TW202220525A - 複合材料殼體及其製作方法 - Google Patents

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Abstract

本創作係為一種複合材料殼體及其製作方法，製作方法包括底材準備步驟、飾片製作步驟、飾片鋪設步驟及熱壓合步驟；其中，將熱塑性樹脂及補強纖維所製成的預浸材疊合而成平板狀的底材，準備以熱塑性樹脂及補強纖維所製作的多個飾片，將多個飾片鋪設於底材，使多個飾片交錯層疊且多個飾片的補強纖維朝不同方向延伸，再加熱壓合底材及多個飾片即能得到複合材料殼體；採用本創作的製作方法所得到的複合材料殼體，其多個飾片無方向性地排列且交錯層疊，能解決以纖維複合材料製作而成的現有保護殼，其外觀逐漸無法滿足消費者需求的問題，提供一種能提供獨特反光效果及深度變化之外觀的複合材料殼體及其製作方法。

Description

複合材料殼體及其製作方法
本創作係涉及一種提供保護功能的保護殼，尤指一種能夠提供獨特反光效果及深度變化的外觀之複合材料殼體的複合材料殼體及其製作方法。
隨著電子產品的日益普及，人們常會購置保護套或保護殼，將其套置於電子產品上，藉此來保護精密且價格昂貴的電子產品。保護套或保護殼除了提供保護的功能之外，其花紋也成為裝飾，表彰自身的品味。
保護套或保護殼除了以常見的矽膠、聚碳酸酯或熱塑性聚氨酯來製作之外，具有纖維的纖維複合材料也越來越常被用於製作保護殼。以纖維複合材料製作而成的保護殼，除了重量輕且堅固之外，其纖維排列所產生之平行線條狀或者是交錯編織狀的規律性圖案，使得以纖維複合材料製作而成的保護殼在外觀上，相當受到消費者的歡迎。
只是，由於以纖維複合材料製作而成的保護殼越來越常見，其規律的外觀已經漸漸無法滿足凸顯個人差異的需求。由此可知，以纖維複合材料製作而成的現有保護殼，在製程上勢必作出改變，方能製作出外觀不同以往的保護殼。
為了解決以纖維複合材料製作而成的現有保護殼，其所能提供之外觀逐漸無法滿足消費者需求的問題。本創作提供一種複合材料殼體的製作方法，能製作出反光獨特且具有層疊外觀的複合材料殼體，達到提供消費者不同外觀選擇的目的。
本創作解決技術問題所提出之複合材料殼體的製作方法，其包括： 一底材準備步驟，將熱塑性樹脂及補強纖維所製成的預浸材疊合而成平板狀的一底材； 一飾片製作步驟，準備以熱塑性樹脂及補強纖維所製作的多個飾片，各飾片的面積小於該底材的面積； 一飾片鋪設步驟，將多個該飾片鋪設於該底材，多個該飾片交錯層疊且多個該飾片的補強纖維朝不同方向延伸；以及 一熱壓合步驟，在加熱該底材及多個該飾片之後，壓合該底材及多個該飾片。
所述之複合材料殼體的製作方法，其中在所述的飾片鋪設步驟中，多個該飾片係無方向性地排列。
所述之複合材料殼體的製作方法，其中所述之飾片製作步驟中，能調整各飾片的纖維延伸方向相對於該飾片的邊緣的角度。
所述之複合材料殼體的製作方法，其中所述之飾片製作步驟中，能調整層疊所述飾片的數量，以及兩所述飾片相疊合的面積。
所述之複合材料殼體的製作方法，其中所述之飾片製作步驟，各飾片是藉由衝壓機衝壓預浸材製成。
本創作解決技術問題所提出的之複合材料殼體，其包括： 底材，其係以熱塑性樹脂及補強纖維所製作的平板；以及 多個飾片，各飾片係以熱塑性樹脂為高分子基材之纖維複合材料所製作的片體，各飾片的面積小於該底材的面積，多個該飾片無方向性地排列且交錯層疊地固設熔接於該底材。
所述之複合材料殼體，其中所述之底材的補強纖維為碳纖維。
所述之複合材料殼體，其中所述之底材的補強纖維為玻璃纖維。
所述之複合材料殼體，其中所述之底材的補強纖維為金屬纖維。
所述之複合材料殼體，其中各飾片的補強纖維為碳纖維、玻璃纖維或金屬纖維。
本創作的技術手段可獲得的功效增進在於：本創作的複合材料殼體及其製作方法，將多個飾片鋪設於底材，使多個飾片無方向性地排列且交錯層疊，再熱壓合飾片和底材，而製作出獨特反光效果及深度變化之外觀的複合材料殼體。本創作之複合材料殼體能提供不同於現有纖維複合材料保護殼的獨特外觀、滿足消費者的需求，在市場上的競爭力較具有優勢。
為能詳細瞭解本創作的技術特徵及實用功效，並可依照發明內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：
如圖1所示，本創作之複合材料殼體的製作方法包括有底材準備步驟S1、飾片製作步驟S2、飾片鋪設步驟S3及熱壓合步驟S4。
底材準備步驟S1：首先，準備呈平板狀的一底材10，該底材10係由採用高分子基材及補強纖維所製作的預浸材疊合而成。如圖1及圖2所示，在本創作的較佳實施例中，所採用的高分子基材係為熱塑性樹脂，所採用的補強纖維為碳纖維；應用上，所採用的補強纖維除了能為碳纖維之外，還能採用玻璃纖維或者是金屬纖維。
飾片製作步驟S2：準備以纖維複合材料所製作的多個飾片20，各飾片20的面積小於該底材10的面積。在較佳實施例中，每個飾片20所採用的高分子基材係為熱塑性樹脂，而所採用的補強纖維為碳纖維，且每個飾片20所具有的纖維平行地排列。各飾片20所採用的補強纖維亦能為碳纖維、玻璃纖維或金屬纖維，本創作對於各飾片20所採用的補強纖維不作特定限制。
如圖5、圖7及圖8所示，各飾片20的輪廓能為方形、長方形或三角形，且各飾片20的補強纖維21都與各飾片20的邊緣201相平行；但是，在應用上，當各飾片20的輪廓為方形、三角形、長方形或其他多邊形時，亦可在飾片製作步驟S2中，使各飾片20的纖維延伸方向與該飾片20的邊緣201相差一角度，而得到補強纖維21與飾片之邊緣201不相平行的飾片20。在飾片製作步驟S2中，能夠藉由調整各飾片20的纖維延伸方向相對於該飾片20的邊緣201的角度，來得到不同型式的飾片20。
飾片鋪設步驟S3：將多個該飾片20鋪設於該底材10，多個該飾片20無方向性地排列且交錯層疊，多個該飾片20的補強纖維21朝不同方向延伸；在飾片鋪設步驟S3中，還能夠調整層疊所述飾片20的數量，以及兩所述飾片20相疊合的面積。
熱壓合步驟S4：在加熱該底材10及多個該飾片20之後，壓合該底材10及多個該飾片20，使該底材10及多個該飾片20藉由熱塑性樹脂緊密地熔接相結合。
本創作較佳實施例的底材準備步驟S1和飾片製作步驟S2能夠對調，在採用本創作較佳實施例的方法來製作複合材料殼體時，能先準備該底材10，或者是先準備多個該飾片20。只要能在飾片鋪設步驟S3中，將多個該飾片20鋪設於該底材10，本創作對於底材準備步驟S1和飾片製作步驟S2的先後順序並無特別限制。
另外，在本創作較佳實施例的飾片製作步驟S2中，各飾片20是藉由衝壓機衝壓預浸材而得；應用上，亦能採用剪切、裁切等其他方式製作而成。
如圖4及圖5所示，在本創作的較佳實施例中，該底材10的輪廓呈矩形，且各飾片20的輪廓則略呈方形。應用上，本創作對於該底材10的輪廓不作特定限制；如圖6至圖8所示，各飾片20的輪廓更能設為圓形、三角形或矩形等不同形狀。應用上，各飾片20的輪廓亦能設為心形、星形、商標、文字、動植物或各種自然事物的輪廓，當各飾片20的輪廓設為馬奔跑的輪廓或者是雲霧的輪廓，在重複層疊之下，還能表現出萬馬奔騰和雲霧繚繞的意境。
在圖4至圖7中，以本創作製作方法的一複合材料殼體，以重複輪廓的多個該飾片20、不規則地排列，能夠提供不同於現有纖維複合材料保護殼的外觀。更進一步地，多個該飾片20的輪廓甚至還能以上述列舉的多種輪廓來自由搭配。
採用本創作較佳實施例所製作得到的該複合材料殼體，其外觀不再如同現有的纖維複合材料保護殼般，僅限於表現規律的平行線條狀或者是交錯編織狀的圖案。採用本創作較佳實施例所製作得到的複合材料殼體，由於多個該飾片20無方向性地排列，多個該飾片20的補強纖維21能朝不同方向延伸，使得光線照射於多個該飾片20時，能產生不同方向的反射。只要該複合材料殼體稍微偏擺一角度，多個該飾片20即能產生不同的反光效果，表現出不同的視覺感受。
除此之外，如圖5至圖8所示，多個該飾片20交錯層疊，因而能產生具有深淺不同的立體視覺效果。本創作能調整飾片層疊的數量，以及飾片相疊合的面積。使本創作能在產生不同的反光效果之外，進一步得到具有深度變化的立體視覺效果。就平面視覺效果而言，本創作能利用纖維的角度、飾片的角度及飾片的輪廓搭配出不同的變化；就立體視覺效果而言，又能藉由調整飾片層疊的數量、飾片相疊合的面積，來得到不同的深淺變化。如圖9所示，採用本創作之方法所製成的複合材料殼體，能製作成為一手機保護殼40來保護手機，該複合材料殼體亦能對應不同的電子產品來製作成為筆電保護殼、平板電腦保護殼等產品，使本創作能提供不同於現有的纖維複合材料保護殼的獨特外觀，在市場上較具競爭力。
以上所述，僅是本創作的較佳實施例，並非對本創作作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本創作所提技術方案的範圍內，利用本創作所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本創作的技術方案內容，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。
10:底材 20:飾片 201:邊緣 21:纖維 40:手機保護殼
圖1係本創作製作方法的流程圖。 圖2係本創作製作方法的製作示意圖。 圖3係本創作製作方法的製作示意圖。 圖4係採用本創作製作方法製作得到之複合材料殼體的平面示意圖。 圖5係採用本創作製作方法製作得到之複合材料殼體的放大平面示意圖。 圖6係採用本創作製作方法製作得到之複合材料殼體的放大平面示意圖。 圖7係採用本創作製作方法製作得到之複合材料殼體的放大平面示意圖。 圖8係採用本創作製作方法製作得到之複合材料殼體的放大平面示意圖。 圖9係採用本創作較佳實施例製作得到之複合材料殼體。
10:底材
20:飾片

Claims (10)

  1. 一種複合材料殼體的製作方法，其包括： 一底材準備步驟，將熱塑性樹脂及補強纖維所製成的預浸材疊合而成平板狀的一底材； 一飾片製作步驟，準備以熱塑性樹脂及補強纖維所製作的多個飾片，各飾片的面積小於該底材的面積； 一飾片鋪設步驟，將多個該飾片鋪設於該底材，多個該飾片交錯層疊且多個該飾片的補強纖維朝不同方向延伸；以及 一熱壓合步驟，在加熱該底材及多個該飾片之後，壓合該底材及多個該飾片。
  2. 如請求項1所述之複合材料殼體的製作方法，其中在所述的飾片鋪設步驟中，多個該飾片係無方向性地排列。
  3. 如請求項1所述之複合材料殼體的製作方法，其中在所述的飾片製作步驟中，能調整各飾片的纖維延伸方向相對於該飾片的邊緣的角度。
  4. 如請求項1所述之複合材料殼體的製作方法，其中在所述的飾片製作步驟中，能調整層疊所述飾片的數量，以及兩所述飾片相疊合的面積。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之複合材料殼體的製作方法，其中所述的飾片製作步驟，各飾片是藉由衝壓機衝壓預浸材製成。
  6. 一種複合材料殼體，其包括： 一底材，其係以熱塑性樹脂及補強纖維所製作的平板；以及 多個飾片，各飾片係以熱塑性樹脂及補強纖維所製作的片體，各飾片的面積小於該底材的面積，多個該飾片無方向性地排列且交錯層疊地固設熔接於該底材。
  7. 如請求項6所述之複合材料殼體的製作方法，其中所述的底材的補強纖維為碳纖維。
  8. 如請求項6所述之複合材料殼體的製作方法，其中所述的底材的補強纖維為玻璃纖維。
  9. 如請求項6所述之複合材料殼體的製作方法，其中所述的底材的補強纖維為金屬纖維。
  10. 如請求項6至9中任一項所述之複合材料殼體的製作方法，其中各飾片的補強纖維為碳纖維、玻璃纖維或金屬纖維。
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