WO2010050274A1

WO2010050274A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

Info

Publication number: WO2010050274A1
Application number: PCT/JP2009/062656
Authority: WO
Inventors: 祥道山崎; 彰良宮谷; 智章大矢
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2008-10-27
Filing date: 2009-07-13
Publication date: 2010-05-06
Also published as: US20110242433A1

Abstract

バックライト装置１２は、ＬＥＤ１６と、ＬＥＤ１６と対向状に配されるとともにＬＥＤ１６からの光が入射される光入射面３４、及びＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面３６を有していて、上記並び方向を列方向とし、光出射面３６に並行し且つ上記並び方向と交差する方向を行方向として複数ずつ行列配置される導光板１８と、行方向に隣り合う導光板１８間に介在するとともに、導光板１８よりも屈折率が低い空気層ＡＲ１とを備え、導光板１８は、所定の行における導光板１８間の空気層ＡＲ１と、その行に対して隣り合う行における導光板１８間の空気層ＡＲ１とが行方向について互いに異なる位置となるよう配されている。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

　本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

　近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型表示素子を適用した薄型表示装置に移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。

　液晶表示装置の薄型化及び大型化を図るようにしたものの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、液晶パネルの表示面と概ね並行する方向へ光を出射する発光面を有するＬＥＤと、側端部（サイドエッジ）にＬＥＤと対向し且つＬＥＤからの光が入射される光入射面を、上面に液晶パネルの表示面に向けて光を出射する光出射面をそれぞれ有する導光板とを備え、導光板及びＬＥＤを横並びに複数並列配置した構成とされる。隣り合う導光板における対向面には、導光板内の光を反射させて光出射面へと伝播させる反射層が形成されている。
特開２００６－１０８０４５公報

（発明が解決しようとする課題）
　上記したバックライト装置では、反射層によって導光板内の光を伝播させる手法を採用しているが、それ以外にも、隣り合う導光板間に導光板よりも屈折率が低い空気層を介在させることで、導光板内の光を、導光板と空気層との境界面において全反射させて伝播させる手法を用いる場合がある。

　上記手法を採用すると、隣り合う導光板間には、空気層を確保するために所定の隙間を確保する必要があるが、この隙間では、導光板の光出射面と比較して光量が不足し勝ちとなるため、隙間が暗部として視認され勝ちとなる。

　ここで、液晶表示装置の一層の大画面化が求められた場合、導光板を碁盤目状に多数個ずつ行列配置することが考えられる。ところが、そうすると、行方向（横方向）に並ぶ導光板間の空気層が列方向に多数連続的に連なることになるため、空気層の形成領域が液晶表示装置の画面を横切る暗線として視認され易くなり、輝度ムラの原因となることが懸念されていた。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、輝度ムラを防ぐことを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明の照明装置は、光源と、前記光源と対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面、及び前記光源と前記光入射面との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面を有していて、前記並び方向を列方向とし、前記光出射面に並行し且つ前記並び方向と交差する方向を行方向として複数ずつ行列配置される導光体と、前記行方向に隣り合う前記導光体間に介在するとともに、前記導光体よりも屈折率が低い低屈折率層とを備え、前記導光体は、所定の行における前記導光体間の前記低屈折率層と、その行に対して隣り合う行における前記導光体間の前記低屈折率層とが前記行方向について互いに異なる位置となるよう配されている。

　光源から発せられた光は、光入射面に入射した後、導光体における低屈折率層との境界面に当たることで概ね全反射しつつ効率的に導光体内を伝播され、光出射面から出射される。一方、行方向に隣り合う導光体間の低屈折率層には、導光体内の光が殆ど漏れ出すことがないので、光出射面と比較すると相対的に光量の差が生じ得る。そこで、上記したように導光体の配置について、所定の行における導光体間の低屈折率層と、その行に対して隣り合う行における導光体間の低屈折率層とが行方向について互いに異なる位置となるようにしているから、低屈折率層が列方向へ連続的に並ぶことが避けられる。これにより、光出射面とは光量が異なる低屈折率層の形成領域がムラとして視認され難くすることができる。

　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記導光体は、互いの前記低屈折率層が前記行方向に異なる位置となるよう前記行方向についての配列パターンを複数有し、且つ前記配列パターンが前記列方向について所定の順序で繰り返して配されている。このようにすれば、行方向及び列方向について導光体の配列に規則性を持たせることができるので、導光体の組み付け作業性を向上させることができる。

（２）前記配列パターンは、２種類とされている。このようにすれば、導光体における行方向についての配列パターンを最小限となる２種類としているので、仮に３種類以上の配列パターンを設定した場合と比べると、導光体の組み付け作業を単純化することができ、組み付け作業性に優れる。

（３）前記導光体は、互いに異なる種類の前記配列パターンが前記列方向について交互になるよう配されている。このようにすれば、同じ配列パターンが列方向に並ぶことがないから、低屈折率層が列方向に複数連なって配されることが避けられる。これにより、低屈折率層が極めて視認され難くなり、輝度ムラ防止により好適となる。

（４）前記光源は、前記配列パターンを構成する前記導光体における前記光入射面に対応した位置に複数行列配置されている。このようにすれば、光源を導光体の配列パターンに対応した配列パターンで行列配置しているので、各導光体における光入射面の配置を全て同じとすることができる。これにより、各配列パターンで用いる導光体を同一構造とすることが可能となり、部品点数の削減などを図ることができる。

（５）前記光源及び前記導光体が取り付けられる基材を備え、前記基材及び前記導光体には、前記基材に対して前記導光体を固定するための固定構造が設けられており、前記基材における前記固定構造は、前記配列パターンを構成する前記導光体に対応した位置に複数行列配置されている。このようにすれば、基材における固定構造を導光体の配列パターンに対応した配列パターンで行列配置しているので、各導光体における固定構造の配置を全て同じとすることができる。これにより、各配列パターンで用いる導光体を同一構造とすることが可能となり、部品点数の削減などを図ることができる。

（６）前記導光体における前記光出射面とは反対側の面には、光を前記光出射面側へ反射させる反射部材が設けられている。このようにすれば、導光体内を伝播する光を効率的に光出射面から出射させることができ、高輝度化を図ることができる。

（７）前記導光体は、所定の行に配される第１の導光体と、その行に対して隣り合う行に配されるとともに前記第１の導光体に対して前記光出射面と交差する方向について相対的に光出射側に重畳し且つ前記第１の導光体の前記光出射面に対して前記光出射面が前記列方向に連なる第２の導光体とを備えている。このように、第１の導光体の光出射面と第２の導光体の光出射面とを列方向に連ねることにより、輝度ムラが一層生じ難くなる。また、第１の導光体と第２の導光体との重畳部分において、第２の導光体に設けられた反射部材が第１の導光体との間に介在するから、第１の導光体と第２の導光体との間で内部の光が行き交うのを防ぐことができる。

（８）前記第２の導光体は、その前記反射部材が前記第１の導光体に対応する前記光源に対して相対的に前記光出射側に重畳するよう配されている。このようにすれば、第１の導光体に対応した光源が第２の導光体に設けられた反射部材によって覆われ、第２の導光体間の低屈折率層に臨むのを回避することができる。これにより、第２の導光体間の低屈折率層に光源からの光が直接入ることが避けられ、もって輝度ムラの防止により好適となる。

（９）前記導光体は、前記第２の導光体が配された行に対して隣り合う行に配されるとともに前記第２の導光体に対して相対的に前記光出射側に重畳して配される第３の導光体を備え、前記第３の導光体は、その反射部材が前記第１の導光体に対応する前記光源に対して相対的に前記光出射側に重畳するよう配されている。このようにすれば、第１の導光体に対応した光源が第３の導光体に設けられた反射部材によって覆われることで、上記光源が光出射側に露出するのを回避することができる。これにより、仮に第２の導光体間の低屈折率層が第１の導光体に対応した光源に対して光出射側に重畳する配置となった場合でも、上記光源からの光が光出射側に漏れ出すのを防ぐことができ、もって輝度ムラの防止により好適となる。

（１０）前記反射部材は、前記行方向に並列する前記導光体間で連なる形態とされている。このようにすれば、仮に導光体毎に個別に反射部材を取り付ける場合と比べると、反射部材の部品点数を削減することができるとともに導光体に対する反射部材の取り付け作業性にも優れる。しかも、隣り合う導光体間に反射部材が配されることになるから、例えば隣り合う導光体間の低屈折率層に、光出射面から出射した光が他の部材により反射されるなどして入ってきた場合、そのような光について反射部材によって光出射側へ反射させることができるので、輝度の向上を図ることができる。

（１１）前記反射部材は、前記行方向に並列する前記導光体毎に分離する形態とされている。このようにすれば、導光体に反射部材を取り付けた状態で、各導光体を個別に取り扱うことが可能となるので、取り扱い性に優れる。

（１２）前記反射部材は、前記行方向についての端部が前記導光体とほぼ揃えられている。このようにすれば、反射部材が行方向に隣り合う導光体間に突出することが避けられる。従って、低屈折率層が光出射面と比べて光量が少ない暗部となるおそれがあるが、その低屈折率層が列方向へ連続的に並ぶことが避けられているので、暗線が生じ難くすることができる。

（１３）前記導光体は、所定の行における前記導光体間の前記低屈折率層と、その行に対して隣り合う行における前記導光体間の前記低屈折率層とにおける前記行方向についての距離が、前記低屈折率層における前記行方向についての寸法とほぼ同じかそれよりも大きくなるよう配されている。このようにすれば、隣り合う行における低屈折率層同士が列方向に連なるのを防ぐことができるので、輝度ムラの防止により好適となる。

（１４）前記導光体は、所定の行における前記導光体間の前記低屈折率層と、その行に対して隣り合う行における前記導光体間の前記低屈折率層とにおける前記行方向についての距離が、前記低屈折率層における前記行方向についての寸法よりも大きくなるよう配されている。このようにすれば、隣り合う行における低屈折率層同士を行方向に離れた位置に配して相互に独立させることができるので、輝度ムラの防止に一層好適となる。

（１５）前記導光体は、所定の行における前記導光体間の前記低屈折率層と、その行に対して隣り合う行における前記導光体間の前記低屈折率層とにおける前記行方向についての距離が、前記導光体における前記行方向についての寸法の半分程度となるよう配されている。このようにすれば、所定の行における低屈折率層間の中間位置に、隣り合う行における低屈折率層が配されることになる。つまり、光出射面に沿う面内において低屈折率層を偏り無く分散させることができるので、輝度ムラの防止により好適となる。

（１６）前記導光体には、前記光入射面が複数設けられるとともに、前記光出射面を複数の前記光入射面に対応して分割するスリットが形成され、そのスリットに前記低屈折率層が存在するのに対し、前記光源は、前記光入射面に対応して複数ずつ設けられており、前記導光体は、所定の行における前記導光体の前記スリットと、その行に対して隣り合う行における前記導光体の前記スリットとが前記行方向について互いに異なる位置となるよう配されている。このようにすれば、各光源から発せられた光は、それぞれ個別の光入射面に入射されてから、スリットによって分割された個別の光出射面から出射される。その上で、導光体を上記のように配置しているので、スリットが列方向へ連続的に並ぶことが避けられる。これにより、スリットに存在する低屈折率層の形成領域における光量が光出射面の光量とは異なっていても、それがムラとして視認され難くすることができる。また、導光体が複数の光源に対応したものであるから、導光体を並列配置する際の作業性にも優れ、特に大型の照明装置に好適となる。

（１７）前記スリットは、前記光出射面を均等に分割する位置に配されている。このようにすれば、分割された光出射面からの出射光量を均等にすることができるので、輝度ムラがより生じ難くすることができる。

（１８）前記導光体における前記光出射面とは反対側の面には、光を前記光出射面側へ反射させる反射部材が設けられており、前記反射部材は、前記スリットを跨ぐ形態とされている。このようにすれば、導光体の光出射面を分割するスリットの形成領域に反射部材が配されることになるから、例えばスリットの低屈折率層に、光出射面から出射した光が他の部材により反射されるなどして入ってきた場合、そのような光について反射部材によって光出射側へ反射させることができるので、輝度の向上を図ることができる。

（１９）前記反射部材は、前記行方向に並列する前記導光体間で連なる形態とされている。このようにすれば、仮に導光体毎に個別に反射部材を取り付ける場合と比べると、反射部材の部品点数を削減することができるとともに導光体に対する反射部材の取り付け作業性にも優れる。しかも、スリットの形成領域に加えて、隣り合う導光体間に反射部材が配されることになるから、例えば隣り合う導光体間の低屈折率層に、光出射面から出射した光が他の部材により反射されるなどして入ってきた場合、そのような光について反射部材によって光出射側へ反射させることができるので、輝度の向上を図ることができる。

（２０）前記反射部材は、前記行方向に並列する前記導光体毎に分離する形態とされ、且つ前記行方向についての端部が前記導光体とほぼ揃えられている。このようにすれば、導光体に反射部材を取り付けた状態で、各導光体を個別に取り扱うことが可能となるので、取り扱い性に優れる。また、反射部材が行方向に隣り合う導光体間に突出することが避けられるので、導光体間の低屈折率層が光出射面と比べて光量が少ない暗部となるおそれがあるが、その低屈折率層が列方向へ連続的に並ぶことが避けられているので、暗線が生じ難くすることができる。

（２１）前記行方向に隣り合う前記導光体間に存在する前記低屈折率層と、前記スリットに存在する前記低屈折率層とは、前記行方向についての寸法がほぼ同じとされている。このようにすれば、輝度ムラの防止により好適となる。

（２２）前記低屈折率層は、空気層とされる。このようにすれば、低屈折率層を形成するための格別な部材が不要となるので、低コストで対応することができる。

（２３）前記光源は、発光ダイオードとされる。このようにすれば、高輝度化などを図ることができる。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

　このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、輝度ムラが生じ難くなっているから、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。

　前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
　本発明によれば、輝度ムラを防ぐことができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図液晶パネル及びバックライト装置の概略構成を示す分解斜視図バックライト装置の平面図液晶表示装置を長辺方向に沿って切断した状態を示す断面図図４における液晶表示装置の端部を拡大して示す断面図図５における導光板を拡大して示す断面図液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、図３に示す下側の端部を拡大して示す断面図液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、図３に示す上側の端部を拡大して示す断面図液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、中央部分を拡大して示す断面図図９における導光板を拡大して示す断面図導光板の平面図導光板の底面図導光板の配列状態を示す平面図図１３における第１の配列パターンに係る導光板と、第２の配列パターンに係る導光板とを拡大して示す平面図図１３のxv－xv線断面図図１３のxvi－xvi線断面図ＬＥＤ基板の平面図本発明の実施形態２に係る導光板の配列状態を示す平面図行方向に並ぶ複数の導光板及びその反射シートを示す底面図図１８のxx－xx線断面図本発明の実施形態３に係る導光板の配列状態を示す平面図本発明の実施形態４に係る導光板の配列状態を示す平面図

　１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１６…ＬＥＤ（光源、発光ダイオード）、１７…ＬＥＤ基板（基材）、１７ａ…取付孔（固定構造）、１８…導光板（導光体）、１８Ａ…第１の導光板（第１の導光体）、１８Ｂ…第２の導光板（第２の導光体）、１８Ｃ…第３の導光板（第３の導光体）、２３…クリップ（固定構造）、２４…反射シート（反射部材）、３１…出光部、３２…導光部、３４…光入射面、３６…光出射面、４２…スリット、４３…クリップ挿通孔（固定構造）、ＡＰ１…第１の配列パターン（配列パターン）、ＡＰ２…第２の配列パターン（配列パターン）、ＡＰ３…第３の配列パターン（配列パターン）、ＡＲ１…空気層（低屈折率層）、ＡＲ２…空気層（低屈折率層）、ＴＶ…テレビ受信装置、Ｗ１…スライド寸法（距離）、Ｗ２…寸法（低屈折率層における行方向についての寸法）、Ｗ５…スライド寸法（距離）、Ｗ６…寸法（導光板における行方向についての寸法）

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１～図１７によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４～図１０に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０（表示装置）と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴとを備えており、その表示面１１ａが鉛直方向（Ｙ軸方向）に沿うようスタンドＳによって支持されている。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形を成し、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置１２（照明装置）とを備え、これらが枠状をなすベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

　なお、「表示面１１ａが鉛直方向に沿う」とは、表示面１１ａが鉛直方向に平行となる態様に限定されず、水平方向に沿う方向よりも相対的に鉛直方向に沿う方向に設置されたものを意味し、例えば鉛直方向に対して０°～４５°、好ましくは０°～３０°傾いたものを含むことを意味するものである。

　次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。このうち、液晶パネル（表示パネル）１１は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている（図５など参照）。

　続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、大まかには、図４に示すように、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に開口した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部を覆うようにして配される光学部材１５と、シャーシ１４内に配される光源であるＬＥＤ１６（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、ＬＥＤ１６が実装されたＬＥＤ基板１７と、ＬＥＤ１６から発せられる光を光学部材１５側へ導く導光板１８とを備える。また、このバックライト装置１２は、光学部材１５を構成する拡散板１５ａ，１５ｂを裏側から受ける受け部材１９と、拡散板１５ａ，１５ｂを表側から押さえる押さえ部材２０と、ＬＥＤ１６の発光に伴って生じる熱の放熱を促すための放熱部材２１とを備える。

　このバックライト装置１２は、ＬＥＤ１６を導光板１８の側端部（サイドエッジ）に配するとともに、互いに並列するＬＥＤ１６及び導光板１８の組により構成される単位発光体を多数並列配置した構成とされる。詳しくは、バックライト装置１２は、単位発光体をＬＥＤ１６と導光板１８との並列方向（Ｙ軸方向）に沿って多数（図３では２０個）並列し、タンデム状に配列している（図７～図９）。さらには、このバックライト装置１２は、タンデム状に配列された単位発光体の列を、そのタンデム配列方向（Ｙ軸方向）と略直交し且つ表示面１１ａに沿う方向（Ｘ軸方向）に多数（図３では４０個）並列しており、言い換えると多数の単位発光体が表示面１１ａ（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿う面において平面配置（二次元的に並列配置）されている（図３）。さらに別言すると、単位発光体を構成する導光板１８及びＬＥＤ１６は、上記タンデム配列方向を列方向（Ｙ軸方向）とし、タンデム配列方向と略直交し且つ表示面１１ａ（光出射面３６）に沿う方向を行方向（Ｘ軸方向）として複数ずつ行列配置されている。

　続いて、バックライト装置１２を構成する各部材について詳しく説明する。シャーシ１４は、金属製とされ、図４に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｂと、各側板１４ｂの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｃとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向が水平方向（Ｘ軸方向）と一致し、短辺方向が鉛直方向（Ｙ軸方向）と一致している。シャーシ１４における各受け板１４ｃには、表側から受け部材１９や押さえ部材２０が載置可能とされる。各受け板１４ｃには、ベゼル１３や受け部材１９や押さえ部材２０をネジ止めするための取付孔１４ｄが所定位置に貫通形成されており、そのうちの１つを図７に示すものとする。また、長辺側の受け板１４ｃは、その外縁部が側板１４ｂに並行するよう折り返されている（図４）。一方、底板１４ａには、導光板１８を取り付けるためのクリップ２３を通すための挿通孔１４ｅが所定位置に貫通形成されている（図５及び図６）。なお、底板１４ａには、ＬＥＤ基板１７をネジ止めするための取付孔（図示せず）が所定位置に貫通形成されている。

　光学部材１５は、図４に示すように、液晶パネル１１と導光板１８との間に介在しており、導光板１８側に配される拡散板１５ａ，１５ｂと、液晶パネル１１側に配される光学シート１５ｃとから構成される。拡散板１５ａ，１５ｂは、所定の厚みを持つ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。拡散板１５ａ，１５ｂは、同等の厚さのものが２枚、積層して配されている。光学シート１５ｃは、拡散板１５ａ，１５ｂと比べると板厚が薄いシート状をなしており、３枚が積層して配されている。具体的には、光学シート１５ｃは、拡散板１５ａ，１５ｂ側（裏側）から順に、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートとなっている。

　受け部材１９は、シャーシ１４における外周端部に配されるとともに、拡散板１５ａ，１５ｂにおける外周端部をほぼ全周にわたって受けることが可能とされる。受け部材１９は、図３に示すように、シャーシ１４における各短辺部分に沿って延在する一対の短辺側受け部材１９Ａと、各長辺部分に沿って延在する２つの長辺側受け部材１９Ｂ，１９Ｃとを有している。各受け部材１９は、各々の設置箇所に応じて互いの形態が異なっている。なお、受け部材１９を区別する場合には、各受け部材の符号にそれぞれ添え字Ａ～Ｃを付すものとし、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。

　両短辺側受け部材１９Ａは、図４及び図５に示すように、ほぼ同一構造であり、共に短辺側の受け板１４ｃ及び側板１４ｂの内壁面に沿って延在する断面略Ｌ字型をなしている。両短辺側受け部材１９Ａにおける受け板１４ｃと並行する部分のうち、内側部分が裏側の拡散板１５ｂを受けるのに対して、外側部分が後述する短辺側押さえ部材２０Ａを受ける。また、両短辺側受け部材１９Ａは、短辺側の受け板１４ｃ及び側板１４ｂをほぼ全長にわたって覆う形態とされる。

　一方、両長辺側受け部材１９Ｂ，１９Ｃは、互いに異なる形態とされている。詳しくは、シャーシ１４における図３に示す下側（鉛直方向下側）に配される第１長辺側受け部材１９Ｂは、図７に示すように、長辺側の受け板１４ｃの内壁面、及びそれと隣接する導光板１８の表側の面（ＬＥＤ基板１７側とは反対側の面）に沿って延在する形態とされる。つまり、この第１長辺側受け部材１９Ｂは、隣接する導光板１８を表側から押さえ付ける機能を有している。この第１長辺側受け部材１９Ｂのうち、内端部が表側の拡散板１５ａを受けるのに対し、外側部分が後述する第１長辺側押さえ部材２０Ｂを受ける。この第１長辺側受け部材１９Ｂの内端部には、表側の拡散板１５ａの外縁に適合した段部１９Ｂａが形成されている。また、第１長辺側受け部材１９Ｂのうち段部１９Ｂａに対して外側に隣接する位置には、第１長辺側押さえ部材２０Ｂの突起２０Ｂｃを受け入れる凹部１９Ｂｂが形成されている。また、第１長辺側受け部材１９Ｂは、長辺側の受け板１４ｃ及びそれと隣接する各導光板１８の非発光部分（基板取付部３０及び導光部３２）をほぼ全長にわたって覆う形態とされる。なお、第１長辺側受け部材１９Ｂの幅寸法は、他の受け部材１９Ａ，１９Ｃと比べると、導光板１８の非発光部分を覆う分だけ幅広になっている。

　シャーシ１４における図３に示す上側（鉛直方向上側）に配される第２長辺側受け部材１９Ｃは、図８に示すように、受け板１４ｃ、側板１４ｂ及び底板１４ａの内壁面に沿って延在する断面略クランク状をなしている。第２長辺側受け部材１９Ｃのうち、受け板１４ｃと並行する部分には、表側に向けて突出する断面略円弧状の拡散板受け突部１９Ｃａが叩き出して形成されており、裏側の拡散板１５ｂに対して裏側から当接される。さらには、第２長辺側受け部材１９Ｃのうち、底板１４ａと並行する部分には、表側に向けて突出する断面略円弧状の導光板受け突部１９Ｃｂが叩き出して形成されており、隣接する導光板１８に対して裏側から当接される。つまり、この第２長辺側受け部材１９Ｃは、拡散板１５ａ，１５ｂを受ける機能（支持する機能）と、導光板１８を受ける機能とを併せ持っている。しかも、第２長辺側受け部材１９Ｃのうち受け板１４ｃと並行する部分であって拡散板受け突部１９Ｃａよりも内寄りの部分は、導光板１８における先端部に対して裏側から当接されており、上記した導光板１８における根元側部分に当接する導光板受け突部１９Ｃｂと共に、導光板１８を二点支持できるようになっている。また、第２長辺側受け部材１９Ｃは、長辺側の受け板１４ｃ及び側板１４ｂをほぼ全長にわたって覆う形態とされる。また、第２長辺側受け部材１９Ｃにおける外端からは、両拡散板１５ａ，１５ｂの端面と対向する突片１９Ｃｃが立ち上がり形成されている。

　押さえ部材２０は、図３に示すように、シャーシ１４における外周端部に配されるとともに、その幅寸法がシャーシ１４や拡散板１５ａ，１５ｂの短辺寸法よりも十分に小さく、拡散板１５ａの外周端部を局所的に押さえることが可能とされる。押さえ部材２０は、シャーシ１４における両短辺部分に１つずつ配される短辺側押さえ部材２０Ａと、両長辺部分に複数ずつ配される長辺側押さえ部材２０Ｂ，２０Ｃとを有している。各押さえ部材２０は、各々の設置箇所に応じて互いの形態が異なっている。なお、押さえ部材２０を区別する場合には、各押さえ部材の符号にそれぞれ添え字Ａ～Ｃを付すものとし、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。

　両短辺側押さえ部材２０Ａは、シャーシ１４における両短辺部分の略中央位置に配されるとともに、両短辺側受け部材１９Ａにおける外端部上に載置された状態でネジ止めされている。両短辺側押さえ部材２０Ａは、図４及び図５に示すように、ネジ止めされた本体部分から内向きに突出する押さえ片２０Ａａを有しており、その押さえ片２０Ａａの先端部によって拡散板１５ａを表側から押さえ付けることが可能とされる。この押さえ片には、表側から液晶パネル１１が載置されており、ベゼル１３との間で液晶パネル１１を挟持可能とされる。また、押さえ片２０Ａａにおける表側の面には、液晶パネル１１に対する緩衝材２０Ａｂが配されている。

　一方、両長辺側押さえ部材２０Ｂ，２０Ｃは、互いに異なる形態とされている。詳しくは、シャーシ１４における図３に示す下側（鉛直方向下側）に配される第１長辺側押さえ部材２０Ｂは、図３に示すように、シャーシ１４における同図下側の長辺部分の略中央位置と、その両側方位置との３箇所にほぼ等間隔に配されるとともに、第１長辺側受け部材１９Ｂの外端部上に載置された状態でネジ止めされている。第１長辺側押さえ部材２０Ｂは、図７に示すように、上記短辺側押さえ部材２０Ａと同様に、内端側に押さえ片２０Ｂａを有しており、その押さえ片２０Ｂａの裏側の面が拡散板１５ａを押さえ付け、表側の面が緩衝材２０Ｂｂを介して液晶パネル１１を受けることが可能とされる。また、第１長辺側押さえ部材２０Ｂは、第１長辺側受け部材１９Ｂに適合するよう他の押さえ部材２０Ａ，２０Ｃよりも大きな幅寸法を有しており、またその裏面側には、第１長辺側受け部材１９Ｂに対する位置決めなどをするための突起２０Ｂｃが設けられている。

　シャーシ１４における図３に示す上側（鉛直方向上側）に配される第２長辺側押さえ部材２０Ｃは、図３に示すように、シャーシ１４における同図上側の長辺部分において偏心した２位置に配されるとともに、シャーシ１４の受け板１４ｃに対して直接載置された状態でネジ止めされている。第２長辺側押さえ部材２０Ｃは、図８に示すように、上記短辺側押さえ部材２０Ａ及び第１長辺側押さえ部材２０Ｂと同様に、内端側に押さえ片２０Ｃａを有しており、その押さえ片２０Ｃａの裏側の面が拡散板１５ａを押さえ付け、表側の面が緩衝材２０Ｃｂを介して液晶パネル１１を受けることが可能とされる。また、第２長辺側押さえ部材２０Ｃにおける押さえ片２０Ｃａとベゼル１３との間には、上記とは別の緩衝材２０Ｃｃが介設されている。

　放熱部材２１は、熱伝導性に優れた合成樹脂材料または金属材料からなるとともにシート状をなしており、図５及び図７に示すように、シャーシ１４内に配されるものと、シャーシ１４外に配されるものとがある。放熱部材２１のうちシャーシ１４内に配されるものは、シャーシ１４の底板１４ａとＬＥＤ基板１７との間に介在しており、所々に他の部材を逃がすための切り欠きが設けられている。一方、放熱部材２１のうちシャーシ１４外に配されるものは、シャーシ１４の底板１４ａにおける裏側の面に貼り付けられている。

　ＬＥＤ１６は、図１０に示すように、ＬＥＤ基板１７上に表面実装される、いわゆる表面実装型となっている。ＬＥＤ１６は、全体として横長な略ブロック状をなすとともに、ＬＥＤ基板１７に対する実装面（ＬＥＤ基板１７に当接される底面）に隣接する側面が発光面１６ａとなる側面発光型とされる。このＬＥＤ１６における光軸ＬＡは、液晶パネル１１の表示面１１ａ（導光板１８における光出射面３６）とほぼ並行する設定とされている（図７及び図１０）。詳しくは、ＬＥＤ１６における光軸ＬＡは、シャーシ１４における短辺方向（Ｙ軸方向）、つまり鉛直方向と一致しているとともにその発光方向（発光面１６ａからの光の出射方向）は鉛直方向の上向きとされている（図３及び図７）。なお、ＬＥＤ１６から発せられる光は、光軸ＬＡを中心にして所定の角度範囲内で三次元的にある程度放射状に広がるのであるが、その指向性は冷陰極管などと比べると高くなっている。つまり、ＬＥＤ１６の発光強度は、光軸ＬＡに沿った方向が際立って高く、光軸ＬＡに対する傾き角度が大きくなるに連れて急激に低下するような傾向の角度分布を示す。また、ＬＥＤ１６における長手方向は、シャーシ１４における長辺方向（Ｘ軸方向）と一致している。

　ＬＥＤ１６は、その発光面１６ａとは反対側（背面側）に配された基板部１６ｂに発光素子である複数のＬＥＤチップ１６ｃを実装するとともに、その周りをハウジング１６ｄによって包囲し且つハウジング１６ｄ内の空間を樹脂材１６ｅによって封止した構成とされる。このＬＥＤ１６は、主発光波長の異なる３種類のＬＥＤチップ１６ｃを内蔵しており、具体的には各ＬＥＤチップ１６ｃがＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）を単色発光するようになっている。各ＬＥＤチップ１６ｃは、ＬＥＤ１６における長手方向に沿って並列配置されている。ハウジング１６ｄは、光の反射性に優れた白色を呈する横長な略筒状をなしている。また、基板部１６ｂにおける背面がＬＥＤ基板１７上のランドに対して半田付けされている。

　ＬＥＤ基板１７は、表面（導光板１８との対向面を含む）が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされている。ＬＥＤ基板１７は、図３に示すように、平面に視て矩形の板状をなし、その長辺寸法は、底板１４ａの短辺寸法よりも十分に小さくなる設定とされており、シャーシ１４の底板１４ａを部分的に覆うことが可能とされる。ＬＥＤ基板１７は、シャーシ１４の底板１４ａの面内において、碁盤目状に複数枚が平面配置されている。具体的には、図３において、ＬＥＤ基板１７は、シャーシ１４の長辺方向に５枚、短辺方向に５枚、合計２５枚が並列して配置されている。ＬＥＤ基板１７には、金属膜からなる配線パターンが形成されるとともにその所定の位置にＬＥＤ１６が実装されている。このＬＥＤ基板１７には、図示しない外部の制御基板が接続されていて、そこからＬＥＤ１６の点灯に必要な電力が供給されるとともにＬＥＤ１６の駆動制御が可能となっている。ＬＥＤ基板１７上には、多数のＬＥＤ１６が略碁盤目状に平面配置されており、その配列ピッチは、後述する導光板１８の配列ピッチに対応した大きさとなっている。言い換えると、ＬＥＤ１６は、ＬＥＤ基板１７上において行方向及び列方向についてそれぞれ複数ずつ行列配置されている（図１７）。具体的には、ＬＥＤ１６は、ＬＥＤ基板１７における長辺方向に８個、短辺方向に４個、合計３２個が並列して配置されている。また、ＬＥＤ基板１７上には、ＬＥＤ１６以外にもフォトセンサ２２が実装されており、このフォトセンサ２２によって各ＬＥＤ１６の発光状態を検出することで、各ＬＥＤ１６をフィードバック制御可能とされる（図４及び図１３）。また、ＬＥＤ基板１７には、導光板１８を取り付けるためのクリップ２３を受け入れる取付孔１７ａ（図６）と、導光板１８を位置決めするための位置決め孔１７ｂ（図１０）とがそれぞれ各導光板１８の取付位置に応じて設けられている。これら取付孔１７ａ及び位置決め孔１７ｂは、導光板１８やＬＥＤ１６と同様に行方向及び列方向について複数ずつ行列配置されている（図１７）。

　導光板１８は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばポリカーボネートなど）からなる。導光板１８は、図７～図９に示すように、ＬＥＤ１６から鉛直方向（Ｙ軸方向）に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（Ｚ軸方向）へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。導光板１８は、図１１に示すように、全体として平面に視て矩形をなす板状とされており、その長辺方向がＬＥＤ１６における光軸ＬＡ（発光方向）及びシャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向、鉛直方向）と平行をなし、短辺方向がシャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向、水平方向）と平行をなしている。以下、導光板１８における長辺方向に沿った断面構造について詳しく説明する。

　導光板１８は、図７～図９に示すように、その長辺方向の一端側（ＬＥＤ１６側）がＬＥＤ基板１７に取り付けられる基板取付部３０とされるのに対し、長辺方向の他端側が拡散板１５ａ，１５ｂ側に向けて光を出光可能な出光部３１とされており、これら基板取付部３０と出光部３１との間が、途中で殆ど出光を伴うことなく光を出光部３１へと導くことが可能な導光部３２とされている。つまり、基板取付部３０（ＬＥＤ１６）、導光部３２及び出光部３１は、導光板１８の長辺方向、すなわちＬＥＤ１６の光軸ＬＡ（発光方向）に沿ってＬＥＤ１６側から順次に並列して配置されていると言える。導光板１８のうち、基板取付部３０及び導光部３２が非発光部分とされるのに対し、出光部３１が発光部分となっている。なお、以下では、基板取付部３０から出光部３１へ向かう方向（ＬＥＤ１６の発光方向、図７～図９に示す右方向）を前方、逆に出光部３１から基板取付部３０へ向かう方向（図７～図９に示す左方向）を後方として説明する。

　基板取付部３０における前端位置には、ＬＥＤ１６を収容するＬＥＤ収容孔３３がＺ軸方向に沿って貫通形成されており、その内周面のうちＬＥＤ１６の発光面１６ａとの対向面（前面）が、ＬＥＤ１６からの光が入射される光入射面３４となっている。光入射面３４は、基板取付部３０と導光部３２との境界位置に配されている。導光部３２の外周面は、全域にわたってほぼ平滑面となっており、外部の空気層ＡＲ１との間の境界面にて光の乱反射が生じることがないので、導光部３２内を伝播する光は、上記界面に対する入射角が殆ど臨界角を超え、全反射を繰り返しながら出光部３１側へと導かれるようになっている。これにより、導光部３２からの光漏れが防がれ、漏れ光が他の導光板１８に入射する事態を回避できるようになっている。別言すると、導光部３２において光漏れを防止することで、ＬＥＤ１６からの光を殆ど損失させることなく出光部３１へと導くことができるので、光出射面３６からの出射光量を十分に確保でき、高い輝度を得ることができる。ところで、ＬＥＤ１６を構成する各ＬＥＤチップ１６ｃからは、Ｒ，Ｇ，Ｂの単色光が発せられているのであるが、この導光部３２内を伝播する過程では３色の単色光が互いに混じり合い、白色光となって出光部３１へと導かれるようになっている。このとき、導光部３２内を伝播する過程で光がＸ軸方向及びＹ軸方向に十分に拡散されるので、光出射面３６の面内の輝度分布の均一化をも図ることができる。また、導光部３２における基板取付部３０寄りの位置（後端部近傍）には、ＬＥＤ基板１７の位置決め孔１７ｂに挿入されることで、Ｘ軸方向及びＹ軸方向についてＬＥＤ基板１７に対して導光板１８を位置決め可能な位置決め突部３５が裏側へ突出して設けられている。

　出光部３１のうち表側を向いた面、つまり拡散板１５ｂとの対向面のほぼ全域が光出射面３６とされる。光出射面３６は、ほぼ平滑な面とされるとともに概ね拡散板１５ａ，１５ｂの板面（液晶パネル１１の表示面１１ａ）と並行する形態とされ、上記光入射面３４とはほぼ直交している。出光部３１における裏側の面（光出射面３６とは反対側の面、ＬＥＤ基板１７との対向面）には、微細な凹凸加工が施されることで、界面にて光を散乱させる散乱面３７が形成されている。この散乱面３７の界面にて導光板１８内の光を散乱させることで、光出射面３６に対する入射角が臨界角を超えない光（全反射を破る光）を生み出し、もって光を光出射面３６から外部へと出射させることが可能とされる。散乱面３７は、導光板１８の短辺方向に沿って直線的に延びる溝３７ａを所定間隔毎に多数本並列してなり、その溝３７ａの配列ピッチ（配列間隔）が出光部３１の後端から前端側（先端側）に行くに連れて次第に狭くなっている（図１２）。つまり、散乱面３７を構成する溝３７ａは、後端側、つまりＬＥＤ１６からの距離が小さい側（近い側）ほど低密度に、前端側、つまりＬＥＤ１６からの距離が大きい側（遠い側）ほど高密度になるよう配列され、いわばグラデーション配列となっている。これにより、例えば出光部３１のうちＬＥＤ１６からの距離が小さい側と距離が大きい側とで輝度差が生じるのを防ぐことができ、光出射面３６の面内において均一な輝度分布が得られるようになっている。散乱面３７は、出光部３１のほぼ全域にわたって設けられており、そのほぼ全域が平面に視て光出射面３６と重畳する。

　出光部３１及び導光部３２における裏側の面（散乱面３７を含む）には、光を導光板１８の内部へと反射させる反射シート２４が配されている。反射シート２４は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされており、図１２に示すように、平面に視て出光部３１及び導光部３２のほぼ全域に対応した領域に配されている。この反射シート２４により、導光板１８内を伝播する光が裏側に漏れるのを確実に防ぐことができるとともに、散乱面３７において散乱された光を効率的に光出射面３６側へ立ち上げることができる。この反射シート２４は、各導光板１８毎に個別に取り付けられており、行方向または列方向に隣り合う導光板１８に取り付けられた各反射シート２４は、互いに分離されている。反射シート２４における両側端部（行方向についての両端部）及び前端部は、導光板１８の両側端部及び前端部とそれぞれほぼ面一状に揃えられている。また、反射シート２４における後端部は、導光板１８における光入射面３４と位置決め突部３５との間に位置している。反射シート２４は、導光板１８に対して側端位置、つまり導光板１８内を伝播する光に対して光学的な妨げとなり難い位置の複数箇所にて透明な接着剤によって接着されている。また、反射シート２４には、位置決め突部３５に対応した位置に位置決め突部３５を通すための孔が設けられている。なお、出光部３１における両側端面及び前端面（先端面）についても、導光部３２と同様の平滑面となっているので、同様に殆ど漏れ光が生じることがない。

　導光板１８における表側の面（拡散板１５ａ，１５ｂとの対向面、光出射面３６を含む）及び裏側の面（ＬＥＤ基板１７との対向面）には、図１０に示すように、それぞれＸ軸方向及びＹ軸方向（表示面１１ａ）とほぼ平行な平行面３８，４１と、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に対して傾斜した傾斜面３９，４０とが形成されている。詳しくは、基板取付部３０における裏側の面は、ＬＥＤ基板１７に対する装着面であり、取付状態を安定化させるため平行面３８（ＬＥＤ基板１７の主板面と平行な面）とされている。これに対して、導光部３２及び出光部３１における裏側の面は、連続した傾斜面３９となっている。従って、導光板１８のうち、基板取付部３０は、ＬＥＤ基板１７に接触した状態で固定されるものの、導光部３２及び出光部３１は、ＬＥＤ基板１７から浮き上がった状態とされて、ＬＥＤ基板１７とは非接触状態とされる。つまり、導光板１８は、後端側の基板取付部３０を基端（支点）とし、前端側を自由端とした片持ち状に支持される。

　一方、基板取付部３０及び導光部３２の全域と、出光部３１のうち導光部３２寄りの部分とにおける表側の面は、連続した傾斜面４０となっている。この傾斜面４０は、裏側の傾斜面３９とほぼ同じ傾斜角度で互いにほぼ平行なので、導光部３２の全域及び出光部３１における導光部３２寄り（ＬＥＤ１６に近い側）の部分は、板厚がほぼ一定となっている。これに対して出光部３１における前端寄り（ＬＥＤ１６から遠い側）の部分における表側の面は、平行面４１となっている。従って、光出射面３６には、平行面４１と傾斜面４０とが混在しており、前端寄り大部分が平行面４１とされ、導光部３２寄りの一部分が傾斜面４０となっている。基板取付部３０は、後端側に行くに連れて（導光部３２から遠ざかるに連れて）次第に板厚が減少する先細り形状となっている。出光部３１は、導光部３２に隣接する部分については、表側の面が傾斜面４０であるために板厚が一定となるものの、それよりも前側部分については、表側の面が平行面４１となるため、前端側に行くに連れて（導光部３２から遠ざかるに連れて）次第に板厚が減少する先細り形状となっている。表側の平行面４１は、長さ寸法（Ｙ軸方向の寸法）が裏側の平行面３８よりも短くなっている。従って、出光部３１の前端部は、厚さ寸法が基板取付部３０の後端部よりも小さく、また出光部３１の前端面（先端面）は、表面積が基板取付部３０の後端面よりも小さくなっている。なお、導光板１８における外周端面（両側端面及び前端面を含む）は、全域にわたってＺ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな垂直端面とされる。

　ところで、上記した断面構造を有する導光板１８は、図１１に示すように、ＬＥＤ１６を収容するＬＥＤ収容孔３３を一対有し、２つの異なるＬＥＤ１６からの光が入射されるのであるが、それにも拘わらず各ＬＥＤ１６から発せられた光を、光学的に独立させた状態でそれぞれ拡散板１５ａ，１５ｂへと導光できるようになっている。以下、導光板１８における各構成部位の平面配置と共に詳しく説明する。

　導光板１８は、その全体が短辺方向（Ｘ軸方向）の中央位置を通る対称軸を中心にした対称形状となっている。基板取付部３０のＬＥＤ収容孔３３は、導光板１８における短辺方向（Ｘ軸方向）の中央位置から所定距離ずつ両側方にずれた位置に一対配設され、対称配置されている。各ＬＥＤ収容孔３３は、平面に視て横長な略矩形状をなし、ＬＥＤ１６の外形よりも一回り大きくなっている。なお、ＬＥＤ収容孔３３は、その高さ寸法（Ｚ軸方向の寸法）及び幅寸法（Ｘ軸方向の寸法）がＬＥＤ１６よりも一回り大きく、光入射面３４の表面積がＬＥＤ１６の発光面１６ａよりも十分大きく確保されているから、ＬＥＤ１６から発せられた放射状の光を余すことなく取り込むことができるようになっている。

　なお、ＬＥＤ１６は、図１１に示すように、ＬＥＤ収容孔３３内においてその内周面（光入射面３４を含む）に対して全周にわたって所定の隙間を空けた状態で配されている。この隙間は、例えばＬＥＤ基板１７に対して導光板１８を組み付ける際に生じる組み付け誤差を吸収するために確保されている。その他にも、上記隙間は、ＬＥＤ１６を発光させるのに伴って生じる熱によって、導光板１８が熱膨張するのを許容するためにも必要とされている。このようにＬＥＤ１６とＬＥＤ収容孔３３との間に隙間を空けておくことで、組み付け時や導光板１８の熱膨張時に、導光板１８がＬＥＤ１６に干渉するのを防ぐことができ、それによりＬＥＤ１６の損傷を防止して保護を図ることができる。

　そして、導光板１８における短辺方向の中央位置には、導光部３２及び出光部３１を左右に分割するスリット４２が設けられている。スリット４２は、導光板１８を厚さ方向（Ｚ軸方向）に貫通するとともに、Ｙ軸方向に沿って前方へ向けて開口する形態で且つ一定幅とされている。このスリット４２により、導光部３２は一対の分割導光部３２Ｓに、出光部３１及び光出射面３６はそれぞれ一対ずつの分割出光部３１Ｓ及び分割光出射面３６Ｓにほぼ均等に分けられている。導光板１８におけるスリット４２に臨む端面は、各分割導光部３２Ｓ及び各分割出光部３１Ｓの側端面を構成するとともに、Ｚ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐなほぼ平滑面とされている。従って、導光板１８内の光は、スリット４２に臨む端面におけるスリット４２の空気層ＡＲ２との界面で全反射するので、スリット４２を挟んで向かい合う分割導光部３２Ｓ間及び分割出光部３１Ｓ間で光が行き交ったり混じり合うことが防がれている。これにより、各分割導光部３２Ｓ及び各分割出光部３１Ｓにおける光学的独立性が担保されている。なお、スリット４２のＸ軸方向（行方向）についての寸法（幅寸法、溝幅）は、導光板１８を製造する際の製造誤差や、熱膨張による伸長量を考慮して、確実に空気層ＡＲ２を確保できるような十分な大きさに設定されている。

　スリット４２の後端位置は、位置決め突部３５よりもやや前寄りで、且つ各ＬＥＤ１６におけるＸ軸方向についての照射領域（図１１に示すＬＥＤ１６の光軸ＬＡを中心にした一点鎖線間の角度範囲）よりも後ろ寄りに設定されている。これにより、各ＬＥＤ１６から発せられた光が、照射対象ではない隣の分割導光部３２Ｓに直接入射するのが回避される。なお、一対の位置決め突部３５は、分割導光部３２Ｓの外側端部（スリット４２とは反対側の端部）において、スリット４２と同様に各ＬＥＤ１６におけるＸ軸方向についての照射領域よりも後ろ寄りの位置に対称配置され、もって位置決め突部３５が光学的な妨げとなることが避けられている。また、スリット４２の形成範囲は、基板取付部３０にまで及んでおらず、両分割導光部３２Ｓが共通の基板取付部３０に連なる形態とされているので、機械的な安定性が担保されている。言い換えると、この導光板１８は、互いに光学的に独立し、各ＬＥＤ１６に対して個別に対応した２枚の単位導光板（分割導光部３２Ｓ及び分割出光部３１Ｓ）が、基板取付部３０によって一体に繋げられた構成となっていることで、ＬＥＤ基板１７に対する導光板１８の取付作業性が担保されている。また、反射シート２４は、スリット４２を跨ぐ形態で延在しており、スリット４２に存在する空気層ＡＲ２に対して裏側（光出射側とは反対側）に配される（図１２）。

　また、基板取付部３０における両側端位置（両ＬＥＤ収容孔３３よりも外寄りの位置）には、導光板１８をＬＥＤ基板１７に取り付けるためのクリップ２３を通すためのクリップ挿通孔４３が一対貫通形成されている。クリップ２３は、図６に示すように、基板取付部３０に並行する取付板２３ａと、取付板２３ａから基板取付部３０の板厚方向（Ｚ軸方向）に突出する挿入突部２３ｂと、挿入突部２３ｂの先端から折り返し状に突出する一対の係止片２３ｃとから構成されている。クリップ２３は、挿入突部２３ｂが基板取付部３０のクリップ挿通孔４３及びＬＥＤ基板１７の取付孔１７ａに挿入されるとともに係止片２３ｃが取付孔１７ａの縁部に係止することで、導光板１８をＬＥＤ基板１７に対して取付状態に固定可能とされる。なお、クリップ２３には、図５及び図１３に示すように、取付板２３ａに１本の挿入突部２３ｂを設けたものと、取付板２３ａに２本の挿入突部２３ｂを設けたものとがあり、前者は、シャーシ１４内において端部に配されるクリップ挿通孔４３に用いられるのに対し、後者は並列する２枚の導光板１８に跨る形態で用いられ、２枚の導光板１８を一括して取付可能とされる。クリップ挿通孔４３の周縁には、図６及び図１１に示すように、クリップ２３の取付板２３ａを受け入れるクリップ収容凹部４４が設けられており、それにより取付板２３ａが基板取付部３０から表側に突出するのが防がれ、もって省スペース化、つまりバックライト装置１２の薄型化に資する。なお、これらクリップ２３、導光板１８のクリップ挿通孔４３及びＬＥＤ基板１７の取付孔１７ａが、ＬＥＤ基板１７に対する導光板１８の固定構造を構成していると言える。

　また、基板取付部３０における両ＬＥＤ収容孔３３間には、図１１に示すように、ＬＥＤ基板１７上に実装されたフォトセンサ２２を収容可能なフォトセンサ収容孔４５が貫通形成されている。このフォトセンサ２２は、ＬＥＤ基板１７において所定個数が間欠的に配置され、特定のＬＥＤ１６間にのみ配されているので、シャーシ１４内の全ての導光板１８のフォトセンサ収容孔４５内にフォトセンサ２２が配される訳ではない。また、基板取付部３０におけるフォトセンサ収容孔４５と両ＬＥＤ収容孔３３との間には、一対の切り欠き４６が対称配置されている。この切り欠き４６は、基板取付部３０を貫通しつつ後方へ開口する形態とされ、ここにＬＥＤ基板１７をシャーシ１４に対して固定するためのビス（図示せず）が通されるようになっている。なお、この切り欠き４６も、上記フォトセンサ収容孔４５と同様にシャーシ１４内の全ての導光板１８において使用される訳ではない。

　ところで、導光板１８は、既述した通り、シャーシ１４の底板１４ａ内において多数枚略碁盤目状に平面配置されており、その配列形態について詳しく説明する。先に、タンデム配列方向（Ｙ軸方向）、つまり列方向の配列形態について説明する。導光板１８は、図９に示すように、導光部３２及び出光部３１がＬＥＤ基板１７から浮き上がった状態で取り付けられているが、その浮き上がった導光部３２及び出光部３１が、前側（鉛直方向の上側）に隣り合う導光板１８における基板取付部３０及び導光部３２のほぼ全域にわたって表側から覆い被さるようにして配されている。言い換えると、前後に隣り合う導光板１８のうち、前側の導光板１８における基板取付部３０及び導光部３２と、後側の導光部３２及び出光部３１とは、平面に視て互いに重畳する位置関係となっている。つまり、導光板１８のうち非発光部分である基板取付部３０及び導光部３２は、その後側に隣り合う導光板１８の導光部３２及び出光部３１によって覆われることで、拡散板１５ｂ側に露出することが避けられており、拡散板１５ｂ側に露出するのは発光部分である出光部３１の光出射面３６のみとされる。これにより、各導光板１８の光出射面３６がタンデム配列方向について殆ど継ぎ目無く連続的に連なって配列されている。

　しかも、導光部３２及び出光部３１における裏側の面のほぼ全域に反射シート２４が配されているので、仮に光入射面３４にて反射されるなどして漏れ光が生じた場合でも、その漏れ光が後ろ隣りの導光板１８内に入射することが回避されるようになっている。さらには、タンデム配列方向に隣り合う導光板１８における重畳部分の間には、後側の導光板１８に取り付けられた反射シート２４が介在することになるから、互いの重畳部分の間で光が行き交って混じり合うのが防がれるようになっている。また、後側（表側）の導光板１８における導光部３２及び出光部３１は、前側（裏側）に重なり合う導光板１８によって裏側から機械的に支持されている。しかも、導光板１８における表側の傾斜面４０と裏側の傾斜面３９とが共にほぼ同じ傾斜角度となっていて互いに平行をなしているので、表裏に重なり合う導光板１８間に隙間が生じることが殆どなく、もって表側の導光板１８を裏側の導光板１８によってがたつきなく支持可能とされる。なお、後側の導光板１８における導光部３２は、その前側部分のみが、前側の導光板１８における基板取付部３０を覆っていて、後側部分はＬＥＤ基板１７と対向している。

　一方、上記タンデム配列方向と直交する方向、つまり行方向（Ｘ軸方向）に関する配列形態については、図５及び図１３に示すように、各導光板１８は、平面に視て互いに重畳することがなく、所定の間隔（隙間、クリアランス）を空けて並列して配列されている。この隙間を空けることで、行方向に隣り合う導光板１８間に一定の空気層ＡＲ１を確保することができ、これにより行方向に隣り合う導光板１８の導光部３２間で光が行き交ったり混じり合うことが防がれ、もって各導光部３２における光学的独立性が担保されている。この導光板１８間の間隔、つまり行方向についての寸法は、スリット４２のそれとほぼ同じとなっている。なお、この導光板１８間の間隔は、導光板１８をＬＥＤ基板１７に組み付ける際の組み付け誤差や、熱膨張による伸長量を考慮して、確実に空気層ＡＲ１を確保できるような十分な大きさに設定されている。

　このように、導光板１８は、図３及び図１３に示すように、シャーシ１４内において多数枚が平面配置され、各分割出光部３１Ｓ（各分割光出射面３６Ｓ）の集合によってバックライト装置１２全体の光出射面が構成されているのであるが、既述した通り各導光板１８の分割導光部３２Ｓ及び分割出光部３１Ｓは、互いにそれぞれ光学的な独立性が担保されている。従って、各ＬＥＤ１６の点灯または非点灯を個別に制御することで、各分割出光部３１Ｓからの出光の是非について個別に独立して制御することができ、もってエリアアクティブと呼ばれるバックライト装置１２の駆動制御を実現することができる。これにより、液晶表示装置１０における表示性能として極めて重要なコントラスト性能を著しく向上させることができるのである。

　既述した通り、行方向（光出射面３６に並行し且つＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向に対して直交する方向、Ｘ軸方向）に隣り合う導光板１８間には、図１３に示すように、空気層ＡＲ１を確保するために所定の隙間Ｃ１（間隔、空隙、クリアランス）が空けられているのであるが、その隙間Ｃ１の形成領域には、導光板１８内の光が直接漏れ出すことが殆どなく且つ相対的に裏側に重畳して配される導光板１８の導光部３２、つまり非発光部分が露出して配されている（図１５）。このため、隙間Ｃ１の形成領域における光量は、光出射面３６との比較において相対的に少なくなっており、暗部となり得る。

　一方、行方向に隣り合う分割導光部３２Ｓ間及び分割出光部３１Ｓ間には、空気層ＡＲ２を確保するためにスリット４２分の隙間Ｃ２が空けられているのであるが、その隙間Ｃ２の形成領域には、導光板１８内の光が直接漏れ出すことが殆どないものの、反射シート２４が露出して配されている（図１６）。このため、隙間Ｃ２に対して光学部材１５などの他の部材に当たって一旦戻された光が入ると、露出した反射シート２４によって再度反射されて表側へ出射するため、その光量が場合によっては光出射面３６からの光量を超えることもあり、その場合は明部となり得る。なお、隙間Ｃ２における光量は、場合によっては光出射面３６からの光量よりも少なくなることもあり、その場合は隙間Ｃ２の形成領域が暗部となり得る。いずれにせよ、隙間Ｃ２に入る光を反射シート２４により表側へ反射して有効利用しているので、バックライト装置１２全体の輝度向上には好適となる。

　以上のように各隙間Ｃ１，Ｃ２の領域では、光出射面３６と比べて相対的に光量の差が生じ易くなっており、バックライト装置１２全体の光出射面における輝度ムラの原因となるおそれがあった。そこで、本実施形態では、導光板１８の配置について、隣り合う行の隙間Ｃ１，Ｃ２（空気層ＡＲ１，ＡＲ２）が互いに行方向について異なる位置となるように設定することで、光出射面３６に対して光量の差がある隙間Ｃ１，Ｃ２の領域の存在を視認され難くしている。以下、導光板１８の具体的な配置について詳しく説明する。

　導光板１８は、図３及び図１３に示すように、行方向について所定の配列パターンＡＰ１，ＡＰ２で複数並列配置されるとともに、その行を列方向に複数並列配置することで、略碁盤目状に行列配置されている。そして、行方向についての導光板１８の配列パターンＡＰ１，ＡＰ２は、互いに行方向について所定寸法ずつ異なるものが２種類用意されており、それらの種類が異なる配列パターンＡＰ１，ＡＰ２が列方向について交互になるように配されている。つまり、導光板１８は、行方向及び列方向のいずれの方向についても規則的に配列されていると言える。

　具体的には、図１３に示す最も上側（前側）の行に係る導光板１８の配列パターンを第１の配列パターンＡＰ１とし、その第１の配列パターンＡＰ１に対して図１３に示す下側（後側）に隣り合う行に係る導光板１８の配列パターンを第２の配列パターンＡＰ２とする。なお、第１の配列パターンＡＰ１に係る導光板１８間の隙間Ｃ１と、第２の配列パターンＡＰ２に係る導光板１８間の隙間Ｃ１は、行方向についての寸法Ｗ２がほぼ同じに設定されており、具体的には例えば１ｍｍ程度とされる。これら第１の配列パターンＡＰ１を構成する導光板１８と、第２の配列パターンＡＰ２を構成する導光板１８とは、互いに行方向に所定寸法Ｗ１分だけ位置をスライドして（オフセットして）配されている。従って、第１の配列パターンＡＰ１を構成する導光板１８間の隙間Ｃ１及び導光板１８のスリット４２の隙間Ｃ２と、第２の配列パターンＡＰ２を構成する導光板１８間の隙間Ｃ１及び導光板１８のスリット４２の隙間Ｃ２とは、互いに上記と同じ寸法Ｗ１分だけ位置をスライドして配されている。そして、導光板１８は、第１の配列パターンＡＰ１と第２の配列パターンＡＰ２とが、列方向（Ｙ軸方向）について交互になるよう繰り返して配されており、同じ配列パターンが列方向に並ぶことが避けられている。言い換えると、第１の配列パターンＡＰ１に対して隣り合う行は、必ず第２の配列パターンＡＰ２とされ、逆に第２の配列パターンＡＰ２に対して隣り合う行は、必ず第１の配列パターンＡＰ１とされている。これにより、第１の配列パターンＡＰ１に係る導光板１８の各隙間Ｃ１，Ｃ２及びその空気層ＡＲ１，ＡＲ２と、第２の配列パターンＡＰ２に係る導光板１８の各隙間Ｃ１，Ｃ２及びその空気層ＡＲ１，ＡＲ２とは、光出射面３６に沿った面内（Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿った面内）においてジグザグ状（千鳥状）に配されるとともに、互いに行方向に離間していて列方向へ連続的に並ぶことが避けられている。なお、図１３では紙面の都合上、列方向に並ぶ４枚の導光板１８のみを図示している。

　上記した第１の配列パターンＡＰ１に係る導光板１８（隙間Ｃ１，Ｃ２、空気層ＡＲ１，ＡＲ２）と、第２の配列パターンＡＰ２に係る導光板１８（隙間Ｃ１，Ｃ２、空気層ＡＲ１，ＡＲ２）との行方向についてのスライド寸法Ｗ１（行方向についての距離）は、次のように設定されている。すなわち、スライド寸法Ｗ１は、図１４に示すように、行方向に隣り合う導光板１８間の隙間Ｃ１及びスリット４２の隙間Ｃ２における行方向についての寸法Ｗ２よりも十分に大きくなるよう設定されている。これにより、隣り合う行における隙間Ｃ１，Ｃ２、及び空気層ＡＲ１，ＡＲ２を、確実に行方向に離間させることができ、もって隙間Ｃ１，Ｃ２、及び空気層ＡＲ１，ＡＲ２が列方向に連続的に繋がることを防ぐことができる。

　なお、以下では説明の便宜上、タンデム配列され前後に隣り合う導光板１８のうち、図１３に示す最も上側（前側）に配されるものを第１の導光板１８Ａとし、第１の導光板１８Ａに対して相対的に図１３に示す下側（後側）に隣り合って配され且つ表側（ＬＥＤ基板１７とは反対側、光出射側）に部分的に重畳して配されるものを第２の導光板１８Ｂとし、さらに第２の導光板１８Ｂに対して図１３に示す下側に隣り合って配され且つ表側に部分的に重畳して配されるものを第３の導光板１８Ｃとする。この場合、第１の導光板１８Ａ及び第３の導光板１８Ｃが第１の配列パターンＡＰ１を構成し、第２の導光板１８Ｂが第２の配列パターンＡＰ２を構成することになる。なお、図１５及び図１６では、各図面において導光板１８の符号に添え字Ａ，Ｂ，Ｃを付したものをそれぞれ第１の導光板、第２の導光板、第３の導光板とする。また、各導光板１８を区別しない場合は、符号に添え字を付さないものとする。

　上記したスライド寸法Ｗ１は、さらに次のように設定されている。すなわち、スライド寸法Ｗ１は、図１４に示すように、導光板１８における側端部（行方向の端部）からＬＥＤ１６の側端部までの寸法Ｗ３よりも十分に小さくなるよう設定されている。これにより、図１３に示すように、第１の配列パターンＡＰ１を構成する第１の導光板１８Ａに対応したＬＥＤ１６に対して、第２の配列パターンＡＰ２を構成する第２の導光板１８Ｂ及びその反射シート２４を、確実に相対的に表側に重畳させることができる。このようにすれば、上記ＬＥＤ１６が行方向に並ぶ第２の導光板１８Ｂ間の隙間Ｃ１に臨んで配されることがないとともにそのＬＥＤ１６からの光が上記隙間Ｃ１に直接入るのことが避けられる。しかも、スライド寸法Ｗ１は、図１４に示すように、導光板１８における側端部からＬＥＤ収容孔３３の側端部までの寸法Ｗ４よりも僅かに小さくなるよう設定されている。これにより、第１の配列パターンＡＰ１を構成する第１の導光板１８ＡのＬＥＤ収容孔３３を、第２の配列パターンＡＰ２を構成する第２の導光板１８Ｂ及びその反射シート２４により確実に表側から閉塞することができる。このようにすれば、上記ＬＥＤ収容孔３３が行方向に並ぶ第２の導光板１８Ｂ間の隙間Ｃ１に臨んで配されることがないとともにそのＬＥＤ収容孔３３内の光が上記隙間Ｃ１に直接入るのことが避けられる。なお、スライド寸法Ｗ１と寸法Ｗ３との差及びスライド寸法Ｗ１と寸法Ｗ４との差は、ＬＥＤ基板１７に対して導光板１８を取り付ける際の行方向についての組み付け誤差よりも大きくなる設定とされる。

　さらには、第１の導光板１８Ａに対応したＬＥＤ１６に対して第３の導光板１８Ｃは、次のように配置されている。すなわち、第３の導光板１８Ｃは、図１４～図１６に示すように、その前端部が第１の導光板１８Ａに対応したＬＥＤ１６に対して、第２の導光板１８Ｂ及びその反射シート２４を介在させつつ相対的に表側に重畳するよう配されている。これにより、上記ＬＥＤ１６が表側に露出するのをより確実に回避することができる。なお、第１の導光板１８Ａに対応したＬＥＤ１６には、第２の導光板１８Ｂ並びにその反射シート２４及び第３の導光板１８Ｃ並びにその反射シート２４がそれぞれ二重に重畳配置されていることになる。

　上記した配置とされる導光板１８が取り付けられるＬＥＤ基板１７において、光源であるＬＥＤ１６及び導光板１８の固定構造である取付孔１７ａは、導光板１８の配置に対応した位置に行列配置されている。詳しくは、ＬＥＤ１６及び取付孔１７ａは、図１７に示すように、第１の配列パターンＡＰ１を構成する導光板１８に対応したものと、第２の配列パターンＡＰ２を構成する導光板１８に対応したものとが、両配列パターンＡＰ１，ＡＰ２のスライド寸法Ｗ１分だけ行方向についてスライドして配されている。つまり、ＬＥＤ１６及び取付孔１７ａは、導光板１８と同様にジグザグ状に配されている。また、ＬＥＤ基板１７に設けられた導光板１８の位置決め構造を構成する位置決め孔１７ｂについても同様の配置とされている。これにより、第１の配列パターンＡＰ１を構成する導光板１８と、第２の配列パターンＡＰ２を構成する導光板１８とは、同一構造とすることができ、部品の共用化が可能となっている。

　上記したような構造を有する導光板１８は、バックライト装置１２の製造工程において、各ＬＥＤ１６が表面実装された状態のＬＥＤ基板１７に対して組み付けられる。詳しくは、シャーシ１４の底板１４ａに対して各ＬＥＤ基板１７を所定の位置に取り付けた後（図３）、各ＬＥＤ基板１７における各ＬＥＤ１６に対応した位置に導光板１８を取り付けるようにする。このとき、導光板１８は、最初にシャーシ１４の底板１４ａにおける鉛直方向（タンデム配列方向、Ｙ軸方向）の上端位置（前端位置）のＬＥＤ１６に対応した位置に取り付けられ、それから鉛直方向の下側（後側）のＬＥＤ１６に対して順次に取り付けられる（図７～図９）。２番目以降に取り付けられる導光板１８は、その鉛直方向の上側（前側）に隣り合う導光板１８に対して表側から部分的に重ね合わせられる。これにより、各導光板１８が互いに積層した状態で鉛直方向に沿ってタンデム配列される。

　この組み付け作業では、導光板１８の配置が既述した通り規則的に設定されているのに加え、行方向についての配列パターンＡＰ１，ＡＰ２が最低限となる２種類で且つ異なる種類のものが交互になるよう設定されているので、列方向（タンデム配列方向）に順次に取り付ける導光板１８の取付位置がジグザグ状で単純化されている。これにより、組み付け作業を効率的に行うことができるようになっている。しかも、各導光板１８には、個別に反射シート２４が取り付けられているから、各導光板１８を個別に取り扱うことができ、取り扱い性に優れる。

　上記のようにして各導光板１８をＬＥＤ基板１７に取り付けた後、他の部材を組み込むことでバックライト装置１２並びに液晶表示装置１０の組み付けが完了する。液晶表示装置１０の電源をＯＮし、各ＬＥＤ１６を点灯させると、各ＬＥＤ１６の発光面１６ａから出射した光は、光入射面３４に対して入射する。光入射面３４から導光板１８内に取り込まれた光は、導光部３２内を外部の空気層ＡＲ１，ＡＲ２との境界面にて全反射しつつ出光部３１側へと伝播されるので、途中で外部に出光して漏れ光となるのが防がれている。この導光部３２を伝播する過程では、ＬＥＤ１６の各ＬＥＤチップ１６ｃからのＲ，Ｇ，Ｂの単色光が互いに混じり合うことで白色光とされるとともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向について十分に拡散される。出光部３１に達した光は、光出射面３６とは反対側の面に形成された散乱面３７によって散乱されるとともにさらにその裏側に配された反射シート２４にて反射されることで、光出射面３６側へと立ち上げられる。この散乱面３７にて散乱されつつ反射シート２４によって立ち上げられた光には、光出射面３６に対する入射角が臨界角を超えないものが含まれており、その光は光出射面３６から導光板１８外へと出射する。なお、光出射面３６に対する入射角が臨界角を超えた光については、光出射面３６にて全反射されてから再び散乱面３７にて散乱される、という動作を繰り返し、やがては光出射面３６から出射される。以上により各導光板１８から出射した光は、各拡散板１５ａ，１５ｂ及び各光学シート１５ｃを透過する過程で、バックライト装置１２全体の光出射面３６の面内において均一に分散され、ほぼ面状の光となって液晶パネル１１に対して照射される。

　ところで、既述した通り、行方向に隣り合う導光板１８間の隙間Ｃ１（空気層ＡＲ１）及びスリットの隙間Ｃ２（空気層ＡＲ２）には、導光板１８内の光が殆ど漏れ出すことがないため、これらの隙間Ｃ１，Ｃ２の形成領域における光量と、光出射面３６（分割光出射面３６Ｓ）における光量とに差が生じることは避けられず、輝度ムラの原因となりかねない。その点、本実施形態では、図１３に示すように、所定の行における隙間Ｃ１，Ｃ２と、その行に対して隣り合う行の隙間Ｃ１，Ｃ２とが行方向について互いに異なる位置となるよう、導光板１８が配されているので、各隙間Ｃ１，Ｃ２の形成領域が列方向へ連続的に並ぶことが避けられる。これにより、光出射面３６とは光量が異なる隙間Ｃ１，Ｃ２の形成領域が、列方向に線状に延びることがなく、暗線や輝線として視認され難くすることができる。

　詳しくは、互いに行方向にスライドした位置に配される第１の配列パターンＡＰ１に係る導光板１８と、第２の配列パターンＡＰ２に係る導光板１８とのスライド寸法Ｗ１は、図１４に示すように、各隙間Ｃ１，Ｃ２における行方向についての寸法Ｗ２よりも大きくなるよう設定されているから、隣り合う行の隙間Ｃ１，Ｃ２同士を行方向に離間させて相互に独立させることができる。これにより、隣り合う行の隙間Ｃ１，Ｃ２が列方向に連なるのを確実に避けることができ、不連続な配列とすることができるので、隙間Ｃ１，Ｃ２の形成領域をより視認させ難くすることができる。しかも、上記スライド寸法Ｗ１は、導光板１８の側端部とＬＥＤ１６の側端部との間の寸法Ｗ３や、導光板１８の側端部とＬＥＤ収容孔３３の側端部との間の寸法Ｗ４よりも小さくなるよう設定されているから、所定の行の導光板１８（第１の導光板１８Ａ）に対応したＬＥＤ１６及びＬＥＤ収容孔３３に対して、隣り合う行の導光板１８（第２の導光板１８Ｂ）及びその反射シート２４を表側に重畳させることができる。これにより、上記ＬＥＤ１６及びＬＥＤ収容孔３３が表側の拡散板１５ｂに対して対面しつつ露出することが避けられ、もってそのＬＥＤ１６からの光が直接拡散板１５ｂに入射するのを防ぐことができて輝度ムラの防止に好適となる。

　以上説明したように本実施形態に係るバックライト装置１２は、ＬＥＤ１６と、ＬＥＤ１６と対向状に配されるとともにＬＥＤ１６からの光が入射される光入射面３４、及びＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面３６を有していて、上記並び方向を列方向とし、光出射面３６に並行し且つ上記並び方向と交差する方向を行方向として複数ずつ行列配置される導光板１８と、行方向に隣り合う導光板１８間に介在するとともに、導光板１８よりも屈折率が低い空気層ＡＲ１とを備え、導光板１８は、所定の行における導光板１８間の空気層ＡＲ１と、その行に対して隣り合う行における導光板１８間の空気層ＡＲ１とが行方向について互いに異なる位置となるよう配されている。

　ＬＥＤ１６から発せられた光は、光入射面３４に入射した後、導光板１８における空気層ＡＲ１との境界面に当たることで概ね全反射しつつ効率的に導光板１８内を伝播され、光出射面３６から出射される。一方、行方向に隣り合う導光板１８間の空気層ＡＲ１には、導光板１８内の光が殆ど漏れ出すことがないので、光出射面３６と比較すると相対的に光量の差が生じ得る。そこで、上記したように導光板１８の配置について、所定の行における導光板１８間の空気層ＡＲ１と、その行に対して隣り合う行における導光板１８間の空気層ＡＲ１とが行方向について互いに異なる位置となるようにしているから、空気層ＡＲ１が列方向へ連続的に並ぶことが避けられる。これにより、光出射面３６とは光量が異なる空気層ＡＲ１の形成領域がムラとして視認され難くすることができる。もって、輝度ムラを防ぐことができる。

　また、導光板１８は、互いの空気層ＡＲ１（ＡＲ２）が行方向に異なる位置となるよう行方向についての配列パターンＡＰ１，ＡＰ２を複数有し、且つ配列パターンＡＰ１，ＡＰ２が列方向について所定の順序で繰り返して配されている。このようにすれば、行方向及び列方向について導光板１８の配列に規則性を持たせることができるので、導光板１８の組み付け作業性を向上させることができる。

　また、配列パターンＡＰ１，ＡＰ２は、２種類とされている。このようにすれば、導光板１８における行方向についての配列パターンＡＰ１，ＡＰ２を最小限となる２種類としているので、仮に３種類以上の配列パターンを設定した場合と比べると、導光板１８の組み付け作業を単純化することができ、組み付け作業性に優れる。

　また、導光板１８は、互いに異なる種類の配列パターンＡＰ１，ＡＰ２が列方向について交互になるよう配されている。このようにすれば、同じ配列パターンが列方向に並ぶことがないから、空気層ＡＲ１（ＡＲ２）が列方向に複数連なって配されることが避けられる。これにより、空気層ＡＲ１が極めて視認され難くなり、輝度ムラ防止により好適となる。

　また、ＬＥＤ１６は、配列パターンＡＰ１，ＡＰ２を構成する導光板１８における光入射面３４に対応した位置に複数行列配置されている。このようにすれば、ＬＥＤ１６を導光板１８の配列パターンＡＰ１，ＡＰ２に対応した配列パターンで行列配置しているので、各導光板１８における光入射面３４の配置を全て同じとすることができる。これにより、各配列パターンＡＰ１，ＡＰ２で用いる導光板１８を同一構造とすることが可能となり、部品点数の削減などを図ることができる。

　また、ＬＥＤ１６及び導光板１８が取り付けられるＬＥＤ基板１７を備え、ＬＥＤ基板１７及び導光板１８には、ＬＥＤ基板１７に対して導光板１８を固定するための固定構造が設けられており、ＬＥＤ基板１７における固定構造である取付孔１７ａは、配列パターンＡＰ１，ＡＰ２を構成する導光板１８に対応した位置に複数行列配置されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１７における取付孔１７ａを導光板１８の配列パターンＡＰ１，ＡＰ２に対応した配列パターンで行列配置しているので、各導光板１８における固定構造の配置を全て同じとすることができる。これにより、各配列パターンＡＰ１，ＡＰ２で用いる導光板１８を同一構造とすることが可能となり、部品点数の削減などを図ることができる。

　また、導光板１８における光出射面３６とは反対側の面には、光を光出射面３６側へ反射させる反射シート２４が設けられている。このようにすれば、導光板１８内を伝播する光を効率的に光出射面３６から出射させることができ、高輝度化を図ることができる。

　また、導光板１８は、所定の行に配される第１の導光板１８Ａと、その行に対して隣り合う行に配されるとともに第１の導光板１８Ａに対して光出射面３６と交差する方向について相対的に光出射側に重畳し且つ第１の導光板１８Ａの光出射面３６に対して光出射面３６が列方向に連なる第２の導光板１８Ｂとを備えている。このように、第１の導光板１８Ａの光出射面３６と第２の導光板１８Ｂの光出射面３６とを列方向に連ねることにより、輝度ムラが一層生じ難くなる。また、第１の導光板１８Ａと第２の導光板１８Ｂとの重畳部分において、第２の導光板１８Ｂに設けられた反射シート２４が第１の導光板１８Ａとの間に介在するから、第１の導光板１８Ａと第２の導光板１８Ｂとの間で内部の光が行き交うのを防ぐことができる。

　また、第２の導光板１８Ｂは、その反射シート２４が第１の導光板１８Ａに対応するＬＥＤ１６に対して相対的に光出射側に重畳するよう配されている。このようにすれば、第１の導光板１８Ａに対応したＬＥＤ１６が第２の導光板１８Ｂに設けられた反射シート２４によって覆われ、第２の導光板１８Ｂ間の空気層ＡＲ１（ＡＲ２）に臨むのを回避することができる。これにより、第２の導光板１８Ｂ間の空気層ＡＲ１にＬＥＤ１６からの光が直接入ることが避けられ、もって輝度ムラの防止により好適となる。

　また、導光板１８は、第２の導光板１８Ｂが配された行に対して隣り合う行に配されるとともに第２の導光板１８Ｂに対して相対的に光出射側に重畳して配される第３の導光板１８Ｃを備え、第３の導光板１８Ｃは、その反射シート２４が第１の導光板１８Ａに対応するＬＥＤ１６に対して相対的に光出射側に重畳するよう配されている。このようにすれば、第１の導光板１８Ａに対応したＬＥＤ１６が第３の導光板１８Ｃに設けられた反射シート２４によって覆われることで、上記ＬＥＤ１６が光出射側に露出するのを回避することができる。これにより、仮に第２の導光板１８Ｂ間の空気層ＡＲ１（ＡＲ２）が第１の導光板１８Ａに対応したＬＥＤ１６に対して光出射側に重畳する配置となった場合でも、上記ＬＥＤ１６からの光が光出射側に漏れ出すのを防ぐことができ、もって輝度ムラの防止により好適となる。

　また、反射シート２４は、行方向に並列する導光板１８毎に分離する形態とされている。このようにすれば、導光板１８に反射シート２４を取り付けた状態で、各導光板１８を個別に取り扱うことが可能となるので、取り扱い性に優れる。

　また、反射シート２４は、行方向についての端部が導光板１８とほぼ揃えられている。このようにすれば、反射シート２４が行方向に隣り合う導光板１８間に突出することが避けられる。従って、空気層ＡＲ１が光出射面３６と比べて光量が少ない暗部となるおそれがあるが、その空気層ＡＲ１が列方向へ連続的に並ぶことが避けられているので、暗線が生じ難くすることができる。

　また、導光板１８は、所定の行における導光板１８間の空気層ＡＲ１と、その行に対して隣り合う行における導光板１８間の空気層ＡＲ１とにおける行方向についての寸法Ｗ１（距離）が、空気層ＡＲ１における行方向についての寸法Ｗ２よりも大きくなるよう配されている。このようにすれば、隣り合う行における空気層ＡＲ１同士を行方向に離れた位置に配して相互に独立させて、隣り合う行における空気層ＡＲ１同士が列方向に連なるのを防ぐことができるので、輝度ムラの防止に一層好適となる。

　また、導光板１８には、光入射面３４が複数設けられるとともに、光出射面３６を複数の光入射面３４に対応して分割するスリット４２が形成され、そのスリット４２に空気層ＡＲ２が存在するのに対し、ＬＥＤ１６は、光入射面３４に対応して複数ずつ設けられており、導光板１８は、所定の行における導光板１８の前記スリット４２と、その行に対して隣り合う行における導光板１８のスリット４２とが行方向について互いに異なる位置となるよう配されている。このようにすれば、各ＬＥＤ１６から発せられた光は、それぞれ個別の光入射面３４に入射されてから、スリット４２によって分割された個別の光出射面３６から出射される。その上で、導光板１８を上記のように配置しているので、スリット４２が列方向へ連続的に並ぶことが避けられる。これにより、スリット４２に存在する空気層ＡＲ２の形成領域における光量が光出射面３６の光量とは異なっていても、それがムラとして視認され難くすることができる。また、導光板１８が複数のＬＥＤ１６に対応したものであるから、導光板１８を並列配置する際の作業性にも優れ、特に大型のバックライト装置１２に好適となる。

　また、スリット４２は、光出射面３６を均等に分割する位置に配されている。このようにすれば、分割された各分割光出射面３６Ｓからの出射光量を均等にすることができるので、輝度ムラがより生じ難くすることができる。

　また、導光板１８における光出射面３６とは反対側の面には、光を光出射面３６側へ反射させる反射シート２４が設けられており、反射シート２４は、スリット４２を跨ぐ形態とされている。このようにすれば、導光板１８の光出射面３６を分割するスリット４２の形成領域に反射シート２４が配されることになるから、例えばスリット４２の空気層ＡＲ２に、光出射面３６から出射した光が他の部材により反射されるなどして入ってきた場合、そのような光について反射シート２４によって光出射側へ反射させることができるので、輝度の向上を図ることができる。

　また、反射シート２４は、行方向に並列する導光板１８毎に分離する形態とされ、且つ行方向についての端部が導光板１８とほぼ揃えられている。このようにすれば、導光板１８に反射シート２４を取り付けた状態で、各導光板１８を個別に取り扱うことが可能となるので、取り扱い性に優れる。また、反射シート２４が行方向に隣り合う導光板１８間に突出することが避けられるので、導光板１８間の空気層ＡＲ１が光出射面３６と比べて光量が少ない暗部となるおそれがあるが、その空気層ＡＲ１が列方向へ連続的に並ぶことが避けられているので、暗線が生じ難くすることができる。

　また、行方向に隣り合う導光板１８間に存在する空気層ＡＲ１と、スリット４２に存在する低屈折率層ＡＲ２とは、行方向についての寸法Ｗ２がほぼ同じとされている。このようにすれば、輝度ムラの防止により好適となる。

　また、導光板１８よりも屈折率が低い低屈折率層は、空気層ＡＲ１，ＡＲ２とされる。このようにすれば、低屈折率層を形成するための格別な部材が不要となるので、低コストで対応することができる。

　また、光源は、ＬＥＤ１６とされる。このようにすれば、高輝度化などを図ることができる。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１８から図２０によって説明する。この実施形態２では、反射シート２４‐Ａを変更したものを示す。なお、この実施形態２では、上記した実施形態１と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ａを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　反射シート２４‐Ａは、図１８及び図１９に示すように、行方向に並列する複数の導光板１８‐Ａ間で連なる形態とされている。詳しくは、反射シート２４‐Ａは、行方向に沿って延びる帯状をなすとともに、複数の導光板１８‐Ａが所定の間隔（隙間Ｃ１‐Ａ）を空けた位置にそれぞれ取り付けられている。従って、反射シート２４‐Ａは、導光板１８‐Ａにおけるスリット４２‐Ａを跨ぐとともに、行方向に隣り合う導光板１８‐Ａ間を跨ぐ形態とされている。そして、行方向に隣り合う導光板１８‐Ａ間の隙間Ｃ１‐Ａには、図２０に示すように、スリット４２‐Ａの隙間Ｃ２‐Ａと同様に反射シート２４‐Ａが臨んで配されることになる。

　ＬＥＤ１６‐Ａを点灯させたとき、各隙間Ｃ１‐Ａ，Ｃ２‐Ａの形成領域の光量は、光出射面３６‐Ａの光量とは異なっているものの、行方向に隣り合う導光板１８‐Ａ間の隙間Ｃ１‐Ａの形成領域と、スリット４２‐Ａの隙間Ｃ２‐Ａの形成領域とでは、光量がほぼ同じとなっている。その理由は、各隙間Ｃ１‐Ａ，Ｃ２‐Ａの裏側には、いずれも反射シート２４‐Ａが配されているので、光出射面３６‐Ａから出射されて光学部材などの他の部材に当たることで一旦戻された光が各隙間Ｃ１‐Ａ，Ｃ２‐Ａに入ると、いずれも反射シート２４‐Ａによって再び表側へ反射されるようになっているからである。これにより、光の利用効率を高めることができ、もって輝度の向上を図ることができる。また、各隙間Ｃ１‐Ａ，Ｃ２‐Ａの光量を均一化することができるので、仮に各隙間の間で光量にばらつきがある場合と比べると、輝度ムラの防止にもより好適となる。

　以上説明したように本実施形態によれば、反射シート２４‐Ａは、行方向に並列する導光板１８‐Ａ間で連なる形態とされている。このようにすれば、仮に導光板毎に個別に反射シートを取り付ける場合と比べると、反射シート２４‐Ａの部品点数を削減することができるとともに導光板１８‐Ａに対する反射シート２４‐Ａの取り付け作業性にも優れる。しかも、隣り合う導光板１８‐Ａ間の隙間Ｃ１‐Ａ（空気層）、及びスリット４２‐Ａの隙間Ｃ２‐Ａ（空気層）に反射シート２４が配されることになるから、例えば隣り合う導光板１８‐Ａ間の隙間Ｃ１‐Ａやスリット４２‐Ａの隙間Ｃ２‐Ａに、光出射面３６‐Ａから出射した光が他の部材により反射されるなどして入ってきた場合、そのような光について反射シート２４‐Ａによって光出射側へ反射させることができるので、輝度の向上を図ることができる。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図２１によって説明する。この実施形態３では、導光板の配列パターンＡＰ１‐Ｂ，ＡＰ２‐Ｂを変更したものを示す。なお、この実施形態３では、上記した実施形態１と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ｂを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　第１の配列パターンＡＰ１‐Ｂに係る第１の導光板１８Ａ‐Ｂと、第２の配列パターンＡＰ２‐Ｂに係る第２の導光板１８Ｂ‐Ｂとの行方向についてのスライド寸法Ｗ５は、図２１に示すように、各導光板１８‐Ｂのうち分割導光部３２Ｓ‐Ｂ及び分割出光部３１Ｓ‐Ｂ（分割光出射面３６Ｓ‐Ｂ）の行方向についての寸法Ｗ６の半分程度とされている。従って、第１の配列パターンＡＰ１‐Ｂに係る第１の導光板１８Ａ‐Ｂの隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂの中間位置に、第２の配列パターンＡＰ２‐Ｂに係る第２の導光板１８Ｂ‐Ｂの隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂが配されることになる。これにより、第１の配列パターンＡＰ１‐Ｂに係る第１の導光板１８Ａ‐Ｂの隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂ、及び第２の配列パターンＡＰ２‐Ｂに係る第２の導光板１８Ｂ‐Ｂの隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂを、光出射面３６‐Ｂに沿う面内において偏り無く分散して配することができる。これにより、上記面内における輝度分布を均一化することができ、もって輝度ムラの防止に一層好適となる。また、第１の配列パターンＡＰ１‐Ｂに係る第１の導光板１８Ａ‐Ｂの隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂと、第２の配列パターンＡＰ２‐Ｂに係る第２の導光板１８Ｂ‐Ｂの隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂとを行方向へ最大限離間させることができるので、輝度ムラの防止により好適となっている。

　ところで、導光板１８‐Ｂをこのような配置とすると、第１の導光板１８Ａ‐Ｂに対応したＬＥＤ１６‐Ｂが第２の導光板１８Ｂ‐Ｂの隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂに対して平面視重畳することになるため、ＬＥＤ１６‐Ｂからの光が隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂを通して表側の拡散板へ直接照射される事態が懸念される。その点、本実施形態では、第１の導光板１８Ａ‐Ｂに対応したＬＥＤ１６‐Ｂに対して、第３の導光板１８Ｃ‐Ｂ及びその反射シート２４‐Ｂが表側に重畳して配されており、上記ＬＥＤ１６‐Ｂが表側に露出するのが避けられている。これにより、ＬＥＤ１６‐Ｂからの光が第２の導光板１８Ｂ‐Ｂの隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂに入っても、第３の導光板１８Ｃ‐Ｂ及びその反射シート２４‐Ｂによって裏側へ戻されることになり、漏れ光が生じるのを防ぐことができる。もって、輝度ムラの防止により好適となっている。

　以上説明したように本実施形態によれば、導光板１８‐Ｂは、所定の行における導光板１８‐Ｂ間の隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂ（空気層）と、その行に対して隣り合う行における導光板１８‐Ｂ間の隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂ（空気層）とにおける行方向についての寸法Ｗ５が、導光板１８‐Ｂにおける行方向についての寸法Ｗ６の半分程度となるよう配されている。このようにすれば、所定の行における隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂの間の中間位置に、隣り合う行における隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂが配されることになる。つまり、光出射面３６‐Ｂに沿う面内において隙間Ｃ１‐Ｂ，Ｃ２‐Ｂを偏り無く分散させることができるので、輝度ムラの防止により好適となる。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図２２によって説明する。この実施形態４では、導光板の配列パターンの種類を３種類としたものを示す。なお、この実施形態４では、上記した実施形態１と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ｃを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　導光板１８‐Ｃの配列パターンは、図２２に示すように、３種類とされており、同図最も上側（前側）の行に係る配列パターンが第１の配列パターンＡＰ１‐Ｃとされ、その第１の配列パターンＡＰ１‐Ｃに対して同図下側（後側）に隣り合う行に係る配列パターンが第２の配列パターンＡＰ２‐Ｃとされ、さらにその第２の配列パターンＡＰ２‐Ｃに対して同図下側に隣り合う行に係る配列パターンが第３の配列パターンＡＰ３とされる。そして、導光板１８‐Ｃは、列方向について、前側から第１の配列パターンＡＰ１‐Ｃ、第２の配列パターンＡＰ２‐Ｃ、第３の配列パターンＡＰ３の順で繰り返して規則的に配されている。第１の配列パターンＡＰ１‐Ｃに係る導光板１８‐Ｃと、第２の配列パターンＡＰ２‐Ｃに係る導光板１８‐Ｃとの行方向についてのスライド寸法Ｗ７と、第２の配列パターンＡＰ２‐Ｃに係る導光板１８‐Ｃと、第３の配列パターンＡＰ３に係る導光板１８‐Ｃとの行方向についてのスライド寸法Ｗ８とは、ほぼ同じとされており、且つ導光板１８‐Ｃのうち分割導光部３２Ｓ‐Ｃ及び分割出光部３１Ｓ‐Ｃ（分割光出射面３６Ｓ‐Ｃ）の行方向についての寸法Ｗ６の１／３程度、つまり寸法Ｗ６を配列パターンの種類数で割った程度の大きさとされている。従って、各配列パターンＡＰ１‐Ｃ～ＡＰ３に係る導光板１８‐Ｃの各隙間Ｃ１‐Ｃ，Ｃ２‐Ｃは、行方向について等間隔に並ぶことになり、これにより光出射面３６‐Ｃに沿う面内において各隙間Ｃ１‐Ｃ，Ｃ２‐Ｃを光出射面３６‐Ｃに沿う面内において偏り無く分散して配することができる。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

　（１）上記した各実施形態以外にも、隣り合う行の配列パターンに係る導光板間の行方向についてのスライド寸法は、適宜に変更可能である。例えば、導光板に係る各隙間が列方向に連なるのを防ぐのに最低限必要なスライド寸法として、各隙間の行方向についての寸法と、行方向についての導光板の組み付け誤差寸法とを足し合わせた大きさを設定すればよい。それ以外にも、上記スライド寸法を各隙間の行方向についての寸法とほぼ同じとしたものや、各隙間の行方向についての寸法よりも小さくしたものも本発明に含まれる。なお、このスライド寸法は、導光板の行方向の寸法の半分を上限として、大きくするほど隣り合う行に係る隙間同士を行方向に離すことができるので、輝度ムラの防止には好適となる。

　（２）上記した実施形態１～３では、２種類の配列パターンを列方向に交互に配したものを示したが、それ以外にも例えば同じ配列パターンを列方向に複数ずつ配するようにしてもよい。

　（３）上記した実施形態４では、３種類の配列パターンを、第１の配列パターン、第２の配列パターン、第３の配列パターンの順で列方向に並べたものを示したが、各配列パターンの具体的な並び順については、適宜に変更可能である。その場合、隣り合う行における配列パターンの種類を互いに異ならせるような並び順とするのが好ましく、そうすることで隣り合う行における空気層（隙間）同士が列方向に複数連なるのを回避することができ、輝度ムラ防止に好適となる。

　（４）上記した実施形態４以外にも、４種類以上の配列パターンを設定してもよく、そのようなものも本発明に含まれる。その場合でも、隣り合う行における配列パターンの種類を互いに異ならせるような並び順とするのが好ましく、そうすることで隣り合う行における空気層（隙間）同士が列方向に複数連なるのを回避することができ、輝度ムラ防止に好適となる。

　（５）上記した各実施形態では、複数の配列パターンを規則的に繰り返して配したものを示したが、複数の配列パターンを順不同で不規則に配したものも本発明に含まれる。

　（６）上記した各実施形態では、行方向に並ぶ導光板間の隙間と、導光板のスリットの隙間とを同一幅としたものを示したが、これらの隙間の幅寸法を互いに異ならせたものも本発明に含まれる。また、行方向に並ぶ導光板間の各隙間の幅寸法を複数設定したものなども本発明に含まれる。

　（７）上記した実施形態２では、一枚の反射シートに複数の導光板を取り付けるものを示したが、具体的に何枚の導光板を一括して反射シートに取り付けるようにするかは適宜に設定可能であり、その枚数は特に限定されない。

　（８）上記した実施形態１～３では、導光板の側端部と、反射シートの側端部とがほぼ面一状に揃えられるものを示したが、例えば、反射シートの側端部が導光板の側端部よりも外側、つまり行方向に隣り合う導光板間の隙間へ突出する形態としてもよい。このようにすれば、行方向に隣り合う導光板間の隙間とスリットの隙間とにそれぞれ反射シートを配することができるから、輝度ムラの防止及び輝度向上に好適となる。

　（９）上記した各実施形態では、導光板の配列パターンを複数種類用意することで、所定の行に係る導光板間の隙間と、その行に対して隣り合う行に係る導光板間の隙間とを行方向について異なる位置としたものを示したが、構造が異なる導光板を複数種類用意することで、上記隙間の配置を実現することも可能である。具体的には、所定の行に係る導光板と、その行に対して列方向に隣り合う行に係る導光板とで、導光板の行方向についての寸法やスリットの形成位置などを変更するようにすればよい。

　（９）上記した各実施形態では、低屈折率層として空気層を利用したものを示したが、低屈折率材料からなる低屈折率層を導光板における各隙間に介設するようにしたものも本発明に含まれる。

　（１０）上記した各実施形態では、導光板にスリットを１本設けて、分割出光部及び分割導光部（光入射面）を２つずつ設けたものを示したが、導光板にスリットを２本以上設けて、分割出光部及び分割導光部（光入射面）を３つ以上ずつ設けたものも本発明に含まれる。このようにすれば、１枚の導光板によって３つ以上のＬＥＤを一括してカバーすることができるので、バックライト装置の組み付け作業性に優れる。なお、その場合でも、クリップなどの固定部材による導光板の固定位置は、各ＬＥＤを一括して挟んだ位置に一対配置するのが好ましい。

　（１１）上記した各実施形態では、導光板にスリットを設けて出光部及び導光部を分割することで、１枚の導光板によって複数のＬＥＤを一括してカバーしたものを示したが、スリットを有さず、各ＬＥＤを個別にカバーする（光入射面を１つのみ有する）導光板を用いるようにしたものも本発明に含まれる。このようにすれば、所定の導光板に対して、対応しない隣りのＬＥＤからの光が入射するのを確実に防止することができ、各導光板における光学的な独立性の維持に好適となる。なお、その場合でも、クリップなどの固定部材による導光板の固定位置は、ＬＥＤを挟んだ位置に一対配置するのが好ましい。

　（１２）上記した各実施形態では、導光板が平面に視て矩形状をなすものを示したが、導光板が平面に視て正方形状であっても構わない。また、基板取付部、導光部及び出光部における各長さ寸法、各幅寸法、各厚さ寸法及び各外面形状については適宜に変更可能である。

　（１３）上記した各実施形態では、ＬＥＤにおける発光方向が鉛直方向上向きとなったものを示したが、ＬＥＤの発光方向、すなわちＬＥＤ基板におけるＬＥＤの設置向きは適宜に変更可能である。具体的には、ＬＥＤ基板に対してＬＥＤをその発光方向が鉛直方向下向きとなるよう設置したものや、発光方向（光軸）が水平方向と一致するよう設置したものも本発明に含まれる。また、発光方向が異なるＬＥＤを混在させたものも本発明に含まれる。

　（１４）上記した各実施形態では、導光板同士が平面に視て重畳配置されるものを示したが、導光板同士が平面に視て重畳しない配置としたものも本発明に含まれる。その場合、各導光板に反射シートを取り付けるのを取り止め、ＬＥＤ基板上に大型の反射シートを敷設するようにしてもよい。

　（１５）上記した各実施形態では、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したＬＥＤを用いたものを示したが、青色または紫色を単色発光する１種類のＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

　（１６）上記した各実施形態では、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したＬＥＤを用いたものを示したが、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

　（１７）上記した各実施形態では、点状光源としてＬＥＤを用いたものを例示したが、ＬＥＤ以外の点状光源を用いたものも本発明に含まれる。

　（１８）上記した各実施形態では、光源として点状光源を用いたものを例示したが、冷陰極管や熱陰極管などの線状光源を用いたものも本発明に含まれる。その場合、１本の線状光源を行方向に並列する複数の導光板の各光入射面に対して対向配置し、複数の導光板に対して一括して光を供給するようにしてもよい。

　（１９）上記した各実施形態及び上記（１７），（１８）以外にも、有機ＥＬなどの面状光源を用いたものも本発明に含まれる。

　（２０）上記した各実施形態以外にも、光学部材の構成については適宜に変更可能である。具体的には、拡散板の枚数や光学シートの枚数及び種類などについては適宜に変更可能である。また、同じ種類の光学シートを複数枚用いることも可能である。

　（２１）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

　（２２）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（２３）上記した各実施形態では、表示素子として液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示素子を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（２４）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

Claims

　光源と、
　前記光源と対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面、及び前記光源と前記光入射面との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面を有していて、前記並び方向を列方向とし、前記光出射面に並行し且つ前記並び方向と交差する方向を行方向として複数ずつ行列配置される導光体と、
　前記行方向に隣り合う前記導光体間に介在するとともに、前記導光体よりも屈折率が低い低屈折率層とを備え、
　前記導光体は、所定の行における前記導光体間の前記低屈折率層と、その行に対して隣り合う行における前記導光体間の前記低屈折率層とが前記行方向について互いに異なる位置となるよう配されている照明装置。
　前記導光体は、互いの前記低屈折率層が前記行方向に異なる位置となるよう前記行方向についての配列パターンを複数有し、且つ前記配列パターンが前記列方向について所定の順序で繰り返して配されている請求の範囲第１項記載の照明装置。
　前記配列パターンは、２種類とされている請求の範囲第２項記載の照明装置。
　前記導光体は、互いに異なる種類の前記配列パターンが前記列方向について交互になるよう配されている請求の範囲第３項記載の照明装置。
　前記光源は、前記配列パターンを構成する前記導光体における前記光入射面に対応した位置に複数行列配置されている請求の範囲第２項から請求の範囲第４項のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記光源及び前記導光体が取り付けられる基材を備え、前記基材及び前記導光体には、前記基材に対して前記導光体を固定するための固定構造が設けられており、
　前記基材における前記固定構造は、前記配列パターンを構成する前記導光体に対応した位置に複数行列配置されている請求の範囲第２項から請求の範囲第５項のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記導光体における前記光出射面とは反対側の面には、光を前記光出射面側へ反射させる反射部材が設けられている請求の範囲第１項から請求の範囲第６項のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記導光体は、所定の行に配される第１の導光体と、その行に対して隣り合う行に配されるとともに前記第１の導光体に対して前記光出射面と交差する方向について相対的に光出射側に重畳し且つ前記第１の導光体の前記光出射面に対して前記光出射面が前記列方向に連なる第２の導光体とを備えている請求の範囲第７項記載の照明装置。
　前記第２の導光体は、その前記反射部材が前記第１の導光体に対応する前記光源に対して相対的に前記光出射側に重畳するよう配されている請求の範囲第８項記載の照明装置。
　前記導光体は、前記第２の導光体が配された行に対して隣り合う行に配されるとともに前記第２の導光体に対して相対的に前記光出射側に重畳して配される第３の導光体を備え、
　前記第３の導光体は、その反射部材が前記第１の導光体に対応する前記光源に対して相対的に前記光出射側に重畳するよう配されている請求の範囲第８項または請求の範囲第９項記載の照明装置。
　前記反射部材は、前記行方向に並列する前記導光体間で連なる形態とされている請求の範囲第７項から請求の範囲第１０項のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記反射部材は、前記行方向に並列する前記導光体毎に分離する形態とされている請求の範囲第７項から請求の範囲第１０項のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記反射部材は、前記行方向についての端部が前記導光体とほぼ揃えられている請求の範囲第１２項記載の照明装置。
　前記導光体は、所定の行における前記導光体間の前記低屈折率層と、その行に対して隣り合う行における前記導光体間の前記低屈折率層とにおける前記行方向についての距離が、前記低屈折率層における前記行方向についての寸法とほぼ同じかそれよりも大きくなるよう配されている請求の範囲第１項から請求の範囲第１３項のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記導光体は、所定の行における前記導光体間の前記低屈折率層と、その行に対して隣り合う行における前記導光体間の前記低屈折率層とにおける前記行方向についての距離が、前記低屈折率層における前記行方向についての寸法よりも大きくなるよう配されている請求の範囲第１４項記載の照明装置。
　前記導光体は、所定の行における前記導光体間の前記低屈折率層と、その行に対して隣り合う行における前記導光体間の前記低屈折率層とにおける前記行方向についての距離が、前記導光体における前記行方向についての寸法の半分程度となるよう配されている請求の範囲第１５項記載の照明装置。
　前記導光体には、前記光入射面が複数設けられるとともに、前記光出射面を複数の前記光入射面に対応して分割するスリットが形成され、そのスリットに前記低屈折率層が存在するのに対し、前記光源は、前記光入射面に対応して複数ずつ設けられており、
　前記導光体は、所定の行における前記導光体の前記スリットと、その行に対して隣り合う行における前記導光体の前記スリットとが前記行方向について互いに異なる位置となるよう配されている請求の範囲第１項から請求の範囲第１６項のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記スリットは、前記光出射面を均等に分割する位置に配されている請求の範囲第１７項記載の照明装置。
　前記導光体における前記光出射面とは反対側の面には、光を前記光出射面側へ反射させる反射部材が設けられており、
　前記反射部材は、前記スリットを跨ぐ形態とされている請求の範囲第１７項または請求の範囲第１８項記載の照明装置。
　前記反射部材は、前記行方向に並列する前記導光体間で連なる形態とされている請求の範囲第１９項記載の照明装置。
　前記反射部材は、前記行方向に並列する前記導光体毎に分離する形態とされ、且つ前記行方向についての端部が前記導光体とほぼ揃えられている請求の範囲第１９項記載の照明装置。
　前記行方向に隣り合う前記導光体間に存在する前記低屈折率層と、前記スリットに存在する前記低屈折率層とは、前記行方向についての寸法がほぼ同じとされている請求の範囲第１７項から請求の範囲第２１項のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記低屈折率層は、空気層とされる請求の範囲第１項から請求の範囲第２２項のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記光源は、発光ダイオードとされる請求の範囲第１項から請求の範囲第２３項のいずれか１項に記載の照明装置。
　請求の範囲第１項から請求の範囲第２４項のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
　前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求の範囲第２５項記載の表示装置。
　請求の範囲第２５項または請求の範囲第２６項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。