WO2010113751A1 - 複合ｒｆタグ、該複合ｒｆタグを設置した工具 - Google Patents
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Abstract
本発明は、電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための複合ＲＦタグであり、該複合ＲＦタグはＩＣを実装した磁性体アンテナと該磁性体アンテナの周囲に形成された樹脂層とからなり、前記磁性体アンテナは磁性体からなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成されている複合ＲＦタグに関する。本発明のＲＦタグは、該磁性体アンテナは、周囲を樹脂で囲まれるように形成することにより、工具や部品管理上、周囲の水分や金属の影響を最小限に抑え、かつ破損や割れの心配のない複合磁性体ＲＦタグである。
Description
本発明は、磁界成分を利用して情報を通信するための複合ＲＦタグに関するものであり、該複合ＲＦタグは、ＩＣを実装した磁性体アンテナの周囲に樹脂を形成することにより、周囲の水分が交信特性に与える影響を最小限に抑えるとともに、周囲の金属による交信特性に与える影響も最小限に抑え、しかもＲＦタグの破損や割れの心配のない複合磁性体ＲＦタグを提供するものである。
磁性体を使用し電磁波を送受信するアンテナ（以下、「磁性体アンテナ」という）は、コア（磁性体）に導線を巻き線してコイルを作り、外部から飛来する磁界成分を磁性体に貫通させコイルに誘導させて電圧（または電流）に変換するアンテナであり、小型ラジオやＴＶには広く利用されてきた。また、近年、普及してきたＲＦタグと呼ばれる非接触型の物体識別装置に利用されている。
周波数がより高くなると、ＲＦタグにおいては、磁性体を使用せず識別対象物と平面が平行になる平面ループコイルがアンテナとして使用され、さらに周波数が高くなると（ＵＨＦ帯やマイクロ波帯）、ＲＦタグを含めて磁界成分を検出するよりも、電界成分を検出する電界アンテナ（ダイポールアンテナや誘電体アンテナ）が広く使用されている。
このような平面ループアンテナや電界アンテナは、金属物が接近すると、金属物にイメージ（ミラー効果）ができて、アンテナと逆位相になるために、アンテナの感度が失われるという問題が生じる。
一方、磁界成分を送受信するための磁性体アンテナであって、磁性層を中心とするコアに電極材料をコイル状に形成し、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層を形成し、前記絶縁層の一方又は両方の外側面に導電層を設けた磁性体アンテナが知られている（特許文献１）。該磁性体アンテナは、金属物に接触した場合であっても、アンテナとしての特性が維持されるものである。また、タグ又は磁性体アンテナの設置状態を特定したタグ又はアンテナが知られている（特許文献２）。
また、電磁誘導方式で送受信するＲＦタグにおいては、周囲の水分の影響、すなわちＲＦタグ周囲の誘電率が高くなり、ＲＦタグの共振周波数がずれることで交信特性が低下することが知られている。
前記特許文献１及び２記載の方法では、特定方向への金属貼り付け用途への対策は考えられているが、水分による影響への対策が十分ではない。さらに金属・プラスティック部品や工具などに貼り付けた場合、破損や割れへの対策が十分ではない。
また、一般的に広く普及しているインレイ（インレット）タイプのＲＦタグの場合、射出成形プロセスなどでのおよそ１００℃以上の温度上昇にベースフィルムが耐えられない。また、射出成形プロセスの他の形成法として、ホットメルトや熱硬化、ＵＶ硬化などのプロセスもあるが、方法によっては温度上昇による影響が懸念されるため、インレイ（インレット）タイプでは汎用性に乏しい。
そこで、本発明は、金属・プラスティック部品や工具などに貼り付けた場合や周囲に水分が多い環境でも交信特性の低下を最小限に抑え、破損や割れへの心配がない磁性体アンテナからなる複合ＲＦタグあるいは複合磁性体アンテナを得ることを目的とする。
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。
即ち、本発明は、電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための複合ＲＦタグであり、該複合ＲＦタグはＩＣを実装した磁性体アンテナと樹脂とからなり、前記樹脂は前記磁性体アンテナの周囲を全て囲んでおり、前記樹脂の厚みが２００μｍ以上であることを特徴とする複合ＲＦタグである（本発明１）。
また、本発明は、電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための複合ＲＦタグであり、該複合ＲＦタグはＩＣを実装した磁性体アンテナと樹脂とからなり、前記磁性体アンテナは六面体状であって磁性体からなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成され、前記樹脂は前記磁性体アンテナの周囲を全て囲んでおり、前記樹脂の厚みが２００μｍ以上であることを特徴とする複合ＲＦタグである（本発明２）。
また、本発明は、本発明１又は２記載の樹脂がポリアミド、エポキシ、ポリイミド、ウレタン、ポリオレフィン、アクリル系の樹脂、あるいはその混合物である複合ＲＦタグである（本発明３）。
また、本発明は、本発明１乃至３のいずれかに記載の複合ＲＦタグを設置した工具である（本発明４）。
本発明に係る複合ＲＦタグは、金属・プラスティック部品に貼り付けた状態、あるいは周囲に水分が多い環境でも、交信特性の低下が無く、また、破損や割れへの心配もなく、１３．５６ＭＨｚのＲＦＩＤ用途として好適である。
本発明に係る複合ＲＦタグは、小型で頑丈であり、かつ外部影響、特に外部の金属あるいは導体、水分の影響が少ないので、携帯機器、容器、金属部品、基板、金属製工具、各種金型、印刷版や印刷ロール、自転車や自動車などの車両、金属製冶具、ボルト、鋲などのマーカー等の各種用途に貼り付けたり、凹部にはめ込んだ状態、周囲に多くの水分がある環境や水中などで用いることができる。
１：スルーホール
２：電極層（コイル電極）
３：コア
４：コイル
４－１：コイルの最小単位
４－２：コイル開放端面
５：磁性層
６：絶縁層
７：導電層
８：非磁性層
９：ＩＣチップ接続端子
１０：ＩＣチップ
１１：コンデンサー接続用電極
１２：コンデンサー
１７：磁性体アンテナ
２０：樹脂
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４－１：コイルの最小単位
４－２：コイル開放端面
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７：導電層
８：非磁性層
９：ＩＣチップ接続端子
１０：ＩＣチップ
１１：コンデンサー接続用電極
１２：コンデンサー
１７：磁性体アンテナ
２０：樹脂
まず、本発明に係る複合ＲＦタグについて述べる。
本発明に係る複合ＲＦタグは、ＩＣを実装した磁性体アンテナ（ＲＦタグ）のコイル長手方向（磁束の開放面）の周囲に樹脂層が形成されているものである。磁性体アンテナは磁性体又は磁性体と非磁性体とからなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成されており、当該磁性体アンテナにＩＣを実装してＲＦタグとする。
本発明に係る複合ＲＦタグの概略図を図１に示す。
図１に示すとおり、本発明に係る複合ＲＦタグは、磁性体アンテナ（１７）の周囲に樹脂（２０）で囲むように配置した構造となっている。ただし、複合ＲＦタグの形状は図１に示すような直方体や円柱形状だけでなく、多角柱状、多角錐状、円錐状、球状など任意の形状でも良い。ここで、樹脂が磁性体アンテナを「囲む」とは、樹脂の成形品の中に磁性体アンテナが埋没しているような構造、塗膜のように磁性体アンテナを樹脂で被覆した構造などの磁性体アンテナの周囲に樹脂が存在する構造は全て含むものとする。
本発明においては、磁性体アンテナを囲む樹脂の厚みは、最も薄い部分でも２００μｍ以上である。樹脂の厚みが２００μｍ未満の場合、水が付着したり水中で使用した場合に、水分の影響により通信感度が低下する。好ましくは、樹脂の厚みが２５０μｍ以上である。
本発明における樹脂層としては、種々の樹脂が使用でき、例えば、ポリスチレン、アクリルニトリルスチレン、アクリルニトリルブタジェンスチレン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、塩化ビニール、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、エポキシ、ウレタン、ポリオレフィン、シリコン系の樹脂、あるいはその混合物が挙げられる。
次に、本発明における磁性体アンテナについて述べる。本発明における磁性体アンテナの形状は、特に限定されるものではないが、立方体状、直方体状などの六面体状、多角柱状、円柱状、略Ｕ字状などであり、より好ましくは立方体状、直方体状などの六面体状である。
本発明における磁性体アンテナの概略図を図２～図４に示す。
図２に示す磁性体アンテナは、磁性層（コア）を中心として電極材料がコイル状（巻き線状）となるように形成され、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層を形成したことを基本構造とするものである。
本発明において、図２に示す磁性体アンテナは、図５に示すように磁性粉末をバインダーと混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した磁性層（５）を形成し、該磁性層（５）にスルーホール（１）を開ける。前記スルーホール（１）のそれぞれに電極材料を流し込み、且つ、スルーホール（１）と直角になる両面に、スルーホール（１）と接続してコイル状（巻き線状）となるように電極層（２）を形成し、磁性層（５）が角型あるいは長方形のコアとなるようにコイルを形成する。このとき、コイル（４）を形成する磁性層５の両端が磁性回路上開放となる構成となる。
次いで、電極層を形成したコイル（４）の上下面に絶縁層（６）を形成する。
得られたシートを、所望の形状となるように、スルーホール（１）とコイル開放端面（３）で切断して一体焼成する、又は一体焼成後にスルーホール（１）とコイル開放端面（３）で切断することによって製造することができる（ＬＴＣＣ技術）。
図３に示す磁性体アンテナは、磁性層（コア）を中心として電極材料がコイル状（巻き線状）となるように形成され、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層を形成し、前記絶縁層の一方又は両方の外側面に導電層を設けたことを基本構造とするものである。
前記コアは、図４又は６に示すとおり、コアを構成する磁性体が非磁性体に分割された構造となっていても良い。
本発明に係る磁性体アンテナにおいて、非磁性体で磁性体コアを分割する場合には、当該磁性体アンテナを貫通する磁束に対して垂直に切断した断面の状態が、磁性体が非磁性体によって分割された状態であればいかなる状態となっても良く、例えば、図６（ａ）～（ｄ）に示す状態である。
図４に示す磁性体アンテナは、磁性体（５）と非磁性体（８）とからなるコアを中心とし、コアの外側に電極材料をコイル状（巻き線状）となるように形成し、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層を形成することを基本構造とする。前記コアは、磁性体が非磁性体に分割された構造となっている。
なお、図４に示す磁性体アンテナにおいて、前記コアの断面において、全磁性体と全非磁性体との面積の比（全磁性体／全非磁性体）は１．０以下が好ましい。非磁性層が前記範囲を超えて大きい場合には、コア内の磁性体の比率が低下するため、磁性体アンテナの小型化には不利である。より好ましい範囲は０．５以下、さらに好ましくは０．２以下である。
なお、図４に示す磁性体アンテナにおいて、図６に示す磁性体アンテナのコアを形成する磁性層の一つの断面積（Ｓ）と磁性体アンテナの長さ（Ｌ）との比（Ｓ／Ｌ）は、０．３以下が好ましい。前記面積比（Ｓ／Ｌ）が０．３を超える場合、反磁界の影響を低減することが困難となる。
本発明において、図４に示すコアを有する磁性体アンテナは、例えば、以下の方法によって製造することができる。
まず、磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した磁性層を形成する。
別に、非磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した非磁性層を形成する。
次に、図６に示すように、磁性層（５）と非磁性層（８）とを交互に、全体の厚みが所望の厚さとなるように積層する。
次いで、積層した磁性層及び非磁性層に所望の数のスルーホール（１）を開ける。前記スルーホールのそれぞれに電極材料を流し込む。また、スルーホールと直角になる両面に、スルーホールと接続してコイル状（巻き線状）となるように電極層（２）を形成する。スルーホールに流し込んだ電極材料と電極層によって、磁性層が長方形のコアとなるようにコイルを形成する。このとき、コイルを形成する磁性層の両端が磁性回路上開放となる構成となる。
次いで、図４に示すように電極層を形成したコイルの上下面に絶縁層（６）を形成する。
得られたシートを、所望の形状となるように、スルーホールとコイル開放端面で切断して一体焼成する、又は一体焼成後にスルーホールとコイル開放端面で切断することによって製造することができる（ＬＴＣＣ技術）。
また、本発明における磁性体アンテナ（１７）は、図７及び図８に示すとおり、磁性体からなるコア（３）を中心とし、コア（３）の外側に電極材料をコイル状（巻き線状）となるように形成し、複数のコイル（４－１）が電気的に並列に接続され、且つ、コイル（４－１）は同一コア（３）に直列に配置されていることを基本構造としてもよい。（図７及び図８では４個のコイルとなっているが、本発明において、コイルの数が限定されるものではない）
前記構造を有する磁性体アンテナの各コイル（４－１）のインダクタンスＬ１は、磁性体アンテナにＩＣを実装した際に、下記関係式（１）を満たすものである。
＜関係式（１）＞
Ｌ１ ≧ １／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
Ｌ１ ≧ １／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
磁性体アンテナの各コイル（４－１）のインダクタンスＬ１が前記関係式（１）を満たす場合には、より通信感度を向上させることができる。好ましくは、各コイルのインダクタンスＬ１が磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０の２倍以上であることが好ましく、より好ましくは３倍以上である。
前記構造を有する磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０は、磁性体アンテナにＩＣを実装した際に、下記関係式（２）を満たすものである。
＜関係式（２）＞
Ｌ０ ≦ １／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
Ｌ０ ≦ １／（４π２×（動作周波数）２×（ＩＣ容量＋アンテナの寄生容量））
磁性体アンテナの合成インダクタンスＬ０が前記関係式（２）を満たす場合には、ＩＣを実装したＲＦタグの共振周波数を動作周波数に容易に調整できるため、通信感度をより向上させることができる。前記関係式を満たす磁性体アンテナは、コアとなる材料の透磁率、コイルの巻き数、コイルの断面積、コイルの長さなどを制御することで作製することができる。
また、本発明における磁性体アンテナは、図９の概略図に示すように、コイル（４）の上下面を挟み込んだ絶縁層（６）の一方あるいは両方の外側面にコンデンサー電極（１１）を配置してもよい。
なお、図９の概略図に示した磁性体アンテナは、絶縁層の上面に形成するコンデンサーを、平行電極若しくはくし型電極を印刷してコンデンサーとしてもよく、更に、該コンデンサーとコイルリード端子とを並列もしくは直列に接続してもよい。
また、図１０の概略図に示すように、コンデンサー電極（１１）を配置した外側面にさらに絶縁層（６）を設け、該絶縁層（６）の外側面にＩＣチップ接続端子を兼ねる電極層（９）を形成して該絶縁層（６）を挟みこむようにコンデンサーを形成し、ＩＣチップ接続端子と並列もしくは直列に接続してもよい。
また、本発明における磁性体アンテナは、図８に示すように絶縁層（６）上面にＩＣチップ（１０）が接続できる端子（９）を形成すればよい。なお、ＩＣチップ接続端子（９）とコイルリード端子とを並列若しくは直列に接続し一体焼成してもよい。
本発明における磁性体アンテナは、コアの磁性体にＮｉ－Ｚｎ系フェライトなどを用いることができる。Ｎｉ－Ｚｎ系フェライトを使用する場合、Ｆｅ２Ｏ３ ４５～４９．５モル％、ＮｉＯ ９．０～４５．０モル％、ＺｎＯ ０．５～３５．０モル％、ＣｕＯ ４．５～１５．０モル％であるような組成が好ましく、使用する周波数帯で材料としての透磁率が高く、磁性損失が低くなるようなフェライト組成を選択すると良い。材料としての透磁率があまり高すぎると磁性損失が増えるのでアンテナに適さなくなる。
例えば、ＲＦＩＤタグ用途では１３．５６ＭＨｚでの透磁率が７０～１２０、民生ＦＭ放送受信用途では１００ＭＨｚでの透磁率が１０～３０になるようなフェライト組成を選択すると磁性損失が少ないので好ましい。
本発明における磁性体アンテナは、コアの非磁性体に、Ｚｎ系フェライトなどの非磁性フェライト、ホウケイ酸系ガラス、亜鉛系ガラス又は鉛系ガラス等のガラス系セラミック、あるいは非磁性フェライトとガラス系セラミックを適量混合したものなどを用いることができる。
非磁性フェライトに使用するフェライト粉末には、焼結体の体積固有抵抗が１０８Ωｃｍ以上になるようなＺｎ系フェライト組成を選択するとよい。Ｆｅ２Ｏ３ ４５～４９．５モル％、ＺｎＯ １７．０～２２．０モル％、ＣｕＯ ４．５～１５．０モル％である組成が好ましい。
ガラス系セラミックの場合、使用するガラス系セラミック粉末には、線膨張係数が使用する磁性体の線膨張係数と大きく異ならない組成を選択するとよい。具体的には磁性体として用いる軟磁性フェライトの線膨張係数との差が±５ｐｐｍ／℃以内の組成である。
次に、本発明に係る複合ＲＦタグの製造方法について述べる。
本発明に係る複合ＲＦタグは、前述した方法によって作製したＩＣを実装した磁性体アンテナに対して、樹脂で取り囲むように形成する。
樹脂の形成方法としては、射出成形、圧縮成形、押出成形、ホットメルト、ＵＶ硬化、粉体塗装、厚塗り被覆等、常法に従って、形成すればよい。
例えば、金型内にＲＦタグを装填した後、樹脂を注入してＲＦタグを溶融樹脂で被覆して固化させ、ＲＦタグと樹脂とが一体化した複合ＲＦタグを作製することができる。
また、本発明に係る複合ＲＦタグを用いて、各種樹脂成形体中に埋め込んでも良い。例えば、各種の容器、包装材・容器、運搬用設備、筐体、基板、医療用器具、工具、文房具などに埋め込むことができる。
＜作用＞
本発明に係る磁性体アンテナは、金属・プラスティック部品に貼り付けた状態、あるいは周囲に水分が多い状態でも、交信特性の低下を最小限に抑制できるとともに、破損や割れへの心配がないので、工具や部品管理に好適である。
本発明に係る磁性体アンテナは、金属・プラスティック部品に貼り付けた状態、あるいは周囲に水分が多い状態でも、交信特性の低下を最小限に抑制できるとともに、破損や割れへの心配がないので、工具や部品管理に好適である。
以下に添付図面を参照しながら、発明の実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［ＲＦタグ１］
磁性層用として、９００℃焼結後に１３．５６ＭＨｚでの材料としての透磁率が１００になるＮｉ－Ｚｎ－Ｃｕフェライト仮焼粉（Ｆｅ２Ｏ３ ４８．５モル％、ＮｉＯ ２５モル％、ＺｎＯ １６モル％、ＣｕＯ １０．５モル％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に１５０ｍｍ角で、焼結時の厚みが０．１ｍｍになるようにシート成型した。
磁性層用として、９００℃焼結後に１３．５６ＭＨｚでの材料としての透磁率が１００になるＮｉ－Ｚｎ－Ｃｕフェライト仮焼粉（Ｆｅ２Ｏ３ ４８．５モル％、ＮｉＯ ２５モル％、ＺｎＯ １６モル％、ＣｕＯ １０．５モル％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に１５０ｍｍ角で、焼結時の厚みが０．１ｍｍになるようにシート成型した。
また、絶縁層用として同様に、Ｚｎ－Ｃｕフェライト仮焼粉（Ｆｅ２Ｏ３ ４８．５モル％、ＺｎＯ ４１モル％、ＣｕＯ １０．５モル％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に磁性層と同様のサイズと厚みでシート成型した。
次に、図５に示すように、磁性層用グリーンシートにスルーホール１を開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール１と直角になる両面にＡｇペーストを印刷して１０枚積層し、コイルを形成した。
次に、図２に示すように、絶縁層６用グリーンシートをコイル４の上下面に積層し、積層したグリーンシートをまとめて加圧接着させ、スルーホールとコイル開放端面３で切断し、９００℃で２時間、一体焼成して、横１０ｍｍ×縦３ｍｍのサイズのコイル巻き数２３ターンの磁性体アンテナ１を作製した。（図ではコイル巻き数を簡略している。また、磁性層の積層枚数は図の簡略化のため３層で表している。以下の他の図についても同様である。）
さらに、該磁性体アンテナのコイル両端にＲＦタグ用ＩＣを接続し、ＩＣと並列にコンデンサーを接続して共振周波数を１３．５６ＭＨｚになるよう調整してＲＦタグとした。
得られたＲＦタグを射出成形機に投入し、コートの厚みが１０００μｍとなるようポリプロピレン樹脂を用いて成形し、複合ＲＦタグ１を得た。
［共振周波数の測定と調整方法］
共振周波数は、アジレントテクノロジー株式会社製インピーダンスアナライザー４２９１Ａで測定されるインピーダンスのピーク周波数をもって共振周波数とした。
共振周波数は、アジレントテクノロジー株式会社製インピーダンスアナライザー４２９１Ａで測定されるインピーダンスのピーク周波数をもって共振周波数とした。
［交信距離の測定方法］
交信距離は、リーダ／ライタ（株式会社タカヤ製、製品名ＴＲ３－Ａ２０１／ＴＲ３－Ｃ２０１）をアンテナとして用いて、作製した複合ＲＦタグの、１３．５６ＭＨｚで通信が可能な限り離れた位置の時のアンテナとＲＦタグの距離を通信距離とした。
交信距離は、リーダ／ライタ（株式会社タカヤ製、製品名ＴＲ３－Ａ２０１／ＴＲ３－Ｃ２０１）をアンテナとして用いて、作製した複合ＲＦタグの、１３．５６ＭＨｚで通信が可能な限り離れた位置の時のアンテナとＲＦタグの距離を通信距離とした。
水中での評価は、水を満たした容器内に複合ＲＦタグを設置し、容器を動かして、アンテナから距離を変化させて通信可能な距離を測定した。
［ＲＦタグ２］
実施例１と同様に製造した磁性体アンテナにホットメルトモールディング成形にて、コート厚みが５００μｍとなるようポリアミド系樹脂を成形し、複合ＲＦタグ２を得た。
実施例１と同様に製造した磁性体アンテナにホットメルトモールディング成形にて、コート厚みが５００μｍとなるようポリアミド系樹脂を成形し、複合ＲＦタグ２を得た。
［ＲＦタグ３］
実施例１と同様に製造した磁性体アンテナにＵＶ硬化プロセスにて、コート厚みが２００μｍとなるようアクリル系ＵＶ硬化樹脂を成形し、複合ＲＦタグ３を得た。
実施例１と同様に製造した磁性体アンテナにＵＶ硬化プロセスにて、コート厚みが２００μｍとなるようアクリル系ＵＶ硬化樹脂を成形し、複合ＲＦタグ３を得た。
［ＲＦタグ４ 比較例］
実施例１と同様に製造した磁性体アンテナにそのままＩＣを実装し、そのままの状態で共振周波数が１３．５６ＭＨｚに調整しＲＦタグ４とした。
実施例１と同様に製造した磁性体アンテナにそのままＩＣを実装し、そのままの状態で共振周波数が１３．５６ＭＨｚに調整しＲＦタグ４とした。
［ＲＦタグ５ 比較例］
実施例１と同様に製造した磁性体アンテナに塗装コーティングにて、コート厚みが２０μｍとなるようエポキシ系樹脂を成形し、複合ＲＦタグ５を得た。
実施例１と同様に製造した磁性体アンテナに塗装コーティングにて、コート厚みが２０μｍとなるようエポキシ系樹脂を成形し、複合ＲＦタグ５を得た。
［ＲＦタグ６ 比較例］
実施例１と同様に製造した磁性体アンテナに塗装コーティングにて、コート厚みが５０μｍとなるようポリイミド系樹脂を成形し、複合ＲＦタグ６を得た。
実施例１と同様に製造した磁性体アンテナに塗装コーティングにて、コート厚みが５０μｍとなるようポリイミド系樹脂を成形し、複合ＲＦタグ６を得た。
［ＲＦタグ７ 比較例］
実施例１と同様に製造した磁性体アンテナに塗装コーティングにて、コート厚みが１００μｍとなるようエポキシ系樹脂を成形し、複合ＲＦタグ７を得た。
実施例１と同様に製造した磁性体アンテナに塗装コーティングにて、コート厚みが１００μｍとなるようエポキシ系樹脂を成形し、複合ＲＦタグ７を得た。
表１に示すとおり、樹脂で被覆した場合でも、比較例と同等の性能を保ち、水中に投入した状態でも交信特性の低下が見られず、かつ破損や割れへの心配がない複合タグが作製できた。
本発明に係る複合ＲＦタグは、小型で頑丈であり、かつ外部影響、特に外部の金属あるいは導体、水分の影響が少ないので、携帯機器、容器、金属部品、基板、金属製工具、各種金型、印刷版や印刷ロール、自転車や自動車などの車両、金属製冶具、ボルト、鋲などのマーカー等の各種用途に貼り付けたり、凹部にはめ込んだ状態、周囲に多くの水分がある環境や水中などで用いることができる。
Claims (4)
- 電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための複合ＲＦタグであり、該複合ＲＦタグはＩＣを実装した磁性体アンテナと樹脂とからなり、前記樹脂は前記磁性体アンテナの周囲を全て囲んでおり、前記樹脂の厚みが２００μｍ以上であることを特徴とする複合ＲＦタグ。
- 電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための複合ＲＦタグであり、該複合ＲＦタグはＩＣを実装した磁性体アンテナと樹脂とからなり、とからなり、前記磁性体アンテナは六面体状であって磁性体からなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成され、前記樹脂は前記磁性体アンテナの周囲を全て囲んでおり、前記樹脂の厚みが２００μｍ以上であることを特徴とする複合ＲＦタグ。
- 請求項１又は２記載の樹脂がポリアミド、エポキシ、ポリイミド、ウレタン、ポリオレフィン、アクリル系の樹脂、あるいはその混合物である複合ＲＦタグ。
- 請求項１～３のいずれかに記載の複合ＲＦタグを設置した工具。
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