JP2005206723A

JP2005206723A - 除塵ブロワー

Info

Publication number: JP2005206723A
Application number: JP2004015802A
Authority: JP
Inventors: Toshifumi Hatanaka; 利文畑中; Hideyuki Suzuki; 秀行鈴木; Mitsuyoshi Matsumura; 光祥松村
Original assignee: Japan Petroleum Exploration Co Ltd; Showa Tansan Co Ltd; NKK Co Ltd
Current assignee: Japan Petroleum Exploration Co Ltd; Showa Denko Gas Products Co Ltd; NKK Co Ltd
Priority date: 2004-01-23
Filing date: 2004-01-23
Publication date: 2005-08-04
Anticipated expiration: 2024-01-23
Also published as: JP4418245B2

Abstract

【課題】ＨＦＣ１５２ａなどの代替フロンよりも安価で、地球環境により優しく、しかも安全性の高い除塵ブロワーを得る。
【解決手段】噴射ボタンを備えるスプレー缶に噴射剤を充填した除塵ブロワーにおいて、上記噴射剤として、炭酸ガスの重量比率が３〜３０％である炭酸ガスとジメチルエーテルの混合ガスを使用するものである。
【選択図】図１

Description

この発明は、各種機器類に付着するゴミや埃などを吹き飛ばして除去するために使用する除塵ブロワーに関するものである。

除塵ブロワーは、噴射ボタンを備えた使い捨ての金属製のスプレー缶に、圧縮ガス又は液化ガスなどの噴射剤を充填したものであり、噴射ボタンを押してガスを噴射放出させるようにしている。
この除塵ブロワーの噴射剤には、従来、フロンガスが使用されていたが、近年では、オゾン層破壊・地球温暖化係数が小さいＨＦＣ１３４ａやＨＦＣ１５２ａなどの代替フロンが使用されている。
しかしながら、これらＨＦＣ１３４ａやＨＦＣ１５２ａは、フロンよりもオゾン層破壊・地球温暖化係数が小さいものの、ゼロではないので、地球環境により優しい除塵ブロワーが求められている。
また、ＨＦＣ１５２ａなどの代替フロンは、高価であるから、より安価な材料が望ましい。
また、安全性の面からは、内圧によるスプレー缶の破裂の危険性がなく、噴射ガスが難燃性でなければならない。

そこで、この発明は、ＨＦＣ１５２ａなどの代替フロンよりも安価で、地球環境により優しく、しかも安全性の高い除塵ブロワーを提供しようとするものである。

この発明は、上記の課題を解決するために、噴射ボタンを備えるスプレー缶に噴射剤を充填した除塵ブロワーにおいて、上記噴射剤として、炭酸ガスの重量比率が３〜３０％である炭酸ガスとジメチルエーテルの混合ガスを使用したものである。
ジメチルエーテル(DME)は、化学式が、CH₃OCH₃で示される最も簡単なエーテルであり、沸点が−２５．１℃の無色の気体で、化学的に安定であり、２５℃における飽和蒸気圧が６．１気圧と低く、圧力をかけると容易に液化するので、ボンベのような耐圧強度の高い容器を使用することなく、耐圧強度の比較的に低い金属製のスプレー缶に充填して使用することができる。
そして、このジメチルエーテル(DME)は、大気中に噴射しても、大気中での分解時間は数十時間程度であり、温室効果やオゾン層破壊の懸念はない。
ただ、ジメチルエーテル(DME)は、可燃性であるため、火気のそばで使用すると、火炎が発生する危険がある。
このため、この発明では、ジメチルエーテル(DME)に、炭酸ガスを混合することにより、難燃性を付与している。
炭酸ガスの混合量は、重量比で、３〜３０％である。３％以下であると、ジメチルエーテル(DME)に難燃性を付与することができず、３０％以上であると、スプレー缶内の圧力が高くなりすぎて、現状の金属製のスプレー缶では破裂する危険性が生じる。
スプレー缶に、ジメチルエーテル(DME)と炭酸ガスを充填する場合、ジメチルエーテル(DME)を充填してから、炭酸ガスを充填するようにすると、炭酸ガスがジメチルエーテル(DME)に溶解するため、スプレー缶の内圧上昇を抑制することができる。
また、ジメチルエーテル(DME)及び炭酸ガスは、フロンや代替フロンに比べ、非常に安価である。

以上のように、この発明によれば、ＨＦＣ１５２ａなどの代替フロンよりも安価で、地球環境により優しく、しかも安全性の高い除塵ブロワーを得ることができる。

この発明の除塵ブロワーの製造方法の一例を示すと、次の通りである。
図１に示すように、液化ジメチルエーテル１が充填された液化ジメチルエーテル充填タンク２と、液化炭酸ガス３が充填された炭酸ガス充填タンク４と、スプレー缶７とを、それぞれ電磁開閉弁５、６を設けた配管を介して接続する。そして、最初に電磁開閉弁６を開いて、スプレー缶７内に所定量の液化ジメチルエーテルを充填し、その後、液化ジメチルエーテルが充填されたスプレー缶７に、電磁開閉弁５を開いて所定量の炭酸ガスを充填する。
上記スプレー缶７内には、倒立状態で使用した場合に、充填した液化ガスが漏れ出さないように、古紙を充填しておくことが好ましい。
このようにして、古紙を７０ｇ充填した内容量４８０ｍｌのスプレー缶に、ジメチルエーテル(DME)と炭酸ガスを合計で２５０ｇ充填した除塵ブロワーを各種製造し、内圧測定と可燃性評価を行った。その結果を、表１、表２に示す。

（内圧測定の方法）
試料とする除塵ブロワーを、３５±０．５℃の高温水槽に３０分間浸漬した後、除塵ブロワーの噴射ボタンを外して、ステムを圧力計（ＪＩＳＢ７５０５ブルドン管圧力計）の挿入口に気密に差し込み、圧力を少数第１位まで読み取った。

（可燃性評価）
可燃性評価は、試料の除塵ブロワーを正立、又は倒立させた状態で、日本エアゾール協会の火炎長テストに準じたテストを行い、火炎が認められない場合を◎、火炎長が２０ｃｍ未満の場合を○、火炎長が２０ｃｍ〜４０ｃｍの場合を△、火炎長が４０ｃｍ以上の場合を×として評価した。
火炎長テストの方法は、次の（１）〜（４）の通りである。
（１）２４〜２６℃の恒温水槽に３０分間漬けて、内容物の温度を２４〜２６℃にした試料ブロワーの噴射口を試験装置のバーナーより１５ｃｍの位置に置く。
（２）バーナーの火炎の長さを４．５ｃｍ以上５．５ｃｍ以下に調節し、バーナーの高さを噴射された内容物の下部がバーナーの火炎の上部１／３を通過するように調節する。
（３）測定者は、火炎の側面から１．５ｍ離れ、予測される炎の突端と末端に位置し、目の高さを、噴射口を通る水平面に置く。
（４）噴射ボタンを押して一番良く噴射する状態で噴射し、３秒後の火炎の突端と末端を鉛直に下して火炎の水平距離を火炎長として測定（単位ｃｍ）した。火炎長は、３回繰り返して測定した。
なお、火炎長の測定は、内容物の量が減っていないブロー初期状態、内容物が５０％まで減ったブロー中期状態、内容物が８０％まで減り、残りが２０％になったブロー終期状態に分けて行った。

スプレー缶にジメチルエーテルと炭酸ガスを充填する方法を示す概略図

符号の説明

１液化ジメチルエーテル
２液化ジメチルエーテル充填タンク
３液化炭酸ガス
４炭酸ガス充填タンク
５、６電磁開閉弁
７スプレー缶

Claims

噴射ボタンを備えるスプレー缶に噴射剤を充填した除塵ブロワーにおいて、上記噴射剤が炭酸ガスとジメチルエーテルの混合ガスからなり、炭酸ガスの重量比率が３〜３０％であることを特徴とする除塵ブロワー。
スプレー缶内に、古紙を充填した請求項１記載の除塵ブロワー。