KR101295337B1 - 박판 금속의 구멍 뚫기 장치 및 그 방법 - Google Patents

박판 금속의 구멍 뚫기 장치 및 그 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101295337B1
KR101295337B1 KR1020117016884A KR20117016884A KR101295337B1 KR 101295337 B1 KR101295337 B1 KR 101295337B1 KR 1020117016884 A KR1020117016884 A KR 1020117016884A KR 20117016884 A KR20117016884 A KR 20117016884A KR 101295337 B1 KR101295337 B1 KR 101295337B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hole
die
punch
sheet metal
breakthrough
Prior art date
Application number
KR1020117016884A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110110202A (ko
Inventor
마사토시 오이시
데루오 아라미즈
Original Assignee
오일레스고교 가부시키가이샤
가부시키가이샤 원즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오일레스고교 가부시키가이샤, 가부시키가이샤 원즈 filed Critical 오일레스고교 가부시키가이샤
Publication of KR20110110202A publication Critical patent/KR20110110202A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101295337B1 publication Critical patent/KR101295337B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0586—Effecting diverse or sequential cuts in same cutting step
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9411—Cutting couple type
    • Y10T83/9418—Punching plus nonpunching tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

박판 금속의 구멍 뚫기 장치(1)는 유압 램 등에 의해 승강되는 상형 홀더(2), 상형 홀더(2)에 고착된 압압판(3), 상형 홀더(2)에 탄성 부재(4)를 개재하여 매달려 있는 압압 패드(5), 압압 패드(5)에 볼트(6) 등을 개재하여 고착되어 있음과 동시에 펀치 유닛으로서 구성된 펀치 홀더(7), 구멍 뚫기 가공이 실시되는 박판 금속(8)이 놓이는 하형(9), 하형(9)에 매설되어 있음과 동시에 박판 금속(8)에 구멍 뚫기하려는 관통공의 형상에 일치하는 장원형 형상의 관통공(10)을 가지는 다이스(11)를 구비하고 있다.

Description

박판 금속의 구멍 뚫기 장치 및 그 방법{Sheet metal punching apparatus and method thereof}
본 발명은 박판 금속의 구멍 뚫기 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
금속판에 대한 구멍 뚫기 장치에서는, 다이스의 관통공의 직경보다도 작은 외경을 가진 펀치를 금속판에 눌러붙이고, 펀치를 다이스의 관통공에 삽입하여 펀치와 다이스의 협동에 의해 금속판에 전단(剪斷)을 발생시켜 다이스의 관통공의 형상에 일치하는 형상의 관통공을 금속판에 형성하도록 하고 있다.
그런데, 금속판에 대한 원형 관통공의 구멍 뚫기를 위해서는, 외형이 그것과 닮은 원형 펀치는 표준품으로서 시판되거나 하여 쉽게 입수할 수 있지만, 원형 이외의 특수 형상의 관통공의 구멍 뚫기에는, 외형이 그것과 닮은 펀치를 표준품으로서 입수하기가 어려워 대부분은 특수 형상의 관통공에 맞춘 펀치를 특별주문에 의해 제작하고 있는 것이 현상이며, 이러한 펀치는 고가의 것이 되지 않을 수 없고, 게다가 구멍 뚫기 가공업자는 고가의 특수 형상의 펀치를 예비품으로서 항상 준비해야만 하는 문제가 있다.
특허문헌 1: 일본공개특허 2005-262263호 공보 특허문헌 2: 일본공개특허 2002-153920호 공보
본 발명은 상기 여러 가지 점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는 원형 이외의 특수 형상의 관통공의 구멍 뚫기를, 외형이 그것과 닮은 형상의 펀치를 이용하지 않고 행할 수 있어 구멍 뚫기 가공비의 삭감을 도모할 수 있는 박판 금속의 구멍 뚫기 장치 및 그 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명에 의한 박판 금속의 구멍 뚫기 장치는, 박판 금속에 구멍 뚫기하려는 관통공의 형상에 일치하는 형상의 관통공을 가지는 다이스와, 이 다이스의 관통공의 외연의 형상과 닮지 않은 외형을 가짐과 동시에 다이스와 협동하여 박판 금속에 관통공을 형성하는 펀치 본체 수단 및 이 펀치 본체 수단의 다이스의 관통공에 면하는 한쪽 단면에 일체적으로 설치되어 있음과 동시에 박판 금속에 돌파공을 형성하는 돌파공 형성 수단을 가진 펀치 수단을 구비하고 있고, 돌파공 형성 수단에 의해 박판 금속에 돌파공을 뚫고, 돌파공에 삽입된 돌파공 형성 수단으로 박판 금속의 이동을 규제한 상태에서 펀치 본체 수단을 다이스의 관통공에 삽입하며, 다이스와 펀치 본체 수단의 협동에 의해 다이스의 관통공의 외연에서 박판 금속을 인장 파단시켜 박판 금속에 관통공을 형성하도록 되어 있다.
이러한 구멍 뚫기 장치에 의하면, 돌파공 형성 수단에 의해 박판 금속에 돌파공을 뚫고, 돌파공에 삽입된 돌파공 형성 수단으로 박판 금속의 이동을 규제한 상태에서 다이스의 관통공의 외연의 형상과 닮지 않은 외형을 가진 펀치 본체 수단을 다이스의 관통공에 삽입하며, 다이스와 펀치 본체 수단의 협동에 의해 다이스의 관통공의 외연에서 박판 금속을 인장 파단시켜 박판 금속에 관통공을 형성하도록 되어 있기 때문에, 외형이 구멍 뚫기하려는 관통공과 닮은 형상의 펀치를 이용하지 않고 외형이 원형 또는 사각형 형상의 펀치를 이용하여 구멍 뚫기를 행할 수 있어 구멍 뚫기 가공비의 삭감을 도모할 수 있다.
본 발명의 구멍 뚫기 장치에 있어서, 펀치 본체 수단은 다이스의 관통공의 외연의 형상과 닮지 않은 외형을 가진 적어도 1개의 펀치 본체를 가지고 있어도 되고, 이 경우, 돌파공 형성 수단은 적어도 1개의 펀치 본체의 다이스의 관통공에 면하는 한쪽 단면에 일체적으로 설치된 추(錐)형상의 돌기를 가지고 있으면 좋다.
다이스의 관통공은 본 발명에서는 삼각형을 포함하는 다각형, 타원형, 장원형 또는 폐곡선형의 형상을 가지고 있어도 되고, 이 경우에는 펀치 본체 수단은 원형 또는 사각형의 외형을 가진 적어도 1개의 펀치 본체를 가지고 있으면 좋다.
상기 어느 하나의 태양의 박판 금속의 구멍 뚫기 장치에 의해 박판 금속에 관통공을 형성하는 본 발명에 관한 방법은, 돌파공 형성 수단에 의해 박판 금속에 돌파공을 뚫고, 돌파공에 삽입된 돌파공 형성 수단으로 박판 금속의 이동을 규제한 상태에서 펀치 본체 수단을 다이스의 관통공에 삽입하며, 다이스와 펀치 본체 수단의 협동에 의해 다이스의 관통공의 외연에서 박판 금속을 인장 파단시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 원형 이외의 특수 형상의 관통공의 구멍 뚫기를, 외형이 그것과 닮은 형상의 펀치를 이용하지 않고 행할 수 있어 구멍 뚫기 가공비의 삭감을 도모할 수 있는 박판 금속의 구멍 뚫기 장치 및 그 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태의 바람직한 일례의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 예에 이용한 펀치 본체 및 돌기의 확대 측면 설명도이다.
도 3은 도 1에 도시된 예에 이용한 기부, 펀치 본체 및 돌기의 정면 설명도이다.
도 4는 도 1에 도시된 예에 이용한 펀치 본체 및 돌기와 다이스의 설명도이다.
도 5는 도 1에 도시된 예의 동작 설명도이다.
도 6은 도 1에 도시된 예의 동작 설명도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태의 바람직한 다른 예의 일부의 단면 설명도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태의 바람직한 또 다른 예의 일부의 단면 설명도이다.
도 9는 본 발명의 실시형태의 바람직한 또 다른 예의 일부의 단면 설명도이다.
도 10은 본 발명의 실시형태의 바람직한 또 다른 예의 일부의 단면 설명도이다.
도 11은 본 발명의 실시형태의 바람직한 또 다른 예의 일부의 단면 설명도이다.
다음에, 본 발명의 실시형태를 도면에 나타내는 바람직한 예에 기초하여 더 상세하게 설명한다. 또, 본 발명은 이들 예에 전혀 한정되지 않는 것이다.
도 1부터 도 4에서, 본 예의 박판 금속의 구멍 뚫기 장치(1)는 유압 램 등에 의해 승강되는 상형 홀더(2), 상형 홀더(2)에 고착된 압압판(3), 상형 홀더(2)에 탄성 부재(4)를 개재하여 매달려 있는 압압(押壓) 패드(5), 압압 패드(5)에 볼트(6) 등을 개재하여 고착되어 있음과 동시에 펀치 유닛으로서 구성된 펀치 홀더(7), 구멍 뚫기 가공이 실시되는 박판 금속(8)이 놓이는 하형(9), 하형(9)에 매설되어 있음과 동시에 박판 금속(8)에 구멍 뚫기하려는 관통공의 형상, 본 예에서는 장원형 형상에 일치하는 장원형 형상의 관통공(10)을 가지는 다이스(11)를 구비하고 있다.
펀치 홀더(7)는 압압 패드(5)에 볼트(6) 등을 개재하여 고착된 원통형상의 케이스(12), 케이스(12)에 상하 방향으로 슬라이딩 자유자재로 장착된 원통형상의 슬라이더(13), 슬라이더(13) 내에 상하 방향으로 슬라이딩 자유자재로 장착된 펀치 수단(14), 슬라이더(13) 내에 배치되어 있음과 동시에 펀치 수단(14) 및 펀치 수단(14)을 개재하여 슬라이더(13)를 상방향으로 탄성적으로 바이어스시켜 펀치 수단(14) 및 슬라이더(13)를 초기 위치로 복귀시키는 코일 스프링(15)을 구비한 복귀 수단(16), 펀치 수단(14)의 상하 방향의 이동을 안내하도록 케이스(12)에 설치된 미끄럼 안내 부재(17)를 구비하고 있다.
다이스(11)는, 관통공(10)에 덧붙여, 관통공(10)보다도 한결 크게 관통공(10)과 닮은 형상을 가지고 관통공(10)과 연속되어 있음과 동시에 펀치 부스러기(18)(도 6 참조)를 배출하는 장원 형상의 관통공(19)을 가지고 있다.
슬라이더(13)는 그 원주면에 오목부(21)를 구비하고 있고, 코일 스프링(15)의 탄성력에 의해 케이스(12)로부터 빠져나가지 않도록 케이스(12)에 고착된 빠짐방지 핀(22)에 오목 개소(21)에서 걸어맞춤되도록 되어 있고, 상형 홀더(2)의 하강에 있어서 압압판(3)에 의해 하방으로 압압되도록 되어 있다.
박판 금속(8)에 대한 구멍 뚫기용 펀치 수단(14)은 원기둥형상의 기부(基部; 25), 기부(25)의 원형 하단면(26)에 설치되어 있음과 동시에 다이스(11)의 장원형 관통공(10)의 외연(27)의 형상과 닮지 않은 외형을 가지고 다이스(11)와 협동하여 박판 금속(8)에 관통공을 형성하는 펀치 본체 수단(28), 펀치 본체 수단(28)의 다이스(11)의 관통공(10)에 면하는 한쪽 단면(29)에 일체적으로 설치되어 있음과 동시에 다이스(11)와 협동하여 박판 금속(8)에 돌파공(30)(도 5 참조)을 형성하는 돌파공 형성 수단(31), 기부(25)의 원형 상단면(32)에 일체적으로 설치된 플랜지부(33)를 구비하고 있다.
펀치 본체 수단(28)은, 다이스(11)의 장원형 관통공(10)의 외연(27)의 형상과 닮지 않은 원형의 외형을 가지고 있음과 동시에 관통공(10)에 삽입되는 적어도 1개, 본 예에서는 3개의 원기둥형상의 펀치 본체(41)를 가지고 있고, 동일하게 형성되어 있는 펀치 본체(41) 각각은, 그 상단에서 기부(25)의 원형 하단면(26)에 일체적으로 또는 바람직하게는 볼트 또는 끼워맞춤을 통해 교환 가능하게 분리 자유자재로 고착되어 있다.
3개의 펀치 본체(41) 각각은, 박판 금속(8)의 두께를 t라고 하면 다이스(11)의 관통공(10)의 외연(27)과의 사이에 0.15t 이상이며 2mm 이하의 최소의 간극(42)이 생기는 외경을 가지고 형성되어 있음과 동시에, 구멍 뚫기시에 펀치 본체(41)의 서로 간에서도 외연(27)을 따르는 인장 파단이 박판 금속(8)에 생기는 정도의 간격(40)을 가지고 관통공(10)의 길이방향으로 일렬로 배열되어 있다.
돌파공 형성 수단(31)은, 펀치 본체(41) 각각의 다이스(11)의 관통공(10)에 면하는 한쪽 원형 단면(29)에 일체적으로 설치된 추형상, 본 예에서는 원뿔형상의 돌기(43)를 가지고 있고, 돌기(43)를 가지고 다이스(11)와 협동하여 박판 금속(8)에 돌파공(30)을 형성하도록 되어 있다.
코일 스프링(15)은 일단에서는 플랜지부(33)에 타단에서는 미끄럼 안내 부재(17)의 플랜지부(45)에 접촉되어 있고, 미끄럼 안내 부재(17)는 플랜지부(45)에 덧붙여, 플랜지부(45)와 일체임과 동시에 케이스(12)의 각 구멍(46)에서 그 케이스(12)에 끼움 장착되어 있는 원통부(47)를 가지고 있고, 각 원통부(47)의 원통형상의 내주면에서 각 원통부(47)에 삽입된 펀치 본체 수단(28)의 펀치 본체(41) 각각을 슬라이딩 자유자재로 안내 지지하고 있다.
이상의 구멍 뚫기 장치(1)에서는, 상형 홀더(2)의 하강과 함께 압압판(3), 압압 패드(5) 및 펀치 홀더(7)가 하강되면, 하형(9)에 놓인 박판 금속(8)이 압압 패드(5)에 의해 압압되어 하형(9)과 압압 패드(5) 사이에 끼워져 고정됨과 동시에 슬라이더(13)가 압압판(3)에 눌리고, 슬라이더(13)의 눌림과 함께 펀치 수단(14)이 하강되며, 펀치 수단(14)의 하강으로 도 5에 도시된 바와 같이 돌파공 형성 수단(31)의 돌기(43)에 의해 박판 금속(8)에 돌파공(30)이 뚫리고, 돌파공(30)에 삽입된 돌파공 형성 수단(31)의 돌기(43)로 박판 금속(8)의 이동이 규제된 상태에서 펀치 수단(14)이 하강되어 다이스(11)의 관통공(10)에 펀치 본체 수단(28)의 펀치 본체(41)가 삽입되면, 도 6에 도시된 바와 같이 다이스(11)와 펀치 본체 수단(28)의 펀치 본체(41)의 협동에 의해 다이스(11)의 관통공(10)의 외연(27)에서 박판 금속(8)이 인장 파단되어 박판 금속(8)에 장원형 관통공(48)이 형성된다.
그런데, 구멍 뚫기 장치(1)에 의하면, 돌파공 형성 수단(31)에 의해 박판 금속(8)에 돌파공(30)을 뚫고, 돌파공(30)에 삽입된 돌파공 형성 수단(31)으로 박판 금속(8)의 이동을 규제한 상태에서 다이스(11)의 장원형 관통공(10)의 외연(27)의 형상과 닮지 않은 원형의 외형을 가진 펀치 본체 수단(28)을 다이스(11)의 관통공(10)에 삽입하며, 다이스(11)와 펀치 본체 수단(28)의 협동에 의해 다이스(11)의 관통공(10)의 외연(27)에서 박판 금속(8)을 인장 파단시켜 박판 금속(8)에 관통공(10)에 일치하는 형상의 관통공(48)을 형성하도록 되어 있기 때문에, 외형이 구멍 뚫기하려는 관통공(48)과 닮은 형상의 펀치를 이용하지 않고 외형이 원형 형상의 펀치 본체(41)를 이용하여 구멍 뚫기를 행할 수 있어 구멍 뚫기 가공비의 삭감을 도모할 수 있다.
구멍 뚫기 장치(1)에서는 펀치 수단(14)을 상하 이동시켜 관통공(48)을 형성하였지만, 펀치 수단(14)을 비스듬히 이동시켜 박판 금속(8)의 경사부에 관통공(48)을 형성하도록 해도 된다.
이상의 구멍 뚫기 장치(1)는, 다이스(11)의 장원형 관통공(10)의 외연(27)의 형상에 일치하는 관통공(48)을 박판 금속(8)에 형성하기 위해, 다이스(11)의 장원형 형상의 관통공(10)의 외연(27)의 형상과 닮지 않은 원형의 외형을 가진 3개의 펀치 본체(41)를 가진 펀치 본체 수단(28)을 이용한 예인데, 이에 대신하여 도 7에 도시된 바와 같이, 다이스(11)의 대략 팔각형 관통공(10)의 외연(27)의 형상에 일치하는 관통공(48)을 박판 금속(8)에 형성하기 위해, 다이스(11)의 대략 팔각형 관통공(10)의 외연(27)의 형상과 닮지 않은 원형의 외형을 가진 1개의 펀치 본체(41)를 가진 펀치 본체 수단(28)과, 1개의 펀치 본체(41)의 다이스(11)의 관통공(10)에 면하는 한쪽 단면(29)에 일체적으로 설치된 원뿔형상의 돌기(43)를 가진 돌파공 형성 수단(31)을 이용해도 되고, 또한 도 8에 도시된 바와 같이, 다이스(11)의 타원형과 이 타원형에 연접(連接)한 사각형이 결합한 형상의 관통공(10)의 외연(27)의 형상에 일치하는 관통공(48)을 박판 금속(8)에 형성하기 위해, 다이스(11)의 관통공(10)의 외연(27)의 형상과 닮지 않은 대소의 원형의 외형을 가진 2개의 펀치 본체(41)를 가진 펀치 본체 수단(28)과, 펀치 본체(41) 각각의 다이스(11)의 관통공(10)에 면하는 한쪽 단면(29)에 일체적으로 설치된 원뿔형상의 돌기(43)를 가진 돌파공 형성 수단(31)을 이용해도 되며, 또 도 9에 도시된 바와 같이, 다이스(11)의 폐곡선형 형상의 관통공(10)의 외연(27)의 형상에 일치하는 관통공(48)을 박판 금속(8)에 형성하기 위해, 다이스(11)의 관통공(10)의 외연(27)의 형상과 닮지 않은 원형의 외형을 가진 1개의 펀치 본체(41)를 가진 펀치 본체 수단(28)과, 펀치 본체(41)의 다이스(11)의 관통공(10)에 면하는 한쪽 단면(29)에 일체적으로 설치된 원뿔형상의 돌기(43)를 가진 돌파공 형성 수단(31)을 이용해도 되고, 또 도 10에 도시된 바와 같이, 다이스(11)의 폐곡선형 형상의 관통공(10)의 외연(27)의 형상에 일치하는 관통공(48)을 박판 금속(8)에 형성하기 위해, 다이스(11)의 관통공(10)의 외연(27)의 형상과 닮지 않은 사각형의 외형을 가진 1개의 펀치 본체(41)를 가진 펀치 본체 수단(28)과, 펀치 본체(41)의 다이스(11)의 관통공(10)에 면하는 한쪽 단면(29)에 일체적으로 설치된 원뿔형상의 돌기(43)를 가진 돌파공 형성 수단(31)을 이용해도 된다.
아울러, 상기에서는 다이스(11)의 관통공(10)의 외연(27)의 모든 영역에서 박판 금속(8)을 인장 파단하여 박판 금속(8)에 관통공(48)을 형성하였지만, 도 11에 도시된 바와 같이, 다이스(11)의 폐곡선형 형상의 관통공(10)의 외연(27)에서 영역(51)에서는 전단시키고 영역(51)을 제외한 영역(52)에서는 인장 파단시켜 박판 금속(8)에 관통공(10)의 외연(27)의 형상에 일치하는 관통공(48)을 형성하기 위해, 다이스(11)의 관통공(10)의 외연(27)의 형상에 부분적으로 닮은 외형과 부분적으로 닮지 않은 외형을 가진 1개의 펀치 본체(41)를 가진 펀치 본체 수단(28)과, 펀치 본체(41)의 다이스(11)의 관통공(10)에 면하는 한쪽 단면(29)에 일체적으로 설치된 원뿔형상의 돌기(43)를 가진 돌파공 형성 수단(31)을 이용해도 된다.
또 상기에서는 원뿔형상의 돌기(43)를 이용하였지만, 이에 대신하여 삼각뿔형상을 포함하는 다각뿔형상의 돌기(43) 또는 원기둥체 또는 각기둥체를 기부(25) 측에, 원뿔체 또는 각뿔체를 선단측에 각각 배치하여 이들 원기둥체 또는 각기둥체와 원뿔체 또는 각뿔체를 일체로 한 돌기(43)를 이용해도 되고, 또한 본 발명에서는 펀치 본체와 다이스의 관통공의 외연 간의 간극(42)은 박판 금속의 두께를 t라고 하면 0.1t 내지 20t이면 좋고, 덧붙여, 다이스(11)가 매설된 하형(9)을 이용하지 않고 다이스(11) 자체를 하형으로 해도 된다.

Claims (4)

  1. 박판 금속에 구멍 뚫기하려는 관통공의 형상에 일치하는 형상의 관통공을 가지는 다이스와, 이 다이스의 관통공의 외연의 형상과 닮지 않은 외형을 가짐과 동시에 다이스와 협동하여 박판 금속에 관통공을 형성하는 펀치 본체 수단 및 이 펀치 본체 수단의 다이스의 관통공에 면하는 한쪽 단면에 일체적으로 설치되어 있음과 동시에 박판 금속에 돌파공을 형성하는 돌파공 형성 수단을 가진 펀치 수단을 구비하고 있고, 돌파공 형성 수단에 의해 박판 금속에 돌파공을 뚫고, 돌파공에 삽입된 돌파공 형성 수단으로 박판 금속의 이동을 규제한 상태에서 펀치 본체 수단을 다이스의 관통공에 삽입하며, 다이스와 펀치 본체 수단의 협동에 의해 다이스의 관통공의 외연에서 박판 금속을 인장 파단시켜 박판 금속에 관통공을 형성하도록 되어 있는 박판 금속의 구멍 뚫기 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    펀치 본체 수단은 다이스의 관통공의 외연의 형상과 닮지 않은 외형을 가진 적어도 1개의 펀치 본체를 가지고 있고, 돌파공 형성 수단은 적어도 1개의 펀치 본체의 다이스의 관통공에 면하는 한쪽 단면에 일체적으로 설치된 추(錐)형상의 돌기를 가지고 있는 박판 금속의 구멍 뚫기 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    다이스의 관통공은 삼각형을 포함하는 다각형, 타원형, 장원형 또는 폐곡선형의 형상을 가지고 있고, 펀치 본체 수단은 원형 또는 사각형의 외형을 가진 적어도 1개의 펀치 본체를 가지고 있는 박판 금속의 구멍 뚫기 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 기재된 박판 금속의 구멍 뚫기 장치에 의해 박판 금속에 관통공을 형성하는 방법으로서, 돌파공 형성 수단에 의해 박판 금속에 돌파공을 뚫고, 돌파공에 삽입된 돌파공 형성 수단으로 박판 금속의 이동을 규제한 상태에서 펀치 본체 수단을 다이스의 관통공에 삽입하며, 다이스와 펀치 본체 수단의 협동에 의해 다이스의 관통공의 외연에서 박판 금속을 인장 파단시켜 박판 금속에 관통공을 형성하는 방법.
KR1020117016884A 2009-01-22 2009-01-22 박판 금속의 구멍 뚫기 장치 및 그 방법 KR101295337B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2009/000244 WO2010084527A1 (ja) 2009-01-22 2009-01-22 薄板金属の孔開け装置及びその方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110110202A KR20110110202A (ko) 2011-10-06
KR101295337B1 true KR101295337B1 (ko) 2013-08-12

Family

ID=42355607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117016884A KR101295337B1 (ko) 2009-01-22 2009-01-22 박판 금속의 구멍 뚫기 장치 및 그 방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110283852A1 (ko)
JP (1) JP5459230B2 (ko)
KR (1) KR101295337B1 (ko)
CN (1) CN102281962B (ko)
WO (1) WO2010084527A1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002153920A (ja) * 2000-11-19 2002-05-28 Wanzu:Kk 薄板金属のプレス穴あけ方法及びプレス金型
JP2005262263A (ja) * 2004-03-17 2005-09-29 Wanzu:Kk 孔明け装置

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US904714A (en) * 1906-03-30 1908-11-24 Thomas Mcgrath Punching-tool.
US1070889A (en) * 1912-07-03 1913-08-19 Stephen D Hartog Process of making punches and dies.
US1569136A (en) * 1925-03-27 1926-01-12 Anthracite Separator Co Tool holder
US3269240A (en) * 1965-03-29 1966-08-30 John S Killaly Quadrant punch for turret punch presses and the like
US3465634A (en) * 1967-02-20 1969-09-09 Schjeldahl Co G T Punch
US3933071A (en) * 1975-03-27 1976-01-20 Onondaga Tool Corporation Shearproof punch
US4166403A (en) * 1977-08-10 1979-09-04 Houdaille Industries, Inc. Method of making a rigidly supported molded plastics material punch guide and stripper
US4123956A (en) * 1977-09-12 1978-11-07 Arco Industries Corporation Self-adjusting punch device
JPS56134026A (en) * 1980-03-25 1981-10-20 Tsubakimoto Chain Co Blanking method
US4970923A (en) * 1982-04-12 1990-11-20 Gruber Siegfried F Shaping die
US4685613A (en) * 1986-09-16 1987-08-11 Frank Schambre Reciprocable tool mounting module
DE3703649A1 (de) * 1987-02-06 1988-08-18 Heraeus Gmbh W C Werkzeug zum stanzen von komplexen stanzbildern aus einem metallband
US4947718A (en) * 1987-09-01 1990-08-14 S. B. Whistler & Sons, Inc. Punch and die system
AT390744B (de) * 1988-08-05 1990-06-25 Vaillant Gmbh Verfahren zur herstellung einer oeffnung in einem blech sowie stanzwerkzeug zur durchfuehrung dieses verfahrens
US5054347A (en) * 1988-08-19 1991-10-08 Mate Punch & Die Co. Punch assembly with improved disassembly features
JPH02124295A (ja) * 1988-10-28 1990-05-11 Ushio Kk 多軸穿孔装置
US4998958A (en) * 1989-05-22 1991-03-12 Murata Wiedemann, Inc. Multitool punch holder
JPH0395123U (ko) * 1990-01-08 1991-09-27
US5848563A (en) * 1992-07-21 1998-12-15 Amada Metrecs Company Limited Multiple tool for punch press
JP2956389B2 (ja) * 1992-10-13 1999-10-04 トヨタ自動車株式会社 異形穴抜き方法および装置
DE69330244T2 (de) * 1992-12-07 2001-09-06 Fuji Photo Film Co., Ltd. Perforator für Metallplatten
US6305258B1 (en) * 1998-02-18 2001-10-23 International Business Machines Corporation Punch actuator monitoring system and method
JP3722258B2 (ja) * 1998-09-25 2005-11-30 日本碍子株式会社 打抜き加工用パンチ装置、打抜き加工用パンチおよび打抜き加工用パンチの製造方法
US7032812B2 (en) * 2000-05-11 2006-04-25 Euromac S.P.A. Quick-extraction punch-holder adapter for converting punching machines from a single-punch to a multiple-punch configuration
GB2362122A (en) * 2000-05-11 2001-11-14 Tradewise Engineering Ltd Quick extraction punch-holder adaptor for converting punching machines from a single punch to a multiple punch configuration
JP3641594B2 (ja) * 2001-03-30 2005-04-20 Ｕｈｔ株式会社 多軸穿孔装置
JP2002321023A (ja) * 2001-04-26 2002-11-05 Amada Co Ltd パンチ金型
US20050247181A1 (en) * 2002-06-07 2005-11-10 Amada Company Limited Slug float-up preventing mechanism
CN100415403C (zh) * 2003-04-30 2008-09-03 有限会社旺兹 金属薄板冲孔的冲头和具有该冲头的金属薄板冲制设备
DE502004010706D1 (de) * 2004-09-02 2010-03-18 Ford Global Tech Llc Verfahren und Werkzeug zum Stanzen und/oder Formen
JP5141093B2 (ja) * 2007-05-22 2013-02-13 株式会社ワンズ 薄板金属孔明け用のダイス及びこのダイスを具備した薄板金属用孔明け装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002153920A (ja) * 2000-11-19 2002-05-28 Wanzu:Kk 薄板金属のプレス穴あけ方法及びプレス金型
JP2005262263A (ja) * 2004-03-17 2005-09-29 Wanzu:Kk 孔明け装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP5459230B2 (ja) 2014-04-02
CN102281962A (zh) 2011-12-14
WO2010084527A1 (ja) 2010-07-29
JPWO2010084527A1 (ja) 2012-07-12
US20110283852A1 (en) 2011-11-24
CN102281962B (zh) 2014-07-30
KR20110110202A (ko) 2011-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4556870B2 (ja) 薄板金属の孔明け用のパンチ及びこのパンチを具備した薄板金属の孔明け装置
JP5141093B2 (ja) 薄板金属孔明け用のダイス及びこのダイスを具備した薄板金属用孔明け装置
US20130207298A1 (en) Method for the manufacture of a hole in a component consisting of a composite material
JP4989425B2 (ja) 孔開けパンチ
JP4775782B2 (ja) 孔明け装置
JP2008155216A (ja) 薄板金属の孔明け用のパンチ及びこのパンチを具備した薄板金属の孔明け装置並びにその方法
JP4985174B2 (ja) 薄板金属の孔開け装置及びその方法
WO2009153833A1 (ja) 薄板金属の孔明け用のパンチ及びこのパンチを具備した薄板金属の孔明け装置並びにその方法
KR101295337B1 (ko) 박판 금속의 구멍 뚫기 장치 및 그 방법
JP4830759B2 (ja) 薄板金属の孔明け用のパンチ及びそのパンチを具備した薄板金属の孔明け装置並びに薄板金属の孔明け方法
JP5794611B2 (ja) 薄板金属孔明け用のパンチ及びこれを用いた薄板金属の孔明け装置
JP5967180B2 (ja) 薄板金属孔明け用のパンチ及びこれを用いた薄板金属の孔明け装置
JP5799992B2 (ja) 薄板金属の孔開け装置
JP5678933B2 (ja) 薄板金属の孔明け用のパンチを具備した薄板金属の孔明け装置
JP5577666B2 (ja) 薄板金属の孔明け装置及びそれに用いられるダイス
JP5857446B2 (ja) 薄板金属の孔明け用のパンチユニット及びこのパンチユニットを具備した薄板金属の孔明け装置
JP6664629B1 (ja) 金型のダイ
CN103350141A (zh) 用于金属板的钻孔冲头、包括该冲头的金属板钻孔设备及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160630

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170719

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180718

Year of fee payment: 6