EP2285697B1 - Leimwalze für eine beleimungsvorrichtung sowie beleimungsvorrichtung - Google Patents

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EP2285697B1
EP2285697B1 EP09745500.0A EP09745500A EP2285697B1 EP 2285697 B1 EP2285697 B1 EP 2285697B1 EP 09745500 A EP09745500 A EP 09745500A EP 2285697 B1 EP2285697 B1 EP 2285697B1
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EP
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glue
gluing roller
region
barrier
scraper
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Hanno Gollek
Heinz Thielmann
Paul Kahlisch
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KHS GmbH
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KHS GmbH
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    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2247—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using liquid rollers or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0071—Details of glueing devices
    • B65C2009/0075—Constructional details of glueing rollers

Definitions

  • the invention relates to a glue roller according to the preamble of claim 1 and to a gluing device according to the preamble of claim 4.
  • Gluing devices for use in labeling machines are known in different designs and usually consist of a glue roller, which is circumferentially driven around its roll axis and thereby moves past a glue application and pre-erator over, so that on the mantle or peripheral surface of the glue roller in cooperation at least a glue scraper a uniform glue application or film is generated. This is then transferred to the labels to be glued, either directly or indirectly by gluing label pallets or other functional elements of the labeling, with which the labels are removed from a label magazine.
  • a gluing device according to the preamble of claim 1 ( US-A-4,242,167 ), the glue roller is provided at its upper end with a over the circumference of the glue roller projecting sprocket, and that for driving an glue pump.
  • a glue scraper with a cooperating with the glue roller glue scraper edge is provided, which extends only over a portion of the axial length of the glue roller, so that in particular between the upper ring gear and the glue scraper not detected by this portion of the Glue roller shell surface remains.
  • a further disadvantage of known glueing devices is that sprayed glue is highly susceptible to contaminating other functional elements of a labeling unit, in particular even when the glue applied to the glue roller is displaced by the glue scraper onto the upper face of the glue roller (US Pat. Leimwalzenobers Vogel) passes in an uncontrolled extent and with uncontrolled thickness.
  • the object of the invention is to show a gluing device which avoids the aforementioned disadvantages and has an improved mode of operation.
  • a glue roller according to the patent claim 1 is formed.
  • a gluing device is the subject of claim 4.
  • the dimension that has to be glued surface of the glue roller in the direction of Leimwalzenachse adapted to the size or height of the labels to be processed so that on the one hand by the barrier fouling of the glue roller is prevented at its upper Leimwalzenende , at the same time the quantity of glue, which must be removed before the application of a new glue film, is greatly reduced.
  • 1 is a labeling unit for labeling containers or bottles 2 with labels 3, which are kept ready in a label magazine of the labeling unit 1.
  • the labeling unit 1 comprises, in the manner known to the person skilled in the art, a plurality of label pallets 5, which are provided on a pallet carrier 6 which is driven peripherally around a vertical axis.
  • a gluing device 7 is furthermore provided to produce a glue application on the label pallets 5.
  • the labels 3 removed with the glued-on label pallets 5 from the label magazine 4 are transferred via a transfer or gripper cylinder 8 to the bottles 2 moved past the labeling unit 1, as is known to the person skilled in the art.
  • the Figures 2 and 3 show the glueing device 7 in more detail. It consists essentially of a glue roller 9, which is driven circumferentially about its vertical roll axis, from a glue application element 12 formed, for example, by an adhesive strip for dispensing and roughly distributing the glue used to or on the circular cylindrical circumferential or lateral surface 10 of the glue roller 9 and from a glue scraper 11, which is arranged with a parallel to the axis of the glue roller 9 extending glue scraper edge 11.1 to distribute the glue on the peripheral surface 10 and to adjust the thickness of the glue application in the direction of rotation A on the glue application element 12, the terminal 13 via a hose 14 is connected to an adhesive pump, not shown, for supplying the glue.
  • the glue application element 12 and the glue scraper 11 are deliverable in the usual manner by pivoting to the glue roller 9 and movable away from this. Furthermore, the distance between the glue scraper edge 11.1 and the peripheral surface and thus the thickness of the glue application are adjustable.
  • the peculiarity of the gluing device 7 is that the glue roller 9 and in particular the area to be glued 10.1 of the peripheral surface 10 and the surface to be glued have an axial length which is adapted to the height or dimension that the ready in the label magazine Have labels 3 in the vertical direction.
  • the axial length of the area to be glued 10.1 only slightly larger than this label height.
  • the axial length of the glue roller or of the area 10.1 to be glued is greatly reduced in comparison to conventional glue rollers.
  • the glue roller 9 at its upper end i. is provided on the Leimwalzenoberseite with a projecting beyond the area to be glued 10.1 edge or collar 15.
  • a barrier is formed, which prevents glue in particular being displaced upwards by the glue scraper 11 and thus reaches the top of the glue roller 9.
  • the annular surface 15.1 is arranged in a plane perpendicular to the glue roller axis.
  • another embodiment of the collar 15 is possible, in particular on its annular surface 15.1.
  • the upper edge 11.2 of the glue scraper 11 is adapted to the course and the shape of the annular surface 15.1.
  • the labeling unit 1 is used to process labels 3 whose label height is greater than the axial length which the current glue roller 9 has on the area 10.1 to be glued, then this glue roller 9 is pressed against a glue roller having a correspondingly greater axial length on the glue to be glued Area 10.1 replaced.
  • FIG. 4 shows in a presentation like FIG. 3 as an embodiment of the invention, a glueing device 7a, which differs from the gluing device 7 substantially only in that the in the FIG. 4 9a designated glue roller does not have the fixed edge or collar 15 at the top glue roller, but on the peripheral or lateral surface 10 of the glue roller 9a a Leimwalzenachse concentrically enclosing and over the peripheral surface 10 radially weg choirr ring 17 is provided.
  • This ring 17 is adjustable in the direction of the Leimwalzenachse, as indicated by the double arrow B, and indeed for adjusting the axial length of the glued area 10.1 of the peripheral surface 10 below the ring 17.
  • the glueing device 7a is thus without replacing the glue roller 9a suitable for the processing of labels 3 with different size or label height.
  • the area to be glued 10.1 can be optimally adapted to the respective label height by appropriate adjustment of the ring 17.
  • the ring 17 in turn forms a barrier which prevents glue from being displaced upwards, in particular by the glue scraper 11, from the area 10.1 to be glued, thereby contaminating the glue roller 9a above the ring 17 with glue which, without this barrier, causes further elements to be sprayed off could pollute a labeling unit.
  • the ring 17 has a square or rectangular cross-section, ie in particular the lower, the range 10.1 limiting annular surface 17.1 is again arranged in proper positioning of the ring 17 in a plane perpendicular or substantially perpendicular to Leimwalzenachse. To fix the ring 17 in the respective altitude or setting clamping screws 18 are provided.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Leimwalze gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Beleimungsvorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 4.
  • Beleimungsvorrichtungen zur Verwendung in Etikettiermaschinen, z.B. in Etikettieraggregaten solcher Maschinen sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt und bestehen in der Regel aus einer Leimwalze, die um ihre Walzenachse umlaufend antreibbar ist und sich dabei an einem Leimauftrag- und Vorteilerelement vorbei bewegt, so dass auf der Mantel- oder Umfangsfläche der Leimwalze unter Mitwirkung wenigstens eines Leimschaber ein gleichmäßiger Leimauftrag oder -film erzeugt wird. Dieser wird dann auf die zu beleimenden Etiketten übertragen, und zwar entweder unmittelbar oder aber mittelbar durch Beleimen von Etikettenpaletten oder anderen Funktionselementen des Etikettieraggregates, mit denen die Etiketten einem Etikettenmagazin entnommen werden.
  • Bekannt ist insbesondere auch eine Beleimungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ( US-A-4 242 167 ), deren Leimwalze an ihrem oberen Ende mit einem über den Umfang der Leimwalze vorstehenden Zahnkranz versehen ist, und zwar für den Antrieb einer Leimpumpe. Für einen möglichst gleichförmigen Leimauftrag auf die Leimwalze ist ein Leimschaber mit einer mit der Leimwalze zusammenwirkenden Leimschaberkante vorgesehen, die sich lediglich über einen Teilbereich der axialen Länge der Leimwalze erstreckt, sodass insbesondere auch zwischen dem oberen Zahnkranz und dem Leimschaber ein von diesem nicht erfasster Teilbereich der Leimwalzenmantelfläche verbleibt.
  • Nachteilig ist bei bekannten Beleimungsvorrichtungen u.a., dass die Flächengröße, Insbesondere aber auch die axiale Abmessung, die die mit dem Leimauftrag versehene Mantelfläche der Leimwalze in Richtung der Leimwalzenachse aufweist, vielfach wesentlich größer ist als die entsprechende Flächengröße oder axiale Abmessung der Etiketten oder der mit der Leimwalze zusammenwirkenden Funktionselemente eines Etikettieraggregates. Hierdurch wird nur ein sehr kleiner Teil des Leimauftrages jeweils für das Etikettieren genutzt, während ein Großteil des Leimauftrages, d.h. der nicht genutzte Leimauftrag von der Leimwalze beispielsweise durch wenigstens einen weiteren, dem Leimauftrag- und Verteilerelement in Drehrichtung der Leimwalze vorausgehenden Schaber entfernt werden muss, bevor jeweils ein erneuter Leimauftrag auf die Umfangsfläche der Leimwalze erfolgt. Der mit dem weiteren Schaberelement entfernte Leim wird zwar an die das Lelmauftrag- und Verteilerelement mit Leim versorgenden Leimpumpe oder an ein dortiges Reservoir zurückgeführt, allerdings wird hierdurch die Qualität des Leimes insbesondere auch bei einem längeren Betrieb des Etikettieraggregates stark beeinträchtigt.
  • Nachteilig ist bei bekannten Beleimungsvorrichtungen weiterhin auch, dass durch verspritzen Leim im hohen Maße die Gefahr einer Verunreinigung anderer Funktionselemente eines Etikettieraggregates besteht, und zwar insbesondere auch dann, wenn der auf die Leimwalze aufgebrachte Leim beispielsweise verdrängt durch den Leimschaber auf die obere Stirnfläche der Leimwalze (Leimwalzenoberselte) in einem unkontrollierten Ausmaß und mit unkontrollierter Dicke gelangt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Beleimungsvorrichtung aufzuzeigen, die die vorgenannten Nachteile vermeidet und eine verbesserte Betriebsweise aufweist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Leimwalze entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Beleimungsvorrichtung ist Gegenstand des Patentanspruches 4.
  • Weiterhin ist bei der Erfindung generell die Abmessung, die die zu beleimende Fläche der Leimwalze in Richtung der Leimwalzenachse aufweist, an die Größe bzw. Höhe der zu verarbeitenden Etiketten angepasst, so dass einerseits durch die Barriere ein Verschmutzen der Leimwalze an ihrem oberen Leimwalzenende verhindert ist, zugleich auch die Leimmenge, die jeweils vor dem Auftrag eines neuen Leimfilmes entfernt werden muss, stark reduziert ist.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Figuren 1-3 stellen Vorrichtungen dar, die nicht Teil der Erfindung sind. Es zeigen:
    • Fig. 1 in sehr vereinfachter Darstellung und in Draufsicht ein Etikettieraggregat einer Etikettiermaschine mit einer Beleimungsvorrichtung;
    • Fig. 2 in vergrößerter Teildarstellung und in Draufsicht die Leimwalze der Beleimungsvorrichtung der Figur 1 zusammen mit einem Leimschaber;
    • Fig. 3 in Teildarstellung und in Seitenansicht das obere Ende der Leimwalze der
    • Figur 2, zusammen mit dem Leimschaber an einer Leimleiste oder an einem Leimauftragelement;
    • Fig. 4 eine Darstellung ähnlich Figur 3 bei einer Ausführungsform, der Erfindung.
  • In den Figuren ist 1 ein Etikettieraggregat zum Etikettieren von Behältern oder Flaschen 2 mit Etiketten 3, die in einem Etikettenmagazin des Etikettieraggregates 1 bereitgehalten werden. Das Etikettieraggregat 1 umfasst in der dem Fachmann bekannten Weise mehrere Etikettenpaletten 5, die an einem um eine vertikale Achse umlaufend angetriebenen Palettenträger 6 vorgesehen sind. Zur Erzeugung eines Leimauftrags auf die Etikettenpaletten 5 ist weiterhin eine Beleimungsvorrichtung 7 vorgesehen. Die mit den beleimten Etikettenpaletten 5 aus dem Etikettenmagazin 4 entnommenen Etiketten 3 werden über einen Übergabe- oder Greiferzylinder 8 an die an dem Etikettieraggregat 1 vorbei bewegten Flaschen 2 übergeben, wie dies dem Fachmann bekannt ist.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen die Beleimungsvorrichtung 7 mehr im Detail. Sie besteht im Wesentlichen aus einer Leimwalze 9, die um ihre vertikale Walzenachse umlaufend angetrieben ist, aus einem beispielsweise von einer Leimleiste gebildeten Leimauftragselement 12 zur Abgabe und zum groben Verteilen des verwendeten Leims an die bzw. auf der kreiszylinderförmige Umfangs- oder Mantelfläche 10 der Leimwalze 9 sowie aus einem Leimschaber 11, der mit einer sich parallel zur Achse der Leimwalze 9 erstreckenden Leimschaberkante 11.1 zur Verteilung des Leims auf der Umfangsfläche 10 und zur Einstellung der Dicke des Leimauftrags in Drehrichtung A auf das Leimauftragselement 12 folgend angeordnet ist, dessen Anschluss 13 über eine Schlauchleitung 14 mit einer nicht dargestellten Leimpumpe zum Zuführen des Leims verbunden ist. Das Leimauftragselement 12 und der Leimschaber 11 sind in der üblichen Weise durch Schwenken an die Leimwalze 9 zustellbar und von dieser wegbewegbar. Weiterhin sind der Abstand zwischen der Leimschaberkante 11.1 und der Umfangsfläche und damit die Dicke des Leimauftrages einstellbar.
  • Die Besonderheit der Beleimungsvorrichtung 7 besteht darin, dass die Leimwalze 9 und dabei speziell der zu beleimende Bereich 10.1 der Umfangsfläche 10 bzw. die zu beleimende Fläche eine axiale Länge aufweisen, die an die Höhe bzw. Abmessung angepasst ist, die die im Etikettenmagazin bereit stehenden Etiketten 3 in vertikaler Richtung besitzen. Bevorzugt ist die axiale Länge des zu beleimende Bereichs 10.1 nur geringfügig größer als diese Etikettenhöhe. Durch diese Anpassung ist axiale Länge der Leimwalze bzw. des zu beleimenden Bereichs 10.1 im Vergleich zu üblichen Leimwalzen stark reduziert.
  • Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die Leimwalze 9 an ihrem oberen Ende, d.h. an der Leimwalzenoberseite mit einem über den zu beleimenden Bereich 10.1 überstehenden Rand oder Bund 15 versehen ist. Durch diesen Bund, der sich auch an einem oberen Rand 11.2 des Leimschabers 11 dicht vorbei bewegt, ist eine Barriere gebildet, die verhindert, dass Leim insbesondere durch den Leimschaber 11 nach oben verdrängt wird und so auf die Oberseite des Leimwalze 9 gelangt. Hierdurch wird nicht nur einem Verschmutzen der Leimwalze 9 an ihrer Oberseite vorgebeugt, sondern auch einem Abspritzen von Leim von der umlaufenden Leimwalze und einem hierdurch verursachten Verschmutzen von Elementen des Etikettieraggregates.
  • Der Bund 15 bzw. dessen untere Ringfläche 15.1, die den zu beleimenden Bereich 10.1 begrenzt, bilden somit eine Barriere für den Leim. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Ringfläche 15.1 in einer Ebene senkrecht zur Leimwalzenachse angeordnet. Selbstverständlich ist auch eine andere Ausbildung des Bundes 15 insbesondere an seiner Ringfläche 15.1 möglich. Zweckmäßiger Weise ist der obere Rand 11.2 des Leimschabers 11 an den Verlauf und die Formgebung der Ringfläche 15.1 angepasst.
  • Durch die Anpassung der axialen Länge des zu beleimenden Bereichs 10.1 der Leimwalze 9 an die Etikettenhöhe wird eine optimale Nutzung des auf die Umfangsfläche 10 bzw. auf den zu beleimende Bereich 10.1 aufgebrachten Leims erreicht, insbesondere sind auch die nicht verwendeten Leimmengen, die von der Umfangsfläche 10 durch einen weiteren, in der Figur 2 nur sehr schematisch mit unterbrochenen Linien 16 angedeuteten Schaber vor jedem neuen Leimauftrag entfernt werden müssen, wesentlich reduziert. Der mit dem Schaber 16 von der Umfangsfläche 10 entfernte Leim wird zwar grundsätzlich an das Leimreservoir der Leimpumpe zurückgeführt, allerdings mit dem Nachteil, dass dennoch Leimverluste auftreten können und dass durch die Rückführung und/oder durch eventuelle Verschmutzungen und/oder auftretende mechanische Beanspruchungen die Qualität des Leimes auf Dauer beeinträchtigt wird. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ergibt sich somit nicht nur eine Einsparung von Betriebskosten durch einen reduzierten Leimverlust, sondern die erfindungsgemäße Ausbildung trägt auch wesentlich dazu bei, bei sauberer Arbeitsweise eine optimale Leimqualität über eine lange Betriebszeit sicher zu stellen.
  • Soll das Etikettieraggregat 1 zur Verarbeitung von Etiketten 3 verwendet, deren Etikettenhöhe größer ist als die axiale Länge, die die aktuelle Leimwalze 9 an dem zu beleimende Bereich 10.1 aufweist, so wird diese Leimwalze 9 gegen eine Leimwalze mit entsprechend größerer axialer Länge an dem zu beleimenden Bereich 10.1 ausgetauscht. Die mit der Leimwalze 9 zusammenwirkenden Elemente, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform die Etikettenpaletten 5, besitzen dann beispielsweise in der Achsrichtung parallel zur Achse der Leimwalze 9 Abmessungen, die den größten zu verarbeitenden Etiketten 3 entsprechen.
  • Die Figur 4 zeigt in einer Darstellung wie Figur 3 als eine Ausführungsform der Erfindung eine Beleimungsvorrichtung 7a, die sich von der Beleimungsvorrichtung 7 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass die in der Figur 4 mit 9a bezeichnete Leimwalze nicht den festen Rand oder Bund 15 am oberen Leimwalzenende aufweist, sondern an der Umfangs- oder Mantelfläche 10 der Leimwalze 9a ein die Leimwalzenachse konzentrisch umschließender und über die Umfangsfläche 10 radial wegstehender Ring 17 vorgesehen ist. Dieser Ring 17 ist in Richtung der Leimwalzenachse einstellbar, wie dies mit dem Doppelpfeil B angedeutet ist, und zwar zur Einstellung der axialen Länge des zu beleimenden Bereichs 10.1 der Umfangfläche 10 unterhalb des Ringes 17. Die Beleimungsvorrichtung 7a ist ohne ein Austauschen der Leimwalze 9a somit für die Verarbeitung von Etiketten 3 mit unterschiedlicher Größe bzw. Etikettenhöhe verwendbar. Der zu beleimende Bereich 10.1 kann optimal auf die jeweilige Etikettenhöhe durch entsprechende Einstellung des Ringes 17 angepasst werden. Der Ring 17 bildet wiederum eine Barriere, die verhindert, dass Leim insbesondere auch durch den Leimschaber 11 von dem zu beleimenden Bereich 10.1 nach oben verdrängt und dadurch die Leimwalze 9a oberhalb des Ringes 17 mit Leim verschmutzt wird, der ohne diese Barriere durch Abspritzen weitere Elemente eines Etikettieraggregates verschmutzen könnte.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform weist der Ring 17 einen quadratischen oder rechteckförmigen Querschnitt auf, d.h. insbesondere die untere, den Bereich 10.1 begrenzende Ringfläche 17.1 ist bei ordnungsgemäßer Positionierung des Ringes 17 wiederum in einer Ebene senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Leimwalzenachse angeordnet. Zum Fixieren des Ringes 17 in der jeweiligen Höhenlage bzw. Einstellung sind Klemmschrauben 18 vorgesehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Etikettieraggregat
    2
    Flasche
    3
    Etikett
    4
    Etikettenmagazin
    5
    Etikettenpalette
    6
    Palettenträger
    7, 7a
    Beleimungsvorrichtung
    8
    Übergabezylinder
    9, 9a
    Leimwalze
    10
    Umfangs- oder Mantelfläche der Leimwalze
    10.1
    zu beleimender Bereich der Leimwalzenumfangsfläche
    11
    Leimschaber
    11.1
    Leimschaberkante
    11.2
    Oberrand des Leimschabers 10
    12
    Leimauftragselement, z.B. Leimleiste
    13
    Anschluss
    14
    Versorgungsschlauch
    15
    Bund
    15.1
    Ringfläche
    16
    Schaber zum Entfernen von Leimresten
    17
    verstellbarer Ring
    17.1
    Ringfläche
    18
    Klemmschraube

Claims (5)

  1. Leimwalze mit einem an einer Leimwalzenumfangs- oder Mantelfläche (10) für einen Leimauftrag gebildeten zu beleimenden Bereich (10.1), wobei der In seiner Flächengröße, insbesondere in der axialen Abmessung an die Abmessungen der zu verarbeitenden Etiketten (3) angepasste zu beleimende Bereich (10.1) der Leimwalzenumfangsfläche (10) an einem oberen Rand durch eine über den Umfang des zu beleimenden Bereichs (10.1) vorstehende Barriere (15, 17) oder eine von dieser Barriere (15, 17) gebildete Ringfläche (15.1, 17.1) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriere axial einstellbar ist.
  2. Leimwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriere von einem auf der Leimwalzenumfangs- oder Mantelfläche axial einstellbaren Ring (17) gebildet ist.
  3. Leimwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den zu beleimenden Bereich (10.1) begrenzende Barriere eine in einer Ebene senkrecht zur Leimwalzenachse angeordnete Ringfläche (15.1, 17.1) ist.
  4. Beleimungsvorrichtung mit wenigstens einer Leimwalze (9, 9a), die um ihre Walzenachse umlaufend antreibbar ist, mit wenigstens einer Leimauftrag- und Verteilereinrichtung (11, 12) mit einem Leimschaber (11) zum Aufbringen eines Leimfilmes auf einen zu beleimenden Bereich (10.1) einer Lelmwalzenumfangs- oder Mantelfläche (10), wobei der Leimschaber (11) eine sich entlang des zu beleimenden Bereichs (10.1) erstreckenden Leimschaberkante (11.1) aufweist, deren Länge den in seiner Flächengröße, Insbesondere in der axialen Abmessung an die Abmessungen der zu verarbeitenden Etiketten (3) angepassten zu belelmenden Bereich (10.1) der Leimwalzenumfangsfläche (10) bestimmt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leimwalze (9, 9a) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist, und
    dass der zu belelmende und mit der Leimschaberkante (11.1) zusammen wirkende Bereich (10.1) der Leimwalzenumfangsfläche (10) am oberen Rand durch die Barriere (15, 17) oder die von dieser Barriere (15, 17) gebildete Ringfläche (15.1, 17.1) begrenzt ist.
  5. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Leirnschaber (11) mit einem Rand oder Randbereich (11.2) der Barriere (15, 17) oder der den zu beleimenden Bereich (10.1) begrenzenden Fläche (15.1, 17.1) der Barriere (15, 17) benachbart liegt.
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