WO2010082767A2 - 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 및 이를 포함하는 인조대리석 - Google Patents

천연화강석 질감을 갖는 인조칩 및 이를 포함하는 인조대리석 Download PDF

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김행영
오재호
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(주)엘지하우시스
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    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical

Definitions

  • the present invention relates to an artificial chip having a natural granite texture and an artificial marble using the same, and more particularly, to manufacture an artificial chip having a natural granite texture by mixing core parts of a transparent chip and a general chip with a base resin.
  • the present invention relates to an artificial chip having a natural granite texture and mixed with a base resin to produce an artificial marble, and an artificial marble using the same.
  • artificial marble has been widely used as a building interior material, and the artificial marble has excellent performances such as excellent texture, beautiful appearance, easy processing, and excellent weather resistance, so that it can be used for various purposes such as walls of kitchen tops, vanities, furniture, and various merchandise stores. It is used.
  • Such artificial marble is a synthetic synthetic material that combines natural stone powder or minerals with resin components or cement, and adds pigments and additives to realize the texture of natural stone, typically acrylic, unsaturated polyester and engineered stone ( Engineered stone).
  • the acrylic acrylic marble is used for various purposes because of its transparency and luxurious texture, and the engineered stone artificial marble is made of natural stone powder, quartz, glass, aluminum hydroxide, etc.
  • the engineered stone artificial marble is made of natural stone powder, quartz, glass, aluminum hydroxide, etc.
  • Korean Patent Registration No. 505185 describes screen printing of one color of paint on one surface of a glass plate to form a printed layer, and changes the color of the paint in the process of curing the printed layer, and repeats this several times.
  • a method of producing artificial marble which reproduces the multicolored pattern of natural marble is disclosed.
  • the final printing layer is heated at a temperature of 150 to 200 ° C. for 15 to 30 minutes.
  • a method for producing artificial marble which is cured by heating is disclosed.
  • the Republic of Korea Patent Publication No. 2005-81298 discloses a color pattern printing layer of various colors by the silk screen printing method on the back of the transparent glass, in particular, 50 to 60wt% of the acrylic resin as a binder for the whole composition, 10-15 wt% of cyclohexanone as a solvent, 15-20 wt% of color pigments, 10-20 wt% of a silane system as a curing agent, and 0.01 to 0.02 wt% of an antifoaming agent so that the total composition is 100 wt%.
  • a method for producing artificial marble comprising silkscreen printing, drying at 130 to 180 ° C. for 10 to 20 minutes, and naturally drying for 48 to 72 hours.
  • the acrylic artificial marble manufacturing method in the case of the acrylic artificial marble manufacturing method, an acrylic syrup was prepared, and a small amount of different colors of small chips were mixed with a filler to obtain a texture close to natural stone.
  • the artificial marble thus manufactured had a limit in embodying the texture of natural marble. That is, there was a limit in expressing various colors and types of chips of natural marble, in particular, there is a problem in that the appearance, color, size, etc. of chips have a big difference from the appearance of natural stones.
  • an object of the present invention is to produce an artificial chip plate having a natural granite texture using the core portion and the base resin, and then shred it to different colors in the chip Artificial chips with natural granite textures containing chips of different sizes are prepared, and then mixed with base resins to produce artificial marbles so that various colors can be simultaneously expressed in one chip to produce artificial marbles with natural granite textures.
  • another object of the present invention is to use a base resin of less than 25 parts by weight, which is the amount of the base resin used in the manufacture of conventional artificial chips, and does not use the inorganic filler using about 40 parts by weight of the conventional It is to provide an artificial chip and a method of manufacturing the same to minimize the use.
  • an artificial chip having a naturalized stone texture including a core portion of 80 to 95 parts by weight and a base resin of 5 to 20 parts by weight, and an artificial marble comprising the same.
  • the artificial marble according to the present invention contains a core portion of different size in one chip, thereby producing an artificial marble having a natural granite texture by simultaneously expressing various colors through one chip. There is.
  • the present invention by increasing the amount of the artificial chip having a natural grained stone texture than the amount of the base resin used to manufacture the artificial marble, it is possible to realize the cracks of the artificial chip at the same time the base resin serves as a pigment It has an effect.
  • FIG. 1 is a block diagram of an artificial chip having a natural granite texture according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram of artificial marble having a natural granite texture according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a block diagram of a surface-treated state of artificial marble having a natural granite texture according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a photograph showing the artificial marble prepared according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is an enlarged photograph of the portion A of FIG.
  • the present invention provides an artificial chip having a natural granite texture comprising 80 to 95 parts by weight of the core and 5 to 20 parts by weight of the base resin.
  • the present invention a) mixing step of mixing 80 to 95 parts by weight of the core portion and 5 to 20 parts by weight of the base resin slurry;
  • c) provides a method of manufacturing an artificial chip having a natural granite texture, including a grinding step of grinding the artificial chip plate having the natural granite texture.
  • the present invention provides an artificial marble comprising an artificial chip having a natural granite texture.
  • the present invention is a) mixing step of mixing 80 to 95 parts by weight of artificial chips having a natural granite texture and 5 to 20 parts by weight of the base resin slurry;
  • the mixing step is completed, preferably hot press to produce a plate-like artificial marble.
  • the artificial chip having a natural granite texture according to the present invention is included in artificial marble to provide a natural granite texture, and is not particularly limited as long as it is used for this purpose.
  • the core part is 80 to 95 parts by weight and the base. 5 to 20 parts by weight of resin, preferably 13 to 18 parts by weight.
  • the artificial chip having the naturalized granite texture has a specific gravity of 1.4 to 1.8, preferably 1.5 to 1.7.
  • the core part according to the present invention may be formed of a chip having various sizes and colors commonly used in the art for manufacturing artificial marble, but is not limited thereto.
  • a transparent chip, a general chip, or a mixture thereof is used. Can be.
  • the transparent chip means a resin chip having a total light transmittance of at least 80% or more
  • the general chip is a conventional resin chip, particularly an opaque resin chip in the art used for manufacturing artificial marble or the like. It means a resin chip containing at least one selected from the group consisting of acrylic resins, unsaturated polyester resins, epoxy resins, polyvinyl chloride, polystyrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, and styrene-methyl methacrylate copolymers. .
  • the size of the core portion is preferably 0.1 to 5mm.
  • the base resin constituting the artificial chip having a natural granite texture according to the present invention is not particularly limited, but preferably an acrylic resin, an unsaturated polyester resin, an epoxy resin, polyvinyl chloride, polystyrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, And it may include one or more selected from the group consisting of styrene-methyl methacrylate copolymer.
  • the base resin constituting the artificial chip according to an embodiment of the present invention may further include 1 to 15 parts by weight of one or more raw materials selected from the group consisting of pearl, pigment, hardener and additives.
  • the pearls, pigments, hardeners and additives are not particularly limited as long as they are commonly used in the art for producing artificial marble.
  • preferred additives include silicone-based or non-silicone-based antifoaming agents; Silane-based or titanate-based coupling agents mainly composed of trimethoxysilane; Phenyl salicylate-based, benzophenone-based, benzotriazole-based, nickel derivative-based or radical scavenging-based ultraviolet absorbers; Halogen-based, phosphorus- or inorganic metal-based flame retardants; Stearic acid type or silicone type release agent; Catechol-based or hydroquinone-based polymerization inhibitors; Phenolic, amine, quinone, sulfur or phosphorus antioxidants; Diacrylate crosslinking agents; One or more types selected from mercaptan-based chain transfer agents can be used.
  • the base resin constituting the artificial chip according to an embodiment of the present invention may further include 20 parts by weight or less, preferably 10 parts by weight or less, more preferably 5 parts by weight or less of inorganic filler. Can be.
  • the inorganic fillers may be included in the base resin, so it is preferable to use them in a minimum range.
  • examples of the inorganic fillers that can be used include calcium carbonate, aluminum hydroxide, silica, alumina, barium lactate, magnesium hydroxide, and the like.
  • the artificial chip having the natural granite texture is manufactured by a method of pulverizing the artificial chip plate after mixing the core part and the base resin slurry and then pressing it, more specifically,
  • the hot press means to heat press and pressurize at a pressure of 20 to 80 Kgf / cm 2 at a temperature of 80 to 150 °C.
  • the size of the artificial chip having a natural granite texture manufactured through the step of pulverizing the artificial chip plate having a natural granite texture of c) is preferably 1 to 15mm. If the size of the artificial chip having the natural grained stone texture is too large, there is a problem that the thickness is limited when the final product is manufactured, that is, the artificial marble is made of a flat plate and the crack between the artificial chip and the base, the flow of raw materials It also affects sex.
  • the size of the artificial chip is less than 15mm, it is better to use a smaller chip than a large chip, and to manufacture the artificial chip by various sizes for various pattern expressions, and then use them by mixing them in the manufacture of artificial marble. good.
  • the core part constituting the artificial chip having a natural granite texture according to the present invention is not particularly limited as long as it is a chip commonly used in the art used to manufacture artificial marble, but preferably a transparent chip, a general chip, or a chip thereof. It can be formed into a mixture.
  • the transparent chip means a resin chip having a total light transmittance of at least 80% or more
  • the general chip is a conventional resin chip of the art used for manufacturing artificial marble, and the like, specifically an opaque resin chip, such as an acrylic resin. It means a resin chip containing at least one selected from the group consisting of unsaturated polyester resin, epoxy resin, polyvinyl chloride, polystyrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, and styrene-methyl methacrylate copolymer.
  • the size of the core portion is preferably 0.1 to 5mm.
  • the base resin slurry according to the present invention refers to a composition in the form of a slurry containing monomers and / or polymers of the base resin for producing artificial chips having a naturalized granite texture.
  • the base resin is not particularly limited, but preferably acrylic resin, unsaturated polyester resin, epoxy resin, polyvinyl chloride, polystyrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, and styrene-methyl methacrylate copolymer It includes one or more selected from the group consisting of.
  • the base resin according to the present invention may further comprise 1 to 15 parts by weight of one or more raw materials selected from the group consisting of pearls, pigments, curing agents and additives.
  • the pearls, pigments, hardeners and additives are not particularly limited as long as they are commonly used in the art for producing artificial marble.
  • preferred additives include silicone-based or non-silicone-based antifoaming agents; Silane-based or titanate-based coupling agents mainly composed of trimethoxysilane; Phenyl salicylate-based, benzophenone-based, benzotriazole-based, nickel derivative-based or radical scavenging-based ultraviolet absorbers; Halogen-based, phosphorus- or inorganic metal-based flame retardants; Stearic acid type or silicone type release agent; Catechol-based or hydroquinone-based polymerization inhibitors; Phenolic, amine, quinone, sulfur or phosphorus antioxidants; Diacrylate crosslinking agents; One or more types selected from mercaptan-based chain transfer agents can be used.
  • the base resin according to the invention may comprise up to 20 parts by weight, preferably up to 10 parts by weight, more preferably up to 5 parts by weight of inorganic filler.
  • the base resin according to the present invention can be used in the form of a slurry, in which case the base resin slurry is 100 parts by weight of the base resin syrup; 0-30 parts by weight of an inorganic filler; 0.2 to 5 parts by weight of a crosslinking agent; 0.2 to 3.0 parts by weight of crosslinking accelerator; And it may include 0.1 to 5 parts by weight of the pigment.
  • the base resin, the inorganic filler, the crosslinking agent, the crosslinking accelerator and the pigment constituting the base resin slurry may be used as long as they are commonly used in the art.
  • the base resin syrup constituting the base resin slurry is a resin syrup in which monomers and resins of the resin constituting the base resin are dissolved.
  • the crosslinking agent is a polyfunctional methacrylate, specific examples include ethylene glycol dimethacrylate, propylene glycol dimethacrylate, glycerol trimethacrylate, trimethyl propane trimethacrylate, and bisphenol A dimetha Acrylates.
  • the artificial chip having a naturalized granite texture prepared according to the above-described method is mixed with the base resin slurry and then pressed to be made of artificial marble, which will be described in more detail, the artificial according to an embodiment of the present invention
  • Method for producing a marble is a) mixing step of mixing 80 to 95 parts by weight of artificial chips having a natural granite texture and 5 to 20 parts by weight, preferably 13 to 18 parts by weight of the base resin slurry; And b) pressing the mixture, in which the mixing step is completed, to heat press to produce a plate-like artificial marble.
  • the size of the artificial chip having a natural granite texture is preferably 0.5 to 1.5mm
  • the heat press means to heat and pressurize at a temperature of 80 to 150 °C and a pressure of 20 to 80 Kgf / cm 2 .
  • the size of the general chip is preferably 0.1 to 20mm.
  • the general chip is a conventional resin chip in the art used for manufacturing artificial marble, for example acrylic resin, unsaturated polyester resin, epoxy resin, polyvinyl chloride, polystyrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, And it means a resin chip comprising at least one selected from the group consisting of styrene-methyl methacrylate copolymer.
  • Base resin slurry according to the present invention refers to a composition in the form of a slurry containing a monomer and / or a polymer of the base resin for preparing artificial marble.
  • the base resin is not particularly limited, but preferably acrylic resin, unsaturated polyester resin, epoxy resin, polyvinyl chloride, polystyrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, and styrene-methyl methacrylate copolymer It includes one or more selected from the group consisting of.
  • the base resin according to the present invention may further comprise 1 to 15 parts by weight of one or more raw materials selected from the group consisting of pearls, pigments, curing agents and additives.
  • the pearls, pigments, hardeners and additives are not particularly limited as long as they are commonly used in the art for producing artificial marble.
  • preferred additives include silicone-based or non-silicone-based antifoaming agents; Silane-based or titanate-based coupling agents mainly composed of trimethoxysilane; Phenyl salicylate-based, benzophenone-based, benzotriazole-based, nickel derivative-based or radical scavenging-based ultraviolet absorbers; Halogen-based, phosphorus- or inorganic metal-based flame retardants; Stearic acid type or silicone type release agent; Catechol-based or hydroquinone-based polymerization inhibitors; Phenolic, amine, quinone, sulfur or phosphorus antioxidants; Diacrylate crosslinking agents; One or more types selected from mercaptan-based chain transfer agents can be used.
  • the base resin according to the invention may comprise up to 20 parts by weight, preferably up to 10 parts by weight, more preferably up to 5 parts by weight of inorganic filler.
  • the base resin according to the present invention can be used in the form of a slurry, in which case the base resin slurry is 100 parts by weight of the base resin syrup; 0-30 parts by weight of an inorganic filler; 0.2 to 5 parts by weight of a crosslinking agent; 0.2 to 3.0 parts by weight of crosslinking accelerator; And it may include 0.1 to 5 parts by weight of the pigment.
  • the base resin, the inorganic filler, the crosslinking agent, the crosslinking accelerator and the pigment constituting the base resin slurry may be used as long as they are commonly used in the art.
  • the base resin syrup constituting the base resin slurry is a resin syrup in which monomers and resins of the resin constituting the base resin are dissolved.
  • the crosslinking agent is a polyfunctional methacrylate, specific examples include ethylene glycol dimethacrylate, propylene glycol dimethacrylate, glycerol trimethacrylate, trimethyl propane trimethacrylate, and bisphenol A dimetha Acrylates.
  • Chip consisting of halogenated epoxy cured product (specific gravity 1.64) 800 which is a transparent pulverized product obtained by curing a mixture of epoxy resin (YDB 400, Kukdo Chemical, Korea) and an amine curing agent (D-230, IPDA, Kukdo Chemical, Korea) as a core part.
  • YDB 400 Kukdo Chemical, Korea
  • D-230 IPDA, Kukdo Chemical, Korea
  • SR- crosslinking agent
  • the mixture was heated and pressed at a temperature of 100 ° C. and a pressure of about 70 Kgf / m 2 to prepare a plate-like artificial chip plate having a natural granite texture.
  • the artificial chip plate was crushed to a diameter of 0.5 to 15 mm using a hemmer mill type crusher to prepare an artificial chip having a natural granite texture.
  • the mixture was then hot pressed to a temperature of 100 ° C. and a pressure of about 50 Kgf / m 2 to prepare a plate-like artificial marble.

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Abstract

본 발명은 코어부 80 내지 95중량부 및 베이스 수지 5 내지 20중량부를 포함하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 및 이를 이용한 인조대리석에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 인조칩 속에 다른 색상과 다른 크기의 코어가 함유되어 있어 하나의 칩을 통하여 다양한 색상을 동시에 발현시킬 수 있으므로 천연화강석 질감을 갖는 인조대리석을 제조할 수 있는 효과가 있다.

Description

천연화강석 질감을 갖는 인조칩 및 이를 포함하는 인조대리석
본 발명은 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 및 이를 이용한 인조대리석에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투명 칩, 일반 칩 등의 코어부를 베이스 수지와 혼합하여 천연화강석 질감을 갖는 인조칩을 제조한 뒤 이를 다시 베이스 수지와 혼합하여 인조대리석을 제조하도록 하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 및 이를 이용한 인조대리석에 관한 것이다.
최근 들어 건축 내장재로 인조대리석이 많이 사용되고 있으며, 상기 인조대리석은 뛰어난 질감과 미려한 외관, 용이한 가공성 및 우수한 내후성 등의 성능을 갖기 때문에 키친상판, 세면대, 가구, 각종 상품 매장의 벽제 등 다양한 용도로 사용되고 있다.
이러한 인조대리석은 천연 석분이나 광물을 수지성분이나 시멘트와 배합하고 안료 및 첨가제 등을 첨가하여 천연석의 질감을 구현한 인조 합성체를 통칭하는 것으로서, 대표적으로 아크릴계, 불포화 폴리에스테르계 및 엔지니어드 스톤계(Engineered stone) 등으로 구분된다.
이중 아크릴계 인조대리석은 수지 자체의 투명성과 고급스런 질감 등의 장점으로 인해 여러 가지 용도로 사용되고 있고, 상기 엔지니어드 스톤계 인조대리석은 천연 석분과 석영, 유리, 수산화 알루미늄 등을 주재료로 하고, 약 10중량% 이하의 수지를 사용하여 제조된 인조대리석을 의미하며, 천연 석분과 석영, 유리, 수산화 알루미늄 등을 주재료로 포함한다.
근래의 천연석에 가까운 외관을 발현하는 인조대리석에 대한 관심이 더욱 증가하고 있으며, 기존의 단색이나 작은 크기의 칩이 적용된 인조대리석으로는 상술한 천연석에 대한 수요자의 욕구를 충족시키지 못하여 점차 큰 칩이 적용된 화려한 색상으로 트렌드가 바뀌고 있다.
특히, 종래의 인조대리석 제품들은 단색의 제품이거나 몇 가지 유색 칩만을 사용한 단순한 외관을 갖고 있어, 이를 개선하는 것이 시급한 실정이다.
이러한 일례로서, 대한민국 특허등록 제505185호에는 유리판의 일면에 일 색의 도료를 스크린 인쇄하여 인쇄층을 형성하고, 그 인쇄층을 경화시키는 과정에서 도료의 색을 변경하며, 이를 복수 회 반복하여, 천연대리석이 갖는 다색무늬를 재현하는 인조대리석 제조방법이 개시되어 있으며, 특히 최종회의 스크린 인쇄로 인쇄층을 형성한 후, 그 최종회의 인쇄층을 섭씨 150 내지 200℃의 온도로, 15 내지 30분 가열하여 경화시키는 인조대리석 제조방법이 개시되어 있다.
또한, 대한민국 특허공개 제2005-81298호에는 색상 안료를 투명 유리의 배면에 실크스크린 인쇄방법으로 다양한 색상의 칼라무늬 인쇄층을 형성하고, 특히, 전체 조성물에 대하여 결합제인 아크릴계 수지 50 내지 60wt%, 용해제인 사이크로 헥사논 10 내지 15wt%, 색상안료 15 내지 20wt%, 경화제인 실란계 10 내지 20wt%, 소포제 0.01 내지 0.02wt%로 전체 조성물이 100 wt%가 되도록 하여 이를 상기 투명유리의 배면에 실크스크린 인쇄를 하는 것과, 건조기에서 130 내지 180℃로 10 내지 20분간 건조하는 것과, 48 내지 72시간을 자연건조 하는 것을 특징으로 한 인조 대리석의 제조방법이 개시되어 있다.
그러나 상기 기술들은 단순히 유리판에 대리석 문양을 인쇄한 것으로, 이러한 인쇄만으로는 천연대리석의 외관을 얻기에 미흡하다.
한편, 최근 들어 인조대리석에 천연석 질감을 제공하기 위하여 종래의 1 내지 5mm의 크기를 갖는 칩 보다 더 큰 칩을 사용하기도 하지만, 이러한 큰 칩들의 경우에도 천연석의 패턴과는 많은 차이를 보이고 있고, 특히 단색의 칩들만 사용할 경우 천연석의 자연스런 색상을 발현하는데 한계가 있다. 즉 베이스 색상과 칩과의 이질적인 색상으로 인하여 천연석 질감을 내는데 한계가 있다.
종래의 인조대리석 제조방법의 다른 일례로서 아크릴계 인조대리석 제조방법의 경우, 아크릴 시럽을 제조하고, 충진물과 함께 일정량의 다른 색상의 소형 칩들을 혼합 성형함으로써 천연석에 가까운 질감을 얻고자 하였다. 그러나 이렇게 제조된 인조대리석은 천연대리석의 질감을 구현하는데 한계가 있었다. 즉 천연대리석의 다양한 색상과 칩들의 종류를 발현하는데 한계가 있었으며, 특히 칩들의 모양이나 색상, 크기 등 여러 가지 면에서 천연석의 외관과는 큰 차이를 나타내는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 코어부 및 베이스 수지를 이용하여 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 판재를 제조한 뒤, 이를 파쇄하여 칩속에 다른 색깔과 다른 크기의 칩이 들어 있는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩을 제조하고, 이를 다시 베이스 수지와 혼합하여 인조대리석을 제조함으로써 한 가지 칩 속에 다양한 색상이 동시에 발현하도록 하여 천연화강석 질감을 갖는 인조대리석을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 종래의 인조칩 제조시 사용되는 베이스 수지의 양인 25중량부 보다 적은 양의 베이스 수지를 사용하고, 종래 약 40중량부 정도를 사용하는 무기 충진물을 사용하지 않거나 그 사용량을 최소화시킨 인조칩 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여,
본 발명의 일 측면에 따르면, 코어부 80 내지 95중량부 및 베이스 수지 5 내지 20중량부를 포함하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 및 이를 포함하는 인조대리석이 제공된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 인조대리석은 하나의 칩 속에 다른 크기의 코어부가 함유되어 있어, 하나의 칩을 통하여 다양한 색상을 동시에 발현시킴으로써 천연화강석 질감을 갖는 인조대리석을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 인조대리석을 제조하기 위해 사용되는 베이스 수지의 사용량 보다 천연화강석 질감을 갖는 인조칩의 사용량을 증가시킴으로써, 베이스 수지가 안료 역할을 하는 동시에 인조 칩의 크랙(crack)을 동시에 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 천연화강석 질감을 갖는 인조칩의 구성도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 천연화강석 질감을 갖는 인조대리석의 구성도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 천연화강석 질감을 갖는 인조대리석을 표면 처리한 상태의 구성도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 인조대리석을 나타내는 사진이고, 도 5는 상기 도 4의 A 부분을 확대한 사진이다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 코어부 80 내지 95중량부 및 베이스 수지 5 내지 20중량부를 포함하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 a) 코어부 80 내지 95중량부 및 베이스 수지 슬러리 5 내지 20중량부를 혼합하는 혼합단계;
b) 상기 혼합단계가 종료된 혼합물을 프레스, 바람직하게는 가열 프레스하여 판상의 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 판재를 제조하는 단계; 및
c) 상기 제조된 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 판재를 분쇄하는 분쇄단계를 포함하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩의 제조방법을 제공한다.
또 다른 관점에서, 본 발명은 천연화강석 질감을 갖는 인조칩을 포함하는 인조 대리석을 제공한다.
또 다른 관점에서, 본 발명은 a) 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 80 내지 95중량부 및 베이스 수지 슬러리 5 내지 20중량부를 혼합하는 혼합단계; 및
b) 상기 혼합단계가 종료된 혼합물을 프레스, 바람직하게는 가열 프레스하여 판상의 인조대리석을 제조하는 인조대리석의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 천연화강석 질감을 갖는 인조칩은 인조대리석에 포함되어 천연화강석 질감을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 사용되는 것이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 코어부 80 내지 95중량부 및 베이스 수지 5 내지 20중량부, 바람직하게는 13 내지 18중량부를 포함한다.
이때, 상기 천연화강석 질감을 갖는 인조칩은 1.4 내지 1.8, 바람직하게는 1.5 내지 1.7의 비중을 갖는다.
본 발명에 따른 코어부는 인조대리석을 제조하기 위하여 당업계에서 통상적으로 사용되는 다양한 크기 및 색상을 갖는 칩으로 형성될 수 있고, 이에 제한되지 않으나, 바람직하게 투명 칩, 일반 칩 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
여기서, 투명 칩은 적어도 80% 이상의 전광선 투과율을 갖는 수지 칩을 의미하며, 일반 칩은 인조대리석 등을 제조하기 위해 사용되는 당업계의 통상적인 수지 칩, 특정적으로 불투명한 수지 칩, 예를 들어 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테계 수지, 에폭시계 수지, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 및 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 수지 칩을 의미한다.
이때, 상기 코어부의 크기는 0.1 내지 5mm인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 천연화강석 질감을 갖는 인조칩을 구성하는 베이스 수지는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테계 수지, 에폭시계 수지, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 및 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
특정 양태로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 인조칩을 구성하는 베이스 수지는 펄, 안료, 경화제 및 첨가제로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 원료 1 내지 15중량부를 추가로 포함할 수 있다.
여기서, 상기 펄, 안료, 경화제 및 첨가제는 인조대리석을 제조하기 위해 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
이때, 바람직한 첨가제로는 실리콘계 또는 비실리콘계 소포제; 트리메톡시실란을 주성분으로 하는 실란계, 또는 티타네이트계 커플링제; 페닐 살리실레이트계, 벤조페논계, 벤조트리아졸계, 니켈 유도체계 또는 라디칼 제거제계 자외선 흡수제; 할로겐계, 인계 또는 무기금속계 난연제; 스테아린산계 또는 실리콘계 이형제; 카테콜계 또는 하이드로퀴논계 중합억제제; 페놀계, 아민계, 퀴논계, 유황계 또는 인계 산화방지제; 디아크릴레이트계의 가교제; 메르캅탄계 연쇄이동제 중에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
다른 특정 양태로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 인조칩을 구성하는 베이스 수지는 20중량부 이하, 바람직하게는 10중량부 이하, 보다 바람직하게는 5중량부 이하의 무기 충진물을 추가로 포함할 수 있다.
여기서, 상기 무기 충진물은 상기 베이스 수지에 포함되지 않아도 무방하므로 최소한의 범위로 사용하는 것이 바람직하며, 사용 가능한 무기 충진물로는 탄산칼슘, 수산화 알루미늄, 실리카, 알루미나, 유산바륨, 수산화 마그네슘 등이 있으며, 바람직하게는 1 내지 100㎛ 크기를 갖는 무기 분말 형태인 것이 좋다.
이하, 전술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 천연화강석 질감을 갖는 인조칩의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 천연화강석 질감을 갖는 인조칩은 코어부 및 베이스 수지 슬러리를 혼합한 후 프레스하여 인조칩 판재를 제조한 뒤 이를 분쇄하는 방법으로 제조되며, 보다 구체적으로는
a) 코어부 80 내지 95중량부 및 베이스 수지 슬러리 5 내지 20중량부를 혼합하는 혼합단계;
b) 상기 혼합단계가 종료된 혼합물을 프레스, 바람직하게는 가열 프레스하여 판상의 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 판재를 제조하는 단계; 및
c) 상기 제조된 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 판재를 분쇄하는 분쇄단계를 포함한다.
여기서, 가열 프레스는 80 내지 150℃의 온도로 20 내지 80 Kgf/cm2의 압력으로 가열 프레스 및 가압하는 것을 의미한다.
한편, 상기 c)의 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 판재를 분쇄하는 단계를 통하여 제조된 천연화강석 질감을 갖는 인조칩의 크기는 1 내지 15mm인 것이 바람직하다. 상기 천연화강석 질감을 갖는 인조칩의 크기가 너무 클 경우 최종적으로 제조하는 제품, 즉 인조대리석이 평판으로 제작할 때 두께가 한정되는 문제점 및 인조칩과 베이스 사이에 균열이 발생할 우려가 있으며, 원료의 흐름성에도 영향을 주게 된다.
여기서, 상기 인조칩의 크기가 15mm 이하일 경우라 하여도 큰 칩 보다는 작은 칩을 사용하는 것이 좋고, 다양한 무늬발현을 위하여 상기 인조칩을 다양한 크기 별로 제조한 후 인조대리석 제조시 이들을 혼합하여 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 천연화강석 질감을 갖는 인조칩을 구성하는 코어부는 인조대리석을 제조하기 위해 사용되는 당업계에서 통상적으로 사용되는 칩이라면 특별히 한정하는 것은 아니지만, 바람직하게는 투명 칩, 일반 칩 또는 이들의 혼합물로 형성할 수 있다.
여기서, 상기 투명 칩은 적어도 80% 이상의 전광선 투과율를 갖는 수지 칩을 의미하며, 일반 칩은 인조대리석 등을 제조하기 위해 사용되는 당업계의 통상적인 수지 칩, 특정적으로 불투명한 수지 칩, 예컨데 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테계 수지, 에폭시계 수지, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 및 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 수지 칩을 의미한다.
이때, 상기 코어부의 크기는 0.1 내지 5mm인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 베이스 수지 슬러리는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩을 제조하기 위한 베이스 수지의 단량체 및/또는 중합물 등이 포함된 슬러리 형태의 조성물을 의미한다.
여기서, 상기 베이스 수지는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테계 수지, 에폭시계 수지, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 및 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상을 포함한다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 베이스 수지는 펄, 안료, 경화제 및 첨가제로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 원료 1 내지 15중량부를 추가로 포함할 수 있다.
여기서, 상기 펄, 안료, 경화제 및 첨가제는 인조대리석을 제조하기 위해 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
이때, 바람직한 첨가제로는 실리콘계 또는 비실리콘계 소포제; 트리메톡시실란을 주성분으로 하는 실란계, 또는 티타네이트계 커플링제; 페닐 살리실레이트계, 벤조페논계, 벤조트리아졸계, 니켈 유도체계 또는 라디칼 제거제계 자외선 흡수제; 할로겐계, 인계 또는 무기금속계 난연제; 스테아린산계 또는 실리콘계 이형제; 카테콜계 또는 하이드로퀴논계 중합억제제; 페놀계, 아민계, 퀴논계, 유황계 또는 인계 산화방지제; 디아크릴레이트계의 가교제; 메르캅탄계 연쇄이동제 중에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 베이스 수지는 20중량부 이하, 바람직하게는 10중량부 이하, 보다 바람직하게는 5중량부 이하의 무기 충진물을 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 베이스 수지는 슬러리 형태로 사용될 수 있는바, 이러한 경우 상기 베이스 수지 슬러리는 베이스 수지 시럽 100중량부; 무기 충진물 0 내지 30중량부; 가교제 0.2 내지 5중량부; 가교촉진제 0.2 내지 3.0중량부; 및 안료 0.1 내지 5중량부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 베이스 수지 슬러리를 구성하는 베이스 수지, 무기 충진물, 가교제, 가교촉진제 및 안료는 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
특정적으로, 상기 베이스 수지 슬러리를 구성하는 베이스 수지 시럽은 베이스 수지를 구성하는 수지의 단량체와 이들의 중합물이 용해되어 있는 수지 시럽이다.
또한, 상기 가교제는 다 관능성 메타 아크릴레이트가 사용되며, 구체적인 예로서 에틸렌 글리콜 디 메타 아크릴레이트, 프로필렌 글리콜 디 메타 아크릴레이트, 글리세롤 트리 메타 아크릴레이트, 트리메틸 프로판 트리 메타 아크릴레이트, 및 비스페놀 A 디 메타 아크릴레이트가 있다.
한편, 전술한 방법에 따라 제조된 천연화강석 질감을 갖는 인조칩은 다시 베이스 수지 슬러리와 혼합한 뒤 프레스하여 인조대리석으로 제조되는바, 이를 보다 구체적으로 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인조대리석의 제조방법은 a) 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 80 내지 95중량부 및 베이스 수지 슬러리 5 내지 20중량부, 바람직하게는 13 내지 18중량부를 혼합하는 혼합단계; 및 b) 상기 혼합단계가 종료된 혼합물을 프레스, 바람직하게는 가열 프레스하여 판상의 인조대리석을 제조하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 천연화강석 질감을 갖는 인조칩의 크기는 0.5 내지 1.5mm인 것이 바람직하며, 가열 프레스는 80 내지 150℃의 온도 및 20 내지 80 Kgf/cm2의 압력으로 가열 및 가압하는 것을 의미한다.
또한, 상기 단계 a)의 혼합단계에 필요에 따라, 일반 칩 5 내지 15중량부를 더 혼합할 수 있다. 이때, 상기 일반 칩의 크기는 0.1 내지 20mm인 것이 좋다.
여기서, 상기 일반 칩은 인조대리석 등을 제조하기 위해 사용되는 당업계의 통상적인 수지 칩, 예컨데 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테계 수지, 에폭시계 수지, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 및 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 수지 칩을 의미한다.
본 발명에 따른 베이스 수지 슬러리는 인조대리석을 제조하기 위한 베이스 수지의 단량체 및/또는 중합물 등이 포함된 슬러리 형태의 조성물을 의미한다.
여기서, 상기 베이스 수지는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테계 수지, 에폭시계 수지, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 및 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상을 포함한다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 베이스 수지는 펄, 안료, 경화제 및 첨가제로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 원료 1 내지 15중량부를 추가로 포함할 수 있다.
여기서, 상기 펄, 안료, 경화제 및 첨가제는 인조대리석을 제조하기 위해 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
이때, 바람직한 첨가제로는 실리콘계 또는 비실리콘계 소포제; 트리메톡시실란을 주성분으로 하는 실란계, 또는 티타네이트계 커플링제; 페닐 살리실레이트계, 벤조페논계, 벤조트리아졸계, 니켈 유도체계 또는 라디칼 제거제계 자외선 흡수제; 할로겐계, 인계 또는 무기금속계 난연제; 스테아린산계 또는 실리콘계 이형제; 카테콜계 또는 하이드로퀴논계 중합억제제; 페놀계, 아민계, 퀴논계, 유황계 또는 인계 산화방지제; 디아크릴레이트계의 가교제; 메르캅탄계 연쇄이동제 중에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 베이스 수지는 20중량부 이하, 바람직하게는 10중량부 이하, 보다 바람직하게는 5중량부 이하의 무기 충진물을 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 베이스 수지는 슬러리 형태로 사용될 수 있는바, 이러한 경우 상기 베이스 수지 슬러리는 베이스 수지 시럽 100중량부; 무기 충진물 0 내지 30중량부; 가교제 0.2 내지 5중량부; 가교촉진제 0.2 내지 3.0중량부; 및 안료 0.1 내지 5중량부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 베이스 수지 슬러리를 구성하는 베이스 수지, 무기 충진물, 가교제, 가교촉진제 및 안료는 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
특정적으로, 상기 베이스 수지 슬러리를 구성하는 베이스 수지 시럽은 베이스 수지를 구성하는 수지의 단량체와 이들의 중합물이 용해되어 있는 수지 시럽이다.
또한, 상기 가교제는 다 관능성 메타 아크릴레이트가 사용되며, 구체적인 예로서 에틸렌 글리콜 디 메타 아크릴레이트, 프로필렌 글리콜 디 메타 아크릴레이트, 글리세롤 트리 메타 아크릴레이트, 트리메틸 프로판 트리 메타 아크릴레이트, 및 비스페놀 A 디 메타 아크릴레이트가 있다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
<실시예 1>
코어부으로서 에폭시 수지(YDB 400, 국도화학, 한국) 와 아민계 경화제(D-230, IPDA, 국도화학, 한국)와의 혼합물을 경화시킨 투명한 분쇄물인 할로겐화 에폭시 경화물로 이루어진 칩(비중 1.64) 800중량부와 베이스 수지를 함유한 원료 조성물로서 아크릴 수지 150중량부, 펄 6중량부, 경화제인 테트라부틸퍼벤조에이트(TBPB, Luperox P, ATOFINA) 1 중량부 및 디아크릴레이트류의 가교제(SR-231, Satomer)와 메르캅탄류의 연쇄이동제(노말도데실메르캅탄, Chemos, 독일)가 혼합된 첨가제 5중량부를 서로 혼합하였다.
그 다음, 상기 혼합물을 100℃의 온도 및 약 70 Kgf/m2의 압력으로 가열 프레스하여 천연화강석 질감을 갖는 판상의 인조칩 판재를 제조하였다.
그 다음, 상기 인조칩 판재를 헴머밀 타입의 파쇄기를 이용하여 0.5 내지 15mm 직경이 되도록 파쇄하여 천연화강석 질감을 갖는 인조칩을 제조하였다.
<실시예 2>
실시예 1에 따라 제조된 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 800중량부와 베이스 수지를 함유한 원료 조성물로서 아크릴 수지 150중량부, 펄 6중량부, 경화제 1 중량부 및 첨가제 5 중량부를 서로 혼합하였다.
그 다음, 상기 혼합물을 100℃의 온도 및 약 50 Kgf/m2의 압력으로 가열 프레스하여 판상의 인조대리석을 제조하였다.
그 결과를 도 4와 도 5에 나타냈다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.　 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.　 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (20)

  1. 코어부 80 내지 95중량부; 및
    베이스 수지 5 내지 20중량부를 포함하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 수지가 펄, 안료, 경화제, 및 첨가제로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 원료 1 내지 15중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 인조칩이 1.4 내지 1.8의 비중을 갖는 것을 특징으로 하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 코어부가 투명 칩, 일반 칩 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 수지가 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테계 수지, 에폭시계 수지, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 및 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 수지가 20중량부 이하의 무기 충진물을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 첨가제가 소포제, 커플링제, 자외선 흡수제, 난연제, 이형제, 중합억제제, 산화방지제, 가교제 및 연쇄이동제 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩.
  8. a) 코어부 80 내지 95중량부 및 베이스 수지 슬러리 5 내지 20중량부를 혼합하는 혼합단계;
    b) 상기 혼합단계가 종료된 혼합물을 프레스하여 판상의 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 판재를 제조하는 단계; 및
    c) 상기 제조된 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 판재를 분쇄하는 분쇄단계를 포함하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 베이스 수지 슬러리가 펄, 안료, 경화제, 및 첨가제로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 원료 1 내지 15중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 인조칩이 1.4 내지 1.8의 비중을 갖는 것을 특징으로 하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 코어부가 투명 칩, 일반 칩 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩의 제조방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 베이스 수지가 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테계 수지, 에폭시계 수지, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 및 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩의 제조방법.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 베이스 수지 슬러리가 20중량부 이하의 무기 충진물을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 천연화강석 질감을 갖는 인조칩의 제조방법.
  14. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 천연화강석 질감을 갖는 인조칩을 포함하는 인조대리석.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 인조대리석이 5 내지 15중량부의 일반 칩을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 인조대리석.
  16. a) 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 따른 천연화강석 질감을 갖는 인조칩 80 내지 95중량부 및 베이스 수지 슬러리 5 내지 20중량부를 혼합하는 혼합단계; 및
    b) 상기 혼합단계가 종료된 혼합물을 프레스하여 판상의 인조대리석을 제조하는 인조대리석의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 단계 a)의 혼합단계에 일반칩 5 내지 15중량부를 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 베이스 수지 슬러리가 펄, 안료, 경화제, 및 첨가제로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 원료 1 내지 15중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 천연화강석 질감을 갖는 인조대리석의 제조방법.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 베이스 수지 슬러리가
    베이스 수지 시럽 100중량부;
    무기 충진물 0 내지 30중량부;
    가교제 0.2 내지 5중량부;
    가교촉진제 0.2 내지 3.0중량부; 및
    안료 0.1 내지 5중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서,
    상기 베이스 수지가 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테계 수지, 에폭시계 수지, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 및 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.
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