JP2006281513A - 新聞製作方法 - Google Patents

Abstract

【課題】、従来の輪転機と比較して多数頁を有する新聞を、少ない印刷ユニットにて対応できる新聞製作方法を提供する。
【解決手段】給紙部、印刷部、折り部を備えた新聞印刷装置に連続紙を連続的に送って新聞を製作する新聞製作方法において、新聞１頁１９の短辺２２の方向が連続紙５の進行方向に一致するように印刷部で印刷する。
【選択図】図２

Description

本発明は、少ない印刷ユニットで多数の頁数を有する新聞製作方法に関するものである。

従来、この種の新聞は、輪転機にてダブル幅（４頁幅）の連続紙に印刷され、その後スリッターにて連続紙の進行方向に紙を切り、分割されたそれぞれの連続紙を重ねてからフォーマーにて進行方向に縦折りし、次いで、所定の長さに裁断、折り出し等の工程にて製作されている（特許文献１参照）。

図３は従来の新聞製作方法に使用する新聞印刷装置の一例を示す図である。新聞印刷装置はＢ−Ｂ型のオフセット輪転機の場合であり、印刷部１の版胴７には、軸方向にＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４頁の印刷面を有する横印刷列と、Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの４頁の印刷面を有する横印刷列の刷版２３が円周方向に２列取付けられる。

印刷部１では、図２（ｂ）の印刷面のレイアウトに示されるように、連続紙５の幅方向に新聞１頁１９の短辺２２を沿わせ、且つ連続紙５の進行方向２１に新聞１頁１９の長辺２０を沿わせるように印刷される。ブランケット胴８の１回転ごとに連続紙５の表面と裏面のそれぞれに連続紙の幅方向に４頁、連続紙の進行方向２１に２頁の合計８頁印刷され、表裏合わせて１６頁印刷される。このときの連続紙５の幅は、新聞を開いたときの横幅の倍、すなわち１６２６ｍｍ（Ａ巻き：ＪＩＳ規格）幅のものを用いている。

図３に戻って、スリッター９にて印刷された連続紙５を幅方向中間で進行方向に沿ってカットし、カットにより分割された連続紙１１をターンバー部１０で進行角度を変え、丁合部にて重ね合わせ、フォーマー２３にて連続紙１１の進行方向に沿って縦に２つ折りし、さらに、各列で切断することにより、片面にＡ〜Ｄが印刷された両面８頁の新聞１セクションと、同じく片面にＥ〜Ｈが印刷された両面８頁の新聞１セクションの２種類が順次交互に製作されるようになっている。

なお、Ｅ〜Ｈの横印刷列をＡ〜Ｄの横印刷列に置き換えれば、ブランケット胴８の１回転で、１セクション８頁の同一新聞が２部できることになる。新聞印刷では、通常、連続紙５にこのような印刷列の配列で印刷されている。
特開２００３−３４１９２７号公報

上記印刷ユニットを用いて新聞を製作する場合、１つの印刷ユニットでの新聞１セクションの印刷頁数は、上記の例のように通常８頁であるが、１６頁、２４頁、３２頁の新聞を印刷するには、上記８頁印刷のユニットを２つ、３つ、４つと増加させた、２ユニット式、３ユニット式、あるいは４ユニット式のものを用いなければならない。

このように、従来の印刷ユニットを用いて新聞を製作する場合、頁数が増加するごとに、印刷ユニットを増加させる必要があり、コスト、スペース面で不利である。特に、４ユニット式の輪転印刷機は大型装置となり、広いスペースを必要とする上に、極めて高価になる。

本発明は、上記のことに鑑みなされたもので、従来の印刷ユニットと比較して多数頁を有する新聞を、１つの印刷ユニットにて対応できる新聞製作方法を提供することを目的とするものである。

本発明は、給紙部、印刷部、折り部を備えた新聞印刷装置に連続紙を送って新聞を製作する新聞製作方法において、次の構成を要旨とするものである。

（１）新聞１頁の短辺方向が連続紙の進行方向と一致する方向に位置するように印刷部で印刷する。

（２）（１）において、印刷部において、版胴の１回転で、連続紙の進行方向に複数頁を印刷する。

（３）（１）、（２）において、印刷部において、連続紙の幅方向に複数頁を印刷する。

（４）（１）〜（３）において、連続紙の幅方向の複数頁を１頁ごとに連続紙の進行方向にスリッターでカットして分割し、分割した連続紙をターンバー部を介してそれぞれ重ねる。

（５）（１）〜（４）において、折り部で連続紙の進行方向に新聞２頁ごとに連続紙の進行方向と直交する方向に沿って切断し、各頁が重なるように連続紙の幅方向に沿って折り曲げ、新聞１頁の大きさにする。

（６）（５）において、折り部でコレクトラン折りする。

（７）（１）〜（６）において、折り部で1頁の大きさに折り曲げた後、さらに連続紙の進行方向に沿って印刷面を半分に折り曲げる。

（８）（１）〜（７）において、新聞がブロードシートである。

（９）（１）〜（７）において、連続紙はＪＩＳ規格のＡ巻きであり、ブロードシート1頁の短辺方向が連続紙の進行方向と一致する方向に位置させて、連続紙の幅方向にブロードシート３頁を印刷する。

本発明は、新聞１頁の短辺方向が連続紙の進行方向と一致する方向に位置するように印刷部で印刷することより、多数頁を有する新聞を１つの印刷ユニットにて対応できるので、同一幅の連続紙を使用しているにも関わらず従来の新聞製作方法に比べて新聞１セクションの頁数を増加させることができる。

したがって、従来の新聞製作方法のように、頁数に対応させて印刷ユニットの数を増加させる必要がなく、低コストかつ省スペースで新聞を製作することができる。

図１は本発明の新聞製作方法に使用する新聞印刷装置の一例を示す図である。図１において、新聞印刷装置は、給紙部１、印刷部２、折り部３を備えている。図２は連続紙の印刷面のレイアウトを示し、（ａ）は本発明による印刷面の例、（ｂ）は従来の印刷面のレイアウトを示す図であり、印刷面の向きは、Ａ〜Ｌの文字の向きと印刷後の新聞を読む際の向きとを一致させている。

図２（ａ）において、印刷部に送られる連続紙５はＪＩＳ規格のＡ巻き（横幅は１６２６ｍｍ）で、連続紙５に印刷される新聞の1頁は、縦５４２ｍｍ（一般的には５４６ｍｍ）、横４０６ｍｍである。新聞１頁１９の短辺２２方向が連続紙５の進行方向２１に一致し、且つ新聞１頁１９の長辺２０方向が連続紙５の幅方向に一致するように印刷される。

上記新聞印刷装置で、新聞を製作する場合を説明する。図１に示すように、給紙部１の巻取紙４から張力が与えられた状態で走行する連続紙５は、上述したようにＪＩＳ規格でＡ巻きであり、ダンサーローラー６を介して版胴７とブランケット胴８を備えた印刷部２で両面印刷される。印刷された連続紙５は進行方向にスリッター９で切断された後、ターンバー部１０、コンペンセータローラー１２を介してジョウフォルダー１６とチョッパー折装置１８とを有する折り部３で、所定の長さに切断・折り曲げられて排出される。

印刷部２において印刷された連続紙５には、版胴が１回転したとき、上述した新聞１頁の向きで連続紙５の幅方向に３頁（印刷面Ａ，Ｅ，Ｉ）、連続紙５の進行方向に４頁（印刷面Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）からなる１２頁（印刷面Ａ〜Ｌ）が片面に印刷され、両面合わせて２４頁が印刷される。この連続紙５は、連続紙５の進行方向の印刷面Ａ〜Ｄ、Ｅ〜ＨおよびＩ〜Ｌのそれぞれの列間をスリッター９にて切れ目を入れて進行方向にカットして３分割され、この３つに分割された連続紙１１のうち２つはターンバー部１０で進行角度、方向等を変えられて、コンペンセータローラー１２により３分割した連続紙１１の走行距離を適正化して、各印刷面がずれないように３分割された連続紙１１は重ねられる。

次いで、重ねられた連続紙１１は、のこ胴１３、折り胴１４及びくわえ胴１５が円周比２：３：３からなるジョウフォルダー１６へ送られ、連続紙の進行方向に新聞２頁ごとにのこ胴１３で連続紙１１の進行方向と直交する方向に沿って切断（印刷面のＢとＣの間）し、折り胴１４及びくわえ胴１５で進行方向と直交する方向に沿って折り畳んで、新聞1頁の大きさにして搬送ベルト１７上に排紙する。

次いで、チョッパー折装置１８で新聞１頁の印刷面をさらに連続紙の進行方向に沿って半分に折り、排紙する。

これによって、片面が印刷面Ａ，Ｂ，Ｅ，Ｆ，Ｉ，Ｊからなる両面１２頁の新聞1セクションと片面が印刷面Ｃ，Ｄ，Ｇ，Ｈ，Ｋ，Ｌからなる両面１２頁の新聞1セクションが製作される。

なお、上記ジョウフォルダー１６において、コレクトラン折りで、進行方向２１の前後の印刷面（ＡＢとＣＤ）とを重ねて新聞1頁の大きさに折れば、両面２４頁（印刷面Ａ〜Ｌ）の新聞１セクションを製作することができる。

図２に示す印刷面のレイアウトおいて、（ａ）の本発明と（ｂ）の従来の印刷頁数を比べると、本発明の新聞1セクションの印刷頁２４頁は、従来の輪転機１台で製作した新聞１セクション（印刷頁８頁）の３倍になり、これは２４頁の新聞を１セクション製作する印刷ユニットについて比較すると、本発明の印刷ユニット１台の印刷頁数は、従来の印刷ユニット３台の印刷頁数同じになる。したがって、本発明の新聞製作方法で新聞を製作すれば、同じＡ巻きの連続紙を使用しているにも関わらず従来の新聞製作方法に比べて印刷ユニットの数を大幅に減らすことができる。

なお、従来の印刷部の版胴およびブランケット胴の直径は３４７ｍｍであるのに対して、本発明において使用する版胴およびブランケット胴の直径は５１７ｍｍとなり、各胴の径が多少大きくなるものの他のローラ群、インキング装置の配置を考慮することで、装置全体が大きくなるのを最小限に留めることができる。

また、実施例では、連続紙の幅方向に新聞1頁の長辺を沿わせた３頁幅としたが、１頁幅、２頁幅でもよく、それぞれの幅に応じた連続紙を使用すればよい。連続紙の進行方向については４頁印刷としたが、連続紙の進行方向の印刷頁も限定されるものではない。また、印刷部は多色印刷のために上下方向に版胴、ブランケット胴を４段配置したが単色印刷の場合には１段としてもよい。

本実施例で説明した折り部３のジョウフォルダー１６及びチョッパー折装置１８は、一般的に公知のものであればどのようなものでも使用することができる。また、搬送ベルト１７で新聞１頁大に折り曲げた新聞を振り分けて、２台のチョッパー折装置１８でそれぞれ半分に折るようにしてもよい。

実施例では、新聞１頁を縦５４２ｍｍ（一般的には５４６ｍｍ）、横４０６ｍｍの日本では主流のブロードシートとしたが、新聞１頁が縦５３３.4ｍｍで横３１７.5ｍｍ、縦５７８ｍｍで横４０５ｍｍ、縦５７８ｍｍで横４２５ｍｍ等の外国で見られるブロードシートを製作する場合にも、本発明の新聞製作方法を応用することができる。

本発明の新聞製作方法に使用する新聞印刷装置の一例を示す図である。 連続紙の印刷面のレイアウトを示し、（ａ）は本発明による印刷面の例、（ｂ）は従来の印刷面のレイアウトを示す図である。 従来の新聞製作方法に使用する新聞印刷装置の一例を示す図である。

符号の説明

１：給紙部 ２：印刷部
３：折り部 ４：巻取紙
５：連続紙 ６：ダンサーローラー
７：版胴 ８：ブランケット胴
９：スリッター １０：ターンバー部
１１：分割された連続紙 １２：コンペンセータローラー
１３：のこ胴 １４：折り胴
１５：くわえ胴 １６：ジョウフォルダー
１７：搬送ベルト １８：チョッパー折装置
１９：新聞１頁 ２０：長辺
２１：進行方向 ２２：短辺
２３：フォーマー

Claims (9)

1. 給紙部、印刷部、折り部を備えた新聞印刷装置に連続紙を走行させて新聞を製作する新聞製作方法において、
   新聞1頁の短辺方向が連続紙の進行方向と一致する方向に位置するように印刷部で印刷することを特徴とする新聞製作方法。
2. 印刷部において、版胴の１回転で、連続紙の進行方向に複数頁を印刷することを特徴とする請求項１記載の新聞製作方法。
3. 印刷部において、連続紙の幅方向に複数頁を印刷することを特徴とする請求項１又は２記載の新聞製作方法。
4. 連続紙の幅方向の複数頁を１頁ごとに連続紙の進行方向にスリッターでカットして分割し、分割した連続紙をターンバー部を介してそれぞれ重ねることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の新聞製作方法。
5. 折り部で連続紙の進行方向に新聞２頁ごとに連続紙の進行方向と直交する方向に沿って切断し、各頁が重なるように連続紙の幅方向に沿って折り曲げ、新聞１頁の大きさとすることを特徴とする請求項1〜４のいずれか１項に記載の新聞製作方法。
6. 折り部でコレクトラン折りすることを特徴とする請求項５に記載の新聞製作方法。
7. 折り部で新聞1頁の大きさに折り曲げた後、さらに連続紙の進行方向に沿って印刷面を半分に折り曲げることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の新聞製作方法。
8. 新聞がブロードシートであることを特徴とする請求項1〜７のいずれかに記載の新聞製作方法。
9. 連続紙はＪＩＳ規格のＡ巻きであり、ブロードシート1頁の短辺方向が連続紙の進行方向と一致する方向に位置させて、連続紙の幅方向にブロードシート３頁を印刷することを特徴とする請求項1〜７のいずれかに記載の新聞製作方法。

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