WO2010045937A2 - Sicherungsschrank - Google Patents

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WO2010045937A2
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05G—SAFES OR STRONG-ROOMS FOR VALUABLES; BANK PROTECTION DEVICES; SAFETY TRANSACTION PARTITIONS
    • E05G1/00—Safes or strong-rooms for valuables
    • E05G1/02—Details
    • E05G1/024—Wall or panel structure

Definitions

  • the invention relates to a safety cabinet with the features of claim 1.
  • Safety cabinets which are also referred to as safes, safes or safes, steel drinkers or safes, count in various forms of the prior art. Safes are also used in ATMs.
  • ATMs typically consist of a standard industrial PC with peripheral equipment connected to it and a security cabinet in which the cash is kept in cassettes to protect the cash from access by third parties.
  • Such a safety cabinet is usually made of flat steel plates, which are welded in the corners.
  • the body may also be formed of two or more layered material combinations to an increased To provide protection against mechanical and thermal threats, such as cutting by means of cutting discs or flame cutting.
  • the technological background includes DE 10 2005 014 298 A1, which discloses armor for a vehicle.
  • DE 1 250 642 B describes the use of a hardened nickel-chromium alloy with improved strength properties.
  • the invention is therefore based on the object to show a safety cabinet, which is made of metal plates, on the one hand allow a small wall thickness and thus a weight reduction and interior space, but also can be processed manufacturing technology so that the geometry of the metal plates are adapted to explosive loads can, which act from the inside against the safety cabinet.
  • the safety cabinet according to the invention is characterized in that the metal plates of the housing and / or the door made of a steel with the following expressed in weight percent composition:
  • the metal plates are thermoformed and brought into a contour to weld them with adjacent metal plates to the housing of the fuse box.
  • Hot-formed tempered steels are characterized by very high hardness and tensile strength. As a result, these steels have increased resistance to drilling, allowing for a reduction in wall thickness.
  • the possible reduction of the wall thickness by the invention results in unchanged external dimensions to an enlargement of the interior, which is particularly at Safes for ATMs is beneficial. Due to the lower weight, the installation of the ATM is much easier, since the floors of the building are significantly less stressed by the lower weight. As a result, complex on-site reinforcement measures can be omitted. In addition, the transport is much easier and cheaper due to the lower weight. Since ATM safes are secured by walls or other anchors, a reduced weight of the security cabinet is not detrimental to safety.
  • the metal plates of the housing and / or the door are preferably made of a steel having the following composition expressed in weight percent:
  • the metal plates of the housing and / or the door are made of a steel having the following composition expressed in weight percent:
  • the above steel alloy has an increased chromium content. Due to the high achievable hardness, the alloy is well suited to mechanical attacks. Due to the higher chromium content of the steel has a better resistance to thermal attack by autogenous flame cutting or the like.
  • the metal plates are thermoformed.
  • the sheets rolled in the rolling mill are in the processed uncured, soft state and brought into the desired structure for shaping by thermoforming and tooling.
  • the board is heated to a temperature above the AC3 point prior to the last forming step, and then formed in a press tool, in which it is preferably also cured.
  • the curing in the tool should be advanced so far that no or only a negligible delay occurs when opening the tool. It is therefore not absolutely necessary for the curing to be carried out up to the martensite finish temperature in the tool. The further cooling to room temperature can therefore also take place in the open tool or outside the tool. By doing so, hot-formed metal plates of high hardness and tensile strength can be produced with good dimensional stability.
  • titanium is alloyed.
  • titanium nitrite preferably forms, so that the boron is available for the hardenability of the steel.
  • titanium is alloyed with respect to the nitrogen content in a ratio of 3.0 to 4.0.
  • titanium is alloyed with respect to the nitrogen in the Ti / N ratio of 3.4.
  • the metal plates have a tensile strength of 1200 to 2000 MPa and a hardness of 300 to 600 HV30.
  • thermoformed metal plates of the housing are cohesively connected to one another, the butt joints of interconnected metal plates extending outside of corner regions of the housing.
  • the metal plates are therefore configured in cross-section L- or U-shaped and are thus welded together outside the corner areas and / or soldered. In this way, the stress-critical corner areas undergo no additional weakening due to thermally induced microstructural changes in the area of the weld-affected zone.
  • the housing can be made rounded by the hot forming of the metal plates and the displacement of the weld position in the corner area, resulting in a higher resistance to internal blasting. This is also due to the fact that butt-welded seams have advantages over fillet welds.
  • the housing may be multi-layer, wherein the metal plates of the steel used in the invention form the outer shell of the housing / the door.
  • the combination with other metal plates, plastics, insulating materials or mineral materials such as concrete in the invention is conceivable.
  • the inner shell of the housing / the door of the steel grades according to the invention be made.
  • Wall thicknesses of metal plates from 2.5 mm to 15 mm are considered to be particularly advantageous in practice.
  • the wall thickness is between 4 mm and 6 mm.
  • the metal plates of the safety cabinet have a stiffness-increasing structure.
  • a stiffness-increasing structure may be formed by the formation of beads and / or embossments in the surface of the metal plates or by changes to the edge regions.
  • the production of the stiffness-increasing structure in the metal plates is preferably carried out as part of the hot forming process with subsequent press hardening.
  • the stiffness-increasing structure stiffens the walls of the safety cabinet and thus the resistance to buckling. As a result, the resistance to mechanical attacks, such as a levering of the walls can be increased.

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Abstract

Sicherungsschrank mit einem Gehäuse und einer an dem Gehäuse gelagerten Tür, wobei das Gehäuse und die Tür aus Metallplatten gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatten des Gehäuses und/oder der Tür aus einem Stahl mit folgender in Gewichtsprozent ausgedrückter Zusammensetzung bestehen: Kohlenstoff 0,1 bis 0,5 %, Silizium 0,1 bis 1,0 %, Mangan 0,2 bis 2,0 %, Phosphor max. 0,02 %, Schwefel max. 0,02 %, Aluminium max. 0,1 %, Kupfer max. 0,5 %, Chrom 0,05 bis 18 %, Nickel max. 2,0 %, Molybdän 0,1 bis 1,0 %, Bor 0,0005 bis 0,01 %, Wolfram 0,001 bis 1,0 %, Stickstoff max. 0,05 %, Titan max. 0,5 %, Vanadium max. 0,5 %, Niob max.0,5 %, Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen, wobei die Metallplatten warmgeformt sind.

Description

Sicherungsschrank
Die Erfindung betrifft einen Sicherungsschrank mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Sicherungsschränke, die auch als Safes, Tresore oder Panzerschränke, Stahlstränke oder Wertschutzschränke bezeichnet werden, zählen in vielfältiger Ausgestaltung zum Stand der Technik. Sicherungsschränke kommen auch bei Geldautomaten zum Einsatz. Geldautomaten bestehen in der Regel aus einem Industrie-Standard-PC mit angeschlossener Spezialperipherie und einem Sicherungsschrank, in dem das Bargeld in Kassetten aufbewahrt wird, um die Barmittel vor dem Zugriff durch Dritte zu schützen.
Ein solcher Sicherungsschrank besteht in der Regel aus ebenen Stahlplatten, die in den Ecken verschweißt werden. Der Korpus kann auch aus zwei oder mehrschichtigen Werkstoffkombinationen gebildet sein, um einen erhöhten Schutz gegen mechanische und thermische Bedrohungen zu schaffen, wie beispielsweise durch Schneiden mittels Trennscheiben oder Brennschneiden.
Zu den üblichen Aufbrechverfahren durch Bohren oder Trennschneiden, gibt es im zunehmenden Maße Bedrohungen durch Sprengen. Dabei wird durch eine kleine Öffnung brennbares Gas in das Innere des Sicherungsschranks eingeleitet und dann gezündet. Dadurch kommt es meist zu einer Überbelastung der Türaufhängung und Verriegelung, so dass diese herausfliegt. Zudem kann sich der Korpus durch die hohen Drücke verformen, so dass die in den Ecken befindlichen Schweißnähte aufbrechen.
Konventionelle Sicherungsschränke haben zudem den Nachteil, dass sie durch eine hohe Wanddicke sehr schwer sind. Das kann einerseits gewünscht sein, um den Abtransport zu erschweren. Bei Geldautomaten ergeben sich jedoch Nachteile beim Aufstellen durch den wesentlich höheren Transportaufwand. Zudem wird ein möglichst großer Innenraum in Sicherungsschränken von Geldautomaten angestrebt, da die Geldlagerungskassetten und die komplexen Scheinfördersysteme viel Bauraum benötigen.
Zum technologischen Hintergrund zählt die DE 10 2005 014 298 A1 , die eine Panzerung für ein Fahrzeug offenbart.
Die DE 1 250 642 B beschreibt die Verwendung einer ausgehärteten Nickel- Chrom-Legierung mit verbesserten Festigkeitseigenschaften.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, einen Sicherungsschrank aufzuzeigen, welcher aus Metallplatten gefertigt wird, die einerseits eine geringe Wandstärke und damit eine Gewichtsreduzierung und Innenraummaximierung ermöglichen, zudem aber fertigungstechnisch so bearbeitet werden können, dass die Geometrie der Metallplatten auch an Sprengbelastungen angepasst werden kann, die von innen gegen den Sicherungsschrank wirken.
Diese Aufgabe ist bei einem Sicherungsschrank mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Sicherungsschrank zeichnet sich dadurch aus, dass die Metallplatten des Gehäuses und/oder der Tür aus einem Stahl mit folgender in Gewichtsprozent ausgedrückter Zusammensetzung bestehen:
Kohlenstoff 0,1 bis 0,5 %
Silizium 0,1 bis 1 ,0 %
Mangan 0,2 bis 2,0 %
Phosphor max.0,02 %
Schwefel max.0,02 %
Aluminium max.0,1 %
Kupfer max.0,5 %
Chrom 0,05 bis 18 %
Nickel max.2,0 %
Molybdän 0,1 bis 1 ,0 %
Bor 0,0005 bis 0,01 %
Wolfram 0,001 bis 1 ,0 %
Stickstoff max. 0,05 %
Titan max. 0,5 %
Vanadium max. 0,5 %
Niob max.0,5 %
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen. Die Metallplatten werden dabei warmgeformt und in eine Kontur gebracht, um sie mit benachbarten Metallplatten zu dem Gehäuse des Sicherungsschrankes zu verschweißen.
Warmgeformte Vergütungsstähle zeichnen sich durch sehr hohe Härte und Zugfestigkeit aus. Dadurch besitzen diese Stähle einen erhöhten Bohrwiderstand, was eine Reduzierung der Wanddicke ermöglicht. Die durch die Erfindung mögliche Verringerung der Wanddicke führt bei unveränderten Außenmaßen zu einer Vergrößerung des Innenraums, was insbesondere bei Sicherungsschränken für Geldautomaten von Vorteil ist. Durch das geringere Gewicht wird das Aufstellen des Geldautomaten deutlich erleichtert, da die Böden der Gebäude durch das geringere Gewicht deutlich weniger beansprucht werden. Dadurch können aufwendige bauseitige Verstärkungsmaßnahmen entfallen. Zudem ist der Transport durch das geringere Gewicht erheblich einfacher und günstiger. Da Sicherungsschränke von Geldautomaten durch Einmauern oder sonstige Verankerungen gesichert sind, ist ein reduziertes Gewicht des Sicherungsschranks nicht nachteilig für die Sicherheit.
Wenn hingegen keine Reduzierung der Wanddicke der Metallplatten gewünscht wird, erhöht sich durch die Verwendung der vorgeschlagenen Stahllegierung der Bohrwiderstand deutlich.
Die Metallplatten des Gehäuses und/oder der Tür bestehen vorzugsweise aus einem Stahl mit folgender, in Gewichtsprozent ausgedrückter Zusammensetzung:
Kohlenstoff 0,2 bis 0,4 %
Silizium 0,1 bis 1 ,0 %
Mangan 0,5 bis 2,0 %
Phosphor max.0,02 %
Schwefel max.0,02 %
Aluminium max.0,1 %
Kupfer max.0,5 %
Chrom 0,05 bis 0,5 %
Nickel max.2,0 %
Molybdän 0,1 bis 1 ,0 %
Bor 0,0008 bis 0,01 %
Wolfram 0,001 bis 1 ,0 %
Stickstoff max.0,05 %
Titan max.0,5 %
Vanadium max.0,5 % Niob max.0,5 %
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen.
Alternativ bestehen die Metallplatten des Gehäuses und/oder der Tür aus einem Stahl mit folgender in Gewichtsprozent ausgedrückter Zusammensetzung:
Kohlenstoff 0,1 bis 0,5 %
Silizium 0,1 bis 1 ,0 %
Mangan 0,2 bis 2,0 %
Phosphor max.0,02 %
Schwefel max.0,02 %
Aluminium max.0,1 %
Kupfer max.0,5 %
Chrom 5 bis 18 %
Nickel max.2,0 %
Molybdän 0,1 bis 1 ,0 %
Bor 0,0005 bis 0,01 %
Wolfram 0,001 bis 1 ,0 %
Stickstoff max.0,05 %
Titan max.0,5 %
Vanadium max.0,5 %
Niob max.0,5 %
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen.
Die vorstehende Stahllegierung besitzt einen erhöhten Chromgehalt. Durch die hohe erzielbare Härte ist die Legierung gut geeignet gegen mechanische Angriffe. Durch den höheren Chromgehalt besitzt der Stahl einen besseren Widerstand gegen thermische Angriffe durch autogenes Brennschneiden oder ähnliches.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Metallplatten warmgeformt werden. Im bevorzugten Zustand werden die im Walzwerk gewalzten Tafeln im ungehärteten, weichen Zustand verarbeitet und zur Formgebung durch Warmformen und Werkzeughärten in die gewünschte Struktur gebracht. Für den Warmformprozess wird die Platine vor dem letzten Umformschritt auf eine Temperatur über den AC3-Punkt erhitzt und anschließend in einem Pressenwerkzeug umgeformt, in welchem es bevorzugt auch gehärtet wird. Die Härtung im Werkzeug sollte soweit fortgeschritten sein, dass kein oder nur noch ein vernachlässigbarer Verzug beim Öffnen des Werkzeugs eintritt. Es ist daher nicht zwingend notwendig, dass die Härtung bis zur Martensit-Finish- Temperatur im Werkzeug durchgeführt wird. Das weitere Abkühlen auf Raumtemperatur kann daher auch im geöffneten Werkzeug oder auch außerhalb des Werkzeugs stattfinden. Durch diese Vorgehensweise können warmgeformte Metallplatten hoher Härte und Zugfestigkeit mit guter Maßhaltigkeit hergestellt werden.
Zur Härtbarkeit des Stahls wird diesem Bor zulegiert. Um eine Bildung von Bornitrit zu unterdrücken und nicht gebundenes Bor im Stahl zu haben, wird Titan zulegiert. Hierdurch bildet sich bevorzugt Titannitrit, so dass das Bor für die Härtbarkeit des Stahls zur Verfügung steht. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass Titan bezogen auf den Stickstoff-Gehalt in einem Verhältnis von 3,0 bis 4,0 zulegiert wird. Idealerweise wird Titan bezogen auf den Stickstoff im Verhältnis Ti/N von 3,4 zulegiert.
Die Metallplatten besitzen eine Zugfestigkeit von 1200 bis 2000 MPa und eine Härte von 300 bis 600 HV30.
Es wird ferner als zweckmäßig angesehen, wenn der Stahl bis zu einer Tiefe von 2 mm mit einem Grenzkohlenstoffgehalt von bis zu 0,8 % aufgekohlt ist. Durch das Einsatzhärten wird erreicht, dass die Metallplatten einen zähen Kern bei gleichzeitig harter Oberfläche aufweisen. Auf diese Weise besitzen die Metallplatten den notwendigen Verformungswiderstand, um Explosionen standzuhalten aber gleichzeitig die notwendige Härte, um Anbohrversuchen standzuhalten. Im Anschluss an das Aufkohlen erfolgt die eigentliche Härtung der Metallplatten. Dadurch ergibt sich ein für diesen Werkstoff charakteristischer Härtetiefenverlauf. Im Anschluss an das Härten kann ggf. ein zeitnahes Anlassen erfolgen, um der harten martensitischen Randschicht wieder etwas mehr Duktilität zu geben.
Es ist theoretisch auch möglich, die verwendete Stahlsorte als gehärtete Flachplatte einzusetzen. In diesem Fall sind allerdings Formoperationen nur beschränkt realisierbar. Einzelne Teile müssten aus der Flachplatte lasergeschnitten und miteinander verbunden werden. Es wird als vorteilhafter angesehen, wenn warmgeformte Metallplatten des Gehäuses stoffschlüssig miteinander verbunden sind, wobei die Stoßfugen von miteinander verbundenen Metallplatten außerhalb von Eckbereichen des Gehäuses verlaufen. Die Metallplatten sind daher im Querschnitt L- oder U-förmig konfiguriert und werden somit außerhalb der Eckbereiche miteinander verschweißt und/oder verlötet. Auf diese Weise erfahren die spannungskritischen Eckbereiche keine zusätzliche Schwächung durch thermisch bedingte Gefügeveränderungen im Bereich der Schweißeinflusszone.
Das Gehäuse kann durch die Warmumformung der Metallplatten und die Verlagerung der Schweißnahtposition im Eckbereich gerundet ausgeführt sein, was zu einer höheren Widerstandsfähigkeit gegen von innen wirkende Sprengungen führt. Dies ist auch darauf zurückzuführen, dass stumpfgeschweißte Nähte Vorteile gegenüber Kehlnähten haben.
Es ist möglich den Sicherungsschrank aus Werkstoffverbunden herzustellen. Insbesondere kann das Gehäuse mehrlagig sein, wobei die Metallplatten aus der im Rahmen der Erfindung verwendeten Stahlsorte die Außenschale des Gehäuses/der Tür bilden. In bekannterweise ist die Kombination mit weiteren metallischen Platten, Kunststoffen, Isoliermaterialien oder auch mineralischen Werkstoffen, wie Beton im Rahmen der Erfindung denkbar. Selbstverständlich kann bei einer mehrlagigen Ausgestaltung nicht nur die Außenschale aus der erfindungsgemäß verwendeten Stahlsorte, sondern auch die Innenschale des Gehäuses/der Tür aus den erfindungsgemäßen Stahlsorten gefertigt sein.
Als für die Praxis besonders vorteilhaft werden Wanddicken der Metallplatten von 2,5 mm bis 15 mm angesehen. Vorzugsweise liegt die Wanddicke zwischen 4 mm und 6 mm. Hierdurch kann gegenüber herkömmlichen Sicherungsschränken, insbesondere Tresoren, eine deutliche Gewichtsreduzierung erzielt werden.
Weiterhin vorteilhaft ist, wenn die Metallplatten des Sicherungsschranks eine steifigkeitserhöhende Struktur besitzen. Eine solche steifigkeitserhöhende Struktur kann durch die Ausbildung von Sicken und/oder Einprägungen in der Fläche der Metallplatten oder auch durch Umstellungen an den Kantenbereichen ausgebildet sein. Die Herstellung der steifigkeitserhöhenden Struktur in den Metallplatten erfolgt bevorzugt im Rahmen des Warmumformvorgangs mit anschließender Presshärtung. Die steifigkeitserhöhende Struktur versteift die Wände des Sicherungsschranks und damit den Widerstand gegen Durchbeulen. Hierdurch kann der Widerstand gegen mechanische Angriffe, beispielsweise ein Aufhebeln der Wände, erhöht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Sicherungsschrank mit einem Gehäuse und einer an dem Gehäuse gelagerten Tür, wobei das Gehäuse und die Tür aus Metallplatten gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatten des Gehäuses und/oder der Tür aus einem Stahl mit folgender in Gewichtsprozent ausgedrückter Zusammensetzung bestehen:
Kohlenstoff 0,1 bis 0,5 %
Silizium 0,1 bis 1 ,0 %
Mangan 0,2 bis 2,0 %
Phosphor max.0,02 %
Schwefel max.0,02 %
Aluminium max.0,1 %
Kupfer max.0,5 %
Chrom 0,05 bis 18 %
Nickel max.2,0 %
Molybdän 0,1 bis 1 ,0 %
Bor 0,0005 bis 0,01 %
Wolfram 0,001 bis 1 ,0 %
Stickstoff max.0,05 %
Titan max.0,5 %
Vanadium max.0,5 %
Niob max.0,5 %
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen, wobei die Metallplatten warmgeformt sind.
2. Sicherungsschrank gemäß Anspruch 1 , wobei der Stahl folgende in Gewichtsprozent ausgedrückte Zusammensetzung besitzt:
Kohlenstoff 0 ,2 bis 0,4 %
Silizium 0 ,1 bis 1 ,0 %
Mangan 0 ,5 bis 2,0 % Phosphor max.0,02 %
Schwefel max.0,02 %
Aluminium max.0,1 %
Kupfer max.0,5 %
Chrom 0,05 bis 0,5 %
Nickel max.2,0 %
Molybdän 0,1 bis 1 ,0 %
Bor 0,0008 bis 0,01 %
Wolfram 0,001 bis 1 ,0 %
Stickstoff max.0,05 %
Titan max.0,5 %
Vanadium max.0,5 %
Niob max.0,5 %
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen.
3. Sicherungsschrank nach Anspruch 1 , wobei der Stahl folgende in Gewichtsprozent ausgedrückte Zusammensetzung besitzt:
Kohlenstoff 0,1 bis 0,5 %
Silizium 0,1 bis 1 ,0 %
Mangan 0,2 bis 2,0 %
Phosphor max.0,02 %
Schwefel max.0,02 %
Aluminium max.0,1 %
Kupfer max.0,5 %
Chrom 5 bis 18 %
Nickel max.2,0 %
Molybdän 0,1 bis 1 ,0 %
Bor 0,0005 bis 0,01 %
Wolfram 0,001 bis 1 ,0 %
Stickstoff max.0,05 %
Titan max.0,5 % Vanadium max.0,5 %
Niob max.0,5 %
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen.
4. Sicherungsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Titan bezogen auf den Stickstoff-Gehalt in einem Verhältnis von 3,0 bis 4,0, vorzugsweise in einem Verhältnis Titan/Stickstoff von 3,4 zulegiert ist.
5. Sicherungsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatten eine Zugfestigkeit von 1200 bis 2000 MPa aufweisen.
6. Sicherungsschrank nach einem der Ansprüche 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatten eine Härte von 300 bis 600 HV30 aufweisen.
7. Sicherungsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatten in ihrer Randschicht bis zu einer Tiefe von 2 mm einen Grenzkohlenstoffgehalt von bis zu 0,8 % aufweisen.
8. Sicherungsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatten gehärtet und angelassen sind,
9. Sicherungsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatten des Gehäuses stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
10. Sicherungsschrank nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßfugen von miteinander verbundenen Metallplatten außerhalb von Eckbereichen des Gehäuses verlaufen.
11. Sicherungsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse und/oder die Tür mehrlagig ausgebildet sind, wobei die Metallplatten eine Außenschale des Gehäuses und/oder der Tür bilden.
12.Sicherungsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatten eine Innenschale des Gehäuses und/oder der Tür bilden.
13.Sicherungsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatten eine Wandstärke zwischen 2,5 mm und 15 mm, vorzugsweise zwischen 4 mm und 6 mm besitzen.
14.Sicherungsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatten eine steifigkeitserhöhende Struktur besitzen.
15.Sicherungsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um einen Tresor, einen Stahlschrank, einen Wertschutzschrank oder einen Panzergeldschrank, insbesondere als Bestandteil eines Geldautomaten handelt.
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