WO2010040673A2 - Reinigungsgerät mit einer auszieh- und einschiebbaren reinigungsmittelschublade - Google Patents

Reinigungsgerät mit einer auszieh- und einschiebbaren reinigungsmittelschublade Download PDF

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WO2010040673A2
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detergent
drive
pump
detergent drawer
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Mike Dietrich
Peter Wandt
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device such.
  • a cleaning device such as a washing machine or a dishwasher.
  • washing machines typically comprise a water-carrying line system for circulating a cleaning liquid (water or "wash liquor”) and a pull-out and retractable detergent drawer for flushing at least one cleaning agent (“detergent”) into the cleaning liquid.
  • a cleaning liquid water or "wash liquor”
  • a pull-out and retractable detergent drawer for flushing at least one cleaning agent (“detergent”) into the cleaning liquid.
  • the line system forms a substantially closed water circuit with a controllable inlet, a controllable circulating pump and a controllable drain (with drain pump). Part of this water cycle is also a receiving space for the laundry to be cleaned.
  • the detergent drawer usually comprises several chambers for holding various cleaning agents (eg “detergent” and “softener”).
  • the user of the washing machine first pulls out the detergent drawer (eg from a front panel of the washing machine), fills the chambers with the desired amount of detergent or detergents, pushes the detergent drawer back in and starts the operation of the washing machine.
  • a program control unit is then typically used at certain times in the program sequence to flush out the cleaning agents out of the chambers and into the line system, namely by means of a fresh water jet directed into the respective chamber.
  • the dependent claims relate to advantageous developments of the invention.
  • the basic idea of the invention is to integrate at least one rinsing pump in the area of the drawer for draining and insertable drawer, but to implement the drive largely on the device side and to mechanically couple it to the pump when the detergent drawer is inserted.
  • a particular advantage of the invention is that due to the outsourcing of the actual pump drive, so for example an electric motor, and possibly a transmission, only little space in the detergent drawer is claimed. In the invention, only the pump (s) must be integrated into the detergent drawer.
  • the invention can be advantageously used in particular for program-controlled cleaning devices.
  • it is a washing machine or a dishwasher, or another water-conducting household appliance.
  • the one or more cleaning agents can be in a conventional manner z. B. be provided in liquid, viscous or granular form.
  • a granular detergent from the chamber in question can be provided that the associated flushing pump not directly the detergent but the
  • Cleaning fluid e.g., Water
  • a drive worm can very advantageously have a worm axis extending in the insertion direction of the detergent drawer.
  • such a drive screw at a free end with a taper, so z. B. conical.
  • the device-mounted drive member may be driven directly or indirectly (in particular via a transmission) by means of an electric motor.
  • the gear wheel mounted on the drawer side and the drive member mounted on the apparatus side are arranged such that their mutual engagement occurs when the detergent drawer is inserted at the rear end side of the detergent drawer.
  • this procedure also z. B. be provided on the underside or the top of the detergent drawer.
  • the detergent drawer has a plurality of chambers for storing a plurality of detergent
  • the detergent drawer comprises a plurality of Aus Seriespumpen.
  • the detergent drawer comprises a plurality of chambers each with associated flushing pumps and a plurality of drawer-mounted, each in operative connection with one of the plurality of pump drive shafts gears.
  • the plurality of pumps may be the same or different.
  • the gears or their tooth numbers must therefore not be identical.
  • each drawer-side gear is assigned its own device-side and selectively rotatably drivable drive member to separately drive the gears or the respective rinsing pumps associated with the gears.
  • this advantage of a separate driveability of several gears does not necessarily require the arrangement of a corresponding plurality of separately drivable drive members. Rather, measures are conceivable to ensure a selective drivability of multiple gears even if they are in the pushed-in detergent drawer in engagement with the same drive member (or with each other).
  • One possible measure is that means for selectively influencing the operative connection of the individual gears with the associated pump drive shafts are provided.
  • actuators arranged on the device side eg rotatable control disks, displaceable push rods, etc.
  • the detergent drawer inserted, selectively decoupling individual ones of the respective pump drive shafts (so that the pump drive shaft would not be in the case of a rotary drive of the respective gear) is rotated).
  • At least a part of the drawer-mounted gears is in operative connection with the respective pump drive shaft via a freewheel. This means that upon rotation of a respective gear in a particular direction of rotation, the associated pump drive shaft is rotated and thus the pump in question is operated, whereas upon rotation of the gear in the opposite direction of rotation, the associated pump drive shaft is not rotated and thus does not operate the pump in question becomes.
  • the detergent drawer thus comprises a plurality of chambers, each with associated flushing pump, then two pumps can be selectively controlled in this simple manner by means of one and the same drive member. If the detergent drawer has a total of more than two pumps to be selectively operated, this simple embodiment of the "direction of rotation coding" requires one or more further drive members.
  • a plurality of device-mounted and each motor-driven rotary drive members are provided, which each engage with at least one of the drawer-mounted gears during insertion of the detergent drawer.
  • FIG. 1 is a perspective view of a washing machine
  • Fig. 2 is a side view of the washing machine of Fig. 1 at extended
  • Fig. 3 is a side view of the washing machine of Fig. 1 with inserted
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 4 of a detergent drawer according to a further embodiment
  • Fig. 8 is a corresponding to FIG. 4 view of a detergent drawer according to another embodiment.
  • Fig. 1 shows a domestic washing machine 10 of largely conventional design, namely with an approximately cuboid device body 12, in the interior of a not shown in the figures line system (water cycle) with a controllable inlet, a cleaning room for receiving the laundry, a controllable circulating pump and a controllable drain (with drain pump) is housed.
  • line system water cycle
  • the material to be cleaned (here: laundry) is located in a motor-driven rotary laundry drum, which is accommodated in the cleaning room, which forms part of the pipe system.
  • a front panel 14 On a front panel 14 is a hinged front hinged cleaning room door 16, via which a user bring the laundry in the laundry drum and after completion of an automatic washing program, the cleaned laundry can be removed from the washing machine 10 again.
  • control panel 18 located on the front panel 14, a control panel 18 with controls and indicators 20 and a pull-out and retractable detergent drawer 22nd
  • FIG. 2 shows the washing machine 10 in a side view with the detergent drawer 22 drawn out.
  • the user can place a detergent (eg powder) and a fabric softener (eg liquid) in respective receiving chambers provided for this purpose and open at the top Fill in 30-1 and 30-2. Then, the drawer 22 can be inserted by the user back into the device body 12 and a desired wash program can be started.
  • a detergent eg powder
  • a fabric softener eg liquid
  • FIG. 3 shows the washing machine 10 with the drawer 22 inserted.
  • the cleaning agents located in the chambers 30-1 and 30-2 are flushed out of the respective chambers and into the line system and thus the circulated cleaning liquid at predetermined times ,
  • rinsing pumps 32-1 and 32-2 are rinsing pumps 32-1 and 32-2 (each associated with one of the chambers 30-1 and 30-2) integrated.
  • the control of the rinsing pumps 32-1 and 32-2 is carried out in accordance with the user-selected washing program to at certain times a dosing of the detergent in the water or the Make washing liquor.
  • the two pumps can z. B. communicating with the chambers communicating intake to convey liquid cleaning agent directly to an outlet of the drawer 22.
  • the two pumps z. B. pump water or wash, which rinses the detergent to such an outlet.
  • FIG. 4 shows in a schematic plan view, somewhat more detailed, the arrangement of the two chambers 30-1 and 30-2 open at the top in the detergent drawer 22 and the rinsing-out pumps 32-1, 32-2 together with the components essential for the pump drive.
  • a device-mounted stationarily mounted electric motor 34 is provided, from which a motor output shaft 36 is rotatably connected to a drive worm 38.
  • a rotation of the drive worm 38 can be effected, which, when the drawer 22 is pushed in, is transferred to two toothed wheels 42-1, 42-2 arranged in engagement with the drive worm 38 and suitably arranged on the drawer 22.
  • the gears 42-1 and 42-2 are mounted in the illustrated example about orthogonal to the screw axis extending axes of rotation at the top of a rear end portion of the drawer, and are in operative connection with a respective (not shown) pump drive shaft of the pump 32-1 and 32nd -2 (A rotation of the pump drive shaft causes the pump to operate).
  • FIG. 5 is a representation corresponding to FIG. 4, but with the detergent drawer 22 drawn out. From this it can be seen that the toothed wheels 42-1 and 42-2 extend out of the drawer 22 (to the left in FIGS. 4 and 5) the engagement with the drive worm 38 has arrived. A drive of the pumps 32-1 and 32-2 is thus not possible with the drawer 22 pulled out, but also not necessary.
  • the drive motor 34 is advantageously located outside of the drawer receiving space in a "dry" area of the cleaning device, in this case the washing machine 10. It may advantageously be permanently connected electrically, i. when pulling out the drawer 22, it does not have to be electrically separated in the region of a complicated contacting arrangement (or provided with a "movable” electrical contact arrangement).
  • the pumps 32-1, 32-2 are mechanically coupled to the drive motor 34 and the drive member 38 connected thereto.
  • both gears 42-1, 42-2 are always driven in rotation when the drawer 22 is inserted during operation of the motor 34 and the drive worm 38, the associated wetting pumps 32-1, 32-2 can be selectively operated in the illustrated embodiment. This is due to the fact that the gear wheels 42-1, 42-2 are not in operative connection with the respective pump drive shaft for both directions of rotation either directly or via a simple transmission gear, but via a respective freewheel 44-1 or 44-2. A rotation of a gear is thus transmitted only in one direction of rotation to the relevant pump drive shaft.
  • Fig. 6 illustrates in a side view of the detergent drawer 22 the arrangement of the components 30-1, 32-1, 44-1 and 42-1. These are the chambers 30-1 shown in FIG. 4 and FIG. 5 with associated flushing components. The other chamber 30-2 together with associated flushing components is concealed in FIG.
  • the two freewheels 44-1 and 44-2 have freewheel directions selected in such a way that, depending on the direction of rotation of the drive worm 38, either the gear 42-1 freewheels or the gear 42-2 runs free, whereas the respective other gear 42-2 or 42-1 via the associated freewheel and possibly accommodated in a pump housing further transmission components drives the relevant pump drive shaft, so that the pump in question is operated.
  • a detergent and a fabric softener independently, ie at different times by operating the same device-side drive components (motor 34 and drive screw 38) are metered into the piping of the washing machine 10.
  • two pumps each freewheel are integrated in a pump housing in the region of the drawer.
  • the pump drive shafts z. B. up, possibly sealed, through a housing cover and are provided at the upper shaft ends with the gears (rotatably connected).
  • the gears may be arranged at shaft ends of a transmission input shaft, which forms a transmission for driving the pump drive shaft together with other gears in the interior of the housing.
  • the intervention of drawer-side drive components ie here the gears 42-1, 42-2 with the device-side drive component, so the drive screw 38, takes place at the top of the detergent drawer 22.
  • such an intervention for example, on the Bottom or the rear end of the drawer 22 done.
  • a separate housing-side drive member such as the drive screw 38 shown could be provided for each of the drawer-side gears, or could several drive members such as the drive shaper 38 only provided in the illustrated embodiment be provided, each with one or more gears in engagement reach.
  • Fig. 7 illustrates in a view corresponding to Fig. 4, a modification of the embodiment described above, in which two gears 42a-1 and 42a-2 are driven by a common drive member in the form of another gear 38a, the axis of rotation coaxial with the axes of rotation of Gears 42a-1, 42a-2 is arranged and which meshes with inserted drawer 22 with two drawer-side gears 42a-1, 42a-2.
  • FIG. 8 shows a modification of the example according to FIG. 7, which is that a device-side gear 38b used to drive two drawer-side gears 42b-1 and 42b-2 only has one (here: 42b-2) when the drawer 22b is inserted. the two drawer-side gears mesh and thus is in direct engagement therewith, whereas such engagement is accomplished indirectly only with the other (here: 42b-1) of the two drawer-side gears, that the two drawer side gears mesh with each other.
  • both drawer-side gears by means of the same device-side drive member (here: gear 38a and 38b) are driven simultaneously with the drawer inserted.
  • gear 38a and 38b the same device-side drive member
  • FIGS. 1 to 6 can be achieved by each associated freewheels between the drawer-side gears and the associated Aus SharePointpumpen that depending on the direction of rotation of the drive member (38 a and 38 b) only one Aus Crowpumpe is operated.

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Abstract

Um bei einem Reinigungsgerät, insbesondere Waschmaschine oder Geschirrspüler, mit einer auszieh- und einschiebbaren Reinigungsmittelschublade (22) in konstruktiv einfacher Weise eine gute Dosierbarkeit des Reinigungsmittels zu erzielen, ist erfindungsgemäss wenigstens eine Ausspülpumpe (32-1, 32-2) im Bereich der Reinigungsmittelschublade (22) integriert, der Antrieb der Ausspülpumpe (32-1, 32-2) jedoch geräteseitig realisiert. Zum Antrieb der Ausspülpumpe (32-1, 32-2) ist ein geräteseitig gelagertes und motorisch drehantreibbares Antriebsorgan (38) und ein schubladenseitig gelagertes, mit einer Pumpenantriebswelle in Wirkverbindung stehendes Zahnrad (42-1, 42-2) vorgesehen, welches bei eingeschobener Reinigungsmittelschublade (22) in Eingriff mit dem Antriebsorgan (38) steht und beim Ausziehen der Reinigungsmittelschublade (22) aus dem Eingriff mit dem Antriebsorgan (38) gelangt.

Description

Reinigungsgerät mit einer auszieh- und einschiebbaren Reinigungsmittelschublade
Die Erfindung betrifft ein Reinigungsgerät wie z. B. eine Waschmaschine oder einen Geschirrspüler.
Herkömmliche Waschmaschinen umfassen typischerweise ein wasserführendes Leitungssystem zum Umwälzen einer Reinigungsflüssigkeit (Wasser bzw. "Waschlauge") und eine auszieh- und einschiebbare Reinigungsmittelschublade zum Einspülen wenigstens eines Reinigungsmittels ("Waschmittel") in die Reinigungsflüssigkeit.
Das Leitungssystem bildet hierbei einen im Wesentlichen geschlossenen Wasserkreislauf mit einem ansteuerbaren Zulauf, einer ansteuerbaren Umwälzpumpe und einem ansteuerbaren Ablauf (mit Entleerungspumpe). Teil dieses Wasserkreislaufes ist ferner ein Aufnahmeraum für die zu reinigende Wäsche.
Die Reinigungsmittelschublade umfasst zumeist mehrere Kammern zur Aufnahme verschiedener Reinigungsmittel (z. B. "Waschmittel" und "Weichspüler"). Der Benutzer der Waschmaschine zieht die Reinigungsmittelschublade zunächst aus (z. B. aus einer frontseitigen Blende der Waschmaschine), befüllt die Kammern mit der gewünschten Menge des oder der Reinigungsmittel, schiebt die Reinigungsmittelschublade wieder ein und startet den Betrieb der Waschmaschine.
Im Betrieb der Waschmaschine erfolgt dann typischerweise nach Vorgabe einer Programmsteuereinheit zu bestimmten Zeitpunkten im Programmablauf ein Ausspülen der Reinigungsmittel aus den Kammern heraus und in das Leitungssystem hinein, und zwar mittels eines in die jeweilige Kammer gerichteten Frischwasserstrahls.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Reinigungsgerät mit einer auszieh- und einschiebbaren Reinigungsmittelschublade bereitzustellen, bei welchem trotz einfacher Konstruktion eine gute Dosierbarkeit des Reinigungsmittels ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Reinigungsgerät nach Anspruch 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung. Die Grundidee der Erfindung besteht darin, wenigstens eine Ausspülpumpe im Bereich der auszieh- und einschiebbaren Reinigungsmittelschublade zu integrieren, deren Antrieb jedoch weitgehend geräteseitig zu realisieren und bei eingeschobener Reinigungsmittelschublade mechanisch mit der Pumpe zu koppeln.
Für die Realisierung dieser Grundidee ist gemäß der Erfindung wesentlich, dass zum Antrieb der Ausspülpumpe ein geräteseitig gelagertes und motorisch drehantreibbares Antriebsorgan und ein schubladenseitig gelagertes, mit einer Pumpenantriebswelle der Ausspülpumpe in Wirkverbindung stehendes Zahnrad vorgesehen ist, welches bei eingeschobener Reinigungsmittelschublade in Eingriff mit dem Antriebsorgan steht und welches beim Ausziehen der Reinigungsmittelschublade aus dem Eingriff mit dem Antriebsorgan gelangt.
Mit der Erfindung können sämtliche Vorteile einer im Bereich der Reinigungsmittelschublade integrierten Ausspülpumpe erzielt werden, ohne damit einen zusätzlichen Aufwand zur Schaffung eines elektrischen Kontaktierungssystems zwischen dem stationären Korpus des Reinigungsgerätes und der bewegbaren Reinigungsmittelschublade hervorzurufen.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass auf Grund der Auslagerung des eigentlichen Pumpenantriebs, also etwa eines Elektromotors, und gegebenenfalls eines Übersetzungsgetriebes, nur wenig Bauraum in der Reinigungsmittelschublade beansprucht wird. Bei der Erfindung muss(müssen) lediglich die Pumpe(n) in die Reinigungsmittelschublade integriert werden.
Die Erfindung ist insbesondere für programmgesteuerte Reinigungsgeräte vorteilhaft einsetzbar. In einer Ausführungsform handelt es sich um eine Waschmaschine oder einen Geschirrspüler, oder ein anderes wasserführendes Haushaltsgerät.
Das oder die Reinigungsmittel können in an sich bekannter Weise z. B. in flüssiger, zähflüssiger oder granulärer Form vorgesehen sein. Insbesondere zum Ausspülen eines granulären Reinigungsmittels aus der betreffenden Kammer kann vorgesehen sein, dass die zugeordnete Ausspülpumpe nicht unmittelbar das Reinigungsmittel sondern die
Reinigungsflüssigkeit (z. B. Wasser) pumpt, um damit das Reinigungsmittel in das
Leitungssystem zu befördern.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das geräteseitig gelagerte Antriebsorgan ein
Antriebszahnrad oder eine Antriebsschnecke ist. Eine Antriebsschnecke kann sehr vorteilhaft eine in Einschubrichtung der Reinigungsmittelschublade verlaufende Schneckenachse aufweisen. In einer bevorzugten Weiterbildung ist eine solche Antriebsschnecke an einem freien Ende mit einer Verjüngung, also z. B. konisch ausgebildet. Damit kann das Ineingriffbringen mit dem oder den Zahnrädern beim Einschieben der Schublade erleichtert werden.
Das geräteseitig gelagerte Antriebsorgan kann direkt oder indirekt (insbesondere über ein Getriebe) mittels eines Elektromotors antreibbar sein.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das schubladenseitig gelagerte Zahnrad und das geräteseitig gelagerte Antriebsorgan derart angeordnet sind, dass deren gegenseitiger Eingriff bei eingeschobener Reinigungsmittelschublade an der hinteren Stirnseite der Reinigungsmittelschublade erfolgt. Alternativ kann dieser Eingriff auch z. B. an der Unterseite oder der Oberseite der Reinigungsmittelschublade vorgesehen sein.
Insbesondere für den im Rahmen der Erfindung bevorzugten Fall, dass die Reinigungsmittelschublade mehrere Kammern zur Bevorratung mehrerer Reinigungsmittel aufweist, ist eine Ausführung interessant, bei welcher die Reinigungsmittelschublade mehrere Ausspülpumpen umfasst. Damit kann beispielsweise eine besonders vorteilhafte Ausführungsform realisiert werden, bei welcher die Reinigungsmittelschublade mehrere Kammern mit jeweils zugeordneten Ausspülpumpen und mehrere schubladenseitig gelagerte, jeweils mit einer der mehreren Pumpenantriebswellen in Wirkverbindung stehende Zahnräder umfasst.
Die mehreren Pumpen können gleich oder verschieden ausgebildet sein. Verschiedene Eigenschaften der in die Kammern einzufüllenden Reinigungsmittel, insbesondere z. B. verschiedene Viskositäten, können es erforderlich machen, dass für die Pumpen verschiedene Drehmomente an deren Pumpenantriebswellen bereitgestellt werden. Derartige Unterschiede können durch entsprechende Anpassung eines Übersetzungsgetriebes zwischen dem eigentlichen Antrieb (z. B. Elektromotor) und dem drehgelagerten Antriebsorgan (z. B. Antriebsschnecke) und/oder zwischen dem Zahnrad und der Pumpenantriebswelle berücksichtigt werden. Es ist anzumerken, dass bereits die Zahnräder selbst als Teil des Antriebsstranges als "Getriebe" fungieren, so dass durch entsprechende Wahl der Anzahl von Zähnen unterschiedliche Pumpendrehmomente realisiert werden können. Die Zahnräder bzw. deren Zahnanzahlen müssen also keineswegs identisch sein. Falls mehrere Zahnräder an der Reinigungsmittelschublade vorgesehen sind, so ist es denkbar, dass jedem schubladenseitigen Zahnrad ein eigenes geräteseitiges und selektiv drehantreibbares Antriebsorgan zugeordnet ist, um die Zahnräder bzw. die den Zahnrädern jeweils zugeordneten Ausspülpumpen separat antreiben zu können.
Dieser Vorteil einer separaten Antreibbarkeit mehrerer Zahnräder erfordert jedoch keineswegs zwingend die Anordnung einer entsprechenden Mehrzahl separat antreibbarer Antriebsorgane. Vielmehr sind Maßnahmen denkbar, eine selektive Antreibbarkeit mehrerer Zahnräder auch dann zu gewährleisten, wenn diese bei eingeschobener Reinigungsmittelschublade im Eingriff mit demselben Antriebsorgan (oder miteinander) stehen. Eine mögliche Maßnahme besteht darin, dass Mittel zur gezielten Beeinflussung der Wirkverbindung der einzelnen Zahnräder mit den zugeordneten Pumpenantriebswellen vorgesehen werden. Beispielsweise könnten geräteseitig angeordnete Aktoren (z. B. drehbare Steuerscheiben, verschiebbare Stößelstangen etc.) vorgesehen werden, welche es bei eingeschobener Reinigungsmittelschublade ermöglichen, einzelne der Zahnräder wahlweise von der jeweiligen Pumpenantriebswelle zu entkoppeln (so dass bei einem Drehantrieb des betreffenden Zahnrades die Pumpenantriebswelle nicht mitgedreht wird).
Dementsprechend sind für eine Ausführungsform, bei welcher das geräteseitig gelagerte Antriebsorgan beim Einschieben der Reinigungsmittelschublade mit mehreren der Zahnräder in Eingriff gelangt, sowohl Varianten mit lediglich simultanem Antrieb der Pumpen als auch Varianten mit selektivem Antrieb der Pumpen denkbar.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass zumindest ein Teil der schubladenseitig gelagerten Zahnräder über einen Freilauf mit der jeweiligen Pumpenantriebswelle in Wirkverbindung steht. Dies bedeutet, dass bei einer Drehung eines betreffenden Zahnrades in einer bestimmten Drehrichtung die zugeordnete Pumpenantriebswelle drehangetrieben wird und somit die betreffende Pumpe betrieben wird, wohingegen bei einer Drehung des Zahnrades in der entgegengesetzten Drehrichtung die zugeordnete Pumpenantriebswelle nicht gedreht wird und somit die betreffende Pumpe nicht betrieben wird.
Damit ist eine in der Praxis besonders vorteilhafte und somit bevorzugte Ausführungsform realisierbar, bei welcher ein geräteseitig gelagertes Antriebsorgan bei eingeschobener Reinigungsmittelschublade mit zwei Zahnrädern in Eingriff steht, die über jeweilige Freiläufe mit den jeweiligen Pumpenantriebswellen in Wirkverbindung stehen. Damit ist es nämlich vorteilhaft möglich, je nach Drehrichtung des Antriebsorgans entweder die eine Pumpe oder die andere Pumpe anzutreiben, also die beiden Pumpen selektiv zu betreiben. Die Drehrichtung des Antriebsorgans "kodiert" gewissermaßen die gewünschte Auswahl der zu betreibenden Pumpe.
Wenn die Reinigungsmittelschublade also mehrere Kammern mit jeweils zugeordneter Ausspülpumpe umfasst, so können in dieser einfachen Weise jeweils zwei Pumpen mittels ein und desselben Antriebsorgans selektiv angesteuert werden. Wenn die Reinigungsmittelschublade insgesamt mehr als zwei selektiv zu betreibende Pumpen aufweist, so erfordert diese einfache Ausführung der "Drehrichtungskodierung" ein oder mehrere weitere Antriebsorgane.
Ganz allgemein kann gemäß einer Ausführungsform vorgesehen sein, dass mehrere geräteseitig gelagerte und jeweils motorisch drehantreibbare Antriebsorgane vorgesehen sind, die beim Einschieben der Reinigungsmittelschublade jeweils mit wenigstens einem der schubladenseitig gelagerten Zahnräder in Eingriff gelangen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen weiter beschrieben. Es stellen (teilweise schematisiert) dar:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Waschmaschine,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Waschmaschine von Fig. 1 bei ausgezogener
Reinigungsmittelschublade,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Waschmaschine von Fig. 1 bei eingeschobener
Reinigungsmittelschublade,
Fig. 4 eine Ansicht der eingeschobenen Reinigungsmittelschublade von oben,
Fig. 5 eine Ansicht der ausgezogenen Reinigungsmittelschublade von oben,
Fig. 6 eine Seitenansicht der ausgezogenen Reinigungsmittelschublade,
Fig. 7 eine der Fig. 4 entsprechende Ansicht einer Reinigungsmittelschublade gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels, und Fig. 8 eine der Fig. 4 entsprechende Ansicht einer Reinigungsmittelschublade gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt eine Haushaltswaschmaschine 10 von weitgehend herkömmlicher Bauart, nämlich mit einem etwa quaderförmigen Gerätekorpus 12, in dessen Inneren ein in den Figuren nicht dargestelltes Leitungssystem (Wasserkreislauf) mit einem ansteuerbaren Zulauf, einem Reinigungsraum zur Aufnahme der Wäsche, einer ansteuerbaren Umwälzpumpe und einem ansteuerbaren Ablauf (mit Entleerungspumpe) untergebracht ist.
Im Betrieb der Waschmaschine 10 befindet sich das zu reinigende Gut (hier: Wäsche) in einer motorisch rotierbaren Wäschetrommel, die in dem Reinigungsraum untergebracht ist, der einen Teil des Leitungssystems bildet.
An einer Gerätefront 14 befindet sich eine nach vorne aufschwenkbare Reinigungsraumtür 16, über welche ein Benutzer die Wäsche in die Wäschetrommel einbringen und nach Abschluss eines automatischen Waschprogramms die gereinigte Wäsche wieder aus der Waschmaschine 10 entnehmen kann.
Ferner befindet sich an der Gerätefront 14 eine Bedienelementblende 18 mit Bedien- und Anzeigeelementen 20 und einer auszieh- und einschiebbaren Reinigungsmittelschublade 22.
Fig. 2 zeigt die Waschmaschine 10 in einer Seitenansicht bei ausgezogener Reinigungsmittelschublade 22. In dieser Situation kann der Benutzer ein Waschmittel (z. B. Pulver) und einen Weichspüler (z. B. flüssig) in jeweils hierfür vorgesehene und nach oben hin offene Aufnahmekammern 30-1 und 30-2 einfüllen. Sodann kann die Schublade 22 von dem Benutzer wieder in den Gerätekorpus 12 eingeschoben und ein gewünschtes Waschprogramm gestartet werden.
Fig. 3 zeigt die Waschmaschine 10 bei eingeschobener Schublade 22. Die in den Kammern 30-1 und 30-2 befindlichen Reinigungsmittel werden abhängig von dem gewählten Waschprogramm zu vorbestimmten Zeitpunkten aus den jeweiligen Kammern heraus und in das Leitungssystem und somit die umgewälzte Reinigungsflüssigkeit hinein ausgespült.
In der Reinigungsmittelschublade 22 sind Ausspülpumpen 32-1 und 32-2 (jeweils einer der Kammern 30-1 und 30-2 zugeordnet) integriert. Die Ansteuerung der Ausspülpumpen 32-1 und 32-2 erfolgt nach Maßgabe des vom Benutzer gewählten Waschprogramms, um zu bestimmten Zeitpunkten eine Eindosierung der Reinigungsmittel in das Wasser bzw. die Waschlauge vorzunehmen. Die beiden Pumpen können z. B. mit den Kammern kommunizierende Ansaugstutzen aufweisen, um flüssige Reinigungsmittel unmittelbar zu einem Auslass der Schublade 22 zu befördern. Alternativ könnten die beiden Pumpen z. B. Wasser bzw. Waschlauge pumpen, welches das Reinigungsmittel zu einem solchen Auslass spült.
Fig. 4 zeigt in einer schematischen Draufsicht etwas detaillierter die Anordnung der beiden nach oben hin offenen Kammern 30-1 und 30-2 in der Reinigungsmittelschublade 22 sowie der Ausspülpumpen 32-1 , 32-2 samt den für den Pumpenantrieb wesentlichen Komponenten.
Zum Antrieb der Pumpen 32-1 , 32-2 ist ein geräteseitig stationär gelagerter Elektromotor 34 vorgesehen, von welchem eine Motorabtriebswelle 36 drehfest mit einer Antriebsschnecke 38 verbunden ist.
Im eingeschobenen Zustand der Reinigungsmittelschublade 22 ist diese praktisch vollständig in einem im Innern des Gerätekorpus 12 vorgesehenen Aufnahmeraum aufgenommen, welcher nach hinten hin (in Fig. 4 rechts) durch eine Wandung 40 begrenzt wird, welche von der Abtriebswelle 36 durchsetzt wird. Diese Wandung 40 kann z. B. auch zur Drehlagerung der Abtriebswelle 36 genutzt sein. Die sich nach vorne hin an die Abtriebswelle 36 anschließende Antriebsschnecke 38 befindet sich somit innerhalb des Schubladenaufnahmeraumes und besitzt im dargestellten Ausführungsbeispiel eine im Einschub- bzw. Ausziehrichtung der Schublade 22 verlaufende Schneckenachse.
Durch Ansteuerung des Motors 34 kann eine Drehung der Antriebsschnecke 38 bewirkt werden, welche sich bei eingeschobener Schublade 22 auf zwei im Eingriff mit der Antriebsschnecke 38 befindliche, hierfür geeignet an der Schublade 22 angeordnete Zahnräder 42-1 , 42-2 überträgt. Die Zahnräder 42-1 und 42-2 sind im dargestellten Beispiel um orthogonal zur Schneckenachse verlaufende Drehachsen an der Oberseite eines hinteren Endbereiches der Schublade gelagert, und stehen in einer Wirkverbindung mit einer jeweiligen (nicht dargestellten) Pumpenantriebswelle der Pumpe 32-1 bzw. 32-2 (Eine Drehung der Pumpenantriebswelle bewirkt den Betrieb der betreffenden Pumpe).
Fig. 5 ist eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch bei ausgezogener Reinigungsmittelschublade 22. Daraus ist ersichtlich, dass die Zahnräder 42-1 und 42-2 durch das Ausziehen der Schublade 22 (in den Fig. 4 und 5 nach links) aus dem Eingriff mit der Antriebsschnecke 38 gelangt sind. Ein Antrieb der Pumpen 32-1 und 32-2 ist somit bei ausgezogener Schublade 22 nicht möglich, jedoch auch nicht nötig.
Insbesondere da der Antriebsmotor 34 nicht in die Schublade 22 integriert ist, verbleibt dort viel Platz zur Ausbildung der Aufnahmekammern 30-1 , 30-2 und der Pumpen 32-1 , 32-2.
Der Antriebsmotor 34 sitzt vorteilhaft außerhalb des Schubladenaufnahmeraumes in einem "trockenen" Bereich des Reinigungsgerätes, hier der Waschmaschine 10. Er kann vorteilhaft dauerhaft elektrisch angeschlossen sein, d.h. er muss bei einem Herausziehen der Schublade 22 nicht elektrisch im Bereich einer komplizierten Kontaktierungsanordnung getrennt werden (oder mit einer "beweglichen" elektrischen Kontaktanordnung versehen werden).
Durch das Einführen der Schublade 22 in den Schubladenaufnahmeraum bzw. eine Schubladenführung werden die Pumpen 32-1 , 32-2 mechanisch an den Antriebsmotor 34 bzw. das damit verbundene Antriebsorgan 38 angekoppelt.
Obwohl im Betrieb des Motors 34 und der Antriebsschnecke 38 bei eingeschobener Schublade 22 stets beide Zahnräder 42-1 , 42-2 drehangetrieben werden, können die zugeordneten Ausspülpumpen 32-1 , 32-2 im dargestellten Ausführungsbeispiel selektiv betrieben werden. Dies dadurch, dass die Zahnräder 42-1 , 42-2 jeweils nicht unmittelbar oder über ein einfaches Übersetzungsgetriebe mit der jeweiligen Pumpenantriebswelle für beide Drehrichtungen in Wirkverbindung stehen, sondern über einen jeweiligen Freilauf 44-1 bzw. 44-2. Eine Drehung eines Zahnrades wird somit nur in einer Drehrichtung auf die betreffende Pumpenantriebswelle übertragen.
Fig. 6 veranschaulicht in einer Seitenansicht der Reinigungsmittelschublade 22 die Anordnung der Komponenten 30-1 , 32-1 , 44-1 und 42-1. Es sind dies die in Fig. 4 und Fig. 5 unten dargestellte Kammer 30-1 mit zugeordneten Ausspülkomponenten. Die andere Kammer 30-2 samt zugehörigen Ausspülkomponenten ist in Fig. 6 verdeckt.
Die beiden Freiläufe 44-1 und 44-2 besitzen derart gewählte Freilaufrichtungen, dass je nach Drehrichtung der Antriebsschnecke 38 entweder das Zahnrad 42-1 freiläuft oder das Zahnrad 42-2 freiläuft, wohingegen das jeweils andere Zahnrad 42-2 bzw. 42-1 über den zugeordneten Freilauf und gegebenenfalls in einem Pumpengehäuse untergebrachte weitere Getriebekomponenten die betreffende Pumpenantriebswelle antreibt, so dass die betreffende Pumpe betrieben wird. Beim Ablauf des Waschprogramms können somit z. B. ein Waschmittel und ein Weichspüler unabhängig voneinander, also zu verschiedenen Zeitpunkten durch Betreiben derselben geräteseitigen Antriebskomponenten (Motor 34 und Antriebsschnecke 38) in das Leitungssystem der Waschmaschine 10 eindosiert werden. Durch eine Einstellung der Drehgeschwindigkeit der Antriebsschnecke 38 und/oder deren Drehbetriebsdauer kann vorteilhaft eine Dosierungseinstellung bewerkstelligt werden (z. B. abhängig von der Wassermenge und/oder Wäschemenge).
Zusammenfassend sind bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel zwei Pumpen jeweils Freilauf in einem Pumpengehäuse im Bereich der Schublade integriert. Im einfachsten Fall ragen die Pumpenantriebswellen z. B. nach oben, eventuell abgedichtet, durch einen Gehäusedeckel heraus und sind an deren oberen Wellenenden mit den Zahnrädern versehen (drehfest verbunden). Alternativ können die Zahnräder an Wellenenden einer Getriebeeingangswelle angeordnet sein, welche zusammen mit weiteren Zahnrädern im Inneren des Gehäuses ein Getriebe zum Antreiben der Pumpenantriebswelle ausbildet.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt der Eingriff von schubladenseitigen Antriebskomponenten, hier also der Zahnräder 42-1 , 42-2 mit der geräteseitigen Antriebskomponente, also der Antriebsschnecke 38, an der Oberseite der Reinigungsmittelschublade 22. Alternativ oder zusätzlich könnte ein derartiger Eingriff beispielsweise auch an der Unterseite oder der hinteren Stirnseite der Schublade 22 erfolgen.
Ferner könnte abweichend von dargestellten Ausführungsbeispiel für jedes der schubladenseitigen Zahnräder auch ein eigenes gehäuseseitiges Antriebsorgan wie die dargestellte Antriebsschnecke 38 vorgesehen sein, oder könnten mehrere Antriebsorgane wie die im dargestellten Ausführungsbeispiel nur einfach vorgesehene Antriebsschnecke 38 vorgesehen sein, die jeweils mit einem oder mehreren Zahnrädern in Eingriff gelangen.
Bei der nachfolgenden Beschreibung von weiteren Ausführungsbeispielen werden für gleichwirkende Komponenten die gleichen Bezugszahlen verwendet, jeweils ergänzt durch einen kleinen Buchstaben zur Unterscheidung der Ausführungsform. Dabei wird im Wesentlichen nur auf die Unterschiede zu dem bzw. den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen eingegangen und im Übrigen hiermit ausdrücklich auf die Beschreibung vorangegangener Ausführungsbeispiele verwiesen. Fig. 7 veranschaulicht in einer der Fig. 4 entsprechenden Ansicht eine Modifikation des oben beschriebenen Ausführungsbeispiels, bei welcher zwei Zahnräder 42a-1 und 42a-2 durch ein gemeinsames Antriebsorgan in Form eines weiteren Zahnrades 38a angetrieben werden, dessen Drehachse koaxial zu den Drehachsen der Zahnräder 42a-1 , 42a-2 angeordnet ist und welches bei eingeschobener Schublade 22 mit beiden schubladenseitigen Zahnrädern 42a-1 , 42a-2 kämmt.
Fig. 8 zeigt eine Modifikation des Beispiels gemäß Fig. 7, die darin besteht, dass ein zum Antrieb von zwei schubladenseitigen Zahnrädern 42b-1 und 42b-2 verwendetes geräteseitiges Zahnrad 38b bei eingeschobener Schublade 22b nur mit einem (hier: 42b-2) der beiden schubladenseitigen Zahnräder kämmt und somit in direktem Eingriff damit steht, wohingegen ein solcher Eingriff nur mittelbar mit dem anderen (hier: 42b-1 ) der beiden schubladenseitigen Zahnräder dadurch bewerkstelligt ist, dass die beiden schubladenseitigen Zahnräder miteinander kämmen.
Sowohl für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 als auch das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 ist wesentlich, dass bei eingeschobener Schublade beide schubladenseitigen Zahnräder mittels desselben geräteseitigen Antriebsorgans (hier: Zahnrad 38a bzw. 38b) simultan angetrieben werden. Wie bei dem obigen Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 6 kann durch jeweils zugeordnete Freiläufe zwischen den schubladenseitigen Zahnrädern und den zugehörigen Ausspülpumpen wieder erreicht werden, dass je nach Drehrichtung des Antriebsorgans (38a bzw. 38b) immer nur eine Ausspülpumpe betrieben wird.
Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen können sich insbesondere folgende Vorteile ergeben:
■ Reduzierung der Anzahl von Bauteilen (z. B. nur ein Motor für zwei Pumpen).
■ Kostenreduzierung durch Entfall eines aufwendigen elektrischen Kontaktsystems.
■ Keine elektrischen Bauteile im Feuchtraum. Dies bringt Vorteile hinsichtlich Qualität, Lebensdauer und Korrosion.
■ Keine Abdichtungen gegen Dampf und Betauung nötig. Dies ermöglicht eine Kostenreduzierung.
■ Geringer benötigter Bauraum in der Schublade (kein Motor direkt an der Pumpe und in der Schublade nötig). ■ Keine für den Bediener berührbare elektrische Teile. Dies erhöht die Sicherheit.
■ Gesteigerte Qualität durch weniger Bauteile (günstigeres Systemausfallverhalten).
■ Geringer Aufwand für die elektrische Verdrahtung (nur ein Motor statt zwei Motoren). Bezugszeichenliste
10 Waschmaschine
12 Gerätekorpus
14 Gerätefront
16 Tür
18 Bedienelementblende
20 Bedien- und Anzeigeelemente
22 Reinigungsmittelschublade
30-1, 30-2 Kammern
32-1, 32-2 Ausspülpumpen
34 Elektromotor
36 Abtriebswelle
38 Antriebsschnecke
40 Wandung
42-1, 42-2 Zahnräder
44-1, 44-2 Freiläufe

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsgerät (10), insbesondere Waschmaschine oder Geschirrspüler, mit einer auszieh- und einschiebbaren Reinigungsmittelschublade (22) zum Einspülen eines Reinigungsmittels in eine Reinigungsflüssigkeit, wobei die Reinigungsmittelschublade
(22) wenigstens eine Kammer (30-1 , 30-2) zur Aufnahme des Reinigungsmittels und eine Ausspülpumpe (32-1 , 32-2) zum Ausspülen des Reinigungsmittels aus der Kammer (30-1 , 30-2) heraus und in ein Leitungssystem des Reinigungsgeräts (10) hinein umfasst, und wobei zum Antrieb der Ausspülpumpe (32-1 , 32-2) ein geräteseitig gelagertes und motorisch drehantreibbares Antriebsorgan (38) und ein schubladenseitig gelagertes, mit einer Pumpenantriebswelle in Wirkverbindung stehendes Zahnrad (42-1 , 42-2) vorgesehen ist, welches bei eingeschobener Reinigungsmittelschublade in Eingriff mit dem Antriebsorgan (38) steht und beim Ausziehen der Reinigungsmittelschublade (22) aus dem Eingriff mit dem Antriebsorgan (38) gelangt.
2. Reinigungsgerät (10) nach Anspruch 1 , wobei das geräteseitig gelagerte Antriebsorgan (38) ein Antriebszahnrad ist.
3. Reinigungsgerät (10) nach Anspruch 1 , wobei das geräteseitig gelagerte Antriebsorgan (38) eine Antriebsschnecke ist.
4. Reinigungsgerät (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das schubladenseitig gelagerte Zahnrad (42-1 , 42-2) und das geräteseitig gelagerte Antriebsorgan (38) derart angeordnet sind, dass deren Eingriff bei eingeschobener
Reinigungsmittelschublade (22) an der hinteren Stirnseite der Reinigungsmittelschublade (22) erfolgt.
5. Reinigungsgerät (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das schubladenseitig gelagerte Zahnrad (42-1 , 42-2) und das geräteseitig gelagerte Antriebsorgan (38) derart angeordnet sind, dass deren Eingriff bei eingeschobener Reinigungsmittelschublade (22) an der Unterseite der Reinigungsmittelschublade (22) erfolgt.
6. Reinigungsgerät (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das schubladenseitig gelagerte Zahnrad (42-1 , 42-2) und das geräteseitig gelagerte Antriebsorgan (38) derart angeordnet sind, dass deren Eingriff bei eingeschobener Reinigungsmittelschublade (22) an der Oberseite der Reinigungsmittelschublade (22) erfolgt.
7. Reinigungsgerät (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsmittelschublade (22) mehrere Kammern (30-1 , 30-2) mit jeweils zugeordneten Ausspülpumpen (32-1 , 32-2) und mehrere schubladenseitig gelagerte, jeweils mit einer der mehreren Pumpenantriebswellen in Wirkverbindung stehende
Zahnräder (42-1 , 42-2) umfasst.
8. Reinigungsgerät (10) nach Anspruch 7, wobei das geräteseitig gelagerte Antriebsorgan (38) beim Einschieben der Reinigungsmittelschublade (22) mit mehreren der Zahnräder (42-1 , 42-2) in Eingriff gelangt.
9. Reinigungsgerät (10) nach Anspruch 7 oder 8, wobei zumindest ein Teil der schubladenseitig gelagerten Zahnräder (42-1 , 42-2) über einen Freilauf (44-1 , 44-2) mit der jeweiligen Pumpenantriebswelle in Wirkverbindung steht.
10. Reinigungsgerät (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei mehrere geräteseitig gelagerte und jeweils motorisch drehantreibbare Antriebsorgane (38) vorgesehen sind, die beim Einschieben der Reinigungsmittelschublade (22) jeweils mit wenigstens einem der schubladenseitig gelagerten Zahnräder in Eingriff (42-1 , 42-2) gelangen.
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