WO2010082516A1 - 液滴検知装置およびインクジェットプリンタ - Google Patents

液滴検知装置およびインクジェットプリンタ Download PDF

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和正 伊藤
宏尚 林
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リコーエレメックス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a droplet detection device and an ink jet printer.
  • an ink jet recording apparatus that performs optical position adjustment between a light emitting module and a light receiving module on the basis of a base member has been disclosed (see, for example, Patent Document 1).
  • a light emitting module and a light receiving module are adjusted and fixed to a case which is a base member.
  • the main body (printer) is adjusted after adjustment. Consideration such as maintaining accuracy and stability of the optical axis adjustment when mounted on) is not considered. For this reason, there is a problem in that the accuracy variation occurs in a state where the droplet detection device integrated with the module base by adjusting the optical axis is fixed to the main body (printer), and the function of adjusting the optical axis is not stable.
  • the present invention has been made in view of the above, and is a state in which a liquid droplet detection device that adjusts an optical axis using a light emitting unit and a light receiving unit as a detection module and is integrated with a module base is fixed to a main body (printer).
  • the purpose is to function stably without fluctuations in accuracy.
  • the invention according to claim 1 is configured to receive a light beam applied to a flight path of a droplet ejected from a nozzle of an inkjet printer, thereby receiving the droplet.
  • a droplet detection device that detects an ejection state, and integrally supports a light emitting unit that emits the light beam, a light receiving unit that receives the irradiated light beam, and the light emitting unit and the light receiving unit.
  • only the positioning part and the first fastening part are connected to the ink-jet printer in a state of being fastened to the ink-jet printer. It abuts against the, and wherein.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that, in claim 1, the first fastening part is provided at a substantially center of gravity of the detection part or closer to the light receiving part than the center of gravity.
  • the invention according to claim 3 is characterized in that, in claim 1 or 2, the base part further includes a second fastening part fastened to the ink jet printer via an elastic member.
  • the light receiving unit receives scattered light generated when the light beam collides with the droplet, and the detection unit is configured to emit the scattered light. And detecting a discharge state of the droplet based on the light intensity.
  • the invention according to claim 5 is an ink jet printer comprising the droplet detection device according to any one of claims 1 to 4 mounted thereon.
  • a liquid droplet detection device that adjusts an optical axis using a light emitting unit and a light receiving unit as a detection module and is integrated with a module base is fixed to a main body (printer), and functions stably. There is an effect that can be made.
  • FIG. 1 is a plan view showing the configuration of the droplet detection apparatus according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a side view showing the configuration of the droplet detection device of FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example in which the structure of the light emitting unit and the light receiving unit is shown and one fastening member is provided on the light emitting unit side.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example in which one fastening member is provided on the light emitting unit side while showing the configurations of the light emitting unit and the light receiving unit.
  • FIG. 5 is a plan view showing a fastening method in which an elastic member is provided in the configuration of FIG.
  • FIG. 6 is a side view showing a fastening method in which an elastic member is provided in the configuration of FIG.
  • FIG. 1 is a plan view showing the configuration of the droplet detection apparatus according to this embodiment
  • FIG. 2 is a side view of FIG. 1 and 2 show an example of the configuration of an ink jet printer in which an ink detection module 100 as a droplet detection device is incorporated.
  • the ink jet printer includes a carriage 101, a recording head 102, a nozzle row 103, an ink detection module 100, a mounting base 109, and a fastening member 110 such as a screw. Yes.
  • the ink detection module 100 detects the ejection of droplets using a light emitting element and a light receiving element.
  • the ink detection module 100 includes a light emitting unit 104 having a light emitting element such as a laser diode, a light receiving unit 105 having a light receiving element such as a photodiode, and a module base 108 that supports the light emitting unit 104 and the light receiving unit 105. Yes.
  • Positioning pins 106 and 107 are formed on the module base 108.
  • the positioning pins 106 and 107 are pins for determining the positions on the light emitting unit 104 side and the light receiving unit 105 side, respectively.
  • the detection beam 111 is emitted from the light emitting unit 104 toward the light receiving unit 105.
  • the attachment base 109 is a base on the ink jet printer main body side to which the ink detection module 100 is attached.
  • the mounting base 109 includes a mounting surface 109a in which a predetermined gap is formed between the mounting base 109 and the ink detection module 100, and a convex surface for screw fastening is formed.
  • the light emitting unit 104 and the light receiving unit 105 are optically adjusted with reference to the positioning pins 106 and 107 and integrated with the module base 108. Then, the module base 108 is disposed at a portion corresponding to the positioning pins 106 and 107 of the mounting base 109, and then screwed to the mounting surface 109a by a fastening member 110 at one place.
  • the light emitting unit 104 and the light receiving unit 105 are integrally formed on the module base 108, so that the optical axis of the detection beam 111 is adjusted based on the positioning pins 106 and 107.
  • the light emitting unit 104 houses the light emitting element and its drive circuit.
  • the light receiving unit 105 houses a light receiving element and its detection circuit.
  • the module base 108 needs to have rigidity in consideration of the displacement of the optical axis due to deformation or distortion due to assembly or the like.
  • a method of increasing the thickness of the module base 108, a method of die casting, or a resin mold may be considered.
  • the shape becomes large, so a chassis structure by cutting and bending a sheet metal or the like is effective due to a trade-off with cost.
  • the attachment and positioning structure of the ink detection module 100 will be described.
  • the detection beam 111 in the detection region between the light emitting unit 104 and the light receiving unit 105 is aligned by prior optical axis adjustment with reference to the positioning pins 106 and 107 of the module base 108.
  • the module base 108 is attached to the main body by a fastening member 110 provided substantially at the center of gravity of the ink detection module 100. 109 is fastened.
  • the optical axis of the ink detection module 100 is preferably adjusted by a similar fixing structure.
  • the area and flatness of the mounting surface 109a of the mounting base 109 of the main body in order to minimize the occurrence of distortion during fastening. Further, it is necessary to provide a sufficient gap so as not to interfere with the ink detection module 100 except for the fastening portion. Even when an unexpected external force is applied to the ink detection module 100 and other fastening portions are provided to protect the ink detection module 100, it is necessary to consider not to interfere by providing a gap with a stepped screw or the like.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example in which the structure of the light emitting unit 104 and the light receiving unit 105 is shown and the fastening member 110 is provided at one place on the light receiving unit 105 side.
  • the light emitting unit 104 includes an LD block 201, a laser 202, a light emitting point 203, and a collimating lens 204.
  • the light receiving unit 105 includes a PD block 205, a light receiving surface 206, and a reflecting surface 207.
  • the detection beam 111 which is diffused light having the light emitting point 203 of the laser 202 as the light emitting point, is made almost parallel light by the collimating lens 204.
  • the optical axis adjustment and the focus adjustment in the detection state of the detection beam 111 are performed so that the beam waist of the detection beam 111 comes to the reflection surface 207 of the PD block 205.
  • the beam reflected by the reflecting surface 207 is guided into the PD block 205 to perform stray light processing.
  • the light receiving surface 206 is shielded from light by the end face of the reflecting surface 207. With this configuration, it is possible to detect scattered light when an ink droplet collides with a beam.
  • one fastening member 110 is provided on the light receiving unit 105 side.
  • the mounting surface 109a has an abnormality that causes distortion ⁇ during fastening
  • the light receiving surface 206 is affected by the inclination ⁇ , but the distance Xa from the fastening portion is short, and the amount of positional deviation is It does not affect detection performance.
  • the influence of the strain on the light emitting unit 104 is small because the distance Xb is far away.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example in which the light emitting unit 104 and the light receiving unit 105 are configured and one fastening member 110 is provided on the light emitting unit 104 side.
  • the inclination ⁇ of the light emitting point 203 is generated, and the detection beam 111 also has an inclination ⁇ .
  • the detection beam 111 since the distance Xb is long at the tip of the detection beam 111, a beam tilt amount ⁇ is generated.
  • the detection beam 111 enters the light receiving surface 206 in accordance with the beam tilt amount ⁇ , and the scattered light cannot be normally detected.
  • a fastening method is effective in which the fastening near the center of gravity of FIG. 1 is closer to the light receiving side 105 of FIG. I can say that.
  • the fastening member 110 is fastened to the light emitting unit 104 via the elastic member 210, so that the holding stability can be improved while minimizing distortion caused by fastening. .
  • all of the fastening portions may be fastened via a cushioning material.
  • the light emitting unit 104 and the light receiving unit 105 are optically adjusted with reference to the positioning pins 106 and 107 and integrated with the module base 108.
  • the module base 108 is arranged at a portion corresponding to the positioning pins 106 and 107 of the mounting base 109, and is then screwed to the mounting surface 109a by a fastening member 110 at one location. For this reason, the distortion of the module base 108 at the time of fastening can be reduced to the minimum.
  • the assembly performance is improved, the detection performance is stable, and a low-cost base structure is provided. be able to.
  • the fastening position in the above to the vicinity of the center of gravity of the ink detection module 100 or closer to the light receiving unit 105, the influence of distortion due to the fastening of the light emitting unit 104 to the light emitting point 203 can be reduced, and the detection state Therefore, it is possible to reduce the occurrence of misalignment from the adjusted state of the optical axis to the state of being attached to the main body, and to provide an improved assembly performance, stable detection performance, and a low-cost base fastening method.
  • the droplet discharge detection method is a scattered light detection method in which the optical axes of the light emitting element and the light receiving element are offset, the deviation of the optical axis greatly affects the detection performance.
  • the method of the present embodiment that can reduce the distortion of the module base 108 at the time of fastening to the minimum, the assembly performance is improved and the detection performance is stable.
  • a low-cost base structure can be provided.
  • the droplet detection device for example, the configuration shown in FIGS. 1 and 5
  • the droplet detection device and the inkjet printer according to the present invention are useful for a droplet detection device and an inkjet printer that detect ejection of droplets from nozzles, and in particular, optical axis adjustment of light emitting elements and light receiving elements. It is suitable for devices and systems that are integrated into the main body.

Abstract

　インクジェットプリンタのノズル列１０３から吐出された液滴の飛行経路に照射された光ビームを受光することにより液滴の吐出状態を検出するインク検知モジュール１００であって、光ビームを照射する発光部１０４と、照射された光ビームを受光する受光部１０５と、発光部１０４と受光部１０５とを一体的に支持するモジュールベース１０８と、を含み、モジュールベース１０８は、インクジェットプリンタに係合してインクジェットプリンタに締結する位置を定める位置決めピン１０６、１０７と、インクジェットプリンタに締結される締結部と、を備え、インクジェットプリンタに締結された状態で、位置決めピン１０６、１０７および締結部のみがインクジェットプリンタに当接する。

Description

液滴検知装置およびインクジェットプリンタ
　本発明は、液滴検知装置およびインクジェットプリンタに関するものである。
　従来、ベース部材を基準として発光モジュールと受光モジュールの間の光学的な位置調節を行うインクジェット式記録装置が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。このインクジェット式記録装置では、ベース部材であるケースに発光モジュールと受光モジュールを光軸調整し固定している。
特許第３５０９７０６号公報
　しかしながら、上記に示されるような従来のインクジェット式記録装置にあっては、ベース部材であるケースに発光モジュールと受光モジュールを光軸調整し固定する方式が開示されているものの、調整後に本体（プリンタ）に取り付けたときの光軸調整の精度維持および安定性などの配慮は考慮されていない。このため、光軸調節を行いモジュールベースに一体化構成する液滴検知装置を本体（プリンタ）に固定した状態において精度変動が生じ、光軸調節の機能が安定しないという問題点があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、発光部と受光部とを検知モジュールとして光軸調節を行いモジュールベースに一体化構成する液滴検知装置を本体（プリンタ）に固定した状態において精度変動がなく安定的に機能させることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１にかかる発明は、インクジェットプリンタのノズルから吐出された液滴の飛行経路に照射された光ビームを受光することにより前記液滴の吐出状態を検出する液滴検知装置であって、前記光ビームを照射する発光部と、照射された前記光ビームを受光する受光部と、前記発光部と前記受光部とを一体的に支持するベース部と、を含む検知部を備え、前記ベース部は、前記インクジェットプリンタに係合して前記インクジェットプリンタに締結する位置を定める少なくとも２つの位置決め部と、前記インクジェットプリンタに締結される第１締結部と、を備え、前記インクジェットプリンタに締結された状態で、前記位置決め部および前記第１締結部のみが前記インクジェットプリンタに当接すること、を特徴とする。
　また、請求項２にかかる発明は、請求項１において、前記第１締結部は、前記検知部の略重心または前記重心より前記受光部寄りに備えられていることを特徴とする。
　また、請求項３にかかる発明は、請求項１または２において、前記ベース部は、前記インクジェットプリンタと弾性部材を介して締結される第２締結部をさらに備えること、を特徴とする。
　また、請求項４にかかる発明は、請求項１、２または３において、前記受光部は、前記光ビームが前記液滴に衝突して生じる散乱光を受光し、前記検知部は、前記散乱光の光強度に基づいて前記液滴の吐出状態を検出すること、を特徴とする。
　また、請求項５にかかる発明は、請求項１～４の何れか一つに記載の液滴検知装置を搭載したことを特徴とするインクジェットプリンタである。
　本発明によれば、発光部と受光部とを検知モジュールとして光軸調節を行いモジュールベースに一体化構成する液滴検知装置を本体（プリンタ）に固定した状態において精度変動がなく安定的に機能させることができるという効果を奏する。
図１は、この実施の形態にかかる液滴検知装置の構成を示す平面図である。 図２は、図１の液滴検知装置の構成を示す側面図である。 図３は、発光部および受光部の構成を示すとともに、締結部材を発光部側に１箇所設けた例を示す説明図である。 図４は、発光部および受光部の構成を示すとともに、締結部材を発光部側に１箇所設けた例を示す説明図である。 図５は、図３の構成において弾性部材を設けた締結方法を示す平面図である。 図６は、図３の構成において弾性部材を設けた締結方法を示す側面図である。
　以下に添付図面を参照して、この発明にかかる液滴検知装置およびインクジェットプリンタの最良な実施の形態を詳細に説明する。
（実施の形態）
　図１は、この実施の形態にかかる液滴検知装置の構成を示す平面図であり、図２は、図１の側面図である。この図１、２では、液滴検知装置としてのインク検知モジュール１００が組み込まれたインクジェットプリンタの構成の一例を示している。この図１、２に示すように、インクジェットプリンタは、キャリッジ１０１と、記録ヘッド１０２と、ノズル列１０３と、インク検知モジュール１００と、取り付けベース１０９と、ネジなどの締結部材１１０と、を備えている。
　インク検知モジュール１００は、発光素子と受光素子を用いて液滴の吐出検知を行なう。インク検知モジュール１００は、たとえばレーザーダイオードなどの発光素子を有する発光部１０４と、たとえばホトダイオードなどの受光素子を有する受光部１０５と、発光部１０４および受光部１０５を支持するモジュールベース１０８とを備えている。モジュールベース１０８には、位置決めピン１０６および１０７が形成されている。位置決めピン１０６および１０７は、それぞれ発光部１０４側および受光部１０５側の位置を決めるためのピンである。検知ビーム１１１は、発光部１０４から受光部１０５に向けて発光される。
　取り付けベース１０９は、インク検知モジュール１００が取り付けられるインクジェットプリンタ本体側のベースである。取り付けベース１０９は、取り付けベース１０９とインク検知モジュール１００との間に所定の隙間を形成し、ネジ締結するための凸面が形成された取り付け面１０９ａを含んでいる。
　図１、図２に示すように、発光部１０４と受光部１０５とは、位置決めピン１０６，１０７を基準として光軸調節され、モジュールベース１０８に一体化される。そして、モジュールベース１０８が、取り付けベース１０９の位置決めピン１０６，１０７に対応する部分に配置され、その後、取り付け面１０９ａに締結部材１１０により１箇所でネジ締結される。
　このように、発光部１０４と受光部１０５とをモジュールベース１０８に一体的に構成することにより、位置決めピン１０６，１０７を基準とし、検知ビーム１１１の光軸調節を行っている。このとき、発光部１０４には、発光素子とその駆動回路が収納される。受光部１０５には、受光素子とその検知回路が収納されている。
　また、モジュールベース１０８は、組付け等による変形、歪みによる光軸のズレを考慮し、剛性を持たせる必要がある。特に発光部１０４の取り付けについては、モジュールベース１０８への取り付け時の歪み、光軸調節時の歪み、さらには、本体取り付け時の歪み等が発生する可能性がある。それらを回避するためには、モジュールベース１０８のそのものの剛性を向上するために、モジュールベース１０８の板厚を厚くする方法や、ダイキャスト、または樹脂モールドによる方法も考えられる。しかし、その剛性を考慮すると、形状が大きくなったりするため、コストとのトレードオフにより板金等の切曲げによるシャーシ構造が有効である。
　つぎに、その取り付け構造による光軸のズレを最小限にする構造について説明する。まず、インク検知モジュール１００の取り付けと位置決め構造について説明する。発光部１０４と受光部１０５間にある検知領域の検知ビーム１１１は、モジュールベース１０８の位置決めピン１０６，１０７を基準に、事前の光軸調節により位置合わせが行われている。インク検知モジュール１００の重量バランスの偏りによるモジュールベース１０８の歪みの発生による光軸ズレを考慮し、モジュールベース１０８は、インク検知モジュール１００のほぼ重心位置に設けられた締結部材１１０により本体の取り付けベース１０９に締結される。当然のことながら、インク検知モジュール１００の光軸調節は、同様の固定構造により調節することが好ましい。
　また、本体の取り付けベース１０９の取り付け面１０９ａは、締結時の歪み発生を最小に抑えるためにその面積や平面度に配慮することが好ましい。また、締結部以外はインク検知モジュール１００と干渉しないよう十分な隙間を設ける必要がある。予想外の外力がインク検知モジュール１００に掛かり、インク検知モジュール１００の保護のために、他に締結部を設ける場合においても、段付ねじ等により隙間を設けて干渉しないよう配慮する必要がある。
　これら締結により、検知ビーム１１１とノズル列１０３とが平行になる。また、キャリッジ１０１を移動しノズル列１０３と検知ビーム１１１を合致させ、そのノズル列１０３からインクを順次、検知ビーム１１１に衝突させることによりインク吐出状況を確認することができる。
　つぎに、上記構成における締結部材１１０の配置による検知性能などについて図３、図４を参照し、説明する。図３は、発光部１０４および受光部１０５の構成を示すとともに、締結部材１１０を受光部１０５側に１箇所設けた例を示す説明図である。図３に示すように、発光部１０４は、ＬＤブロック２０１と、レーザ２０２と、発光点２０３と、コリメートレンズ２０４とを備えている。受光部１０５は、ＰＤブロック２０５と、受光面２０６と、反射面２０７とを備えている。
　図３に示すように、レーザ２０２の発光点２０３を発光点とした拡散光である検知ビーム１１１は、コリメートレンズ２０４よりほぼ平行光とされる。この実施の形態では、ＰＤブロック２０５の反射面２０７に検知ビーム１１１のビームウエストがくるように、検知ビーム１１１の検知状態での光軸調節と焦点調節とが行われる。そして、反射面２０７で反射したビームをＰＤブロック２０５内部に導き迷光処理を行う。一方、受光面２０６は、反射面２０７の端面で遮光されており、この構成により、インク滴がビームに衝突したときの散乱光を検知することができる。
　このような構成では、例えば反射面２０７でのビーム径が０．１ｍｍ程度でその中心と前記端面の距離を０．４ｍｍとしたときに全ノズル列の散乱光出力を安定的に検出できる。したがって、この状態を本体組み込み状態においても維持できる必要があるが、先に述べたモジュールベース１０８を板金シャーシ構造とした場合の取り付け時の歪みをどのように抑えるかが課題であり、その締結位置が重要になる。
　図３においては、締結部材１１０を受光部１０５側に１箇所設けている。このとき、取り付け面１０９ａに締結時に歪みθを発生するような異常があった場合、受光面２０６へは傾きβとして影響するが、締結部との距離Ｘａが短く、その位置ズレ量としては、検知性能に影響するほどではない。また、発光部１０４へのひずみの影響は、距離Ｘｂが離れており影響することは少ない。
　図４は、発光部１０４および受光部１０５の構成を示すとともに、締結部材１１０を発光部１０４側に１箇所設けた例を示す説明図である。図４において、取り付け面１０９ａに締結時に歪みθを発生するような異常があった場合、発光点２０３の傾きβとなり検知ビーム１１１も傾きβが発生する。また、検知ビーム１１１の先端では、その距離Ｘｂが長いため、ビーム傾き量αが発生する。この例では、ビーム傾き量αに応じて検知ビーム１１１が受光面２０６まで入り込み、散乱光が正常に検知できない状態となる。
　ビーム傾き量αの概算計算は、つぎの通りである。歪みθが締結部径＝φ１０ｍｍで０．０５ｍｍ発生し、発光点２０３から受光面２０６の距離Ｘｂ＝２００ｍｍとすると、ビーム傾き量α＝歪みθ×距離Ｘｂ／締結部径（-＝０．０５×２００／１０＝１）から、締結部の歪み０．０５ｍｍが受光位置においては１ｍｍまで拡大される。
　したがって、図１の重心近傍での締結によりひずみの影響を両サイドに配設された発光部１０４と受光部１０５に与えにくい締結位置から図３の受光側１０５により近づけた締結方法が有効であることがいえる。
　ところで、図３の構成において、検知範囲が長く、インク検知モジュール１００の重量バランスなどから締結保持の安定性において問題がある場合が考えられる。このような場合に対応する構成例を図５および図６に示す。図５および図６のような構成では、発光部１０４側に締結部材１１０を弾性部材２１０を介して締結することにより締結による歪みを最小限に抑えつつ保持の安定性を図ることが可能となる。さらには締結部の全てを緩衝材を介しての締結としてもよい。
　上述したように、発光部１０４と受光部１０５とは、位置決めピン１０６，１０７を基準として光軸調節され、モジュールベース１０８に一体化される。そして、モジュールベース１０８が、取り付けベース１０９の位置決めピン１０６，１０７に対応する部分に配置され、その後、取り付け面１０９ａに締結部材１１０により１箇所でネジ締結される構成としている。このため、締結時のモジュールベース１０８の歪みを最小限に低減することができる。また、検知状態での光軸の調節された状態から本体に取り付けた状態でのズレの発生が低減可能となるため、組立性能の向上と検知性能の安定性と低コストのベース構造を提供することができる。
　また、上記における締結位置をインク検知モジュール１００の重心近傍もしくは、それより受光部１０５寄りとすることにより、発光部１０４の発光点２０３への締結による歪みの影響を少なくすることができ、検知状態での光軸の調節された状態から本体に取り付けた状態でのズレの発生が低減でき、組立性能の向上と検知性能の安定性と低コストのベースの締結方法を提供することができる。
　また、インク検知モジュール１００と取り付けベース１０９との締結部以外の隙間部に少なくとも１箇所の弾性部材２１０を介して締結することにより、検知長さが長くなっても検知の安定保持を行うことができ、長尺印字ヘッドへの対応も可能となる。
　また、液滴の吐出検知方式が、発光素子と受光素子の光軸がオフセットされた散乱光検知方式の場合は、光軸のズレが検知性能に大きく影響する。このような検知方式の場合は、特に、締結時のモジュールベース１０８の歪みを最小限に低減することができる本実施の形態の方法を採用することで、組立性能の向上と検知性能の安定性と低コストのベース構造を提供することができる。また、この実施の形態で示した液滴検知装置（たとえば図１、図５の構成）をインクジェットプリンタに搭載することにより、印字性能の安定した、低コストのインクジェットプリンタを提供するこができる。
　以上のように、本発明にかかる液滴検知装置およびインクジェットプリンタは、ノズルから液滴の吐き出しを検知する液滴検知装置およびインクジェットプリンタに有用であり、特に、発光素子と受光素子の光軸調整を行なって本体に一体的に搭載する装置やシステムに適している。
　１００　インク検知モジュール
　１０１　キャリッジ
　１０２　記録ヘッド
　１０３　ノズル列
　１０４　発光部
　１０５　受光部
　１０６,１０７　位置決めピン
　１０８　モジュールベース
　１０９　取り付けベース
　１０９ａ　取り付け面
　１１０　締結部材
　１１１　検知ビーム
　２１０　弾性部材

Claims (5)

  1. 　インクジェットプリンタのノズルから吐出された液滴の飛行経路に照射された光ビームを受光することにより前記液滴の吐出状態を検出する液滴検知装置であって、
    　前記光ビームを照射する発光部と、
    　照射された前記光ビームを受光する受光部と、
    　前記発光部と前記受光部とを一体的に支持するベース部と、を含む検知部を備え、
    　前記ベース部は、
    　前記インクジェットプリンタに係合して前記インクジェットプリンタに締結する位置を定める少なくとも２つの位置決め部と、
    　前記インクジェットプリンタに締結される第１締結部と、を備え、
    　前記インクジェットプリンタに締結された状態で、前記位置決め部および前記第１締結部のみが前記インクジェットプリンタに当接すること、
    　を特徴とする液滴検知装置。
  2. 　前記第１締結部は、前記検知部の略重心または前記重心より前記受光部寄りに備えられていること、
    　を特徴とする請求項１に記載の液滴検知装置。
  3. 　前記ベース部は、
    　前記インクジェットプリンタと弾性部材を介して締結される第２締結部をさらに備えること、
    　を特徴とする請求項１または２に記載の液滴検知装置。
  4. 　前記受光部は、前記光ビームが前記液滴に衝突して生じる散乱光を受光し、
    　前記検知部は、前記散乱光の光強度に基づいて前記液滴の吐出状態を検出すること、
    　を特徴とする請求項１、２または３に記載の液滴検知装置。
  5. 　請求項１～４の何れか一つに記載の液滴検知装置を搭載したことを特徴とするインクジェットプリンタ。
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