to the present invention can adjust the resonance frequency even if the inductance of the coil is designed to be large, and when the core is divided by a non-magnetic material, the effective magnetic permeability is high, and miniaturization and communication are possible. It was confirmed that the antenna has both improved sensitivity.
  • the RF tag according to the present invention is an RF tag with improved sensitivity, and can communicate over a long distance, and is suitable as an RF tag for 13.56 MHz RFID applications.
  • the magnetic antenna or RF tag according to the present invention has high communication sensitivity, it can be used for various applications such as various portable devices, containers, metal parts, substrates, metal tools, dies, and the like.

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Abstract

本発明は、電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための磁性体アンテナにＩＣを実装したＲＦタグであり、前記磁性体アンテナは一つの磁性体コアに、インダクタンスＬ１が特定の関係式を満たすコイルを複数個形成し、前記各コイルは電気回路上並列に接続し、且つ、磁性体コアに直列に配置しており、磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０が特定の関係式を満たすことを特徴とするＲＦタグに関する。本発明のＲＦタグは、磁界成分を利用して情報を通信するための磁性体アンテナであり、小型化と通信感度の向上を両立できる。

Description

磁性体アンテナ及びＲＦタグ並びに該ＲＦタグを実装した基板
　本発明は、磁界成分を利用して情報を通信するための磁性体アンテナ及びＲＦタグに関するものであり、該磁性体アンテナ及びＲＦタグは、従来技術に比べて通信感度の向上を実現させた磁性体アンテナ及びＲＦタグである。
　磁性体を使用し電磁波を送受信するアンテナ（以下、「磁性体アンテナ」という）は、コア（磁性体）に導線を巻き線してコイルを作り、外部から飛来する磁界成分を磁性体に貫通させコイルに誘導させて電圧（または電流）に変換するアンテナであり、小型ラジオやＴＶには広く利用されてきた。また、近年、普及してきたＲＦタグと呼ばれる非接触型の物体識別装置に利用されている。
　周波数がより高くなると、ＲＦタグにおいては、磁性体を使用せず識別対象物と平面が平行になるループコイルがアンテナとして使用され、さらに周波数が高くなると（ＵＨＦ帯やマイクロ波帯）、ＲＦタグを含めて磁界成分を検出するよりも、電界成分を検出する電界アンテナ（ダイポールアンテナや誘電体アンテナ）が広く使用されている。
　このようなループアンテナや電界アンテナは、金属物が接近すると、金属物にイメージ（ミラー効果）ができて、アンテナと逆位相になるために、アンテナの感度が失われるという問題が生じる。
　一方、磁界成分を送受信するための磁性体アンテナであって、磁性層を中心とするコアに電極材料をコイル状に形成し、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層を形成し、前記絶縁層の一方又は両方の外側面に導電層を設けた磁性体アンテナが知られている（特許文献１）。該磁性体アンテナは、金属物に接触した場合であっても、アンテナとしての特性が維持されるものである。
　また、一つのコアに複数のコイルを形成して、並列に結線してアンテナとすることが知られている（特許文献２）。
特開２００７－１９８９１号公報 特開平９－６４６３４号公報
　前記特許文献１記載の方法では、サイズに制限がある条件下においてさらに長い交信距離を得ることが困難である。
　また、前記特許文献２記載では、巻線の抵抗の増加によるコイル特性の低下を防止する目的であるので、通信感度を向上させることに関しては何ら記載されていない。
　そこで、本発明は、共振周波数により制限されるコイルのインダクタンスをこれまで以上に大きくすることができ、通信感度を向上させた磁性体アンテナを得ることを目的とする。
　前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。
　即ち、本発明は、電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための磁性体アンテナにＩＣを実装したＲＦタグであり、前記磁性体アンテナは一つの磁性体コアに、インダクタンスＬ１が関係式（１）を満たすコイルを複数個形成し、前記各コイルは電気回路上並列に接続し、且つ、磁性体コアに直列に配置しており、磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０が関係式（２）を満たすことを特徴とするＲＦタグである（本発明１）。
　＜関係式（１）＞
　Ｌ１　≧　１／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
　（Ｌ１：コイル１個のインダクタンス）
　＜関係式（２）＞
　Ｌ０　≦　１／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
　（Ｌ０：アンテナの合成インダクタンス）
　また、本発明は、本発明１記載のＲＦタグを樹脂で被覆したＲＦタグである（本発明２）。
　また、本発明は、本発明１記載のＲＦタグに用いる磁性体アンテナであって、該磁性体アンテナはＩＣを実装した際に、一つの磁性体コアにインダクタンスＬ１が関係式（１）を満たすコイルを複数個形成し、前記各コイルは電気回路上並列に接続し、且つ、磁性体コアに直列に配置しており、磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０が関係式（２）を満たすことを特徴とする磁性体アンテナである（本発明３）。
　＜関係式（１）＞
　Ｌ１　≧　１／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
　（Ｌ１：コイル１個のインダクタンス）
　＜関係式（２）＞
　Ｌ０　≦　１／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
　（Ｌ０：アンテナの合成インダクタンス）
　また、本発明は、本発明１又は２に記載のＲＦタグを実装した基板である（本発明４）。
　また、本発明は、本発明１又は２に記載のＲＦタグを用いた通信システムである（本発明５）。
　本発明に係るＲＦタグは、より感度が向上したＲＦタグであって、長い距離であっても通信が可能であり、１３．５６ＭＨｚのＲＦＩＤ用途などのＲＦタグとして好適である。
　本発明に係る磁性体アンテナ又はＲＦタグは、高い通信感度を有するので、各種携帯機器、容器、金属部品、基板、金属製工具、金型等の各種用途に用いることができる。
本発明に係る磁性体アンテナの概念図である。 本発明に係る磁性体アンテナの斜視図である。 本発明における非磁性体で分割されたコアの状態を示す概念図である。 本発明に係る磁性体アンテナの別の態様を示す概念図である。 本発明に係る磁性体アンテナの別の態様を示す概念図である。 本発明に係る磁性体アンテナの積層構造を示す概念図である。 本発明に係る磁性体アンテナの積層構造を示す概念図である。 本発明に係る磁性体アンテナを基板に実装した場合の概念図である。 本発明に係る磁性体アンテナのコイル部分の積層構成図である。
　１：スルーホール
　２：電極層（コイル電極）
　３：コア
　４：コイル
　４－１：コイルの最小単位
　４－２：コイル開放端面
　５：磁性層
　６：絶縁層
　７：導電層
　８：非磁性層
　９：ＩＣ接続用電極層（端子）
　１０：ＩＣ
　１１：コンデンサー電極
　１２：コンデンサー
　１４：基板接続用電極層
　１５：基板
　２０：磁性体アンテナ
　本発明に係る磁性体アンテナについて述べる。
　本発明に係る磁性体アンテナの概略図を図１及び図２に示す。図１及び図２に示すとおり、本発明に係る磁性体アンテナ（２０）は、磁性体からなるコア（３）を中心とし、コア（３）の外側に電極材料をコイル状（巻き線状）となるように形成し、複数のコイル（４－１）が電気的に並列に接続され、且つ、コイル（４－１）は同一コア（３）に直列に配置されていることを基本構造とする。（図１及び図２では４個のコイルとなっているが、本発明において、コイルの数が限定されるものではない）
　本発明に係る磁性体アンテナの各コイル（４－１）のインダクタンスＬ１は、磁性体アンテナにＩＣを実装した際に、下記関係式（１）を満たすものである。
　＜関係式（１）＞
　Ｌ１　≧　１／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
　磁性体アンテナの各コイル（４－１）のインダクタンスＬ１が前記関係式（１）を満たさなければ、通信感度を向上させることができない。好ましくは、各コイルのインダクタンスＬ１が磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０の２倍以上であることが好ましく、より好ましくは３倍以上である。
　本発明に係る磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０は、磁性体アンテナにＩＣを実装した際に、下記関係式（２）を満たすものである。
　＜関係式（２）＞
　Ｌ０≦１／（（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
　磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０が前記関係式（２）を満たさなければ、ＩＣを実装したＲＦタグの共振周波数を動作周波数に調整できないため、通信感度を向上させることができない。前記関係式を満たす磁性体アンテナは、コアとなる材料の透磁率、コイルの巻き数、コイルの断面積、コイルの長さなどを制御することで作製することができる。
　前記コアは、図３に示すとおり、コアを構成する磁性体が非磁性体に分割された構造となっていても良い。
　本発明に係る磁性体アンテナにおいて、非磁性体で磁性体コアを分割する場合には、当該磁性体アンテナを貫通する磁束に対して垂直に切断した断面の状態が、磁性体が非磁性体によって分割された状態であればいかなる状態となっても良く、例えば、図３（ａ）～（ｄ）に示す状態である。
　本発明に係る磁性体アンテナの別の態様を示す概略図を図４に示す。図４に示すとおり、本発明に係る磁性体アンテナ（２０）は、磁性体からなるコア（３）を中心とし、コア（３）の外側に電極材料をコイル状（巻き線状）となるように形成し（２）、複数のコイル（４－１）が電気的に並列に接続され、コイル（４－１）は同一コア（３）に直列に配置され、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層（６）を形成し、前記絶縁層（６）の一方又は両方の外側面に導電層（７）を設けることを基本構造としてもよい。導電層（７）を形成することによって、磁性体アンテナに金属物が近づいても磁性体アンテナの特性変化が小さくなり、共振周波数の変化を小さくすることができる。更に、導電層（７）の外側に絶縁層（６）を設けても良い。
　本発明に係る磁性体アンテナの別の態様を示す概略図を図５に示す。図５に示すとおり、本発明に係る磁性体アンテナ（２０）は、磁性体からなるコア（３）を中心とし、コア（３）の外側に電極材料をコイル状（巻き線状）となるように形成し（２）、複数のコイル（４－１）が電気的に並列に接続され、コイル（４－１）は同一コア（３）に直列に配置され、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層（６）を形成し、前記絶縁層（６）の一方又は両方の外側面に導電層（７）を設け、更に、導電層（７）の外側に磁性層（５）を設けても良い。磁性層（５）を形成することによって、金属が接近したときの磁性体アンテナの特性変化がより小さくなり、共振周波数の変動を低減できる。なお、導電層（７）を除いた積層構造としてもよい。
　また、本発明に係る磁性体アンテナは、図６の概略図に示すように、コイル（４）の上下面を挟み込んだ絶縁層（６）の一方あるいは両方の外側面にコンデンサー電極（１１）を配置してもよい。
　なお、図６の概略図に示した磁性体アンテナは、絶縁層の上面に形成するコンデンサーを、平行電極若しくはくし型電極を印刷してコンデンサーとしてもよく、更に、該コンデンサーとコイルリード端子とを並列もしくは直列に接続してもよい。
　また、図７の概略図に示すように、コンデンサー電極（１１）を配置した外側面にさらに絶縁層（６）を設け、該絶縁層（６）の外側面にＩＣチップ接続端子を兼ねる電極層（９）を形成して該絶縁層（６）を挟みこむようにコンデンサーを形成し、ＩＣチップ接続端子と並列もしくは直列に接続してもよい。
　また、本発明に係る磁性体アンテナは、図２に示すように絶縁層（６）上面にＩＣチップ（１０）が接続できる端子（９）を形成すればよい。なお、ＩＣチップ接続端子（９）とコイルリード端子とを並列若しくは直列に接続し一体焼成してもよい。
　本発明に係る磁性体アンテナは、コアの磁性材料に、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライトなどを用いることができる。Ｎｉ－Ｚｎ系フェライトを使用する場合は、Ｆｅ２Ｏ３　４５～４９．５モル％、ＮｉＯ　９．０～４５．０モル％、ＺｎＯ　０．５～３５．０モル％、ＣｕＯ　４．５～１５．０モル％であるような組成が好ましく、使用する周波数帯で材料としての透磁率が高く、磁性損失が低くなるようなフェライト組成を選択すると良い。必要以上に高い透磁率の材料にすると磁性損失が増えるのでアンテナに適さなくなる。
　例えば、ＲＦＩＤタグ用途では１３．５６ＭＨｚでの透磁率が７０～１２０、民生ＦＭ放送受信用途では１００ＭＨｚでの透磁率が１０～３０になるようなフェライト組成を選択すると磁性損失が少ないので好ましい。
　本発明に係る磁性体アンテナは、コアの非磁性材料に、Ｚｎ系フェライトなどの非磁性フェライト、ホウケイ酸系ガラス、亜鉛系ガラス又は鉛系ガラス等のガラス系セラミック、あるいは非磁性フェライトとガラス系セラミックを適量混合したものなどを用いることができる。
　非磁性フェライトに使用するフェライト粉末には、焼結体の体積固有抵抗が１０８Ωｃｍ以上になるようなＺｎ系フェライト組成を選択するとよい。Ｆｅ２Ｏ３　４５～４９．５モル％、ＺｎＯ　１７．０～２２．０モル％、ＣｕＯ　４．５～１５．０モル％である組成が好ましい。
　ガラス系セラミックの場合、使用するガラス系セラミック粉末には、線膨張係数が使用する磁性体の線膨張係数と大きく異ならない組成を選択するとよい。具体的には磁性体として用いる軟磁性フェライトの線膨張係数との差が±５ｐｐｍ／℃以内の組成である。
　次に、本発明に係るＲＦタグについて述べる。
　本発明に係るＲＦタグは、前記磁性体アンテナにＩＣを接続したものである。図２に示す斜視図は、磁性体アンテナにＩＣを実装できる形態であるが、磁性体アンテナと別に設置したＩＣとを電気回路で接続した形態のいずれであってもよい。
　本発明に係るＲＦタグは、図２に示すように磁性体アンテナの絶縁層（６）上面にＩＣチップ（１０）が接続できる端子（９）を形成し、ＩＣチップ接続端子とコイルリード端子とを並列若しくは直列に接続し一体焼成してもよい。
　前記ＩＣチップ接続端子を形成した磁性体アンテナは、図２に示すとおり、電極層を形成したコイル（４）の少なくとも一方の面の絶縁層（６）にスルーホール（１）を設け、このスルーホール（１）に電極材料を流し込み、コイル（４）の両端と接続し、該絶縁層の表面に電極材料でコイルリード端子とＩＣチップ接続端子を形成して一体焼成して得ることができる。
　本発明に係るＲＦタグの並列に接続するコイル１個のインダクタンスＬ１は下記関係式１を満たすとともに、合成インダクタンスＬ０は下記関係式２を満たす。
　＜関係式（１）＞
　Ｌ１　≧　１／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
　＜関係式（２）＞
　Ｌ０　≦　１／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
　本発明に係るＲＦタグは、ポリスチレン、アクリルニトリルスチレン、アクリルニトリルブタジェンスチレン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、塩化ビニール、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂によって被覆されていても良い。
　次に、本発明に係る磁性体アンテナの製造方法について述べる。
　まず、磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した磁性層を形成する。
　次に、図２に示すように、前記磁性層（５）を用いて全体の厚みが所望の厚さとなるように積層する。
　次いで、図９に示すように、積層した磁性層に所望の数のスルーホール（１）を開ける。前記スルーホール（１）のそれぞれに電極材料を流し込む。また、スルーホールと直角になる両面に、スルーホールと接続してコイル状（巻き線状）となるように電極層（２）を形成する。スルーホールに流し込んだ電極材料と電極層によって、磁性層が長方形のコアとなるように複数個のコイル（４－１）を形成する。そして、複数個のコイル（４－１）が電気回路上並列となるように接続する。このとき、複数個が直列に配置されたコイルの両端のコイルを形成する磁性層の両端が磁性回路上開放となる構成となる（４－２）。
　次いで、図２に示すように電極層（２）形成したコイルの上下面に絶縁層（６）を形成する。
　得られたシートを、所望の形状となるように、スルーホール（１）とコイル開放端面（４－２）で切断して一体焼成する、又は一体焼成後にスルーホールとコイル開放端面で切断することによって製造することができる（ＬＴＣＣ技術）。
　本発明に係る図３に示すコアを有する磁性体アンテナは、例えば、以下の方法によって製造することができる。
　まず、磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した磁性層を形成する。
　別に、非磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した非磁性層を形成する。
　次に、図３（ａ）に示すように、磁性層（５）と非磁性層（８）とを交互に、全体の厚みが所望の厚さとなるように積層する。
　次いで、積層した磁性層及び非磁性層に所望の数のスルーホール（１）を開ける。前記スルーホールのそれぞれに電極材料を流し込む。また、スルーホールと直角になる両面に、スルーホールと接続してコイル状（巻き線状）となるように電極層（２）を形成する。スルーホールに流し込んだ電極材料と電極層によって、磁性層が長方形のコアとなるようにコイルを形成する。このとき、コイルを形成する磁性層の両端が磁性回路上開放となる構成となる（図９）。
　次いで、図２に示すように電極層を形成したコイルの上下面に絶縁層（６）を形成する。
　得られたシートを、所望の形状となるように、スルーホールとコイル開放端面で切断して一体焼成する、又は一体焼成後にスルーホールとコイル開放端面で切断することによって製造することができる（ＬＴＣＣ技術）。
　本発明における導電層（７）はどのような手段で形成されても良いが、例えば、印刷、刷毛塗り等の通常の方法で形成することが好ましい。あるいは、金属板を形成した絶縁層の外側に貼り付けて同様の効果を付与することも出来る。
　導電層を形成する材料、また、スルーホールに流し込む電極材料としては、Ａｇペーストが適しており、その他のＡｇ系合金ペースト等、金属系導電性ペーストを使用することができる。
　絶縁層の外側に形成する場合、導電層（７）の膜厚は０．００１～０．１ｍｍが好ましい。
　本発明に係る磁性体アンテナは、図８の概略図に示すように、コイル（４）の下面の絶縁層（６）にスルーホールを設け、そのスルーホールに電極材料を流し込み、コイル（４）両端と接続し、その下表面に電極材料で基板接続端子（１４）を形成して一体焼成してもよい。その場合、セラミック、樹脂等の基板に容易に接合することができる。なお、基板としては前記各種材料を複合化したもの、金属を含有するもの等を用いることができる。
　また、本発明に係る磁性体アンテナを実装した基板は、接着剤、粘着剤、又ははんだ付け等の手段で基板（１５）の表面に磁性体アンテナが固定されることを特徴とするものである。本発明では、多層配線基板へ部品を実装する際に一般に使用される手段で、磁性体アンテナを他の部品と同時に実装することができ、量産性が高い。
　多層配線基板では導体で構成された配線が内蔵されており、アンテナに対して金属と同じ影響を与える。本発明に係る磁性体アンテナを実装した基板では、磁性体アンテナが前述したような構造であるため金属の影響を受けることがなく、多層配線基板などの内部又は表面に導体で構成された配線が形成された基板であっても、その影響を受けることがない。
　ＩＣは、前記図２に示すように、上面の絶縁層上にＩＣチップ接続端子を形成して接続しても良いし、図８に示すように、磁性体アンテナの下面の基板接続端子（１４）に接続さするように基板内に配線を形成して、基板内配線を介して接続しても良い。また、下面の基板接続端子（１４）に接続された基板内配線を介して、リーダライタと接続しても良く、リーダライタとして使用できる。
　また、本発明においては、通信機器に本発明に係る磁性体アンテナを設置することができる。
　また、本発明においては、包装容器に本発明に係る磁性体アンテナを設置することができる。
　また、本発明においては、工具やボルトなどの金属部品に本発明に係る磁性体アンテナを設置することができる。
＜作用＞
　本発明に係る磁性体アンテナは、一つの磁性体コアを中心として電極材料がコイル状となるように形成された複数のコイルを電気回路上並列に接続し、コイルは共有する磁性体コアに直列配置することで、使用する共振周波数に制限を受けていたコイルのインダクタンスＬ１を可能な限り大きくなるように設計し、磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０は共振周波数に制御したので、通信感度の低下を最小限に抑えることができる。
　コイルに誘起される起電力ｅは電流の単位時間の変化量ｄＩ／ｄｔを用いて、下記式（３）で表される。
　＜式（３）＞
　ｅ＝－Ｌ（ｄＩ／ｄｔ）
　従って、コイルのインダクタンスＬが大きければ誘起される起電力も大きくなる。
　一般に、１３．５６ＭＨｚのＲＦＩＤ用途などの磁性体アンテナにおいては、共振周波数ｆ０が下記式（４）で決定される。
　＜式（４）＞
　ｆ０＝１／（２π×（Ｌ×Ｃ）＾（１／２））
　そのため、実装するＩＣの容量やアンテナ自体の寄生容量のために、コイルのインダクタンスＬ０をある制限の値以下にしなければならないという制限があった。
　一方、ＲＦタグとリーダ／ライタとの結合によるタグの誘起電圧は、相互インダクタンスＭを用いて下記式（５）で示される。
　＜式（５）＞
　ｅ＝－Ｍ（ｄＩ／ｄｔ）＝ｋ（（Ｌ１Ｌ２）＾（１／２））×（ｄＩ／ｄｔ）
　Ｌ１：リーダ／ライタのアンテナのインダクタンス
　Ｌ２：タグのアンテナのインダクタンス
　そこで、タグのアンテナのインダクタンスを大きくすれば、タグに誘起させる電圧を大きくすることができ、結合度をあげることができる。
　本発明では複数のコイルを並列で接続するので、磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０は、各コイルのインダクタンスＬ１が等価である場合、下記式（６）のとおりとなる。
　＜式（６）＞
　Ｌ０＝Ｌ１（コイル１個分）／コイルの個数
　よって、コイルの個数を増やしていけば、それに伴って並列に接続された一個のコイルのインダクタンスＬ１を大きく設計することができる。
　本発明においては、各コイルのインダクタンスＬ１を大きくする一方で、磁性体アンテナ自体の合成インダクタンスＬ０は共振周波数に適合するように各コイルを接続して調整したことによって、磁性体アンテナの通信感度を向上させることができたものである。
　特許文献２に記載されているとおり、並列に接続された隣あうコイル同士が結合すれば式（４）よりも合成インダクタンスは大きくなり、回路のＱも大きくなる。
　Ｑを大きく設計することは、共振回路としてはコイルで受けた電力をＱ倍するので望ましいが、必要以上に大きく取ると外部環境やＩＣ等バラつきによる変動で周波数ズレによる交信感度の変動が大きくなってしまうので、下記式（７）となるように設計すればよい。
　＜式（７）＞
　Ｑ＝１３．５６ＭＨｚ／（利用する帯域）
　以下に添付図面を参照しながら、発明の実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
［磁性体アンテナ１］
　磁性層（５）用として、９００℃焼結後に１３．５６ＭＨｚでの材料としての透磁率が１００になるＮｉ－Ｚｎ－Ｃｕフェライト仮焼粉（Ｆｅ２Ｏ３　４８．５モル％、ＮｉＯ　２５モル％、ＺｎＯ　１６モル％、ＣｕＯ　１０．５モル％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に１５０ｍｍ角で、焼結時の厚みが０．１ｍｍになるようにシート成型した。
　また、絶縁層（６）用として同様に、Ｚｎ－Ｃｕフェライト仮焼粉（Ｆｅ２Ｏ３　４８．５モル％、ＺｎＯ　４１モル％、ＣｕＯ　１０．５モル％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に磁性層と同様のサイズと厚みでシート成型した。
　次に、図９に示すように、磁性層（５）用グリーンシートにスルーホール（１）を開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール（１）と直角になる両面にＡｇペーストを印刷して１０枚積層し、５つのコイル（４－１）が並列に結線されるよう形成した。
　次に、図４に示すとおり、絶縁層（６）用グリーンシートをコイル（４－１）の上下面に積層し、一方の面にはＡｇペーストで導電層（７）を印刷した絶縁層用グリーンシートを積層した。
　積層したグリーンシートをまとめて加圧接着させ、スルーホールとコイル開放端面（４－２）で切断し、９００℃で２時間、一体焼成して、巻き数２３ターンのコイルが５個並列に結線されている磁性体アンテナ１（横３０ｍｍ×縦４ｍｍのサイズ）を作成した。（図ではコイル巻き数は簡略化して示している。また、磁性層の積層枚数は簡略化している。以下の他の図についても同様である。）
　さらに、該磁性体アンテナ１のコイル両端にＲＦタグ用ＩＣ（ＩＣの容量：２３．５ｐＦ）を接続してさらにＩＣと並列にコンデンサーを接続して共振周波数を１３．５６ＭＨｚに調整してＲＦタグを作製し、出力１００ｍＷのリーダ／ライタで交信する距離を測定した。
　各測定方法を以下にまとめる。
［共振周波数の測定と調整方法］
　共振周波数は、アジレントテクノロジー株式会社インピーダンスアナライザー４２９１Ａに１ターンコイルを接続し、これとＲＦタグを結合させ、測定されるインピーダンスのピーク周波数をもって共振周波数とした。
　磁性体アンテナの合成インダクタンス及びコンデンサ成分の容量はアジレントテクノロジー株式会社インピーダンスアナライザー４２９１Ａを用いて測定した。また、各コイルのインダクタンス及び寄生容量は、作製した複数のコイルを並列につなぐ配線を切断して、１つのコイルのみについて測定した。
［交信距離の測定方法］
　交信距離は、出力１００ｍＷのリーダ／ライタ（株式会社タカヤ製、製品名ＴＲ３－Ａ２０１／ＴＲ３－Ｃ２０１）のアンテナを水平に固定し、その上方にＲＦタグの長手方向をアンテナに対して垂直に位置させて、１３．５６ＭＨｚで交信が可能な限り高い位置の時のアンテナとＲＦタグの垂直方向の距離を交信距離とした。
［磁性体アンテナ２］
　磁性層（５）用として、９００℃焼結後に１３．５６ＭＨｚでの材料としての透磁率が１００になるＮｉ－Ｚｎ－Ｃｕフェライト仮焼粉（Ｆｅ２Ｏ３　４８．５モル％、ＮｉＯ　２５モル％、ＺｎＯ　１６モル％、ＣｕＯ　１０．５モル％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に１５０ｍｍ角で、焼結時の厚みが０．１ｍｍになるようにシート成型した。
　非磁性層（８）用として、ホウケイ酸ガラス（ＳｉＯ２　８６～８９ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３　７～１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ　０．５～７ｗｔ％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に１５０ｍｍ角で、焼結時の厚みが０．０５ｍｍになるようにシート成型した。
　また、絶縁層（６）用として同様に、Ｚｎ－Ｃｕフェライト仮焼粉（Ｆｅ２Ｏ３　４８．５モル％、ＺｎＯ　４１モル％、ＣｕＯ　１０．５モル％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に磁性層と同様のサイズと厚みでシート成型した。
　次に、図３（ａ）に示すように、磁性層（５）用グリーンシートと非磁性層（８）用グリーンシートを積層させたシート、各１枚ずつを加圧接着し、１枚のシートとしてから、スルーホール（１）を開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール（１）と直角になる両面にＡｇペーストを印刷して１０枚積層し、コイル（４）を形成した。
　次に、図４に示すように、絶縁層（６）用グリーンシートをコイル（４）の上下面に積層し、一方の面にはＡｇペーストで導電層（７）を印刷した絶縁層用グリーンシートを積層した。
　積層したグリーンシートをまとめて加圧接着させ、スルーホールとコイル開放端面（４－２）で切断し、９００℃で２時間、一体焼成して、巻き数２３ターンのコイルが５個並列に結線されている磁性体アンテナ２（横３０ｍｍ×縦４ｍｍのサイズ）を作成した。
　磁性体アンテナ１と同様にして、ＲＦタグ用ＩＣを接続し、さらにＩＣと並列にコンデンサーを接続し共振周波数を１３．５６ＭＨｚに調整してＲＦタグを作製した。得られたＲＦタグについて、出力１００ｍＷのリーダ／ライタで交信する距離を測定した。
［磁性体アンテナ３］
　実施例１と同様に製造した磁性層（５）用グリーンシートにガラスセラミックのペーストを０．０２ｍｍの厚みで印刷し、１０層積層した。
　上記磁性層（５）用グリーンシートにスルーホール（１）を開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール１と直角になる両面にＡｇペーストを印刷して積層し、コイル（４）を形成した。
　次に、コイル（４）の一方の面に、Ａｇペーストで導電層（７）を印刷し構成した絶縁層（６）用グリーンシートを積層した。もう一方の面にはコイルの両端に接続するようスルーホールを開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール（１）と直角になる表層にコイルリード端子とＩＣを接続するＩＣチップ接続端子（９）となる形状をＡｇペーストで印刷し絶縁層（６）用グリーンシートを積層した。
　以上のグリーンシートをまとめて加圧接着させ、スルーホール（１）とコイル開放端面（４－２）で切断し、９００℃で２時間、一体焼成してコイル巻き数２３ターンのコイルが５個並列に結線されている磁性体アンテナ３（横１０ｍｍ×縦３ｍｍのサイズ）を作成した。
　該磁性体アンテナのコイル両端にＲＦタグ用ＩＣを接続してさらにＩＣと並列にコンデンサーを接続して共振周波数を１３．５６ＭＨｚに調整してＲＦタグを作成し、出力１００ｍＷのリーダ／ライタで交信する距離を測定した。
　その結果、磁性体アンテナ３は１２．０ｃｍの通信距離だった。金属板貼付時の交信距離は１０．５ｃｍだった。
［磁性体アンテナ４］
　実施例１と同様に製造した磁性層（５）用グリーンシートと非磁性層（８）用のガラスセラミックのグリーンシートを、それぞれ同様の厚み０．１ｍｍで成膜した。得られたシートをそれぞれ０．１ｍｍ幅でセラミックグリーンシート積層体切断機（ＵＨＴ株式会社製Ｇ－ＣＵＴ）を用いて切断した。次いで、図３（ｂ）に示すように磁性層と非磁性層が順番になるように１枚のシート状に並べて加圧接着した。得られたシートを縦方向にも磁性層と非磁性層が順番になるよう１０枚積み重ねて加圧接着できるよう準備し、一つ一つのシートにスルーホール（１）を開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール（１）と直角になる両面にＡｇペーストを印刷して１０枚積層し、コイル（４）を形成した。
　得られたコイルに、磁性体アンテナ１と同様にして絶縁層を形成して、コイルが５個並列に結線されている磁性体アンテナ４とした。
［磁性体アンテナ５］
　実施例１と同様に製造した磁性層（５）用グリーンシートと非磁性層（８）用のガラスセラミックのグリーンシートを、それぞれ同様の厚み０．１ｍｍで成膜した。得られたシートをそれぞれ０．１ｍｍ幅でセラミックグリーンシート積層体切断機（Ｇ－ＣＵＴ／ＵＨＴ）を用いて切断した。次いで、図３（ｃ）に示すように磁性層と非磁性層が順番になるように１枚のシート状に並べて加圧接着した。得られたシートとガラスセラセラミックのグリーンシートを交互に１０枚ずつ積み重ねて加圧接着できるよう準備し、一つ一つのシートにスルーホール（１）を開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール（１）と直角になる両面にＡｇペーストを印刷して１０枚積層し、コイル（４）を形成した。
　得られたコイルに、磁性体アンテナ１と同様にして絶縁層を形成して、コイルが５個並列に結線されている磁性体アンテナ５とした。
［磁性体アンテナ６］
　実施例１と同様に製造したスラリーを用いて、磁性層（５）用の棒状の磁性体を作製した。図３（ｄ）に示すように作成した棒状の磁性体を容器内に並べ、非磁性ガラスセラミックのスラリーを流し込み厚み１ｍｍのシートを作製した。得られたシートとガラスセラミックのグリーンシート１０枚積み重ねて加圧接着できるよう準備し、図４に示すように、一つ一つのシートにスルーホール（１）を開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール（１）と直角になる両面にＡｇペーストを印刷して１０枚積層し、コイル（４）を形成した。
　得られたコイルに、磁性体アンテナ１と同様にして絶縁層を形成して、コイルが５個並列に結線されている磁性体アンテナ６とした。
［磁性体アンテナ７　比較例］
　巻き数が２３ターンのコイルが１個形成できるようにした以外は、前記磁性体アンテナ１と同様に製造した。１００ｍＷのリーダ／ライタで交信する距離は６．０ｃｍであった。
　得られた磁性体アンテナの諸特性を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すとおり、本発明に係るＲＦタグ（磁性体アンテナ１～６）は、いずれもコイル１個のインダクタンスＬ１が１／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））より大きく、且つ、磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０が１／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））より小さいことが確認された。そして、本発明に係るＲＦタグ（磁性体アンテナ１～６）は、いずれも交信距離が長いことが確認された。
　本発明に係る磁性体アンテナはいずれも、コイルのインダクタンスを大きく設計しても共振周波数の調整が可能であり、コアを非磁性体で分割した場合は実効の透磁率が高く、小型化と通信感度の向上を両立させたアンテナであることが確認された。
　本発明に係るＲＦタグは、より感度が向上したＲＦタグであって、長い距離であっても通信が可能であり、１３．５６ＭＨｚのＲＦＩＤ用途などのＲＦタグとして好適である。また、本発明に係る磁性体アンテナ又はＲＦタグは、高い通信感度を有するので、各種携帯機器、容器、金属部品、基板、金属製工具、金型等の各種用途に用いることができる。

Claims (5)

  1. 　電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための磁性体アンテナにＩＣを実装したＲＦタグであり、前記磁性体アンテナは一つの磁性体コアに、インダクタンスＬ１が関係式（１）を満たすコイルを複数個形成し、前記各コイルは電気回路上並列に接続し、且つ、磁性体コアに直列に配置しており、磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０が関係式（２）を満たすことを特徴とするＲＦタグ。
    　＜関係式（１）＞
    　Ｌ１　≧　１／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
    　（Ｌ１：コイル１個のインダクタンス）
    　＜関係式（２）＞
    　Ｌ０　≦　１／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
    　（Ｌ０：磁性体アンテナの合成インダクタンス）
  2. 　樹脂で被覆されている請求項１記載のＲＦタグ。
  3. 　請求項１記載のＲＦタグに用いる磁性体アンテナであって、該磁性体アンテナはＩＣを実装した際に、一つの磁性体コアにインダクタンスＬ１が関係式（１）を満たすコイルを複数個形成し、前記各コイルは電気回路上並列に接続し、且つ、磁性体コアに直列に配置しており、磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０が関係式（２）を満たすことを特徴とする磁性体アンテナ。
    　＜関係式（１）＞
    　Ｌ１　≧　１／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
    　（Ｌ１：コイル１個のインダクタンス）
    　＜関係式（２）＞
    　Ｌ０　≦　１／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
    　（Ｌ０：磁性体アンテナの合成インダクタンス）
  4. 　請求項１又は２に記載のＲＦタグを実装した基板。
  5. 　請求項１又は２に記載のＲＦタグを用いた通信システム。
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