EP2342137B1 - Vakuumpad sowie etikettieraggregat - Google Patents
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- EP2342137B1 EP2342137B1 EP09778471.4A EP09778471A EP2342137B1 EP 2342137 B1 EP2342137 B1 EP 2342137B1 EP 09778471 A EP09778471 A EP 09778471A EP 2342137 B1 EP2342137 B1 EP 2342137B1
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- European Patent Office
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
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-
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- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
Definitions
- the invention relates to vacuum pads for use in vacuum drums of Etikettieraggregaten according to the preamble of claim 1 and as from the De 20 2006 008 109 U known, as well as on a labeling.
- Labeling for labeling bottles or similar containers are known in different designs, especially those with at least one circulating around a drum axis vacuum drum, with the transport of the labels within the respective labeling and / or the transfer of the labels to the past the labeling moved container takes place.
- labeling units are also known in which the labels, for example the labels separated from a strip-shaped label material, are held on the vacuum drum to produce at least one glue application on the label and are thus moved past at least one glue application device or station.
- the labels 3 are generated by a web-shaped label material 3a, which is withdrawn from a supply (supply reel), not shown, in the direction of the arrow, by cutting or separating.
- the label material 3a is fed to the labeling unit 7 via several rollers 11 and a motor-driven removal device 12 and reaches a cutting roller 13, at which the length forming the respective label 3 is separated from the label material 3a and transferred to the vacuum drum.
- each label 3 is moved past a gluing station 14 to produce a glue application at the ends 3.1 and 3.2.
- the nozzle body 17.1 which are for example also produced in one piece with a respective segment 17, are each formed with at least one vacuum distribution channel, which is connected via an unillustrated rotary connection with an external vacuum source and on the outside of the vacuum drum 8 and the drum forming drum body has a slot-shaped vacuum port 19, which extends over a larger part of the axial length of the nozzle body 17.1.
- a vacuum pad 9 or 9a is fixed, in such a way that the provided on the respective vacuum vacuum chambers 10 are connected via the vacuum port 19 with the vacuum channel of the respective nozzle body 17.1 in connection.
- FIG. 4 shows in perspective view the vacuum pad 9, which is formed in two pieces in the illustrated embodiment, consisting of a strip-like or substantially flat plate formed as a support body 20 and a replaceable on the support body 20 fixed insert 21 having the vacuum openings of the vacuum pump ,
- the carrier body 20 is made, for example, as a molded part made of plastic, with a planar carrier body underside 22, with two parallel and spaced carrier longitudinal sides 23 and two carrier body narrow sides 24. At the two carrier body narrow sides 24, the carrier body 20 on its carrier body top 25 over the entire width each provided with a gradation 24.1 or 25.1 with holes 26 for fixing the vacuum pad 9 on the outer surface of the respective nozzle body 17.1.
- a recess 27 for fastening the insert 21 is formed on the carrier body upper side 25, starting from a step 24.1, a recess 27 for fastening the insert 21 is formed.
- the recess 27 extends in the carrier body longitudinal direction over a large part of the length of this carrier body, i. in the illustrated embodiment, approximately over half the length of the support body 20.
- the recess 27 has a C-shaped cross section of a bottom 28 and two each a partial length of a longitudinal side 23 forming over the bottom 28 wegêt wall sections 29 is formed, which are each provided at its free edge with a reaching into the recess 27 angled portion 29.1.
- In the middle of the bottom 28 is provided with a diaphragm opening 30 which extends in the carrier body longitudinal direction over the greater part of the recess 27.
- two further holes 31 for fastening screws for fastening the vacuum pad 9 to the outer surface of the nozzle body 17.1 are provided on the two longitudinal sides 23 in the region of peripheral depressions.
- the diaphragm opening 30 is congruent with a part of the vacuum connection opening 19. The remaining part of the vacuum connection opening 19 is covered or closed by the carrier body 20.
- the insert 21 is made of a transparent plastic, such as PVC, for example made of soft PVC, with a flat or essential plan bottom 32 with two long sides 33 and two end faces 34.
- the consistent over the entire length cross-sectional profile of the insert 21 sets is composed of a profile section of greater width forming the underside 32, which is substantially rectangular in cross-section, from an adjoining, likewise rectangular cross-section profile section of reduced width and from an upper trapezoid-like profit section in cross section.
- the latter forms the top 35 of the insert 21 with three surface portions 35.1 - 35.3, of which the central surface portion 35.1 is parallel to the bottom 32 and the side surface portions 35.2 and 35.3 are inclined relative to the surface portion 35.1.
- insert 21 of the underside 32 forming profile section of greater width is suitably received in the recess 27 and formed on the longitudinal sides 33 gradations 36 are positively engaged behind each of a bend 29.1. With its remaining part of the insert 21 projects beyond the carrier body top 25.
- holes or channels 37 are provided with a larger cross-section and holes or channels 38 with a smaller cross-section in the insert, in such a way that all channels 37 and 38 open at one end to the bottom 32 in a central region there.
- the channels 37 are mainly open at the surface area 35.1 and form the vacuum openings 10 there, while the channels 38 at the surface areas 35.2 and 35.3 as well as at the transition between the surface areas 35.1 and 35.3 are open and the vacuum openings 10 there form ( FIG. 6 ).
- FIG. 7 shows in a perspective view, the vacuum pad 9a, which in turn consists of the support body 20 and an insert 21a, which is held positively in the recess 27 of the support body 20 and initially differs from the insert 21 only by a modified cross section, in the In that the top surface 35a is formed by the three surface regions 35a.1-35a.3, of which the surface regions 35a.1 and 35a.2 extend parallel to the bottom surface 32 and the surface region 35a.3 forms a slope.
- the insert 21a is likewise made of the transparent plastic and, for the correct mounting on the carrier body 20, again has the chamfer 39 which cooperates with the bevel 40 there.
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf Vakuumpads zur Verwendung bei Vakuumtrommeln von Etikettieraggregaten gemäß Oberbegriff Patentanspruch-1 und wie aus der De
20 2006 008 109 U - Etikettieraggregate zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt, insbesondere auch solche mit wenigstens einer um eine Trommelachse umlaufend antreibbaren Vakuumtrommel, mit der der Transport der Etiketten innerhalb des jeweiligen Etikettieraggregates und/oder die Übergabe der Etiketten an die an dem Etikettieraggregat vorbei bewegten Behälter erfolgt. Bekannt sind insbesondere auch Etikettieraggregate, bei denen die Etiketten, beispielsweise die von einem bandförmigen Etikettenmaterial abgetrennten Etiketten zur Erzeugung wenigstens eines Leimauftrags auf dem Etikett an der Vakuumtrommel gehalten werden und so an wenigstens einer Leimauftragseinrichtung oder -station vorbei bewegt werden.
- Zum Halten der Etiketten an der jeweiligen Vakuumtrommel sind dort vorzugsweise austauschbar Vakuumhalter oder Vakuumpads vorgesehen, die jeweils an einem leistenartigen und vorzugsweise über die restliche Umfangsfläche der Vakuumtrommel vorstehenden und in einer Achsrichtung parallel oder im Wesentlichen parallel zur Trommelachse orientierten Teilbereich eine Vielzahl von Vakuumöffnungen aufweisen, die über im Vakuumpad ausgebildete Bohrungen oder Kanäle mit trommelseitigen Vakuumkanälen in Verbindung stehen.
- Durch die mit dem Vakuum bzw. Unterdruck über die Vakuumöffnungen angesaugte Umgebungsluft gelangen Staub- und Schmutzpartikel, aber auch Leim- oder Klebstoffpartikel in das Innere der Vakuumpads bzw. in die dortigen Kanäle und Verbindungen, die einen verhältnismäßig kleinen Strömungsquerschnitt aufweisen, beispielsweise in der Größenordnung zwischen etwa 1,5 und 3 mm, und die daher sehr schnell verschmutzen, mit der Folge, dass die Funktion des jeweiligen Vakuumpads zumindest beeinträchtigt ist. Besonders nachteilig ist dabei, wenn die Vakuumpads trotz ständig zunehmender Verschmutzung noch über einen längeren Zeitraum fehlerfrei arbeiten, dann aber an einem nicht vorhersehbaren Zeitpunkt plötzlich vollständig ausfallen, und zwar mit der Folge von unerwünschten Produktionsausfällen, die erst nach einer langwierigen Fehlersuche behoben werden können.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Vakuumpad aufzuzeigen, welches es ermöglicht, eine Verschmutzung frühzeitig zu erkennen und damit verbundene, insbesondere unerwartete Produktionsstörungen zu vermeiden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Vakuumpad entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Etikettieraggregat mit wenigstens zwei derartigen Vakuumpads ist Gegenstand des Patentanspruchs 10.
- Das erfindungsgemäße Vakuumpad ist zumindest in demjenigen Teilbereich seines Padkörpers, in welchem die die Väkuumöffnungen bildenden Kanäle vorgesehen sind, aus einem transparenten Material hergestellt, beispielsweise aus einem transparenten Kunststoff. Hierdurch kann die Verschmutzung speziell der die Vakuumöffnungen bildenden Kanäle oder Bohrungen, aber auch die Verschmutzung von dahinter liegenden Vakuumkanälen oder Öffnungen leicht und frühzeitig erkannt werden, und zwar dadurch, dass das Bedienungspersonal durch Inaugenscheinnahme den Zustand der Kanäle innerhalb der Vakuumpads überprüfen und somit eventuelle Verschmutzungen bereits im Vorfeld erkennen und/oder entfernen kann.
- Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Behälter in Form einer Flasche mit einer Rundum-Etikettierung;
- Fig. 2
- in schematischer Darstellung und in Draufsicht ein Etikettieraggregat einer Etikettiermaschine;
- Fig. 3
- in perspektivischer Teildarstellung eine Vakuumtrommel des Etikettieraggregates der
Figur 1 ; - Fig. 4
- in perspektivischer Einzeldarstellung ein Vakuumpad gemäß der Erfindung zur Verwendung bei dem Etikettieraggregat der
Figur 2 bzw. zur Verwendung an der Vakuumtrommel derFiguren 2 und3 ; - Fig. 5
- einen Schnitt durch einen Trägerkörper des Vakuumpads der
Figur 4 ; - Fig. 6
- in perspektivischer Einzeldarstellung einen Einsatz des Vakuumpads der
Figur 4 ; - Fig. 7
- und 8 Darstellungen wie
Figuren 4 und6 bei einer weiteren Ausführung des Vakuumpads. - In den Figuren ist 1 eine als umlaufende Maschine ausgebildete Etikettiermaschine zum Etikettieren von Flaschen mit Etiketten 3, z.B. mit Rundum-Etiketten. Die Etikettiermaschine besteht hierfür in der bekannten Weise aus einem um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des Pfeils A umlaufend angetriebenen Rotor 4 mit einer Vielzahl von am Umfang des Rotors 4 vorgesehenen und von Drehtellern 5 gebildeten Standflächen für jeweils eine Flasche 2. Die zu etikettierenden Flaschen 2 werden dem Rotor 4 über einen Transporteur 6 an einem Flascheneinlauf so zugeführt, dass jeweils eine Flasche 2 auf einen Drehteller 5 aufrecht stehend, d.h. mit der Flaschenachse FA in vertikaler Richtung orientiert angeordnet ist. Mit dem Rotor 4 werden die Flaschen u.a. an einem Etikettieraggregat 7 vorbeibewegt, an welchem jeweils ein an seiner Rückseite mit Leimaufträgen versehenes und am Umfang einer Vakuumtrommel 8 gehaltenes Etikett mit einem vorauseilenden Etikettenende 3.1 an jede vorbei bewegte Flasche 6 übergeben und anschließend durch Aufwickeln oder Anrollen unter Drehen der Flasche 2 und unter Abziehen des Etiketts 3 von der Vakuumtrommel 8 auf die Flasche 2 aufgebracht wird. Die etikettierten Flaschen 2 werden an einem Behälter- oder Flaschenauslauf wieder an dem Transporteur 6 zum Abtransportieren weitergeleitet.
- Zum Halten der Etiketten an der kreiszylinderförmigen Umfangsfläche der Vakuumtrommel 8, die um eine vertikale Achse synchron mit dem Rotor 4, aber im entgegen gesetzten Drehsinn, d.h. in Richtung des Pfeils B angetrieben ist, sind Vakuumhalter oder Vakuumpads 9 und 9a mit Vakuumöffnungen 10 vorgesehen, und zwar jeweils ein Vakuumpad 9 zum Halten des jeweiligen Etiketts 3 an seinem in Drehrichtung der Vakuumtrommel 8 vorauseilenden Etikettenende 3.1 und ein Vakuumpad 9a zum Halten jedes Etiketts an dem bezogen auf die Drehrichtung der Vakuumtrommel 8 nachgeführten Etikettenende 3.2. Die Vakuumpads 9 und 9a sind paarweise vorgesehen und zwar in einem Bogenabstand, der gleich der Länge eines Etiketts 3 ist.
- Bei der dargestellten Ausführungsform werden die Etiketten 3 von einem bahnförmigen Etikettenmaterial 3a, welches von einem nicht dargestellten Vorrat (Vorratsspule) in Richtung des Pfeils abgezogen wird, durch Abschneiden oder Abtrennen erzeugt. Das Etikettenmaterial 3a wird hierfür dem Etikettieraggregat 7 über mehrere Rollen 11 und eine motorisch angetriebene Abziehvorrichtung 12 zugeführt und gelangt eine Schneidrolle 13, an der die das jeweilige Etikett 3 bildende Länge von dem Etikettenmaterial 3a abgetrennt und an die Vakuumtrommel übergeben wird. Mit den Vakuumpads 9 und 9a an der Vakuumtrommel gehalten wird jedes Etikett 3 zur Erzeugung eines Leimauftrags an den Enden 3.1 und 3.2 an einer Beleimungsstation 14 vorbei bewegt. Um sicher zu stellen, dass der Leimauftrag jeweils nur an den Enden 3.1 und 3.2 jedes Etiketts 3 erfolgt, stehen die mit ihrer Längserstreckung parallel zur Drehachse der Vakuumtrommel 8 orientierten leistenartigen Vakuumpads 9 und 9a etwas über die restliche kreiszylinderförmige Umfangsfläche der Vakuumtrommel 8 vor.
- Die Vakuumtrommel ist bei der dargestellten Ausführungsform mehrteilig ausgebildet, d.h., sie besteht aus einem unteren tellerartigen oder kreisscheibenartigen Träger 15, der auf einer die Vakuumtrommel 8 antreibenden vertikalen Welle 16 vorgesehen ist, die aus mehreren, die Umfangsfläche der Vakuumtrommel 8 bildenden Segmenten 17, aus zwischen den Segmenten 17 angeordneten leistenartigen und mit ihrer Längserstreckung parallel zur Achse der Vakuumtrommel 8 orientierten Düsenkörpern 17.1 und aus einem kreisscheibenförmigen Deckel 18 besteht, der derart an der Welle 16 befestigt ist, dass die Segmente 17 und die Düsenkörper 17.1 zwischen dem tellerförmigen Träger 15 und dem Deckel 18 eingespannt gehalten sind.
- Die Düsenkörper 17.1, die beispielsweise auch einstückig mit jeweils einem Segment 17 hergestellt sind, sind mit jeweils wenigstens einem Vakuum-Verteilerkanal ausgebildet, der über eine nicht dargestellte Drehverbindung mit einer äußeren Vakuumquelle verbunden ist und an der Außenseite der Vakuumtrommel 8 bzw. des diese Trommel bildenden Trommelkörpers eine schlitzförmige Vakuum-Anschlussöffnung 19 aufweist, die sich über einen größeren Teil der axiale Länge des Düsenkörpers 17.1 erstreckt. Auf jedem Düsenkörper 17.1 ist ein Vakuumpad 9 bzw. 9a befestigt, und zwar derart, dass die an dem jeweiligen Vakuumpad vorgesehenen Vakuumöffnungen 10 über die Vakuum-Anschlussöffnung 19 mit dem Vakuumkanal des betreffenden Düsenkörpers 17.1 in Verbindung stehen.
- Die
Figur 4 zeigt in perspektivischer Darstellung das Vakuumpad 9, welches bei der dargestellten Ausführungsform zweistückig ausgebildet ist, und zwar bestehend aus einem leistenartigen oder im Wesentlichen als flache rechteckförmige Platte ausgebildete Trägerkörper 20 und aus einem auswechselbar am Trägerkörper 20 befestigten Einsatz 21, der die Vakuumöffnungen des Vakuumpads aufweist. Der Trägerkörper 20 ist beispielsweise als Formteil aus Kunststoff gefertigt, und zwar mit einer planen Trägerkörperunterseite 22, mit zwei parallelen und voneinander beabstandeten Trägerkörperlängsseiten 23 und mit zwei Trägerkörperschmalseiten 24. An den beiden Trägerkörperschmalseiten 24 ist der Trägerkörper 20 an seiner Trägerkörperoberseite 25 über die gesamte Breite jeweils mit einer Abstufung 24.1 bzw. 25.1 mit Bohrungen 26 zum Befestigen des Vakuumpads 9 an der Außenfläche des jeweiligen Düsenkörpers 17.1 versehen. - An der Trägerkörperoberseite 25 ist ausgehend von einer Abstufung 24.1 eine Ausnehmung 27 zur Befestigung des Einsatzes 21 gebildet. Die Ausnehmung 27 erstreckt sich in Trägerkörperlängsrichtung über einen Großteil der Länge dieses Trägerkörpers, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform etwa über die halbe Länge des Trägerkörpers 20. Für die formschlüssige Befestigung des Einsatzes 21 besitzt die Ausnehmung 27 einen C-förmigen Querschnitt, der von einem Boden 28 und zwei jeweils eine Teillänge einer Längsseite 23 bildenden über den Boden 28 wegstehenden Wandabschnitten 29 gebildet ist, welche an ihren freien Rand jeweils mit einer in die Ausnehmung 27 hineinreichenden Abwinklung 29.1 versehen sind. In seiner Mitte ist der Boden 28 mit einer Blendenöffnung 30 versehen, die sich in Trägerkörperlängsrichtung über den größeren Teil der Ausnehmung 27 erstreckt.
- Außerhalb der Ausnehmung 27 sind an den beiden Längsseiten 23 im Bereich von randseitigen Vertiefungen zwei weitere Bohrungen 31 für Befestigungsschrauben zum Befestigen des Vakuumpads 9 an der Außenfläche des Düsenkörpers 17.1 vorgesehen. Im montierten Zustand liegt die Blendenöffnung 30 deckungsgleich mit einem Teil der Vakuum-Anschlussöffnung 19. Der restliche Teil Vakuum-Anschlussöffnung 19 ist von dem Trägerkörper 20 abgedeckt bzw. verschlossen.
- Der Einsatz 21 ist aus einem transparenten Kunststoff, beispielsweise aus PVC, z.B. aus Weich-PVC gefertigt, und zwar mit einer planen oder wesentlichen planen Unterseite 32 mit zwei Längsseiten 33 und zwei Stirnseiten 34. Das über die gesamte Länge gleichbleibende Querschnittsprofil des Einsatzes 21 setzt sich aus einem die Unterseite 32 bildenden, im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmigen Profilabschnitt größerer Breite, aus einem sich daran anschließenden, ebenfalls im Querschnitt rechteckförmigen Profilabschnitt reduzierter Breite und aus einem oberen, im Querschnitt trapezartigen Profitabschnitt zusammen. Letzterer bildet die Oberseite 35 des Einsatzes 21 mit drei Flächenabschnitten 35.1 - 35.3, von denen der mittlere Flächenabschnitt 35.1 parallel zur Unterseite 32 verläuft und die seitlichen Flächenabschnitte 35.2 und 35.3 gegenüber dem Flächenabschnitt 35.1 geneigt sind.
- Bei am Trägerkörper 20 befestigtem Einsatz 21 ist der die Unterseite 32 bildende Profilabschnitt größerer Breite passend in der Ausnehmung 27 aufgenommen und an den Längsseiten 33 gebildete Abstufungen 36 sind formschlüssig von jeweils einer Abwinklung 29.1 hintergriffen. Mit seinem restlichen Teil steht der Einsatz 21 über die Trägerkörperoberseite 25 vorsteht.
- Zur Bildung der Vakuumöffnungen 10 sind im Einsatz 21 Bohrungen oder Kanäle 37 mit größerem Querschnitt und Bohrungen oder Kanäle 38 mit kleinerem Querschnitt vorgesehen, und zwar derart, dass sämtliche Kanäle 37 und 38 mit einem Ende an der Unterseite 32 in einem dortigen mittleren Bereich münden. An der Oberseite 35 sind die Kanäle 37-hauptsächlich- an dem Flächenbereich 35.1 offen und bilden die dortigen Vakuumöffnungen 10, während die Kanäle 38 an den Flächenbereichen 35.2 und 35.3 sowie auch am Übergang zwischen den Flächenbereichen 35.1 und 35.3 offen sind und die dortigen Vakuumöffnungen 10 bilden (
Figur 6 ). - Bei montiertem Vakuumpad 9 stehen sämtliche Kanäle 37 und 38 über die Blendenöffnung 30 und die Vakuum-Anschlussöffnung 19 mit dem Vakuumkanal des betreffenden Düsenkörpers 17.1 in Verbindung. Das Vakuumpad 9 ist so montiert, dass sich die von den Kanälen 38 gebildeten Vakuumöffnungen 10 an dem Flächenbereich 35.3 jeweils an der das Etikettenende 3.1 haltenden Seite des Vakuumpads 9 befinden. Um trotz der Austauschbarkeit der Einsätze 21 die richtige Montage dieser Einsätze 21 sicher zu stellen, ist der Einsatz 21 codiert, und zwar beispielsweise durch eine Abschrägung 39 an einer Längsseite 33. Eine dieser Codierung entsprechende Codierung bzw. Schräge 40 ist auch im Bereich der Ausnehmung 27 vorgesehen, so dass das Einsetzen des jeweiligen Einsatzes 21 in diese Ausnehmung 27 nur in der richtigen Orientierung möglich ist.
- Durch die Herstellung des jeweiligen Einsatzes 21 aus einem transparenten Material ist es möglich, die Funktionstüchtigkeit dieses Einsatzes und damit des Vakuumpads 9 insgesamt optisch zu überprüfen und eventuelle die Funktionstüchtigkeit beeinträchtigende Verschmutzungen, insbesondere der die Vakuumöffnungen 10 bildenden Kanäle 37 und 38 sowie Verschmutzungen der Blendenöffnung 30 und der dahinterliegenden Vakuum=Anschlussöffnung 19 bzw. des im Düsenkörper 17.1 ausgebildeten Vakuumkanals frühzeitig zu erkennen.
- Die
Figur 7 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Vakuumpad 9a, welches wiederum aus dem Trägerkörper 20 und einem Einsatz 21a besteht, der in der Ausnehmung 27 des Trägerkörpers 20 formschlüssig gehalten ist und sich von dem Einsatz 21 zunächst nur durch einen geänderten Querschnitt unterscheidet, und zwar in der Form, dass die Oberseite 35a von den drei Flächenbereichen 35a.1 - 35a.3 gebildet ist, von denen die Flächenbereiche 35a.1 und 35a.2 sich parallel zur Unterseite 32 erstrecken und der Flächenbereich 35a.3 eine Schräge bildet. - Im Einsatz 21a sind wiederum mehrere die Vakuumöffnungen 10 bildende Kanäle vorgesehen, und zwar ausschließlich die Kanäle 37 mit dem größeren Querschnitt; die an der Oberseite 35a am Flächenbereich 35a.1 sowie am Übergang zwischen den Flächenbereichen 35a.1 und 35a.3 sowie an der Unterseite 32 im mittleren Bereich münden, und zwar derart, dass bei montiertem Vakuumpad 9a sämtliche Kanäle 37 über die Blendenöffnung 30 und die Vakuum-Anschlussöffnung 19 mit dem Vakuumkanal des Düsenkörpers 17.1 in Verbindung stehen.
- Der Einsatz 21a ist ebenfalls aus dem transparenten Kunststoff gefertigt und weist für die richtige Montage am Trägerkörper 20 wiederum die mit der dortigen Schräge 40 zusammenwirkende Abschrägung 39 auf.
- Die Länge des Einsatzes 21 bzw. 21a entspricht der Breite der zu verarbeitenden Etiketten 3. Durch Verwendung von Vakuumpads 9 und 9a mit Einsätzen 21 bzw. 21a kürzerer oder größerer Länge ist eine Anpassung des Etikettieraggregates 7 an Etiketten 3 kleinerer Breite oder größerer Breite möglich. Der Trägerkörper 20 ist dann hinsichtlich der Länge seiner Ausnehmung 27 und der Länge der Blendenöffnung 30 an die Länge des jeweiligen Einsatzes 21 bzw. 21a angepasst, und zwar bei gleicher Länge und Breite des Trägerkörpers 20.
- Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind. So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass der Trägerkörper 20 als Formteil aus Kunststoff hergestellt ist. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, den jeweiligen Trägerkörper 20 aus einem metallischen Werkstoff zu fertigen.
- Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen, dass der jeweilige Einsatz 21 bzw. 21a austauschbar am Trägerkörper 20 vorgesehen ist. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, den Trägerkörper 20 mit dem zugehörigen Einsatz 21 bzw. 21a als austauschbares Formteil herzustellen, beispielsweise durch Anspritzen des Einsatzes 21 bzw. 21a an den Trägerkörper 20 aus Metall oder Kunststoff und/oder in einem Zweikomponenten-Spritzgießverfahren unter Verwendung eines härteren Kunststoffs für den Trägerkörper 20 und eines weicheren und transparenten Kunststoffs für den jeweiligen Einsatz 21 bzw. 21a.
-
- 1
- Etikettiermaschine
- 2
- Flasche
- 3
- Etikett
- 3.1
- vorauseilendes Etikettenende
- 3.2
- nacheilendes Etikettenende
- 4
- Rotor
- 5
- Drehteller
- 6
- Transporteur
- 7
- Etikettieraggregat
- 8
- Vakuumtrommel
- 9, 9a
- Vakuumhalter bzw. Vakuumpad
- 10
- Vakuumöffnung
- 11
- Rolle
- 12
- Abziehvorrichtung
- 13
- Schneidrolle
- 14
- Beleimungsstation
- 15
- Träger
- 16
- Welle der Vakuumtrommel 8
- 17
- Trommelsegment
- 17.1
- Düsenkörper
- 18
- kreisscheibenförmiger Deckel
- 19
- Vakuum-Anschlussöffnung im Düsenkörper 17.1
- 20
- Trägerkörper
- 21, 21a
- Einsatz
- 22
- Trägerkörperunterseite
- 23
- Trägerkörperlängsseite
- 24
- Trägerkörperschmalseite
- 24.1
- Abstufung
- 25
- Trägerkörperoberseite
- 26
- Bohrung
- 27
- Ausnehmung
- 28
- Boden der Ausnehmung 27
- 29
- Wandabschnitte
- 29.1
- Abwinklung
- 30
- Blendenöffnung im Boden 28
- 31
- Bohrung
- 32
- Unterseite des Einsatzes 21, 21a
- 33
- Längsseiten
- 34
- Schmalseiten
- 35, 35a
- Oberseite des Einsatzes 21 bzw. 21a
- 35.1-35.3
- Flächenbereich
- 35a.1-35a.3
- Flächenbereich
- 36
- Abstufung
- 37, 38
- Kanal
- 39
- Abschrägung
- 40
- Schrägfläche
Claims (12)
- Vakuumpad zur Verwendung an Vakuumtrommeln (8) von Etikettieraggregaten zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) mit Etiketten (3), mit einer Vielzahl von zumindest an einem Teilbereich (21, 21a) des Vakuumpads (9, 9a) vorgesehenen Vakuumöffnungen (10), die von mit einem Vakuum beaufschlagbaren Kanälen (37, 38) in dem wenigstens einen Teilbereich (21, 21 a) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumpad (9, 9a) zumindest in dem die Vakuumöffnungen und die Kanäle (37, 38) aufweisenden Teilbereich (21, 21a) aus einem transparenten Material, beispielsweise aus einem transparenten Kunststoff gefertigt ist.
- Vakuumpad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest in dem die Vakuumöffnungen (10) und die Kanäle (37, 38) aufweisenden Teilbereich aus einem transparenten, elastischen Kunststoff, beispielsweise aus PVC oder Weich-PVC gefertigt ist.
- Vakuumpad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest aus einem an einer Vakuumtrommel (8) eines Etikettieraggregates (7) vorzugsweise austauschbar befestigbaren Trägerkörper (20) und aus wenigstens einem am Trägerkörper (20) vorgesehenen Einsatz (21, 21 a) besteht, an dem die Vakuumöffnungen (10) und die diese Öffnungen bildenden Kanäle (37,38) vorgesehen sind, und dass zumindest der Einsatz (21, 21a) aus dem transparenten Material hergestellt ist.
- Vakuumpad nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (20) eine Trägerkörperrück- oder Unterseite (22) zur Befestigung an einer Vakuumtrommel (8) bildet, und dass der wenigstens eine Einsatz (21, 21a) mit einem die Vakuumöffnungen (10) aufweisenden Bereich über eine der Trägerkörperunterseite (22) abgewandte Trägerkörperoberseite (25) vorsteht.
- Vakuumpad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumöffnungen (10) an einer sich in einer Längsrichtung des Vakuumpads (9, 9a) erstreckenden Oberseite (35, 35a) des Vakuumpads (9, 9a) oder an wenigstens einem sich in Längsrichtung des Vakuumpads (9, 9a) erstreckenden Flächenbereich (35.1 - 35.3; 35a.1 - 35a.1, 35a.3) dieser Oberseite vorgesehen sind.
- Vakuumpad nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es an seiner die Vakuumöffnungen aufweisenden Oberseite (35, 35a) konvex ausgebildet ist, beispielsweise mit wenigstens zwei einen Winkel miteinander einschließenden Flächenbereichen (35:1-35.3; 35a.1, 35a.3).
- Vakuumpad nach einem der Ansprüche 3, 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (20) plattenförmig, vorzugsweise als langgestreckte rechteckförmige Platte ausgebildet ist.
- Vakuumpad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (20) eine Ausnehmung (27) zur formschlüssigen Aufnahme des die Vakuumöffnungen (10) und die zugehörigen Kanäle (37, 38) aufweisenden Teilbereichs oder eines diesen Teilbereich bildenden Einsatzes (21, 21a) aufweist.
- Vakuumpad nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Boden (28) der Ausnehmung (27) eine sich vorzugsweise in Längsrichtung des Vakuumpads erstreckende Blendenöffnung (30) zum Anschließen an eine Vakuum-Anschlussöffnung (19) einer Vakuumtrommel (8) vorgesehen ist, und dass die die Vakuumöffnungen (10) bildenden Kanäle (37, 38) an dieser Blendenöffnung (30) enden.
- Etikettieraggregat zur Verwendung in einer Etikettiermaschine zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern (2), mit einer um eine Trommelachse (16) umlaufend antreibbaren Vakuumtrommel (8) und mit wenigstens zwei um die Trommelachse (16) versetzten Vakuumpads (9, 9a) zum Halten der Etiketten (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpads (9, 9a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-9 ausgebildet sind.
- Etikettieraggregat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpads (9, 9a) mit ihrer Längserstreckung in Richtung der Trommelachse an der Vakuumtrommel (8) im Bereich jeweils wenigstens einer dortigen Vakuum-Anschlussöffnung (19) montiert sind.
- Etikettieraggregat nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch eine Beleimungsstation (14) zum Aufbringen von Leimaufträgen auf die an der Vakuumtrommel (8) gehaltenen und an der Beleimungsstation (14) vorbei bewegten Etiketten (3).
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