WO2010053069A1 - スプレー缶製品およびスプレー缶製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本願請求項1の発明は、噴出口を備えたスプレー缶に液化ガスおよび保液用の吸収体を充填したスプレー缶製品であって、
上記吸収体が、繊維長1.5mm以下のセルロース繊維を90質量%以上含有するセルロース繊維集合体にて構成されており、上記スプレー缶内には、上記噴出口側に空間を有して、スプレー缶形状に対応するブロック状に圧縮成形された上記吸収体が収容されるとともに、上記空間と上記吸収体との間に介在して上記吸収体の表面を通気可能に保護する蓋状部材を配設したことを特徴とする。
原料繊維を機械的に粉砕して、繊維長1.5mm以下のセルロース繊維を90質量%以上含有するセルロース繊維集合体とする工程と、
該セルロース繊維集合体を、所定量計量した後、スプレー缶の径方向に予圧縮して、スプレー缶形状に対応する概略形状とし、吸収体となるブロック状圧縮成形体を形成する工程と、
スプレー缶の上部開口から缶内に上記吸収体を押入れた後、円盤状多孔質体を上記スプレー缶内に圧入して上記吸収体の上方に密接配置させ、あるいは上記吸収体の上面に多孔質保護層を一体的に形成して蓋状部材とし、その上部に空間を形成する工程を有することを特徴とする。
原料繊維を機械的に粉砕して、繊維長1.5mm以下の微細セルロース繊維を90質量%以上含有するセルロース繊維集合体とする工程と、
該セルロース繊維集合体を、所定量計量した後、スプレー缶の径方向に予圧縮して、スプレー缶形状に対応する概略形状とし、吸収体となるブロック状圧縮成形体を形成する工程と、
スプレー缶の底部開口から缶内に円盤状多孔質体からなる蓋状部材を圧入した後、上記底部開口内に上記吸収体を押入れて、上記蓋状部材に密着配置させ、その上部に空間を形成する工程を有する。
ここで、本発明における「繊維長」とは、繊維長測定機FS-200(カヤーニ社製)により測定した、平均繊維長を意味する。
次に、本発明による効果を確認するために、上記図2、3に示した製造工程に基づいて吸収体を製造し、スプレー缶製品を製作した。原料として古紙を使用し、(1)、(2)の粉砕工程において、粗粉砕、微粉砕して微細化した粉砕繊維を、(3)の集塵工程において、分級、回収し、0.35mm以下の微細セルロース繊維を含む微粉状のセルロース繊維を、堆積させた。(4)、(5)の工程で、集塵機から取り出した微粉状のセルロース繊維を減容コンベアで重量分別機へ移送し、計量して得た85gの微粉状のセルロース繊維集合体を、(6)の工程にて、減容圧縮成形し、円柱ブロック状圧縮成形体を得た。
ダストブロワーは、スプレー缶に噴射剤を充填して十分な時間静置した後、容器を逆さに向けてガスを噴射し、噴射部からの液漏れが発生するまでの時間を計測した。その結果、30秒以上、倒立状態で液漏れなく噴射を保持することができた。これは、例えばダストブロワーにおいて、噴射剤として使用される可燃性ガスへの引火が、噴射時に液化ガスが完全に気化しないことが原因で起こると考えられること、通常使用時に一回の噴射時間が20秒以上となることはほとんどなく、特に30秒以上の連続噴射時には、気化熱による温度低下で缶を素手で保持することが困難になると考えられることから、通常の除塵目的での使用であれば十分な性能であることが確認された。
次に、実施例1と同様の方法で、市販のLBKPを原料として、吸収体を製造し、スプレー缶製品を製作した。この時、蓋状部材として、実施例1で用いた円盤状の不織布シートを積層して、その厚さを8mm、10mm、15mmとした3種類のものを用いた(径60mm)。なお、吸収体としたセルロース繊維集合体の繊維長分布を、繊維長・形状測定器を用いて分析したところ、繊維長1.5mm以下のセルロース繊維の含有量が95質量%以上、繊維長1.0mm以下のセルロース繊維の含有量が90質量%以上、繊維長0.35mm以下の微細セルロース繊維の含有量が60質量%以上であった。実施例1と同様に、吸収体75gと蓋状部材をスプレー缶に充填した後、噴射剤として、可燃性の液化ガスであるジメチルエーテル(DME)350mlを充填して、本発明のスプレー缶製品となるダストブロワーを製作した。
2 吸収体
11 噴出口
12 空間
3 噴射剤(液化ガス)
4 蓋状部材
Claims (10)
- 噴出口を備えたスプレー缶に液化ガスおよび保液用の吸収体を充填したスプレー缶製品であって、
上記吸収体が、繊維長1.5mm以下のセルロース繊維を90質量%以上含有するセルロース繊維集合体にて構成されており、上記スプレー缶内には、上記噴出口側に空間を有して、スプレー缶形状に対応するブロック状に圧縮成形された上記吸収体が収容されるとともに、上記空間と上記吸収体との間に介在して上記吸収体の表面を通気可能に保護する蓋状部材を配設したことを特徴とするスプレー缶製品。 - 上記蓋状部材は、上記スプレー缶内に圧入されて上記吸収体の表面に密接する円盤状多孔質体である請求項1記載のスプレー缶製品。
- 上記蓋状部材は、上記吸収体の表面に一体的に形成された多孔質保護層である請求項1記載のスプレー缶製品。
- 上記蓋状部材となる上記円盤状多孔質体または上記多孔質保護層は、不織布または発泡性樹脂にて構成される請求項2または3記載のスプレー缶製品。
- 上記吸収体は、上記セルロース繊維集合体を予めスプレー缶形状に対応する円柱ブロック状圧縮成形体としてから、上記スプレー缶内に直接充填されたものである請求項1ないし4のいずれか1項に記載のスプレー缶製品。
- 上記液化ガスは、可燃性液化ガスである請求項1ないし5のいずれか1項に記載のスプレー缶製品。
- 上記液化ガスは、オゾン層破壊係数が0であり、かつハイドロフルオロカーボンを含まないガスからなる請求項1ないし5のいずれか1項に記載のスプレー缶製品。
- 上記吸収体が、繊維長0.35mm以下の微細セルロース繊維を45質量%以上含有するセルロース繊維集合体にて構成されている請求項1ないし7のいずれか1項に記載のスプレー缶製品。
- 噴出口を備えたスプレー缶に液化ガスおよび保液用の吸収体を充填したスプレー缶製品を製造する方法であって、
原料繊維を機械的に粉砕して、繊維長1.5mm以下のセルロース繊維を90質量%以上含有するセルロース繊維集合体とする工程と、
該セルロース繊維集合体を所定量計量した後、スプレー缶の径方向に予圧縮して、スプレー缶形状に対応する概略形状とし、吸収体となるブロック状圧縮成形体を形成する工程と、
スプレー缶の上部開口から缶内に上記吸収体を押入れた後、円盤状多孔質体を上記スプレー缶内に圧入して上記吸収体の上方に密接配置させ、あるいは上記吸収体の上面に多孔質保護層を一体的に形成して蓋状部材とし、その上部に空間を形成する工程を有することを特徴とするスプレー缶製品の製造方法。 - 噴出口を備えたスプレー缶に液化ガスおよび保液用の吸収体を充填したスプレー缶製品を製造する方法であって、
原料繊維を機械的に粉砕して、繊維長1.5mm以下の微細セルロース繊維を90質量%以上含有するセルロース繊維集合体とする工程と、
該セルロース繊維集合体を、所定量計量した後、スプレー缶の径方向に予圧縮して、スプレー缶形状に対応する概略形状とし、吸収体となるブロック状圧縮成形体を形成する工程と、
スプレー缶の底部開口から缶内に円盤状多孔質体からなる蓋状部材を圧入した後、上記底部開口内に上記吸収体を押入れて、上記蓋状部材に密着配置させ、その上部に空間を形成する工程を有することを特徴とするスプレー缶製品の製造方法。
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