KR20220104700A - 섬유 강화 열가소성 복합재 시트 및 그의 제조 방법 - Google Patents

섬유 강화 열가소성 복합재 시트 및 그의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20220104700A
KR20220104700A KR1020227016468A KR20227016468A KR20220104700A KR 20220104700 A KR20220104700 A KR 20220104700A KR 1020227016468 A KR1020227016468 A KR 1020227016468A KR 20227016468 A KR20227016468 A KR 20227016468A KR 20220104700 A KR20220104700 A KR 20220104700A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
unidirectional tape
composite sheet
reinforced thermoplastic
thermoplastic composite
colored
Prior art date
Application number
KR1020227016468A
Other languages
English (en)
Inventor
쑹 왕
이란 리
구이둥 치
진바오 샹
Original Assignee
코베스트로 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201911152241.7A external-priority patent/CN112824739A/zh
Application filed by 코베스트로 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 운트 콤파니 카게 filed Critical 코베스트로 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 운트 콤파니 카게
Publication of KR20220104700A publication Critical patent/KR20220104700A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/046—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with synthetic macromolecular fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/10—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/246—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using polymer based synthetic fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2277/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2333/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08J2333/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

본 출원은 섬유 강화 열가소성 복합재 시트 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 섬유 강화 열가소성 복합재 시트는 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프의 절단 조각을 적층함으로써 수득되는 대리석 텍스쳐 효과를 표면 상에 갖고, 여기서 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프에 사용되는 섬유 및 수지는 상이한 색을 갖는다. 열가소성 복합재 시트는 간단하고 신속한 방법을 사용하여 제조될 수 있고, 최종 제품의 표면 외관의 개별 요건을 충족시킨다.

Description

섬유 강화 열가소성 복합재 시트 및 그의 제조 방법
본 발명은 복합재 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 섬유 강화 열가소성 복합재 시트 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
연속 섬유 강화 열가소성 복합재는 엄격하게 제어된 조건 하에 연속 섬유를 열가소성 수지 매트릭스로 함침시킴으로써 생산된 강화 섬유 및 열가소성 수지 매트릭스의 복합재다. 이는 높은 비탄성률, 높은 비강도, 짧은 성형 주기, 및 성형 동안 화학 반응이 없음 등의 이점으로 인해 자동차, 항공우주, 전기 및 전자, 및 기계 분야와 같은 많은 분야에서 사용된다.
연속 섬유 강화 열가소성 복합재를 제조하기 위해 사용되는 섬유는 주로 탄소 섬유, 아라미드 섬유 등을 포함한다.
탄소 섬유(줄여서 CF)는 90 % 초과의 탄소 함량을 갖는 고강도 및 고탄성률 특수 섬유이다. 이는 고온 내성, 마찰방지, 전기 전도, 열 전도 및 내부식성 등을 특징으로 하며, 외관상 섬유상이고, 연질이고, 다양한 직물로 가공될 수 있다. 그의 흑연 미세결정질 구조는 섬유 축을 따라 최적으로 배향되기 때문에, 섬유 축 방향을 따라 매우 높은 강도 및 탄성률을 갖는다. 이는 또한 그의 낮은 밀도로 인해 높은 비강도 및 높은 비탄성률을 갖는다. 탄소 섬유는 주로 수지, 금속, 세라믹, 탄소 등과 배합되어 개량 복합재를 생산하는 강화 재료로서 사용된다. 기존의 엔지니어링 재료 중에서, 탄소 섬유 강화 에폭시 수지 복합재는 가장 높은 비강도 및 비탄성률을 갖는다.
초고강도, 고탄성률, 고온 내성, 내산성 및 내알칼리성, 경량, 절연, 항노화 및 긴 수명 주기와 같은 탁월한 특성을 갖는 아라미드는 복합재, 방탄 제품, 건축 재료, 특수 보호 의류 및 전자 장비와 같은 분야에서 널리 사용된다.
연속 섬유 강화 열가소성 복합재는 용융 압출 방법, 필름 방법, 용액 방법 또는 분말 방법 등을 비롯한 방법에 의해 주로 생산된다. 용융 압출 방법은 열가소성 수지의 용융물로 연속 섬유를 함침시킴으로써 복합재를 형성하는 것을 포함하며, 이는 완전한 함침 및 저비용을 특징으로 한다. 필름 방법은 2층의 수지 필름 사이에 연속 섬유를 배치하여 프리프레그(prepreg)를 형성한 후, 적합한 온도에서 수지를 용융시킨 후, 가압하는 것을 포함한다. 용액 방법은 복합재를 생산하기 위해 일반적으로 적합한 용매를 사용하여 수지를 용해시킴으로써 저점도 용액을 제조하고, 생성된 용액으로 섬유를 함침시키고, 이어서 용매를 휘발시키는 것을 포함한다. 분말 방법은 강화 재료에 분말상 수지를 적용하여 프리프레그를 제조하는 방법이다. 연속 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프도 일종의 프리프레그이며, 그 안의 연속 탄소 섬유는 서로 평행하고, 단방향 테이프는 일반적으로 두께가 0.10 내지 0.25 mm이다.
현재의 연속 섬유 강화 열가소성 복합재는 대부분 무색 투명 열가소성 수지와 조합된 단방향 또는 직조 섬유이다. 그의 색상 및 텍스쳐는 비교적 단조롭다. 따라서, 맞춤형 제품을 생산하기 위해 상이한 표면 텍스쳐를 갖는 더 많은 복합재를 개발할 필요가 있다.
특허 출원 CN 109263050A는 나뭇결 효과를 갖는 섬유 강화 복합재 및 그의 제조 방법을 개시한다. 이 특허에서, 단면에서의 나뭇결 효과는 주로 열경화성 수지를 사용하여 복합재를 제조하고, 재료를 절단함으로써 달성된다. 이는 탄소 섬유포 또는 유리 섬유포를 제1 수지, 바람직하게는 에폭시 수지에 침지시키고; 제1 수지에 침지된 탄소 섬유포 또는 유리 섬유포의 한 면을 착색된 제2 수지로 반경화 상태로 피복하는 것을 포함하며, 여기서 제2 수지는 바람직하게는 2-성분 에폭시 수지를 에폭시 수지 컬러 페이스트 및 희석제와 블렌딩함으로써 형성된다. 상기 단계를 특정 온도 및 압력에서 적층 구조물이 형성되고 성형될 때까지 반복하고; 이어서 상부 표면 또는 하부 표면으로부터 상부 표면 또는 하부 표면에 수직인 중심축 방향을 향해 경사진 방향으로 절단하여 나뭇결 효과를 갖는 섬유 재료를 형성한다. 이 특허는 상부 및 하부 표면보다는 단지 단면에서 텍스쳐 효과를 갖는 열경화성 수지 복합재만을 포함한다.
CN107443825A는 차례로 연결된 TPU 시트 층, 섬유상 재료 층 및 대리석-유사 코팅 층을 포함하는 대리석-유사 복합재 시트를 개시한다. 대리석-유사 코팅층의 배열을 통해, 대리석-유사 복합재 시트는 천연 대리석의 품질, 광택 및 텍스쳐를 갖는다. 그러나, 대리석-유사 복합재 시트의 대리석-유사 텍스쳐는 코팅층의 마모로 인해 사라지기 쉽다.
따라서, 영구적인 표면 텍스쳐를 갖는 복합재에 대한 요구가 관련 기술분야에 여전히 존재한다.
본 발명의 목적은 표면에 텍스쳐 효과를 갖는 복합재를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 표면에 텍스쳐 효과를 갖는 복합재의 제조 방법을 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명의 제1 측면에 따르면, 복합재 시트가 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프의 절단 조각을 적층하여 수득되는 대리석 텍스쳐 효과를 표면 상에 갖고, 여기서 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프에 사용되는 섬유 및 수지가 상이한 색을 갖는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 열가소성 복합재 시트가 제공된다.
본 발명의 제2 측면에 따르면,
I) 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 조각으로 절단하는 단계; 및
II) 생성된 조각을 금형에서 타일링하고 이들을 핫 프레스 성형(hot press molding)에 적용하여, 표면 상에 대리석 텍스쳐 효과를 갖는 섬유 강화 열가소성 복합재 시트를 형성하는 단계
를 포함하는, 상기 섬유 강화 열가소성 복합재 시트의 제조 방법이 제공된다.
섬유 강화 열가소성 복합재 시트는 표면 상에 영구적인 대리석 텍스쳐 효과를 가지며, 따라서 자동차 인테리어와 같은 표면 외관 요건을 갖는 적용에 사용될 수 있다. 열가소성 복합재 시트는 간단하고 신속한 방법을 사용하여 제조될 수 있고, 최종 제품의 표면 외관의 개별 요건을 충족시킨다.
본 발명은 도면과 함께 보다 상세히 하기에 기재되고 설명될 것이다:
도 1은 실시예 1로부터 제조된 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재 시트를 나타낸다.
도 2는 실시예 2로부터 제조된 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재 시트를 나타낸다.
발명의 상세한 설명
본 발명의 일부 실시양태는 이제 제한보다는 예시의 목적으로 도면을 참조하여 기재된다.
본 발명의 제1 측면에 따르면, 복합재 시트가 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프의 절단 조각을 적층하여 수득되는 대리석 텍스쳐 효과를 표면 상에 갖고, 여기서 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프에 사용되는 섬유 및 수지가 상이한 색을 갖는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 열가소성 복합재 시트가 제공된다.
바람직하게는, 단방향 테이프에 사용되는 수지는 폴리카르보네이트(PC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 그의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
바람직하게는, 섬유는 탄소 섬유 또는 아라미드 섬유로부터 선택된다. 섬유는 염색되지 않거나 염색될 수 있다.
일부 실시양태에서, 섬유는 염색되지 않는다.
일부 실시양태에서, 섬유는 수지를 강화하기 위해 사용되기 전에 염색된다.
단방향 테이프에 사용되는 수지는 안료첨가되지 않거나 안료첨가될 수 있다.
일부 실시양태에서, 단방향 테이프에 사용되는 수지는 안료첨가되지 않고, 섬유는 염색되지 않거나 염색된다.
일부 실시양태에서, 수지는 안료첨가되고, 섬유는 염색되지 않거나 염색된다.
바람직하게는, 단방향 테이프는 0.10 내지 0.25 mm의 두께를 갖는다.
바람직하게는, 단방향 테이프 내의 섬유는 35 % 내지 60 %의 부피 기준 함량을 갖는다.
본 발명에 따른 섬유 강화 열가소성 복합재 시트는 간단하고 신속한 방법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명의 제2 측면에 따르면,
I) 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 조각으로 절단하는 단계; 및
II) 생성된 조각을 금형에서 타일링하고 이들을 핫 프레스 성형에 적용하여, 표면 상에 대리석 텍스쳐 효과를 갖는 섬유 강화 열가소성 복합재 시트를 형성하는 단계
를 포함하는, 상기 섬유 강화 열가소성 복합재 시트의 제조 방법이 제공된다.
바람직하게는, 단방향 테이프는 0.10 내지 0.25 mm의 두께를 갖는다.
바람직하게는, 단방향 테이프 내의 섬유는 35 % 내지 60 %의 부피 기준 함량을 갖는다.
단방향 테이프는 시판되거나 또는 자가-제조된다.
연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프는 연속 섬유에 수지를 함침시켜 제조할 수 있다. 함침 방법은 관련 기술분야에서 통상적으로 사용되는 방법, 예를 들어 용융 압출 방법, 필름 방법, 용액 방법 또는 분말 방법 등, 바람직하게는 용융 압출 방법일 수 있다.
일부 실시양태에서, 방법은 연속 섬유를 수지로 함침시킴으로써 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 제조하는 것을 추가로 포함한다.
연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프에 사용되는 수지는 폴리카르보네이트(PC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리프로필렌(PP), 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
착색된 시트 형태의 섬유 강화 열가소성 복합재 시트를 수득하는 것이 바람직한 경우, 이는 예를 들어 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프의 제조에서 착색된 섬유 및/또는 착색된 수지를 사용하여 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프가 착색된 단방향 테이프를 나타낼 수 있게 하거나, 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 착색된 수지 필름으로 피복함으로써 달성될 수 있다.
일부 실시양태에서, 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프는 착색된 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프이고, 방법은 착색된 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 제공하는 것을 추가로 포함한다.
예를 들어, 일부 특정 실시양태에서, 단방향 테이프는 착색된 단방향 테이프이고, 방법은 연속 섬유 및 수지를 사용하여 착색된 단방향 테이프를 제조하는 것을 추가로 포함하며, 여기서 섬유 및 수지 중 적어도 하나는 착색된다.
일부 실시양태에서, 단방향 테이프는 착색된 단방향 테이프이고, 방법은 연속 섬유 및 수지를 사용하여 착색된 단방향 테이프를 제조하는 것을 추가로 포함하며, 여기서 섬유만이 착색된다.
일부 실시양태에서, 단방향 테이프는 착색된 단방향 테이프이고, 방법은 연속 섬유 및 수지를 사용하여 착색된 단방향 테이프를 제조하는 것을 추가로 포함하며, 여기서 수지만이 착색된다.
일부 실시양태에서, 단방향 테이프는 착색된 단방향 테이프이고, 방법은 연속 섬유 및 수지를 사용하여 착색된 단방향 테이프를 제조하는 것을 추가로 포함하며, 여기서 섬유 및 수지 둘 다 착색된다.
일부 실시양태에서, 본 발명에 따른 방법은
I) 연속 섬유를 착색된 열가소성 수지로 함침시켜 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 형성하며, 여기서 섬유 및 수지는 상이한 색을 갖는 것인 단계;
II) 단계 I)에서 수득된 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 조각으로 절단하는 단계; 및
III) 조각을 금형에서 타일링하고 이들을 핫 프레스 성형에 적용하여, 표면 상에 대리석 텍스쳐 효과를 갖는 섬유 강화 열가소성 복합재 시트를 형성하는 단계
를 포함한다.
일부 실시양태에서, 본 발명에 따른 방법은
I) 착색된 연속 섬유를 안료첨가되지 않은 열가소성 수지로 함침시켜 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 형성하는 단계;
II) 단계 I)에서 수득된 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 조각으로 절단하는 단계; 및
III) 조각을 금형에서 타일링하고 이들을 핫 프레스 성형에 적용하여, 표면 상에 대리석 텍스쳐 효과를 갖는 섬유 강화 열가소성 복합재 시트를 형성하는 단계
를 포함한다.
일부 실시양태에서, 본 발명에 따른 방법은
I) 착색된 연속 섬유를 안료첨가된 열가소성 수지로 함침시켜 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 형성하며, 여기서 섬유 및 수지는 상이한 색을 갖는 것인 단계;
II) 단계 I)에서 수득된 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 조각으로 절단하는 단계; 및
III) 조각을 금형에서 타일링하고 이들을 핫 프레스 성형에 적용하여, 표면 상에 대리석 텍스쳐 효과를 갖는 섬유 강화 열가소성 복합재 시트를 형성하는 단계
를 포함한다.
일부 실시양태에서, 방법은, 단방향 테이프를 조각으로 절단하기 전에, 단방향 테이프의 한 면 또는 양면을 착색된 수지 필름으로 피복하고, 단방향 테이프 및 착색된 수지 필름을 핫 프레스 성형에 의해 적층하고, 이어서 단방향 테이프 및 착색된 수지 필름을 함께 조각으로 절단하는 것을 포함한다.
착색된 수지 필름을 원래의 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 기반으로 하여 도입하고, 이를 조각으로 절단하고, 이어서 핫 프레스하여 표면 상에 대리석 텍스쳐 효과를 갖는 섬유 강화 열가소성 복합재 시트를 형성함으로써, 상이한 착색된 대리석 텍스쳐 효과를 신속하게 스크리닝하고, 생산 비용을 절약하고, 효율을 증가시키고, 대량 생산을 위한 참조 해결책을 제공하는 것이 가능하다.
착색된 수지 필름은 안료-함유 폴리카르보네이트(PC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 수지로 형성된다.
착색된 수지 필름은 시판되거나 또는 자가-제조된다.
따라서, 본 발명에 따른 방법은 안료-함유 열가소성 수지 입자를 사용하여 착색된 수지 필름을 제조하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
일부 실시양태에서, 본 발명에 따른 방법은
I) 연속 섬유를 안료첨가되지 않은 투명 또는 반투명 제1 열가소성 수지로 함침시켜 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 형성하는 단계;
II) 안료첨가된 제2 열가소성 수지 입자를 용융-압출하여 착색된 수지 필름을 형성하는 단계;
III) 단계 I)에서 수득된 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프의 한 면 또는 양면을 단계 II)에서 수득된 착색된 수지 필름으로 피복하고, 단방향 테이프와 착색된 수지 필름을 핫 프레스 성형에 의해 적층하는 단계;
IV) 단계 III)에서 수득된 착색된 수지 필름으로 피복된 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 조각으로 절단하는 단계; 및
V) 조각을 금형에서 타일링하고 이들을 핫 프레스 성형에 적용하여, 표면 상에 대리석 텍스쳐 효과를 갖는 섬유 강화 열가소성 복합재 시트를 형성하는 단계
를 포함한다.
섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프의 형성 단계와 착색된 수지 필름의 형성 단계의 순서에 대한 요건은 없다.
바람직하게는, 제1 열가소성 수지 및 제2 열가소성 수지는 폴리카르보네이트(PC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리프로필렌(PP), 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된다.
보다 바람직하게는, 제1 열가소성 수지 및 제2 열가소성 수지는 동일한 유형의 수지이다.
바람직하게는, 착색된 수지 필름은 0.04 내지 0.10 mm의 두께를 갖는다.
통상의 기술자는 단방향 테이프 및 착색된 수지 필름에 사용되는 재료에 따라, 단방향 테이프 및 착색된 수지 필름을 핫 프레스하기 위한 온도 및 압력을 결정할 수 있다.
일부 실시양태에서, 단방향 테이프 및 착색된 수지 필름은 170 내지 180 ℃의 온도 및 1 내지 2 MPa의 압력에서 핫 프레스 성형에 의해 적층된다.
생성된 조각은 직사각형, 삼각형 또는 원형과 같은 임의의 형상일 수 있다.
생성된 조각은 또한 임의의 적합한 크기를 가질 수 있다.
예를 들어, 조각이 직사각형인 경우, 이들은 5 내지 50 mm의 길이 및 5 내지 50 mm의 폭을 가질 수 있다.
조각이 삼각형, 원형 또는 불규칙한 경우, 이들은 5 내지 50 mm의 공칭 크기를 가질 수 있다.
본 출원에서, 공칭 크기는 조각과 동일한 면적을 갖는 정사각형의 측면 길이의 크기를 지칭한다.
통상의 기술자는 또한 단방향 테이프 및 임의의 착색된 수지 필름에 사용되는 재료에 따라, 조각의 핫 프레스 성형을 위한 온도 및 압력을 결정할 수 있다.
일부 실시양태에서, 조각은 160 내지 230 ℃의 온도 및 1 내지 5 MPa의 압력에서 복합재 시트로 핫 프레스 성형된다.
일부 실시양태에서, 조각은 160 내지 230 ℃의 온도 및 2 내지 3 MPa의 압력에서 복합재 시트로 핫 프레스 성형된다.
본 출원에서의 다양한 특징의 기재는 모순이 없는 경우에 조합될 수 있고, 이들은 모두 본 출원에 의해 청구된 범주 내에 속한다.
본 출원에 기재된 용어 "포함하는" 및 "비롯한"은 구체적으로 언급되지 않은 다른 요소를 추가로 포함하거나 포괄하는 상황 및 언급된 요소로 이루어진 상황을 망라한다.
달리 정의되지 않는 한, 본원에 사용된 모든 기술 과학 용어는 본 발명이 속하는 분야의 통상의 기술자에 의해 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 본 명세서에서의 용어의 정의가 본 발명이 속하는 분야의 통상의 기술자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 같은 의미와 상충되는 경우에, 본원에 기재된 정의가 적용될 것이다.
달리 명시되지 않는 한, 설명 및 청구범위에 사용된 성분의 양, 반응 조건 등을 표현하는 모든 수치는 용어 "약"에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 달리 나타내지 않는 한, 본원에 기재된 수치 및 파라미터는 필요에 따라 수득된 목적하는 성능에 따라 변화될 수 있는 근사값이다.
실시예
본 발명의 개념, 구체적 구조 및 기술적 효과는 통상의 기술자가 본 발명의 목적, 특징 및 효과를 완전히 이해할 수 있도록 하기 실시예 및 도면과 함께 하기에 추가로 기재될 것이다. 통상의 기술자는 본원의 실시예가 단지 예시적 목적을 위한 것이고 본 발명의 범주가 이에 제한되지 않는다는 것을 용이하게 이해할 것이다.
사용된 장비
프레싱 기계의 명칭: 둥관 바오룬 프리시젼 테스팅 인스트루먼트 컴퍼니, 리미티드(Dongguan Baolun Precision testing Instrument Co., Ltd.)에 의해 제조된 정적 핫 프레싱 기계(모델 BL-6170-B).
실시예 1
탄소 섬유 강화 폴리카르보네이트 복합재 시트를 하기 단계에 따라 제조하였다:
먼저, 연속 탄소 섬유를 백색 폴리카르보네이트 조성물로 함침시켜 0.17 mm의 두께 및 44 %의 부피 기준 섬유 함량을 갖는 연속 탄소 섬유 강화 폴리카르보네이트 복합재 단방향 테이프를 형성;
이어서, 생성된 연속 탄소 섬유 강화 폴리카르보네이트 복합재 단방향 테이프를 20 mm×10 mm의 크기를 갖는 조각으로 절단;
이어서, 조각을 금형에서 타일링하고 이들을 170 ℃의 온도 및 2 MPa의 압력에서 10분 동안 핫 프레스 성형에 적용하여, 표면 상에 대리석 텍스쳐 효과 및 1 mm의 두께를 갖는 탄소 섬유 강화 폴리카르보네이트 복합재 시트를 형성.
생성된 탄소 섬유 강화 폴리카르보네이트 복합재 시트의 표면의 사진을 찍고, 사진을 도 1에 도시하였다.
실시예 2
탄소 섬유 강화 폴리카르보네이트 복합재 시트를 하기 단계에 따라 제조하였다:
먼저, 연속 탄소 섬유를 안료첨가되지 않은 폴리카르보네이트 수지로 함침시켜 0.17 mm의 두께 및 44 %의 부피 기준 섬유 함량을 갖는 연속 탄소 섬유 강화 폴리카르보네이트 복합재 단방향 테이프를 형성;
이어서, 녹색 안료를 함유하는 폴리카르보네이트 수지 펠렛을 압출하여 0.04 mm의 두께를 갖는 폴리카르보네이트 필름을 형성;
생성된 폴리카르보네이트 필름을 연속 탄소 섬유 강화 폴리카르보네이트 복합재 단방향 테이프의 양면 상에서 피복하고, 필름과 단방향 테이프를 170 ℃의 온도 및 2 MPa의 압력에서 함께 결합;
이어서, 필름 및 단방향 테이프를 20 mm×10 mm의 크기를 갖는 조각으로 절단;
이어서, 조각을 금형에서 타일링하고 이들을 170 ℃의 온도 및 2 MPa의 압력에서 10분 동안 핫 프레스 성형에 적용하여, 표면 상에 대리석 텍스쳐 효과 및 1.05 mm의 두께를 갖는 탄소 섬유 강화 폴리카르보네이트 복합재 시트를 형성.
생성된 탄소 섬유 강화 폴리카르보네이트 복합재 시트의 표면의 사진을 찍고, 사진을 도 2에 도시하였다.
본 발명의 예시적인 실시양태 또는 실시예를 상기 기재하였으나, 본 발명을 제한하려는 것은 아니다. 통상의 기술자에 있어서, 본 발명에 대해 다양한 변형 및 변화가 이루어질 수 있다. 본 발명의 취지 및 원리 내에서 이루어진 임의의 변형, 등가의 대체 및 개선 등은 본 출원의 청구범위 내에 포괄될 것이다.

Claims (15)

  1. 복합재 시트가 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프의 절단 조각을 적층하여 수득되는 대리석 텍스쳐 효과를 표면 상에 갖고, 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프에 사용되는 섬유 및 수지가 상이한 색을 갖는 것인, 섬유 강화 열가소성 복합재 시트.
  2. 제1항에 있어서, 단방향 테이프에 사용되는 수지가 폴리카르보네이트(PC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 그의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 복합재 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 섬유가 탄소 섬유 또는 아라미드 섬유로부터 선택된 것인 복합재 시트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유가 염색되지 않거나 염색된 것인 복합재 시트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 단방향 테이프에 사용되는 수지가 안료첨가되지 않거나 안료첨가된 것인 복합재 시트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 단방향 테이프 내의 섬유의 부피 기준 함량이 35 % 내지 60 %인 복합재 시트.
  7. I) 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 단방향 테이프를 조각으로 절단하는 단계; 및
    II) 생성된 조각을 금형에서 타일링하고 이들을 핫 프레스 성형에 적용하여, 표면 상에 대리석 텍스쳐 효과를 갖는 섬유 강화 열가소성 복합재 시트를 형성하는 단계
    를 포함하는 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 섬유 강화 열가소성 복합재 시트의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 단방향 테이프가 0.10 내지 0.25 mm의 두께를 갖는 것인 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 단방향 테이프가 착색된 단방향 테이프이고, 섬유 및 수지를 사용하여 착색된 단방향 테이프를 제조하는 것을 추가로 포함하며, 섬유 및 수지 중 적어도 하나는 착색된 것인 방법.
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 단방향 테이프를 조각으로 절단하기 전에, 단방향 테이프의 한 면 또는 양면을 착색된 수지 필름으로 피복하고, 단방향 테이프와 착색된 수지 필름을 핫 프레스 성형에 의해 적층한 다음, 단방향 테이프와 착색된 수지 필름을 함께 조각으로 절단하는 것을 포함하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 착색된 수지 필름을 안료-함유 폴리카르보네이트(PC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 수지로 형성하는 것인 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 착색된 수지 필름이 0.04 내지 0.10 mm의 두께를 갖는 것인 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 단방향 테이프 및 착색된 수지 필름을 170 내지 180 ℃의 온도 및 1 내지 2 MPa의 압력에서 핫 프레스 성형에 의해 적층하는 것인 방법.
  14. 제7항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 조각이 직사각형, 삼각형 또는 원형인 방법.
  15. 제7항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 조각을 160 내지 230 ℃의 온도 및 1 내지 5 MPa의 압력에서 복합재 시트를 형성하기 위해 핫 프레스 성형에 적용하는 것인 방법.
KR1020227016468A 2019-11-20 2020-11-19 섬유 강화 열가소성 복합재 시트 및 그의 제조 방법 KR20220104700A (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911152241.7A CN112824739A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 纤维增强热塑性复合材料及其制备方法
CN201911152241.7 2019-11-20
EP20155834.3 2020-02-06
EP20155834 2020-02-06
PCT/EP2020/082613 WO2021099433A1 (en) 2019-11-20 2020-11-19 Fiber reinforced thermoplastic composite sheet and method for preparing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220104700A true KR20220104700A (ko) 2022-07-26

Family

ID=73449093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227016468A KR20220104700A (ko) 2019-11-20 2020-11-19 섬유 강화 열가소성 복합재 시트 및 그의 제조 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220410505A1 (ko)
EP (1) EP4061878A1 (ko)
JP (1) JP2023503032A (ko)
KR (1) KR20220104700A (ko)
CN (1) CN114929788A (ko)
WO (1) WO2021099433A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW202220525A (zh) * 2020-11-10 2022-05-16 科展材料科技股份有限公司 複合材料殼體及其製作方法
CH718776A8 (fr) * 2021-06-29 2023-03-15 Mft Dhorlogerie Audemars Piguet Sa Composant horloger en carbone forgé coloré et procédé de fabrication d'un tel composant horloger.

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0752156A (ja) * 1993-08-10 1995-02-28 Asahi Fiber Glass Co Ltd 人造大理石用シートモールディングコンパウンド及びその製造方法
US6046265A (en) * 1998-01-21 2000-04-04 General Electric Company Crystalline resin compositions having a special effect surface appearance
JP2003128853A (ja) * 2001-10-29 2003-05-08 Toyo Ink Mfg Co Ltd ポリプロピレン樹脂組成物及びポリプロピレン樹脂成形品
WO2007024051A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-01 Lg Chem, Ltd. Artificial marble containing transparent chip using co-extrusion and process for preparing the same
CN101260230B (zh) * 2007-03-07 2012-06-27 江苏富菱化工有限公司 热压成型的人造石材料及其制备的方法
FR2928293B1 (fr) * 2008-03-07 2016-09-23 Duqueine Rhone Alpes Procede de fabrication d'un produit composite multi axial plan et produit obtenu par ce procede
US8298359B2 (en) * 2008-07-24 2012-10-30 Alenia Aeronautica S.P.A. Method for recycling scraps of prepreg materials
KR20100084391A (ko) * 2009-01-16 2010-07-26 (주)엘지하우시스 천연화강석 질감을 갖는 칩인칩 및 이를 이용한 인조대리석
KR101397687B1 (ko) * 2010-08-20 2014-05-23 제일모직주식회사 고강성 전자파 차폐 복합재
FR2969027B1 (fr) * 2010-12-21 2014-02-28 Eads Europ Aeronautic Defence Procede de recyclage d'une piece en materiau composite et machine de decoupage
WO2017222815A1 (en) * 2016-06-20 2017-12-28 Dow Global Technologies Llc Process for reclaiming scrap or unused epoxy resin prepreg
CN106564133A (zh) * 2016-07-27 2017-04-19 山东极威新材料科技有限公司 一种回收连续纤维增强热塑性复合材料废料的设备及方法
CN107443825A (zh) 2017-08-30 2017-12-08 吴波 一种仿大理石复合板材
TWM559259U (zh) * 2017-12-11 2018-05-01 上緯企業股份有限公司 拼花飾板
CN109263050B (zh) * 2018-08-03 2021-06-11 东莞均益精密五金制品有限公司 木纹效果纤维材料及其制备方法
CN108976602A (zh) * 2018-08-07 2018-12-11 东莞市荣晟颜料有限公司 一种适用于pp的仿大理石纹母粒

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023503032A (ja) 2023-01-26
CN114929788A (zh) 2022-08-19
EP4061878A1 (en) 2022-09-28
WO2021099433A1 (en) 2021-05-27
US20220410505A1 (en) 2022-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5529826A (en) Fabric-faced thermoplastic composite panel
Edwards An overview of the technology of fibre-reinforced plastics for design purposes
US20220410505A1 (en) Fiber reinforced thermoplastic composite sheet and method for preparing the same
EP3028852B1 (en) Continuous fiber reinforced resin composite material and molded article thereof
CN100534783C (zh) 玻璃纤维补强塑胶材的表面处理方法
US5441590A (en) Method for the preparation of prepreg of thermoplastic composite resin
CN105946327B (zh) 一种双面斜纹立体结构玻璃纤维织物及制备复合材料的方法
CN108284564B (zh) 一种碳纤维增强的多层结构注塑制品的制备方法及产品
KR101961103B1 (ko) 탄소섬유 원단과 금속 그물 구조물을 밀착가공한 탄소섬유 원단 프리프레그 및 그 제조방법
CN106739245A (zh) 电子产品外壳及其制造方法
CN107964228A (zh) 一种透明smc模压材料的制备工艺
US20190270259A1 (en) A composite sheet material and a method of manufacture thereof
CN101767460B (zh) 一种无树脂覆盖的三维正交机织复合材料的模塑成型方法
CN107107489A (zh) 预聚合的热固性复合部件及其制造方法
CN101475738B (zh) 一种玻璃钢、用这种玻璃钢制造的休闲座椅
CN112824739A (zh) 纤维增强热塑性复合材料及其制备方法
US20160193820A1 (en) Coloured carbon-fibre composite materials
KR20180079729A (ko) 준등방성 특성을 가지는 섬유 강화 플라스틱 성형품 및 이의 제조방법
CN108495866A (zh) 用于frp的树脂组合物、frp片材和成型产品
CN102970837A (zh) 刚性强化复合材料及其制造方法
Kesarwani et al. Composites: Classification and its manufacturing process
US20210060918A1 (en) Method for manufacturing composite material
TW201113150A (en) Continuous fiber laminate and preparing method thereof
JP2021049672A (ja) 複合材料の作製方法
CN118063948A (zh) 碳纤维增强热塑性树脂复合板材及其制备方法