WO2010084527A1 - 薄板金属の孔開け装置及びその方法 - Google Patents

薄板金属の孔開け装置及びその方法 Download PDF

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大石政利
荒水照夫
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株式会社ワンズ
オイレス工業株式会社
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    • Y10T83/9411—Cutting couple type
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Definitions

  • the present invention relates to a sheet metal drilling apparatus and method.
  • a punching device for a metal plate a punch having an outer diameter smaller than the diameter of the through hole of the die is pressed against the metal plate, and the punch is further inserted into the through hole of the die so that the metal is formed by the cooperation of the punch and the die.
  • the plate is sheared to form a through hole in the metal plate having a shape that matches the shape of the through hole of the die.
  • a circular punch having a similar external shape can be easily obtained as a standard product, but it has a special shape other than a circular shape.
  • punching through-holes it is difficult to obtain a punch with a similar external shape as a standard product, and in many cases, punches tailored to through-holes with special shapes are manufactured by custom order.
  • Such a punch is inevitably expensive, and there is a problem that a hole puncher must always prepare an expensive specially shaped punch as a spare part.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned points, and the object of the present invention is to drill a through hole having a special shape other than a circular shape without using a punch having a similar external shape.
  • the sheet metal drilling device has a die having a through hole having a shape corresponding to the shape of the through hole to be drilled in the sheet metal, and an outer shape that is not similar to the shape of the outer edge of the through hole of the die.
  • the punch body means is inserted into the through hole of the die, and the thin plate metal is pulled and broken at the outer edge of the through hole of the die by the cooperation of the die and the punch body means to form the through hole in the thin plate metal. It has become to so that.
  • the shape of the outer edge of the through hole of the die is formed in a state in which the piercing hole forming means opens the piercing hole in the thin metal plate and the movement of the thin metal plate is regulated by the piercing hole forming means inserted into the piercing hole.
  • the punch body means having a non-similar outer shape is inserted into the through hole of the die, and the thin plate metal is pulled and broken at the outer edge of the through hole of the die by the cooperation of the die and the punch body means so that the through hole is formed in the thin plate metal. Therefore, punching can be performed using a punch having a circular or square outer shape without using a punch having a similar shape to the through-hole to be punched. Therefore, the drilling cost can be reduced.
  • the punch body means may have at least one punch body having an outer shape that is not similar to the shape of the outer edge of the through hole of the die.
  • the piercing hole forming means is Preferably, at least one punch main body has a conical protrusion integrally provided on one end surface facing the through hole of the die.
  • the through hole of the die may have a polygonal shape including a triangle, an ellipse, an oval, or a closed curved shape, and in this case, the punch body means has a circular or square outer shape. It is preferable to have at least one punch body.
  • the method according to the present invention for forming a through hole in a thin plate metal by the thin plate metal drilling device is provided by a piercing hole formed in the thin plate metal by a piercing hole forming means and inserted into the piercing hole.
  • the punch body means is inserted into the through hole of the die while the movement of the thin sheet metal is regulated by the forming means, and the thin sheet metal is pulled and broken at the outer edge of the through hole of the die by the cooperation of the die and the punch body means.
  • a drilling apparatus and method therefor can be provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a preferred example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged side view of the punch main body and the projection used in the example shown in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory front view of the base, the punch body, and the protrusions used in the example shown in FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory view of the punch main body and the projections and dies used in the example shown in FIG.
  • FIG. 5 is an operation explanatory diagram of the example shown in FIG.
  • FIG. 6 is an operation explanatory diagram of the example shown in FIG.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional explanatory view of another preferred example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a preferred example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged side view of the punch main body and the projection used in the example shown in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory front view of the base, the punch
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional explanatory view of still another preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a partial cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the embodiment of the present invention.
  • a sheet metal drilling device 1 of this example includes an upper mold holder 2 that is lifted and lowered by a hydraulic ram, a pressing plate 3 fixed to the upper mold holder 2, and an upper mold holder 2.
  • a pressing pad 5 suspended via an elastic member 4 a punch holder 7 fixed to the pressing pad 5 via a bolt 6 or the like and configured as a punch unit, and a thin plate subjected to drilling
  • the punch holder 7 includes a cylindrical case 12 fixed to the pressing pad 5 with a bolt 6 or the like, a cylindrical slider 13 mounted on the case 12 so as to be slidable in the vertical direction, and a vertical movement in the slider 13.
  • Punch means 14 slidably mounted in the direction, and the punch means 14 disposed in the slider 13 and elastically biasing the slider 13 upward via the punch means 14 and the punch means 14 and
  • a return means 16 having a coil spring 15 for returning the slider 13 to the initial position and a sliding guide member 17 provided on the case 12 so as to guide the vertical movement of the punch means 14 are provided.
  • the die 11 has an oval shape that is larger than the through-hole 10 and has a shape similar to the through-hole 10 and is continuous with the through-hole 10 and discharges punch scraps 18 (see FIG. 6).
  • the through-hole 19 is provided.
  • the slider 13 has a recess 21 on its circumferential surface, and engages in the recess 21 with a retaining pin 22 fixed to the case 12 so that it does not slip out of the case 12 due to the elastic force of the coil spring 15.
  • the punching means 14 for punching the thin metal plate 8 is provided on the cylindrical base 25 and the circular lower end face 26 of the base 25 and is not formed in the shape of the outer edge 27 of the oval through hole 10 of the die 11.
  • the punch body means 28 for forming a through hole in the thin metal plate 8 in cooperation with the die 11 having a similar outer shape, and one end face 29 facing the through hole 10 of the die 11 of the punch body means 28 are integrally provided.
  • a breakthrough hole forming means 31 for forming a breakthrough hole 30 (see FIG. 5) in the thin metal plate 8 in cooperation with the die 11, and a flange 33 provided integrally with the circular upper end surface 32 of the base portion 25. It is equipped with.
  • the punch body means 28 has a circular outer shape that is not similar to the shape of the outer edge 27 of the oval through hole 10 of the die 11 and is inserted into the through hole 10, in this example, three cylindrical punches.
  • Each of the punch bodies 41 having the main body 41 and formed in the same manner is detached from the circular lower end surface 26 of the base 25 at the upper end thereof, or preferably exchangeably through bolts or fittings. It is fixed freely.
  • Each of the three punch bodies 41 has an outer space in which a minimum gap 42 of 0.15 t or more and 2 mm or less is formed between the outer edge 27 of the through hole 10 of the die 11 when the thickness of the thin metal plate 8 is t.
  • the punch holes 41 are arranged in a row in the longitudinal direction of the through-holes 10 with an interval 40 such that a tensile break along the outer edge 27 occurs between the punch bodies 41 when the holes are punched. Yes.
  • the piercing hole forming means 31 has a conical protrusion 43 in this example, which is integrally provided on one circular end surface 29 facing the through hole 10 of each die 11 of the punch body 41.
  • the protrusion 43 cooperates with the die 11 to form the piercing hole 30 in the thin metal plate 8.
  • the coil spring 15 is in contact with the flange portion 33 at one end and the flange portion 45 of the sliding guide member 17 at the other end, and the sliding guide member 17 is integrated with the flange portion 45 and the case in addition to the flange portion 45.
  • 12 has a cylindrical portion 47 fitted to the case 12 in each hole 46, and punches of the punch main body means 28 inserted into each cylindrical portion 47 on the cylindrical inner peripheral surface of each cylindrical portion 47.
  • Each of the main bodies 41 is slidably guided and supported.
  • the pressing pad 5 and the punch holder 7 are lowered as the upper mold holder 2 is lowered, the thin metal plate 8 placed on the lower mold 9 is pressed by the pressing pad 5. 5 is sandwiched between the lower die 9 and the pressing pad 5 and fixed, and the slider 13 is pressed by the pressing plate 3, and the punching means 14 is lowered when the slider 13 is pressed.
  • the piercing hole 30 is opened in the thin metal plate 8 by the projection 43 of the piercing hole forming means 31, and the movement of the thin metal plate 8 is restricted by the protrusion 43 of the piercing hole forming means 31 inserted into the piercing hole 30.
  • Sheet metal 8 is tensile rupture with oval through holes 48 in the sheet metal 8 at the outer edge 27 of the through hole 10 of the die 11 is formed by a cooperation.
  • the piercing hole forming means 31 opens the piercing hole 30 in the thin metal plate 8, and the piercing hole forming means 31 inserted into the piercing hole 30 regulates the movement of the thin metal plate 8,
  • a punch body means 28 having a circular outer shape which is not similar to the shape of the outer edge 27 of the oval through hole 10 of the die 11 is inserted into the through hole 10 of the die 11, and the die 11 and the punch body means 28 cooperate with each other. Accordingly, the thin metal plate 8 is pulled and broken at the outer edge 27 of the through hole 10 of the die 11 to form a through hole 48 having a shape corresponding to the through hole 10 in the thin metal plate 8. Drilling can be performed using the punch main body 41 having a circular outer shape without using a punch having a similar shape to the power through-hole 48, and thus the drilling cost can be reduced.
  • the punch means 14 is moved up and down to form the through hole 48.
  • the punch means 14 may be moved obliquely to form the through hole 48 in the inclined portion of the thin metal plate 8.
  • the above-described hole punching device 1 is configured so that the through hole 48 corresponding to the shape of the outer edge 27 of the oval through hole 10 of the die 11 is formed in the thin metal plate 8.
  • the punch body means 28 having three punch bodies 41 having a circular outer shape that is not similar to the shape of the outer edge 27 is used. Instead, as shown in FIG. In order to form in the thin metal plate 8 a through hole 48 that matches the shape of the outer edge 27 of the substantially octagonal through hole 10, a circular outer shape that is not similar to the shape of the outer edge 27 of the substantially octagonal through hole 10 of the die 11.
  • a punch body means 28 having a single punch body 41 and a conical protrusion 43 integrally provided on one end surface 29 of the punch body 41 facing the through hole 10 of the die 11. Even if the pierced hole forming means 31 is used, in addition, as shown in FIG. 8, a through hole 48 that matches the shape of the outer edge 27 of the through hole 10 having a shape in which the ellipse of the die 11 and the quadrilateral connected to the ellipse are combined is formed in the thin metal plate 8.
  • the punch body means 28 having two punch bodies 41 having large and small circular outlines that are not similar to the shape of the outer edge 27 of the through hole 10 of the die 11, and the respective dies 11 of the punch body 41.
  • a through-hole forming means 31 having a conical protrusion 43 integrally provided on one end face 29 facing the through-hole 10 of the die 11 may be used. Further, as shown in FIG. In order to form in the thin metal plate 8 a through hole 48 that matches the shape of the outer edge 27 of the closed-curved through hole 10, the outer shape of the outer edge 27 of the through hole 10 of the die 11 has a non-similar circular outer shape.
  • a pad having one punch body 41 A punch body 41 and a piercing hole forming means 31 having a conical protrusion 43 integrally provided on one end surface 29 facing the through hole 10 of the die 11 of the punch body 41 may be used. Furthermore, as shown in FIG.
  • the outer edge of the through hole 10 of the die 11 is formed to form a through hole 48 in the thin metal plate 8 that matches the shape of the outer edge 27 of the through hole 10 of the closed curved shape of the die 11.
  • the punch body means 28 having one punch body 41 having a rectangular outer shape that is not similar to the shape of 27 and the one end face 29 facing the through hole 10 of the die 11 of the punch body 41 are integrally provided.
  • the piercing hole forming means 31 having the conical protrusion 43 may be used.
  • the thin metal plate 8 is pulled and broken in the entire region of the outer edge 27 of the through hole 10 of the die 11 to form the through hole 48 in the thin metal plate 8.
  • FIG. In order to form a through hole 48 that matches the shape of the outer edge 27 of the through hole 10 in the thin metal plate 8 by shearing in the region 51 at the outer edge 27 of the through hole 10 having the shape of Punch body means 28 having one punch body 41 having a partially similar external shape and a partially dissimilar external shape to the shape of the outer edge 27 of the through hole 10 of the die 11, and the die 11 of the punch main body 41
  • a piercing hole forming means 31 having a conical protrusion 43 provided integrally on one end surface 29 facing the through hole 10 may be used.
  • the conical protrusion 43 is used, but instead of this, the polygonal pyramidal protrusion 43 including a triangular pyramid or a cylindrical body or a prismatic body is on the base 25 side, and the cone or pyramid is on the tip.
  • Protrusions 43 in which these cylindrical bodies or prismatic bodies and cones or pyramids are integrated with each other may be used, and in the present invention, between the punch body and the outer edge of the through hole of the die, The gap 42 may be 0.1 to 20 t, where t is the thickness of the thin metal plate.
  • the die 11 itself may be a lower die without using the lower die 9 in which the die 11 is embedded.

Abstract

　薄板金属の孔開け装置１は、油圧ラム等により昇降される上型ホルダ２と、上型ホルダ２に固着された押圧板３と、上型ホルダ２に弾性部材４を介して吊り下げられている押圧パッド５と、押圧パッド５にボルト６等を介して固着されたていると共にパンチユニットとして構成されたパンチホルダ７と、孔開け加工が施される薄板金属８が載置される下型９と、下型９に埋設されていると共に薄板金属８に孔開けすべき貫通孔の形状に一致する長円形の形状の貫通孔１０を有するダイス１１とを具備している。

Description

薄板金属の孔開け装置及びその方法
　本発明は、薄板金属の孔開け装置及びその方法に関する。
特開２００５－２６２２６３号公報 特開２００２－１５３９２０号公報
　金属板に対する孔開け装置においては、ダイスの貫通孔の径よりも小さい外径を有したパンチを金属板に押し付け、更にパンチをダイスの貫通孔に挿入してパンチとダイスとの協働により金属板に剪断を生じさせてダイスの貫通孔の形状に一致する形状の貫通孔を金属板に形成するようにしている。
　ところで、金属板に対する円形の貫通孔の孔開けのためには、外形がそれに相似の円形のパンチは、標準品として市販されたりしてたやすく入手することができるが、円形以外の特殊形状の貫通孔の孔開けには、外形がそれに相似のパンチを標準品として入手することが困難であって、多くは特殊形状の貫通孔に合わせたパンチを特注により製作しているのが現状であり、斯かるパンチは高額なものとならざるを得なく、しかも、孔開け加工業者は、高額の特殊形状のパンチを予備品として常に準備していなければならないという問題がある。
　本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、円形以外の特殊形状の貫通孔の孔開けを、外形がそれに相似の形状のパンチを用いないで行い得て、而して、孔開け加工費の削減を図り得る薄板金属の孔開け装置及びその方法を提供することにある。
　本発明による薄板金属の孔開け装置は、薄板金属に孔開けすべき貫通孔の形状に一致する形状の貫通孔を有するダイスと、このダイスの貫通孔の外縁の形状に非相似の外形をもつと共にダイスと協働して薄板金属に貫通孔を形成するパンチ本体手段及びこのパンチ本体手段のダイスの貫通孔に面する一方の端面に一体的に設けられていると共に薄板金属に突き破り孔を形成する突き破り孔形成手段を有したパンチ手段とを具備しており、突き破り孔形成手段により薄板金属に突き破り孔を開け、突き破り孔に挿入された突き破り孔形成手段で薄板金属の移動を規制した状態でパンチ本体手段をダイスの貫通孔に挿入し、ダイスとパンチ本体手段との協働によりダイスの貫通孔の外縁で薄板金属を引っ張り破断させて薄板金属に貫通孔を形成するようになっている。
　斯かる孔開け装置によれば、突き破り孔形成手段により薄板金属に突き破り孔を開け、突き破り孔に挿入された突き破り孔形成手段で薄板金属の移動を規制した状態でダイスの貫通孔の外縁の形状に非相似の外形をもったパンチ本体手段をダイスの貫通孔に挿入し、ダイスとパンチ本体手段との協働によりダイスの貫通孔の外縁で薄板金属を引っ張り破断させて薄板金属に貫通孔を形成するようになっているために、外形が孔開けすべき貫通孔に相似の形状のパンチを用いないで、外形が円形又は四角形の形状のパンチを用いて孔開けを行い得て、而して、孔開け加工費の削減を図り得る。
　本発明の孔開け装置において、パンチ本体手段は、ダイスの貫通孔の外縁の形状に非相似の外形をもった少なくとも一個のパンチ本体を有していてもよく、この場合、突き破り孔形成手段は、少なくとも一個のパンチ本体のダイスの貫通孔に面する一方の端面に一体的に設けられた錐状の突起を有しているとよい。
　ダイスの貫通孔は、本発明では、三角形を含む多角形、楕円形、長円形又は閉曲線形の形状を有していてもよく、この場合には、パンチ本体手段は、円形又は四角形の外形をもった少なくとも一個のパンチ本体を有しているとよい。
　上記のいずれかの態様の薄板金属の孔開け装置により薄板金属に貫通孔を形成する本発明に係る方法は、突き破り孔形成手段により薄板金属に突き破り孔を開け、突き破り孔に挿入された突き破り孔形成手段で薄板金属の移動を規制した状態でパンチ本体手段をダイスの貫通孔に挿入し、ダイスとパンチ本体手段との協働によりダイスの貫通孔の外縁で薄板金属を引っ張り破断させることを特徴とする。
　本発明によれば、円形以外の特殊形状の貫通孔の孔開けを、外形がそれに相似の形状のパンチを用いないで行い得て、而して、孔開け加工費の削減を図り得る薄板金属の孔開け装置及びその方法を提供することができる。
図１は本発明の実施の形態の好ましい一例の断面図である。 図２は図１に示す例に用いたパンチ本体及び突起の拡大側面説明図である。 図３は図１に示す例に用いた基部、パンチ本体及び突起の正面説明図である。 図４は図１に示す例に用いたパンチ本体及び突起とダイスとの説明図である。 図５は図１に示す例の動作説明図である。 図６は図１に示す例の動作説明図である。 図７は本発明の実施の形態の好ましい他の例の一部の断面説明図である。 図８は本発明の実施の形態の好ましい更に他の例の一部の断面説明図である。 図９は本発明の実施の形態の好ましい更に他の例の一部の断面説明図である。 図１０は本発明の実施の形態の好ましい更に他の例の一部の断面説明図である。 図１１は本発明の実施の形態の好ましい更に他の例の一部の断面説明図である。
　次に本発明の実施の形態を、図に示す好ましい例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら例に何等限定されないのである。
　図１から図４において、本例の薄板金属の孔開け装置１は、油圧ラム等により昇降される上型ホルダ２と、上型ホルダ２に固着された押圧板３と、上型ホルダ２に弾性部材４を介して吊り下げられている押圧パッド５と、押圧パッド５にボルト６等を介して固着されていると共にパンチユニットとして構成されたパンチホルダ７と、孔開け加工が施される薄板金属８が載置される下型９と、下型９に埋設されていると共に薄板金属８に孔開けすべき貫通孔の形状、本例では長円形の形状に一致する長円形の形状の貫通孔１０を有するダイス１１とを具備している。
　パンチホルダ７は、押圧パッド５にボルト６等を介して固着された円筒状のケース１２と、ケース１２に上下方向に摺動自在に装着された円筒状のスライダ１３と、スライダ１３内に上下方向に摺動自在に装着されたパンチ手段１４と、スライダ１３内に配されていると共にパンチ手段１４及びパンチ手段１４を介してスライダ１３を上方向に弾性的に付勢してパンチ手段１４及びスライダ１３を初期位置に復帰させるコイルばね１５を具備した復帰手段１６と、パンチ手段１４の上下方向の移動を案内するようにケース１２に設けられた滑り案内部材１７とを具備している。
　ダイス１１は、貫通孔１０に加えて、貫通孔１０よりも一回り大きく貫通孔１０と相似な形状をもって貫通孔１０と連続していると共にパンチ屑１８（図６参照）を排出する長円形状の貫通孔１９を有している。
　スライダ１３は、その円周面に凹所２１を具備しており、コイルばね１５の弾性力によってケース１２から抜け出さないように、ケース１２に固着された抜け止めピン２２に凹所２１において係合するようになっており、上型ホルダ２の下降において押圧板３により下方に押圧されるようになっている。
　薄板金属８に対する孔開け用のパンチ手段１４は、円柱状の基部２５と、基部２５の円形の下端面２６に設けられていると共にダイス１１の長円形の貫通孔１０の外縁２７の形状に非相似の外形をもってダイス１１と協働して薄板金属８に貫通孔を形成するパンチ本体手段２８と、パンチ本体手段２８のダイス１１の貫通孔１０に面する一方の端面２９に一体的に設けられていると共にダイス１１と協働して薄板金属８に突き破り孔３０（図５参照）を形成する突き破り孔形成手段３１と、基部２５の円形の上端面３２に一体的に設けられた鍔部３３とを具備している。
　パンチ本体手段２８は、ダイス１１の長円形の貫通孔１０の外縁２７の形状に非相似の円形の外形をもっていると共に貫通孔１０に挿入される少なくとも一個、本例では三個の円柱状のパンチ本体４１を有しており、同一に形成されているパンチ本体４１の夫々は、その上端で基部２５の円形の下端面２６に一体的に又は好ましくはボルト又は嵌合を介して交換可能に取外し自在に固着されている。
　三個のパンチ本体４１の夫々は、薄板金属８の厚みをｔとすると、ダイス１１の貫通孔１０の外縁２７との間に０．１５ｔ以上であって２ｍｍ以下の最小の隙間４２が生じる外径を有して形成されていると共に孔開けに際してパンチ本体４１の相互間においても外縁２７に沿う引っ張り破断が薄板金属８に生じる程度の間隔４０をもって貫通孔１０の長手方向に一列に配列されている。
　突き破り孔形成手段３１は、パンチ本体４１の夫々のダイス１１の貫通孔１０に面する一方の円形の端面２９に一体的に設けられた錐状、本例では円錐状の突起４３を有しており、突起４３でもってダイス１１と協働して薄板金属８に突き破り孔３０を形成するようになっている。
　コイルばね１５は、一端では鍔部３３に他端では滑り案内部材１７のフランジ部４５に当接しており、滑り案内部材１７は、フランジ部４５に加えて、フランジ部４５と一体であると共にケース１２の各孔４６において当該ケース１２に嵌装されている円筒部４７を有しており、各円筒部４７の円筒状の内周面において各円筒部４７に挿入されたパンチ本体手段２８のパンチ本体４１の夫々を摺動自在に案内支持している。
　以上の孔開け装置１では、上型ホルダ２の下降と共に押圧板３、押圧パッド５及びパンチホルダ７が下降されると、下型９に載置された薄板金属８が押圧パッド５により押圧されて下型９と押圧パッド５との間に挟まれて固定されると共にスライダ１３が押圧板３に押され、スライダ１３の押下と共にパンチ手段１４が下降され、パンチ手段１４の下降で、図５に示すように突き破り孔形成手段３１の突起４３により薄板金属８に突き破り孔３０が開けられ、突き破り孔３０に挿入された突き破り孔形成手段３１の突起４３で薄板金属８の移動が規制された状態でパンチ手段１４が下降されてダイス１１の貫通孔１０にパンチ本体手段２８のパンチ本体４１が挿入されると、図６に示すようにダイス１１とパンチ本体手段２８のパンチ本体４１との協働によりダイス１１の貫通孔１０の外縁２７で薄板金属８が引っ張り破断されて薄板金属８に長円形の貫通孔４８が形成される。
　ところで、孔開け装置１によれば、突き破り孔形成手段３１により薄板金属８に突き破り孔３０を開け、突き破り孔３０に挿入された突き破り孔形成手段３１で薄板金属８の移動を規制した状態で、ダイス１１の長円形の貫通孔１０の外縁２７の形状に非相似の円形の外形をもったパンチ本体手段２８をダイス１１の貫通孔１０に挿入し、ダイス１１とパンチ本体手段２８との協働によりダイス１１の貫通孔１０の外縁２７で薄板金属８を引っ張り破断させて薄板金属８に貫通孔１０に一致する形状の貫通孔４８を形成するようになっているために、外形が孔開けすべき貫通孔４８に相似の形状のパンチを用いないで外形が円形の形状のパンチ本体４１を用いて孔開けを行い得て、而して、孔開け加工費の削減を図り得る。
　孔開け装置１では、パンチ手段１４を上下動させて貫通孔４８を形成したが、パンチ手段１４を斜めに移動させて薄板金属８の傾斜部に貫通孔４８を形成するようにしてもよい。
　以上の孔開け装置１は、ダイス１１の長円形の貫通孔１０の外縁２７の形状に一致する貫通孔４８を薄板金属８に形成するために、ダイス１１の長円形の形状の貫通孔１０の外縁２７の形状に非相似の円形の外形をもった三個のパンチ本体４１を有したパンチ本体手段２８を用いた例であるが、これに代えて、図７に示すように、ダイス１１の略八角形の貫通孔１０の外縁２７の形状に一致する貫通孔４８を薄板金属８に形成するために、ダイス１１の略八角形の貫通孔１０の外縁２７の形状に非相似の円形の外形をもった一個のパンチ本体４１を有したパンチ本体手段２８と、一個のパンチ本体４１のダイス１１の貫通孔１０に面する一方の端面２９に一体的に設けられた円錐状の突起４３を有した突き破り孔形成手段３１とを用いてもよく、また、図８に示すように、ダイス１１の楕円形とこの楕円形に連接した四角形との結合した形状の貫通孔１０の外縁２７の形状に一致する貫通孔４８を薄板金属８に形成するために、ダイス１１の貫通孔１０の外縁２７の形状に非相似の大小の円形の外形をもった二個のパンチ本体４１を有したパンチ本体手段２８と、パンチ本体４１の夫々のダイス１１の貫通孔１０に面する一方の端面２９に一体的に設けられた円錐状の突起４３を有した突き破り孔形成手段３１とを用いてもよく、更に、図９に示すように、ダイス１１の閉曲線形の形状の貫通孔１０の外縁２７の形状に一致する貫通孔４８を薄板金属８に形成するために、ダイス１１の貫通孔１０の外縁２７の形状に非相似の円形の外形をもった一個のパンチ本体４１を有したパンチ本体手段２８と、パンチ本体４１のダイス１１の貫通孔１０に面する一方の端面２９に一体的に設けられた円錐状の突起４３を有した突き破り孔形成手段３１とを用いてもよく、更にまた、図１０に示すように、ダイス１１の閉曲線形の形状の貫通孔１０の外縁２７の形状に一致する貫通孔４８を薄板金属８に形成するために、ダイス１１の貫通孔１０の外縁２７の形状に非相似の四角形の外形をもった一個のパンチ本体４１を有したパンチ本体手段２８と、パンチ本体４１のダイス１１の貫通孔１０に面する一方の端面２９に一体的に設けられた円錐状の突起４３を有した突き破り孔形成手段３１とを用いてもよい。
　加えて上記では、ダイス１１の貫通孔１０の外縁２７の全領域で薄板金属８を引っ張り破断して薄板金属８に貫通孔４８を形成したが、図１１に示すように、ダイス１１の閉曲線形の形状の貫通孔１０の外縁２７において領域５１では剪断させ領域５１を除く領域５２では引っ張り破断させて薄板金属８に貫通孔１０の外縁２７の形状に一致する貫通孔４８を形成するために、ダイス１１の貫通孔１０の外縁２７の形状に部分的に相似の外形と部分的に非相似の外形とをもった一個のパンチ本体４１を有したパンチ本体手段２８と、パンチ本体４１のダイス１１の貫通孔１０に面する一方の端面２９に一体的に設けられた円錐状の突起４３を有した突き破り孔形成手段３１とを用いてもよい。
　更にまた上記では、円錐状の突起４３を用いたが、これに代えて、三角錐状を含む多角錐状の突起４３又は円柱体若しくは角柱体を基部２５側に、円錐体若しくは角錐体を先端側に夫々配してこれら円柱体若しくは角柱体と円錐体若しくは角錐体とを一体にした突起４３を用いてもよく、また、本発明では、パンチ本体とダイスの貫通孔の外縁との間の隙間４２は、薄板金属の厚みをｔとすると、０．１ｔから２０ｔであるとよく、加えて、ダイス１１が埋設された下型９を用いないで、ダイス１１自体を下型としてもよい。

Claims (4)

  1. 　薄板金属に孔開けすべき貫通孔の形状に一致する形状の貫通孔を有するダイスと、このダイスの貫通孔の外縁の形状に非相似の外形をもつと共にダイスと協働して薄板金属に貫通孔を形成するパンチ本体手段及びこのパンチ本体手段のダイスの貫通孔に面する一方の端面に一体的に設けられていると共に薄板金属に突き破り孔を形成する突き破り孔形成手段を有したパンチ手段とを具備しており、突き破り孔形成手段により薄板金属に突き破り孔を開け、突き破り孔に挿入された突き破り孔形成手段で薄板金属の移動を規制した状態でパンチ本体手段をダイスの貫通孔に挿入し、ダイスとパンチ本体手段との協働によりダイスの貫通孔の外縁で薄板金属を引っ張り破断させて薄板金属に貫通孔を形成するようになっている薄板金属の孔開け装置。
  2. 　パンチ本体手段は、ダイスの貫通孔の外縁の形状に非相似の外形をもった少なくとも一個のパンチ本体を有しており、突き破り孔形成手段は、少なくとも一個のパンチ本体のダイスの貫通孔に面する一方の端面に一体的に設けられた錐状の突起を有している請求項１に記載の薄板金属の孔開け装置。
  3. 　ダイスの貫通孔は三角形を含む多角形、楕円形、長円形又は閉曲線形の形状を有しており、パンチ本体手段は、円形又は四角形の外形をもった少なくとも一個のパンチ本体を有している請求項１又は２に記載の薄板金属の孔開け装置。
  4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載の薄板金属の孔開け装置により薄板金属に貫通孔を形成する方法であって、突き破り孔形成手段により薄板金属に突き破り孔を開け、突き破り孔に挿入された突き破り孔形成手段で薄板金属の移動を規制した状態でパンチ本体手段をダイスの貫通孔に挿入し、ダイスとパンチ本体手段との協働によりダイスの貫通孔の外縁で薄板金属を引っ張り破断させて薄板金属に貫通孔を形成する方法。
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