WO2010069552A1

WO2010069552A1 - Behälteranordnung mit einer verschlusseinrichtung

Info

Publication number: WO2010069552A1
Application number: PCT/EP2009/009006
Authority: WO
Inventors: Andreas Haas; Fritz Laible
Original assignee: Gardena Manufacturing Gmbh
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2010-06-24
Also published as: DE102008064069A1

Abstract

Für eine Behälteranordnung mit relativ zueinander verriegelbaren Teilen wird eine Verschlusseinrichtung beschrieben, welche einerseits im verriegelten Zustand eine hohe Haltekraft gegen unbeabsichtigtes Entriegeln gewährleistet und andererseits mit geringem Kraftaufwand und einfacher Bedienweise bei manuellem Öffnen betätigbar ist. Ein Betätigungselement (BE) der Verschlusseinrichtung ist in ergonomisch günstiger Ausrichtung angeordnet und dabei gegen versehentliche Betätigung in einer gegen die Außenwand des Behälters vertieften Kanalstruktur (KS) gegen versehentliches Betätigen oder gegen Beschädigung geschützt.

Description

Beschreibung

Behälteranordnung mit einer Verschlusseinrichtung.

Die Erfindung betrifft eine Behälteranordnung mit einer Verschlusseinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine Behälteranordnung, bei welcher auf einem nach oben offenen Grund- Behälter ein Deckel und/oder ein weiterer Behälter angeordnet und mit dem Grund-Behälter verbindbar ist, ist z. B. aus der EP 555533 B1 bekannt. Eine Verschlusseinrichtung, mittels welcher der Deckel und/oder ein weiterer Behälter mit dem Grundbehälter lösbar verbunden werden kann, umfasst wenigstens einen Verbindungskörper, welcher an dem Grundbehälter gehalten und um eine horizontale, zu einer Außenwand des Grundbehälters parallele Schwenk- achse zwischen einer Verriegelungsstellung und einer entriegelten Lösestellung verschwenkbar ist. In der Verriegelungsstellung liegt der Verbindungskörper in einer Vertiefung der Seitenwand des Grund-Behälters ein und ragt über die Oberkante des Grund-Behälters hinaus bis zu dem Deckel und/oder dem weiteren Behälter und überbrückt eine Trennfuge zwischen Grund-Behälter und De- ekel und/oder weiterem Behälter. Die Vertiefung ist als in vertikaler Längsrichtung verlaufende Kanalstruktur ausgeführt. Eine Verbindungsstruktur des Verbindungskörpers ist durch zwei Flächendurchbrüche gebildet, welche im verriegelten Zustand Gegenstrukturen von Grund-Behälter und Deckel und/oder weiterem Behälter übergreifen. Der Verbindungskörper ist klemmend in der Verrie- gelungsstellung gehalten und wird durch manuelles Verschwenken seines der Schwenkachse entgegen gesetzten Endes aus der Kanalstruktur heraus unter Überwindung der klemmenden Haltekraft in die entriegelte Stellung gebracht. In der Verriegelungsstellung ragt der Verbindungskörper nicht oder nicht nennenswert aus der Kanalstruktur in Richtung der Flächennormale der Wandflä- che über diese hinaus und ist damit gegen unbeabsichtigtes Entriegeln teilweise geschützt.

In einer gleichfalls bekannten Weiterbildung ist die Haltekraft, welche einer Ver- Schwenkung aus der verriegelten in die entriegelte Stellung des Verbindungskörpers entgegen wirkt, durch zwei an den Längsseiten des Verbindungskörpers an Federzungen angeordnete Rastnocken, welche in nutenförmige Vertiefungen in den Seitenwänden der Kanalstruktur eingreifen, aufgebracht. Die Rastnocken besitzen den Nutenkanten zuweisend schräg verlaufende Flächen, so dass bei Überschreiten eines Schwellwerts einer in Schwenkrichtung gerichteten manuellen Entriegelungskraft, welche durch einen Benutzer an dem der Schwenkachse entgegen gesetzten Ende des Verbindungskörpers angewandt wird, die Rastnocken unter elastischer Verformung der Federzungen seitlich aus den Nuten ausrücken und die Verschwenkung freigeben.

Es zeigt sich, dass diese Art der Verschlusseinrichtung insbesondere beim Entriegeln für den Benutzer nicht zufriedenstellend funktioniert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Behälteranordnung mit ei- ner einfach und kostengünstig aufgebauten Verschlusseinrichtung der genannten Art den Bedienkomfort insbesondere beim Entriegelungsvorgang zu verbessern.

Die Erfindung ist im Patentanspruch 1 beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.

Die Kopplung eines manuell entgegen einer Rückstellkraft verlagerbaren Betätigungselements mit den Halteelementen in der Weise, dass eine durch den Benutzer vorgenommene Verlagerung des Betätigungselements ein Verlagern der Halteelemente teilweise oder insbesondere vollständig aus den Vertiefungen der Seitenwände der Kanalstruktur bewirkt, erleichtert das Öffnen der Verschlusseinrichtung merklich, indem bei teilweise aus den Vertiefungen heraus verlagerten Halteelementen die verbleibende, vom Benutzer zu überwindende Haltekraft erheblich reduziert oder in bevorzugter Ausführung mit vollständig aus den Vertiefungen heraus verlagerten Halteelementen die Haltekraft der Halteelemente vollständig aufgehoben ist. Hierbei können vorteilhafterweise die Halteelemente so ausgeführt sein, dass in der verriegelten Stellung die durch die Halteelemente bewirkte Haltekraft höher ist als bei den bekannten Ausfüh- rungen mit unter Kraft selbst ausrückenden Halteelementen. Insbesondere können erste Anlageflächen der Halteelemente und mit diesen zur Erzeugung der Haltekraft zusammenwirkende erste Gegenflächen der Vertiefungen im wesentlichen rechtwinklig zur anfänglichen Schwenkrichtung aus der verriegelten Stellung verlaufen. In bevorzugter Ausführung ragt das Betätigungselement aus einem Grundkörper des Verschlusskörpers an einer in Längsrichtung liegenden Öffnung, vorzugsweise an dem der Schwenkachse entgegen gesetzten Ende des Grundkörpers hinaus und wird bei Betätigung entgegen der Rückstellkraft in den Grundkörper hinein gedrückt. Die Haltelemente sind vorteilhafterweise an größeren Haltekörpern angeordnet, insbesondere einstückig mit diesen ausgeführt.

Beim Schließvorgang, bei welchem der Verschlusskörper um die Schwenkachse aus der entriegelten Stellung in Richtung der verriegelten Stellung geschwenkt wird, liegen vorteilhafterweise zweite Anlageflächen der Halteelemen- te und/oder zweite Gegenflächen der Kanalstruktur schräg zur Schwenkrichtung aneinander, so dass bei manuellem Druck auf den Verschlusskörper in schließender Schwenkrichtung die Halteelemente selbsttätig quer zur Schwenkrichtung verschoben werden, wie an sich bekannt. Die Halteelemente können in dem Grundkörper des Verbindungskörpers vorteilhafterweise in Führungen, insbesondere in Linearführungen, quer zur Längsrichtung geführt sein, wobei vorteilhafterweise eine Führung über die Halteelemente tragende Haltekörper erfolgt. Die Halteelemente bzw. die Haltekörper können in anderer Ausführung auch verschwenkbar gelagert sein.

Für die Kopplung der Bewegung des Betätigungselements mit der Bewegung der Halteelemente kann in erster vorteilhafter Ausführung vorgesehen sein, dass an dem Betätigungselement und/oder den innerhalb des Grundkörpers liegenden Abschnitten von die Halteelemente tragenden Haltekörpern Steuerkurven ausgebildet sind, welche vorzugsweise schräg geneigt gegen die Bewegungsrichtung der Halteelemente und des Betätigungselements verlaufen. Vorzugsweise wirken solche Steuerkurven mit einem oder mehreren Führungselementen zusammen.

In anderer vorteilhafter Ausführungsform kann vorgesehen sein, das zwei quer zur Längsrichtung gegenüber liegende Halteelemente durch einen flexiblen Steg mit zwei Armen verbunden sind und das Betätigungselement auf die Mitte des Stegs wirkt und diesen aus einer in der verriegelten Stellung stärker ge- streckten Form in eine weniger gestreckte Form verändert und dabei die Halteelemente über die Arme des Stegs zur Mitte hin gezogen werden. Die Arme des Stegs können nach Loslassen des Betätigungselements auch eine die Halteelemente in die Vertiefungen drückende Schubkraft ausüben, wenn eine Rückstellkraft direkt oder über das Betätigungselement auf die Stegmitte wirkt. Wenn Rückstellkräfte unmittelbar auf die Halteelemente oder auf diese tragende Haltekörper wirken, kann anstelle des Stegs auch ein flexibles Zugelement, z. B. ein Band als Verbindung zwischen gegenüber liegenden Halteelementen vorgesehen sein. Die Rückstellkraft ist vorzugsweise durch ein oder mehrere Federelemente aufgebracht, wobei solche Federelemente als separate, insbesondere metallische Federn oder auch als einstückig an dem Betätigungselement und/oder den Halteelementen bzw. Haltekörpern angeformte Federelemente, insbesondere in Form von einstückigen Kunststoff-Spritzgusskörpern ausgeführt sein können.

Die Verbindungsstruktur in dem Verbindungskörper enthält vorzugsweise mehrere Verbindungselemente, wobei insbesondere eine vertikale Unterteilung und/oder eine horizontale Unterteilung in zwei voneinander beabstandete und einen Führungskanal zwischen sich aufweisende Verbindungselemente oder Gruppen von Verbindungselementen enthält. Vorteilhafterweise kann ein vertikal verlaufender erster Führungskanal zwischen horizontal beabstandeten Verbindungselementen eine Führung für einen Steg des vertikal verlagerbaren Betätigungselements und/oder ein horizontal verlaufender zweiter Führungskanal zwischen vertikal beabstandeten Verbindungselementen eine Führung für horizontal verschiebbare Haltekörper bilden. Vorzugsweise sind vier Verbindungselemente in Quadranten um einen Kreuzungspunkt eines vertikalen und eines horizontalen Führungskanals vorgesehen.

Die Vertiefungen in den Seitenwänden der Kanalstrukturen sind vorteilhafterweise als in Längsrichtung verlaufende Nuten ausgeführt, in welchen in aus dem Stand der Technik an sich bekannter Weise auch Schwenklagerzapfen des Verbindungskörpers einliegen können. Die Kanalstruktur in der Außenwand des Grund-Behälters setzt sich vorteilhafterweise in einem auf den Grund- Behälter aufgesetzten Deckel und/oder weiteren Behälter über eine Trennfuge hinweg fort. Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine Schrägansicht einer Behälteranordnung,

Fig. 2 einen Grundkörper eines Verbindungskörpers,

Fig. 3 Bedien- und Halteelemente eines Verbindungskörpers,

Fig. 4 einen Verbindungskörper in Schrägansicht,

Fig. 5 den Verbindungskörper nach Fig. 4 in Rückansicht,

Fig. 6 eine geschnittene Seitenansicht einer Verschlusseinrichtung in entriegelter Stellung,

Fig. 7 - eine geschnittene Vertikalansicht der Verschlusseinrichtung nach Fig. 6,

Fig. 8 die Verschlusseinrichtung nach Fig. 7 in Frontalansicht,

Fig. 9 eine geschnittene Vertikalansicht der Verschlusseinrichtung nach Fig. 7,

Fig. 10 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 9,

Fig. 11 einen Grundkörper mit Bedien- und Halteelementen in einer alternativen Ausführung, Fig. 12 eine Verschlusseinrichtung mit Komponenten nach Fig. 11 in Schrägansicht,

Fig. 13 die Verschlusseinrichtung nach Fig. 12 in Rückansicht.

In den Figuren sind Koordinatenachsen eines rechtwinkligen x-y-z- Koordinatensystems mit eingezeichnet für eine verbesserte Vergleichbarkeit der Ausrichtungen in einzelnen Abbildungen. Bei von der Behälteranordnung isoliert dargestellten Verschlusseinrichtungen oder deren Komponenten ist für deren Ausrichtung innerhalb des Koordinatensystems die verriegelte Stellung zugrunde gelegt, wenn nicht explizit anders angegeben.

Fig. 1 zeigt in Schrägansicht einen Ausschnitt aus einer Behälteranordnung mit einem unten angeordneten Grund-Behälter UB, einem dessen obere Öffnung verschließenden Deckel DE und einem auf dem Deckel aufgesetzten weiteren Behälter OB. Die Behälter seien als im wesentlichen quaderförmig angenom- men. Eine untere Grundfläche des Behälters UB sowie eine Trennfuge FUD zwischen Behälter UB und Deckel DE und eine Trennfuge FDO zwischen De- ekel DE und weiterem Behälter OB seien als im wesentlichen in x-y-Ebenen innerhalb des x-y-z-Koordinatensystems liegend angenommen. Eine Behälterwand BW liege mit einer nach außen weisenden, im wesentlichen ebenen Wandfläche in einer y-z-Ebene. Die nach außen weisende Flächennormale dieser Wandfläche sei parallel zur x-Richtung.

In der Wandfläche BW sind zwei in y-Richtung voneinander beabstandete Kanalstrukturen KS als gegen die außen liegende Wandebene vertiefte Strukturen ausgebildet. Die Längsrichtung der Kanalstrukturen KS verlaufen in z-Richtung. Die Kanalstrukturen KS sind im skizzierten Beispiel in z-Richtung durchgehend ausgeführt, was nicht zwingend für die Erfindung ist.

Verschlusseinrichtungen VE liegen innerhalb der Kanalstrukturen KS und sind um zur y-Richtung parallele Schwenkachsen SA verschwenkbar und in bevorzugter Ausführung auch in begrenztem Umfang in z-Richtung zwischen wenigstens zwei Positionen verschiebbar. Die beiden Verbindungseinrichtungen sind durch Zusätze in den Bezugszeichen unterschieden in eine Verbindungseinrichtung VE-V in einer Verriegelungsstellung und eine Verbindungseinrichtung VE-E in einer entriegelten Stellung. An den den Grundflächen der Kanalstrukturen zuweisenden Seiten der Verbindungseinrichtungen sind Verbindungsstrukturen vorgesehen, welche in Fig. 1 nicht sichtbar sind und welche mit Gegenstrukturen an den Behältern UB, OB und/oder dem Deckel DE zusammenwirken, um in der verriegelten Stellung die Behälter OB, UB und den Deckel DE in z-Richtung relativ zueinander zu fixieren. Eine Fixierung in x- und in y-Richtung erfolgt vorzugsweise durch ineinander greifende dreidimensionale Strukturen zwischen Grund-Behälter UB und Deckel DE bzw. zwischen Deckel DE und Behälter OB, wobei solche ineinander greifenden Strukturen vorteilhafterweise so ausgebildet sind, dass auch der Behälter OB ohne Zwischenfügen des De- ckels DE unmittelbar auf den Behälter UB aufsetzbar und mit diesem verriegelbar ist.

Wenn alle Verbindungseinrichtungen VE sich in der entriegelten Stellung befinden, kann der obere Behälter OB von dem Deckel DE und der Deckel DE von dem unteren Behälter abgehoben werden. Wenn die Verbindungseinrichtungen sich in der verriegelten Stellung befinden, sind unteren Behälter UB, Deckel DE und oberer Behälter OB relativ zueinander fixiert und können auch in dieser relativ zueinander fixierten Position gemeinsam transportiert werden. Der Grund-Behälter UB kann auch nur mit einem Deckel DE verbunden sein. Die Verbindungseinrichtungen VE überbrücken für die Verbindung der Behälter OB, UB untereinander und/oder mit dem Deckel die Trennfugen FUD und FDO.

Die Verbindungseinrichtungen ragen vorzugsweise in der verriegelten Stellung in x-Richtung nicht über die nach außen weisende Wandfläche BW hinaus und sind im wesentlichen vollständig in die vertieften Kanalstrukturen KS eingesenkt und dadurch gegen Beschädigungen oder versehentlich öffnend wirkende Kräfte weitgehend geschützt.

Die Gegenstrukturen an Behältern OB, UB und dem Deckel DE sind in der gegen die Wandfläche vertieft liegenden Grundfläche der Kanalstruktur KS angeordnet und ragen von dieser in x-Richtung ab. Für die Verbindung von Behälter UB, Deckel DE und oberem Behälter OB sind im Bereich der Oberkante des Behälters UB Gegenstrukturen GO, am Deckel DE Gegenstrukturen GD und im Bereich der Unterkante des oberen Behälters OB Gegenstrukturen GUO ausgebildet. Im Bereich der Unterkante des Grund-Behälters UB sind zu den Gegenstrukturen GUD entsprechende Gegenstrukturen GU ausgebildet, so dass der Grund-Behälter seinerseits auch in anderer Zusammenstellung auf einen Deckel oder einen anderen Behälter aufgesetzt und mit diesem verriegelt sein kann.

Derartige Behälteranordnungen sind aus dem eingangs genannten Stand der Technik an sich bekannt und gebräuchlich, wobei die Ausbildung der Verbin- dungsstrukturen in den Verbindungseinrichtungen und der Gegenstrukturen im Detail variiert. Im skizzierten Beispiel sind die Gegenstrukturen und die in Fig. 1 nicht sichtbaren Verbindungsstrukturen in y-Richtung jeweils innerhalb einer Kanalstruktur paarweise nebeneinander und voneinander beabstandet ausgebildet. Fig. 2 zeigt einen Grundkörper GK einer ersten vorteilhaften Ausführung einer Verbindungseinrichtung. Der Grundkörper GK ist vorteilhafterweise als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil ausgeführt. Die Verbindungsstrukturen sind als entgegen der x-Richtung offene kastenförmige Elemente ausgeführt und bilden ein unteres Elementpaar V1 -R, V1-L und ein oberes Elementpaar V2-R, V2-L. Die Elemente jedes Elements der beiden Elementpaare der Verbindungsstrukturen sind in y-Richtung voneinander beabstandet und vorzugsweise im wesentlichen symmetrisch zu einer eine x-z-Ebene bildenden Mittelebene des Grundkörpers GK angeordnet. Der Grundkörper GK ist im skizzierten Beispiel als eine entgegen der x-Richtung offene Halbschale ausgebildet, dessen in x- Richtung weisende Frontplatte FP in Fig. 2 von hinten sichtbar ist. In Seitenwänden SF des Grundkörpers GK sind Öffnungen SO ausgebildet, in welchen in nachfolgend noch näher beschriebener Weise Halteelemente verschiebbar eingesetzt sind. Im unteren Bereich des Grundkörpers GK sind von den Seitenflächen SF des Grundkörpers in y-Richtung nach außen abstehend beidseitig Gelenkzapfen GZ ausgebildet, welche in zusammenwirken mit Vertiefungen in Seitenwänden der Kanalstruktur ein Schwenklager bilden und eine Schwenkachse SA definieren, welche parallel zur y-Richtung verläuft und um welche der Grundkörper GK bzw. die Verriegelungseinrichtung zwischen einer verriegelten Stellung und einer entriegelten Stellung verschwenkbar ist.

Fig. 3 zeigt weitere Komponenten einer vorteilhaften Ausführungsform einer Verschlusseinrichtung. Im skizzierten Beispiel ist dies ein Betätigungselement BE mit einer oben liegenden Bedienfläche BF und einem nach unten führenden Verbindungssteg VS. An dem Verbindungssteg VS sind zu beiden Seiten in x- Richtung abragend Führungsstifte SF ausgebildet. Am unteren Ende des Verbindungsstegs VS ist in der skizzierten Ausführung ein Federelement FE1 als ein mehrfach umgelenkter, mit dem Bedienelement BE als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil ausgeführter Fortsatz ausgebildet.

Die Verbindungseinrichtung enthält ferner zwei Haltekörper HKR, HKL, an wel- chen Halteelemente HER bzw. HEL angeformt sind. In den Haltekörpern HKR und HKL sind jeweils Führungsschlitze SK vorgesehen, welche schräg gegen die y- und die z-Richtung geneigt sind und mit den Führungsstiften FS des Bedienelements zusammenwirken. Ferner sind an den Haltekörpern Nocken NO ausgebildet.

Die Haltekörper HKR und HKL sind in dem in Fig. 4 skizzierten zusammengebauten Zustand der Verbindungseinrichtung mit ihren die Führungsschlitze SK aufweisenden Flächen jeweils einseitig des Verbindungsstegs VS angeordnet und je einer der Führungsstifte FS greift in je einen der Führungsschlitze SK ein. Im zusammengebauten Zustand der Verbindungseinrichtung liegen die Haltekörper HKR, HKL innerhalb des schalenförmigen Grundkörpers GK und die Halteelemente HER bzw. HEL ragen durch die Öffnungen SO in den Seitenflächen SF des Grundkörpers hindurch und über die Seitenflächen SF hinaus. Das Bedienelement ragt durch die obere Öffnung AO des Grundkörpers hindurch, so dass die Bedienfläche BF von oben für den Benutzer zugänglich ist. Vorteilhafterweise ragen Oberkanten des Grundkörpers GK über die Bedienfläche BF des Bedienelements in z-Richtung hinaus. Das Bedienelement ist zwischen den Elementen V2R und V2L der Verbindungsstruktur geführt und in z-Richtung in begrenztem Umfang verschiebbar. Ein Ausfallen des Bedien- elements BE aus der Führung zwischen den beiden Elementen V2R, V2L ist durch Rastvorsprünge RVB verhindert.

Die Haltekörper HKR, HKL sind in begrenztem Umfang in y-Richtung verschiebbar und hierbei zwischen oberem Elementpaar V2R, V2L und unterem Elementpaar V1 R, V1 L der Verbindungsstruktur geführt. Die Verschiebung der Haltekörper HKR, HKL in y-Richtung ist in beide Bewegungsrichtungen begrenzt durch die zwischen den Elementen V2R und V2L einliegenden Nocken NO der Haltekörper. Ein Ausfallen der Haltekörper aus der Führung zwischen den Elementen der Verbindungsstrukturen ist verhindert durch einen Rastvorsprung RVH an einer oberen Begrenzungswand des Elements V1 R der Verbindungsstrukturen.

Wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich ist, liegt das Federelement FE1 zwi- sehen den unteren Elementen V1 R und V1 L der Verbindungsstrukturen ein und stützt sich gegen eine Abstützfläche AF vertikal ab.

Fig. 5 zeigt die Verbindungseinrichtung nach Fig. 4. mit Blickrichtung in x- Richtung in die Öffnung des halbschalenförmigen Grundkörpers GK.

Das in der in Fig. 5 dargestellten Ruheposition elastisch vorgespannte Federelement FE1 drückt das Bedienelement nach oben, wobei durch die Führung der Führungsstifte FS in den Führungsschlitzen SK durch deren geneigten Verlauf die Haltekörper HKR, HKL in y-Richtung aus den Öffnungen SO der Sei- tenflächen SF nach außen gedrückt sind. Die Verschiebung der Haltekörper HKR, HKL in y-Richtung ist durch die Nocken NO zwischen den oberen Elementen V2R, V2L der Verbindungsstrukturen begrenzt. Die vertikale Verschiebung des Bedienelements ist durch die Führungsstifte FS in den Führungsschlitzen SK begrenzt.

Bei Ausübung einer in z-Richtung nach unten gerichteten Bedienkraft auf die Bedienfläche BF des Bedienelements wird dieses in Pfeilrichtung BB nach unten verschoben und entgegen der durch das Federelement FE1 aufgebrachten Rückstellkraft in den Grundkörper GK eingedrückt. Der Verschiebeweg in Richtung BB ist durch einen oder mehrere Anschläge begrenzt.

Bei der Verschiebung des Bedienelements BE in Pfeilrichtung BB nach unten werden auch die Führungsstifte FS nach unten verschoben, wobei diese Verschiebung durch die Führung des Bedienelements zwischen den Elementen der Verbindungsstrukturen linear parallel zur z-Richtung verläuft. Durch die schräge Ausrichtung der Führungsschlitze SK und die nur horizontal mögliche Verschiebung der Haltekörper HKL, HKR wird die Verschiebung der Führungs- stifte FS in z-Richtung auf eine Verschiebung der Haltekörper HKR, HKL parallel zur y-Richtung in der Weise übertragen, dass die Haltekörper HKR, HKL weiter in den Grundkörper GK hinein verschoben werden, wodurch sich der Überstand der Halteelemente HER, HEL über die Seitenflächen SF des Grundkörpers in y-Richtung hinaus verringert. Vorzugsweise werden bei vollständi- gern Eindrücken des Bedienelements BE in den Grundkörper bis zu einem Anschlag die Halteelemente HER, HEL vollständig in die Öffnungen SO in den Seitenflächen SF des Grundkörpers eingezogen und ragen dann nicht mehr über die Seitenflächen SF in y-Richtung hinaus.

Nach Wegfall der vom Benutzer ausgeübten Kraft auf das Bedienelement bzw. dessen Bedienfläche BF drückt die Rückstellkraft des Federelements FE1 das Bedienelement wieder nach oben und verschiebt die Haltekörper HKR, HKL mit den Halteelementen HER bzw. HEL wieder nach außen. Die Bewegungsrichtung der Halteelemente bzw. der diese tragenden Haltekörper ist durch die Pfeilrichtungen BH angedeutet. Der Verschiebeweg der Haltekörper in y-

Richtung, welcher auch durch die Nocken NO in beide Richtungen begrenzt ist, ist vorteilhafterweise kleiner als der Verschiebeweg des Bedienelements in z- Richtung, wofür der Neigungswinkel zwischen der z-Achse und der Richtung der Führungsschlitze SK vorteilhafterweise kleiner ist als 45°. Eine Bewegungskopplung zwischen einer Verschiebung des Bedienelements in zur z-Richtung paralleler Verschieberichtung BB und einer Verlagerung der Haltekörper mit den Halteelementen parallel zur y-Richtung kann auch mit anderer Ausführung von Steuerkurven in Abweichung von der skizzierten Form der Führungsschlitze SK und Führungselementen am Bedienelement erfolgen.

Vorteilhafterweise schließen

- die vertikal voneinander beabstandet angeordneten Verbindungselemente V1-R und V2-R bzw. V1-L und V2-L zwischen sich einen horizontal verlaufenden Führungskanal für die Haltekörper HKR bzw. HKL ein

- - die horizontal voneinander beabstandet angeordneten Verbindungselemente V1-R und V1-L bzw. V2-R und V2-L zwischen sich einen horizontal verlaufenden Führungskanal für den Verbindungssteg VS des Betätigungs- elements ein.

Die vier Verbindungselemente liegen in Quadranten um den Kreuzungspunkt des beiden Führungskanäle. Eine derartige Aufteilung der Verbindungsstruktur in vertikal und horizontal beabstandete Verbindungselemente und zwischen diesen ausgebildete Führungskanäle korrespondiert vorteilhafterweise mit einer auf Seiten der Behälter und des Deckels an sich bekannten Aufteilung von Gegenstrukturen GU, GO, GD, GUO in paarweise horizontal voneinander beabstandete Vorsprünge wie in Fig. 1 skizziert.

Fig. 6 zeigt eine geschnittene Seitenansicht der Behälteranordnung nach Fig. 1 mit einer x-z-Schnittebene durch eine Kanalstruktur KS mit einer in entriegelter Stellung befindlichen Verbindungseinrichtung GK, welche entsprechende Ausführung in den vorangegangenen Figuren einen Grundkörper GK mit Verbin- dungsstrukturen V1 , V2 und in dem Grundkörper beweglichem Bedienelement BE und Haltekörper HKR umfasst.

Die Behälteranordnung umfasst entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 ei- nen unteren Grund-Behälter UB₁ einen Deckel DE und einen oberen weiteren Behälter OB. Die Außenflächen der Behälterwände BW bzw. des Deckelrandes liegen in einer Wandebene WE.

Die Kanalstrukturen KS sind gegen die Wandebene BE zur Behältermitte hin vertieft. In in y-Richtung gegenüber liegenden Seitenwänden der Kanalstruktur sind Vertiefungen in Form von im wesentlichen in z-Richtung verlaufenden Nuten NU ausgebildet, in welche die Gelenkzapfen GZ des Grundkörpers eingreifen. Die Verschlusseinrichtung ist um die Schwenkachse SA der Gelenkzapfen innerhalb der Nuten in eine Schwenkrichtung BS verschwenkbar. Zusätzlich ist die Verschlusseinrichtung in im wesentlichen in z-Richtung verlaufender Längsrichtung der Nuten in Bewegungsrichtung BV vertikal verlagerbar, wodurch sich unterschiedliche vertikale Verriegelungsstellungen realisieren lassen.

Aus Fig. 6 ist auch die relative Lage der mehreren Gegenstrukturen GU, GO, GD.GUO und der Trennfugen FUD, FDO ersichtlich.

In Fig. 7 bis Fig. 10 ist eine verriegelte Stellung der Verschlusseinrichtung in unterschiedlichen Ansichten dargestellt, wobei in Fig. 8 eine Ansicht mit Blickrichtung parallel zur x-Richtung auf die Behälterwand BW dargestellt und Schnittebenen A - A der Darstellung nach Fig. 7 bzw. B - B der Darstellung nach Fig. 9 mit eingezeichnet sind. Fig. 10 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 9. Die Verschlusseinrichtung überbrückt in der dargestellten verriegelten Stellung die Trennfugen FUD zwischen unterem Grund-Behälter UB und Deckel DE sowie die weitere Trennfuge FDO zwischen Deckel und oberem Behälter OB. Die Kanalstruktur ist wie aus Fig. 8 anschaulich ersichtlich über die Trennfugen hinweg fortgesetzt und verläuft vorteilhafterweise in z-Richtung durchgehend. Der Gelenkkörper GK liegt in der Kanalstruktur KS ein und ragt, wie in Fig. 7 und Fig. 9 dargestellt, vorteilhafterweise nicht über die äußere Wandebene WE der Behälterwände BW und der Deckelberandung hinaus. Die unteren Elemente V1 der Verbindungsstruktur umgreifen die Gegenstrukturen GO am oberen Rand des Grund-Behälters UB und Gegenstrukturen GD des Deckels DE und verriegeln so Deckel DE relativ zum Grund-Behälter UB. Die oberen Elemente V2 der Verbindungsstrukturen am Grundkörper GK übergreifen die Gegenstrukturen GUO im Bereich der Unterkante des oberen Behälters OB und verriegeln dadurch diesen gegen den Behälter UB und den Deckel DE.

Halteelemente HE an Haltekörpern HK der Verschlussanordnung ragen, wie aus Fig. 9 anschaulich ersichtlich ist, in y-Richtung in Vertiefungen ND ein, welche in z-Richtung im Bereich des Deckels ausgebildet sind. Diese Vertiefungen können punktuell oder als in z-Richtung sich längs erstreckende Nuten ausge- bildet sein.

Soll lediglich ein Deckel DE mit dem Grund-Behälter UB verriegelt werden, kann die Verschlusseinrichtung gegenüber der in Fig. 7 skizzierten Position tiefer positioniert werden, so dass die Elemente V2 der Verbindungsstrukturen die Gegenstrukturen GO des Behälters UB und GD des Deckels umgreift. Die Halteelemente HE greifen dann in die Nuten NU als Vertiefungen in den Seitenwänden der Kanalstruktur ein. Wie aus Fig. 8 anschaulich ersichtlich ist, ist das Bedienelement BE von oben für den Benutzer leicht zugänglich, zugleich aber, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, gegen versehentliche Betätigung in der Kanalstruktur hinter der Wandebene WE geschützt angeordnet. Durch Niederdrücken des Bedienelements BE und dessen Verlagerung weiter in den Grundkörper GK durch dessen obere Öffnung AO hinein werden die Halteelemente HE aus den Vertiefungen ND bzw. NU heraus verlagert und die zuvor durch die Halteelemente HE in den Vertiefungen ND bewirkte Haltekraft gegen ein Verschwenken der Verschlusseinrichtung ist aufgehoben oder zumindest reduziert, so dass ein leichtes Verschwen- ken der Verschlusseinrichtung aus der verriegelten Stellung um die Gelenkzapfen in die in Fig. 6 dargestellte und bereits erläuterte entriegelte Stellung möglich ist.

Fig. 10 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 9 mit einer detaillierteren Darstellung des Eingriffes von Halteelementen HE in die Vertiefungen ND. In der in Fig. 10 dargestellten bevorzugten Ausführung verlaufen die die Haltekraft gegen eine Verschwenkung bewirkenden Flächen E1 der Halteelemente und Gegenflächen K1 der Vertiefungen ND im wesentlichen in einer y-z-Ebene und somit senkrecht zur anfänglichen Schwenkrichtung bei der Verschwenkung aus der verriegelten Stellung in Richtung der entriegelten Stellung. Die anfängliche Schwenkrichtung verläuft im wesentlichen in x-Richtung. Bei einer solchen Ausrichtung der die Haltekraft bewirkenden Flächen ist praktisch eine formschlüssige, sehr hohe Haltekräfte bewirkende Anordnung gegeben, bei welcher ein Lösen der Verschlusseinrichtung ohne Niederdrücken und im wesentlichen vollständiges Ausfahren der Halteelemente aus den Vertiefungen nicht oder nur unter Zerstörung der Verschlusseinrichtung möglich ist. Die die Haltekraft bewirkenden, aneinander anliegenden Flächen von Halteelementen und Vertiefungen können auch einzeln oder beide gegen eine y-z-Ebene geneigt sein, wodurch die maximale Haltekraft verringert wird. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass bei Niederdrücken des Bedienelements BE die Halteelemente nicht vollständig aus den Vertiefungen ausrücken und eine geringe Rest-Haltekraft aufrecht erhalten, welche aber vom Benutzer manuell leicht überwindbar ist. Zugleich kann die maximale Haltekraft bei vollständig in die Vertiefungen ein- tauchenden Halteelementen so bemessen sein, dass diese, beispielsweise bei einer Fehlbedienung, auch ohne Betätigung des Betätigungselements durch selbsttätiges Ausweichen der Halteelemente HE überwunden werden kann, bevor eine Zerstörung der Verschlusseinrichtung erfolgt.

Für eine Verlagerung der Verschlusseinrichtung aus der entriegelten Stellung in die verriegelte Stellung kann vorteilhafterweise ein selbsttätiges Ausweichen der Halteelemente und deren Verschiebung in den Grundkörper hinein auch ohne Betätigung des Betätigungselements vorgesehen sein, indem der Grundfläche der Kanalstrukturen KS zuweisende zweite Flächen E2 der Halteelemen- te und/oder der Wandebene WE zugewandte Kanten K2 der Kanalstruktur schräg gegen eine y-z-Ebene geneigt ausgeführt sind, so dass bei Anliegen der Halteelemente HE an den Kanten der Kanalstruktur und manuellem Druck auf den Grundkörper der Verschlusseinrichtung in Richtung in die Kanalstruktur hinein die Halteelemente selbsttätig parallel in y-Richtung entgegen einer Rückstellkraft in den Grundkörper hinein gedrückt werden und danach durch die Rückstellkraft gleichfalls selbsttätig wieder nach außen gedrückt werden und in die Vertiefungen ND einrasten.

Fig. 11 zeigt eine andere vorteilhafte Ausführung einer Verschlusseinrichtung, bei welcher die Form des Grundkörpers aus der bereits geschilderten Ausführung im wesentlichen beibehalten ist und die insbesondere wiederum die mehreren Elemente der Verbindungsstruktur und der Zwischenräume zwischen diesen Elementen zeigt. Die Halteelemente HER, HEL einer Haltevorrichtung HV sind in diesem Beispiel an Haltekörpern THR bzw. THL ausgebildet, wobei die- se Haltekörper über Arme AR, AL einer Stegverbindung in y-Richtung miteinander verbunden sind. Die Arme AR, AL sind in der Mitte der Stegverbindung untereinander und zu den Haltekörpern THR, THL mit diesen gelenkig verbunden, insbesondere über Filmscharniere eines einteiligen Kunststoff- Spritzgußkörpers für die Haltevorrichtung HV. An dieser kann in vorteilhafter Ausführungsform zugleich auch noch ein Federelement FEE in einstückiger Bauweise angeformt sein. Ein Bedienelement BEF weist an einem unteren Ende eines parallel zur z-Richtung verlaufenden Steges VSE eine Anschlagkante BZ auf.

In Fig. 12 ist eine zusammengesetzte Verschlusseinrichtung mit den Komponenten nach Fig. 11 in zu Fig. 4 analoger Schägansicht dargestellt. Das Betätigungselement BE ist wiederum in die obere Öffnung AO des Grundkörpers GK eingesetzt und in dem vertikal verlaufenden ersten Führungskanal zwischen den Elementen V2L, V2R der Verbindungsstrukturen geführt. Die Haltekörper THR, THL liegen in dem vertikalen Zwischenraum zwischen oberem Elementpaar und unterem Elementpaar der Verbindungsstrukturen und sind in y- Richtung in horizontal verlaufenden zweiten Führungskanälen zwischen den vertikal beabstandeten Verbindungselementen V1-R und V2-R bzw. V1-L und V2-L verschiebbar. Das Federelement FEE stützt sich wiederum an einer Auflagefläche AF vertikal ab und ist in der dargestellten Ruhestellung vorzugsweise elastisch vorgespannt. In der Ruhestellung ragen die Halteelemente HER, HEL wiederum durch Öffnungen in den Seitenflächen SF des Grundkörpers über diese Seitenflächen in y-Richtung hinaus, wobei vorteilhafterweise An- schlage an den Haltekörpern an Rändern der Aussparungen SO an der Innenwand anliegen und die Bewegung der Halteelemente nach außen begrenzen.

In der Ruhestellung sind vorteilhafterweise die Arme AR, AL des Verbindungsstegs zur Mitte hin leicht nach unten gerichtet. Die Unterkante BZ des Bedien- elements liegt in der Mitte des Verbindungsstegs zwischen den Armen AR, AL an dem Verbindungssteg an. Wird ausgehend von dieser in Fig. 12 und Fig. 13 dargestellten Ruheposition das Bedienelement BE in Betätigungsrichtung BB nach unten weiter in den Grundkörper eingedrückt, so wird auch die Mitte des Verbindungsstegs entgegen der durch das Federelement FEE aufgebrachten Rückstellkraft nach unten verlagert und die Haltekörper THL, THR werden über die gelenkige Verbindung mit den Armen AR, AL zur Mittelebene des Grundkörpers hin gezogen, wobei die Halteelemente HER, HEL mit den Haltekörpern teilweise oder vollständig in die Öffnungen der Seitenflächen des Grundkörpers hinein verlagert werden, wodurch wieder der bereits beschriebene Effekt der Verringerung oder vollständigen Aufhebung einer Haltekraft erzielt wird. Nach Wegfall der auf das Betätigungselement wirkenden Betätigungskraft drückt die durch das Federelement FEE aufgebrachte Rückstellkraft die Mitte des Verbindungsstegs und mit dieser das Bedienelement BE nach oben. Dabei werden die Haltekörper THL, THR und mit diesen die Halteelemente HER, HEL über die Arme AR, AL in y-Richtung nach außen gedrückt, bis die Anschläge der Halteelemente THR, THL an der Innenwand des Grundkörpers GK anliegen und die weitere seitliche Bewegung der Haltekörper verhindern und somit den Überstand der Halteelemente HR über die Seitenflächen SF des Grundkörpers hinaus begrenzen.

Eine Kopplung der Bewegung des Betätigungselements mit einer daraus resultierenden seitlichen Verschiebung der Haltekörper mit den Halteelementen kann in ähnlicher, nicht dargestellter Ausführung auch in der Weise erfolgen, dass ein oder mehrere Federelemente eine Rückstellkraft in y-Richtung unmittelbar auf die Halteelemente bewirken und ein im wesentlichen in y-Richtung weisendes Verbindungselement als ein flexibles Zugelement, beispielsweise als Band, ausgeführt ist, welches in zu den Armen AR, AL entsprechender Weise durch die Unterkante BZ des Betätigungselements in den Winkelaus- richtungen beidseitig der Mittelebene des Grundkörpers GK verändert wird und dabei die Haltekörper THR₁ THL zur Mittelebene hin zieht. Eine Rückverlagerung erfolgt dann durch die in y-Richtung auf die oder zwischen den Haltekörpern wirkende Rückstellkraft.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.

Claims

Patentansprüche:

1. Behälteranordnung mit einer Verschlusseinrichtung zur lösbaren Verbindung von wenigstens zwei Behälterteilen, welche entlang einer Trennfuge aneinander anliegen, wobei die Verschlusseinrichtung einen die Trennfuge übergreifenden Verbindungskörper mit einer Verbindungsstruktur enthält und die Verbindungsstruktur in verriegeltem Zustand mit Gegenstrukturen an den Behälterteilen zusammenwirken und ein Trennen der verbundenen Behälterteile verhindern, und wobei wenigstens eines der Behälterteile an einer Außenfläche eine quer zu der Trennfuge verlaufende, von der Außenfläche weg weisend offene Kanalstruktur mit zwei Seitenwänden aufweist und der Verbindungskörper im verriegelten Zustand zwischen den beiden Seitenwänden einliegt und um eine zwischen den beiden Seitenwänden quer zur Längsrichtung der Kanalstruktur in einer Querrichtung verlaufende Schwenkachse aus dem verriegelten Zustand in einen entriegelten Zustand in einer im wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Schwenkrichtung verschwenkbar ist und im verriegelten Zustand Halteelemente des Verbindungskörpers in Vertiefungen der Seitenwände der Kanalstruktur eingreifen und eine Haltekraft gegen ein Verschwenken des Verbin- dungskörpers bewirken, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verbindungskörper ein relativ zu diesem entgegen einer Rückstellkraft im verriegelten Zustand in Längsrichtung der Kanalstruktur manuell verlagerbares Betätigungselement vorgesehen ist, welches mit den Halteelementen über Koppelstrukturen in der Weise gekoppelt ist, dass eine Verlagerung des Be- tätigungselements entgegen der Rückstellkraft ein Verlagern der Halteelemente quer zur Richtung des Längsverlaufs der Kanalstrukturen aus den Vertiefungen in den Seitenwänden heraus bewirkt.

2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente durch das Betätigungselement vollständig aus dem Eingriff in die Vertiefungen lösbar sind.

3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen als in Längsrichtung verlaufende Nuten ausgeführt sind.

4. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ver- tiefungen in Schwenkrichtung eine zu dieser senkrechte Anlagefläche für die Halteelemente und diese dazu parallele Gegenflächen aufweisen.

5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verbindungskörper in Querrichtung beidseitig abstehende Gelenkzapfen aus- gebildet sind, welche in den in Längsrichtung verlaufenden Nuten einliegen.

6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalstruktur über die Trennfuge hinweg fortgesetzt in den wenigstens zwei Behälterteilen vorliegt. /

7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente innerhalb des Verbindungskörpers in Querrichtung verlagerbar geführt sind.

8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente in Linearführungen gleitend geführt sind.

9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelstrukturen und wenigstens ein mit dem Betätigungselement an den Steuerkurven gleitendes verbundenes Führungselement oder umgekehrt enthalten, wobei das wenigstens eine Führungselement zur Bewegungskopplung von Betätigungselement und Halteelementen an den Steuerkurven anliegend an diesen entlang geführt ist.

10.Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurven gegen Längsrichtung und Querrichtung geneigt verlaufen.

11.Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente durch ein in Querrichtung verlaufendes Zwischenglied miteinander verbunden sind und eine Längsverlagerung des Betätigungselements eine reversible Verformung des Zwischenglieds und eine Verlagerung der Halteelemente in Querrichtung bewirkt.

12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellkraft durch wenigstens ein Federelement aufgebracht ist.

13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement als ein separates Federelement ausgeführt ist.

H.Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement als elastisch verformbare Struktur in einem mit dem Betätigungselement oder wenigstens einem Halteelemente gemeinsamen Körper, insbesondere einem Kunststoff-Spritzgusskörper ausgebildet ist.

15. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement eine in Längsrichtung auf das Betätigungselement wirkende Rückstellkraft erzeugt.

16. Anordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement mit einer in Querrichtung gerichteten Rückstellkraft auf die Halteelemente wirkt.

17. Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Halteelemente ein eigenes Federelement zugeordnet ist.

18. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente in Schwenkrichtung weisende Halteflächen besit- zen, welche im wesentlichen senkrecht zur Schwenkrichtung verlaufen.

19. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Schwenkbewegung in Schließrichtung aufeinander treffende Flächen von Halteelemente und Kanalstruktur schräg zueinander verlaufen.

20. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement durch eine Öffnung in einer in Längsrichtung liegenden Stirnfläche eines Grundkörpers des Verbindungskörpers hindurchragt.

21. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente quer zu einer Mittelebene des Verbindungskörpers paarweise gegenüber liegend beabstandet angeordnet sind und ein in Längsrichtung verlaufender Abschnitt des Betätigungselements zwischen gegenüber liegenden Halteelementen längsverschiebbar verläuft.

22. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstruktur mehrere Verbindungselemente enthält, - welche in vertikaler Richtung voneinander beabstandet sind und einen horizontal verlaufenden Führungskanal für die Halteelemente oder diese tragende Haltekörper zwischen sich einschließen und/oder

- welche in horizontaler Richtung voneinander beabstandet sind und einen vertikal verlaufenden Führungskanal für einen Steg des Betätigungselements zwischen sich einschließen.