WO2010061695A1 - 折機、印刷機、印刷方法、新聞の作成方法 - Google Patents

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WO2010061695A1
WO2010061695A1 PCT/JP2009/068021 JP2009068021W WO2010061695A1 WO 2010061695 A1 WO2010061695 A1 WO 2010061695A1 JP 2009068021 W JP2009068021 W JP 2009068021W WO 2010061695 A1 WO2010061695 A1 WO 2010061695A1
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WO
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folding
cylinder
web
sheets
saw
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Application number
PCT/JP2009/068021
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English (en)
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稔 佐藤
浩司 西山
範文 田阪
充成 森尾
Original Assignee
三菱重工業株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16Rotary folders
    • B65H45/161Flying tuck folders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56Folding or cutting
    • B41F13/60Folding or cutting crosswise
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56Folding or cutting
    • B41F13/62Folding-cylinders or drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28Folding in combination with cutting

Definitions

  • the present invention relates to a folding machine that cuts and overlaps a printed web, and also folds a web printed using a variable printing machine to form a newspaper and the like, and
  • the present invention relates to a printing method and a newspaper creation method.
  • a general web offset press for newspapers is composed of a plurality of paper feeding units, a plurality of printing units, a turn bar device, and a folding machine, and a web is supplied from each paper feeding unit to the printing unit. Then, printing is performed on each web, and after a plurality of web traveling routes are changed by the turn bar device, the webs are overlapped in a predetermined order, and then the web is vertically folded by a folding machine. The paper is cut by the length of, and a fold is formed by being horizontally folded, and is discharged.
  • a rotary folder type folding machine is provided with a saw cylinder and a folding cylinder facing each other below a triangular plate that performs vertical folding, and a pair of folding rollers provided below the folding cylinder, below the folding rollers.
  • An impeller for discharging the signature is provided.
  • the saw cylinder is provided with a saw blade on the outer peripheral portion, while the folding cylinder is provided with a saw blade receiver for receiving the saw blade on the outer peripheral portion.
  • the folding cylinder is provided with a needle device and a folding blade at an outer peripheral portion at a predetermined interval in the circumferential direction.
  • a saw cylinder, a folding cylinder, and a saddle cylinder are respectively disposed below a triangular plate that performs vertical folding, and an impeller that discharges the signatures below the saddle cylinder.
  • the saw cylinder is provided with a saw blade on the outer peripheral portion
  • the folding cylinder is provided with a saw blade receiver for receiving the saw blade on the outer peripheral portion.
  • the folding cylinder is provided with a needle device and a folding blade at an outer peripheral portion at a predetermined interval in the circumferential direction.
  • the collar body is provided with a gripping device at a predetermined interval in the circumferential direction on the outer peripheral portion.
  • the tip portions are held by the needle device at a predetermined position.
  • the folding cylinder rotates by a predetermined angle, the saw blade and the saw blade support coincide with each other, the web is cut into a sheet shape by the saw blade, and the holding of the web by the needle device is released.
  • the folding blade of the folding cylinder moves forward, the tip projects from the circumferential surface of the folding cylinder, and the web is peeled off from the circumferential surface of the folding cylinder.
  • a folding device is formed by holding the sheet peeled off from the peripheral surface of the folding cylinder by the clamping device of the folding cylinder, and the folding is sequentially received by the impeller and discharged.
  • Examples of the folding machine in such a newspaper offset rotary printing press include those described in Patent Documents 1 and 2 below.
  • a newspaper is created from a web printed by an ink jet printer
  • printing is performed on the web fed out from a roll, and the printed web is wound up into a roll again.
  • the printed web is fed out from the roll and cut into a predetermined length, the cut sheets are stacked in a predetermined order, and a bundle of the stacked sheets is folded to create a newspaper. It becomes. Therefore, there is a problem in that newspaper preparation cannot be continuously performed, and workability is deteriorated and printing cost is increased.
  • the present invention solves the above-described problems, and includes a folding machine, a printing machine, and a printing method for cutting a web on which different images are continuously printed and reducing the printing cost by allowing the web to be folded after being overlaid.
  • the purpose is to provide a method for creating newspapers.
  • a folding machine of the present invention is a folding machine that stacks printed webs and folds them after cutting, and a winding drum that stacks a predetermined number of webs on a peripheral surface.
  • a cutting unit that cuts the web wound around the winding drum into a sheet having a predetermined length; and a folding unit that folds a plurality of sheets that are cut by the cutting unit and stacked by a predetermined number. It is characterized by this.
  • the cutting means has a saw cylinder for cutting a web into a sheet having a predetermined length
  • the folding means has a folding cylinder for folding a plurality of sheets cut by the saw cylinder.
  • the winding drum is characterized by being provided with an overlapping portion for overlapping a predetermined number of webs or sheets on the outer periphery of the folding drum.
  • the folding cylinder can hold a holding portion capable of holding the leading end portion of the web, and a sheet cut by the saw cylinder and stacked on the overlapping portion can protrude from the circumferential surface of the folding cylinder.
  • a folding blade is provided, and a control unit capable of controlling the operation of the holding unit and the folding blade according to the number of sheets stacked on the stacking unit is provided.
  • the stacking section is characterized in that a predetermined number of sheets formed by cutting the web by the saw cylinder are stacked on the peripheral surface of the folding cylinder.
  • a stack number detection unit that detects the number of sheets stacked on the stacking unit is provided, and the control unit, when the number of sheets stacked on the stacking unit reaches a predetermined number, The holding of the plurality of sheets held by the holding unit is released, and at the same time, the folding blade is projected to peel off the plurality of sheets from the peripheral surface of the folding cylinder.
  • the stacking unit stacks a predetermined number of conveyed webs on the peripheral surface of the folding cylinder, and the saw cylinder cuts the stacked webs.
  • the saw cylinder has a saw blade that cuts the web into a sheet having a predetermined length, and includes a stack number detection unit that detects the number of webs stacked on the stack unit.
  • the control unit cuts the web into sheets having a predetermined length by the saw blade, and then holds the plurality of sheets held by the holding unit.
  • the folding blade is protruded and the plurality of sheets are peeled off from the peripheral surface of the folding cylinder.
  • the folding means includes a pair of folding rollers or saddle drums that horizontally fold while holding intermediate portions of a plurality of sheets protruding from the circumferential surface of the folding drum by the folding blade. It is a feature.
  • the folding means includes the folding cylinder that horizontally folds the plurality of sheets cut by the saw cylinder, and the chopper folding that vertically folds the bundle-like sheet horizontally folded by the folding cylinder. And a device.
  • the cutting means has a saw cylinder that cuts the web into a sheet having a predetermined length, and the winding cylinder is provided with an overlapping portion that overlaps a predetermined number of webs or sheets on the outer periphery.
  • the folding means has a chopper folding device that folds a plurality of sheets cut by the saw cylinder and discharged from the winding cylinder.
  • the winding drum is provided with a holding unit capable of holding the leading end of the web, and a control unit capable of controlling the operation of the holding unit according to the number of sheets stacked on the stacking unit. It is characterized by providing.
  • a stack number detection unit that detects the number of webs or sheets stacked on the stacking unit is provided, and the control unit sets the number of webs or sheets stacked on the stacking unit to a predetermined number. When it reaches, the holding of the plurality of sheets held by the holding unit is released.
  • the saw cylinder has a saw blade for cutting the web into a sheet having a predetermined length
  • the control unit is configured so that the number of webs stacked on the stacking unit reaches a predetermined number. Then, after the web is cut into a sheet having a predetermined length by the saw blade, the holding of the plurality of sheets held by the holding unit is released.
  • the saw cylinder and the folding cylinder or the winding cylinder can be rotated synchronously, the saw cylinder has a cutting position at which the saw blade can cut the web, and the saw blade has a web.
  • the controller is configured to move the saw cylinder from the standby position to the cutting position when the number of webs stacked on the overlapping section reaches a predetermined number. Yes.
  • the printing machine includes a paper feeding unit that feeds a web from a web, a printing unit that prints different images continuously on the web fed from the paper feeding unit, and printing performed by the printing unit. And a folding machine that forms a fold by folding the web after it is cut and folded, and the folding machine has a winding cylinder that stacks a predetermined number of webs on a peripheral surface, and the winding cylinder A cutting means for cutting the web wound around the cylinder into a sheet having a predetermined length; and a folding means for folding a plurality of sheets cut by the cutting means and stacked by a predetermined number. To do.
  • the printing method of the present invention different images are continuously printed on the conveyed web, the printed web is supplied to the winding drum, and the web is cut for each image and cut.
  • the sheet is stacked on the circumferential surface of the winding drum, and when the number of sheets stacked on the circumferential surface of the winding drum reaches a predetermined number, the sheet is folded to form a fold. It is.
  • the printing method of the present invention different images are continuously printed on the conveyed web, the printed web is supplied to the winding drum, and the web is applied to the circumferential surface of the winding drum.
  • the web stacked on the circumferential surface of the winding drum reaches a predetermined number of sheets, the web is cut for each image and folded to form a fold. .
  • the printing method of the present invention is characterized in that a bundle-like sheet formed by cutting a web for each image is horizontally folded and then vertically folded to form a fold.
  • the newspaper preparation method of the present invention different images are continuously printed on the web so that the width direction of the image is the width direction of the web, and the web is superimposed on the peripheral surface of the winding drum.
  • a predetermined number of sheets are stacked, cut at a predetermined position to form a bundle-like sheet, and the bundle-like sheet is vertically folded to prepare a tabloid newspaper.
  • a winding drum that overlaps a predetermined number of webs on the peripheral surface, and a cutting unit that cuts the web wound on the winding drum into a sheet having a predetermined length.
  • Folding means for folding a plurality of sheets cut by the cutting means and stacked by a predetermined number is provided. Accordingly, a predetermined number of webs or sheets are overlapped on the circumferential surface of the winding drum, and then the predetermined number of sheets are folded by the folding means to form a fold, which is continuously different.
  • a cutting means a saw cylinder for cutting a web into a sheet having a predetermined length
  • a folding means a folding cylinder for folding a plurality of sheets cut by the saw cylinder
  • the winding drum it is configured by providing a stacking portion that overlaps a predetermined number of webs or sheets on the outer periphery of the folding drum, so when the web is conveyed to the saw drum and folding drum, the sheet cut by the saw drum or as it is A predetermined number of webs are stacked on the circumferential surface of the folding cylinder by the overlapping portion, and then the stacked sheets or sheets formed by cutting the stacked webs with a saw cylinder are folded by the folding cylinder.
  • the folding cylinder has a holding section capable of holding the tip of the web, and a folding blade capable of projecting a sheet cut by the saw cylinder and stacked on the overlapping section from the circumferential surface of the folding cylinder.
  • a control unit capable of controlling the operation of the holding unit and the folding blade according to the number of sheets stacked on the stacking unit, and by independently controlling the operation of the holding unit and the folding blade by the control unit, A predetermined number of sheets can be stacked on the overlapping portion.
  • the stacking portion stacks a predetermined number of sheets formed by cutting the web with a saw cylinder, so that by stacking a predetermined number of sheets on the folding cylinder after cutting the web, A plurality of sheets can be stacked with high accuracy on the circumferential surface of the folding cylinder.
  • the overlap number detection unit that detects the number of sheets stacked on the stacking unit is provided, and the control unit holds the holding unit when the number of sheets stacked on the stacking unit reaches a predetermined number
  • the folding blade protrudes and the sheet is peeled off from the circumferential surface of the folding cylinder, so that a desired number of sheets are stacked on the circumferential surface of the folding cylinder as necessary.
  • the number of sheets to be stacked can be changed according to the form of the newspaper to be created, and versatility can be improved.
  • the stacking unit stacks the transported web on the circumferential surface of the folding cylinder by a predetermined number, and then the saw cylinder cuts the stacked web, so that the web is predetermined on the folding cylinder.
  • the web can be cut with high precision on the peripheral surface of the folding cylinder by cutting the sheet after stacking the number of sheets.
  • the saw cylinder is provided with a saw blade that cuts the web into sheets of a predetermined length
  • the overlap number detection unit that detects the number of sheets stacked on the overlap part
  • the control unit is When the number of sheets stacked on the stacking portion reaches a predetermined number, the web is cut into a sheet having a predetermined length by a saw blade, and then the holding of the plurality of sheets held by the holding unit is released and at the same time folded. Since the blade is protruded and the sheet is peeled off from the peripheral surface of the folding cylinder, the predetermined number of stacked sheets can be folded with high accuracy.
  • a pair of folding rollers or saddle cylinders are provided that hold the intermediate portions of the plurality of sheets protruding from the circumferential surface of the folding cylinder by the folding blade, so that folding is performed.
  • a predetermined number of sheets can be folded with high precision by a roller or a cylinder.
  • a folding cylinder that horizontally folds a plurality of sheets cut by a saw cylinder, and a chopper folding device that vertically folds a bundle of sheets horizontally folded by the folding cylinder; Therefore, a predetermined number of sheets stacked by the folding cylinder and the chopper folding device can be horizontally and vertically folded with high accuracy.
  • a saw cylinder that cuts the web into a sheet having a predetermined length is provided, a winding cylinder is provided, and an overlapping portion that overlaps a predetermined number of webs or sheets is provided on the outer periphery. Since the chopper folding device for folding a plurality of sheets cut by the saw drum and discharged from the winding drum is provided as folding means, when the web is conveyed to the saw drum and the winding drum, The cut sheet or the web as it is is overlapped a predetermined number of times on the circumferential surface of the folding cylinder by the overlapping portion, and then the overlapped sheet or the sheet formed by cutting the overlapped web with a saw cylinder. Since the web is folded by the chopper folding device and the web on which different images are continuously printed is cut and overlapped, the printing cost can be reduced.
  • the winding drum is provided with a holding portion capable of holding the leading end portion of the web, and a control portion capable of controlling the operation of the holding portion according to the number of sheets stacked on the overlapping portion is provided. Therefore, by controlling the operation of the holding unit independently by the control unit, a predetermined number of sheets can be stacked on the stacking unit.
  • the overlap number detection unit that detects the number of webs or sheets stacked on the overlap unit is provided, and the control unit reaches the predetermined number of webs or sheets stacked on the overlap unit. Then, since the holding of the plurality of sheets held by the holding unit is released, a desired number of sheets can be stacked on the peripheral surface of the winding drum as necessary, and stacked according to the form of the newspaper to be created. The number of sheets can be changed, and versatility can be improved.
  • a saw blade for cutting a web into a sheet having a predetermined length is provided as a saw cylinder, and the control unit cuts the saw when the number of webs stacked on the stacking unit reaches a predetermined number. After the web is cut into a sheet having a predetermined length by the blade, the holding of the plurality of sheets held by the holding unit is released, so that the predetermined number of stacked sheets can be folded with high accuracy.
  • the saw cylinder and the folding cylinder or the winding cylinder can be rotated synchronously, and the saw cylinder has a cutting position where the saw blade can cut the web, and a standby position where the saw blade is separated from the web.
  • the controller can move the saw cylinder from the standby position to the cutting position when the number of webs stacked on the overlapping section reaches a predetermined number, so that the saw cylinder can be moved between the cutting position and the standby position.
  • a paper feeding unit a printing unit that prints different images continuously on the web
  • a folding machine that forms a fold by overlapping the web and cutting it and then folding it.
  • a folding machine a winding cylinder that overlaps a predetermined number of webs on a peripheral surface in advance, a cutting means that cuts the web wound around the winding cylinder into a sheet of a predetermined length, and a cutting means Folding means for folding a plurality of sheets that have been cut and stacked by a predetermined number is provided. Therefore, it is possible to reduce the printing cost by cutting the web on which different images are continuously printed and folding the web after the images are stacked.
  • the printing method of the present invention different images are continuously printed on the web, the printed web is supplied to the winding drum, and the web is cut for each image and cut. Sheets are stacked on the circumferential surface of the winding drum, and when the number of sheets stacked on the circumferential surface of the winding drum reaches a predetermined number, a fold is formed. Therefore, it is possible to reduce the printing cost by cutting the web on which different images are continuously printed and folding the web after the images are stacked.
  • the printing method of the present invention different images are continuously printed on the web, the printed web is supplied to the winding drum, and the web is overlapped on the circumferential surface of the winding drum.
  • the web stacked on the peripheral surface of the winding drum reaches a predetermined number, the web is cut for each image and folded to form a fold. Therefore, it is possible to reduce the printing cost by cutting the web on which different images are continuously printed and folding the web after the images are stacked.
  • a bundle-like sheet formed by cutting a web for each image is horizontally folded and then vertically folded to form a fold. Can be created.
  • the newspaper preparation method of the present invention different images are continuously printed on the web so that the width direction of the image is the web conveyance direction, and the web is superimposed on the circumferential surface of the winding drum.
  • a predetermined number of sheets are stacked and cut at a predetermined position to form a bundled sheet, and the bundled sheet is horizontally folded and then vertically folded to create a broad-sized newspaper. Accordingly, it is possible to continuously fold a broad-format newspaper from printing to folding, and it is possible to reduce printing costs by efficiently performing newspaper creation.
  • the newspaper preparation method of the present invention different images are continuously printed on the web so that the width direction of the image is the width direction of the web, and the web is superimposed on the circumferential surface of the winding drum.
  • a predetermined number of sheets are stacked and cut at a predetermined position to form a bundle sheet, and the bundle sheet is vertically folded to create a tabloid newspaper. Therefore, it is possible to continuously fold a tabloid newspaper from printing to folding, and it is possible to reduce printing costs by efficiently performing newspaper creation.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a folding machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a main part of the folding machine according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the first embodiment.
  • FIG. 3-2 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the first embodiment.
  • FIG. 3C is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating a printing machine to which the folding machine according to the first embodiment is applied.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating a main part of the folding machine according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a folding machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a main part of the folding machine according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a schematic diagram
  • FIG. 6A is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the second embodiment.
  • FIG. 6B is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the second embodiment.
  • FIG. 6C is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic block diagram showing the folding machine based on Example 3 of this invention.
  • FIG. 8 is a schematic block diagram showing the principal part of the folding machine based on Example 4 of this invention.
  • FIG. 9A is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 9-2 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 9-3 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 9-4 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 9-5 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 9-6 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10-1 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10-2 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10-3 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10-4 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10-5 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10-5 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11A is a schematic diagram illustrating a method for creating a broad-format newspaper using the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11-2 is a schematic diagram illustrating a method for creating a broad-format newspaper using the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11C is a schematic diagram illustrating a method for creating a broad-format newspaper using the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11-4 is a schematic diagram illustrating a method for creating a broad-format newspaper using the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11-5 is a schematic diagram illustrating a method for creating a broad-format newspaper using the folding machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 12: is a schematic block diagram showing the principal part of the folding machine based on Example 5 of this invention.
  • FIG. 12 is a schematic block diagram showing the principal part of the folding machine based on Example 5 of this invention.
  • FIG. 13-1 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fifth embodiment.
  • FIG. 13-2 is a schematic diagram illustrating the operation of the folding machine according to the fifth embodiment.
  • FIG. 14A is a schematic diagram illustrating a method of creating a tabloid newspaper using the folding machine according to the fifth embodiment.
  • FIG. 14-2 is a schematic diagram illustrating a method of creating a tabloid newspaper using the folding machine according to the fifth embodiment.
  • FIG. 14-3 is a schematic diagram illustrating a method of creating a tabloid newspaper using the folding machine according to the fifth embodiment.
  • FIG. 15: is a schematic block diagram showing the principal part of the folding machine based on Example 6 of this invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a folding machine according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a main part of the folding machine according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the operation of the folding machine of Example 1
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a printing machine to which the folding machine of Example 1 is applied.
  • the printing machine of Example 1 is a newspaper printing machine that prints newspapers using a variable printing machine.
  • the printing machine according to the first embodiment includes a paper feeding unit 11, a front surface printing unit 12, a back surface printing unit 13, a folding machine 14, and a paper discharge unit 15.
  • the paper feed unit 11 has a holding arm 11a that holds three webs on which the web W is wound in a roll shape. By rotating the holding arm 11a, the web can be rotated to a paper feeding position. it can.
  • the surface printing unit 12 is a printing unit that performs multicolor printing on the surface of the web W, and is configured by an ink jet printer as a variable printing machine.
  • the back surface printing unit 13 is a printing unit that performs multicolor printing on the back surface of the web W, and is configured by an ink jet printer as a variable printing machine.
  • Inkjet printers have been applied as variable printers, but any digital printer that can receive and print data created by an editing system as it is can be used. It does not ask the method.
  • the web W is disposed between the front surface printing unit 12 and the back surface printing unit 13.
  • a reversing machine is installed to reverse the front and back of the.
  • the folding machine 14 is a rotary (blade) folder type, and the web W printed on the front surface and the back surface is cut to a predetermined length to form a sheet S, and then the sheet is overlapped.
  • S is overlapped by a preset number, it is folded horizontally to form a desired signature F.
  • the paper discharge unit 15 discharges a predetermined number of books by conveying the signature F continuously.
  • the folding machine 14 and the paper discharge unit 15 will be described in detail.
  • the web W that has been printed on the back side by the above-described back side printing unit 13 is carried downward to the top.
  • a guide roller 21 is provided, and a pair of nipping rollers 22 is provided below the guide roller 21.
  • a saw cylinder 23 and a folding cylinder 24 are disposed below the nipping roller 22 so as to face the left and right sides of the web W.
  • Below the folding cylinder 24, a pair of folding rollers 25 and a pair of folding cylinders 24 are disposed.
  • Paper guide 26 is provided.
  • an impeller 27 is provided below the folding roller 25, and a paper discharge conveyor 28 is provided below the impeller 27.
  • a chopper folding device (not shown) is provided on the downstream side of the paper discharge conveyor 28.
  • the saw body 23 is provided with saw blades 31a and 31b supported by saw bases 32a and 32b at circumferential intervals at equal intervals in the circumferential direction, that is, facing the 180 degrees.
  • the folding cylinder 24 is provided with saw blade receivers 33a and 33b at regular intervals in the circumferential direction on the peripheral surface thereof, that is, 180 degrees opposed to each other, and the saw blade receivers 33a and 33b are elastic such as rubber. It is composed of the body.
  • the saw cylinder 23 and the folding cylinder 24 are synchronously rotated at the same peripheral speed, and their rotational phases coincide so that the saw blades 31a and 31b and the saw blade receivers 33a and 33b face each other at a constant period. ing.
  • the folding cylinder 24 faces the circumferential surface at equal intervals in the circumferential direction, that is, the needle devices (holding portions) 34a and 34b are opposed to each other by 180 degrees in the rotational direction of the folding cylinder 24 from the saw blade receivers 33a and 33b. It is provided upstream.
  • the needle devices 34a and 34b have the same configuration, and are needle shafts 35a and 35b provided along the axial direction of the folding cylinder 24, and a needle arm 36a whose base end is fixed to the needle shafts 35a and 35b. , 36b, and needles 37a, 37b fixed to the distal ends of the needle arms 36a, 36b.
  • the needle devices 34a and 34b are operated by the drive motors 38a and 38b according to the rotation of the folding cylinder 24, and project the needles 37a and 37b outward through the needle arms 36a and 36b at predetermined positions. By doing so, the leading end of the web W in the traveling direction can be held, and the tip of the web W (sheet S) is returned by returning the needles 37a and 37b via the needle arms 36a and 36b at a predetermined position. Can be released.
  • the folding cylinder 24 is provided with folding blades 39a and 39b supported by folding shafts 40a and 40b at equal intervals in the circumferential direction on the circumferential surface thereof, that is, opposed to the folding shafts 40a and 40b. 39b is located 90 degrees out of phase with the needle devices 34a, 34b.
  • the folding blades 39 a and 39 b are formed by integrally forming a large number of blade bodies in the width direction so as to form a comb shape, and the tip end portion can protrude outward from the peripheral surface of the folding cylinder 24. .
  • the folding blades 39a and 39b are operated according to the rotation of the folding cylinder 24 by the drive motors 41a and 41b, and the tips of the folding blades 39a and 39b protrude outward at a predetermined position.
  • the sheet S cut by the saw blades 31 a and 31 b can be peeled off from the peripheral surface of the folding cylinder 24.
  • the saw blades 31a and 31b, the saw blade receivers 33a and 33b, the needle devices 34a and 34b, and the folding blades 39a and 39b are provided in two sets on the outer periphery of the saw cylinder 23 and the folding cylinder 24.
  • the number is not limited, and one set or three or more sets may be provided depending on the diameters of the saw cylinder 23 and the folding cylinder 24.
  • a pair of folding rollers 25 provided below the folding cylinder 24 is provided so as to be able to rotate synchronously with the folding cylinder 24, and a pair of paper guides 26 are provided on both sides of each folding roller 25 below the folding cylinder 24. Is provided.
  • the pair of folding rollers 25 can form the signature F by sandwiching the web W protruding from the peripheral surface of the folding cylinder 24 by the folding blades 39a and 39b. At this time, the pair of paper guides 26 guide the signature F.
  • the web W printed by the printing units 12 and 13 is cut by the folding machine 14 and is folded after being overlapped. That is, since each of the printing units 12 and 13 is an ink jet printer, different images are continuously printed on the web W being conveyed. In this case, if the newspaper to be formed is composed of four pages and 16 pages, each of the printing units 12 and 13 prints four different images in order. However, in this embodiment, since the folding cylinder 24 is a double cylinder, each of the printing units 12 and 13 has four types of images in order (for example, AABBBCCC). -DDAAABBBC ).
  • the folding machine 14 supplies the printed web W between the saw cylinder 23 and the folding cylinder 24, and cuts the web W for each image and to the same predetermined length.
  • the sheet S is overlapped on the circumferential surface of the folding cylinder 24 so that a predetermined number of different images overlap.
  • a predetermined number of sheets S stacked on the circumferential surface of the folding cylinder 24 reaches a predetermined number, here, four sheets, the four sheets S are folded to form a fold F.
  • the folding cylinder 24 is applied as a winding cylinder that overlaps a predetermined number of webs W on the peripheral surface, and the web W wound on the winding cylinder (folding cylinder 24) is a predetermined length.
  • the cutting cylinder 23 is applied as a cutting means for cutting the sheet S, and the folding cylinder 24 and the folding are used as folding means for folding a plurality of sheets S which are cut by the cutting means (saw cylinder 23) and stacked by a predetermined number.
  • a roller 25 is applied.
  • the winding drum is configured by providing a stacking portion that overlaps a predetermined number of webs W or sheets S on the outer peripheral portion of the folding drum 24. As one configuration of the stacking portion, In addition, needle devices 34a and 34b are applied.
  • a rotary encoder 42 for detecting the rotational position of the folding cylinder 24 is provided as a stacking number detecting unit for detecting the number of sheets S stacked on the folding cylinder 24.
  • the control unit 43 controls the drive motors 38a, 38b, 41a, and 41b according to the detection result of the rotary encoder 42, that is, the number of sheets S stacked on the folding cylinder 24, thereby the needle device.
  • the operation of 34a, 34b and folding blades 39a, 39b is controlled.
  • control unit 43 causes the needles 37a and 37b to protrude and retracts the folding blades 39a and 39b, thereby stacking the sheet S on the peripheral surface of the folding cylinder 24 and reaching the predetermined number of sheets S. Then, the needles 37 a and 37 b are retracted to release the holding of the plurality of sheets S, and at the same time, the folding blades 39 a and 39 b are projected to peel off the sheets S from the peripheral surface of the folding cylinder 24.
  • the needle device 34b is operated to project the needle 37b outward, whereby the web W Stab and hold the tip. If the saw cylinder 23 and the folding cylinder 24 continue to rotate from this state, the web W moves while being held on the peripheral surface of the folding cylinder 24. Then, at a predetermined position, the saw blade 31a and the saw blade receiving 33a of the cutting cylinder 23 are matched so as to face the web W is transverse cut by the saw blade 31a, the sheet S 1 is formed. Simultaneously with the horizontal cutting by the saw blade 31a, the needle device 34a is operated to project the needle 37a outward, so that the tip of the web W is pierced and held.
  • the needle 37b holds pierces the tip of the sheet S 1, a state in which the needle 37a is held by piercing the tip of the web W, the cutting cylinder 23 and the folding cylinder 24 continues to rotate, the sheet S 1 and the web W move while being held on the peripheral surface of the folding cylinder 24.
  • the saw blade 31b of the saw cylinder 23 and the saw blade receiver 33b face each other at a predetermined position, the web W is cut by the saw blade 31b, and the sheet S 2 is cut. Is formed.
  • the saw blade 31b transverse cutting at the same time by, while needle 37b projecting outwardly is piercing the leading end of the sheet S 1, and holds pierce the tip of the web W.
  • a plurality of sheets S are stacked on the circumferential surface of the folding cylinder 24 by the needles 37b, and a plurality of sheets S are stacked by the needles 37a.
  • the web W is superimposed on the peripheral surface of the folding cylinder 24 by the needle 37b in addition to the three sheets S 1 , S 3 , S 5 , the saw blade 31a of the saw cylinder 23 and the saw blade at a predetermined position.
  • the sheet S 7 is formed by the saw blade 31a.
  • the outwardly protruding needle 37a pierces and holds the front end of the web W while the front ends of the sheets S 2 , S 4 , and S 6 remain pierced.
  • the circumferential surface of the folding cylinder 24, the sheet S 2 of three by the needle 37a, S 4, the web in addition to S 6 W is overlaid at a predetermined position, the saw blade 31b of the cutting cylinder 23 the saw blade
  • the web W is cut horizontally by the saw blade 31b to form a sheet S 8 (not shown).
  • the saw blade 31b transverse cutting at the same time by, while the needle 37a protruding outward is piercing the leading end of the sheet S 2, S 4, S 6 holds pierce the tip of the web W.
  • the folding blade 39a is actuated on the sheets S 2 , S 4 , S 6 , S 8 to form the signature F.
  • the sheets S 1 and S 2 , the sheets S 3 and S 4 , the sheets S 5 and S 6 , and the sheets S 7 and S 8 are the same images, respectively, and the four sheets S 1 and S 3 are overlaid.
  • S 5 , S 7 and sheets S 2 , S 4 , S 6 , S 8 are obtained by superimposing different images. That is, in the folding cylinder 24 of the first embodiment, two sets of the same signature F can be created by making one rotation.
  • the saw cylinder 23 that cuts the web W into the sheet S having a predetermined length, and the sheet S that is cut by the saw cylinder 23 in contact with the saw cylinder 23.
  • a pair of folding rollers 25 having the sheet S folded by the folding cylinder 24 as a signature F, and the sheet S is set in advance on the peripheral surface of the folding cylinder 24.
  • the web W is conveyed to the saw cylinder 23 and the folding cylinder 24, a predetermined number of sheets S cut by the saw cylinder 23 are stacked on the peripheral surface of the folding cylinder 24 as an overlapping portion, and then stacked.
  • the sheet S is folded by the folding cylinder 24, and the web W on which different images are continuously printed is cut for each image and can be folded after being overlapped, thereby reducing the printing cost. it can.
  • the folding cylinder 24 includes the needle devices 34a and 34b that can hold the leading end portion of the web W, and the sheet S that is cut by the saw cylinder 23 and stacked on the overlapping section.
  • Folding blades 39a and 39b that can protrude from the peripheral surface of 24, and a control unit 43 that can control the operation of the needle devices 34a and 34b and the folding blades 39a and 39b according to the number of sheets S stacked on the overlapping portion are provided. ing. Therefore, by controlling the operation of the needle devices 34a and 34b and the folding blades 39a and 39b independently by the control unit 43, a predetermined number of sheets S can be stacked on the peripheral surface of the folding cylinder 24.
  • a predetermined number of sheets S formed by cutting the web W by the saw cylinder 23 are overlapped on the peripheral surface of the folding cylinder 24 as an overlapping portion, and the web W is cut. Then, by stacking a predetermined number of sheets S on the folding cylinder 24, a plurality of sheets S can be stacked on the peripheral surface of the folding cylinder 24 with high accuracy.
  • a rotary encoder 42 that detects the number of sheets S stacked on the folding cylinder 24 is provided, and the control unit 43 has a predetermined number of sheets S stacked on the folding cylinder 24.
  • the holding of the plurality of sheets S held by the needle devices 34 a and 34 b is released, and at the same time, the folding blades 39 a and 39 b are projected to peel off the sheet S from the peripheral surface of the folding cylinder 24. Therefore, a desired number of sheets S can be stacked on the peripheral surface of the folding cylinder 24 as necessary, and the number of sheets S to be stacked can be changed according to the form of the newspaper to be created, improving versatility. can do.
  • the paper feed unit 11, the printing units 12 and 13 for printing different images continuously on the web W, and the signature W are formed by cutting and overlapping the web W.
  • the folding machine 14 is provided, and as the folding machine 14, a saw cylinder 23 for cutting the web W into a sheet S having a predetermined length, and the sheet S cut by the saw cylinder 23 in contact with the saw cylinder 23 are folded.
  • a folding cylinder 24 and a pair of folding rollers 25 having the sheet S folded by the folding cylinder 24 as a signature F are configured, and the web W or the sheet S is preset on the peripheral surface of the folding cylinder 24.
  • An overlapping portion for overlapping a predetermined number of sheets is provided. Therefore, it is possible to reduce the printing cost by cutting the web W on which different images are continuously printed for each image and allowing the web W to be folded after being overlapped.
  • different images are continuously printed on the web W, and the printed web W is supplied between the saw cylinder 23 and the folding cylinder 24. Is cut for each image, and the sheets S of different images that have been cut are stacked on the circumferential surface of the folding cylinder 24, and the sheet S stacked on the circumferential surface of the folding cylinder 24 reaches a predetermined number of sheets.
  • the fold F is formed by folding. Therefore, it is possible to reduce the printing cost by cutting the web W on which different images are continuously printed for each image and allowing the web W to be folded after being overlapped.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing the main part of the folding machine according to the second embodiment of the present invention
  • FIGS. 6-1 to 6-3 are schematic diagrams showing the operation of the folding machine of the second embodiment.
  • symbol is attached
  • a saw cylinder 23 and a folding cylinder 24 are arranged facing left and right across the web W, and a pair of foldings are provided below the folding cylinder 24.
  • a roller 25 is provided.
  • the saw body 23 is provided with saw blades 31a and 31b supported by saw bases 32a and 32b at circumferential intervals at equal intervals in the circumferential direction, that is, facing the 180 degrees.
  • the folding cylinder 24 is provided with saw blade receivers 33a and 33b on the circumferential surface thereof at regular intervals in the circumferential direction, that is, facing each other by 180 degrees.
  • the saw blades 31a and 31b are operated by the air cylinders 51a and 51b according to the rotation of the saw cylinder 23.
  • the saw blades 31a and 31b protrude outward at a predetermined position, so that the web W
  • the sheet S having a predetermined length can be formed by performing horizontal cutting.
  • the printed web W is cut after being stacked by the folding machine 14, and then folded. That is, the folding machine 14 supplies the printed web W between the saw cylinder 23 and the folding cylinder 24, and superimposes the web W on the circumferential surface of the folding cylinder 24.
  • the web W stacked on the web reaches a predetermined number set in advance, the web W is cut for each image and to the same predetermined length, and folded to form a fold F.
  • the folding cylinder 24 is applied as a winding cylinder in which a predetermined number of webs W are overlapped on the peripheral surface, and the winding cylinder 24 has the web W or the sheet S on the outer periphery of the folding cylinder 24.
  • An overlapping portion is provided so as to overlap the number of sheets, and as one of the configurations of the overlapping portion, needle devices 34 a and 34 b are applied in addition to the folding cylinder 24.
  • a rotary encoder that detects the rotational position of the folding cylinder 24 is provided as an overlapping number detection unit that detects the number of sheets S stacked on the folding cylinder (overlapping unit) 24.
  • the control unit drives and controls the drive motors 38a, 38b, 41a, 41b and the air cylinders 51a, 51b according to the detection result of the rotary encoder, that is, the number of sheets S stacked on the folding cylinder 24.
  • the operations of the needle devices 34a and 34b, the folding blades 39a and 39b, and the saw blades 31a and 31b are controlled.
  • the control unit projects one of the needles 37a and 37b and retracts the folding blades 39a and 39b and the saw blades 31a and 31b so that the web W is wound around the circumferential surface of the folding cylinder 24 and overlapped.
  • the saw blades 31a and 31b are protruded to cut the web W to form the sheet S.
  • one of the needles 37a and 37b is retracted to release the web W (sheet S), and at the same time, the folding blades 39a and 39b are projected to peel the sheet S from the peripheral surface of the folding cylinder 24.
  • the needle device 34b is operated to project the needle 37b outward, whereby the web W Stab and hold the tip. If the saw cylinder 23 and the folding cylinder 24 continue to rotate from this state, the web W moves while being held on the peripheral surface of the folding cylinder 24. Then, at a predetermined position, the needle device 34a is operated to project the needle 37a outward, whereby the web W is pierced and held. At this time, since the saw blade 31a of the saw cylinder 23 is in the retracted position, the web W is not cut horizontally by the saw blade 31a.
  • the folding cylinder 24 serving as a stacking unit stacks a predetermined number of webs W conveyed, and then the saw cylinder 23 cuts the stacked webs S. ing. Accordingly, the web W can be cut with high accuracy on the peripheral surface of the folding cylinder 24 by stacking a predetermined number of webs W on the folding cylinder 24 and then cutting the sheet S.
  • saw blades 31 a and 31 b for cutting the web W into a sheet S having a predetermined length are provided on the saw cylinder 23, and the number of webs W stacked on the folding cylinder 24 is detected.
  • the rotary encoder 42 is provided, and the control unit 43 cuts the web W into a sheet S having a predetermined length by the saw blades 31a and 31b when the number of the webs W stacked on the circumferential surface of the folding cylinder 24 reaches a predetermined number.
  • the printing method of the second embodiment different images are continuously printed on the web W, and the printed web W is supplied between the saw cylinder 23 and the folding cylinder 24, and the web W is folded.
  • the web W stacked on the circumferential surface of the cylinder 24 reaches a predetermined number, the web W is cut for each image and folded to form a fold F. Like to do. Therefore, it is possible to reduce the printing cost by cutting the web W on which different images are continuously printed for each image and by allowing the web W to be folded after being overlapped.
  • Example 2 when the web W was wound around the circumferential surface of the folding cylinder 24 and overlapped, the web W was held at predetermined intervals by the needle devices 34a and 34b, but the web W was held by the needle devices 34a and 34b. It is also possible to wrap around the circumferential surface of the folding cylinder 24 without holding. In this case, first, only the tip of the web W is held by one of the needle devices 34a and 34b, and when the predetermined number of sheets overlap, the other of the needle devices 34a and 34b is protruded and held, and then the saw blades 31a and 31b Cut to the length of.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a folding machine according to the third embodiment of the present invention.
  • the printing machine of Example 3 is a newspaper printing machine that prints newspapers using a variable printing machine, as in Example 1.
  • the folding machine 60 according to the third embodiment cuts a sheet S by cutting a web W, which is printed on the front and back surfaces, by an ink jet printer as a variable printing machine into a predetermined length. After forming, the sheets S are overlapped, and when a predetermined number of sheets S are overlapped, they are folded horizontally and vertically to form a desired signature F.
  • This folding machine 60 is of a jaw folder type, and a guide roller 61 is provided at the top to carry the web W that has been subjected to front side printing and back side printing downward, and a pair of guide rollers 61 is provided below the guide roller 61.
  • a nipping roller 62 is provided below the nipping roller 62. Below the nipping roller 62, a saw cylinder 63 and a folding cylinder 64 are arranged facing the left and right sides of the web W, and a rod cylinder 65 is provided facing the folding cylinder 64. . Further, a chopper folding device 66 is provided adjacent to the rod cylinder 65, and a paper discharge conveyor 67 is provided below the chopper folding device 66.
  • the saw body 63 is provided with saw blades 71a and 71b on the circumferential surface thereof at equal intervals in the circumferential direction, that is, facing each other by 180 degrees.
  • the folding cylinder 64 is provided with saw blade receivers 72a and 72b on the circumferential surface at equal intervals in the circumferential direction, that is, opposite to each other by 180 degrees, and the saw blades 71a and 71b and the saw blade receivers 72a and 72b are provided.
  • the rotational phases coincide with each other so as to face each other.
  • the folding cylinder 64 faces the circumferential surface at equal intervals in the circumferential direction, that is, the needle devices (holding portions) 73a and 73b are opposed to each other by 180 degrees in the rotational direction of the folding cylinder 64 from the saw blade receivers 72a and 72b. It is provided upstream.
  • the needle devices 73a and 73b are operated according to the rotation of the folding cylinder 64 by the drive motors 74a and 74b.
  • the portion of the web W (sheet S) can be released by returning the needle at a predetermined position.
  • the folding cylinder 64 is provided with folding blades 75a and 75b on the circumferential surface at equal intervals in the circumferential direction, that is, facing each other by 180 degrees.
  • the folding blades 75a and 75b are connected to the needle devices 73a and 73b. Almost 90 degrees out of phase.
  • the folding blades 75a and 75b are operated according to the rotation of the folding cylinder 64 by the air cylinders 76a and 76b, and the tip portions of the folding blades 75a and 75b protrude outward at predetermined positions.
  • the sheet S cut by the saw blades 71a and 71b can be peeled off from the peripheral surface of the folding cylinder 64.
  • the collar body 65 is provided with gripping devices 78a and 78b on the circumferential surface at equal intervals in the circumferential direction, that is, 180 degrees facing each other, and the gripping devices 78a and 78b are provided with a drive motor 79a, 79b is operated in accordance with the rotation of the cylinder 65, and the sheet S protruded by the folding blades 75a and 75b can be held and conveyed at a predetermined position.
  • the saw blades 71a and 71b, the saw blade receivers 72a and 72b, the needle devices 73a and 73b, the folding blades 75a and 75b, and the gripping devices 78a and 78b are replaced by the saw cylinder 63, the folding cylinder 64, and the saddle cylinder.
  • two sets are provided on the outer peripheral portion of 65, the number is not limited to this number, and one set or three or more sets may be provided depending on the diameters of the saw cylinder 63, the folding cylinder 64, and the rod cylinder 65.
  • a chopper table 81 is horizontally disposed, and an upper transport conveyor 82 and a lower transport conveyor 83 are disposed above the chopper table 81.
  • Each of the conveyors 82 and 83 includes an endless conveyor belt, a plurality of guide rollers, and a drive motor.
  • the conveyors 82 and 83 hold the signature F 1 released from the casing cylinder 65 from above and below to a predetermined position on the chopper table 81. Can be transported.
  • the slit 84 is formed in the predetermined position, the stopper 85 is provided adjacent to the downstream side in the conveying direction of the folded sheet F 1 the slit 84.
  • the stopper 85 by the tip portion of the folded sheet F 1 conveyed by the conveyor 82 and 83 are in contact, are intended to the chopper folding position.
  • the chopper blade 86 pushed into the slit 84 in contact with the central portion of the folded sheet F 1 in contact with the stopper 85 is disposed, vertically chopper blade 86 by a driving device (not shown) It is possible to move along.
  • a pair of folding rollers 87 for bending by sandwiching folded sheet F 2 which descends from the slit 84 by the nip pressure is rotatably provided.
  • the printed web W is cut by the folding machine 60 and folded after being overlapped.
  • an inkjet printer (not shown) continuously prints different images on the web W being conveyed.
  • the folding machine 60 supplies the printed web W between the saw cylinder 63 and the folding cylinder 64, and cuts the web W for each image and to a predetermined length.
  • the sheet S is stacked on the circumferential surface of the folding cylinder 64.
  • the folded sheet F 1 and folded horizontal by passing when it reaches the predetermined number of sheets S stacked on the peripheral surface is set in advance of the folding cylinder 64, the sheet S stacked from the folding cylinder 64 to the jaw cylinder 65 after formation, thereby forming a folded sheet F 2 and folded lengthwise, with a chopper folding device 66.
  • the folding cylinder 64 is applied as a winding cylinder in which a predetermined number of webs W are overlapped on the peripheral surface, and the winding cylinder has a predetermined web W or sheet S on the outer periphery of the folding cylinder 64.
  • An overlapping portion is provided to overlap the number of sheets, and as one of the configurations of this overlapping portion, needle devices 73a and 73b are applied in addition to the folding cylinder 64.
  • a rotary encoder (not shown) that detects the rotational position of the folding cylinder 64 is provided as a stacking number detecting section that detects the number of sheets S stacked on the folding cylinder (stacking section) 64.
  • a control unit (not shown) controls the operations of the needle devices 73a and 73b and the folding blades 75a and 75b according to the detection result of the rotary encoder, that is, the number of sheets S stacked on the folding cylinder 64.
  • the needle device 73a is operated to cause the needle to protrude outward, thereby piercing and holding the leading end of the web W. If the saw cylinder 63 and the folding cylinder 64 continue to rotate from this state, the web W moves while being held on the peripheral surface of the folding cylinder 64.
  • the saw blade 71b of the saw barrel 63 and the saw blade receiver 72b are opposed to and coincide with each other at a predetermined position, the web W is cut by the saw blade 71b and the sheet S is formed.
  • the needle device 73b is operated to cause the needle to protrude outward, so that the tip of the web W is pierced and held.
  • the saw cylinder 63 and the folding cylinder 64 continue to rotate. S and the web W move while being held on the peripheral surface of the folding cylinder 64. Then, when the saw blade 71a of the saw cylinder 63 and the saw blade receiver 72a face each other and coincide with each other at a predetermined position, the web W is cut by the saw blade 71a and the sheet S is formed. Simultaneously with the horizontal cutting by the saw blade 71a, the needle device 73a protruding outwardly pierces and holds the leading end portion of the web W while the leading end portion of the sheet S is stuck.
  • a plurality of sheets S are stacked on the peripheral surface of the folding cylinder 64 by the needle device 73a, and a plurality of sheets S are stacked by the needle device 73b.
  • the saw blade 71b of the saw cylinder 63 and the saw blade receiver 72b face each other at a predetermined position. When they match, the web W is cut horizontally by the saw blade 71b, and the four sheets S overlap.
  • the needle of the needle device 73a is returned to release the holding of the leading end of the four sheets S, and the folding blade 75a is advanced to bend the leading end.
  • the four sheets S that have been stacked are peeled downward from the circumferential surface of the folding cylinder 64.
  • the gripping drum 65 that rotates in synchronization with the folding drum 64 moves the four sheets S protruding from the peripheral surface of the folding drum 64 by the gripping device 78a.
  • folded sheet F 1 is formed by sandwiching and e mouth.
  • the fold F 1 folded in half by the fold cylinder 64 and the rod cylinder 65 is transported on the chopper table 81 by the upper and lower transport conveyors 82 and 83, and stops at a position where the tip end abuts against the stopper 85. Then, the chopper blade 86 is lowered with respect to the signature F 1 that stops at the reference position on the chopper table 81 by the driving device, and the central portion of the signature F 1 is pushed into the slit 84 of the chopper table 81.
  • a pair of folding rollers 87, the folded sheet F 1 by passing while bending by sandwiching a folded sheet F 2 folded in quarto is formed.
  • the saw cylinder 63 that cuts the web W into the sheet S having a predetermined length, and the sheet S that is cut by the saw cylinder 63 in contact with the saw cylinder 63.
  • a folding cylinder 64 having a sheet S folded by the folding cylinder 64 as a signature F.
  • the folding cylinder 64 is used as a winding cylinder, and the sheet S is preset on the peripheral surface thereof.
  • an overlapping portion for overlapping a predetermined number of sheets is provided.
  • the folding machine 60 of the third embodiment is provided with a chopper folding device 66 that vertically folds the bundled sheets S that are horizontally folded by the folding cylinder 64, and is highly accurate with respect to the sheets S that are stacked a predetermined number of times. Horizontal folding and vertical folding can be made possible.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing the main part of the folding machine according to the fourth embodiment of the present invention
  • FIGS. 9-1 to 10-5 are schematic diagrams showing the operation of the folding machine of the fourth embodiment
  • FIG. FIGS. 1 to 11-5 are schematic views showing a method for creating a broad-format newspaper using the folding machine of the fourth embodiment.
  • the printing machine of Example 4 is a newspaper printing machine that prints a newspaper using a variable printing machine, as in Example 3, and creates a broad (blanket) newspaper.
  • the folding machine 100 cuts a sheet S by cutting a web W, which is printed on the front and back surfaces, by an ink jet printer as a variable printing machine into a predetermined length. After forming, the sheets S are overlapped, and when a predetermined number of sheets S are overlapped, they are folded horizontally and vertically to form a desired signature F.
  • the folding machine 100 is a jaw folder type, and guide rollers 101 and 102 (see FIG. 9-1) for carrying the web W on which the front surface printing and the rear surface printing have been performed are provided at the lower portion.
  • guide rollers 101 and 102 for carrying the web W on which the front surface printing and the rear surface printing have been performed are provided at the lower portion.
  • a saw cylinder 103 and a folding cylinder 104 are disposed facing the left and right sides of the web W
  • a saddle cylinder 105 is disposed on the opposite side of the saw cylinder 103 so as to face the folding cylinder 104.
  • a transport conveyor 106 is provided adjacent to the saddle drum 105
  • a chopper folding device (not shown) is provided adjacent to the transport conveyor 106.
  • a paper guide 107 is provided below the folding cylinder 104 and the collar drum 105 so as to guide the signature F held by the collar drum 105.
  • the saw cylinder 103 is a double cylinder, and saw blades 111a and 111b are provided on its peripheral surface at equal intervals in the circumferential direction, that is, facing 180 degrees.
  • the folding cylinder 104 is a triple cylinder, and saw blade receivers 112a, 112b, 112c are provided on the circumferential surface at equal intervals in the circumferential direction, that is, 120 degrees facing each other.
  • the rotational phases are matched so that 111b and the saw blade receivers 112a, 112b, 112c face each other.
  • the web W is cut by the saw blades 111a and 111b.
  • the sheet S having a predetermined length can be formed.
  • the folding drum 104 faces the circumferential surface at equal intervals in the circumferential direction, that is, the needle devices (holding portions) 113a, 113b, 113c face the circumferential surface of the folding drum 104 from the saw blade receivers 112a, 112b, 112c. Is provided on the upstream side in the rotation direction.
  • the needle devices 113a, 113b, and 113c operate according to the rotation of the folding cylinder 104 by a drive motor or cam (not shown), and the web W travels by protruding the needle outward at a predetermined position.
  • the front end in the direction can be held, and the holding of the front end of the web W (sheet S) can be released by returning the needle at a predetermined position.
  • the folding cylinder 104 is provided with folding blades 114a, 114b, 114c on the circumferential surface at equal intervals in the circumferential direction, that is, facing each other by 120 degrees, and the folding blades 114a, 114b, 114c are provided with a needle device. 113a, 113b and 113c are located approximately 60 degrees out of phase.
  • the folding blades 114a, 114b, and 114c are operated according to the rotation of the folding cylinder 104 by an air cylinder or a cam (not shown), and the leading ends of the folding blades 114a, 114b, and 114c are outward at predetermined positions. By projecting, the sheet S cut by the saw blades 111 a and 111 b can be peeled off from the peripheral surface of the folding cylinder 104.
  • the gripper drum 105 is provided with gripping devices 115a, 115b, and 115c at equal intervals in the circumferential direction on the peripheral surface thereof, that is, opposed to each other by 120 degrees, and the gripping devices 115a, 115b, and 115c are It operates according to the rotation of the cylinder 105 by a drive motor or cam (not shown), and conveys it at a predetermined position with the intermediate portion in the longitudinal direction of the sheet S protruding by the folding blades 114a, 114b, 114c. be able to.
  • the saw cylinder 103 is movable to a cutting position where the saw blades 111a and 111b can cut the web W and a standby position where the saw blades 111a and 111b are separated from the web W.
  • the saw cylinder 103 can be moved from the standby position to the cutting position. That is, the saw barrel 103 rotatably supports a rotating shaft 116 on left and right frames (not shown), and a saw barrel body 118 is mounted on the rotating shaft 116 via an eccentric bearing 117.
  • a first drive device (not shown) is connected to the rotating shaft 116, while a second drive device is connected to the eccentric bearing 117.
  • the saw drum 103 can be driven to rotate with the folding drum 104 or the rod drum 105, and by rotating the eccentric bearing 117 by the second driving device, The saw body 118 can be moved in the radial direction, and the saw body 103 can be moved between the standby position and the cutting position.
  • two sets of saw blades 111a and 111b are provided on the outer periphery of the saw body 103, and the saw blade receivers 112a, 112b and 112c, the needle devices 113a, 113b and 113c, and the folding blades 114a, 114b and 114c are provided.
  • Three sets are provided on the outer peripheral portion of the folding cylinder 104 and three sets of gripping devices 115a, 115b, and 115c are provided on the outer peripheral portion of the saddle cylinder 105.
  • the number is not limited to this.
  • the printed web W is cut by being overlapped by the folding machine 100 and then folded. That is, an inkjet printer (not shown) continuously prints different images on the web W being conveyed. In this case, an image is printed on the web W such that the width direction of the image is the conveyance direction of the web W.
  • the folding machine 100 supplies the printed web W between the saw cylinder 103 and the folding cylinder 104 and superimposes the web W on the circumferential surface of the folding cylinder 104, and overlaps the circumferential surface of the folding cylinder 104. When the set number of webs W reaches a predetermined number, the webs W are cut for each image and the same predetermined length, and folded to form a fold F.
  • the folding cylinder 104 is applied as a winding drum that overlaps a predetermined number of webs W on the peripheral surface, and the winding cylinder has a predetermined web W or sheet S on the outer periphery of the folding cylinder 104.
  • An overlapping portion is provided so as to overlap the number of sheets, and as one of the configurations of the overlapping portion, needle devices 113a, 113b, and 113c are applied in addition to the folding cylinder 104.
  • a rotary encoder (not shown) for detecting the rotational position of the folding cylinder 104 is provided as an overlapping number detection unit that detects the number of webs W stacked on the folding cylinder (overlapping unit) 104.
  • control unit determines the saw cylinder 103, the needle devices 113a, 113b, 113c, and the folding blades 114a, 114b, 114c according to the detection result of the rotary encoder, that is, the number of webs W stacked on the folding cylinder 104. Control the operation of
  • the web W printed on the front and back surfaces is continuously printed with different images such that the width direction of the image is the web W conveyance direction, as shown in FIG. ing.
  • the image A1 is composed of an image A1-1 and an image A1-2
  • the image B1 is composed of an image B1-1 and an image B1-2
  • the image C1 is composed of an image C1-1 and an image C1-2.
  • the image A1, the image B1, and the image C1 are the same image.
  • An image A2 subsequent to the image C1 includes an image A2-1 and an image A2-2
  • an image B2 includes an image B2-1 and an image B2-2
  • the image C2 includes an image C2-1 and an image C2-.
  • the image A2, the image B2, and the image C2 are the same image, but the image A1, the image B1, and the image C1 are different from the image A2, the image B2, and the image C2.
  • the image C2 continues to an image A3, an image B3, an image C3, an image A4... An image An, an image Bn, and an image Cn.
  • the web W printed on the front and back surfaces in this way is first cut into the saw blade 111a of the saw body 103, as shown in FIG.
  • the tip of the web W is pierced and held by operating and causing the needle to protrude outward. If the saw cylinder 103 and the folding cylinder 104 continue to rotate from this state, the web W moves while being held on the peripheral surface of the folding cylinder 104. At this time, as shown in FIG. 9B, the saw cylinder 103 moves from the cutting position to the standby position.
  • the needle device 113b When the web W is overlapped on the circumferential surface of the folding cylinder 104 by n-1 sheets, which is one less than the predetermined n number, the needle device 113b is operated at a predetermined position as shown in FIG. The web W is pierced and held by projecting into the web. Similarly, as shown in FIG. 9-6, the needle device 113c is operated and protrudes outward at a predetermined position, whereby the web W is pierced and held. At this time, as shown in FIG. 11B, images A1 to An-1, images B1 to Bn-1, and images C1 to Cn-1 are overlaid on the circumferential surface of the folding cylinder 104.
  • the saw cylinder 103 moves from the standby position to the cutting position, and at the predetermined position,
  • the saw blade 111a of 103 is opposed to and coincides with the saw blade receiver 112a of the folding cylinder 104
  • the web W on which n-1 sheets are stacked is cut horizontally.
  • the needle device 113a holds one new web W together with the (n ⁇ 1) webs W stacked on the folding cylinder 104, and holds n webs W.
  • the saw cylinder 103 and the folding cylinder 104 rotate, and the saw blade 111b of the saw cylinder 103 is opposed to and coincides with the saw blade receiver 112b of the folding cylinder 104 at a predetermined position as shown in FIG. 10-2.
  • the web W overlapped by n sheets is cut horizontally.
  • the needle device 113b holds a new web W together with the (n-1) webs W stacked on the folding cylinder 104, and holds n webs W.
  • n sheets of bundle-like sheets S whose tip portions are held by the needle device 113a are formed between the needle device 113a and the needle device 113b.
  • the folding cylinder 104 continues to rotate, as shown in FIG. 10-3, when the folding blade 114a is opposed to and coincides with the gripping device 115a of the saddle cylinder 105, the needle device 111a is actuated inwardly.
  • the folding blade 114a is operated to project outward from the circumferential surface of the folding cylinder 104, so that n sheets are stacked. S is peeled downward from the circumferential surface of the folding cylinder 104.
  • the gripping device 115a grips an intermediate portion of the sheet S protruding from the circumferential surface of the folding drum 104.
  • the holding device 115a of the saddle cylinder 105 holds the intermediate portion of the sheet S in the longitudinal direction (conveying direction).
  • the sheet S is conveyed while being guided by the peripheral surface of the flange drum 105 and the paper guide 107, whereby the signature F is formed.
  • the n number of webs W are cut horizontally.
  • the needle device 113c holds a new web W together with the n-1 webs W stacked on the folding cylinder 104, and holds n webs W.
  • n sheets of bundle-like sheets S whose tip portions are held by the needle device 113b are formed between the needle device 113b and the needle device 113c.
  • the folding cylinder 104 continues to rotate, as shown in FIG. 10-5, when the folding blade 114b is opposed to and coincides with the gripping device 115b of the saddle cylinder 105, the needle device 113b is operated inward. By returning, the holding of the leading end of the n sheets S stacked is released, and the folding blade 114b is operated to protrude outward from the circumferential surface of the folding cylinder 104, so that n sheets are stacked. S is peeled downward from the circumferential surface of the folding cylinder 104.
  • the gripping device 115b grips an intermediate portion of the sheet S protruding from the circumferential surface of the folding drum 104. After that, as described above, the gripping device 115b of the flange drum 105 conveys the sheet S while holding the intermediate portion in the longitudinal direction (conveying direction), whereby the signature F is formed.
  • the saw blade 111a of the saw cylinder 103 is opposed to and coincides with the saw blade receiver 112a of the folding cylinder 104, the n number of webs W are cut horizontally.
  • the needle device 113 a holds a new sheet of web W superimposed on the folding cylinder 104.
  • the folding cylinder 104 continues to rotate, when the folding blade 114c is opposed to and coincides with the gripping device 115c of the collar drum 105, the needle device 113c is operated and returned inward, so that n sheets are stacked.
  • the folding blade 114 c is operated to protrude outward from the circumferential surface of the folding cylinder 104, so that n sheets of sheets S are stacked from the circumferential surface of the folding cylinder 104. Pull it down.
  • the gripping device 115c grips an intermediate portion of the sheet S protruding from the circumferential surface of the folding drum 104. Thereafter, the gripping device 115c of the drum cylinder 105 conveys the sheet S while holding the intermediate portion in the longitudinal direction (conveyance direction) of the sheet S, whereby the signature F is formed.
  • the web W stacked on the circumferential surface of the folding cylinder 104 is cut into a predetermined length by a saw cylinder 103 as shown in FIG. As shown in FIG. 11-4, the sheets S1, S2, and S3 are horizontally folded by the folding cylinder 104 and the saddle cylinder 105 to form bundled folding sheets F1, F2, and F3.
  • the folded sheet F folded in two by the folding cylinder 104 and the casing cylinder 105 is transported by the transport conveyor 106 and folded in two by the chopper folding device, as shown in FIG. 11-5.
  • a four-fold blade-sized newspaper is created.
  • the folding machine 100 includes the saw cylinder 103, the folding cylinder 104, and the rod cylinder 105, and the sheet S is set in advance on the peripheral surface of the folding cylinder 104 as a winding cylinder.
  • a predetermined number of overlapped portions are provided, a predetermined number of webs W are stacked on the folding cylinder 104 and wound, and the web W stacked on the folding cylinder 104 is cut into a sheet S having a predetermined length by the saw cylinder 103.
  • the sheet S cut by the saw cylinder 103 and folded into the folding cylinder 104 is used as a signature F.
  • the folding cylinder 104 when the web W is conveyed to the folding cylinder 104, a predetermined number of webs W are stacked on the folding cylinder 104 and then cut by the saw cylinder 103 to form the sheet S. Thereafter, the stacked sheets S are folded.
  • the web W on which images are continuously printed is overlapped on the circumferential surface of the folding cylinder 104 so that different images overlap, and the sheet S is folded after being cut. Cost can be reduced.
  • the saw body 103 can be moved to a cutting position where the saw blades 111a, 111b can cut the web W and a standby position where the saw blades 111a, 111b are separated from the web W,
  • the saw cylinder 103 can be moved from the standby position to the cutting position. Therefore, it is not necessary to perform the cutting operation of the web W by the saw cylinder 103 by the protrusions and depressions of the saw blades 111a and 111b, and the structure and control can be simplified.
  • different images are continuously printed on the web W so that the width direction of the image is the conveyance direction of the web W, and the web W is folded into the folding cylinder 104.
  • a predetermined number of sheets are overlapped so that the image overlaps the peripheral surface of the sheet, and cut at a predetermined position to form a bundle-like sheet S.
  • the bundle-like sheet S is laterally folded and then vertically folded, so that the broad size is determined. Has created a newspaper. Therefore, it is possible to continuously perform a broad-format newspaper from printing to folding, and workability can be improved.
  • FIG. 12 is a schematic configuration diagram showing the main part of a folding machine according to the fifth embodiment of the present invention
  • FIGS. 13-1 and 13-2 are schematic diagrams showing the operation of the folding machine of the fifth embodiment
  • FIG. FIGS. 1 to 14-3 are schematic views showing a method of creating a tabloid newspaper using the folding machine of the fifth embodiment.
  • symbol is attached
  • the printing machine of the fifth embodiment is a newspaper printing machine that prints a newspaper using a variable printing machine, as in the fourth embodiment, but creates a tabloid newspaper.
  • the folding machine 120 according to the fifth embodiment is configured such that the web W printed on the front surface and the back surface by the ink jet printer is cut into a predetermined length and then the sheet S is formed, and then stacked. In addition, when a predetermined number of sheets S are overlaid, the sheet S is vertically folded to form a desired signature F.
  • the folding machine 120 is provided with a cutting device on the downstream side of the folding cylinder 104 in the folding machine 100 (see FIG. 8) of the fourth embodiment. That is, the saw cylinder 103 and the folding cylinder 104 are arranged to face each other, and the rod cylinder 105 is arranged to face the folding cylinder 104. And the upper conveyance conveyor 121 and the lower conveyance conveyor 122 are arrange
  • the paper peeling guide 123 is supported so as to be rotatable up and down with the guide roller of the lower conveyor 122 as a fulcrum.
  • the paper peeling guide 123 has a leading end approaching the circumferential surface of the folding cylinder 104, so that the bundled sheet S held on the folding cylinder 104 is stripped from the circumferential surface, and the leading end is the folding cylinder. It is possible to move to a standby position away from the peripheral surface 104.
  • a saw cylinder 124 and a saw receiving cylinder 125 constituting a cutting device are arranged vertically opposite to each other on the downstream side of the upper and lower conveyors 121 and 122.
  • the saw cylinder 124 is a double cylinder, and saw blades 124a and 124b are provided on the circumferential surface thereof at equal intervals in the circumferential direction, that is, facing each other by 180 degrees.
  • the saw cylinder 125 is also a double cylinder, and saw blade receivers 125a and 125b are provided on the peripheral surface thereof at equal intervals in the circumferential direction, that is, 180 degrees opposite to each other. And the saw blade receivers 125a and 125b can be rotated synchronously so as to face each other.
  • the bundle-like sheets S are laterally cut to have a predetermined length.
  • Sheet S can be formed.
  • an upper conveyor 126 and a lower conveyor 127 are arranged vertically opposite to each other adjacent to the downstream side of the saw cylinder 124 and the saw receiver 125.
  • a chopper folding device (not shown) is provided adjacent to the downstream side of the upper and lower transport conveyors 126 and 127.
  • the configuration of the saw cylinder 103, the folding cylinder 104, and the saddle cylinder 105 is the same as that in the above-described fourth embodiment, and thus the description thereof is omitted. Further, in this embodiment, the folding blades 114a, 114b, 114c of the folding cylinder 104 and the saddle drum 105 (the gripping devices 115a, 115b, 115c) do not function.
  • the printed web W is cut after being stacked by the folding machine 120, and then cut again and folded. That is, an inkjet printer (not shown) continuously prints different images on the web W being conveyed. In this case, an image is printed on the web W such that the width direction of the image is the width direction of the web W.
  • the folding machine 120 supplies the printed web W between the saw cylinder 103 and the folding cylinder 104, and superimposes the web W on the circumferential surface of the folding cylinder 104 and overlaps the circumferential surface of the folding cylinder 104.
  • the predetermined number of webs W reaches a predetermined number, the web W is cut into two equal images and the same predetermined length. Thereafter, the bundled sheet S is cut for each image by the saw cylinder 124 to the same predetermined length, and folded by a chopper folding device to form a signature F.
  • the web W printed on the front and back surfaces is printed with different images continuously so that the width direction of the image is the width direction of the web W as shown in FIG. ing.
  • the image A1 is composed of an image A1-1 and an image A1-2
  • the image B1 is composed of an image B1-1 and an image B1-2
  • the image C1 is composed of an image C1-1 and an image C1-2.
  • the image D1 includes an image D1-1 and an image D1-2. These images include an image E and an image F, which are not shown.
  • the image A1, the image B1, the image C1, the image D1, the image E, and the image F are the same image.
  • An image A2 following the image F1 is composed of an image A2-1 and an image A2-2, and includes an image A1, an image B1, an image C1,... Image F1, an image A2, an image B2, an image C2,. It is a different image. This image continues to image An, image Bn, image Cn... Image Fn.
  • the web W printed on the front surface and the back surface is conveyed to the folding machine 120, and the needle device 113a is actuated and pierced and held in this state.
  • the folding cylinder 104 rotates, the web W is wound around the circumferential surface of the folding cylinder 104.
  • the saw cylinder 103 moves from the cutting position to the standby position.
  • the remaining needle devices 113b and 113c do not operate.
  • the paper peeling guide 123 has been moved to a standby position where the tip portion is separated from the peripheral surface of the folding cylinder 104.
  • the needle devices 113b and 113c are operated to pierce and hold the web W.
  • the saw cylinder 103 moves from the standby position to the cutting position before n sheets of the web W are stacked on the peripheral surface of the folding cylinder 104, and horizontally cuts the n-1 stacked sheets of web W at a predetermined position.
  • the needle device 113a holds n number of webs W.
  • the saw drum 103 and the folding drum 104 are rotated, and at a predetermined position, the web W on which the n number of saw drums 103 are stacked is transversely cut, and at the same time, the needle device 113b holds the n number of webs W. Then, on the peripheral surface of the folding cylinder 104, n sheets of bundle-like sheets S whose tip portions are held by the needle device 113a are formed between the needle device 113a and the needle device 113b.
  • the folding cylinder 104 continues to rotate and, as shown in FIG. 13B, before the n sheets of bundled sheets S held by the needle device 113a come into contact with the rod cylinder 105, the paper strip guide 123 Moves to a peeling position where the tip approaches the peripheral surface of the folding cylinder 104.
  • the needle device 113a reaches the contact position with the rod body 105, when the holding of the leading end portion of the n sheets S is released, the n sheets S are moved by the paper peeling guide 123. It leaves the peripheral surface of the folding cylinder 104 and is sent to the lower conveyor 122.
  • the bundled sheet S separated from the folding cylinder 104 is conveyed by the upper and lower conveying conveyors 121 and 122, cut by the saw cylinder 124 and the saw receiving cylinder 125, and conveyed to the chopper folding apparatus by the upper and lower conveying conveyors 126 and 127.
  • the folds are formed by vertical folding with this chopper folding device.
  • the saw cylinder 103 cuts the web W between the image B and the image C, between the image D and the image E, and between the image F and the next web W. Therefore, the three bundle-like sheets S conveyed from the folding cylinder 104 have an image A and an image B on the sheet S1, an image C and an image D on the sheet S2, and an image E and an image F on the sheet S3.
  • the saw cylinder 124 cuts the sheets S1, S2, and S3 between the image A and the image B, between the image C and the image D, and between the image E and the image F. A bundle of sheets S1 to S6 is formed.
  • the three bundle-like sheets S1 to S6 are conveyed by the upper and lower conveyors 126 and 127, and are folded in two vertically by a chopper folding device, so that they are folded in two as shown in FIG. 14-3.
  • a tabloid-sized newspaper is created.
  • the folding machine 120 includes the saw cylinder 103, the folding cylinder 104, and the saw cylinder 124, and the sheet S is set in advance on the peripheral surface of the folding cylinder 104 as a winding cylinder.
  • a predetermined number of overlapped portions are provided, a predetermined number of webs W are stacked on the folding cylinder 104 and wound, and the web W stacked on the folding cylinder 104 is cut into a sheet S having a predetermined length by the saw cylinder 103. Further, the sheet S is cut into a half length by the saw cylinder 124, and folded by a chopper folding device to form a signature F.
  • the folding cylinder 104 when the web W is conveyed to the folding cylinder 104, a predetermined number of webs W are stacked on the folding cylinder 104 and then cut by the saw cylinder 103 to form the sheet S. Thereafter, the stacked sheets S are cut into the saw cylinder.
  • a sheet S having a half length is formed by cutting by 124 and folded by a chopper folding device, and the web W on which images are continuously printed is placed on the peripheral surface of the folding cylinder 104 so that different images overlap. By folding and cutting the sheet S, the printing cost can be reduced.
  • the folding machine 120 of the fifth embodiment it is possible to create a tabloid-sized newspaper that is half the size of the broad version simply by adding the saw cylinder 124 to the folding machine 100 described in the fourth embodiment.
  • the cost can be reduced and the versatility of the apparatus can be improved.
  • different images are continuously printed on the web W so that the width direction of the image is the width direction of the web W, and the web W is folded into the folding cylinder 104.
  • a predetermined number of images are overlapped on the peripheral surface of the sheet, cut at a predetermined position to form a bundled sheet S, and the bundled sheet S is vertically folded to create a tabloid newspaper. Accordingly, it is possible to continuously perform tabloid newspapers from printing to folding, and workability can be improved.
  • FIG. 15 is a schematic configuration diagram showing a main part of a folding machine according to Embodiment 6 of the present invention.
  • symbol is attached
  • the printing machine of Example 6 is a newspaper printing machine that prints a newspaper using a variable printing machine as in Example 5, and creates a tabloid newspaper.
  • the folding machine 130 according to the sixth embodiment is configured such that the web W printed on the front surface and the back surface by the ink jet printer is cut into a predetermined length, and the sheet S is formed.
  • the sheet S is vertically folded to form a desired signature F.
  • the folding machine 130 is further provided with two saw blades in the saw cylinder 103 in the folding machine 100 (see FIG. 8) of the fourth embodiment, and further provided with three needle devices in the folding cylinder 104. It is a thing. That is, in the present embodiment, the saw cylinder 131 and the folding cylinder 132 are arranged to face each other, and the rod cylinder 105 is arranged to face the folding cylinder 132.
  • the saw cylinder 131 is a double cylinder, and saw blades 111a, 111c, 111b, and 111d are provided on the peripheral surface at equal intervals in the circumferential direction, that is, 90 degrees facing each other.
  • the folding cylinder 132 is a triple cylinder, and saw blade receivers 112a, 112d, 112b, 112e, 112c, and 112f are provided on the circumferential surface thereof at equal intervals in the circumferential direction, that is, at 60 degrees.
  • the rotational phases of the saw blades 111a, 111c, 111b, and 111d and the saw blade receivers 112a, 112d, 112b, 112e, 112c, and 112f are matched with each other. Therefore, when the saw cylinder 131 and the folding cylinder 132 rotate synchronously and the saw blades 111a, 111c, 111b, and 111d and the saw blade receivers 112a, 112d, 112b, 112e, 112c, and 112f face each other, the web W Can be cut horizontally.
  • the folding cylinder 132 is opposed to the circumferential surface at equal intervals in the circumferential direction, that is, opposed to 60 degrees, and the needle devices (holding portions) 113a, 113d, 113b, 113e, 113c, 113f are saw blade receivers 112a, 112d. 112b, 112e, 112c, 112f are provided upstream of the folding cylinder 132 in the rotational direction.
  • the needle devices 113a, 113d, 113b, 113e, 113c, and 113f operate according to the rotation of the folding cylinder 132 by a drive motor or cam (not shown), and project the needle outward at a predetermined position.
  • a drive motor or cam not shown
  • the saw body 131 is movable to a cutting position where the saw blades 111a, 111c, 111b, 111d can cut the web W and a standby position where the saw blades 111a, 111c, 111b, 111d are separated from the web W.
  • the control unit (not shown) can move the saw cylinder 131 from the standby position to the cutting position.
  • An upper transport conveyor 121 and a lower transport conveyor 122 are disposed adjacent to the downstream side of the folding cylinder 132 so as to face each other vertically, and the base end side of the upper and lower transport conveyors 121 and 122, that is, the folding cylinder 132 is disposed.
  • a paper peeling guide 123 is provided between the lower conveying conveyor 122 and the lower conveying conveyor 122. The paper peeling guide 123 is movable between a peeling position where the tip end approaches the circumferential surface of the folding cylinder 132 and a standby position where the leading edge separates from the circumferential surface of the folding cylinder 132.
  • an upper transfer conveyor 126 and a lower transfer conveyor 127 are arranged to face each other in the vertical direction.
  • a chopper folding device (not shown) is provided adjacent to the downstream side of the upper and lower transport conveyors 126 and 127.
  • the printed web W is stacked by the folding machine 130 and then cut and folded. That is, an inkjet printer (not shown) continuously prints different images on the web W being conveyed. In this case, an image is printed on the web W such that the width direction of the image is the width direction of the web W.
  • the folding machine 130 supplies the printed web W between the saw cylinder 131 and the folding cylinder 132, and superimposes the web W on the circumferential surface of the folding cylinder 132 and overlaps the circumferential surface of the folding cylinder 132.
  • the predetermined number of webs W reaches a predetermined number, the web W is cut for each image and to the same predetermined length. Thereafter, the bundled sheet S is folded by a chopper folding device to form a signature F.
  • different images are continuously printed on the web W printed on the front and back surfaces so that the width direction of the image is the width direction of the web W.
  • the web W printed on the front surface and the back surface in this way is conveyed to the folding machine 130, the needle device 113a is operated and pierced and held at the tip, and when the folding cylinder 132 rotates in this state, the web W W is wound around the circumferential surface of the folding cylinder 132.
  • the saw drum 131 moves from the cutting position to the standby position.
  • the remaining needle devices 113d, 113b, 113e, 113c, and 113f do not operate.
  • the paper peeling guide 123 has been moved to a standby position where the tip portion is separated from the peripheral surface of the folding cylinder 132.
  • the needle devices 113d, 113b, 113e, 113c, 113f are sequentially operated to pierce the web W. Hold it.
  • the saw drum 131 moves from the standby position to the cutting position before n sheets of the web W are stacked on the peripheral surface of the folding cylinder 132, and at the predetermined position, the web W stacked with n-1 sheets is horizontally cut. .
  • the needle device 113a holds n number of webs W.
  • the saw drum 131 and the folding drum 132 are rotated, and at a predetermined position, the web W on which the n number of saw drums 131 are stacked is transversely cut, and at the same time, the needle device 113d holds the n number of webs W. Then, on the peripheral surface of the folding cylinder 132, n sheets of bundle-like sheets S whose tip portions are held by the needle device 113a are formed between the needle device 113a and the needle device 113d.
  • the paper stripping guide 123 Before the folding cylinder 132 continues to rotate and before the n sheets of bundled sheets S held by the needle device 113a come into contact with the rod cylinder 105, the paper stripping guide 123 has a leading end at the folding cylinder 132. Move to the peeling position approaching the peripheral surface. When the needle device 113a reaches the contact position with the rod body 105, when the holding of the leading end portion of the n sheets S is released, the n sheets S are moved by the paper peeling guide 123. It leaves the peripheral surface of the folding cylinder 132 and is sent to the lower conveyor 122.
  • the bundle-like sheet S detached from the folding cylinder 132 is conveyed to the chopper folding device by the upper and lower conveying conveyors 121, 122, 126, 127, and is folded vertically by the chopper folding device to form a signature F. That is, the chopper folding device folds it vertically to create a folded tabloid newspaper.
  • the folding machine 130 includes the saw drum 131 and the folding drum 132, and the folding drum 132 is used as a winding drum so that a predetermined number of sheets S are preset on the peripheral surface thereof.
  • a stacking portion is provided, and a predetermined number of webs W are wound on the folding cylinder 132 and wound, and the web W stacked on the folding cylinder 132 is cut into a sheet S having a predetermined length by the saw cylinder 131, and a chopper folding device Are folded to form a signature F.
  • the folding cylinder 132 when the web W is conveyed to the folding cylinder 132, a predetermined number of webs W are stacked on the folding cylinder 132 and then cut by the saw cylinder 131 to form the sheet S. Thereafter, the stacked sheet S is chopper folded.
  • the web W on which images are continuously printed is stacked on the peripheral surface of the folding cylinder 132 so that different images overlap, and the sheet S is folded after being cut, thereby reducing the printing cost. Can be planned.
  • a predetermined number of saw blades 111c and 111d are added to the saw cylinder 103 in the folding machine 100 described in the fourth embodiment, and a predetermined number of saw blades are added to the folding cylinder 104.
  • different images are continuously printed on the web W so that the width direction of the image is the width direction of the web W, and the web W is folded into the folding cylinder 132.
  • a predetermined number of sheets are overlapped so that images overlap the peripheral surface of the sheet, cut at a predetermined position to form a bundle-like sheet S, and the bundle-like sheet S is vertically folded to create a tabloid-sized newspaper. . Accordingly, it is possible to continuously perform tabloid newspapers from printing to folding, and workability can be improved.
  • the winding drum of the present invention is a folding drum and the cutting device is a saw drum.
  • the present invention is not limited to this configuration. That is, a folding cylinder other than the folding cylinder may be provided as the winding cylinder, and a cutting blade having a width slightly wider than the width of the web may be provided as the cutting apparatus so as to be movable.
  • a folding roller, a folding cylinder and a holding device, and a chopper folding device are used in combination as the folding device of the present invention, the present invention is not limited to this combination.
  • the overlap number detection part (rotary encoder) which detects the number of the sheet
  • the holding unit is not limited to the needle device, and may be, for example, a gripper.
  • the overlap number detection unit is not limited to the rotary encoder, but includes a counter that counts the number of rotations of the winding cylinder (folding cylinder), It may be a counter that counts the number of sheets or webs stacked on the peripheral surface of the take-up cylinder (folding cylinder).
  • the folding machine, printing machine, printing method, and newspaper preparation method it is possible to stack a predetermined number of printed webs or sheets on a winding drum so that different images are printed continuously.
  • the printing cost can be reduced by stacking and cutting the webs so that they can be folded, and can be applied to any folding machine, printing machine, printing method, and newspaper preparation method.

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

 折機(14)にて、ウェブ(W)を所定の長さのシート(S)に断裁する鋸胴(23)と、鋸胴(23)に対接してこの鋸胴(23)で断裁されたシート(S)を折り畳む折胴(24)と、この折胴(24)により折り畳まれたシート(S)を折帖(F)とする一対の折込ローラ(25)とを備えて構成し、折胴(24)の周面にシート(S)を予め設定された所定枚数だけ重ねる重ね部を設けることで、連続して異なる画像が印刷されたウェブを断裁すると共に重ねてから折り畳み可能として印刷コストの低減を図る。

Description

折機、印刷機、印刷方法、新聞の作成方法
 本発明は、印刷が施されたウェブを断裁すると共に重ねてから折り畳む折機に関し、また、バリアブル印刷機を用いて印刷されたウェブをこの折機により折り畳んで新聞などを形成する印刷機、並びに、印刷方法、新聞の作成方法に関するものである。
 例えば、一般的な新聞用オフセット輪転印刷機は、複数の給紙部と、複数の印刷ユニットと、ターンバー装置と、折機とから構成されており、各給紙部から印刷ユニットにウェブが供給されると、各ウェブに対して印刷が施され、ターンバー装置で多数のウェブの走行ルートが変更されてから所定の順番に重ね合わされた後、折機にて、ウェブが縦折りされてから所定の長さで横裁断され、横折されることで折帖が形成され、排紙される。
 このような新聞用オフセット輪転印刷機における折機には、ロータリ(ブレード)フォルダ式とジョウフォルダ式の2種類がある。ロータリフォルダ式の折機は、縦折りを行う三角板の下方に鋸胴と折胴が対向して配設されると共に、折胴の下方に一対の折込ローラが設けられ、この折込ローラの下方に折帖を排紙する羽根車が設けられて構成されている。この鋸胴は、外周部に鋸刃が装着される一方、折胴は、外周部にこの鋸刃を受け止める鋸刃受が装着されている。また、折胴は、外周部に針装置と折ブレードが周方向に所定の間隔で設けられている。
 従って、所定の順番に重ね合わせられた複数のウェブは、三角板により縦折りが施された後、各種ローラにより折胴に送られると、まず、所定の位置で針装置によりその先端部が保持され、この状態で折胴が所定角度回転すると、次に、鋸刃と鋸刃受が一致してこの鋸刃によりウェブがシート状に裁断されると共に、針装置によるウェブの保持が解除される。続いて、折胴の折ブレードが回動して先端部が折胴の周面から突出し、シートを折胴の周面から引き剥がす。一方、一対の折込ローラが折胴の周面から引き剥がされたシートを挟持することで折帖が形成され、この折帖は羽根車により順次受取られて排紙される。
 一方、ジョウフォルダ式の折機は、縦折りを行う三角板の下方に鋸胴と折胴と咥胴がそれぞれ対向して配設されると共に、咥胴の下方に折帖を排紙する羽根車が設けられて構成されている。この鋸胴は、外周部に鋸刃が装着される一方、折胴は、外周部にこの鋸刃を受け止める鋸刃受が装着されている。また、折胴は、外周部に針装置と折ブレードが周方向に所定の間隔で設けられている。更に、咥胴は、外周部に咥え装置が周方向に所定の間隔で設けられている。
 従って、所定の順番に重ね合わせられた複数のウェブは、三角板により縦折りが施された後、各種ローラにより折胴に送られると、まず、所定の位置で針装置によりその先端部が保持され、この状態で折胴が所定角度回転すると、次に、鋸刃と鋸刃受が一致してこの鋸刃によりウェブがシート状に裁断されると共に、針装置によるウェブの保持が解除される。続いて、折胴の折ブレードが前進して先端部が折胴の周面から突出し、ウェブを折胴の周面から引き剥がす。一方、咥胴の咥え装置が折胴の周面から引き剥がされたシートを挟持することで折帖が形成され、この折帖は羽根車により順次受取られて排紙される。
 このような新聞用オフセット輪転印刷機における折機は、例えば、下記特許文献1、2に記載されたものがある。
特開平08-230148号公報 特許第3697694号公報
 ところで、配達する部数が多い全国紙などの新聞は、上述した新聞用オフセット輪転印刷機により短時間に多数印刷することで、印刷コストの低減、並びに、印刷の効率化を可能とすることができる。一方、配達する部数が少ない地方などの新聞は、新聞用オフセット輪転印刷機により短時間に印刷することができるものの、刷版の製造コストを減価償却することが困難となり、印刷コストが増大してしまう。そこで、新聞の印刷に、例えば、インクジェットプリンタなどの印刷機を使用することが考えられる。しかし、インクジェットプリンタにより印刷されたウェブを、断裁して重ねてから折り畳んで新聞を形成する作業は、上述した従来の折機では困難である。
 例えば、インクジェットプリンタにより印刷されたウェブから新聞を作成する場合、まず、ロールから繰り出されたウェブに対して印刷を行い、この印刷済のウェブを再びロール状に巻き取る。次に、このロールから印刷済のウェブを繰り出して所定の長さに断裁し、この断裁されたシートを所定の順番に重ね、この所定枚数重ねられたシートの束を折り畳んで新聞を作成することとなる。そのため、新聞の作成作業を連続的に行うことができず、作業性が低下して印刷コストが増大してしまうという問題がある。
 本発明は上述した課題を解決するものであり、連続して異なる画像が印刷されたウェブを断裁すると共に重ねてから折り畳み可能とすることで印刷コストの低減を図る折機、印刷機、印刷方法、新聞の作成方法を提供することを目的とする。
 上記の目的を達成するための本発明の折機は、印刷済のウェブを重ねると共に断裁してから折り畳む折機であって、周面にウェブを予め設定された所定枚数だけ重ねる巻取胴と、該巻取胴に巻き取られたウェブを所定の長さのシートに断裁する断裁手段と、該断裁手段で断裁されて所定枚数だけ重ねられた複数のシートを折り畳む折畳手段と、を備えることを特徴とするものである。
 本発明の折機では、前記断裁手段は、ウェブを所定の長さのシートに断裁する鋸胴を有し、前記折畳手段は、前記鋸胴で断裁された複数のシートを折り畳む折胴を有し、前記巻取胴は、前記折胴の外周部にウェブまたはシートを所定枚数だけ重ねる重ね部が設けられて構成されることを特徴としている。
 本発明の折機では、前記折胴に、ウェブの先端部を保持可能な保持部と、前記鋸胴により裁断されて前記重ね部で重ねられたシートを前記折胴の周面から突出可能な折ブレードとを設けると共に、前記重ね部に重ねられたシートの枚数に応じて前記保持部及び前記折ブレードを作動制御可能な制御部を設けることを特徴としている。
 本発明の折機では、前記重ね部は、前記鋸胴によりウェブが裁断されて形成されたシートを前記折胴の周面に所定枚数だけ重ねることを特徴としている。
 本発明の折機では、前記重ね部に重ねられたシートの枚数を検出する重ね枚数検出部を設け、前記制御部は、前記重ね部に重ねられたシートの枚数が所定枚数に到達したら、前記保持部により保持された複数のシートの保持を解除すると同時に、前記折ブレードを突出してこの複数のシートを前記折胴の周面から引き剥がすことを特徴としている。
 本発明の折機では、前記重ね部は、搬送されたウェブを前記折胴の周面に所定枚数だけ重ね、前記鋸胴は、重ねられたウェブを裁断することを特徴としている。
 本発明の折機では、前記鋸胴は、ウェブを所定の長さのシートに断裁する鋸刃を有し、前記重ね部に重ねられたウェブの枚数を検出する重ね枚数検出部を設け、前記制御部は、前記重ね部に重ねられたウェブの枚数が所定枚数に到達したら、前記鋸刃によりウェブを所定の長さのシートに断裁した後、前記保持部による保持された複数のシートの保持を解除すると同時に、前記折ブレードを突出してこの複数のシートを前記折胴の周面から引き剥がすことを特徴としている。
 本発明の折機では、前記折畳手段は、前記折ブレードにより前記折胴の周面から突出した複数のシートの中間部を保持して横折する一対の折込ローラまたは咥胴を有することを特徴としている。
 本発明の折機では、前記折畳手段は、前記鋸胴で断裁された複数のシートを横折りする前記折胴と、該折胴により横折りされた束状のシートを縦折りするチョッパ折装置とを有することを特徴としている。
 本発明の折機では、前記断裁手段は、ウェブを所定の長さのシートに断裁する鋸胴を有し、前記巻取胴は、外周部にウェブまたはシートを所定枚数だけ重ねる重ね部が設けられて構成され、前記折畳手段は、前記鋸胴で断裁されて前記巻取胴から排出された複数のシートを折り畳むチョッパ折装置を有することを特徴としている。
 本発明の折機では、前記巻取胴にウェブの先端部を保持可能な保持部を設けると共に、前記重ね部に重ねられたシートの枚数に応じて前記保持部を作動制御可能な制御部を設けることを特徴としている。
 本発明の折機では、前記重ね部に重ねられたウェブまたはシートの枚数を検出する重ね枚数検出部を設け、前記制御部は、前記重ね部に重ねられたウェブまたはシートの枚数が所定枚数に到達したら、前記保持部により保持された複数のシートの保持を解除することを特徴としている。
 本発明の折機では、前記鋸胴は、ウェブを所定の長さのシートに断裁する鋸刃を有し、前記制御部は、前記重ね部に重ねられたウェブの枚数が所定枚数に到達したら、前記鋸刃によりウェブを所定の長さのシートに断裁した後、前記保持部による保持された複数のシートの保持を解除することを特徴としている。
 本発明の折機では、前記鋸胴と前記折胴または前記巻取胴は、同期回転可能であり、前記鋸胴は、前記鋸刃がウェブを断裁可能な断裁位置と、前記鋸刃がウェブから離間した待機位置とに移動可能であり、前記制御部は、前記重ね部に重ねられたウェブの枚数が所定枚数に到達したら、前記鋸胴を待機位置から断裁位置に移動することを特徴としている。
 また、本発明の印刷機は、巻取紙からウェブを供給する給紙部と、該給紙部から繰り出されたウェブに連続して異なる画像を印刷する印刷ユニットと、該印刷ユニットにより印刷が施されたウェブを重ねると共に断裁してから折り畳むことで折帖を形成する折機と、を備え、前記折機は、周面にウェブを予め設定された所定枚数だけ重ねる巻取胴と、該巻取胴に巻き取られたウェブを所定の長さのシートに断裁する断裁手段と、該断裁手段で断裁されて所定枚数だけ重ねられた複数のシートを折り畳む折畳手段と、を有することを特徴とするものである。
 また、本発明の印刷方法は、搬送されるウェブに対して連続して異なる画像を印刷し、印刷が施されたウェブを巻取胴に供給し、このウェブを画像ごとに断裁すると共に断裁されたシートを前記巻取胴の周面に重ね、前記巻取胴の周面に重ねられたシートが予め設定された所定枚数に到達したら、折り畳んで折帖を形成する、ことを特徴とするものである。
 また、本発明の印刷方法は、搬送されるウェブに対して連続して異なる画像を印刷し、印刷が施されたウェブを巻取胴に供給し、このウェブを前記巻取胴の周面に重ね、前記巻取胴の周面に重ねられたウェブが予め設定された所定枚数に到達したら、このウェブを画像ごとに断裁すると共に折り畳んで折帖を形成する、ことを特徴とするものである。
 本発明の印刷方法では、ウェブが画像ごとに断裁されて形成された束状のシートを横折りしてから縦折りして折帖を形成することを特徴としている。
 また、本発明の新聞の作成方法は、ウェブに対して画像の幅方向がウェブの搬送方向となるように異なる画像を連続して印刷し、このウェブを巻取胴の周面に画像が重なるように所定枚数だけ重ね、所定の位置で断裁して束状シートを形成し、この束状のシートを横折りしてから縦折りすることでブロード判の新聞を作成することを特徴とするものである。
 また、本発明の新聞の作成方法は、ウェブに対して画像の幅方向がウェブの幅方向となるように異なる画像を連続して印刷し、このウェブを巻取胴の周面に画像が重なるように所定枚数だけ重ね、所定の位置で断裁して束状シートを形成し、この束状のシートを縦折りすることでタブロイド判の新聞を作成することを特徴とするものである。
 本発明の折機によれば、周面にウェブを予め設定された所定枚数だけ重ねる巻取胴と、この巻取胴に巻き取られたウェブを所定の長さのシートに断裁する断裁手段と、この断裁手段で断裁されて所定枚数だけ重ねられた複数のシートを折り畳む折畳手段とを設けている。従って、ウェブまたはシートは、巻取胴の周面に所定枚数だけ重ねられ、その後、所定枚数だけ重ねられたシートが折畳手段により折り畳まれて折帖が形成されることとなり、連続して異なる画像が印刷されたウェブを重ねると共に断裁して折り畳み可能とすることで、作業性を向上して印刷コストの低減を図ることができる。
 本発明の折機によれば、断裁手段として、ウェブを所定の長さのシートに断裁する鋸胴を設け、折畳手段として、鋸胴で断裁された複数のシートを折り畳む折胴を設け、巻取胴として、折胴の外周部にウェブまたはシートを所定枚数だけ重ねる重ね部を設けて構成するので、ウェブが鋸胴及び折胴に搬送されるとき、鋸胴で断裁されたシートまたはそのままのウェブが、重ね部により折胴の周面に所定枚数だけ重ねられ、その後、重ねられたシート、または、重ねられたウェブが鋸胴で断裁されて形成されたシートが、折胴で折り畳まれることとなり、連続して異なる画像が印刷されたウェブを断裁すると共に重ねてから折り畳み可能とすることで、印刷コストの低減を図ることができる。
 本発明の折機によれば、折胴に、ウェブの先端部を保持可能な保持部と、鋸胴により裁断されて重ね部で重ねられたシートを折胴の周面から突出可能な折ブレードを設けると共に、重ね部に重ねられたシートの枚数に応じて保持部及び折ブレードを作動制御可能な制御部を設けるので、制御部により保持部と折ブレードを独立して作動制御することで、重ね部にシートを所定枚数だけ重ねることができる。
 本発明の折機によれば、重ね部は、鋸胴によりウェブが裁断されて形成されたシートを所定枚数だけ重ねるので、ウェブを裁断してから折胴にシートを所定枚数だけ重ねることで、折胴の周面に複数のシートを高精度に重ねることができる。
 本発明の折機によれば、重ね部に重ねられたシートの枚数を検出する重ね枚数検出部を設け、制御部は、重ね部に重ねられたシートの枚数が所定枚数に到達したら、保持部により保持された複数のシートの保持を解除すると同時に、折ブレードを突出してこのシートを折胴の周面から引き剥がすので、必要に応じて、折胴の周面に所望の枚数だけシートを重ねることができ、作成する新聞の形態に応じて重ねるシートの枚数を変更することができ、汎用性を向上することができる。
 本発明の折機によれば、重ね部は、搬送されたウェブを折胴の周面に所定枚数だけ重ね、その後、鋸胴は、重ねられたウェブを裁断するので、折胴にウェブを所定枚数だけ重ねてからシートに裁断することで、折胴の周面でウェブを高精度に断裁することができる。
 本発明の折機によれば、鋸胴にウェブを所定の長さのシートに断裁する鋸刃を設け、重ね部に重ねられたシートの枚数を検出する重ね枚数検出部を設け、制御部は、重ね部に重ねられたシートの枚数が所定枚数に到達したら、鋸刃によりウェブを所定の長さのシートに断裁した後、保持部による保持された複数のシートの保持を解除すると同時に、折ブレードを突出してこのシートを折胴の周面から引き剥がすので、所定枚数重ねられたシートを高精度に折り畳むことができる。
 本発明の折機によれば、折畳手段として、折ブレードにより折胴の周面から突出した複数のシートの中間部を保持して横折する一対の折込ローラまたは咥胴を設けるので、折込ローラまたは咥胴により所定枚数重ねられたシートを高精度に折り畳むことができる。
 本発明の折機によれば、折畳手段として、鋸胴で断裁された複数のシートを横折りする折胴と、折胴により横折りされた束状のシートを縦折りするチョッパ折装置とを設けるので、折胴とチョッパ折装置により所定枚数重ねられたシートを高精度に横折及び縦折することができる。
 本発明の折機によれば、断裁手段として、ウェブを所定の長さのシートに断裁する鋸胴を設け、巻取胴を、外周部にウェブまたはシートを所定枚数だけ重ねる重ね部を設けて構成し、折畳手段として、鋸胴で断裁されて巻取胴から排出された複数のシートを折り畳むチョッパ折装置を設けるので、ウェブが鋸胴及び巻取胴に搬送されるとき、鋸胴で断裁されたシートまたはそのままのウェブが、重ね部により折胴の周面に所定枚数だけ重ねられ、その後、重ねられたシート、または、重ねられたウェブが鋸胴で断裁されて形成されたシートが、チョッパ折装置で折り畳まれることとなり、連続して異なる画像が印刷されたウェブを断裁すると共に重ねてから折り畳み可能とすることで、印刷コストの低減を図ることができる。
 本発明の折機によれば、巻取胴にウェブの先端部を保持可能な保持部を設けると共に、重ね部に重ねられたシートの枚数に応じて保持部を作動制御可能な制御部を設けるので、制御部により保持部を独立して作動制御することで、重ね部にシートを所定枚数だけ重ねることができる。
 本発明の折機によれば、重ね部に重ねられたウェブまたはシートの枚数を検出する重ね枚数検出部を設け、制御部は、重ね部に重ねられたウェブまたはシートの枚数が所定枚数に到達したら、保持部により保持された複数のシートの保持を解除するので、必要に応じて、巻取胴の周面に所望の枚数だけシートを重ねることができ、作成する新聞の形態に応じて重ねるシートの枚数を変更することができ、汎用性を向上することができる。
 本発明の折機によれば、鋸胴として、ウェブを所定の長さのシートに断裁する鋸刃を設け、制御部は、重ね部に重ねられたウェブの枚数が所定枚数に到達したら、鋸刃によりウェブを所定の長さのシートに断裁した後、保持部による保持された複数のシートの保持を解除するので、所定枚数重ねられたシートを高精度に折り畳むことができる。
 本発明の折機によれば、鋸胴と折胴または巻取胴を同期回転可能とし、鋸胴を、鋸刃がウェブを断裁可能な断裁位置と、鋸刃がウェブから離間した待機位置とに移動可能とし、制御部は、重ね部に重ねられたウェブの枚数が所定枚数に到達したら、鋸胴を待機位置から断裁位置に移動するので、鋸胴を断裁位置と待機位置とに移動可能とすることで、鋸刃の構成を簡素化することができ、低コスト化を可能とすることができる。
 また、本発明の印刷機によれば、給紙部と、ウェブに連続して異なる画像を印刷する印刷ユニットと、ウェブを重ねると共に断裁してから折り畳むことで折帖を形成する折機とを設け、折機として、周面にウェブを予め設定された所定枚数だけ重ねる巻取胴と、巻取胴に巻き取られたウェブを所定の長さのシートに断裁する断裁手段と、断裁手段で断裁されて所定枚数だけ重ねられた複数のシートを折り畳む折畳手段とを設けている。従って、連続して異なる画像が印刷されたウェブを断裁すると共に重ねてから折り畳み可能とすることで、印刷コストの低減を図ることができる。
 また、本発明の印刷方法によれば、ウェブに対して連続して異なる画像を印刷し、印刷が施されたウェブを巻取胴に供給し、このウェブを画像ごとに断裁すると共に断裁されたシートを巻取胴の周面に重ねていき、巻取胴の周面に重ねられたシートが予め設定された所定枚数に到達したら折り畳んで折帖を形成するようにしている。従って、連続して異なる画像が印刷されたウェブを断裁すると共に重ねてから折り畳み可能とすることで、印刷コストの低減を図ることができる。
 また、本発明の印刷方法によれば、ウェブに対して連続して異なる画像を印刷し、印刷が施されたウェブを巻取胴に供給し、このウェブを巻取胴の周面に重ねていき、巻取胴の周面に重ねられたウェブが予め設定された所定枚数に到達したら、このウェブを画像ごとに断裁すると共に折り畳んで折帖を形成するようにしている。従って、連続して異なる画像が印刷されたウェブを断裁すると共に重ねてから折り畳み可能とすることで、印刷コストの低減を図ることができる。
 本発明の印刷方法によれば、ウェブが画像ごとに断裁されて形成された束状のシートを横折りしてから縦折りして折帖を形成するので、所定のタイプの新聞を高精度に作成することができる。
 本発明の新聞の作成方法によれば、ウェブに対して画像の幅方向がウェブの搬送方向となるように異なる画像を連続して印刷し、このウェブを巻取胴の周面に画像が重なるように所定枚数だけ重ね、所定の位置で断裁して束状シートを形成し、この束状のシートを横折りしてから縦折りすることでブロード判の新聞を作成する。従って、ブロード判の新聞を印刷から折り畳みまで、連続して行うことが可能となり、新聞の作成作業を効率的に行うことで、印刷コストの低減を図ることができる。
 本発明の新聞の作成方法によれば、ウェブに対して画像の幅方向がウェブの幅方向となるように異なる画像を連続して印刷し、このウェブを巻取胴の周面に画像が重なるように所定枚数だけ重ね、所定の位置で断裁して束状シートを形成し、この束状のシートを縦折りすることでタブロイド判の新聞を作成する。従って、タブロイド判の新聞を印刷から折り畳みまで、連続して行うことが可能となり、新聞の作成作業を効率的に行うことで、印刷コストの低減を図ることができる。
図1は、本発明の実施例1に係る折機を表す概略構成図である。 図2は、実施例1の折機の要部を表す概略図である。 図3-1は、実施例1の折機の作動を表す概略図である。 図3-2は、実施例1の折機の作動を表す概略図である。 図3-3は、実施例1の折機の作動を表す概略図である。 図4は、実施例1の折機が適用された印刷機を表す概略構成図である。 図5は、本発明の実施例2に係る折機の要部を表す概略構成図である。 図6-1は、実施例2の折機の作動を表す概略図である。 図6-2は、実施例2の折機の作動を表す概略図である。 図6-3は、実施例2の折機の作動を表す概略図である。 図7は、本発明の実施例3に係る折機を表す概略構成図である。 図8は、本発明の実施例4に係る折機の要部を表す概略構成図である。 図9-1は、実施例4の折機の作動を表す概略図である。 図9-2は、実施例4の折機の作動を表す概略図である。 図9-3は、実施例4の折機の作動を表す概略図である。 図9-4は、実施例4の折機の作動を表す概略図である。 図9-5は、実施例4の折機の作動を表す概略図である。 図9-6は、実施例4の折機の作動を表す概略図である。 図10-1は、実施例4の折機の作動を表す概略図である。 図10-2は、実施例4の折機の作動を表す概略図である。 図10-3は、実施例4の折機の作動を表す概略図である。 図10-4は、実施例4の折機の作動を表す概略図である。 図10-5は、実施例4の折機の作動を表す概略図である。 図11-1は、実施例4の折機によるブロード判新聞の作成方法を表す概略図である。 図11-2は、実施例4の折機によるブロード判新聞の作成方法を表す概略図である。 図11-3は、実施例4の折機によるブロード判新聞の作成方法を表す概略図である。 図11-4は、実施例4の折機によるブロード判新聞の作成方法を表す概略図である。 図11-5は、実施例4の折機によるブロード判新聞の作成方法を表す概略図である。 図12は、本発明の実施例5に係る折機の要部を表す概略構成図である。 図13-1は、実施例5の折機の作動を表す概略図である。 図13-2は、実施例5の折機の作動を表す概略図である。 図14-1は、実施例5の折機によるタブロイド判新聞の作成方法を表す概略図である。 図14-2は、実施例5の折機によるタブロイド判新聞の作成方法を表す概略図である。 図14-3は、実施例5の折機によるタブロイド判新聞の作成方法を表す概略図である。 図15は、本発明の実施例6に係る折機の要部を表す概略構成図である。
 以下に添付図面を参照して、本発明に係る折機、印刷機、印刷方法、新聞の作成方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
 図1は、本発明の実施例1に係る折機を表す概略構成図、図2は、実施例1の折機の要部を表す概略図、図3-1から図3-3は、実施例1の折機の作動を表す概略図、図4は、実施例1の折機が適用された印刷機を表す概略構成図である。
 実施例1の印刷機は、バリアブル印刷機を用いて新聞を印刷する新聞印刷機である。実施例1の印刷機は、図4に示すように、給紙部11と、表面印刷ユニット12と、裏面印刷ユニット13と、折機14と、排紙部15とから構成されている。給紙部11は、ウェブWがロール状に巻かれた3つの巻取紙を保持する保持アーム11aを有し、この保持アーム11aを回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。
 また、表面印刷ユニット12は、ウェブWの表面に多色印刷を行う印刷ユニットであって、バリアブル印刷機としてのインクジェット式印刷機により構成されている。また、裏面印刷ユニット13は、ウェブWの裏面に多色印刷を行う印刷ユニットであって、バリアブル印刷機としてのインクジェット式印刷機により構成されている。なお、バリアブル印刷機として、インクジェット式印刷機を適用したが、編集システムなどで作成したデータをそのまま受け取って印刷可能なデジタル印刷機であればよく、インクジェット方式に限らず、電子写真方式など、描画方式を問うものではない。
 この場合、表面印刷ユニット12及び裏面印刷ユニット13は、搬送されるウェブWの上方からインクジェットヘッドにより印刷を行うものであることから、表面印刷ユニット12と裏面印刷ユニット13との間に、ウェブWの表裏を反転させる反転機が配置されている。なお、表面印刷ユニット12と裏面印刷ユニット13を上下に配置し、ウェブWの搬送方向を逆にすることで、ウェブWの表裏を反転させて印刷を行うようにしてもよい。
 また、折機14は、ロータリ(ブレード)フォルダ式であって、表面及び裏面に印刷が施されたウェブWを、所定の長さに断裁してシートSを形成してから重ね合わせ、このシートSが予め設定された枚数だけ重ね合わされたら、横折りして所望の折帖Fを形成するものである。排紙部15は、この折帖Fを連続して搬送することで、所定冊数ずつ排紙するものである。
 この折機14及び排紙部15について詳細に説明すると、図1及び図2に示すように、最上部には、上述した裏面印刷ユニット13で裏面印刷が施されたウェブWを下方に搬入するガイドローラ21が設けられ、このガイドローラ21の下方に一対のニッピングローラ22が設けられている。そして、このニッピングローラ22の下方には、鋸胴23と折胴24がウェブWを挟んで左右に対向して配設されており、折胴24の下方には、一対の折込ローラ25及び一対の紙ガイド26が設けられている。更に、折込ローラ25の下方には、羽根車27が設けられると共に、この羽根車27の下方には、排紙コンベア28が設けられている。なお、排紙コンベア28より下流側には図示しないチョッパ折装置が設けられている。
 鋸胴23は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して鋸刃31a,31bが鋸台32a,32bに支持されて設けられている。一方、折胴24は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して鋸刃受33a,33bが設けられており、この鋸刃受33a,33bは、ゴム等の弾性体により構成されている。この場合、鋸胴23と折胴24は、同じ周速で同期回転しており、一定周期で鋸刃31a,31bと鋸刃受33a,33bが互いに対向するように、その回転位相が一致している。そのため、鋸胴23と折胴24が同期回転し、鋸刃31a,31bと鋸刃受33a,33bが対向して一致するときに、この鋸刃31a,31bによりウェブWを横裁断し、所定長さのシートSを形成することができる。
 また、折胴24は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して針装置(保持部)34a,34bが、鋸刃受33a,33bより折胴24の回転方向における上流側に設けられている。この針装置34a,34bは、同様の構成をなし、折胴24の軸方向に沿って設けられた針軸35a,35bと、基端部がこの針軸35a,35bに固定された針アーム36a,36bと、この針アーム36a,36bの先端部に固定された針37a,37bとを有している。この針装置34a,34bは、駆動モータ38a,38bにより折胴24の回転に応じて作動するものであり、所定の位置で、針アーム36a,36bを介して針37a,37bを外方に突出することで、ウェブWの走行方向における先端部を保持することができ、所定の位置で、針アーム36a,36bを介して針37a,37bを戻すことで、ウェブW(シートS)の先端部の保持を解除することができる。
 更に、折胴24は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して折ブレード39a,39bが折軸40a,40bに支持されて設けられており、この折ブレード39a,39bは、針装置34a,34bとほぼ90度位相がずれて位置している。この折ブレード39a,39bは、櫛状をなすように、幅方向に多数のブレード本体が一体に形成されて構成され、先端部が折胴24の周面から外方に突出可能となっている。そして、この折ブレード39a,39bは、駆動モータ41a,41bにより折胴24の回転に応じて作動するものであり、所定の位置で、折ブレード39a,39bの先端部が外方に突出することで、鋸刃31a,31bにより裁断されたシートSを折胴24の周面から引き剥がすことができる。
 なお、本実施例では、鋸刃31a,31b、鋸刃受33a,33b、針装置34a,34b、折ブレード39a,39bを鋸胴23、折胴24の外周部に2組設けたが、この数に限定されるものではなく、鋸胴23、折胴24の径により、1組または3組以上設けてもよい。
 折胴24の下方に設けられた一対の折込ローラ25は、折胴24と同期回転可能に設けられており、折胴24の下方で各折込ローラ25の両側には、一対の紙ガイド26が設けられている。この一対の折込ローラ25は、折ブレード39a,39bにより折胴24の周面から突出したウェブWを挟持することで、折帖Fを形成することができる。このとき、一対の紙ガイド26は、折帖Fをガイドする。
 このように構成された折機14を有する本実施例の印刷機では、各印刷ユニット12,13により印刷が施されたウェブWを、折機14により断裁すると共に重ねてから折り畳むものである。即ち、各印刷ユニット12,13は、インクジェット式印刷機であることから、搬送されるウェブWに対して連続して異なる画像を印刷する。この場合、形成する新聞が4枚で16頁から構成されるものであれば、各印刷ユニット12,13は、4種類の異なる画像を順番に印刷する。但し、本実施例では、折胴24が2倍胴であることから、各印刷ユニット12,13は、4種類の画像を2個ずつ順番(例えば、A-A-B-B-C-C-D-D-A-A-B-B-C・・・)に印刷する。
 そして、折機14は、印刷が施されたウェブWを鋸胴23と折胴24との間に供給し、このウェブWを画像ごとで、且つ、所定の同じ長さに断裁すると共に、断裁されたシートSを異なる画像が所定枚数重なるように折胴24の周面に重ねていく。そして、折胴24の周面に重ねられたシートSが予め設定された所定枚数、ここでは、4枚に到達したら、4枚重ねられたシートSを折り畳んで折帖Fを形成する。
 本実施例では、周面にウェブWを予め設定された所定枚数だけ重ねる巻取胴として折胴24を適用し、この巻取胴(折胴24)に巻き取られたウェブWを所定の長さのシートSに断裁する断裁手段として鋸胴23を適用し、断裁手段(鋸胴23)で断裁されて所定枚数だけ重ねられた複数のシートSを折り畳む折畳手段として、折胴24及び折込ローラ25を適用している。また、この巻取胴は、折胴24の外周部にウェブWまたはシートSを所定枚数だけ重ねる重ね部が設けられて構成されており、この重ね部の構成の一つとして、折胴24に加えて針装置34a,34bを適用している。
 また、折胴24に重ねられたシートSの枚数を検出する重ね枚数検出部として、折胴24の回転位置を検出するロータリエンコーダ42が設けられている。そして、制御部43は、このロータリエンコーダ42の検出結果、つまり、折胴24に重ねられたシートSの枚数に応じて各駆動モータ38a,38b,41a,41bを駆動制御することで、針装置34a,34b及び折ブレード39a,39bの作動を制御する。
 即ち、制御部43は、針37a,37bを突出させると共に、折ブレード39a,39bを退避させることで、折胴24の周面にシートSを重ねていき、シートSの枚数が所定枚数に到達したら、針37a,37bを退避させて複数のシートSの保持を解除すると同時に、折ブレード39a,39bを突出させてこのシートSを折胴24の周面から引き剥がす。
 ここで、実施例1の折機14の作動を詳細に説明する。
 表面及び裏面に印刷が施されたウェブWが折機14に至ると、まず、図3-1に示すように、針装置34bが作動して針37bを外方に突出することで、ウェブWの先端部を突き刺して保持する。この状態から、鋸胴23及び折胴24が回転し続けると、ウェブWは折胴24の周面に保持されたまま移動する。そして、所定の位置で、鋸胴23の鋸刃31aと鋸刃受33aが対向して一致すると、この鋸刃31aによりウェブWが横裁断され、シートSが形成される。この鋸刃31aによる横裁断と同時に、針装置34aが作動して針37aを外方に突出することで、ウェブWの先端部を突き刺して保持する。
 続いて、針37bがシートSの先端部を突き刺して保持すると共に、針37aがウェブWの先端部を突き刺して保持した状態から、鋸胴23及び折胴24が回転し続けると、シートS及びウェブWは折胴24の周面に保持されたまま移動する。そして、図3-2に示すように、所定の位置で、鋸胴23の鋸刃31bと鋸刃受33bが対向して一致すると、この鋸刃31bによりウェブWが横裁断され、シートSが形成される。この鋸刃31bによる横裁断と同時に、外方に突出している針37bがシートSの先端部を突き刺したままで、ウェブWの先端部を突き刺して保持する。
 この作動を繰り返し行うことで、図3-3に示すように、折胴24の周面には、針37bにより複数のシートSが重ねられると共に、針37aにより複数のシートSが重ねられる。そして、折胴24の周面に、針37bにより3枚のシートS,S,Sに加えてウェブWが重ねられると、所定の位置で、鋸胴23の鋸刃31aと鋸刃受33aが対向して一致するとき、この鋸刃31aによりウェブWが横裁断され、シートSが形成される。この鋸刃31aによる横裁断と同時に、外方に突出している針37aがシートS,S,Sの先端部を突き刺したままで、ウェブWの先端部を突き刺して保持する。
 また、鋸刃31aによる横裁断と同時に、針装置34bが作動して針37bを戻すことで、シートS,S,S,Sの先端部の保持を解除すると共に、折ブレード39bを回動して先端部が折胴24の周面から外方に突出することで、重ねられているシートS,S,S,Sを折胴24の周面から下方へ引き剥がす。すると、折胴24の周面から突出したシートS,S,S,Sは、一対の折込ローラ25により挟持されることで折帖Fが形成される。
 更に、折胴24の周面に、針37aにより3枚のシートS,S,Sに加えてウェブWが重ねられると、所定の位置で、鋸胴23の鋸刃31bと鋸刃受33bが対向して一致するとき、この鋸刃31bによりウェブWが横裁断され、シートS(図示略)が形成される。この鋸刃31bによる横裁断と同時に、外方に突出している針37aがシートS,S,Sの先端部を突き刺したままで、ウェブWの先端部を突き刺して保持する。その後、同様にシートS,S,S,Sに対して折ブレード39a、が作動して折帖Fが形成される。
 この場合、ウェブWには、4種類の画像が2個ずつ順番に印刷(A-A-B-B-C-C-D-D-A-A-B-B-C・・・)されていることから、シートSとS、シートS,S、シートS,S、シートSとSがそれぞれ同じ画像であり、4枚重ねられたシートS,S,S,Sと、シートS,S,S,Sは、異なる画像が重ねられたものとなる。つまり、実施例1の折胴24では、1回転することで、同じ折帖Fを2組作成することができる。
 このように実施例1の折機14にあっては、ウェブWを所定の長さのシートSに断裁する鋸胴23と、鋸胴23に対接してこの鋸胴23で断裁されたシートSを折り畳む折胴24と、この折胴24により折り畳まれたシートSを折帖Fとする一対の折込ローラ25とを備えて構成し、折胴24の周面にシートSを予め設定された所定枚数だけ重ねる重ね部を設けている。
 従って、ウェブWが鋸胴23及び折胴24に搬送されるとき、鋸胴23で断裁されたシートSが、重ね部としての折胴24の周面に所定枚数だけ重ねられ、その後、重ねられたシートSが折胴24で折り畳まれることとなり、連続して異なる画像が印刷されたウェブWを画像ごとに断裁すると共に、重ねてから折り畳み可能とすることで、印刷コストの低減を図ることができる。
 また、実施例1の折機14では、折胴24に、ウェブWの先端部を保持可能な針装置34a,34bと、鋸胴23により裁断されて重ね部で重ねられたシートSを折胴24の周面から突出可能な折ブレード39a,39bと、重ね部に重ねられたシートSの枚数に応じて針装置34a,34b及び折ブレード39a,39bを作動制御可能な制御部43とを設けている。従って、制御部43により針装置34a,34b及び折ブレード39a,39bを独立して作動制御することで、折胴24の周面にシートSを所定枚数だけ重ねることができる。
 また、実施例1の折機14では、重ね部としての折胴24の周面に、鋸胴23によりウェブWが裁断されて形成されたシートSを所定枚数だけ重ねており、ウェブWを裁断してから折胴24にシートSを所定枚数だけ重ねることで、折胴24の周面に複数のシートSを高精度に重ねることができる。
 また、実施例1の折機14では、折胴24に重ねられたシートSの枚数を検出するロータリエンコーダ42を設け、制御部43は、折胴24に重ねられたシートSの枚数が所定枚数に到達したら、針装置34a,34bにより保持された複数のシートSの保持を解除すると同時に、折ブレード39a,39bを突出してこのシートSを折胴24の周面から引き剥がすようにしている。従って、必要に応じて、折胴24の周面に所望の枚数だけシートSを重ねることができ、作成する新聞の形態に応じて重ねるシートSの枚数を変更することができ、汎用性を向上することができる。
 また、実施例1の印刷機では、給紙部11と、ウェブWに連続して異なる画像を印刷する印刷ユニット12,13と、ウェブWを断裁すると共に重ねて折り畳むことで折帖Fを形成する折機14とを設け、折機14として、ウェブWを所定の長さのシートSに断裁する鋸胴23と、鋸胴23に対接してこの鋸胴23で断裁されたシートSを折り畳む折胴24と、この折胴24により折り畳まれたシートSを折帖Fとする一対の折込ローラ25とを備えて構成し、折胴24の周面にウェブWまたはシートSを予め設定された所定枚数だけ重ねる重ね部を設けている。従って、連続して異なる画像が印刷されたウェブWを画像ごとに断裁すると共に、重ねてから折り畳み可能とすることで、印刷コストの低減を図ることができる。
 また、実施例1の印刷方法によれば、ウェブWに対して連続して異なる画像を印刷し、印刷が施されたウェブWを鋸胴23と折胴24の間に供給し、このウェブWを画像ごとに断裁すると共に、断裁された異なる画像のシートSを折胴24の周面に重ねていき、折胴24の周面に重ねられたシートSが予め設定された所定枚数に到達したら折り畳んで折帖Fを形成するようにしている。従って、連続して異なる画像が印刷されたウェブWを画像ごとに断裁すると共に、重ねてから折り畳み可能とすることで、印刷コストの低減を図ることができる。
 図5は、本発明の実施例2に係る折機の要部を表す概略構成図、図6-1から図6-3は、実施例2の折機の作動を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
 実施例2の印刷機に適用された折機14は、鋸胴23と折胴24がウェブWを挟んで左右に対向して配設されており、折胴24の下方には、一対の折込ローラ25が設けられている。
 鋸胴23は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して鋸刃31a,31bが鋸台32a,32bに支持されて設けられている。一方、折胴24は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して鋸刃受33a,33bが設けられている。この鋸刃31a,31bは、エアシリンダ51a,51bにより鋸胴23の回転に応じて作動するものであり、所定の位置で、鋸刃31a,31bを外方に突出することで、ウェブWを横裁断し、所定長さのシートSを形成することができる。
 このように構成された折機14を有する本実施例の印刷機では、印刷が施されたウェブWを、折機14により重ねてから断裁し、その後に折り畳むものである。即ち、折機14は、印刷が施されたウェブWを鋸胴23と折胴24との間に供給し、このウェブWを折胴24の周面に重ねていき、折胴24の周面に重ねられたウェブWが予め設定された所定枚数に到達したら、ウェブWを画像ごとで、且つ、所定の同じ長さに断裁すると共に、折り畳んで折帖Fを形成する。
 本実施例では、周面にウェブWを予め設定された所定枚数だけ重ねる巻取胴として折胴24を適用し、この巻取胴は、折胴24の外周部にウェブWまたはシートSを所定枚数だけ重ねる重ね部が設けられて構成されており、この重ね部の構成の一つとして、折胴24に加えて針装置34a,34bを適用している。また、折胴(重ね部)24に重ねられたシートSの枚数を検出する重ね枚数検出部として、折胴24の回転位置を検出するロータリエンコーダが設けられている。そして、制御部は、このロータリエンコーダの検出結果、つまり、折胴24に重ねられたシートSの枚数に応じて各駆動モータ38a,38b,41a,41b及びエアシリンダ51a,51bを駆動制御することで、針装置34a,34b、折ブレード39a,39b、鋸刃31a,31bの作動を制御する。
 即ち、制御部は、針37a,37bの一方を突出させると共に、折ブレード39a,39b及び鋸刃31a,31bを退避させることで、折胴24の周面にウェブWを巻きつけて重ねていき、ウェブWの枚数が所定枚数に到達したら、鋸刃31a,31bを突き出してウェブWを断裁してシートSを形成する。また、針37a,37bの一方を退避させてウェブW(シートS)の保持を解除すると同時に、折ブレード39a,39bを突出させてこのシートSを折胴24の周面から引き剥がす。
 ここで、実施例2の折機14の作動を詳細に説明する。
 表面及び裏面に印刷が施されたウェブWが折機14に至ると、まず、図6-1に示すように、針装置34bが作動して針37bを外方に突出することで、ウェブWの先端部を突き刺して保持する。この状態から、鋸胴23及び折胴24が回転し続けると、ウェブWは折胴24の周面に保持されたまま移動する。そして、所定の位置で、針装置34aが作動して針37aを外方に突出することで、ウェブWを突き刺して保持する。このとき、鋸胴23の鋸刃31aが退避位置にあることから、この鋸刃31aによりウェブWが横裁断されることはない。
 この作動を繰り返し行うことで、図6-2に示すように、折胴24の周面に、4重にウェブWが重ねられると、所定の位置で、鋸胴23の鋸刃31bを外方に突出することで、鋸刃31bと鋸刃受33bが対向して一致するとき、この鋸刃31bにより4重のウェブWが横裁断される。そして、更に、鋸胴23及び折胴24が回転し、図6-3に示すように、所定の位置で、鋸胴23の鋸刃31aを外方に突出することで、鋸胴23の鋸刃31aと鋸刃受33aが対向して一致したとき、この鋸刃31aにより4重のウェブWが横裁断され、重ねられた4枚のシートS,S,S,Sが形成される。
 また、鋸刃31aによる横裁断と同時に、針装置34bが作動して針37bを戻すことで、シートS,S,S,Sの先端部の保持を解除すると共に、折ブレード39bを回動して先端部が折胴24の周面から外方に突出することで、重ねられているシートS,S,S,Sを折胴24の周面から下方へ引き剥がす。すると、折胴24の周面から突出したシートS,S,S,Sは、一対の折込ローラ25により挟持されることで折帖Fが形成される。
 このように実施例2の折機14にあっては、重ね部としての折胴24は、搬送されたウェブWを所定枚数だけ重ね、その後、鋸胴23は、重ねられたウェブSを裁断している。従って、折胴24にウェブWを所定枚数だけ重ねてからシートSに裁断することで、折胴24の周面でウェブWを高精度に断裁することができる。
 また、実施例2の折機14では、鋸胴23にウェブWを所定の長さのシートSに断裁する鋸刃31a,31bを設け、折胴24に重ねられたウェブWの枚数を検出するロータリエンコーダ42を設け、制御部43は、折胴24の周面に重ねられたウェブWの枚数が所定枚数に到達したら、鋸刃31a,31bによりウェブWを所定の長さのシートSに断裁した後、針装置34a,34bによる保持された複数のシートSの保持を解除すると同時に、折ブレード39a,39bを突出してこのシートSを折胴24の周面から引き剥がすようにしている。従って、必要に応じて、折胴24の周面に所望の枚数だけウェブWを重ねることができ、作成する新聞の形態に応じて重ねるウェブWの枚数を変更することができ、汎用性を向上することができる。
 また、実施例2の印刷方法では、ウェブWに対して連続して異なる画像を印刷し、印刷が施されたウェブWを鋸胴23と折胴24の間に供給し、このウェブWを折胴24の周面に重ねていき、折胴24の周面に重ねられたウェブWが予め設定された所定枚数に到達したら、このウェブWを画像ごとに断裁すると共に折り畳んで折帖Fを形成するようにしている。従って、連続して異なる画像が印刷されたウェブWを、画像ごとに断裁すると共に、重ねてから折り畳み可能とすることで、印刷コストの低減を図ることができる。
 なお、上述した実施例2にて、ウェブWを折胴24の周面に巻き付けて重ねるとき、針装置34a,34bによりウェブWを所定間隔ごとに保持したが、針装置34a,34bによりウェブWを保持しないで折胴24の周面に巻き付けて重ねるようにしてもよい。この場合、まず、ウェブWの先端部だけを針装置34a,34bの一方により保持し、所定枚数重なったら、針装置34a,34bの他方を突き出して保持してから、鋸刃31a,31bにより所定の長さに断裁すればよい。
 図7は、本発明の実施例3に係る折機を表す概略構成図である。
 実施例3の印刷機は、実施例1と同様に、バリアブル印刷機を用いて新聞を印刷する新聞印刷機である。図7に示すように、実施例3の折機60は、バリアブル印刷機としてのインクジェット式印刷機により表面及び裏面に印刷が施されたウェブWを、所定の長さに断裁してシートSを形成してから重ね合わせ、このシートSが予め設定された枚数だけ重ね合わされたら、横折りすると共に縦折りして所望の折帖Fを形成するものである。
 この折機60について詳細に説明する。この折機60は、ジョウフォルダ式であって、最上部には、表面印刷及び裏面印刷が施されたウェブWを下方に搬入するガイドローラ61が設けられ、このガイドローラ61の下方に一対のニッピングローラ62が設けられている。そして、このニッピングローラ62の下方には、鋸胴63と折胴64がウェブWを挟んで左右に対向して配設されており、折胴64に対向して咥胴65が設けられている。更に、咥胴65に隣接してチョッパ折装置66が設けられると共に、このチョッパ折装置66の下方には、排紙コンベア67が設けられている。
 鋸胴63は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して鋸刃71a,71bが設けられている。一方、折胴64は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して鋸刃受72a,72bが設けられており、鋸刃71a,71bと鋸刃受72a,72bが互いに対向するように、その回転位相が一致している。そのため、鋸胴63と折胴64が同期回転し、鋸刃71a,71bと鋸刃受72a,72bが対向して一致するときに、この鋸刃71a,71bによりウェブWを横裁断し、所定長さのシートSを形成することができる。
 また、折胴64は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して針装置(保持部)73a,73bが、鋸刃受72a,72bより折胴64の回転方向における上流側に設けられている。この針装置73a,73bは、駆動モータ74a,74bにより折胴64の回転に応じて作動するものであり、所定の位置で、針を外方に突出することで、ウェブWの走行方向における先端部を保持することができ、所定の位置で、針を戻すことで、ウェブW(シートS)の先端部の保持を解除することができる。
 更に、折胴64は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して折ブレード75a,75bが設けられており、この折ブレード75a,75bは、針装置73a,73bとほぼ90度位相がずれて位置している。この折ブレード75a,75bは、エアシリンダ76a,76bにより折胴64の回転に応じて作動するものであり、所定の位置で、折ブレード75a,75bの先端部が外方に突出することで、鋸刃71a,71bにより裁断されたシートSを折胴64の周面から引き剥がすことができる。
 また、咥胴65は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して咥え装置78a,78bが設けられており、この咥え装置78a,78bは、駆動モータ79a,79bにより咥胴65の回転に応じて作動するものであり、所定の位置で、折ブレード75a,75bにより突き出されたシートSを咥えて搬送することができる。
 なお、本実施例では、鋸刃71a,71b、鋸刃受72a,72b、針装置73a,73b、折ブレード75a,75b、咥え装置78a,78bを、鋸胴63、折胴64、咥胴65の外周部に2組設けたが、この数に限定されるものではなく、鋸胴63、折胴64、咥胴65の径により、1組または3組以上設けてもよい。
 チョッパ折装置66において、チョッパテーブル81が水平に配設され、このチョッパテーブル81の上方には、上搬送コンベア82が配置されると共に、下搬送コンベア83が配置されている。各搬送コンベア82,83は、無端の搬送ベルトと複数のガイドローラと駆動モータとを有し、咥胴65が解除した折帖Fを上下から挟持してチョッパテーブル81上の所定の位置まで搬送することができる。
 チョッパテーブル81は、その所定の位置にスリット84が形成されると共に、スリット84より折帖Fの搬送方向の下流側に隣接してストッパ85が設けられている。このストッパ85は、搬送コンベア82,83により搬送される折帖Fの先端部が当接することで、そのチョッパ折り位置を規定するものである。スリット84の上方には、ストッパ85に当接した折帖Fの中央部に接触してスリット84内に押し込むチョッパブレード86が配設されており、図示しない駆動装置によりチョッパブレード86を上下方向に沿って移動可能となっている。
 そして、チョッパテーブル81の下方には、スリット84の下方に対向して、このスリット84から下降した折帖Fをニップ圧により挟み込んで折り曲げる一対の折込ローラ87が回転可能に設けられている。
 このように構成された折機60を有する本実施例の印刷機では、印刷が施されたウェブWを、折機60により断裁すると共に重ねてから折り畳むものである。即ち、図示しないインクジェット式印刷機は、搬送されるウェブWに対して連続して異なる画像を印刷する。折機60は、印刷が施されたウェブWを鋸胴63と折胴64との間に供給し、このウェブWを画像ごとで、且つ、所定の同じ長さに断裁すると共に、断裁されたシートSを折胴64の周面に重ねていく。そして、折胴64の周面に重ねられたシートSが予め設定された所定枚数に到達したら、重ねられたシートSを折胴64から咥胴65に渡すことで横折りして折帖Fを形成した後、チョッパ折装置66により縦折りして折帖Fを形成する。
 本実施例では、周面にウェブWを予め設定された所定枚数だけ重ねる巻取胴として折胴64を適用し、この巻取胴は、折胴64の外周部にウェブWまたはシートSを所定枚数だけ重ねる重ね部が設けられて構成されており、この重ね部の構成の一つとして、折胴64に加えて針装置73a,73bを適用している。また、折胴(重ね部)64に重ねられたシートSの枚数を検出する重ね枚数検出部として、折胴64の回転位置を検出するロータリエンコーダ(図示略)が設けられている。そして、図示しない制御部は、このロータリエンコーダの検出結果、つまり、折胴64に重ねられたシートSの枚数に応じて針装置73a,73b及び折ブレード75a,75bの作動を制御する。
 ここで、実施例3の折機60の作動を詳細に説明する。
 表面及び裏面に印刷が施されたウェブWが折機60に至ると、まず、針装置73aが作動して針を外方に突出させることで、ウェブWの先端部を突き刺して保持する。この状態から、鋸胴63及び折胴64が回転し続けると、ウェブWは折胴64の周面に保持されたまま移動する。そして、所定の位置で、鋸胴63の鋸刃71bと鋸刃受72bに対向して一致すると、この鋸刃71bによりウェブWが横裁断され、シートSが形成される。この鋸刃71bによる横裁断と同時に、針装置73bが作動して針を外方に突出させることで、ウェブWの先端部を突き刺して保持する。
 続いて、針装置73aがシートSの先端部を突き刺して保持すると共に、針装置73bがウェブWの先端部を突き刺して保持した状態から、鋸胴63及び折胴64が回転し続けると、シートS及びウェブWは折胴64の周面に保持されたまま移動する。そして、所定の位置で、鋸胴63の鋸刃71aと鋸刃受72aが対向して一致すると、この鋸刃71aによりウェブWが横裁断され、シートSが形成される。この鋸刃71aによる横裁断と同時に、外方に突出している針装置73aがシートSの先端部を突き刺したままで、ウェブWの先端部を突き刺して保持する。
 この作動を繰り返し行うことで、折胴64の周面には、針装置73aにより複数のシートSが重ねられると共に、針装置73bにより複数のシートSが重ねられる。そして、折胴64の周面に、針装置73aにより3枚のシートSに加えてウェブWが重ねられると、所定の位置で、鋸胴63の鋸刃71bと鋸刃受72bが対向して一致するとき、この鋸刃71bによりウェブWが横裁断され、4枚のシートSが重なる。
 また、鋸刃71bによる横裁断と同時に、針装置73aの針を戻すことで、4枚に重ねられたシートSの先端部の保持を解除すると共に、折ブレード75aを前進して先端部が折胴64の周面から外方に突出することで、重ねられている4枚のシートSを折胴64の周面から下方へ引き剥がす。すると、折胴64に同期して回転する咥胴65は、折ブレード75aと咥え装置78aが一致したときに、咥え装置78aが折胴64の周面から突出した4枚のシートSを咥えて挟持することで折帖Fが形成される。
 折胴64及び咥胴65により2つ折りになった折帖Fは、上下の搬送コンベア82,83によりチョッパテーブル81上を搬送され、先端部がストッパ85に当接した位置で停止する。すると、駆動装置により、チョッパテーブル81上の基準位置で停止する折帖Fに対してチョッパブレード86が下降し、折帖Fの中央部分がチョッパテーブル81のスリット84に押し込まれる。一対の折込ローラ87は、この折帖Fを挟持して折り曲げながら通過させることで、4つ折りに折り畳まれた折帖Fが形成される。
 このように実施例3の折機60にあっては、ウェブWを所定の長さのシートSに断裁する鋸胴63と、鋸胴63に対接してこの鋸胴63で断裁されたシートSを折り畳む折胴64と、この折胴64により折り畳まれたシートSを折帖Fとする咥胴65を備えて構成し、折胴64を巻取胴としてその周面にシートSを予め設定された所定枚数だけ重ねる重ね部を設けている。
 従って、ウェブWが鋸胴63及び折胴64に搬送されるとき、鋸胴63で断裁されたシートSが、重ね部としての折胴64の周面に所定枚数だけ重ねられ、その後、重ねられたシートSが折胴64で折り畳まれることとなり、連続して異なる画像が印刷されたウェブWを、画像ごとに断裁すると共に、重ねてから折り畳み可能とすることで、印刷コストの低減を図ることができる。
 また、実施例3の折機60では、折胴64により横折りされた束状のシートSを縦折りするチョッパ折装置66を設けており、所定枚数重ねられたシートSに対して高精度な横折りと縦折りを可能とすることができる。
 図8は、本発明の実施例4に係る折機の要部を表す概略構成図、図9-1から図10-5は、実施例4の折機の作動を表す概略図、図11-1から図11-5は、実施例4の折機によるブロード判新聞の作成方法を表す概略図である。
 実施例4の印刷機は、実施例3と同様に、バリアブル印刷機を用いて新聞を印刷する新聞印刷機であり、ブロード判(ブランケット判)の新聞を作成するものである。図8に示すように、実施例4の折機100は、バリアブル印刷機としてのインクジェット式印刷機により表面及び裏面に印刷が施されたウェブWを、所定の長さに断裁してシートSを形成してから重ね合わせ、このシートSが予め設定された枚数だけ重ね合わされたら、横折りすると共に縦折りして所望の折帖Fを形成するものである。
 この折機100について詳細に説明する。この折機100は、ジョウフォルダ式であって、下部には、表面印刷及び裏面印刷が施されたウェブWを上方に搬入するガイドローラ101,102(図9-1参照)が設けられ、このガイドローラ102の上方には、鋸胴103と折胴104がウェブWを挟んで左右に対向して配設されており、折胴104に対向して鋸胴103の反対側に咥胴105が設けられている。更に、咥胴105に隣接して搬送コンベア106が設けられており、この搬送コンベア106に隣接して図示しないチョッパ折装置が設けられている。なお、折胴104と咥胴105とが対向する下方には、咥胴105が咥えた折帖Fをガイドする紙ガイド107が設けられている。
 鋸胴103は、2倍胴であって、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して鋸刃111a,111bが設けられている。一方、折胴104は、3倍胴であって、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、120度対向して鋸刃受112a,112b,112cが設けられており、鋸刃111a,111bと鋸刃受112a,112b,112cが互いに対向するように、その回転位相が一致している。そのため、鋸胴103と折胴104が同期回転し、鋸刃111a,111bと鋸刃受112a,112b,112cが対向して一致するときに、この鋸刃111a,111bによりウェブWを横裁断し、所定長さのシートSを形成することができる。
 また、折胴104は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、120度対向して針装置(保持部)113a,113b,113cが、鋸刃受112a,112b,112cより折胴104の回転方向における上流側に設けられている。この針装置113a,113b,113cは、図示しない駆動モータまたはカムにより折胴104の回転に応じて作動するものであり、所定の位置で、針を外方に突出することで、ウェブWの走行方向における先端部を保持することができ、所定の位置で、針を戻すことで、ウェブW(シートS)の先端部の保持を解除することができる。
 更に、折胴104は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、120度対向して折ブレード114a,114b,114cが設けられており、この折ブレード114a,114b,114cは、針装置113a,113b,113cとほぼ60度位相がずれて位置している。この折ブレード114a,114b,114cは、図示しないエアシリンダまたはカムにより折胴104の回転に応じて作動するものであり、所定の位置で、折ブレード114a,114b,114cの先端部が外方に突出することで、鋸刃111a,111bにより裁断されたシートSを折胴104の周面から引き剥がすことができる。
 また、咥胴105は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、120度対向して咥え装置115a,115b,115cが設けられており、この咥え装置115a,115b,115cは、図示しない駆動モータまたはカムにより咥胴105の回転に応じて作動するものであり、所定の位置で、折ブレード114a,114b,114cにより突き出されたシートSにおける長手方向の中間部を咥えて搬送することができる。
 ところで、鋸胴103は、鋸刃111a,111bがウェブWを断裁可能な断裁位置と、鋸刃111a,111bがウェブWから離間した待機位置に移動可能であり、図示しない制御部は、折胴104に重ねられたウェブWの枚数が所定枚数に到達したら、鋸胴103を待機位置から断裁位置に移動することができる。即ち、鋸胴103にて、図示しない左右のフレームには回転軸116が回転自在に支持され、この回転軸116には偏心軸受117を介して鋸胴本体118が装着されている。そして、回転軸116に図示しない第1駆動装置が連結される一方、偏心軸受117に第2駆動装置が連結されている。従って、第1駆動装置により回転軸116を回転することで、鋸胴103を折胴104や咥胴105と駆動回転することができ、第2駆動装置により偏心軸受117を回動することで、鋸胴本体118を径方向に移動し、鋸胴103を待機位置と断裁位置との間で移動することができる。
 なお、本実施例では、鋸刃111a,111bを、鋸胴103の外周部に2組設け、鋸刃受112a,112b,112c、針装置113a,113b,113c、折ブレード114a,114b,114cを、折胴104の外周部に3組設け、咥え装置115a,115b,115cを咥胴105の外周部に3組設けたが、この数に限定されるものではない。即ち、鋸胴103と折胴104と咥胴105の回転時に、鋸刃111a,111bと鋸刃受112a,112b,112c、折ブレード114a,114b,114cと咥え装置115a,115b,115cとが対向する位置にあれば、鋸胴103、折胴104、咥胴105の径に応じて、1組または4組以上であってもよい。
 このように構成された折機100を有する本実施例の印刷機では、印刷が施されたウェブWを、折機100により重ねてから断裁し、その後に折り畳むものである。即ち、図示しないインクジェット式印刷機は、搬送されるウェブWに対して連続して異なる画像を印刷する。この場合、ウェブWには、画像の幅方向がウェブWの搬送方向となるように画像が印刷されている。折機100は、印刷が施されたウェブWを鋸胴103と折胴104との間に供給し、このウェブWを折胴104の周面に重ねていき、折胴104の周面に重ねられたウェブWが予め設定された所定枚数に到達したら、ウェブWを画像ごとで、且つ、所定の同じ長さに断裁すると共に、折り畳んで折帖Fを形成する。
 本実施例では、周面にウェブWを予め設定された所定枚数だけ重ねる巻取胴として折胴104を適用し、この巻取胴は、折胴104の外周部にウェブWまたはシートSを所定枚数だけ重ねる重ね部が設けられて構成されており、この重ね部の構成の一つとして、折胴104に加えて針装置113a,113b,113cを適用している。また、折胴(重ね部)104に重ねられたウェブWの枚数を検出する重ね枚数検出部として、折胴104の回転位置を検出するロータリエンコーダ(図示略)が設けられている。そして、図示しない制御部は、このロータリエンコーダの検出結果、つまり、折胴104に重ねられたウェブWの枚数に応じて鋸胴103、針装置113a,113b,113c、折ブレード114a,114b,114cの作動を制御する。
 ここで、実施例4の折機100の作動を詳細に説明する。
 本実施例にて、表面及び裏面に印刷が施されたウェブWは、図11-1に示すように、画像の幅方向がウェブWの搬送方向となるように異なる画像が連続して印刷されている。この場合、画像A1は、画像A1-1と画像A1-2からなり、画像B1は、画像B1-1と画像B1-2からなり、画像C1は、画像C1-1と画像C1-2からなり、画像A1と画像B1と画像C1は、同じ画像である。そして、画像C1に続く画像A2は、画像A2-1と画像A2-2からなり、画像B2は、画像B2-1と画像B2-2からなり、画像C2は、画像C2-1と画像C2-2からなり、画像A2と画像B2と画像C2は、同じ画像であるが、画像A1、画像B1、画像C1と、画像A2、画像B2、画像C2とは異なる画像である。そして、画像C2には、画像A3、画像B3、画像C3、画像A4・・・画像An、画像Bn、画像Cnまで続く。
 このように表面及び裏面に印刷が施されたウェブWは、折機100にて、図9-1に示すように、まず、鋸胴103の鋸刃111aに断裁されると共に、針装置112aが作動して針を外方に突出させることで、ウェブWの先端部を突き刺して保持する。この状態から、鋸胴103及び折胴104が回転し続けると、ウェブWは折胴104の周面に保持されたまま移動する。このとき、図9-2に示すように、鋸胴103は、断裁位置から待機位置へ移動する。
 そして、図9-3から図9-4に示すように、鋸胴103、折胴104、咥胴105が同期回転し続けるとき、針装置113aが突出してウェブWの先端部を保持しているものの、残りの針装置113b,113cは突出せず、また、折ブレード114a,114b,114cも突出しない。
 ウェブWが折胴104の周面に所定のn枚数より1枚少ないn-1枚数が重ねられると、図9-5に示すように、所定の位置で、針装置113bが作動して外方に突出することで、ウェブWを突き刺して保持する。同様に、図9-6に示すように、所定の位置で、針装置113cが作動して外方に突出することで、ウェブWを突き刺して保持する。このとき、折胴104の周面には、図11-2に示すように、画像A1~An-1、画像B1~Bn-1、画像C1~Cn-1が重なった状態となる。
 そして、図10-1に示すように、折胴104の周面に、n枚数のウェブWが重ねられる前に、鋸胴103が待機位置から断裁位置へ移動し、所定の位置で、鋸胴103の鋸刃111aが折胴104の鋸刃受112aと対向して一致するとき、n-1枚数重ねられたウェブWが横裁断される。同時に、針装置113aが折胴104上に重ねられたn-1枚のウェブWと共に新たな1枚のウェブWを保持し、n枚数のウェブWを保持する。
 続いて、鋸胴103及び折胴104が回転し、図10-2に示すように、所定の位置で、鋸胴103の鋸刃111bが折胴104の鋸刃受112bと対向して一致するとき、n枚数重ねられたウェブWが横裁断される。同時に、針装置113bが折胴104上に重ねられたn-1枚のウェブWと共に新たな1枚のウェブWを保持し、n枚数のウェブWを保持する。すると、折胴104の周面にて、針装置113aと針装置113bとの間で、先端部がこの針装置113aにより保持されたn枚数の束状のシートSが形成される。
 そして、折胴104が回転し続けると、図10-3に示すように、折ブレード114aが咥胴105の咥え装置115aと対向して一致するとき、針装置111aが作動して内方に戻すことで、n枚数重ねられたシートSの先端部の保持を解除すると共に、折ブレード114aが作動して折胴104の周面から外方に突出することで、n枚数重ねられているシートSを折胴104の周面から下方へ引き剥がす。一方、咥胴105では、咥え装置115aが折胴104の周面から突出したシートSの中間部を咥える。
 鋸胴103、折胴104、咥胴105が更に回転すると、図10-4に示すように、咥胴105の咥え装置115aがシートSにおける長手方向(搬送方向)の中間部を咥えたまま、このシートSを咥胴105の周面及び紙ガイド107にガイドされながら搬送されることで、折帖Fが形成される。
 また、このとき、鋸胴103の鋸刃111aが折胴104の鋸刃受112cと対向して一致するとき、n枚数重ねられたウェブWが横裁断される。同時に、針装置113cが折胴104上に重ねられたn-1枚のウェブWと共に新たな1枚のウェブWを保持し、n枚数のウェブWを保持する。すると、折胴104の周面にて、針装置113bと針装置113cとの間で、先端部がこの針装置113bにより保持されたn枚数の束状のシートSが形成される。
 そして、折胴104が回転し続けると、図10-5に示すように、折ブレード114bが咥胴105の咥え装置115bと対向して一致するとき、針装置113bが作動して内方に戻すことで、n枚数重ねられたシートSの先端部の保持を解除すると共に、折ブレード114bが作動して折胴104の周面から外方に突出することで、n枚数重ねられているシートSを折胴104の周面から下方へ引き剥がす。一方、咥胴105では、咥え装置115bが折胴104の周面から突出したシートSの中間部を咥える。その後、前述と同様に、咥胴105の咥え装置115bがシートSにおける長手方向(搬送方向)の中間部を咥えたまま搬送することで、折帖Fが形成される。
 更に、図示しないが、鋸胴103の鋸刃111aが折胴104の鋸刃受112aと対向して一致するとき、n枚数重ねられたウェブWが横裁断される。同時に、針装置113aが折胴104上に重ねられた新たな1枚のウェブWを保持する。そして、折胴104が回転し続けると、折ブレード114cが咥胴105の咥え装置115cと対向して一致するとき、針装置113cが作動して内方に戻すことで、n枚数重ねられたシートSの先端部の保持を解除すると共に、折ブレード114cが作動して折胴104の周面から外方に突出することで、n枚数重ねられているシートSを折胴104の周面から下方へ引き剥がす。一方、咥胴105では、咥え装置115cが折胴104の周面から突出したシートSの中間部を咥える。その後、咥胴105の咥え装置115cがシートSにおける長手方向(搬送方向)の中間部を咥えたまま搬送することで、折帖Fが形成される。
 なお、折胴104の周面に重ねられたウェブWは、図11-3に示すように、鋸胴103により所定の長さに断裁されることで、3つの束状のシートS1,S2,S3となり、このシートS1,S2,S3は、図11-4に示すように、折胴104及び咥胴105により横折されることで、束状の折帖F1,F2,F3となる。
 そして、折胴104及び咥胴105により横に2つ折りされた折帖Fは、搬送コンベア106により搬送され、チョッパ折装置により縦に2つ折りされることで、図11-5に示すように、4つ折りされたブレード判の新聞が作成される。
 このように実施例4の折機100にあっては、鋸胴103と折胴104と咥胴105とを設けて構成し、折胴104を巻取胴としてその周面にシートSを予め設定された所定枚数だけ重ねる重ね部を設け、折胴104にウェブWを所定枚数だけ重ねて巻き取り、鋸胴103により折胴104に重ねられたウェブWを所定の長さのシートSに断裁し、鋸胴103に断裁されて折胴104に折り畳まれたシートSを折帖Fとしている。
 従って、ウェブWが折胴104に搬送されるとき、折胴104にウェブWを所定枚数だけ重ねてから鋸胴103により断裁してシートSを形成し、その後、重ねられたシートSが折胴104及び咥胴105により折り畳まれることとなり、連続して画像が印刷されたウェブWを、異なる画像が重なるように折胴104の周面に重ね、断裁してからシートSを折り畳むことで、印刷コストの低減を図ることができる。
 また、実施例4の折機100では、鋸胴103を、鋸刃111a,111bがウェブWを断裁可能な断裁位置と、鋸刃111a,111bがウェブWから離間した待機位置に移動可能とし、折胴104に重ねられたウェブWの枚数が所定枚数に到達したら、鋸胴103を待機位置から断裁位置に移動可能としている。従って、鋸胴103によるウェブWの断裁動作を鋸刃111a,111bの出没によって行う必要がなくなり、構造及び制御の簡素化を可能とすることができる。
 また、実施例4の新聞の作成方法にあっては、ウェブWに対して画像の幅方向がウェブWの搬送方向となるように異なる画像を連続して印刷し、このウェブWを折胴104の周面に画像が重なるように所定枚数だけ重ね、所定の位置で断裁して束状のシートSを形成し、この束状のシートSとを横折りしてから縦折りすることでブロード判の新聞を作成している。従って、ブロード判の新聞を印刷から折り畳みまで連続して行うことが可能となり、作業性の向上を図ることができる。
 図12は、本発明の実施例5に係る折機の要部を表す概略構成図、図13-1及び図13-2は、実施例5の折機の作動を表す概略図、図14-1から図14-3は、実施例5の折機によるタブロイド判新聞の作成方法を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
 実施例5の印刷機は、実施例4と同様に、バリアブル印刷機を用いて新聞を印刷する新聞印刷機であるが、タブロイド判の新聞を作成するものである。図12に示すように、実施例5の折機120は、インクジェット式印刷機により表面及び裏面に印刷が施されたウェブWを、所定の長さに断裁してシートSを形成してから重ね合わせ、このシートSが予め設定された枚数だけ重ね合わされたら、縦折りして所望の折帖Fを形成するものである。
 実施例5にて、折機120は、実施例4の折機100(図8参照)における折胴104の下流側に断裁装置が設けられたものである。即ち、鋸胴103と折胴104が対向して配設され、折胴104に対向して咥胴105が配設されている。そして、折胴104の下流側に隣接して上搬送コンベア121と下搬送コンベア122が上下に対向して配設され、この上下の搬送コンベア121,122の基端部(折胴104)側、つまり、折胴104と下搬送コンベア122の間に紙剥しガイド123が設けられている。この紙剥しガイド123は、下搬送コンベア122のガイドローラを支点として上下に回動自在に支持されている。即ち、紙剥しガイド123は、先端部が折胴104の周面に接近することで、この折胴104に保持された束状のシートSを周面から剥す剥し位置と、先端部が折胴104の周面から離間する待機位置に移動可能となっている。
 上下の搬送コンベア121,122の下流側に隣接して、断裁装置を構成する鋸胴124と鋸受胴125が上下に対向して配設されている。この鋸胴124は、2倍胴であって、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して鋸刃124a,124bが設けられている。一方、鋸受胴125も、2倍胴であって、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、180度対向して鋸刃受125a,125bが設けられており、鋸刃124a,124bと鋸刃受125a,125bが互いに対向するように、その同期回転可能となっている。そのため、鋸胴124と鋸受胴125が同期回転し、鋸刃124a,124bと鋸刃受125a,125bが対向して一致するときに、束状のシートSを横裁断し、所定長さのシートSを形成することができる。
 また、この鋸胴124と鋸受胴125の下流側に隣接して上搬送コンベア126と下搬送コンベア127が上下に対向して配設されている。そして、この上下の搬送コンベア126,127の下流側に隣接して図示しないチョッパ折装置が設けられている。
 なお、鋸胴103、折胴104、咥胴105の構成は、上述した実施例4と同様であることから、説明は省略する。また、本実施例にて、折胴104の折ブレード114a,114b,114cと、咥胴105(咥え装置115a,115b,115c)は、機能しない。
 このように構成された折機120を有する本実施例の印刷機では、印刷が施されたウェブWを、折機120により重ねてから断裁し、その後に再び裁断してから折り畳むものである。即ち、図示しないインクジェット式印刷機は、搬送されるウェブWに対して連続して異なる画像を印刷する。この場合、ウェブWには、画像の幅方向がウェブWの幅方向となるように画像が印刷されている。折機120は、印刷が施されたウェブWを鋸胴103と折胴104との間に供給し、このウェブWを折胴104の周面に重ねていき、折胴104の周面に重ねられたウェブWが予め設定された所定枚数に到達したら、ウェブWを2つの画像ごとで、且つ、所定の同じ長さに断裁する。その後、束状のシートSを鋸胴124により画像ごとで、且つ、所定の同じ長さに断裁し、チョッパ折装置により折り畳んで折帖Fを形成する。
 ここで、実施例5の折機120の作動を詳細に説明する。
 本実施例にて、表面及び裏面に印刷が施されたウェブWは、図14-1に示すように、画像の幅方向がウェブWの幅方向となるように異なる画像が連続して印刷されている。この場合、画像A1は、画像A1-1と画像A1-2からなり、画像B1は、画像B1-1と画像B1-2からなり、画像C1は、画像C1-1と画像C1-2からなり、画像D1は、画像D1-1と画像D1-2からなり、この画像は、図示しないが、画像E、画像Fまである。そして、画像A1と画像B1と画像C1と画像D1と画像Eと画像Fは、同じ画像である。そして、画像F1に続く画像A2は、画像A2-1と画像A2-2からなり、画像A1、画像B1、画像C1・・・画像F1と、画像A2、画像B2、画像C2・・・画像F2とは異なる画像である。そして、この画像は、画像An、画像Bn、と画像Cn・・・画像Fnまで続く。
 このように表面及び裏面に印刷が施されたウェブWは、図13-1に示すように、折機120に搬送され、針装置113aが作動して先端部を突き刺して保持され、この状態で、折胴104が回転すると、ウェブWは折胴104の周面に巻き取られていく。このとき、鋸胴103は、断裁位置から待機位置へ移動する。また、ウェブWが折胴104の周面に巻き取られていくとき、残りの針装置113b,113cは作動しない。更に、紙剥しガイド123は、先端部が折胴104の周面から離間する待機位置に移動している。
 そして、ウェブWが折胴104の周面に所定のn枚数より1枚少ないn-1枚数が重ねられると、針装置113b,113cが作動してウェブWを突き刺して保持する。鋸胴103は、折胴104の周面にn枚数のウェブWが重ねられる前に、待機位置から断裁位置へ移動し、所定の位置で、n-1枚数重ねられたウェブWを横裁断する。同時に、針装置113aがn枚数のウェブWを保持する。
 続いて、鋸胴103及び折胴104が回転し、所定の位置で、鋸胴103がn枚数重ねられたウェブWを横裁断すると同時に、針装置113bがn枚数のウェブWを保持する。すると、折胴104の周面にて、針装置113aと針装置113bとの間で、先端部がこの針装置113aにより保持されたn枚数の束状のシートSが形成される。
 折胴104が回転し続け、図13-2に示すように、針装置113aにより保持されたn枚数の束状のシートSが咥胴105との対接位置にくる前に、紙剥しガイド123は、先端部が折胴104の周面に接近する剥し位置に移動する。そして、針装置113aは、咥胴105との対接位置に至ると、n枚数重ねられたシートSの先端部の保持を解除すると、n枚数重ねられているシートSは、紙剥しガイド123により折胴104の周面から離脱し、下搬送コンベア122に送られる。
 折胴104から離脱した束状のシートSは、上下の搬送コンベア121,122により搬送され、鋸胴124及び鋸受胴125により断裁され、上下の搬送コンベア126,127によりチョッパ折装置まで搬送され、このチョッパ折装置により縦折りされて折帖が形成される。
 なお、折胴104の周面にn枚数重ねられたウェブWは、図14-2に示すように、画像A1~An、画像B1~Bn、画像C1~Cn・・・画像F1~Fnが重なった状態となる。そして、鋸胴103は、このウェブWを、画像Bと画像Cとの間、画像Dと画像Eとの間、画像Fと次のウェブWとの間で断裁する。そのため、折胴104から搬送された3つの束状のシートSは、シートS1に画像Aと画像Bがあり、シートS2に画像Cと画像Dがあり、シートS3に画像Eと画像Fがある。そして、鋸胴124は、このシートS1,S2,S3を、画像Aと画像Bとの間、画像Cと画像Dとの間、画像Eと画像Fとの間で断裁することで、6つの束状のシートS1~S6が形成される。
 そして、3つの束状のシートS1~S6は、上下の搬送コンベア126,127により搬送され、チョッパ折装置により縦に2つ折りされることで、図14-3に示すように、2つ折りされたタブロイド判の新聞が作成される。
 このように実施例5の折機120にあっては、鋸胴103と折胴104と鋸胴124とを設けて構成し、折胴104を巻取胴としてその周面にシートSを予め設定された所定枚数だけ重ねる重ね部を設け、折胴104にウェブWを所定枚数だけ重ねて巻き取り、鋸胴103により折胴104に重ねられたウェブWを所定の長さのシートSに断裁し、更に、鋸胴124によりこのシートSを半分の長さに断裁し、チョッパ折装置により折り畳んで折帖Fを形成している。
 従って、ウェブWが折胴104に搬送されるとき、折胴104にウェブWを所定枚数だけ重ねてから鋸胴103により断裁してシートSを形成し、その後、重ねられたシートSを鋸胴124により断裁して半分の長さのシートSを形成し、チョッパ折装置により折り畳まれることとなり、連続して画像が印刷されたウェブWを、異なる画像が重なるように折胴104の周面に重ね、断裁してからシートSを折り畳むことで、印刷コストの低減を図ることができる。
 また、実施例5の折機120では、実施例4で説明した折機100に鋸胴124を追加するだけで、ブロード版の半分の大きさのタブロイド判の新聞を作成することができ、新聞作成コストの低減を図ることができると共に、装置の汎用性を向上することができる。
 また、実施例5の新聞の作成方法にあっては、ウェブWに対して画像の幅方向がウェブWの幅方向となるように異なる画像を連続して印刷し、このウェブWを折胴104の周面に画像が重なるように所定枚数だけ重ね、所定の位置で断裁して束状シートSを形成し、この束状のシートSを縦折りすることでタブロイド判の新聞を作成している。従って、タブロイド判の新聞を印刷から折り畳みまで連続して行うことが可能となり、作業性の向上を図ることができる。
 図15は、本発明の実施例6に係る折機の要部を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
 実施例6の印刷機は、実施例5と同様に、バリアブル印刷機を用いて新聞を印刷する新聞印刷機であり、タブロイド判の新聞を作成するものである。図15に示すように、実施例6の折機130は、インクジェット式印刷機により表面及び裏面に印刷が施されたウェブWを、所定の長さに断裁してシートSを形成してから重ね合わせ、このシートSが予め設定された枚数だけ重ね合わされたら、縦折りして所望の折帖Fを形成するものである。
 実施例6にて、折機130は、実施例4の折機100(図8参照)における鋸胴103に更に2つの鋸刃が設けられると共に、折胴104に更に3つの針装置が設けられたものである。即ち、本実施例では、鋸胴131と折胴132が対向して配設され、折胴132に対向して咥胴105が配設されている。
 この鋸胴131は、2倍胴であって、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、90度対向して鋸刃111a,111c,111b,111dが設けられている。一方、折胴132は、3倍胴であって、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、60度対向して鋸刃受112a,112d,112b,112e,112c,112fが設けられており、鋸刃111a,111c,111b,111dと鋸刃受112a,112d,112b,112e,112c,112fが互いに対向するように、その回転位相が一致している。そのため、鋸胴131と折胴132が同期回転し、鋸刃111a,111c,111b,111dと鋸刃受112a,112d,112b,112e,112c,112fが対向して一致するときに、ウェブWを横裁断することができる。
 また、折胴132は、その周面に周方向に均等間隔で、つまり、60度対向して針装置(保持部)113a,113d,113b,113e,113c,113fが、鋸刃受112a,112d,112b,112e,112c,112fより折胴132の回転方向における上流側に設けられている。この針装置113a,113d,113b,113e,113c,113fは、図示しない駆動モータまたはカムにより折胴132の回転に応じて作動するものであり、所定の位置で、針を外方に突出することで、ウェブWの走行方向における先端部を保持することができ、所定の位置で、針を戻すことで、ウェブW(シートS)の先端部の保持を解除することができる。
 更に、鋸胴131は、鋸刃111a,111c,111b,111dがウェブWを断裁可能な断裁位置と、鋸刃111a,111c,111b,111dがウェブWから離間した待機位置とに移動可能であり、図示しない制御部は、折胴132に重ねられたウェブWの枚数が所定枚数に到達したら、鋸胴131を待機位置から断裁位置に移動することができる。
 そして、折胴132の下流側に隣接して上搬送コンベア121と下搬送コンベア122が上下に対向して配設され、この上下の搬送コンベア121,122の基端部側、つまり、折胴132と下搬送コンベア122の間に紙剥しガイド123が設けられている。この紙剥しガイド123は、先端部が折胴132の周面に接近する剥し位置と、先端部が折胴132の周面から離間する待機位置とに移動可能となっている。また、上下の搬送コンベア121,122の下流側には、上搬送コンベア126と下搬送コンベア127が上下に対向して配設されている。そして、この上下の搬送コンベア126,127の下流側に隣接して図示しないチョッパ折装置が設けられている。
 このように構成された折機130を有する本実施例の印刷機では、印刷が施されたウェブWを、折機130により重ねてから断裁して折り畳むものである。即ち、図示しないインクジェット式印刷機は、搬送されるウェブWに対して連続して異なる画像を印刷する。この場合、ウェブWには、画像の幅方向がウェブWの幅方向となるように画像が印刷されている。折機130は、印刷が施されたウェブWを鋸胴131と折胴132との間に供給し、このウェブWを折胴132の周面に重ねていき、折胴132の周面に重ねられたウェブWが予め設定された所定枚数に到達したら、ウェブWを画像ごとで、且つ、所定の同じ長さに断裁する。その後、束状のシートSをチョッパ折装置により折り畳んで折帖Fを形成する。
 ここで、実施例6の折機130の作動を詳細に説明する。
 本実施例にて、表面及び裏面に印刷が施されたウェブWは、画像の幅方向がウェブWの幅方向となるように異なる画像が連続して印刷されている。このように表面及び裏面に印刷が施されたウェブWは、折機130に搬送され、針装置113aが作動して先端部を突き刺して保持され、この状態で、折胴132が回転すると、ウェブWは折胴132の周面に巻き取られていく。このとき、鋸胴131は、断裁位置から待機位置へ移動する。また、ウェブWが折胴132の周面に巻き取られていくとき、残りの針装置113d,113b,113e,113c,113fは作動しない。更に、紙剥しガイド123は、先端部が折胴132の周面から離間する待機位置に移動している。
 そして、ウェブWが折胴132の周面に所定のn枚数より1枚少ないn-1枚数が重ねられると、針装置113d,113b,113e,113c,113fが順に作動してウェブWを突き刺して保持していく。鋸胴131は、折胴132の周面にn枚数のウェブWが重ねられる前に、待機位置から断裁位置へ移動し、所定の位置で、n-1枚数重ねられたウェブWを横裁断する。同時に、針装置113aがn枚数のウェブWを保持する。
 続いて、鋸胴131及び折胴132が回転し、所定の位置で、鋸胴131がn枚数重ねられたウェブWを横裁断すると同時に、針装置113dがn枚数のウェブWを保持する。すると、折胴132の周面にて、針装置113aと針装置113dとの間で、先端部がこの針装置113aにより保持されたn枚数の束状のシートSが形成される。
 折胴132が回転し続け、針装置113aにより保持されたn枚数の束状のシートSが咥胴105との対接位置にくる前に、紙剥しガイド123は、先端部が折胴132の周面に接近する剥し位置に移動する。そして、針装置113aは、咥胴105との対接位置に至ると、n枚数重ねられたシートSの先端部の保持を解除すると、n枚数重ねられているシートSは、紙剥しガイド123により折胴132の周面から離脱し、下搬送コンベア122に送られる。
 折胴132から離脱した束状のシートSは、上下の搬送コンベア121,122,126,127によりチョッパ折装置まで搬送され、このチョッパ折装置により縦折りされて折帖Fが形成される。即ち、このチョッパ折装置により縦に2つ折りされることで、2つ折りされたタブロイド判の新聞が作成される。
 このように実施例6の折機130にあっては、鋸胴131と折胴132とを設けて構成し、折胴132を巻取胴としてその周面にシートSを予め設定された所定枚数だけ重ねる重ね部を設け、折胴132にウェブWを所定枚数だけ重ねて巻き取り、鋸胴131により折胴132に重ねられたウェブWを所定の長さのシートSに断裁し、チョッパ折装置により折り畳んで折帖Fを形成している。
 従って、ウェブWが折胴132に搬送されるとき、折胴132にウェブWを所定枚数だけ重ねてから鋸胴131により断裁してシートSを形成し、その後、重ねられたシートSがチョッパ折装置により折り畳まれることとなり、連続して画像が印刷されたウェブWを、異なる画像が重なるように折胴132の周面に重ね、断裁してからシートSを折り畳むことで、印刷コストの低減を図ることができる。
 また、実施例6の折機130では、実施例4で説明した折機100にて、鋸胴103に所定数の鋸刃111c,111dを追加し、また、折胴104に所定数の鋸刃受112d,112e,112f、針装置113d,113e,113fを追加するだけで、ブロード版の半分の大きさのタブロイド判の新聞を作成することができ、新聞作成コストの低減を図ることができると共に、装置の汎用性を向上することができる。
 また、実施例6の新聞の作成方法にあっては、ウェブWに対して画像の幅方向がウェブWの幅方向となるように異なる画像を連続して印刷し、このウェブWを折胴132の周面に画像が重なるように所定枚数だけ重ね、所定の位置で断裁して束状のシートSを形成し、この束状のシートSを縦折りすることでタブロイド判の新聞を作成している。従って、タブロイド判の新聞を印刷から折り畳みまで連続して行うことが可能となり、作業性の向上を図ることができる。
 なお、上述した各実施例では、本発明の巻取胴を折胴とし、断裁装置を鋸胴としたが、この構成に限定されるものではない。即ち、巻取胴として折胴と別の胴を設けてもよく、断裁装置としてウェブの幅よりやや広い幅の断裁刃を移動可能に設けてもよい。更に、本発明の折畳装置として、折込ローラ、折胴及び咥え装置、チョッパ折装置を組み合わせて用いたが、この組み合わせに限るものではない。
 また、上述した各実施例では、巻取胴(折胴)に重ねられたシートまたはウェブの枚数を検出する重ね枚数検出部(ロータリエンコーダ)を設け、制御部は、巻取胴に重ねられたシートの枚数が所定枚数に到達したら、保持した複数のシートを解除して折り畳むように構成している。この場合、保持部は、針装置に限らず、例えば、グリッパなどであってもよく、重ね枚数検出部は、ロータリエンコーダに限らず、巻取胴(折胴)の回転数を数えるカウンタ、巻取胴(折胴)の周面に重ねられたシートやウェブの枚数を数えるカウンタなどであってもよい。
 本発明に係る折機、印刷機、印刷方法、新聞の作成方法は、巻取胴に印刷済のウェブまたはシートを所定枚数だけ重ねることを可能とすることで、連続して異なる画像が印刷されたウェブを重ねると共に断裁してから折り畳み可能として印刷コストの低減を図るものであり、いずれの折機、印刷機、印刷方法、新聞の作成方法にも適用することができる。
 11 給紙部
 12 表面印刷ユニット
 13 裏面印刷ユニット
 14,60,100,120,130 折機
 15 排紙部
 23,63,103,131 鋸胴(断裁手段)
 24,64,104,132 折胴(巻取胴、重ね部、保持部、折畳手段)
 25 折込ローラ(折畳手段)
 27 羽根車
 28 排紙コンベア
 31a,31b,71a,71b,111a,111b 鋸刃
 34a,34b,73a,73b,113a,113b,113c 針装置(保持部)
 38a,38b,74a,74b 駆動モータ
 39a,39b,75a,75b,114a,114b,114c 折ブレード
 41a,41b 駆動モータ
 42 ロータリエンコーダ(重ね枚数検出部)
 43 制御部
 51a,51b エアシリンダ
 65,105 咥胴
 66 チョッパ折装置(折畳手段)
 76a,76b エアシリンダ
 78a,78b,115a,115b,115c 咥え装置
 123 紙剥しガイド
 W ウェブ
 S シート
 F 折帖

Claims (20)

  1.  印刷済のウェブを重ねると共に断裁してから折り畳む折機であって、
     周面にウェブを予め設定された所定枚数だけ重ねる巻取胴と、
     該巻取胴に巻き取られたウェブを所定の長さのシートに断裁する断裁手段と、
     該断裁手段で断裁されて所定枚数だけ重ねられた複数のシートを折り畳む折畳手段と、
     を備えることを特徴とする折機。
  2.  前記断裁手段は、ウェブを所定の長さのシートに断裁する鋸胴を有し、前記折畳手段は、前記鋸胴で断裁された複数のシートを折り畳む折胴を有し、前記巻取胴は、前記折胴の外周部にウェブまたはシートを所定枚数だけ重ねる重ね部が設けられて構成されることを特徴とする請求項1に記載の折機。
  3.  前記折胴に、ウェブの先端部を保持可能な保持部と、前記鋸胴により裁断されて前記重ね部で重ねられたシートを前記折胴の周面から突出可能な折ブレードとを設けると共に、前記重ね部に重ねられたシートの枚数に応じて前記保持部及び前記折ブレードを作動制御可能な制御部を設けることを特徴とする請求項2に記載の折機。
  4.  前記重ね部は、前記鋸胴によりウェブが裁断されて形成されたシートを前記折胴の周面に所定枚数だけ重ねることを特徴とする請求項3に記載の折機。
  5.  前記重ね部に重ねられたシートの枚数を検出する重ね枚数検出部を設け、前記制御部は、前記重ね部に重ねられたシートの枚数が所定枚数に到達したら、前記保持部により保持された複数のシートの保持を解除すると同時に、前記折ブレードを突出してこの複数のシートを前記折胴の周面から引き剥がすことを特徴とする請求項4に記載の折機。
  6.  前記重ね部は、搬送されたウェブを前記折胴の周面に所定枚数だけ重ね、前記鋸胴は、重ねられたウェブを裁断することを特徴とする請求項3に記載の折機。
  7.  前記鋸胴は、ウェブを所定の長さのシートに断裁する鋸刃を有し、前記重ね部に重ねられたウェブの枚数を検出する重ね枚数検出部を設け、前記制御部は、前記重ね部に重ねられたウェブの枚数が所定枚数に到達したら、前記鋸刃によりウェブを所定の長さのシートに断裁した後、前記保持部による保持された複数のシートの保持を解除すると同時に、前記折ブレードを突出してこの複数のシートを前記折胴の周面から引き剥がすことを特徴とする請求項6に記載の折機。
  8.  前記折畳手段は、前記折ブレードにより前記折胴の周面から突出した複数のシートの中間部を保持して横折する一対の折込ローラまたは咥胴を有することを特徴とする請求項3から7のいずれか一つに記載の折機。
  9.  前記折畳手段は、前記鋸胴で断裁された複数のシートを横折りする前記折胴と、該折胴により横折りされた束状のシートを縦折りするチョッパ折装置とを有することを特徴とする請求項2から7のいずれか一つに記載の折機。
  10.  前記断裁手段は、ウェブを所定の長さのシートに断裁する鋸胴を有し、前記巻取胴は、外周部にウェブまたはシートを所定枚数だけ重ねる重ね部が設けられて構成され、前記折畳手段は、前記鋸胴で断裁されて前記巻取胴から排出された複数のシートを折り畳むチョッパ折装置を有することを特徴とする請求項1に記載の折機。
  11.  前記巻取胴にウェブの先端部を保持可能な保持部を設けると共に、前記重ね部に重ねられたシートの枚数に応じて前記保持部を作動制御可能な制御部を設けることを特徴とする請求項10に記載の折機。
  12.  前記重ね部に重ねられたウェブまたはシートの枚数を検出する重ね枚数検出部を設け、前記制御部は、前記重ね部に重ねられたウェブまたはシートの枚数が所定枚数に到達したら、前記保持部により保持された複数のシートの保持を解除することを特徴とする請求項11に記載の折機。
  13.  前記鋸胴は、ウェブを所定の長さのシートに断裁する鋸刃を有し、前記制御部は、前記重ね部に重ねられたウェブの枚数が所定枚数に到達したら、前記鋸刃によりウェブを所定の長さのシートに断裁した後、前記保持部による保持された複数のシートの保持を解除することを特徴とする請求項12に記載の折機。
  14.  前記鋸胴と前記折胴または前記巻取胴は、同期回転可能であり、前記鋸胴は、前記鋸刃がウェブを断裁可能な断裁位置と、前記鋸刃がウェブから離間した待機位置とに移動可能であり、前記制御部は、前記重ね部に重ねられたウェブの枚数が所定枚数に到達したら、前記鋸胴を待機位置から断裁位置に移動することを特徴とする請求項7または13に記載の折機。
  15.  巻取紙からウェブを供給する給紙部と、
     該給紙部から繰り出されたウェブに連続して異なる画像を印刷する印刷ユニットと、
     該印刷ユニットにより印刷が施されたウェブを重ねると共に断裁してから折り畳むことで折帖を形成する折機と、を備え、
     前記折機は、
     周面にウェブを予め設定された所定枚数だけ重ねる巻取胴と、
     該巻取胴に巻き取られたウェブを所定の長さのシートに断裁する断裁手段と、
     該断裁手段で断裁されて所定枚数だけ重ねられた複数のシートを折り畳む折畳手段と、
     を有することを特徴とする印刷機。
  16.  搬送されるウェブに対して連続して異なる画像を印刷し、
     印刷が施されたウェブを巻取胴に供給し、
     このウェブを画像ごとに断裁すると共に断裁されたシートを前記巻取胴の周面に重ね、
     前記巻取胴の周面に重ねられたシートが予め設定された所定枚数に到達したら、
     折り畳んで折帖を形成する、
     ことを特徴とする印刷方法。
  17.  搬送されるウェブに対して連続して異なる画像を印刷し、
     印刷が施されたウェブを巻取胴に供給し、
     このウェブを前記巻取胴の周面に重ね、
     前記巻取胴の周面に重ねられたウェブが予め設定された所定枚数に到達したら、
     このウェブを画像ごとに断裁すると共に折り畳んで折帖を形成する、
     ことを特徴とする印刷方法。
  18.  ウェブが画像ごとに断裁されて形成された束状のシートを横折りしてから縦折りして折帖を形成することを特徴とする請求項16または17に記載の印刷方法。
  19.  ウェブに対して画像の幅方向がウェブの搬送方向となるように異なる画像を連続して印刷し、
     このウェブを巻取胴の周面に画像が重なるように所定枚数だけ重ね、
     所定の位置で断裁して束状シートを形成し、この束状のシートを横折りしてから縦折りすることでブロード判の新聞を作成する、
     ことを特徴とする新聞の作成方法。
  20.  ウェブに対して画像の幅方向がウェブの幅方向となるように異なる画像を連続して印刷し、
     このウェブを巻取胴の周面に画像が重なるように所定枚数だけ重ね、所定の位置で断裁して束状シートを形成し、
     この束状のシートを縦折りすることでタブロイド判の新聞を作成する、
     ことを特徴とする新聞の作成方法。
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