WO2010084702A1 - レンズ駆動装置 - Google Patents

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WO2010084702A1
WO2010084702A1 PCT/JP2010/000058 JP2010000058W WO2010084702A1 WO 2010084702 A1 WO2010084702 A1 WO 2010084702A1 JP 2010000058 W JP2010000058 W JP 2010000058W WO 2010084702 A1 WO2010084702 A1 WO 2010084702A1
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WO
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coil
lens
driving
driving device
optical axis
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/000058
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English (en)
French (fr)
Inventor
和出達貴
和田昭人
Original Assignee
日本電産サンキョー株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 日本電産サンキョー株式会社 filed Critical 日本電産サンキョー株式会社
Publication of WO2010084702A1 publication Critical patent/WO2010084702A1/ja

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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
    • G02B7/08Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification adapted to co-operate with a remote control mechanism

Definitions

  • the present invention relates to a lens driving device mounted on a relatively small camera used in a mobile phone or the like.
  • a lens driving device for driving a photographing lens of a camera mounted on a mobile phone or the like, a moving lens body that moves in the optical axis direction while holding a plurality of lenses, and a moving lens via two leaf springs 2.
  • a lens driving device including a fixed body that holds a body in a movable manner is known (for example, see Patent Document 1).
  • a driving coil is wound around the outer periphery of a cylindrical sleeve constituting a moving lens body.
  • four magnets are arranged so as to face the outer peripheral surface of the driving coil.
  • an object of the present invention is to reduce the size of a lens driving device having a substantially square shape when viewed from the optical axis direction of the lens even when the diameter of the mounted lens is increased. It is an object of the present invention to provide a lens driving device capable of satisfying the requirements.
  • the lens driving device of the present invention is a lens driving device having a substantially square shape when viewed from the optical axis direction of the lens, and is capable of holding the lens and moving in the optical axis direction.
  • a movable body a fixed body that movably holds the movable body, and a drive mechanism for driving the movable body in the optical axis direction.
  • the drive mechanism is disposed at at least one of the four corners of the lens driving device.
  • a coil protection member attached to the subject side and / or the non-subject side of the driving coil, and the driving magnet unit generates a magnetic flux that passes through the driving coil at a position facing the driving coil. So that it is magnetized
  • the coil protection member is for driving in the first direction when viewed from the optical axis direction.
  • a second coil protection end portion that overlaps the outer end of the driving coil or protrudes outward in the second direction from the outer end of the driving coil in the second direction is formed.
  • driving magnet portions having a substantially triangular prism shape are arranged at the four corners of the lens driving device having a substantially square shape when viewed from the optical axis direction of the lens.
  • the driving coil wound in a substantially triangular cylindrical shape is arranged so that the inner peripheral side thereof faces the outer peripheral surface of the driving magnet part with a predetermined gap. Therefore, it is possible to dispose the driving magnet unit and the driving coil at the four corners of the lens driving device that is likely to become dead space.
  • the inner peripheral surface of the driving coil wound in a substantially triangular cylindrical shape is disposed opposite to the outer peripheral surface of the driving magnet portion with a predetermined gap, and the driving magnet portion is driven It is magnetized so that a magnetic flux passing through the driving coil is generated at a position facing the driving coil. Therefore, it is possible to efficiently form a magnetic circuit for driving the movable body using the entire circumference of the drive magnet portion and the entire circumference of the drive coil. Therefore, it is possible to obtain a predetermined driving force for driving the movable body even if the driving magnet portion and the driving coil are reduced in size. That is, it is possible to reduce the size of the driving magnet portion and the driving coil while securing a driving force for driving the movable body.
  • the driving magnet portion and the driving coil can be reduced in size, and the driving magnet portion and the driving coil can be arranged at the four corners of the lens driving device that easily becomes a dead space. Therefore, in the present invention, the lens driving device can be downsized even when the diameter of the mounted lens is increased.
  • the present invention when viewed from the optical axis direction, it overlaps the outer end of the driving coil in the first direction, or protrudes outward in the first direction from the outer end of the driving coil in the first direction.
  • the first coil protection end portion overlaps the outer end of the driving coil in the second direction, or more outward in the second direction than the outer end of the driving coil in the second direction.
  • a protruding second coil protection end is formed on the coil protection member. Therefore, for example, when an impact is applied to the lens driving device and the movable body moves relative to the fixed body in the first direction or the second direction, or the movable body moves axially in the optical axis direction relative to the fixed body.
  • the coil protection member When the relative rotation is performed, or when the optical axis of the movable body is tilted, the coil protection member can be brought into contact with other components such as the case body to protect the drive coil. Therefore, in the present invention, it is possible to prevent disconnection of the driving coil.
  • the driving coil is wound so that the shape when viewed from the optical axis direction is a substantially right-angled isosceles triangle, and is substantially parallel to the optical axis of the lens and orthogonal to each other.
  • Each of the orthogonal surface portions and one inclined surface portion that is substantially parallel to the optical axis and connects the two orthogonal surface portions, and the driving coil is configured so that the side surface and the orthogonal surface portion of the lens driving device are substantially parallel to each other.
  • the first coil protection end portion and the second coil protection end portion are attached to the movable body and are configured to prevent the two orthogonal surface portions from coming into contact with the inner peripheral surface of the case body.
  • the first coil protection end portion and the second coil protection end portion protrude from the outer peripheral surfaces of the two orthogonal surface portions to the outer peripheral side when viewed from the optical axis direction.
  • the coil protection member is formed with an inner periphery side coil protection end portion that protrudes to the inner periphery side from each of the inner periphery surfaces of the two orthogonal surface portions when viewed from the optical axis direction. It is preferable. If comprised in this way, even if an impact is added to a lens drive device, it will become possible to prevent a contact with a drive magnet part and a drive coil.
  • the coil protection member is preferably attached to the subject-side end surface and / or the non-subject-side end surface of the driving coil.
  • the coil protection member can be attached using the subject-side end surface or the non-subject-side end surface of the driving coil, so that it is not necessary to separately provide a configuration for attaching the coil protection member. Therefore, it is possible to reduce the size of the lens driving device.
  • the movable body includes a lens holder having a small-diameter portion in which a small-diameter lens is arranged and a large-diameter portion in which a large-diameter lens is arranged, and the lens holder is held on the inner peripheral side thereof and the small diameter of the lens holder And a sleeve having a mounting surface on which the driving coil is mounted at a boundary portion between the large diameter portion and the large diameter portion, and the driving coil is formed of a sleeve corresponding to the small diameter portion of the lens holder. If it is configured to be fixed to the outer peripheral surface, the lens driving device can be further downsized.
  • the lens driving device includes a substantially rectangular cylindrical case body formed of a magnetic material and disposed so as to surround the movable body and the driving mechanism. If comprised in this way, it will become possible to suppress the leakage of the magnetic flux which a drive magnet part generates, and to form an efficient magnetic circuit. In the present invention, even when the case body is disposed so as to surround the drive mechanism, the coil protection member can prevent the drive coil from contacting the case body.
  • the coil protection member is preferably attached to the subject side and the non-subject side of the drive coil.
  • the driving magnet portions are disposed at the four corners of the lens driving device, and the coil protection member is formed in a substantially rectangular frame shape.
  • the coil protection member preferably covers the end surface on the subject side and / or the end surface on the opposite subject side of the orthogonal surface portion and the slope portion.
  • the coil protection member preferably includes a frame portion formed in a substantially rectangular frame shape, and oblique sides formed at the four corners of the frame portion and covering the slope portions.
  • the lens driving device in which the shape when viewed from the optical axis direction of the lens is a substantially square shape, even when the diameter of the mounted lens is increased, the lens driving device Can be miniaturized.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a line EE in FIG. 1. It is a disassembled perspective view of the lens drive device shown in FIG. It is a disassembled perspective view of the G section of FIG. It is a perspective view for demonstrating the arrangement
  • FIG. 6 is a side view of the drive magnet unit and the drive coil shown in FIG. 5. It is a figure which shows a drive magnet piece and a drive coil from the HH direction of FIG. It is a figure for demonstrating the magnetization state of the magnet part for a drive arrange
  • FIG. 1 is a perspective view of a lens driving device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the lens driving device 1 shown in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a portion G in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view for explaining the positional relationship between the driving magnet unit 17 and the driving coil 18 shown in FIG.
  • the lens driving device 1 of this embodiment is mounted on a relatively small camera used in a mobile phone or the like, and is formed in a substantially quadrangular prism shape as a whole as shown in FIG. That is, the lens driving device 1 is formed so that the shape of the lens for photographing when viewed from the direction of the optical axis L (optical axis direction) is a substantially square shape. In this embodiment, the lens driving device 1 is formed so that the shape when viewed from the optical axis direction is substantially square.
  • an image sensor (not shown) is arranged on the lower side (that is, the Z2 direction side) of FIG. 2, and the upper side (that is, the Z1 direction side) of FIG. The subject placed in is photographed. Therefore, in the following description, the Z1 direction side is the subject side, and the Z2 direction side is the anti-subject side (imaging element side).
  • two directions orthogonal to the optical axis L and orthogonal to each other are defined as an X direction and a Y direction.
  • a plane formed from the X direction and the Y direction is defined as an XY plane.
  • the four side surfaces of the lens driving device 1 are parallel to the X direction or the Y direction.
  • the X direction is the first direction
  • the Y direction is the second direction.
  • the lens driving device 1 includes a movable body 2 that holds a photographing lens and is movable in the optical axis direction, and a fixed body that holds the movable body 2 so as to be movable in the optical axis direction. 3 and a drive mechanism 4 for driving the movable body 2 in the optical axis direction.
  • the movable body 2 is movably held by the fixed body 3 via two types of plate springs 5 and 6 (see FIG. 3).
  • plate springs 5 and 6 is abbreviate
  • the movable body 2 is fixed by electrically connecting a sleeve 8 that holds a lens holder 7 to which a plurality of lenses are fixed and an end of a driving coil 18 that constitutes the driving mechanism 4 by soldering or the like.
  • Coil end fixing members 9 and 10. 2 illustration of the coil end fixing members 9 and 10 is omitted, and illustration of the lens holder 7 is omitted in FIG.
  • the lens holder 7 is formed in a substantially cylindrical shape, and a plurality of lenses having a substantially circular shape when viewed from the optical axis direction are fixed to the inner periphery thereof.
  • a small-diameter lens having a small diameter is disposed in the small-diameter portion 7a on the subject side of the lens holder 7, and a large-diameter lens having a larger diameter than that of the small-diameter lens is disposed in the large-diameter portion 7b on the opposite subject side. Therefore, as shown in FIG. 2, the outer diameter of the small diameter portion 7a of the lens holder 7 is smaller than the outer diameter of the large diameter portion 7b on the opposite object side.
  • a male screw is formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion 7 a of the lens holder 7.
  • the sleeve 8 is formed in a cylindrical shape, and holds the lens holder 7 on the inner peripheral side thereof. That is, a female screw that engages with a male screw formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion 7 a of the lens holder 7 is formed on the inner peripheral surface of the sleeve 8.
  • the outer diameter on the subject side of the sleeve 8 is made smaller than the outer diameter on the opposite subject side. be able to.
  • the first placement surface 8a and the second placement surface 8b are formed in a planar shape parallel to the XY plane, and are formed at four positions with a substantially 90 ° pitch about the optical axis L. Further, the first placement surface 8a and the second placement surface 8b are formed so as to be shifted from each other by about 45 ° with the optical axis L as the center.
  • the second placement surface 8b on which the driving coil 18 is placed is formed at the boundary between the small diameter portion 7a and the large diameter portion 7b of the lens holder 7, and the driving coil 18 is formed on the small diameter portion 7a of the lens holder 7. Is fixed to the outer peripheral surface of the sleeve 8.
  • the coil end fixing members 9 and 10 are made of a conductive metal material.
  • the coil end fixing member 9 is formed in a 3/4 arc shape
  • the coil end fixing member 10 is formed in a 1/4 arc shape.
  • the coil end fixing members 9 and 10 are fixed to the end surface of the sleeve 8 on the side opposite to the subject.
  • the fixed body 3 includes a first case body 11 disposed on the subject side and a second case body 12 disposed on the opposite subject side.
  • the first case body 11 is formed of a magnetic material, and is formed in a substantially square cylindrical shape with a bottom having a bottom part 11a and a cylindrical part 11b. A circular through hole 11c is formed at the center of the bottom 11a disposed on the subject side.
  • the first case body 11 is disposed so as to surround the outer peripheral side of the movable body 2 and the drive mechanism 4.
  • the second case body 12 is formed of, for example, a resin material and is formed in a substantially rectangular tube shape. As shown in FIG. 2, the second case body 12 is formed with a contact surface 12 a on which the end surface of the sleeve 8 on the side opposite to the subject contacts, in parallel with the XY plane. Further, as shown in FIG. 3, the terminal 13 is fixed to the second case body 12. The second case body 12 is attached to the anti-subject side of the first case body 11 so as to cover the outer peripheral side of the lens holder 7 on the anti-subject side.
  • the leaf spring 5 includes a sleeve fixing portion that is fixed to the sleeve 8, a case body fixing portion that is fixed to the first case body 11, and a spring portion that connects the sleeve fixing portion and the case body fixing portion. It is arranged on the subject side of the body 2.
  • the sleeve fixing portion is fixed to the end surface of the sleeve 8 on the subject side.
  • the case body fixing portion is fixed to the surface on the side opposite to the subject of the bottom portion 11a of the first case body 11 via a spacer 14 formed in a substantially rectangular frame shape. That is, the case body fixing portion is fixed to the spacer 14 fixed to the surface of the bottom portion 11a on the side opposite to the subject.
  • the leaf spring 6 includes a sleeve fixing portion fixed to the sleeve 8, a case body fixing portion fixed to the second case body 12, and a spring portion connecting the sleeve fixing portion and the case body fixing portion.
  • the sleeve fixing portion is fixed to the end surface of the sleeve 8 on the side opposite to the subject via the coil end fixing members 9 and 10. That is, the sleeve fixing portion is fixed to the coil end fixing members 9 and 10.
  • the case body fixing portion is fixed to a fixing surface formed on the subject side of the second case body 12.
  • the drive mechanism 4 includes four substantially triangular prism-shaped drive elements disposed at the four corners of the lens drive device 1 (specifically, the four corners inside the first case body 11).
  • the magnet portion 17 is wound in a substantially triangular cylindrical shape, and four drive coils 18 whose inner peripheral side is arranged to face the outer peripheral surface of the drive magnet portion 17 with a predetermined gap, and the drive coil 18
  • a magnetic member 19 disposed closer to the subject side, and coil protection members 20 and 21 attached to the subject side and the non-subject side of the driving coil 18 are provided.
  • a detailed configuration of the drive mechanism 4 will be described.
  • FIG. 6 is a side view of the drive magnet unit 17 and the drive coil 18 shown in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram showing the driving magnet piece 24 and the driving coil 18 from the HH direction of FIG.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the magnetized state of the driving magnet unit 17 disposed at the four corners of the lens driving device 1 of FIG.
  • FIG. 9 is a plan view for explaining the positional relationship between the driving coil 18 and the coil protection members 20 and 21 shown in FIG.
  • the drive magnet unit 17 includes two substantially triangular prism-shaped drive magnet pieces 23 and 24 arranged so as to overlap in the optical axis direction, and a magnetic plate 25 arranged between the drive magnet pieces 23 and 24. It has.
  • the driving magnet piece 23 is disposed on the subject side
  • the driving magnet piece 24 is disposed on the opposite subject side.
  • the object side surface of the magnetic plate 25 is fixed to the end surface of the driving magnet piece 23 on the side opposite to the subject, and the surface of the magnetic plate 25 opposite to the object side is fixed to the end surface on the subject side of the driving magnet piece 24.
  • the driving magnet pieces 23 and 24 are formed so that the shape when viewed from the optical axis direction is a substantially right-angled isosceles triangle, and is substantially parallel to the optical axis L as shown in FIGS. And two rectangular plane portions 23a, 24a orthogonal to each other, and one rectangular slope portion 23b, 24b that is substantially parallel to the optical axis L and connects the two plane portions 23a, 24a. Yes.
  • the driving magnet pieces 23 and 24 are arranged such that the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11b of the first case body 11 and the flat portions 23a and 24a are substantially parallel to each other. That is, the two drive magnet pieces 23 and 24 arranged at diagonal positions inside the first case body 11 are arranged such that the slope portions 23b and 24b face each other.
  • the driving magnet piece 23 is fixed to the bottom 11 a of the first case body 11. Specifically, the end surface on the subject side of the driving magnet piece 23 is fixed to the surface on the opposite subject side of the bottom portion 11a, and the end surface on the subject side of the driving magnet piece 23 is on the opposite subject side of the bottom portion 11a. It is in contact with the surface.
  • the magnetic plate 25 is made of a magnetic material.
  • the magnetic plate 25 is formed in a flat plate shape having a substantially right-angled isosceles triangle shape similar to that of the drive magnet pieces 23 and 24 when viewed from the optical axis direction.
  • a flat magnetic plate 26 made of a magnetic material is fixed to the end surface of the driving magnet piece 24 on the side opposite to the subject.
  • the magnetic plate 26 is formed so that the shape when viewed from the optical axis direction is a substantially right-angled isosceles triangle, and as shown in FIG. 8, the hypotenuse part and the slope part 24b of the driving magnet piece 24 are formed.
  • the magnetic plate 26 is in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11 b of the first case body 11.
  • the driving coil 18 is wound so that the shape when viewed from the optical axis direction is a substantially right-angled isosceles triangle, and as shown in FIGS. Two rectangular orthogonal surface portions 18a substantially parallel to the axis L and orthogonal to each other, and one rectangular inclined surface portion 18b substantially parallel to the optical axis L and connecting the two orthogonal surface portions 18a.
  • the four drive coils 18 are formed by winding one conductive wire in sequence, and one end of the conductive wire is wound and connected to the coil end fixing member 9. The other end of the conducting wire is wound around and connected to the coil end fixing member 10.
  • the four drive coils 18 are fixed to the outer peripheral surface of the sleeve 8 with the inclined surface portion 18b being placed on the second placement surface 8b of the sleeve 8. Specifically, the four driving coils 18 are arranged at a pitch of about 90 ° so that the inner circumferential surface of the driving coil 18 and the outer circumferential surface of the driving magnet portion 17 are substantially parallel with a predetermined gap.
  • the drive coil 18 is fixed to the outer peripheral surface of the sleeve 8, and is disposed at the four corners inside the first case body 11.
  • the drive coil 18 is disposed at four corners inside the first case body 11 with predetermined gaps between the drive coil 18 and the inner peripheral surface of the first case body 11, and together with the sleeve 8, the optical axis.
  • the two orthogonal surface portions 18 a are arranged in parallel with the inner peripheral surface of the first case body 11, and the planar portions 23 a and 24 a of the driving magnet pieces 23 and 24 and the cylindrical portion 11 b of the first case body 11. It is possible to move in the direction of the optical axis between the inner circumferential surface and the inner circumferential surface.
  • the width of the driving coil 18 in the optical axis direction is equal to or greater than the sum of the thickness of the magnetic plate 25 and the movable distance of the movable body 2. Further, in this embodiment, the driving magnet unit 17 and the driving coil 18 are arranged so that the magnetic plate 25 is always arranged on the inner peripheral side of the driving coil 18 within the movable range of the movable body 2. Yes.
  • the two drive magnet pieces 23 and 24 constituting the drive magnet unit 17 have the same magnetic poles (S pole and S pole, or N pole) in the optical axis direction. N poles) are arranged to face each other. That is, the opposing surfaces of the drive magnet pieces 23 and 24 are both magnetized to the same magnetic pole. Therefore, as shown in FIGS. 6 and 7, a magnetic flux F passing through the orthogonal surface portion 18 a and the inclined surface portion 18 b of the drive coil 18 is generated between the drive magnet pieces 23 and 24. That is, the drive magnet unit 17 is magnetized so that a magnetic flux F passing through the drive coil 18 is generated at a position facing the drive coil 18.
  • the center of the magnetic plate 25 in the optical axis direction is the magnetic center position of the driving magnet unit 17 in the optical axis direction.
  • the other two magnetic poles adjacent to each other in the circumferential direction of the lens driving device 1 are formed on the opposing surfaces of the two driving magnet pieces 23 and 24 constituting the driving magnet unit 17. This is different from the magnetic poles formed on the opposing surfaces of the drive magnet pieces 23, 24.
  • the magnetic poles formed on the opposing surfaces of the driving magnet pieces 23 and 24 arranged on the right and left sides in FIG. 8 are S poles
  • the driving magnet pieces 23 arranged on the upper and lower sides in FIG. , 24 are N poles. Therefore, in the example shown in FIG. 8, from between the driving magnet pieces 23 and 24 arranged on the upper and lower sides in FIG. 8 to between the driving magnet pieces 23 and 24 arranged on the right and left sides in FIG. A magnetic flux F heading is generated.
  • the magnetic poles formed on the opposing surfaces of the two driving magnet pieces 23 and 24 are formed on the opposing surfaces of the other two driving magnet pieces 23 and 24 adjacent in the circumferential direction.
  • 8 is arranged on the right and left sides of FIG. 8 and the winding direction of the driving coil 18 arranged around the driving magnet pieces 23 and 24 arranged on the upper and lower sides in FIG.
  • the winding direction of the drive coil 18 arranged around the drive magnet pieces 23 and 24 is different.
  • the magnetic member 19 is formed of a magnetic material and is formed in a substantially annular shape as shown in FIG.
  • the magnetic member 19 is fixed to the end face on the subject side of the inclined surface portion 18b, and is disposed on the inner side in the radial direction of the lens driving device 1 than the driving magnet portion 17.
  • the distance between the first mounting surface 8a and the second mounting surface 8b in the optical axis direction and the width of the driving coil 18 in the optical axis direction are substantially equal, and the magnetic member 19 is fixed to the end surface of the driving coil 18 on the subject side in a state of being placed on the first placement surface 8a.
  • the driving magnet unit 17 and the driving coil 18 are arranged so that the magnetic plate 25 is always disposed on the inner peripheral side of the driving coil 18 within the movable range of the movable body 2. Is arranged. That is, within the movable range of the movable body 2, the magnetic member 19 is arranged so that the radially outer end of the magnetic member 19 faces the slope portion 23 b of the driving magnet piece 23.
  • the driving magnet unit 17 and the driving coil 18 are arranged so that the magnetic member 19 is attracted toward the magnetic center position of the driving magnet unit 17 within the movable range of the movable body 2. Is arranged. Therefore, when no current is supplied to the driving coil 18, the end surface of the sleeve 8 on the side opposite to the subject is first caused by the attractive force generated between the magnetic member 19 and the driving magnet portion 17 as shown in FIG. 2 is in contact with the contact surface 12 a of the case body 12.
  • the leaf spring 5 is applied to the movable body 2 and the fixed body 3 so that a biasing force toward the object opposite to the object is generated in the movable body 2 when no current is supplied to the driving coil 18. It is fixed. Further, when the end surface of the sleeve 8 on the side opposite to the subject is in contact with the contact surface 12a of the second case body 12, the urging force in the optical axis direction by the plate spring 6 is applied to the movable body 2. The movable body 2 and the fixed body 3 are fixed so as not to occur.
  • the coil protection members 20 and 21 are made of a relatively hard resin material such as PET (polyethylene terephthalate), and overlap the orthogonal surface portions 18a of the four drive coils 18 as shown in FIG. It is formed in a substantially rectangular frame shape.
  • the coil protection members 20 and 21 are formed in a flat plate shape.
  • the coil protection member 20 is attached to the end surface on the subject side of the driving coil 18, and the coil protection member 21 is attached to the end surface on the side opposite to the subject of the driving coil 18.
  • the coil protection member 20 is fixed to the end surface on the subject side of the orthogonal surface portion 18a of the four drive coils 18, and the coil protection is provided on the end surface on the opposite side of the orthogonal surface portion 18a of the four drive coils 18.
  • the member 21 is fixed.
  • the X-direction outer end portions 20a and 21a of the coil protection members 20 and 21 are on the outer peripheral side than the outer peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the X direction (X Projecting outward). That is, when viewed from the optical axis direction, the X direction outer end portions 20a and 21a protrude outward in the X direction from the outer end in the X direction of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the X direction.
  • the Y-direction outer end portions 20b and 21b of the coil protection members 20 and 21 are located on the outer peripheral side (the outer side in the Y direction) with respect to the outer peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the Y direction. It protrudes. That is, when viewed from the optical axis direction, the Y direction outer end portions 20b and 21b protrude outward in the Y direction from the outer end in the Y direction of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the Y direction.
  • the X-direction inner ends 20c and 21c of the coil protection members 20 and 21 are located on the inner peripheral side (inward in the X direction) with respect to the inner peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the X direction.
  • the Y-direction inner ends 20d and 21d of the coil protection members 20 and 21 protrude to the inner peripheral side (the inner side in the Y direction) from the inner peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the Y direction.
  • the coil protection member 20 is fixed to the subject-side end surface of the orthogonal surface portion 18a so as to substantially cover the subject-side end surface of the orthogonal surface portion 18a, and the coil protection member 21 is connected to the orthogonal surface portion 18a. It is fixed to the end surface of the orthogonal surface portion 18a on the side opposite to the subject so as to substantially cover the end surface on the side opposite to the subject.
  • the X direction outer end portions 20a and 21a are first coil protection end portions, and the Y direction outer end portions 20b and 21b are second coil protection end portions.
  • the X direction inner end portions 20c and 21c and the Y direction inner end portions 20d and 21d are inner peripheral side coil protection end portions.
  • the lens driving device 1 having a substantially square shape when viewed from the optical axis direction, the lens driving device 1 having a substantially square shape has substantially triangular prism driving magnet portions 17 and substantially triangular cylindrical driving coils at the four corners. 18 is arranged. For this reason, the driving magnet portions 17 and the driving coils 18 are arranged at the four corners of the lens driving device 1 that becomes a dead space of the lens driving device 1 that drives a lens having a substantially circular shape when viewed from the optical axis direction. be able to.
  • the inner peripheral surface of the driving coil 18 wound in a substantially triangular cylindrical shape is disposed opposite to the outer peripheral surface of the driving magnet portion 17 with a predetermined gap, and the driving magnet portion 17. Is magnetized so that a magnetic flux F passing through the driving coil 18 is generated at a position facing the driving coil 18. Therefore, it is possible to efficiently form a magnetic circuit for driving the movable body 2 using the entire circumference of the drive magnet portion 17 and the entire circumference of the drive coil 18. Therefore, a predetermined driving force for driving the movable body 2 can be obtained even if the driving magnet unit 17 and the driving coil 18 are downsized. That is, it is possible to reduce the size of the driving magnet unit 17 and the driving coil 18 while securing a driving force for driving the movable body 2.
  • the driving magnet unit 17 and the driving coil 18 can be reduced in size, and the driving magnet unit 17 and the driving coil 18 are provided at the four corners of the lens driving device 1 that becomes a dead space. Can be arranged. Therefore, in this embodiment, even when the diameter of the mounted lens is increased, the lens driving device 1 can be reduced in size.
  • the X-direction outer end portions 20a, 21a of the coil protection members 20, 21 protrude outward in the X direction from the outer peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the X direction.
  • the Y-direction outer end portions 20b and 21b of the coil protection members 20 and 21 protrude outward in the Y direction from the outer peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the Y direction. Therefore, for example, when an impact is applied to the lens driving device 1 and the movable body 2 moves relative to the fixed body 3 in the X direction or the Y direction, or the movable body 2 moves in the optical axis direction with respect to the fixed body 3.
  • the coil is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11b of the first case body 11 disposed so as to surround the drive mechanism 4.
  • the protection members 20 and 21 are in contact with each other, the driving coil 18 is not in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11b of the first case body 11. Therefore, even if an impact is applied to the lens driving device 1, it is possible to protect the driving coil 18, and it is possible to prevent disconnection or deformation of the driving coil 18.
  • the X-direction inner ends 20c and 21c of the coil protection members 20 and 21 are on the inner side in the X direction than the inner peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the X direction. Since the Y-direction inner ends 20d and 21d of the coil protection members 20 and 21 protrude inward in the Y direction from the inner peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the Y direction, the lens driving device 1 is impacted. It is also possible to prevent contact between the driving magnet portion 17 and the driving coil 18 when added.
  • the coil protection members 20 and 21 are attached to the subject side and the non-subject side of the drive coil 18, the amount of protrusion of the coil protection members 20 and 21 with respect to the drive coil 18 in the X direction Even if the amount of protrusion of the coil protection members 20 and 21 with respect to the drive coil 18 in the Y direction is small, the contact between the first case body 11 and the drive coil 18 when the optical axis of the movable body 2 is inclined, It becomes possible to reliably prevent the drive magnet portion 17 and the drive coil 18 from contacting each other.
  • the coil protection members 20 and 21 formed in a substantially rectangular frame shape are fixed to the subject side and the non-subject side of the driving coil 18, four pieces are provided when the lens driving device 1 is assembled.
  • the drive coil 18 and the coil protection members 20 and 21 can constitute a coil part set. Accordingly, the four driving coils 18 can be easily handled when the lens driving device 1 is assembled.
  • the coil protection member 20 is attached to the end surface of the driving coil 18 on the subject side, and the coil protection member 21 is attached to the end surface of the driving coil 18 on the side opposite to the subject. Therefore, it is not necessary to separately provide a configuration for attaching the coil protection members 20 and 21, and the configuration of the lens driving device 1 can be simplified.
  • the coil protection members 20 and 21 are formed in a substantially rectangular frame shape. Therefore, even when the driving coils 18 are arranged at the four corners of the lens driving device 1, the four driving coils 18 are protected by the one coil protection member 20 and the one coil protection member 21. be able to. Therefore, the configuration of the lens driving device 1 can be simplified and the assembly process of the lens driving device 1 can be simplified.
  • the magnetic plate 25 is disposed between the driving magnet pieces 23 and 24.
  • a predetermined gap may be formed between the opposing surfaces of the driving magnet pieces 23 and 24.
  • the opposing surfaces of the drive magnet pieces 23 and 24 may be in contact with each other.
  • the drive magnet unit 17 is constituted by the two drive magnet pieces 23 and 24 and the magnetic plate 25.
  • the drive magnet unit 17 is a single drive magnet piece. It may be constituted only by.
  • the driving magnet pieces are magnetized so that the magnetic poles formed at both ends in the optical axis direction are different from the magnetic poles formed at intermediate positions in the optical axis direction. That is, the driving magnet piece is magnetized so that a magnetic flux F passing through the driving coil 18 is generated at a position facing the driving coil 18.
  • the coil protection members 20 and 21 are formed in a substantially rectangular frame shape.
  • the coil protection members 20, 21 may be formed in a substantially L shape.
  • substantially L-shaped coil protection members 20 and 21 are fixed to all of the subject-side end surface and the non-subject-side end surface of the orthogonal surface portion 18a of the driving coil 18 disposed at the four corners. That is, in this case, the drive mechanism 4 includes four coil protection members 20 and four coil protection members 21. If the drive coils 18 arranged at the four corners can be protected, the substantially L-shaped coil protection members 20 and 21 are not fixed to all the drive coils 18 arranged at the four corners. good.
  • substantially L-shaped coil protection members 20, 21 are provided on the subject-side end surface and the non-subject-side end surface of the orthogonal surface portion 18 a of the two drive coils 18 that are arranged diagonally across the optical axis L. It may be fixed.
  • the coil protection members 20 and 21 are constituted by a pair of protection member pieces 30A and 30B that cover a part of the subject-side end surface and the non-subject-side end surface of the orthogonal surface portion 18a. May be.
  • the X-direction outer end portions 20a and 21a of the protective member piece 30A protrude outward in the X direction from the outer peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the X direction.
  • the Y-direction outer end portions 20b and 21b of the protection member piece 30B protrude outward in the Y direction from the outer peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the Y direction.
  • the pair of protective member pieces 30A and 30B are fixed to all of the subject-side end surface and the anti-subject-side end surface of the orthogonal surface portion 18a of the driving coil 18 disposed at the four corners.
  • the shape of the protection member pieces 30A and 30B may be a polygonal shape such as a rectangular shape as shown in FIG. 10B, or may be a circular shape or an elliptical shape.
  • the coil protection members 20 and 21 are formed in a substantially rectangular frame shape that covers the subject-side end surface and the anti-subject-side end surface of the orthogonal surface portion 18a.
  • the coil protection members 20 and 21 are formed in a substantially rectangular frame shape, and are frame portions that cover the subject-side end surface and the anti-subject-side end surface of the orthogonal surface portion 18a.
  • 20e, 21e, and oblique sides 20f, 21f formed at the four corners of the frame portions 20e, 21e and covering the subject-side end surface and the anti-subject-side end surface of the inclined surface 18b.
  • the coil protection members 20 and 21 are used for driving.
  • the coil 18 can be reliably protected. For example, it is possible to reliably prevent contact between the inclined portion 18b of the driving coil 18 and the leaf spring 5.
  • the coil protection members 20 and 21 may be formed in a substantially right-angled isosceles triangular frame shape.
  • the coil protection members 20 and 21 are fixed to all of the subject-side end surface and the counter-object-side end surface of the driving coil 18 disposed at the four corners.
  • the coil protection members 20 and 21 are formed as shown in FIG. 10D, when the coil protection members 20 and 21 are formed as shown in FIG. The coil protection members 20 and 21 can be easily handled.
  • the coil protection members 20 and 21 are attached to the end face on the subject side and the end face on the opposite subject side of the driving coil 18.
  • the amount of protrusion of the coil protection members 20, 21 with respect to the drive coil 18 in the X direction and the amount of protrusion of the coil protection members 20, 21 with respect to the drive coil 18 in the Y direction can be increased. If so, the coil protection members 20 and 21 may be attached to only one of the subject-side end surface and the non-subject-side end surface of the driving coil 18.
  • the X-direction outer end portions 20a and 21a of the coil protection members 20 and 21 protrude outward in the X direction from the outer peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the X direction.
  • the Y-direction outer end portions 20b and 21b of the coil protection members 20 and 21 protrude outward in the Y direction from the outer peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the Y direction.
  • the X-direction outer ends 20a, 21a of the coil protection members 20, 21 are orthogonal to the X direction when viewed from the optical axis direction.
  • the coil protection members 20 and 21 are formed such that the Y-direction outer ends 20b and 21b of the coil protection members 20 and 21 overlap the outer peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the Y direction. May be.
  • the X-direction inner ends 20c and 21c of the coil protection members 20 and 21 are located on the inner side in the X direction with respect to the inner peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the X direction.
  • the Y-direction inner ends 20d and 21d of the coil protection members 20 and 21 protrude inward in the Y direction from the inner peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the Y direction.
  • the X direction outer end portions 20a, 21a and the Y direction are in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11 b of the first case body 11, but the driving magnet portion 17 and the driving coil are prevented from contacting the driving magnet portion 17 with the driving coil 18. If the gap is set between the X direction inner end 20c and 21c, the X direction inner end portions 20c and 21c may not protrude inward in the X direction from the inner peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the X direction.
  • the Y-direction inner end portions 20d and 21d do not need to protrude inward in the Y direction from the inner peripheral surface of the orthogonal surface portion 18a orthogonal to the Y direction.
  • the coil protection members 20 and 21 are formed of a resin material, but the coil protection members 20 and 21 may be formed of a metal material.
  • the coil protection member 20 fixed to the end surface on the subject side of the driving coil 18 may be formed of a magnetic material.
  • the coil protection member 20 is made of a magnetic material, the coil protection member 20 can have the function of the magnetic member 19. Therefore, in this case, it is not necessary to provide the magnetic member 19 separately, and the configuration of the lens driving device 1 can be simplified.
  • the coil protection members 20 and 21 are fixed to the end surface on the subject side and the end surface on the opposite subject side of the driving coil 18.
  • fixing portions of the coil protection members 20 and 21 may be formed on the sleeve 8, and the coil protection members 20 and 21 may be fixed to the fixing portions.
  • the driving magnet unit 17 and the driving coil 18 are arranged at the four corners of the lens driving device 1. In addition to this, for example, if the driving force of the movable body 2 can be obtained, the driving magnet portion 17 and the driving coil 18 are arranged only at three, two, or one corner of the lens driving device 1. May be.

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Abstract

 レンズの光軸方向から見たときの形状が略四角形状となるレンズ駆動装置において、搭載されるレンズの径が大型化する場合であっても、小型化することが可能なレンズ駆動装置を提供する。具体的にはレンズとともに光軸方向に移動する可動体を駆動する駆動機構は、略四角柱状に形成されるレンズ駆動装置1の四隅に配置される略三角柱状の駆動用磁石部17と、略三角筒状に巻回され、その内周面が駆動用磁石部17の外周面と対向配置される駆動用コイル18と、駆動用コイル18の被写体側、反被写体側に取り付けられるコイル保護部材20、21とを備えている。駆動用磁石部17は、駆動用コイル18との対向位置で駆動用コイル18を通過する磁束が発生するように着磁され、コイル保護部材20、21のX方向外側端部およびY方向外側端部は、光軸方向から見たときに、駆動用コイル18の外側面よりもX方向またはY方向の外側へ突出している。

Description

レンズ駆動装置
 本発明は、携帯電話等で使用される比較的小型のカメラに搭載されるレンズ駆動装置に関する。
 従来、携帯電話等に搭載されるカメラの撮影用レンズを駆動するレンズ駆動装置として、複数のレンズを保持して光軸方向に移動する移動レンズ体と、2枚の板バネを介して移動レンズ体を移動可能に保持する固定体とを備えるレンズ駆動装置が知られている(たとえば、特許文献1参照)。この特許文献1に記載のレンズ駆動装置では、移動レンズ体を構成する円筒状のスリーブの外周に駆動用コイルが巻回されている。また、このレンズ駆動装置では、駆動用コイルの外周面に対向するように、4個の磁石が配置されている。
特開2008-58659号公報
 近年、携帯電話等に使用されるカメラの市場では、カメラの小型化の要求が一段と高まっており、そのため、カメラに搭載されるレンズ駆動装置の小型化の要求も一段と高まっている。一方で、近年、携帯電話等に使用されるカメラの市場では、高画素化、高解像度化の要求が高まっており、レンズ駆動装置に搭載されるレンズの径が大型化する傾向にある。そのため、レンズ駆動装置を小型化することが困難な状況が生じつつある。
 そこで、本発明の課題は、レンズの光軸方向から見たときの形状が略四角形状となるレンズ駆動装置において、搭載されるレンズの径が大型化する場合であっても、小型化することが可能なレンズ駆動装置を提供することにある。
 上記の課題を解決するため、本発明のレンズ駆動装置は、レンズの光軸方向から見たときの形状が略四角形状となるレンズ駆動装置であって、レンズを保持し光軸方向に移動可能な可動体と、可動体を移動可能に保持する固定体と、可動体を光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備え、駆動機構は、レンズ駆動装置の四隅の少なくとも1箇所に配置される略三角柱状の駆動用磁石部と、略三角筒状に巻回され、その内周面が駆動用磁石部の外周面と所定の隙間を介して対向配置されるとともに可動体に取り付けられる駆動用コイルと、駆動用コイルの被写体側および/または反被写体側に取り付けられるコイル保護部材とを備え、駆動用磁石部は、駆動用コイルとの対向位置で駆動用コイルを通過する磁束が発生するように着磁され、互いに直交するとともにレンズ駆動装置の側面に略平行な2つの方向を第1方向および第2方向とするときに、コイル保護部材には、光軸方向から見たときに、第1方向における駆動用コイルの外側端に重なる、あるいは、第1方向における駆動用コイルの外側端よりも第1方向の外側へ突出する第1コイル保護端部と、光軸方向から見たときに、第2方向における駆動用コイルの外側端に重なる、あるいは、第2方向における駆動用コイルの外側端よりも第2方向の外側へ突出する第2コイル保護端部とが形成されていることを特徴とする。
 本発明のレンズ駆動装置では、レンズの光軸方向から見たときの形状が略四角形状となるレンズ駆動装置の四隅に略三角柱状の駆動用磁石部が配置されている。また、略三角筒状に巻回された駆動用コイルは、その内周側が駆動用磁石部の外周面と所定の隙間を介して対向するように配置されている。そのため、デッドスペースとなりやすいレンズ駆動装置の四隅に駆動用磁石部および駆動用コイルを配置することができる。
 また、本発明では、略三角筒状に巻回された駆動用コイルの内周面が駆動用磁石部の外周面と所定の隙間を介して対向配置され、かつ、駆動用磁石部は、駆動用コイルとの対向位置で駆動用コイルを通過する磁束が発生するように着磁されている。そのため、駆動用磁石部の全周および駆動用コイルの全周を利用して可動体を駆動するための磁気回路を効率良く形成することができる。したがって、駆動用磁石部および駆動用コイルを小型化しても可動体を駆動するための所定の駆動力を得ることが可能になる。すなわち、可動体を駆動するための駆動力を確保しつつ駆動用磁石部および駆動用コイルを小型化することが可能になる。
 このように、本発明では、駆動用磁石部および駆動用コイルの小型化が可能で、かつ、デッドスペースとなりやすいレンズ駆動装置の四隅に駆動用磁石部および駆動用コイルを配置することができる。したがって、本発明では、搭載されるレンズの径が大型化する場合であっても、レンズ駆動装置を小型化することが可能になる。
 また、本発明では、光軸方向から見たときに、第1方向における駆動用コイルの外側端に重なる、あるいは、第1方向における駆動用コイルの外側端よりも第1方向の外側へ突出する第1コイル保護端部と、光軸方向から見たときに、第2方向における駆動用コイルの外側端に重なる、あるいは、第2方向における駆動用コイルの外側端よりも第2方向の外側へ突出する第2コイル保護端部とがコイル保護部材に形成されている。そのため、たとえば、レンズ駆動装置に衝撃が加わって、固定体に対して可動体が第1方向や第2方向に相対移動した場合、または、固定体に対して可動体が光軸方向を軸方向として相対回転した場合、あるいは、可動体の光軸が傾いた場合等に、コイル保護部材とケース体等の他の構成部品とを接触させて、駆動用コイルを保護することが可能になる。したがって、本発明では、駆動用コイルの断線を防止することが可能になる。
 本発明において、たとえば、駆動用コイルは、光軸方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形状となるように巻回されるとともに、レンズの光軸に略平行でかつ互いに直交する2個の直交面部と、光軸に略平行でかつ2個の直交面部を繋ぐ1個の斜面部とを備え、駆動用コイルは、レンズ駆動装置の側面と直交面部とが略平行になるように可動体に取り付けられ、第1コイル保護端部及び第2コイル保護端部によって2個の直交面部がケース体の内周面と接触することを防止するように構成することが好ましい。具体的には、第1コイル保護端部と第2コイル保護端部とは、光軸方向から見たときに、2個の直交面部の外周面のそれぞれよりも外周側に突出しているように構成することができる。この場合には、コイル保護部材には、光軸方向から見たときに、2個の直交面部の内周面のそれぞれよりも内周側に突出している内周側コイル保護端部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、レンズ駆動装置に衝撃が加わっても、駆動用磁石部と駆動用コイルとの接触を防止することが可能になる。
 本発明において、コイル保護部材は、駆動用コイルの被写体側の端面および/または反被写体側の端面に取り付けられていることが好ましい。このように構成すると、駆動用コイルの被写体側の端面や反被写体側の端面を利用してコイル保護部材を取り付けることができるため、コイル保護部材を取り付けるための構成を別途、設ける必要がなくなる。したがって、レンズ駆動装置を小型化することが可能になる。この場合、可動体を、小径レンズが配置された小径部と大径レンズが配置された大径部とを有するレンズホルダと、その内周側に前記レンズホルダを保持するとともに前記レンズホルダの小径部と大径部との境界部分に前記駆動用コイルが載置される載置面が形成されたスリーブとを有するように構成し、駆動用コイルを、レンズホルダの小径部に対応するスリーブの外周面に固定するように構成すれば、よりレンズ駆動装置を小型化することが可能になる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、磁性材料で形成され可動体および駆動機構を囲むように配置される略四角筒状のケース体を備えることが好ましい。このように構成すると、駆動用磁石部が発生させる磁束の漏れを抑制して、効率的な磁気回路を形成することが可能になる。また、本発明では、駆動機構を囲むようにケース体が配置される場合であっても、コイル保護部材によって、駆動用コイルとケース体との接触を防止することが可能になる。
 本発明において、コイル保護部材は、駆動用コイルの被写体側および反被写体側に取り付けられていることが好ましい。このように構成すると、駆動用コイルに対するコイル保護部材の、第1方向外側への突出量や第2方向外側への突出量が小さくても、可動体の光軸が傾いたときの駆動用コイルと他の構成部品との接触を確実に防止することが可能になる。
 本発明において、駆動用磁石部は、レンズ駆動装置の四隅に配置され、コイル保護部材は、略矩形の枠状に形成されていることが好ましい。このように構成すると、レンズ駆動装置の四隅に配置される駆動用磁石部に対応して、駆動用コイルがレンズ駆動装置の四隅に配置される場合であっても、1個のコイル保護部材で、4個の駆動用コイルを保護することが可能になる。そのため、レンズ駆動装置の構成を簡素化することが可能になるとともに、レンズ駆動装置の組立工程を簡素化することが可能になる。
 本発明において、コイル保護部材は、直交面部および斜面部の被写体側の端面および/または反被写体側の端面を覆っていることが好ましい。このように構成すると、レンズ駆動装置に衝撃が加わって、固定体に対して可動体が光軸方向に過剰に相対移動した場合であっても、コイル保護部材によって、駆動用コイルを確実に保護することが可能になる。また、この場合には、コイル保護部材は、略矩形の枠状に形成される枠部と、枠部の四隅に形成され斜面部を覆う斜辺部とを備えることが好ましい。このように構成すると、固定体に対して可動体が光軸方向に過剰に相対移動した場合であっても、1個のコイル保護部材によって、駆動用コイルを確実に保護することが可能になる。そのため、レンズ駆動装置の構成を簡素化することが可能になるとともに、レンズ駆動装置の組立工程を簡素化することが可能になる。
 以上のように、本発明では、レンズの光軸方向から見たときの形状が略四角形状となるレンズ駆動装置において、搭載されるレンズの径が大型化する場合であっても、レンズ駆動装置を小型化することが可能になる。
本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置の斜視図である。 図1のE-E断面の断面図である。 図1に示すレンズ駆動装置の分解斜視図である。 図3のG部の分解斜視図である。 図2に示す駆動用磁石部および駆動用コイルの配置関係を説明するための斜視図である。 図5に示す駆動用磁石部および駆動用コイルの側面図である。 図6のH-H方向から駆動用磁石片および駆動用コイルを示す図である。 図1のレンズ駆動装置の四隅に配置される駆動用磁石部の着磁状態を説明するための図である。 図4に示す駆動用コイルとコイル保護部材との配置関係を説明するための平面図である。 本発明の他の実施の形態にかかるコイル保護部材を示す平面図である。
 1 レンズ駆動装置
 2 可動体
 3 固定体
 4 駆動機構
 11 第1ケース体(ケース体)
 17 駆動用磁石部
 18 駆動用コイル
 18a 直交面部
 18b 斜面部
 20、21 コイル保護部材
 20a、21a X方向外側端部(第1コイル保護端部)
 20b、21b Y方向外側端部(第2コイル保護端部)
 20c、21c X方向内側端部(内周側コイル保護端部)
 20d、21d Y方向内側端部(内周側コイル保護端部)
 20e、21e 枠部
 20f、21f 斜辺部
 F 磁束
 L 光軸
 X 第1方向
 Y 第2方向
 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
 (レンズ駆動装置の概略構成)
 図1は、本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置1の斜視図である。図2は、図1のE-E断面の断面図である。図3は、図1に示すレンズ駆動装置1の分解斜視図である。図4は、図3のG部の分解斜視図である。図5は、図2に示す駆動用磁石部17および駆動用コイル18の配置関係を説明するための斜視図である。
 本形態のレンズ駆動装置1は、携帯電話等で使用される比較的小型のカメラに搭載されるものであり、図1に示すように、全体として略四角柱状に形成されている。すなわち、レンズ駆動装置1は、撮影用のレンズの光軸Lの方向(光軸方向)から見たときの形状が略四角形状となるように形成されている。本形態では、レンズ駆動装置1は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。
 本形態のレンズ駆動装置1が搭載されるカメラでは、図2の下側(すなわち、Z2方向側)に図示を省略する撮像素子が配置されており、図2の上側(すなわち、Z1方向側)に配置される被写体が撮影される。したがって、以下の説明では、Z1方向側を被写体側、Z2方向側を反被写体側(撮像素子側)とする。また、以下の説明では、光軸Lに直交するとともに互いに直交する2方向をX方向、Y方向とする。また、X方向とY方向とから形成される平面をXY平面とする。本形態では、レンズ駆動装置1の4つの側面は、X方向またはY方向と平行になっている。また、本形態のX方向は第1方向であり、Y方向は第2方向である。
 レンズ駆動装置1は、図1、図2に示すように、撮影用のレンズを保持し光軸方向に移動可能な可動体2と、可動体2を光軸方向に移動可能に保持する固定体3と、可動体2を光軸方向へ駆動するための駆動機構4とを備えている。可動体2は、2種類の板バネ5、6(図3参照)を介して固定体3に移動可能に保持されている。なお、図2では、板バネ5、6の図示を省略している。
 可動体2は、複数のレンズが固定されたレンズホルダ7を保持するスリーブ8と、駆動機構4を構成する後述の駆動用コイル18の端部が半田付け等で電気的に接続されて固定されるコイル端固定部材9、10とを備えている。なお、図2では、コイル端固定部材9、10の図示を省略し、図3では、レンズホルダ7の図示を省略している。
 レンズホルダ7は、略円筒状に形成されており、その内周側に、光軸方向から見たときの形状が略円形状となる複数のレンズが固定されている。本形態では、レンズホルダ7の被写体側の小径部7aに径の小さな小径レンズが配置され、反被写体側の大径部7bに小径レンズよりも径の大きな大径レンズが配置されている。そのため、図2に示すように、レンズホルダ7の小径部7aの外径は、反被写体側の大径部7bの外径よりも小さくなっている。また、レンズホルダ7の小径部7aの外周面には、オネジが形成されている。
 スリーブ8は、筒状に形成されており、その内周側でレンズホルダ7を保持している。すなわち、スリーブ8の内周面には、レンズホルダ7の小径部7aの外周面に形成されるオネジと係合するメネジが形成されている。また、本形態では、レンズホルダ7の小径部7aの外径が反被写体側の外径よりも小さくなっているため、スリーブ8の被写体側の外径を反被写体側の外径よりも小さくすることができる。
 図4に示すように、スリーブ8のレンズホルダ7の小径部7aに対応する外周には、駆動機構4を構成する後述の磁性部材19が載置される第1載置面8aと、駆動機構4を構成する後述の駆動用コイル18が載置される第2載置面8bとが形成されている。第1載置面8aおよび第2載置面8bは、XY平面に平行な平面状に形成されるとともに、光軸Lを中心に略90°ピッチで4箇所に形成されている。また、第1載置面8aと第2載置面8bとは互いに、光軸Lを中心にして略45°ずれた状態で形成されている。駆動用コイル18が載置される第2載置面8bは、レンズホルダ7の小径部7aと大径部7bとの境界部分に形成され、駆動用コイル18は、レンズホルダ7の小径部7aに対応するスリーブ8の外周面に固定されている。
 コイル端固定部材9、10は、導電性を有する金属材料で形成されている。本形態では、コイル端固定部材9は、3/4円弧状に形成され、コイル端固定部材10は、1/4円弧状に形成されている。コイル端固定部材9、10は、スリーブ8の反被写体側の端面に固定されている。
 固定体3は、被写体側に配置される第1ケース体11と、反被写体側に配置される第2ケース体12とを備えている。
 第1ケース体11は、磁性材料で形成されるとともに、底部11aと筒部11bとを有する底付きの略四角筒状に形成されている。被写体側に配置される底部11aの中心には、円形の貫通孔11cが形成されている。第1ケース体11は、可動体2および駆動機構4の外周側を囲むように配置されている。
 第2ケース体12は、たとえば、樹脂材料で形成されるとともに、略四角筒状に形成されている。第2ケース体12には、図2に示すように、スリーブ8の反被写体側の端面が当接する当接面12aがXY平面と平行に形成されている。また、第2ケース体12には、図3に示すように、端子13が固定されている。第2ケース体12は、レンズホルダ7の反被写体側の外周側等を覆うように、第1ケース体11の反被写体側に取り付けられている。
 板バネ5は、スリーブ8に固定されるスリーブ固定部と、第1ケース体11に固定されるケース体固定部と、スリーブ固定部とケース体固定部とを繋ぐバネ部とから構成され、可動体2の被写体側に配置されている。スリーブ固定部は、スリーブ8の被写体側の端面に固定されている。ケース体固定部は、略矩形の枠状に形成されたスペーサ14を介して第1ケース体11の底部11aの反被写体側の面に固定されている。すなわち、ケース体固定部は、底部11aの反被写体側の面に固定されたスペーサ14に固定されている。
 板バネ6は、スリーブ8に固定されるスリーブ固定部と、第2ケース体12に固定されるケース体固定部と、スリーブ固定部とケース体固定部とを繋ぐバネ部とから構成され、可動体2の反被写体側に配置されている。スリーブ固定部は、コイル端固定部材9、10を介してスリーブ8の反被写体側の端面に固定されている。すなわち、スリーブ固定部は、コイル端固定部材9、10に固定されている。ケース体固定部は、第2ケース体12の被写体側に形成される固定面に固定されている。
 駆動機構4は、図2~図5に示すように、レンズ駆動装置1の四隅(具体的には、第1ケース体11の内側の四隅)に配置される略三角柱状の4個の駆動用磁石部17と、略三角筒状に巻回され、その内周側が駆動用磁石部17の外周面と所定の隙間を介して対向配置される4個の駆動用コイル18と、駆動用コイル18よりも被写体側に配置される磁性部材19と、駆動用コイル18の被写体側および反被写体側に取り付けられるコイル保護部材20、21とを備えている。以下、この駆動機構4の詳細な構成について説明する。
 (駆動機構の構成)
 図6は、図5に示す駆動用磁石部17および駆動用コイル18の側面図である。図7は、図6のH-H方向から駆動用磁石片24および駆動用コイル18を示す図である。図8は、図1のレンズ駆動装置1の四隅に配置される駆動用磁石部17の着磁状態を説明するための図である。図9は、図4に示す駆動用コイル18とコイル保護部材20、21との配置関係を説明するための平面図である。
 駆動用磁石部17は、光軸方向で重なるように配置される略三角柱状の2個の駆動用磁石片23、24と、駆動用磁石片23、24の間に配置される磁性板25とを備えている。本形態では、駆動用磁石片23が被写体側に配置され、駆動用磁石片24が反被写体側に配置されている。駆動用磁石片23の反被写体側の端面には、磁性板25の被写体側の面が固定され、駆動用磁石片24の被写体側の端面には、磁性板25の反被写体側の面が固定されている。
 駆動用磁石片23、24は、光軸方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形となるように形成されており、図7、図8に示すように、光軸Lに略平行でかつ互いに直交する矩形状の2個の平面部23a、24aと、光軸Lに略平行でかつ2個の平面部23a、24aを繋ぐ矩形状の1個の斜面部23b、24bとを備えている。
 駆動用磁石片23、24は、第1ケース体11の筒部11bの内周面と平面部23a、24aとが略平行になるように配置されている。すなわち、第1ケース体11の内側の対角位置に配置される2個の駆動用磁石片23、24は、斜面部23b、24bが互いに対向するように配置されている。また、駆動用磁石片23は、第1ケース体11の底部11aに固定されている。具体的には、駆動用磁石片23の被写体側の端面が、底部11aの反被写体側の面に固定されており、駆動用磁石片23の被写体側の端面は、底部11aの反被写体側の面に当接している。
 磁性板25は、磁性材料で形成されている。この磁性板25は、光軸方向から見たときの形状が駆動用磁石片23、24と同様の略直角二等辺三角形状となる平板状に形成されている。
 駆動用磁石片24の反被写体側の端面には、磁性材料で形成された平板状の磁性板26が固定されている。磁性板26は、光軸方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形状となるように形成されており、図8に示すように、その斜辺部と駆動用磁石片24の斜面部24bとが略平行になるように、駆動用磁石片24に固定されている。また、磁性板26は、第1ケース体11の筒部11bの内周面に当接している。
 駆動用コイル18は、図7に示すように、光軸方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形状となるように巻回されており、図5、図7に示すように、光軸Lに略平行でかつ互いに直交する矩形状の2個の直交面部18aと、光軸Lに略平行でかつ2個の直交面部18aを繋ぐ矩形状の1個の斜面部18bとを備えている。なお、本形態では、4個の駆動用コイル18は、1本の導線が順次巻回されて形成されており、導線の端部の一方は、コイル端固定部材9に巻回されて接続され、導線の端部の他方は、コイル端固定部材10に巻回されて接続されている。
 4個の駆動用コイル18は、スリーブ8の第2載置面8bに斜面部18bが載置された状態でスリーブ8の外周面に固定されている。具体的には、駆動用コイル18の内周面と駆動用磁石部17の外周面とが所定の隙間を介して略平行になるように、略90°ピッチで4個の駆動用コイル18がスリーブ8の外周面に固定されており、駆動用コイル18は、第1ケース体11の内側の四隅に配置されている。なお、駆動用コイル18は、第1ケース体11の内周面との間に所定の隙間を保った状態で、第1ケース体11の内側の四隅に配置されており、スリーブ8とともに光軸方向へ移動可能となっている。即ち、2個の直交面部18aは、第1ケース体11の内周面と平行に配置されており、駆動用磁石片23、24の平面部23a、24aと第1ケース体11の筒部11bの内周面との間で光軸方向へ移動可能となっている。
 光軸方向における駆動用コイル18の幅は、磁性板25の厚さと、可動体2の可動距離との和以上となっている。また、本形態では、可動体2の可動範囲内において、磁性板25が駆動用コイル18の内周側に常に配置されるように、駆動用磁石部17と駆動用コイル18とが配置されている。
 図6、図8に示すように、駆動用磁石部17を構成する2個の駆動用磁石片23、24は、光軸方向において、同じ磁極同士(S極とS極、あるいは、N極とN極)が対向するように配置されている。すなわち、駆動用磁石片23、24同士の対向面は、いずれも同じ磁極に着磁されている。そのため、図6、図7に示すように、駆動用磁石片23、24の間には、駆動用コイル18の直交面部18aおよび斜面部18bを通過する磁束Fが発生している。すなわち、駆動用磁石部17は、駆動用コイル18との対向位置で駆動用コイル18を通過する磁束Fが発生するように着磁されている。また、光軸方向における磁性板25の中心が光軸方向における駆動用磁石部17の磁気的中心位置となっている。
 図8に示すように、駆動用磁石部17を構成する2個の駆動用磁石片23、24同士の対向面に形成される磁極は、レンズ駆動装置1の周方向で隣り合う他の2個の駆動用磁石片23、24同士の対向面に形成される磁極と異なっている。たとえば、図8の右側および左側に配置される駆動用磁石片23、24同士の対向面に形成される磁極はS極であり、図8の上側および下側に配置される駆動用磁石片23、24同士の対向面に形成される磁極はN極である。そのため、図8に示す例では、図8の上側および下側に配置される駆動用磁石片23、24の間から図8の右側および左側に配置される駆動用磁石片23、24の間へ向かう磁束Fが発生している。
 なお、本形態では、2個の駆動用磁石片23、24同士の対向面に形成される磁極が周方向で隣り合う他の2個の駆動用磁石片23、24同士の対向面に形成される磁極と異なっているため、図8の上側および下側に配置される駆動用磁石片23、24の周囲に配置される駆動用コイル18の巻回方向と、図8の右側および左側に配置される駆動用磁石片23、24の周囲に配置される駆動用コイル18の巻回方向とが異なっている。
 磁性部材19は、磁性材料で形成されるとともに、図4に示すように、略円環状に形成されている。この磁性部材19は、斜面部18bの被写体側の端面に固定されており、駆動用磁石部17よりもレンズ駆動装置1の径方向の内側に配置されている。なお、本形態では、光軸方向における第1載置面8aと第2載置面8bとの間の距離と、光軸方向における駆動用コイル18の幅とが略等しくなっており、磁性部材19は、第1載置面8aに載置された状態で駆動用コイル18の被写体側の端面に固定されている。
 上述のように、本形態では、可動体2の可動範囲内において、磁性板25が駆動用コイル18の内周側に常に配置されるように、駆動用磁石部17と駆動用コイル18とが配置されている。すなわち、可動体2の可動範囲内において、磁性部材19の径方向外側端が駆動用磁石片23の斜面部23bに対向するように、磁性部材19が配置されている。
 また、本形態では、可動体2の可動範囲内において、駆動用磁石部17の磁気的中心位置に向かって磁性部材19が吸引されるように、駆動用磁石部17と駆動用コイル18とが配置されている。そのため、駆動用コイル18に電流が供給されていないときには、磁性部材19と駆動用磁石部17との間に生じる吸引力によって、図2に示すように、スリーブ8の反被写体側の端面が第2ケース体12の当接面12aに当接している。
 なお、本形態では、板バネ5は、駆動用コイル18に電流が供給されていないときに、反被写体側への付勢力が可動体2に発生するように、可動体2および固定体3に固定されている。また、板バネ6は、スリーブ8の反被写体側の端面が第2ケース体12の当接面12aに当接しているときに、板バネ6による光軸方向への付勢力が可動体2に生じないように、可動体2および固定体3に固定されている。
 コイル保護部材20、21は、PET(ポリエチレンテレフタレート)等の比較的硬い樹脂材料で形成されるとともに、図4に示すように、4個の駆動用コイル18のそれぞれの直交面部18aと重なるように略矩形の枠状に形成されている。また、コイル保護部材20、21は、平板状に形成されている。本形態では、駆動用コイル18の被写体側の端面にコイル保護部材20が取り付けられ、駆動用コイル18の反被写体側の端面にコイル保護部材21が取り付けられている。具体的には、4個の駆動用コイル18の直交面部18aの被写体側の端面にコイル保護部材20が固定され、4個の駆動用コイル18の直交面部18aの反被写体側の端面にコイル保護部材21が固定されている。
 図9に示すように、光軸方向から見たときに、コイル保護部材20、21のX方向外側端部20a、21aは、X方向に直交する直交面部18aの外周面よりも外周側(X方向の外側)に突出している。すなわち、光軸方向から見たときに、X方向外側端部20a、21aは、X方向に直交する直交面部18aのX方向における外側端よりもX方向の外側へ突出している。
 また、光軸方向から見たときに、コイル保護部材20、21のY方向外側端部20b、21bは、Y方向に直交する直交面部18aの外周面よりも外周側(Y方向の外側)に突出している。すなわち、光軸方向から見たときに、Y方向外側端部20b、21bは、Y方向に直交する直交面部18aのY方向における外側端よりもY方向の外側へ突出している。
 さらに、光軸方向から見たときに、コイル保護部材20、21のX方向内側端部20c、21cは、X方向に直交する直交面部18aの内周面よりも内周側(X方向の内側)に突出し、コイル保護部材20、21のY方向内側端部20d、21dは、Y方向に直交する直交面部18aの内周面よりも内周側(Y方向の内側)に突出している。
 このように、本形態では、コイル保護部材20は、直交面部18aの被写体側の端面をほぼ覆うように、直交面部18aの被写体側の端面に固定され、コイル保護部材21は、直交面部18aの反被写体側の端面をほぼ覆うように、直交面部18aの反被写体側の端面に固定されている。
 なお、本形態では、X方向外側端部20a、21aは、第1コイル保護端部であり、Y方向外側端部20b、21bは、第2コイル保護端部である。また、X方向内側端部20c、21cおよびY方向内側端部20d、21dは、内周側コイル保護端部である。
 (本形態の主な効果)
 以上説明したように、本形態では、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるレンズ駆動装置1の四隅に略三角柱状の駆動用磁石部17および略三角筒状の駆動用コイル18が配置されている。そのため、光軸方向から見たときの形状が略円形状となるレンズを駆動するレンズ駆動装置1のデッドスペースとなるレンズ駆動装置1の四隅に駆動用磁石部17および駆動用コイル18を配置することができる。
 また、本形態では、略三角筒状に巻回された駆動用コイル18の内周面が駆動用磁石部17の外周面と所定の隙間を介して対向配置され、かつ、駆動用磁石部17は、駆動用コイル18との対向位置で駆動用コイル18を通過する磁束Fが発生するように着磁されている。そのため、駆動用磁石部17の全周および駆動用コイル18の全周を利用して可動体2を駆動するための磁気回路を効率良く形成することができる。したがって、駆動用磁石部17および駆動用コイル18を小型化しても可動体2を駆動するための所定の駆動力を得ることができる。すなわち、可動体2を駆動するための駆動力を確保しつつ駆動用磁石部17および駆動用コイル18を小型化することができる。
 このように、本形態では、駆動用磁石部17および駆動用コイル18を小型化することができ、かつ、デッドスペースとなるレンズ駆動装置1の四隅に駆動用磁石部17および駆動用コイル18を配置することができる。したがって、本形態では、搭載されるレンズの径が大型化する場合であっても、レンズ駆動装置1を小型化することができる。
 本形態では、光軸方向から見たときに、コイル保護部材20、21のX方向外側端部20a、21aは、X方向に直交する直交面部18aの外周面よりもX方向の外側に突出し、コイル保護部材20、21のY方向外側端部20b、21bは、Y方向に直交する直交面部18aの外周面よりもY方向の外側に突出している。そのため、たとえば、レンズ駆動装置1に衝撃が加わって、固定体3に対して可動体2がX方向やY方向に相対移動した場合、または、固定体3に対して可動体2が光軸方向を軸方向として相対回転した場合、あるいは、可動体2の光軸が傾いた場合等には、駆動機構4を囲むように配置される第1ケース体11の筒部11bの内周面にコイル保護部材20、21は接触するが、駆動用コイル18は、第1ケース体11の筒部11bの内周面に接触しない。したがって、レンズ駆動装置1に衝撃が加わっても、駆動用コイル18を保護することが可能になり、駆動用コイル18の断線や変形を防止することが可能になる。
 特に本形態では、光軸方向から見たときに、コイル保護部材20、21のX方向内側端部20c、21cが、X方向に直交する直交面部18aの内周面よりもX方向の内側に突出し、コイル保護部材20、21のY方向内側端部20d、21dが、Y方向に直交する直交面部18aの内周面よりもY方向の内側に突出しているため、レンズ駆動装置1に衝撃が加わったときの、駆動用磁石部17と駆動用コイル18との接触を防止することもできる。
 また、本形態では、駆動用コイル18の被写体側および反被写体側にコイル保護部材20、21が取り付けられているため、駆動用コイル18に対するコイル保護部材20、21のX方向への突出量や駆動用コイル18に対するコイル保護部材20、21のY方向への突出量が小さくても、可動体2の光軸が傾いたときの、第1ケース体11と駆動用コイル18との接触や、駆動用磁石部17と駆動用コイル18との接触を確実に防止することが可能になる。
 なお、本形態では、駆動用コイル18の被写体側および反被写体側に略矩形の枠状に形成されたコイル保護部材20、21が固定されているため、レンズ駆動装置1の組立時に、4個の駆動用コイル18とコイル保護部材20、21とによって、コイル部組を構成することが可能になる。したがって、レンズ駆動装置1の組立時に、4個の駆動用コイル18を容易に取り扱うことが可能になる。
 本形態では、コイル保護部材20は、駆動用コイル18の被写体側の端面に取り付けられ、コイル保護部材21は、駆動用コイル18の反被写体側の端面に取り付けられている。そのため、コイル保護部材20、21を取り付けるための構成を別途、設ける必要がなくなり、レンズ駆動装置1の構成を簡素化することが可能になる。
 本形態では、コイル保護部材20、21は、略矩形の枠状に形成されている。そのため、駆動用コイル18がレンズ駆動装置1の四隅に配置される場合であっても、1個のコイル保護部材20および1個のコイル保護部材21によって、4個の駆動用コイル18を保護することができる。そのため、レンズ駆動装置1の構成を簡素化することができるとともに、レンズ駆動装置1の組立工程を簡素化することができる。
 (他の実施の形態)
 上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
 上述した形態では、駆動用磁石片23、24の間に磁性板25が配置されているが、駆動用磁石片23、24同士の対向面の間に所定の隙間が形成されても良いし、駆動用磁石片23、24同士の対向面が当接していても良い。また、上述した形態では、駆動用磁石部17は、2個の駆動用磁石片23、24と磁性板25とによって構成されているが、駆動用磁石部17は、1個の駆動用磁石片のみによって構成されても良い。この場合には、この駆動用磁石片は、光軸方向の両端に形成される磁極と光軸方向の中間位置に形成される磁極とが異なるように着磁されている。すなわち、この駆動用磁石片は、駆動用コイル18との対向位置で駆動用コイル18を通過する磁束Fが発生するように着磁されている。
 上述した形態では、コイル保護部材20、21は、略矩形の枠状に形成されている。この他にもたとえば、図10(A)に示すように、コイル保護部材20、21は、略L形状に形成されても良い。この場合には、たとえば、四隅に配置される駆動用コイル18の直交面部18aの被写体側の端面や反被写体側の端面の全てに、略L形状のコイル保護部材20、21が固定される。すなわち、この場合には、駆動機構4は、4個のコイル保護部材20と4個のコイル保護部材21とを備えている。また、四隅に配置される駆動用コイル18を保護することができるのであれば、四隅に配置される駆動用コイル18の全てに、略L形状のコイル保護部材20、21が固定されなくても良い。たとえば、光軸Lを挟んで対角位置に配置される2個の駆動用コイル18の直交面部18aの被写体側の端面や反被写体側の端面に、略L形状のコイル保護部材20、21が固定されても良い。
 また、コイル保護部材20、21は、図10(B)に示すように、直交面部18aの被写体側の端面や反被写体側の端面の一部を覆う一対の保護部材片30A、30Bによって構成されても良い。この場合には、たとえば、光軸方向から見たときに、保護部材片30AのX方向外側端部20a、21aが、X方向に直交する直交面部18aの外周面よりもX方向の外側に突出し、保護部材片30BのY方向外側端部20b、21bが、Y方向に直交する直交面部18aの外周面よりもY方向の外側に突出している。また、この場合には、たとえば、四隅に配置される駆動用コイル18の直交面部18aの被写体側の端面や反被写体側の端面の全てに、一対の保護部材片30A、30Bが固定される。なお、保護部材片30A、30Bの形状は、図10(B)に示すような矩形状等の多角形状であっても良いし、円形状や楕円形状であっても良い。
 上述した形態では、コイル保護部材20、21は、直交面部18aの被写体側の端面や反被写体側の端面を覆う略矩形の枠状に形成されている。この他にもたとえば、コイル保護部材20、21は、図10(C)に示すように、略矩形の枠状に形成され直交面部18aの被写体側の端面や反被写体側の端面を覆う枠部20e、21eと、枠部20e、21eの四隅に形成され斜面部18bの被写体側の端面や反被写体側の端面を覆う斜辺部20f、21fとから構成されても良い。この場合には、レンズ駆動装置1に衝撃が加わって、固定体3に対して可動体2が光軸方向に過剰に相対移動した場合であっても、コイル保護部材20、21によって、駆動用コイル18を確実に保護することが可能になる。たとえば、駆動用コイル18の斜面部18bと板バネ5との接触を確実に防止することが可能になる。
 また、コイル保護部材20、21は、図10(D)に示すように、略直角二等辺三角形状の枠状に形成されても良い。この場合には、たとえば、四隅に配置される駆動用コイル18の被写体側の端面や反被写体側の端面の全てにコイル保護部材20、21が固定される。なお、図10(D)に示すようにコイル保護部材20、21が形成されている場合と比較して、図10(C)に示すようにコイル保護部材20、21が形成されている場合には、コイル保護部材20、21の取り扱いが容易になる。
 上述した形態では、駆動用コイル18の被写体側の端面および反被写体側の端面に、コイル保護部材20、21が取り付けられている。この他にもたとえば、駆動用コイル18に対するコイル保護部材20、21のX方向への突出量や駆動用コイル18に対するコイル保護部材20、21のY方向への突出量を大きくすることができるのであれば、駆動用コイル18の被写体側の端面または反被写体側の端面の一方のみに、コイル保護部材20、21が取り付けられても良い。
 上述した形態では、光軸方向から見たときに、コイル保護部材20、21のX方向外側端部20a、21aが、X方向に直交する直交面部18aの外周面よりもX方向の外側に突出し、コイル保護部材20、21のY方向外側端部20b、21bが、Y方向に直交する直交面部18aの外周面よりもY方向の外側に突出している。この他にもたとえば、駆動用コイル18を保護することができるのであれば、光軸方向から見たときに、コイル保護部材20、21のX方向外側端部20a、21aが、X方向に直交する直交面部18aの外周面と重なり、コイル保護部材20、21のY方向外側端部20b、21bが、Y方向に直交する直交面部18aの外周面と重なるようにコイル保護部材20、21が形成されても良い。
 上述した形態では、光軸方向から見たときに、コイル保護部材20、21のX方向内側端部20c、21cは、X方向に直交する直交面部18aの内周面よりもX方向の内側に突出し、コイル保護部材20、21のY方向内側端部20d、21dは、Y方向に直交する直交面部18aの内周面よりもY方向の内側に突出している。この他にもたとえば、レンズ駆動装置1に衝撃が加わって、固定体3に対して可動体2がX方向やY方向に相対移動した場合等に、X方向外側端部20a、21aやY方向外側端部20b、21bは第1ケース体11の筒部11bの内周面に接触するが、駆動用磁石部17に駆動用コイル18が接触しないように、駆動用磁石部17と駆動用コイル18との間に隙間が設定されるのであれば、X方向内側端部20c、21cは、X方向に直交する直交面部18aの内周面よりもX方向の内側に突出していなくても良いし、Y方向内側端部20d、21dは、Y方向に直交する直交面部18aの内周面よりもY方向の内側に突出していなくても良い。
 上述した形態では、コイル保護部材20、21は、樹脂材料で形成されているが、コイル保護部材20、21は、金属材料で形成されても良い。この場合には、駆動用コイル18の被写体側の端面に固定されるコイル保護部材20は磁性材料で形成されても良い。コイル保護部材20が磁性材料で形成されている場合には、コイル保護部材20に磁性部材19の機能を持たせることができる。したがって、この場合には、磁性部材19を別途、設ける必要がなくなり、レンズ駆動装置1の構成を簡素化することが可能になる。
 上述した形態では、コイル保護部材20、21は、駆動用コイル18の被写体側の端面や反被写体側の端面に固定されている。この他にもたとえば、スリーブ8にコイル保護部材20、21の固定部を形成して、この固定部にコイル保護部材20、21を固定しても良い。
 上述した形態では、レンズ駆動装置1の四隅に駆動用磁石部17および駆動用コイル18が配置されている。この他にもたとえば、可動体2の駆動力を得ることができるのであれば、レンズ駆動装置1の四隅の3箇所、2箇所あるいは1箇所のみに駆動用磁石部17および駆動用コイル18が配置されても良い。

Claims (18)

  1.  レンズの光軸方向から見たときの形状が略四角形状となるレンズ駆動装置であって、
     前記レンズを保持し前記光軸方向に移動可能な可動体と、前記可動体を移動可能に保持する固定体と、前記可動体を前記光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備え、
     前記駆動機構は、前記レンズ駆動装置の四隅の少なくとも1箇所に配置される略三角柱状の駆動用磁石部と、略三角筒状に巻回され、その内周面が前記駆動用磁石部の外周面と所定の隙間を介して対向配置されるとともに前記可動体に取り付けられる駆動用コイルと、前記駆動用コイルの被写体側および反被写体側の少なくとも一方に取り付けられるコイル保護部材とを備え、
     前記駆動用磁石部は、前記駆動用コイルとの対向位置で前記駆動用コイルを通過する磁束が発生するように着磁され、
     互いに直交するとともに前記レンズ駆動装置の側面に略平行な2つの方向を第1方向および第2方向とするときに、前記コイル保護部材には、前記光軸方向から見たときに、前記第1方向における前記駆動用コイルの外側端に重なる、あるいは、前記第1方向における前記駆動用コイルの外側端よりも前記第1方向の外側へ突出する第1コイル保護端部と、前記光軸方向から見たときに、前記第2方向における前記駆動用コイルの外側端に重なる、あるいは、前記第2方向における前記駆動用コイルの外側端よりも前記第2方向の外側へ突出する第2コイル保護端部とが形成されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
  2.  前記駆動用コイルは、前記光軸方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形状となるように巻回されるとともに、前記レンズの光軸に略平行でかつ互いに直交する2個の直交面部と、前記光軸に略平行でかつ2個の前記直交面部を繋ぐ1個の斜面部とを備え、
     前記駆動用コイルは、前記レンズ駆動装置の側面と前記直交面部とが略平行になるように前記可動体に取り付けられ、
     前記第1コイル保護端部と前記第2コイル保護端部とは、前記光軸方向から見たときに、2個の前記直交面部の外周面のそれぞれよりも外周側に突出していることを特徴とする請求項1記載のレンズ駆動装置。
  3.  前記コイル保護部材には、前記光軸方向から見たときに、2個の前記直交面部の内周面のそれぞれよりも内周側に突出している内周側コイル保護端部が形成されていることを特徴とする請求項2記載のレンズ駆動装置。
  4.  前記コイル保護部材は、前記駆動用コイルの被写体側の端面および反被写体側の端面の少なくとも一方に取り付けられていることを特徴とする請求項3に記載のレンズ駆動装置。
  5.  磁性材料で形成され前記可動体および前記駆動機構を囲むように配置される略四角筒状のケース体を備えることを特徴とする請求項4に記載のレンズ駆動装置。
  6.  前記可動体は、小径レンズが配置された小径部と大径レンズが配置された大径部とを有するレンズホルダと、その内周側に前記レンズホルダを保持するとともに前記レンズホルダの小径部と大径部との境界部分に前記駆動用コイルが載置される載置面が形成されたスリーブとを有し、
    前記駆動用コイルは、前記レンズホルダの小径部に対応する前記スリーブの外周面に固定されていることを特徴とする請求項4に記載のレンズ駆動装置。
  7.  前記コイル保護部材は、前記直交面部および前記斜面部の被写体側の端面および反被写体側の端面の少なくとも一方を覆っていることを特徴とする請求項2記載のレンズ駆動装置。
  8.  磁性材料で形成され前記可動体および前記駆動機構を囲むように配置される略四角筒状のケース体を備え、
    前記ケース体の四隅に前記駆動用コイルの前記2個の直交面部を配置するとともに、
    前記コイル保護部材は、略矩形の枠状に形成される枠部と、前記枠部の四隅に形成され前記斜面部を覆う斜辺部とを備えることを特徴とする請求項7記載のレンズ駆動装置。
  9.  前記コイル保護部材は、前記駆動用コイルの被写体側の端面および反被写体側の端面の少なくとも一方に取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載のレンズ駆動装置。
  10.  磁性材料で形成され前記可動体および前記駆動機構を囲むように配置される略四角筒状のケース体を備えることを特徴とする請求項9に記載のレンズ駆動装置。
  11.  磁性材料で形成され前記可動体および前記駆動機構を囲むように配置される略四角筒状のケース体を備えることを特徴とする請求項1に記載のレンズ駆動装置。
  12.  前記駆動用コイルは、互いに直交する2個の直交面部と、該2個の直交面部を繋ぐ斜面部とを備える略直角二等辺三角形状となるように巻回されており、前記2個の直交面部は前記ケース体の内周面と平行になるように配置されるとともに、
    前記第1コイル保護端部及び第2コイル保護端部によって前記2個の直交面部が前記ケース体の内周面と接触することを防止していることを特徴とする請求項11に記載のレンズ駆動装置。
  13.  前記可動体は、小径レンズが配置された小径部と大径レンズが配置された大径部とを有するレンズホルダと、その内周側に前記レンズホルダを保持するとともに前記レンズホルダの小径部と大径部との境界部分に前記駆動用コイルの前記斜面部が載置される載置面が形成されたスリーブとを有し、
    前記駆動用コイルは、前記レンズホルダの小径部に対応する前記スリーブの外周面に固定されていることを特徴とする請求項12に記載のレンズ駆動装置。
  14.  前記駆動用磁石部は、前記レンズ駆動装置の四隅に配置され、
     前記コイル保護部材は、前記駆動用コイルの互いに直交する2個の直交面部と重なる略矩形の枠状に形成されていることを特徴とする請求項13に記載のレンズ駆動装置。
  15.  前記コイル保護部材は、前記略矩形の枠状に形成される枠部と、前記枠部の四隅に形成され前記斜面部を覆う斜辺部とを備えることを特徴とする請求項14記載のレンズ駆動装置。
  16.  前記コイル保護部材には、前記光軸方向から見たときに、2個の前記直交面部の内周面のそれぞれよりも内周側に突出している内周側コイル保護端部が形成されていることを特徴とする請求項12記載のレンズ駆動装置。
  17.  前記コイル保護部材は、前記駆動用コイルの被写体側および反被写体側に取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載のレンズ駆動装置。
  18.  前記駆動用磁石部は、前記レンズ駆動装置の四隅に配置され、
     前記コイル保護部材は、略矩形の枠状に形成されていることを特徴とする請求項17に記載のレンズ駆動装置。
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