WO2010049033A1 - Vakuumpad sowie etikettieraggregat - Google Patents

Vakuumpad sowie etikettieraggregat Download PDF

Info

Publication number
WO2010049033A1
WO2010049033A1 PCT/EP2009/006592 EP2009006592W WO2010049033A1 WO 2010049033 A1 WO2010049033 A1 WO 2010049033A1 EP 2009006592 W EP2009006592 W EP 2009006592W WO 2010049033 A1 WO2010049033 A1 WO 2010049033A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vacuum
openings
drum
carrier body
labeling
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/006592
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Krämer
Bert Wenzlawski
Original Assignee
Khs Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Ag filed Critical Khs Ag
Priority to EP09778471.4A priority Critical patent/EP2342137B1/de
Priority to US13/120,172 priority patent/US8844601B2/en
Priority to PL09778471T priority patent/PL2342137T3/pl
Priority to ES09778471.4T priority patent/ES2564630T3/es
Publication of WO2010049033A1 publication Critical patent/WO2010049033A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means

Definitions

  • the invention relates to vacuum pads for use in vacuum drums of Etikettieraggregaten according to the preamble of claim 1 and to a labeling.
  • Labeling for labeling bottles or similar containers are known in different designs, especially those with at least one circulating around a drum axis vacuum drum, with the transport of the labels within the respective labeling and / or the transfer of the labels to the past the labeling moved container takes place.
  • labeling units are also known in which the labels, for example the labels separated from a strip-shaped label material, for producing at least one glue application on the label are held on the vacuum drum and thus moved past at least one glue application device or station.
  • vacuum holders or vacuum pads For holding the labels on the respective vacuum drum, there are preferably interchangeably provided vacuum holders or vacuum pads, each of which has a plurality of vacuum openings on a section-like partial area projecting over the remaining peripheral surface of the vacuum drum and oriented parallel or substantially parallel to the drum axis in an axial direction. which are formed in the vacuum pad holes or channels with drum-side vacuum channels in combination.
  • the object of the invention is to show a vacuum bath, which makes it possible to detect contamination early on and to avoid associated, in particular unexpected production disturbances.
  • a vacuum pad according to the patent claim 1 is formed.
  • Labeling unit with at least two such vacuum pads is the subject of claim 10.
  • the vacuum pad according to the invention is made of a transparent material, for example of a transparent plastic, at least in that part region of its pad body in which the channels forming the vacuum openings are provided.
  • Figure 1 shows a container in the form of a bottle with an all-around labeling.
  • Fig. 2 in a schematic representation and in plan view of a labeling unit a
  • FIG. 3 is a partial perspective view of a vacuum drum of the
  • FIG. 4 is a perspective detail view of a vacuum bath according to the invention for use in the labeling unit of FIG. 2 or for use on the vacuum drum of FIGS. 2 and 3;
  • FIG. 5 shows a section through a carrier body of the vacuum pump of Figure 4; 6 is a perspective detail view of an insert of the vacuum pump of
  • FIG. 4 Figure 4; Fig. 7 and 8 representations as Figures 4 and 6 in a further embodiment of the vacuum pump.
  • 1 is a labeling machine designed as a rotary machine for labeling bottles with labels 3, e.g. with wrap-around labels.
  • the labeling machine consists in the known manner of a rotatably driven about a vertical axis of the machine in the direction of arrow A rotor 4 with a plurality of provided on the circumference of the rotor 4 and turntables 5 standing surfaces for each bottle 2.
  • the bottles to be labeled second are supplied to the rotor 4 via a conveyor 6 at a bottle inlet so that in each case a bottle 2 upright on a turntable 5, ie is arranged oriented with the bottle axis FA in the vertical direction.
  • the bottles u.a.
  • a labeling unit 7 on which each one provided on its back with glue jobs and held on the circumference of a vacuum drum 8 label passed with a leading label end 3.1 to each passing bottle 6 and then by winding or rolling under rotation of the bottle 2 and peeling of the label 3 of the vacuum drum 8 on the
  • 10183 EN Bottle 2 is applied.
  • the labeled bottles 2 are forwarded to a container or bottle outlet again at the conveyor 6 for removal.
  • Vacuum drum 8 the synchronous about a vertical axis with the rotor 4, but in the opposite direction of rotation, i. is driven in the direction of arrow B, vacuum holders or vacuum pads 9 and 9a are provided with vacuum openings 10, in each case a vacuum pad 9 for holding the respective label 3 at its leading in the direction of rotation of the vacuum drum 8 label end 3.1 and a vacuum pad 9a for holding each label on the reference to the direction of rotation of the vacuum drum 8 tracked label end 3.2.
  • the vacuum pads 9 and 9a are provided in pairs in an arc distance equal to the length of a label 3.
  • the labels 3 are generated by a web-shaped label material 3a, which is withdrawn from a supply (supply reel), not shown, in the direction of the arrow, by cutting or separating.
  • the label material 3a is fed to the labeling unit 7 via several rollers 11 and a motor-driven removal device 12 and reaches a cutting roller 13, at which the length forming the respective label 3 is separated from the label material 3a and transferred to the vacuum drum.
  • each label 3 is moved past a gluing station 14 to produce a glue application at the ends 3.1 and 3.2.
  • the vacuum drum is formed in several parts in the illustrated embodiment, that is, it consists of a lower plate-like or
  • the nozzle body 17.1 which are for example also made in one piece with a respective segment 17, are each formed with at least one vacuum distribution channel, which is connected via an unillustrated rotary connection with an external vacuum source and on the outside of the vacuum drum 8 and the drum forming drum body has a slot-shaped vacuum port 19, which extends over a larger part of the axial length of the nozzle body 17.1.
  • a vacuum pad 9 or 9a is fixed, in such a way that the provided on the respective vacuum vacuum chambers 10 are connected via the vacuum port 19 with the vacuum channel of the respective nozzle body 17.1 in connection.
  • FIG. 4 shows, in a perspective view, the vacuum pad 9, which is formed in two pieces in the illustrated embodiment, consisting of a carrier-like or substantially flat-plate shaped carrier body 20 and of an interchangeable fixed to the carrier body 20 insert 21, the vacuum openings of the vacuum pump.
  • the carrier body 20 is made, for example, as a molded part made of plastic, with a planar carrier body underside 22, with two parallel and spaced carrier longitudinal sides 23 and two carrier body narrow sides 24. At the two carrier body narrow sides 24 of the carrier body 20 on its carrier body top 25 over the entire width each provided with a gradation 24.1 or 25.1 with holes 26 for fixing the vacuum pad 9 on the outer surface of the respective nozzle body 17.1.
  • a recess 27 for fastening the insert 21 is formed on the carrier body upper side 25, starting from a step 24.1, a recess 27 for fastening the insert 21 is formed.
  • the recess 27 extends in Siegangelibilsraum over a majority of the length of this support body, ie in the illustrated embodiment, about half the length of the support body 20.
  • the recess 27 has a C-shaped cross section, of a bottom 28 and two in each case a partial length of a longitudinal side 23 forming over the bottom 28 wegêt wall sections 29 is formed, which are each provided at its free edge with a reaching into the recess 27 angled portion 29.1.
  • In the middle of the bottom 28 is provided with a diaphragm opening 30 which extends in the carrier body longitudinal direction over the greater part of the recess 27.
  • two further holes 31 for fastening screws for fastening the vacuum pad 9 to the outer surface of the nozzle body 17.1 are provided on the two longitudinal sides 23 in the region of peripheral depressions.
  • the diaphragm opening 30 is congruent with a part of the vacuum connection opening 19. The remaining part of the vacuum connection opening 19 is covered or closed by the carrier body 20.
  • the insert 21 is made of a transparent plastic, for example of PVC, e.g. made of soft PVC, with a flat or essential plan underside 32 with two longitudinal sides 33 and two end faces 34.
  • the consistent over the entire length cross-sectional profile of the insert 21 is composed of a bottom 32 forming, in cross-section substantially rectangular profile section greater width, from an adjoining, also in cross-section rectangular profile section of reduced width and from an upper, trapezoidal in cross section profile section together.
  • the latter forms the top 35 of the insert 21 with three surface portions 35.1 - 35.3, of which the central surface portion 35.1 is parallel to the bottom 32 and the side surface portions 35.2 and 35.3 are inclined relative to the surface portion 35.1.
  • insert 21 of the underside 32 forming profile section of greater width is suitably received in the recess 27 and formed on the longitudinal sides 33 gradations 36 are positively engaged behind by a respective bend 29.1. With its remaining part of the insert 21 projects beyond the carrier body top 25.
  • holes or channels 37 are provided with a larger cross-section and holes or channels 38 with a smaller cross-section in the insert, in such a way that all channels 37 and 38 open at one end to the bottom 32 in a central region there.
  • the channels 37 are mainly open at the surface area 35.1 and form the vacuum openings 10 there, while the channels 38 are open at the surface areas 35.2 and 35.3 as well as at the transition between the surface areas 35.1 and 35.3 and form the vacuum openings 10 there (FIG. FIG. 6).
  • Recess 27 provided so that the insertion of the respective insert 21 in this recess 27 only in the correct orientation is possible.
  • FIG. 7 shows in a perspective view the vacuum pad 9a, which in turn consists of the carrier body 20 and an insert 21a, which is held in a form-fitting manner in the recess 27 of the carrier body 20 and initially differs from the insert 21 only by a modified cross section, and although in the form that the top 35a of the three surface areas 35a.1 - 35a.3 is formed, of which the surface portions 35a.1 and 35a.2 extend parallel to the bottom 32 and the surface portion 35a.3 forms a slope.
  • a plurality of the vacuum openings 10 forming channels are provided, and only the channels 37 with the larger cross-section, which at the top 35a at the surface area 35a.1 and at the transition between the surface areas 35a.1 and 35a.3 and at Bottom 32 open in the central region, in such a way that with the vacuum chamber 9a mounted all the channels 37 via the aperture 30 and the vacuum port 19 are in communication with the vacuum channel of the nozzle body 17.1.
  • the insert 21a is likewise made of the transparent plastic and, for the correct mounting on the carrier body 20, again has the chamfer 39 which cooperates with the bevel 40 there.
  • the length of the insert 21 or 21a corresponds to the width of the labels to be processed 3.
  • the carrier body 20 is then adjusted with respect to the length of its recess 27 and the length of the aperture 30 to the length of the respective insert 21 and 21a, and indeed with the same length and width of the carrier body 20th
  • the respective insert 21 or 21a is provided interchangeably on the carrier body 20.
  • the carrier body 20 with the associated insert 21 or 21a as an exchangeable molded part, for example by spraying the insert 21 or 21a on the carrier body 20 made of metal or plastic and / or in a two-component injection molding using a harder plastic for the carrier body 20 and a softer and transparent plastic for the respective use 21 and 21a.

Abstract

Vakuumpad zur Verwendung an Vakuumtrommeln (8) von Etikettieraggregaten zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) mit Etiketten (3), mit einer Vielzahl von zumindest an einem Teilbereich (21, 21a) des Vakuumpads (9, 9a) vorgesehenen Vakuumöffnungen (10), die von mit einem Vakuum beaufschlagbaren Kanälen (37, 38) in dem wenigstens einen Teilbereich (21, 21a) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumpad (9, 9a) zumindest in dem die Vakuumöffnungen und die Kanäle (37, 38) aufweisenden Teilbereich (21, 21a) aus einem transparenten Material, beispielsweise aus einem transparenten Kunststoff gefertigt ist.

Description

Vakuumpad sowie Etikettieraggregat
Die Erfindung bezieht sich auf Vakuumpads zur Verwendung bei Vakuumtrommeln von Etikettieraggregaten gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Etikettieraggregat.
Etikettieraggregate zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt, insbesondere auch solche mit wenigstens einer um eine Trommelachse umlaufend antreibbaren Vakuumtrommel, mit der der Transport der Etiketten innerhalb des jeweiligen Etikettieraggregates und/oder die Übergabe der Etiketten an die an dem Etikettieraggregat vorbei bewegten Behälter erfolgt. Bekannt sind insbesondere auch Etikettieraggregate, bei denen die Etiketten, beispielsweise die von einem bandförmigen Etikettenmaterial abgetrennten Etiketten zur Erzeugung wenigstens eines Leimauftrags auf dem Etikett an der Vakuumtrommel gehalten werden und so an wenigstens einer Leimauftragseinrichtung oder -Station vorbei bewegt werden.
Zum Halten der Etiketten an der jeweiligen Vakuumtrommel sind dort vorzugsweise austauschbar Vakuumhalter oder Vakuumpads vorgesehen, die jeweils an einem leistenartigen und vorzugsweise über die restliche Umfangsfläche der Vakuumtrommel vorstehenden und in einer Achsrichtung parallel oder im Wesentlichen parallel zur Trommelachse orientierten Teilbereich eine Vielzahl von Vakuumöffnungen aufweisen, die über im Vakuumpad ausgebildete Bohrungen oder Kanäle mit trommelseitigen Vakuumkanälen in Verbindung stehen.
Durch die mit dem Vakuum bzw. Unterdruck über die Vakuumöffnungen angesaugte Umgebungsluft gelangen Staub- und Schmutzpartikel, aber auch Leimoder Klebstoffpartikel in das Innere der Vakuumpads bzw. in die dortigen Kanäle und Verbindungen, die einen verhältnismäßig kleinen Strömungsquerschnitt aufweisen, beispielsweise in der Größenordnung zwischen etwa 1 ,5 und 3 mm, und die daher sehr schnell verschmutzen, mit der Folge, dass die Funktion des jeweiligen Vakuumpads zumindest beeinträchtigt ist. Besonders nachteilig ist dabei, wenn die Vakuumpads trotz ständig zunehmender Verschmutzung noch über einen längeren Zeitraum fehlerfrei arbeiten, dann aber an einem nicht vorhersehbaren Zeitpunkt plötzlich vollständig ausfallen, und zwar mit der Folge von unerwünschten Produktionsausfällen, die erst nach einer langwierigen Fehlersuche behoben werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Vakuumpad aufzuzeigen, welches es ermöglicht, eine Verschmutzung frühzeitig zu erkennen und damit verbundene, insbesondere unerwartete Produktionsstörungen zu vermeiden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Vakuumpad entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein
Etikettieraggregat mit wenigstens zwei derartigen Vakuumpads ist Gegenstand des Patentanspruchs 10.
Das erfindungsgemäße Vakuumpad ist zumindest in demjenigen Teilbereich seines Padkörpers, in welchem die die Vakuumöffnungen bildenden Kanäle vorgesehen sind, aus einem transparenten Material hergestellt, beispielsweise aus einem transparenten Kunststoff. Hierdurch kann die Verschmutzung speziell der die Vakuumöffnungen bildenden Kanäle oder Bohrungen, aber auch die Verschmutzung von dahinter liegenden Vakuumkanälen oder Öffnungen leicht und frühzeitig erkannt werden, und zwar dadurch, dass das Bedienungspersonal durch Inaugenscheinnahme den Zustand der Kanäle innerhalb der Vakuumpads überprüfen und somit eventuelle Verschmutzungen bereits im Vorfeld erkennen und/oder entfernen kann.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
10183 DE Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Behälter in Form einer Flasche mit einer Rundum-Etikettierung; Fig. 2 in schematischer Darstellung und in Draufsicht ein Etikettieraggregat einer
Etikettiermaschine; Fig. 3 in perspektivischer Teildarstellung eine Vakuumtrommel des
Etikettieraggregates der Figur 1 ;
Fig. 4 in perspektivischer Einzeldarstellung ein Vakuumpad gemäß der Erfindung zur Verwendung bei dem Etikettieraggregat der Figur 2 bzw. zur Verwendung an der Vakuumtrommel der Figuren 2 und 3;
Fig. 5 einen Schnitt durch einen Trägerkörper des Vakuumpads der Figur 4; Fig. 6 in perspektivischer Einzeldarstellung einen Einsatz des Vakuumpads der
Figur 4; Fig. 7 und 8 Darstellungen wie Figuren 4 und 6 bei einer weiteren Ausführung des Vakuumpads.
In den Figuren ist 1 eine als umlaufende Maschine ausgebildete Etikettiermaschine zum Etikettieren von Flaschen mit Etiketten 3, z.B. mit Rundum-Etiketten. Die Etikettiermaschine besteht hierfür in der bekannten Weise aus einem um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des Pfeils A umlaufend angetriebenen Rotor 4 mit einer Vielzahl von am Umfang des Rotors 4 vorgesehenen und von Drehtellern 5 gebildeten Standflächen für jeweils eine Flasche 2. Die zu etikettierenden Flaschen 2 werden dem Rotor 4 über einen Transporteur 6 an einem Flascheneinlauf so zugeführt, dass jeweils eine Flasche 2 auf einen Drehteller 5 aufrecht stehend, d.h. mit der Flaschenachse FA in vertikaler Richtung orientiert angeordnet ist. Mit dem Rotor 4 werden die Flaschen u.a. an einem Etikettieraggregat 7 vorbeibewegt, an welchem jeweils ein an seiner Rückseite mit Leimaufträgen versehenes und am Umfang einer Vakuumtrommel 8 gehaltenes Etikett mit einem vorauseilenden Etikettenende 3.1 an jede vorbei bewegte Flasche 6 übergeben und anschließend durch Aufwickeln oder Anrollen unter Drehen der Flasche 2 und unter Abziehen des Etiketts 3 von der Vakuumtrommel 8 auf die
10183 DE Flasche 2 aufgebracht wird. Die etikettierten Flaschen 2 werden an einem Behälteroder Flaschenauslauf wieder an dem Transporteur 6 zum Abtransportieren weitergeleitet.
Zum Halten der Etiketten an der kreiszylinderförmigen Umfangsfläche der
Vakuumtrommel 8, die um eine vertikale Achse synchron mit dem Rotor 4, aber im entgegen gesetzten Drehsinn, d.h. in Richtung des Pfeils B angetrieben ist, sind Vakuumhalter oder Vakuumpads 9 und 9a mit Vakuumöffnungen 10 vorgesehen, und zwar jeweils ein Vakuumpad 9 zum Halten des jeweiligen Etiketts 3 an seinem in Drehrichtung der Vakuumtrommel 8 vorauseilenden Etikettenende 3.1 und ein Vakuumpad 9a zum Halten jedes Etiketts an dem bezogen auf die Drehrichtung der Vakuumtrommel 8 nachgeführten Etikettenende 3.2. Die Vakuumpads 9 und 9a sind paarweise vorgesehen und zwar in einem Bogenabstand, der gleich der Länge eines Etiketts 3 ist.
Bei der dargestellten Ausführungsform werden die Etiketten 3 von einem bahnförmigen Etikettenmaterial 3a, welches von einem nicht dargestellten Vorrat (Vorratsspule) in Richtung des Pfeils abgezogen wird, durch Abschneiden oder Abtrennen erzeugt. Das Etikettenmaterial 3a wird hierfür dem Etikettieraggregat 7 über mehrere Rollen 11 und eine motorisch angetriebene Abziehvorrichtung 12 zugeführt und gelangt eine Schneidrolle 13, an der die das jeweilige Etikett 3 bildende Länge von dem Etikettenmaterial 3a abgetrennt und an die Vakuumtrommel übergeben wird. Mit den Vakuumpads 9 und 9a an der Vakuumtrommel gehalten wird jedes Etikett 3 zur Erzeugung eines Leimauftrags an den Enden 3.1 und 3.2 an einer Beleimungsstation 14 vorbei bewegt. Um sicher zu stellen, dass der Leimauftrag jeweils nur an den Enden 3.1 und 3.2 jedes Etiketts 3 erfolgt, stehen die mit ihrer Längserstreckung parallel zur Drehachse der Vakuumtrommel 8 orientierten leistenartigen Vakuumpads 9 und 10 etwas über die restliche kreiszylinderförmige Umfangsfläche der Vakuumtrommel 8 vor.
Die Vakuumtrommel ist bei der dargestellten Ausführungsform mehrteilig ausgebildet, d.h., sie besteht aus einem unteren tellerartigen oder
10183 DE kreisscheibenartigen Träger 15, der auf einer die Vakuumtrommel 8 antreibenden vertikalen Welle 16 vorgesehen ist, die aus mehreren, die Umfangsfläche der Vakuumtrommel 8 bildenden Segmenten 17, aus zwischen den Segmenten 17 angeordneten leistenartigen und mit ihrer Längserstreckung parallel zur Achse der Vakuumtrommel 8 orientierten Düsenkörpern 17.1 und aus einem kreisscheibenförmigen Deckel 18 besteht, der derart an der Welle 16 befestigt ist, dass die Segmente 17 und die Düsenkörper 17.1 zwischen dem tellerförmigen Träger 15 und dem Deckel 18 eingespannt gehalten sind.
Die Düsenkörper 17.1 , die beispielsweise auch einstückig mit jeweils einem Segment 17 hergestellt sind, sind mit jeweils wenigstens einem Vakuum- Verteilerkanal ausgebildet, der über eine nicht dargestellte Drehverbindung mit einer äußeren Vakuumquelle verbunden ist und an der Außenseite der Vakuumtrommel 8 bzw. des diese Trommel bildenden Trommelkörpers eine schlitzförmige Vakuum- Anschlussöffnung 19 aufweist, die sich über einen größeren Teil der axiale Länge des Düsenkörpers 17.1 erstreckt. Auf jedem Düsenkörper 17.1 ist ein Vakuumpad 9 bzw. 9a befestigt, und zwar derart, dass die an dem jeweiligen Vakuumpad vorgesehenen Vakuumöffnungen 10 über die Vakuum-Anschlussöffnung 19 mit dem Vakuumkanal des betreffenden Düsenkörpers 17.1 in Verbindung stehen.
Die Figur 4 zeigt in perspektivischer Darstellung das Vakuumpad 9, welches bei der dargestellten Ausführungsform zweistückig ausgebildet ist, und zwar bestehend aus einem leistenartigen oder im Wesentlichen als flache rechteckförmige Platte ausgebildete Trägerkörper 20 und aus einem auswechselbar am Trägerkörper 20 befestigten Einsatz 21 , der die Vakuumöffnungen des Vakuumpads aufweist. Der Trägerkörper 20 ist beispielsweise als Formteil aus Kunststoff gefertigt, und zwar mit einer planen Trägerkörperunterseite 22, mit zwei parallelen und voneinander beabstandeten Trägerkörperlängsseiten 23 und mit zwei Trägerkörperschmalseiten 24. An den beiden Trägerkörperschmalseiten 24 ist der Trägerkörper 20 an seiner Trägerkörperoberseite 25 über die gesamte Breite jeweils mit einer Abstufung 24.1 bzw. 25.1 mit Bohrungen 26 zum Befestigen des Vakuumpads 9 an der Außenfläche des jeweiligen Düsenkörpers 17.1 versehen.
10183 DE An der Trägerkörperoberseite 25 ist ausgehend von einer Abstufung 24.1 eine Ausnehmung 27 zur Befestigung des Einsatzes 21 gebildet. Die Ausnehmung 27 erstreckt sich in Trägerkörperlängsrichtung über einen Großteil der Länge dieses Trägerkörpers, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform etwa über die halbe Länge des Trägerkörpers 20. Für die formschlüssige Befestigung des Einsatzes 21 besitzt die Ausnehmung 27 einen C-förmigen Querschnitt, der von einem Boden 28 und zwei jeweils eine Teillänge einer Längsseite 23 bildenden über den Boden 28 wegstehenden Wandabschnitten 29 gebildet ist, welche an ihren freien Rand jeweils mit einer in die Ausnehmung 27 hineinreichenden Abwinklung 29.1 versehen sind. In seiner Mitte ist der Boden 28 mit einer Blendenöffnung 30 versehen, die sich in Trägerkörperlängsrichtung über den größeren Teil der Ausnehmung 27 erstreckt.
Außerhalb der Ausnehmung 27 sind an den beiden Längsseiten 23 im Bereich von randseitigen Vertiefungen zwei weitere Bohrungen 31 für Befestigungsschrauben zum Befestigen des Vakuumpads 9 an der Außenfläche des Düsenkörpers 17.1 vorgesehen. Im montierten Zustand liegt die Blendenöffnung 30 deckungsgleich mit einem Teil der Vakuum-Anschlussöffnung 19. Der restliche Teil Vakuum- Anschlussöffnung 19 ist von dem Trägerkörper 20 abgedeckt bzw. verschlossen.
Der Einsatz 21 ist aus einem transparenten Kunststoff, beispielsweise aus PVC, z.B. aus Weich-PVC gefertigt, und zwar mit einer planen oder wesentlichen planen Unterseite 32 mit zwei Längsseiten 33 und zwei Stirnseiten 34. Das über die gesamte Länge gleichbleibende Querschnittsprofil des Einsatzes 21 setzt sich aus einem die Unterseite 32 bildenden, im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmigen Profilabschnitt größerer Breite, aus einem sich daran anschließenden, ebenfalls im Querschnitt rechteckförmigen Profilabschnitt reduzierter Breite und aus einem oberen, im Querschnitt trapezartigen Profilabschnitt zusammen. Letzterer bildet die Oberseite 35 des Einsatzes 21 mit drei Flächenabschnitten 35.1 - 35.3, von denen der mittlere Flächenabschnitt 35.1 parallel zur Unterseite 32 verläuft und die seitlichen Flächenabschnitte 35.2 und 35.3 gegenüber dem Flächenabschnitt 35.1 geneigt sind.
10183 DE Bei am Trägerkörper 20 befestigtem Einsatz 21 ist der die Unterseite 32 bildende Profilabschnitt größerer Breite passend in der Ausnehmung 27 aufgenommen und an den Längsseiten 33 gebildete Abstufungen 36 sind formschlüssig von jeweils einer Abwinklung 29.1 hintergriffen. Mit seinem restlichen Teil steht der Einsatz 21 über die Trägerkörperoberseite 25 vorsteht.
Zur Bildung der Vakuumöffnungen 10 sind im Einsatz 21 Bohrungen oder Kanäle 37 mit größerem Querschnitt und Bohrungen oder Kanäle 38 mit kleinerem Querschnitt vorgesehen, und zwar derart, dass sämtliche Kanäle 37 und 38 mit einem Ende an der Unterseite 32 in einem dortigen mittleren Bereich münden. An der Oberseite 35 sind die Kanäle 37 hauptsächlich an dem Flächenbereich 35.1 offen und bilden die dortigen Vakuumöffnungen 10, während die Kanäle 38 an den Flächenbereichen 35.2 und 35.3 sowie auch am Übergang zwischen den Flächenbereichen 35.1 und 35.3 offen sind und die dortigen Vakuumöffnungen 10 bilden (Figur 6).
Bei montiertem Vakuumpad 9 stehen sämtliche Kanäle 37 und 38 über die Blendenöffnung 30 und die Vakuum-Anschlussöffnung 19 mit dem Vakuumkanal des betreffenden Düsenkörpers 17.1 in Verbindung. Das Vakuumpad 9 ist so montiert, dass sich die von den Kanälen 38 gebildeten Vakuumöffnungen 10 an dem Flächenbereich 35.3 jeweils an der das Etikettenende 3.1 haltenden Seite des Vakuumpads 9 befinden. Um trotz der Austauschbarkeit der Einsätze 21 die richtige Montage dieser Einsätze 21 sicher zu stellen, ist der Einsatz 21 codiert, und zwar beispielsweise durch eine Abschrägung 39 an einer Längsseite 33. Eine dieser Codierung entsprechende Codierung bzw. Schräge 40 ist auch im Bereich der
Ausnehmung 27 vorgesehen, so dass das Einsetzen des jeweiligen Einsatzes 21 in diese Ausnehmung 27 nur in der richtigen Orientierung möglich ist.
Durch die Herstellung des jeweiligen Einsatzes 21 aus einem transparenten Material ist es möglich, die Funktionstüchtigkeit dieses Einsatzes und damit des Vakuumpads 9 insgesamt optisch zu überprüfen und eventuelle die Funktionstüchtigkeit beeinträchtigende Verschmutzungen, insbesondere der die
10183 DE Vakuumöffnungen 10 bildenden Kanäle 37 und 38 sowie Verschmutzungen der Blendenöffnung 30 und der dahinterliegenden Vakuum-Anschlussöffnung 19 bzw. des im Düsenkörper 17.1 ausgebildeten Vakuumkanals frühzeitig zu erkennen.
Die Figur 7 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Vakuumpad 9a, welches wiederum aus dem Trägerkörper 20 und einem Einsatz 21a besteht, der in der Ausnehmung 27 des Trägerkörpers 20 formschlüssig gehalten ist und sich von dem Einsatz 21 zunächst nur durch einen geänderten Querschnitt unterscheidet, und zwar in der Form, dass die Oberseite 35a von den drei Flächenbereichen 35a.1 - 35a.3 gebildet ist, von denen die Flächenbereiche 35a.1 und 35a.2 sich parallel zur Unterseite 32 erstrecken und der Flächenbereich 35a.3 eine Schräge bildet.
Im Einsatz 21a sind wiederum mehrere die Vakuumöffnungen 10 bildende Kanäle vorgesehen, und zwar ausschließlich die Kanäle 37 mit dem größeren Querschnitt, die an der Oberseite 35a am Flächenbereich 35a.1 sowie am Übergang zwischen den Flächenbereichen 35a.1 und 35a.3 sowie an der Unterseite 32 im mittleren Bereich münden, und zwar derart, dass bei montiertem Vakuumpad 9a sämtliche Kanäle 37 über die Blendenöffnung 30 und die Vakuum-Anschlussöffnung 19 mit dem Vakuumkanal des Düsenkörpers 17.1 in Verbindung stehen.
Der Einsatz 21a ist ebenfalls aus dem transparenten Kunststoff gefertigt und weist für die richtige Montage am Trägerkörper 20 wiederum die mit der dortigen Schräge 40 zusammenwirkende Abschrägung 39 auf.
Die Länge des Einsatzes 21 bzw. 21a entspricht der Breite der zu verarbeitenden Etiketten 3. Durch Verwendung von Vakuumpads 9 und 9a mit Einsätzen 21 bzw. 21a kürzerer oder größerer Länge ist eine Anpassung des Etikettieraggregates 7 an Etiketten 3 kleinerer Breite oder größerer Breite möglich. Der Trägerkörper 20 ist dann hinsichtlich der Länge seiner Ausnehmung 27 und der Länge der Blendenöffnung 30 an die Länge des jeweiligen Einsatzes 21 bzw. 21a angepasst, und zwar bei gleicher Länge und Breite des Trägerkörpers 20.
10183 DE Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass der Trägerkörper 20 als Formteil aus Kunststoff hergestellt ist. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, den jeweiligen Trägerkörper 20 aus einem metallischen Werkstoff zu fertigen.
Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen, dass der jeweilige Einsatz 21 bzw. 21a austauschbar am Trägerkörper 20 vorgesehen ist. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, den Trägerkörper 20 mit dem zugehörigen Einsatz 21 bzw. 21a als austauschbares Formteil herzustellen, beispielsweise durch Anspritzen des Einsatzes 21 bzw. 21a an den Trägerkörper 20 aus Metall oder Kunststoff und/oder in einem Zweikomponenten-Spritzgießverfahren unter Verwendung eines härteren Kunststoffs für den Trägerkörper 20 und eines weicheren und transparenten Kunststoffs für den jeweiligen Einsatz 21 bzw. 21a.
10183 DE Bezugszeichenliste
1 Etikettiermaschine
2 Flasche
3 Etikett
3.1 vorauseilendes Etikettenende
3.2 nacheilendes Etikettenende
4 Rotor
5 Drehteller
6 Transporteur
7 Etikettieraggregat
8 Vakuumtrommel
9, 9a Vakuumhalter bzw. Vakuumpad
10 Vakuumöffnung
11 Rolle
12 Abziehvorrichtung
13 Schneidrolle
14 Beleimungsstation
15 Träger
16 Welle der Vakuumtrommel 8
17 Trommelsegment
17.1 Düsenkörper
18 kreisscheibenförmiger Deckel
19 Vakuum-Anschlussöffnung im Düsenkörper 17.1
20 Trägerkörper
21 , 21a Einsatz
22 Trägerkörperunterseite
23 Trägerkörperlängsseite
24 Trägerkörperschmalseite
24.1 Abstufung
25 Trägerkörperoberseite
26 Bohrung
10183 DE 27 Ausnehmung
28 Boden der Ausnehmung 27
29 Wandabschnitte
29.1 Abwinklung
30 Blendenöffnung im Boden 28
31 Bohrung
32 Unterseite des Einsatzes 21 , 21a
33 Längsseiten
34 Schmalseiten
35, 35a Oberseite des Einsatzes 21 bzw. 21a
35.1 - 35.3 Flächenbereich
35a.1 - 35a.3 Flächenbereich
36 Abstufung
37, 38 Kanal
39 Abschrägung
40 Schrägfläche
10183 DE

Claims

Patentansprüche
1. Vakuumpad zur Verwendung an Vakuumtrommeln (8) von Etikettieraggregaten zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) mit Etiketten (3), mit einer Vielzahl von zumindest an einem Teilbereich (21 , 21a) des Vakuumpads (9, 9a) vorgesehenen Vakuumöffnungen (10), die von mit einem Vakuum beaufschlagbaren Kanälen (37, 38) in dem wenigstens einen Teilbereich (21 , 21a) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumpad (9, 9a) zumindest in dem die Vakuumöffnungen und die Kanäle (37, 38) aufweisenden Teilbereich (21 , 21a) aus einem transparenten Material, beispielsweise aus einem transparenten Kunststoff gefertigt ist.
2. Vakuumpad nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest in dem die Vakuumöffnungen (10) und die Kanäle (37, 38) aufweisenden Teilbereich aus einem transparenten, elastischen Kunststoff, beispielsweise aus PVC oder Weich-PVC gefertigt ist.
3. Vakuumpad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest aus einem an einer Vakuumtrommel (8) eines Etikettieraggregates (7) vorzugsweise austauschbar befestigbaren Trägerkörper (20) und aus wenigstens einem am Trägerkörper (20) vorgesehenen Einsatz (21 , 21a) besteht, an dem die Vakuumöffnungen (10) und die diese Öffnungen bildenden Kanäle (37, 38) vorgesehen sind, und dass zumindest der Einsatz (21 , 21a) aus dem transparenten Material hergestellt ist.
4. Vakuumpad nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (20) eine Trägerkörperrück- oder Unterseite (22) zur Befestigung an einer Vakuumtrommel (8) bildet, und dass der wenigstens eine Einsatz (21 , 21a) mit einem die Vakuumöffnungen (10) aufweisenden Bereich über eine der Trägerkörperunterseite (22) abgewandte Trägerkörperoberseite (25) vorsteht.
10183 DE
5. Vakuumpad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumöffnungen (10) an einer sich in einer Längsrichtung des Vakuumpads (9, 9a) erstreckenden Oberseite (35, 35a) des Vakuumpads (9, 9a) oder an wenigstens einem sich in Längsrichtung des Vakuumpads (9, 9a) erstreckenden Flächenbereich (35.1 - 35.3; 35a.1 - 35a.1 , 35a.3) dieser Oberseite vorgesehen sind.
6. Vakuumpad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an seiner die Vakuumöffnungen aufweisenden Oberseite (35, 35a) konvex ausgebildet ist, beispielsweise mit wenigstens zwei einen Winkel miteinander einschließenden Flächenbereichen (35.1 - 35.3; 35a.1 , 35a.3).
7. Vakuumpad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (20) plattenförmig, vorzugsweise als langgestreckte rechteckförmige Platte ausgebildet ist.
8. Vakuumpad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (20) eine Ausnehmung (27) zur formschlüssigen Aufnahme des die Vakuumöffnungen (10) und die zugehörigen Kanäle (37, 38) aufweisenden Teilbereichs oder eines diesen Teilbereich bildenden Einsatzes (21 , 21a) aufweist.
9. Vakuumpad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Boden (28) der Ausnehmung (27) eine sich vorzugsweise in Längsrichtung des Vakuumpads erstreckende Blendenöffnung (30) zum Anschließen an eine Vakuum-Anschlussöffnung (19) einer Vakuumtrommel (8) vorgesehen ist, und dass die die Vakuumöffnungen (10) bildenden Kanäle (37, 38) an dieser Blendenöffnung (30) enden.
10. Etikettieraggregat zur Verwendung in einer Etikettiermaschine zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern (2), mit einer um eine Trommelachse
10183 DE (16) umlaufend antreibbaren Vakuumtrommel (8) und mit wenigstens zwei um die Trommelachse (16) versetzten Vakuumpads (9, 9a) zum Halten der Etiketten (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpads (9, 9a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 9 ausgebildet sind.
11. Etikettieraggregat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpads (9, 9a) mit ihrer Längserstreckung in Richtung der Trommelachse an der Vakuumtrommel (8) im Bereich jeweils wenigstens einer dortigen Vakuum-Anschlussöffnung (19) montiert sind.
12. Etikettieraggregat nach Anspruch 10 oder 11 , gekennzeichnet durch eine Beleimungsstation (14) zum Aufbringen von Leimaufträgen auf die an der Vakuumtrommel (8) gehaltenen und an der Beleimungsstation (14) vorbei bewegten Etiketten (3).
10183 DE
PCT/EP2009/006592 2008-10-28 2009-09-11 Vakuumpad sowie etikettieraggregat WO2010049033A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09778471.4A EP2342137B1 (de) 2008-10-28 2009-09-11 Vakuumpad sowie etikettieraggregat
US13/120,172 US8844601B2 (en) 2008-10-28 2009-09-11 Vacuum pad and labeling machine
PL09778471T PL2342137T3 (pl) 2008-10-28 2009-09-11 Przyssawka próżniowa oraz agregat etykietujący
ES09778471.4T ES2564630T3 (es) 2008-10-28 2009-09-11 Ventosa de vacío así como unidad de etiquetado

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008053513A DE102008053513A1 (de) 2008-10-28 2008-10-28 Vakuumpad sowie Etikettieraggregat
DE102008053513.3 2008-10-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010049033A1 true WO2010049033A1 (de) 2010-05-06

Family

ID=41395929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/006592 WO2010049033A1 (de) 2008-10-28 2009-09-11 Vakuumpad sowie etikettieraggregat

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8844601B2 (de)
EP (1) EP2342137B1 (de)
DE (1) DE102008053513A1 (de)
ES (1) ES2564630T3 (de)
PL (1) PL2342137T3 (de)
WO (1) WO2010049033A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10611510B1 (en) * 2017-03-28 2020-04-07 Paul Koch Channel slide label apparatus
DE102019101301A1 (de) 2019-01-18 2020-07-23 Khs Gmbh Vakuumtrommel für ein Etikettieraggregat, Etikettieraggregat mit einer solchen Vakuumtrommel sowie Verfahren zur Herstellung einer Vakuumtrommel
US20230278744A1 (en) * 2022-03-07 2023-09-07 Amtig Engineering Solutions, Llc Pad support for label holder

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4758300A (en) * 1986-10-03 1988-07-19 Stackpole Limited High speed labelling machine
DE202006008109U1 (de) * 2006-05-20 2007-10-04 Krones Ag Vakuumzylinder für eine Etikettiervorrichtung
WO2007110199A2 (de) * 2006-03-25 2007-10-04 Khs Ag Vakuumtrommel für die rundum-etikettierung von flaschen oder dergleichen behälter

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5885406A (en) * 1997-01-13 1999-03-23 Sony Corporation Adjustable dispensing grid for labeler and method of applying a label
US6910245B2 (en) * 2000-01-14 2005-06-28 White Consolidated Industries, Inc. Upright vacuum cleaner with cyclonic air path
JP2003104338A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Fuji Photo Film Co Ltd ラベル貼付装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4758300A (en) * 1986-10-03 1988-07-19 Stackpole Limited High speed labelling machine
WO2007110199A2 (de) * 2006-03-25 2007-10-04 Khs Ag Vakuumtrommel für die rundum-etikettierung von flaschen oder dergleichen behälter
DE202006008109U1 (de) * 2006-05-20 2007-10-04 Krones Ag Vakuumzylinder für eine Etikettiervorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US8844601B2 (en) 2014-09-30
PL2342137T3 (pl) 2016-08-31
ES2564630T3 (es) 2016-03-28
EP2342137A1 (de) 2011-07-13
DE102008053513A1 (de) 2010-04-29
EP2342137B1 (de) 2016-02-24
US20110168334A1 (en) 2011-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19803617C1 (de) Vorrichtung zum Dekorieren von Objekten
EP2342137B1 (de) Vakuumpad sowie etikettieraggregat
EP1103377B1 (de) Einrichtung zur Abdichtung einer Farbversorgung an Druckmaschinen
EP0749831A1 (de) Einrichtung zum Wechseln von Druckformen an Druckwerken von Druckmaschinen
DE602004007931T2 (de) Eine etikettentransporttrommel
EP2285697B1 (de) Leimwalze für eine beleimungsvorrichtung sowie beleimungsvorrichtung
DE102007023519A1 (de) Vakuumzylinder für eine Etikettiervorrichtung
DE2914500A1 (de) Nabe, insbesondere fuer rotierendes werkzeug bzw. schleifkoerper
EP2019785B1 (de) Vakuumzylinder für eine etikettiervorrichtung
DE202009003323U1 (de) Schleifband für Schleifmaschinen
EP0200932A2 (de) Etikettiergerät
DE19549679B4 (de) Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung
DE102008020393A1 (de) Druckmaschinenzylinder-Reinigungsvorrichtung und Druckmaschine
DE60019582T2 (de) Etikettiermaschine für nicht-kreiszylinderförmige Behälter
EP0747517B1 (de) Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung
EP2322293B1 (de) Vorrichtung und ein Verfahren zum Entfernen von Etiketten von Gegenständen
DE3828929C2 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf zu verklebende Oberflächen
EP0656434A1 (de) Druckwalze für eine Spinnereivorbereitungsmaschine
EP2204284A1 (de) Farbkastentrennung
DE102004016671B3 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung einer auf eine Vorratsrolle aufgespulten Materialbahn
DE4430293C2 (de) Spritzvorrichtung an einer Flaschenreinigungsmaschine
EP0976658B1 (de) Etikettiergerät
EP3127617A1 (de) Beschichtungsvorrichtung zum auftrag eines flüssigen beschichtungsmittels auf ein langgestrecktes werkstück
DE102016116202A1 (de) Etikettiervorrichtung
DE102022127663A1 (de) Andrückelement zum Andrücken von Etiketten an Behälter, Aufnahmekörper mit solchen Andrückelementen und Verfahren zum Herstellen eines Andrückelements

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09778471

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009778471

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13120172

Country of ref document: US