WO2010038604A1 - 転写具 - Google Patents

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WO2010038604A1
WO2010038604A1 PCT/JP2009/065995 JP2009065995W WO2010038604A1 WO 2010038604 A1 WO2010038604 A1 WO 2010038604A1 JP 2009065995 W JP2009065995 W JP 2009065995W WO 2010038604 A1 WO2010038604 A1 WO 2010038604A1
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WO
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transfer
case
roller
spring
pressing member
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/065995
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English (en)
French (fr)
Inventor
隆 大橋
秀人 嶋
Original Assignee
コクヨ株式会社
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Publication date
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Priority to US13/122,288 priority Critical patent/US9108457B2/en
Priority to CA2739516A priority patent/CA2739516A1/en
Priority to EP09817641.5A priority patent/EP2335946B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L19/00—Erasers, rubbers, or erasing devices; Holders therefor
    • B43L19/0056—Holders for erasers
    • B43L19/0068—Hand-held holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005—Hand-held apparatus
    • B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means

Definitions

  • the present invention relates to a transfer tool. More specifically, the transfer agent provided on a belt-like base tape can be transferred in the same manner as the stamp operation, and the transfer agent is continuously transferred along the transfer surface. It is related with the transfer tool which can do.
  • a transfer tape provided with an adhesive or correction coating on a belt-like base tape is provided so that it can be fed and wound, and a transfer head consisting of a transfer roller, etc. is placed in the feed path, and the transfer head is pressed against the paper surface.
  • a transfer tool capable of transferring a transfer agent by a predetermined operation.
  • a mode for transferring the transfer agent to the paper surface a mode in which the transfer head is moved along the paper surface while the transfer head is pressed against the paper surface, and a transfer head is used as a stamp.
  • Patent Document 1 discloses a transfer tool that can select these modes. JP 2007-203691 A
  • the present invention has been devised by paying attention to such inconveniences, and the object thereof is to enable the transfer agent to be transferred in a band shape along the transfer surface, and to transfer the transfer agent in predetermined length units. It is in providing the transfer tool suitable for transferring.
  • the present invention includes a case having an opening at the front part that faces the transfer head to the outside, and a transfer agent disposed on the belt-like base tape while being disposed in the case.
  • a transfer roller that supports the transfer tape so that the transfer tape can be fed; a take-up roller that winds the base tape; and an interlocking mechanism that interlocks and rotates the feed roller and the take-up roller.
  • a transfer tool provided with a transfer agent
  • a transfer agent In addition to being provided so as to be able to advance and retreat in the front-rear direction on the opening side of the case, it includes a pressing member that is always kept in a state where the front end protrudes from the transfer head, When a pressing force is applied to the case in a state where the front end of the pressing member is in contact with the transfer surface, the transfer head protrudes relatively, and the transfer head presses the transfer surface while pressing the transfer surface.
  • the transfer agent is provided so that the transfer agent can be transferred or moved along.
  • the present invention includes a main frame provided in the case so as to be movable in the front-rear direction of the case, and a rotating frame combined with the main frame so as to be relatively rotatable, It is preferable that the feeding roller, the transfer head, and the take-up roller are provided so as to be rotatable in a direction that allows the movement of the transfer head via the rotating frame.
  • the main frame includes a first spring on the front end side and a rear end side, and a second spring having a spring force stronger than that of the first spring, and the first spring opens the holding member to the opening.
  • the second spring is provided so as to apply a force with the main frame facing forward, and the reaction force of the pressing force after the transfer head hits the transfer surface.
  • the main frame moves backward against the force of the second spring, so that the rotation center of the rotating frame is displaced rearward and the transfer head moves in parallel along the transfer surface. ing.
  • the feeding roller, the transfer head, and the take-up roller are supported by a refill plate to constitute a single cartridge, and the cartridge is detachably provided on the rotating frame, so that a used transfer tape can be renewed. It can be provided so that it can be replaced with a new transfer tape.
  • a configuration further including a regulating means for keeping the rotation direction of the rotating plate in one direction when the transfer head is pressed against the transfer surface.
  • the regulating means includes any one of a concave portion or a convex portion provided at a position away from the rotation center of the rotating plate, and any one of the concave portion or the convex portion provided on the inner surface of the case,
  • These concave and convex portions are provided so as to be able to engage with each other so that they can rotate relative to each other, and when the center of rotation of the rotating plate moves backward, the rotating direction of the rotating plate is regulated with the engaging portion as a fulcrum. ing.
  • the pressing member is rotatably provided between a first position that surrounds the transfer head and a second position that releases the surrounding, and when the pressing member is at the second position,
  • the configuration is such that continuous transfer along the transfer surface is possible. At this time, it is preferable to attach an anti-slip member to the tip side of the pressing member.
  • the slide member has a closed loop-shaped concave portion, and a convex portion is provided on the rotating plate, and the convex portion always has a predetermined position in the concave portion as an initial position, and the rotating plate rotates. Sometimes, it may be provided so as to be guided so as to move in one direction in the recess and return to the initial position.
  • the case has a substantially rectangular parallelepiped shape and is provided in a shape in which the opening is located at one end in the longitudinal direction thereof, and is provided so that transfer of the transfer agent can be performed by a pressing operation substantially similar to the stamping operation. It is preferable to adopt a configuration.
  • the pressing member when the front end of the pressing member is abutted against the surface to be transferred and a pressing force is applied, the pressing member is retracted and the transfer head can be abutted against the surface to be transferred to transfer the transfer agent. .
  • the transfer head moves on the surface to be transferred by applying the pressing force, so that the transfer can be performed with a length corresponding to the moving distance, and the transfer area is secured wider than the spot transfer. It can be performed. Therefore, for example, when the adhesive is transferred to the tongue piece that seals the opening of the envelope, intermittent transfer can be performed along the longitudinal direction of the tongue piece.
  • the transfer head can be smoothly moved along the transfer surface. Transcription becomes possible.
  • the feeding roller, the transfer head, and the take-up roller are configured as a cartridge via a refill plate, the used transfer tape can be easily and quickly replaced. In addition, at this time, the user does not need to lay the transfer tape.
  • the transfer head can always be moved toward the transfer direction, and a stable transfer operation can be realized.
  • the restricting means is constituted by the engagement of the rotating plate and the case, the structure for restricting the rotating direction of the rotating plate can be simplified.
  • the pulling operation is performed by pressing the transfer head against the surface to be transferred, so that it follows a continuous locus in a belt shape. Transfer of the transfer agent becomes possible.
  • the position of the transfer surface can be kept fixed.
  • the slide member when the slide member is provided in the case to support the pressing member, it is not necessary to provide the case with a structure for supporting the pressing member, and the opening side shape of the case is not complicated.
  • the slide member by providing the slide member with a closed loop-shaped concave portion and providing the convex portion guided by the concave portion on the rotating plate, the movement trajectory when the rotating plate rotates can be kept constant.
  • the case is provided with a substantially rectangular parallelepiped shape in which the opening is located on one end side in the longitudinal direction, so that a pressing operation substantially similar to the stamping operation can be performed.
  • the lower part in FIG. 1 is “front”, while the upper part in FIG. 1 is “rear”.
  • the left side is “upper”, the right side is “lower”, and the upper and lower sides are synonymous with height.
  • the left-right direction in FIG. 1 is “front”
  • the upper part in FIG. 1 is “rear”.
  • the left side is “upper”
  • the right side is “lower”
  • the upper and lower sides are synonymous with height.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line aa in FIG. 4.
  • A) is a bb end view of FIG. 4
  • B) is a cc end view of FIG. 4
  • C) is a dd end view of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along arrow ee in FIG. 9.
  • the rear view which looked at the cover body from the inner surface side.
  • the f arrow line view of FIG. The front view of a main frame.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line gg in FIG. 13.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line hh in FIG. 16.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line ii of FIG. (A) is a front view of a winding roller, (B) is a sectional view thereof, and (C) is a rear view thereof.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line jj in FIG.
  • FIG. 25 is a sectional view taken along the line kk in FIG. 24.
  • the n arrow line view of FIG. FIG. 27 is a sectional view taken along the line pp of FIG. Explanatory drawing which shows the rotation operation
  • FIG. 1 shows a front view of a transfer tool from which the cover of the transfer tool according to the present embodiment is omitted
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the transfer tool attached
  • the transfer tool 10 has a case 13 having an opening 12 at the front, a main frame 14 provided in the case 13 so as to be movable in the front-rear direction, and a relative rotation with respect to the main frame 14.
  • T is wound around, and a transfer roller 19 serving as a transfer head provided in front of the opening 12 and facing the outside, and after the transfer agent is transferred through the transfer roller 19
  • a take-up roller 20 for taking up the base tape, an interlocking mechanism 22 for interlockingly rotating the feeding roller 18 and the take-up roller 20, and an opening / retracting direction on the opening 12 side are provided.
  • a slide member 24 that is connected to the slide member 24, and a pressing member 26 that is always kept in a state in which the front end protrudes from the transfer roller 19, the feeding roller 18, the transfer roller 19, and the take-up roller.
  • a refill plate 27 that supports 20 and constitutes a single cartridge.
  • an adhesive is employed as the transfer agent in the present embodiment, and the adhesive is based on a large number of dot-like transfer agents other than the case where the adhesive is provided on the entire surface of one surface of the base tape. It includes both cases in which it is continuously formed along the material tape.
  • the transfer agent may be a correction coating film or the like.
  • the case 13 includes a case main body 28 and a lid body 29 which is combined with the case main body 28 to form a fixed accommodation space therein, and is provided in a substantially rectangular parallelepiped shape or prismatic shape as a whole.
  • the case 13 is not particularly limited, but in this embodiment, the length in the front-rear direction is about 80 mm, the height is about 20 mm, and the width is about 30 mm. The size is such that the transfer described later can be performed with an operational feeling like pressing.
  • the case body 28 is provided in a substantially rectangular shape in plan view, and has a bottom wall 31 having a protrusion 31 ⁇ / b> A at the center, and a width direction of the bottom wall 31 (see FIG. 4). 4, a pair of side walls 32 located on both sides, and a rear wall 33 and a rear upper wall 34 connected to the rear ends of the side walls 32 and the bottom wall 31 (the right end in the figure). Is formed so that its height is gradually reduced. On the front side of the side wall 32, a pair of claw members 36 that rise in a single piece are provided. On the rear upper wall 34, a slot-like hole 37 is formed, and the hole 37 is formed in a vertical direction in FIG.
  • Piece members 38 and 39 extending downward from both side positions are provided.
  • a guide groove 41 (see FIG. 8) directed in the front-rear direction is formed in the lower front region of the side wall 32, and a convex portion constituting a regulating means is formed in the longitudinal center of one side wall 32.
  • a portion 43 is provided inward of the case main body 28. The outer periphery of the convex portion 43 is provided on a substantially arc-shaped curved surface.
  • the lid 29 includes a substantially rectangular plane portion 45, a pair of upper side walls 46 that are continuous with both sides of the plane portion 45 in the width direction, and a rear end of the plane portion 45.
  • a piece-like connecting portion 47 provided at the center portion and a concave portion 49 provided near the front portion of the upper side wall 46 and directed in the front-rear direction are configured.
  • the connecting portion 47 is engaged from below in a hole 37 provided in the rear upper wall 34 of the case body 28, and the claw member 36 is engaged with the concave portion 49.
  • the case body 13 is configured by combining the case body 28 with the lid body 29. Grooves 45A (see FIG.
  • the main frame 14 includes a plate-like portion 51 having a substantially rectangular planar shape, and a width direction on the front end side (left end side in FIG. 13) of the plate-like portion 51.
  • the cantilever-shaped first spring 52 provided in the inclined direction so that the tip end is gradually positioned forward from the one end side to the other end in the width direction.
  • a member 55 and a projecting member 56 protruding from both sides in the rear end width direction of the plate-like portion 51 are configured.
  • a punched portion 57 is formed in a substantially central region in the plane of the plate-like portion 51.
  • the punching portion 57 is connected to the front punching portion 57A and the rear punching portion 57C which is connected to the rear of the front punching portion 57A via the intermediate punching portion 57B and is wider than the intermediate punching portion 57B.
  • a piece-like member 59 whose rear portion is continuous with the plate-like portion 51 is positioned.
  • a traversing member 60 oriented in the width direction is located in the region of the front punched portion 57A.
  • a slot hole 51B extending in the arc direction is provided on the lower surface side of the upright portion 51A.
  • the plate-like portion 51 is a front plate-like portion 51C whose front side is one step higher, and a notch portion 61 is formed in an inclined direction from the center of the front end of the front plate-like portion 51C toward the rear.
  • a first spring 52 is positioned in the notch 61.
  • Projections 62 are respectively provided on the lower surface side of the front end portion on both sides in the width direction of the front plate-like portion 51C.
  • the second spring 52 can be deformed or displaced so as to lie under the lower surface side of the front plate-like portion 51C, and the first spring 52 and the second spring 53 are shown in FIG. The position shown is the initial position.
  • the second spring 53 has a stronger spring force than the first spring 52.
  • the rotary frame 16 has a main body surface 65 whose planar shape is similar to a ridge, and is connected to the front portion of the main body surface 65 via a step portion 65 ⁇ / b> A, A front upper step surface 66 that becomes gradually narrower as it goes to the front, and a protruding piece portion 67 that partially protrudes from the rear end portion of the main body surface 65.
  • a first support body 69 that supports the feeding shaft 68 (see FIG. 2) and serves as the rotation center of the rotary frame 16 is formed at the center of the main body surface 65, and a first support body 69 that supports the winding roller 20 is formed at the rear.
  • Two support bodies 70 are formed.
  • a protrusion 74 is formed between the first and second supports 69 and 70 to support the intermediate gear 72 (see FIG. 2) that constitutes the interlocking mechanism 22. Further, in the vicinity of the first support 69, a concave portion 76 that is cut out in a substantially arc shape is formed in the outer peripheral side portion of the main body surface 65, and the concave portion 76 is formed on the inner surface of the side wall 32 of the case main body 28. It is provided so that the provided convex part 43 is located.
  • the convex part 43 and the concave part 76 constitute a restricting means for keeping the rotation direction of the rotary frame 16 constant.
  • the lower end of the first support 69 projects downward from the lower surface of the main body surface 65, and the projecting portion is positioned in the front punched portion 57 ⁇ / b> A of the main frame 14. Further, an upward convex portion 79 is provided on the upper surface side of the central portion of the front upper step surface 66, while a downward convex portion 80 is provided on the lower surface side in front of it.
  • the feeding shaft 68 is positioned on the outer peripheral side of the cylindrical body 82 that is mounted on the outer peripheral side of the first support 69 of the rotary frame 16 so as to be relatively rotatable.
  • An annular member 83 and a coil spring 84 for pushing the annular member 83 upward to keep the annular member 83 in a predetermined position are included.
  • a flange portion 85 that receives one end side of the coil spring 84 is integrally provided at the lower end of the cylindrical body 82, and on the outer peripheral side of the flange portion 85, A payout side gear 86 constituting the interlocking mechanism 22 is formed.
  • the annular member 83 is given a force upward by the coil spring 84, but the upper inner periphery of the annular member 83 does not hit the upper outer periphery of the first support 69 and escape upward. It is like that.
  • the annular member 83 has a shape including ribs along the axial direction at predetermined intervals along the circumferential direction of the outer circumferential surface thereof, and the ribs are configured to engage with the inner circumferential surface of the feeding roller 18. ing.
  • the feeding roller 18 is positioned on the outer peripheral side of the annular member 83, and has a cylindrical core portion 88 for winding the transfer tape T in a roll shape on the outer peripheral side, and this core. And reel plates 89 positioned on both sides of the portion 88 in the axial direction.
  • the feeding roller 18 is supported by the refill plate 27 using a hole 89A formed in the central portion of the reel plate 89 on the left side in FIG.
  • the winding roller 20 includes a winding core 90 that is mounted on the outer peripheral side of the second support 70 in a relatively rotatable state, and the winding core 90.
  • An upper flange 91 located on the upper end side and a lower flange 92 located on the lower end side are provided.
  • a hole 91A for supporting the take-up roller 20 on the refill plate 27 is formed at the center of the upper flange 91, and a rack 93 constituting a ratchet mechanism is provided along the circumferential direction.
  • a winding side gear 94 constituting the interlocking mechanism 22 is formed on the lower surface side of the lower flange 92.
  • the refill plate 27 includes a main body plate 95 having a planar shape similar to the rotating frame 16.
  • a central convex portion 96 is provided at the central portion of the main body plate 95, and a rear convex portion 97 is provided on the rear side, and a claw member 99 constituting a ratchet mechanism between the convex portions 96, 97. Is arranged.
  • a protruding piece 100 extending downward is formed in front of the main body plate 95.
  • a cylindrical tube 101 is formed on the rear side of the projecting piece 100, and a bearing portion 102 that rotatably supports the transfer roller 19 is provided on the front side.
  • the claw member 99 is positioned in a slot hole 104 provided in an inclined direction, and the claw member 99 is connected to the lower surface side of the main body plate 95 and extends in a cantilever manner. , And a claw 106 provided on the free end side of the arm 105.
  • the slide member 24 is disposed inside the opening 12 in the case 13.
  • the slide member 24 includes a base surface 110 located on the bottom wall 31 of the case body 28 and a pair of upstanding surfaces 111 connected to both sides of the base surface 110 in the width direction.
  • the shape when viewed from the front is an upward U-shape.
  • the central portion of the base surface 110 is a concave portion 112 having a low upper surface height, and the central portion of the concave portion 112 is substantially U-shaped in a plan view in a direction to open the right side as shown in FIG.
  • a raised guide rib 114 is provided, and the concave portion 112 is provided in a closed loop shape forming a substantially square locus.
  • the region is indicated by hatching in order to facilitate understanding of the planar shape of the guide rib 114.
  • an end portion of a portion located forward (lower in FIG. 24) is provided to be an inclined portion 114A directed in the lower right direction in FIG.
  • a portion indicated by an outline that is substantially symmetrical with the guide rib 114 is a hole 116.
  • slots 117 directed in the front-rear direction are formed on both sides of the recess 112 in the width direction (left-right direction in FIG. 24). Further, on both sides in the width direction of the lower surface side of the base surface 110, a piece-like portion 118 that forms a gap S between the lower surface of the base surface 110 is provided, and the piece-like portion 118 is formed on the side wall 32 of the case body 28. It is located in the guide groove 41 provided in the.
  • an acute angle portion 111A is formed at the upper end portion of the standing surface 111 of the slide member 24, and the acute angle portion 111A is received in a groove 45A formed in the flat portion 45 of the lid body 29. Thereby, the slide member 24 is guided to be movable in the front-rear direction in a stable posture in the case 13.
  • the front end side of the base surface 110 is a curved surface portion 110A.
  • the right standing surface 111 in FIG. 24 is formed with a hole 111B along the vertical direction, while a bearing cylinder 119 is formed in the middle in the height direction at the front end of the left standing surface 111. Is provided.
  • the pressing member 26 is retracted when a pressing force is applied to the case 13 with the front end directed toward the transfer surface S, and the transfer roller 19 is relatively projected.
  • the pressing member 26 has a shape that forms a substantially rectangular tube shape in a plan view and can surround the transfer roller 19. Specifically, it includes a front surface 120 and a rear surface 121 provided substantially parallel to each other, and a side surface 123 positioned between the end portions of these surfaces.
  • a rising surface 125 is formed at the upper end of the front surface 120, and a curved rib 127 is formed at the upper portion of the rear surface 121 so as to face the curved surface portion 110A.
  • a pair of projecting pieces 130 are provided on the upper portion of the left side surface 123 in FIG. 26, and a shaft portion 131 is provided at a relative position of these projecting pieces 130.
  • an upper portion of the opposite side surface 123 is provided with a finger hook portion 133 protruding outward, and a hook portion 135 is provided on the base side of the finger hook portion 133.
  • the pressing member 26 is combined in a rotatable state with the slide member 24 by fitting the shaft portion 131 to the bearing cylinder 119 of the slide member 24 described above.
  • the hook portion 135 is engaged with a hole 111B formed in one of the standing surfaces 111 of the slide member 24, and by applying a force forward by hooking the fingertip to the finger hook portion 133, the hole It is provided so that the engagement between 111B and the hook portion 135 can be released.
  • This pressing member is between a first position where the hook portion 135 is engaged with the hole 111B and surrounds the transfer roller 19, and a second position where the hook portion 135 is removed from the hole 111B and the surrounding of the transfer roller 19 is released. It can be rotated with.
  • the second position is a rotation position of approximately 180 degrees where the side surface 123 on the side on which the shaft portion 131 is provided substantially contacts the side surface of the case 13. The position is maintained by providing a moderation mechanism or the like between the shaft portion 131 and the bearing cylinder 119.
  • a closed loop rubber 137 as an anti-slip member is attached to the front end portion of the pressing member 26.
  • the feeding roller 18 is supported by the central convex portion 96 of the refill plate 27, while the winding roller 20 is supported by the rear convex portion 97, and the transfer roller is wound around the outer periphery of the feeding roller 18. It is assumed that the tape T is pulled out by a predetermined length and the lead end is fixed to the take-up roller 20 through the transfer roller 19 to constitute a cartridge.
  • the main frame 14 and the slide member 24 are combined.
  • the rear portion of the base surface 110 of the slide member 24 is positioned on the front lower surface side of the main frame 14, and the protrusion 62 provided on the front lower surface side of the main frame 14 is positioned in the slot 117 of the slide member 24.
  • the main frame 14 and the slide member 24 combined in this way are integrally disposed on the inner surface side of the bottom wall 31 of the case main body 28. That is, the main frame 14 is provided on both sides in the width direction of the plate-like portion 51 while the protruding members 56 located on both sides in the width direction on the rear end side are inserted so as to be located on the lower end side of the piece member 39.
  • the piece member 55 is positioned in the guide groove 41 on the case body 28 side.
  • the convex part 31A (refer FIG. 3) provided in the center part of the said bottom wall 31 is located in the intermediate punching part 57C located in the center part of the plate-shaped part 51.
  • FIG. As a result, the main frame 14 is arranged on the bottom wall 31 of the case main body 28 in a state where the main frame 14 is movable in the front-rear direction.
  • the second spring 53 provided on the rear end side is deformed into a bow shape with its free end side abutting against the inner surface of the rear wall 33 of the case body 18. A state is reached, and a forward force is applied to the main frame 14.
  • the slide member 28 is positioned so that the piece 118 thereof is positioned in the guide groove 41 of the case main body 28.
  • the slide member 24 is prevented from dropping forward, and can move in the front-rear direction in a state in which the lift from the bottom wall 31 of the case body 28 is restricted.
  • the free end side of the first spring 52 hits the rear end of the base surface 110 of the slide member 24, and a forward force is always applied to the slide member 24. Is granted.
  • the rotary frame 16 is combined on the upper surface side of the main frame 14 and the slide member 24.
  • the rotating frame 16 has a protruding piece 67 provided at the rear end of the main body surface 65 inserted into a slot hole 51B positioned at the rear of the main frame 14, and a lower end protruding portion of the first support 69 positioned at the middle. Is positioned in a front punched portion 57A provided in an intermediate portion of the main frame 14.
  • the front portion of the rotary frame 16 is formed by positioning the convex portion 43 formed in the case main body 28 in the concave portion 76 formed in the intermediate outer peripheral portion of the main body surface 65.
  • the posture is inclined toward the left side of the opening 12.
  • the downward convex portion 80 provided on the lower surface side of the front upper step surface 66 connected to the front portion of the main body surface 65 is in the closed loop-shaped concave portion 112 of the slide member 24. Will be located.
  • the initial position is when the downward convex portion 80 is positioned in the vicinity of the upper left corner of the concave portion 112 in FIG.
  • an intermediate gear 72 is mounted in advance on a protrusion 74 provided on the main body surface 65 of the rotary frame 16.
  • the cylindrical body 82 is mounted on the outer peripheral side of the first support 69 of the rotating frame 16, and the feeding-side gear 86 of the flange portion 85 located on the lower end side of the cylindrical body 82 is engaged with the intermediate gear 72. Then, in a state where the coil spring 84 is disposed on the outer peripheral side of the cylindrical body 82, the annular member 83 is forcibly fitted from above, whereby the feeding shaft 68 is configured.
  • the previously prepared cartridge may be mounted. This mounting can be performed by positioning the feeding shaft 68 in the feeding roller 18 and positioning the first support 70 of the rotating frame 16 in the winding core 90 of the winding roller 20.
  • the lid 29 is connected to the case body 28 in combination.
  • the lid 29 engages the connecting portion 47 on the rear end side with the hole 37 formed in the rear upper wall 34 of the case main body 28, and the claw member on the case main body 28 side on the concave portion 49 formed on the upper side wall 46. 36, the assembly of the transfer tool 10 is completed.
  • the lid 29 is combined with the case main body 28, the protrusion 45 ⁇ / b> B provided on the lower surface side (inner surface side) of the flat portion 45 in the lid 29 is positioned on the upper surface side of the refill plate 27. This prevents the refill plate 27 from falling off.
  • the transfer tool 10 transfers the transfer agent in a belt shape by moving the case body 10 in the horizontal direction along the transfer surface P in the first transfer mode with the same operation feeling as pressing the stamp.
  • the second transfer mode to be selected can be arbitrarily selected.
  • the front end of the pressing member 26 is abutted against the transfer surface P, and in this state, a downward pressing force is applied to the case body 13.
  • the curved rib 127 of the pressing member 26 is in contact with the curved surface portion 110 ⁇ / b> A located at the front end of the sliding member 24, so that the pressing member 26 is integrated with the sliding member 24 and the opening of the case 13.
  • Retraction of the slide member 24 is permitted by the displacement of the first spring 52 in a direction in which the first spring 52 is bent and the free end side is retracted.
  • the transfer tape T is unwound and taken up by the rotation of the transfer roller 19 to transfer the transfer agent. Is performed with the length of the distance L.
  • the transfer roller 19 moves from the solid line position in FIG. 30 to the position indicated by the two-dot chain line, the transfer roller 19 is essentially along an arcuate locus. Due to the force, the second spring 53 is deformed, the main frame 14 is retracted, and the refill plate 27 is also retracted through the rotating frame 16 combined therewith, so that the transfer roller 19 is moved along the transfer surface P. Therefore, there is no inconvenience that the movement is hindered.
  • intermittent transfer of the transfer agent and continuous transfer that is long in a strip shape along the surface to be transferred are arbitrarily selected with the same operation feeling as the operation of pressing the stamp. Transfer.
  • the case 13 does not inadvertently move along the transfer surface P. Then, the transfer can be performed by determining the transfer area. Further, since the transfer surface P can be pressed by the pressing member 26, it is possible to avoid the disadvantage that the transfer surface is lifted by the transfer agent.
  • the rubber 137 is mounted on the front end side of the pressing member 26, the pressing member 26 does not slide on the transfer surface P.
  • the transfer roller 19 is configured to move horizontally or parallel along the transfer surface P by rotating the rotary frame 16 and retreating at the same time, but the present invention is not necessarily limited thereto. Instead, when the pressing member 26 is abutted against the transfer surface P and a pressing force is applied, the transfer roller 19 can move or run in a direction orthogonal to the pressing force direction. If it is enough.
  • the shape and the dimensions of the case 13 in the embodiment can be changed according to the diameter of the feeding roller or the like.
  • the means for restricting the direction in which the rotating frame 16 is rotated is not limited to the illustrated configuration example, and the rotating frame 16 can always rotate or move in a certain direction when a pressing force is applied. I just need it.
  • the convex part 43 and the recessed part 76 which comprise a control means do not prevent providing reversely.
  • the transfer head is not limited to the transfer roller, and it is also possible to use a head whose tip side is a piece or plate.

Abstract

　開口部１２を備えたケース１３内に配置されるとともに転写用テープＴを繰出可能に支持する繰出ローラ１８と、転写済み基材テープを巻き取る巻取ローラ２０と、転写剤を転写する転写ローラ１９と、繰出ローラ１８と巻取ローラ２０とを連動回転させる連動機構２２と、前記開口部側で前後方向に進退可能に設けられた押さえ部材２６と、前記繰出ローラ１８、巻取ローラ２０及び転写ローラ１９を支持する回転フレーム１６とを含み、押さえ部材２６を被転写面Ｐに突き当ててケース１３に押圧力を付与したときに、転写ヘッド１９が相対的に突出して被転写面Ｐを押圧しながら被転写面Ｐ上を移動して転写剤が転写可能となっている。

Description

転写具
　本発明は、転写具に係り、更に詳しくは、帯状の基材テープに設けられた転写剤をスタンプ操作と同じ要領で転写できるとともに、被転写面に沿って連続的に転写剤を転写することのできる転写具に関する。
　帯状の基材テープに粘着剤若しくは修正用塗膜を設けた転写用テープを繰り出し及び巻き取り可能に設け、その繰出経路に転写ローラ等からなる転写ヘッドを配置し、当該転写ヘッドを紙面に押し付けて所定操作することで転写剤の転写を行うことのできる転写具が知られている。
　転写剤を紙面に転写する態様としては、転写ヘッドを紙面に押し当てた状態で転写ヘッドを紙面に沿って移動させることで、当該移動方向に沿って転写を行う態様と、転写ヘッドをスタンプと同じように紙面に押し付けることで部分的に転写を行う態様とが存在する。特許文献１には、これらの態様を選択することのできる転写具が開示されている。
特開２００７－２０３６９１号公報
　しかしながら、特許文献１に開示された転写具にあっては、後者の態様を選択したときに、転写剤がスポット的に転写されるに過ぎない構成となっている。これは、転写ヘッドの先端側で被転写面を押圧したときに、転写ヘッドが被転写面に沿って移動しないことに起因する。従って、転写剤として、例えば、粘着剤を適用したときに、当該粘着剤を一定の長さ単位で断続的に転写させることには適していない、という不都合がある。
　［発明の目的］
　本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、被転写面に沿って転写剤を帯状に転写することをもとより可能とし、所定長さ単位で転写剤を転写することに適した転写具を提供することにある。
　前記目的を達成するため、本発明は、転写ヘッドを外部に臨ませる開口部を前部に備えたケースと、当該ケース内に配置されるとともに、帯状の基材テープに転写剤が設けられた転写用テープを繰出可能に支持する繰出ローラと、前記基材テープを巻き取る巻取ローラと、前記繰出ローラと巻取ローラとを連動回転させる連動機構とを含み、前記転写ヘッドを介して転写剤が転写可能に設けられた転写具において、
　前記ケースの開口部側で前後方向に進退可能に設けられるとともに、常時は前端が転写ヘッドよりも突出する状態に保たれる押さえ部材を含み、
　前記押さえ部材の前端を被転写面に突き当てた状態で前記ケースに押圧力を付与したときに前記転写ヘッドが相対的に突出し、当該転写ヘッドが被転写面を押圧しながら当該被転写面に沿って移動若しくは走行して転写剤が転写可能に設けられる、という構成を採っている。
　本発明は、前記ケース内に、当該ケースの前後方向に移動可能に設けられたメインフレームと、このメインフレームに相対回転可能に組み合わされた回転フレームとを含み、
　前記繰出ローラ、転写ヘッド及び巻取ローラは、前記回転フレームを介して転写ヘッドの前記移動を許容する方向に回転可能に設けられる、という構成を採ることが好ましい。
　また、前記メインフレームは、前端側と後端側に第１のばねと、当該第１のばねよりもばね力が強い第２のばねとを備え、第１のばねは前記押さえ部材を開口部から突出する方向に力を付与する一方、第２のばねは前記メインフレームを前方に向けて力を付与するように設けられ、前記転写ヘッドが被転写面に突き当たった後の押圧力の反力によって前記第２のばねの力に抗してメインフレームが後退することで、前記回転フレームの回転中心が後方に変位して転写ヘッドが被転写面に沿って平行に移動する、という構成を採っている。
　更に、前記繰出ローラ、転写ヘッド、巻取ローラは、リフィルプレートにそれぞれ支持されて単一のカートリッジを構成し、当該カートリッジを前記回転フレームに着脱自在に設けることで、使用済み転写用テープを新たな転写用テープに交換可能とするように設けることができる。
　また、前記転写ヘッドを被転写面に押圧したときに、前記回転プレートの回転方向を一方向に保つ規制手段を更に含む構成が採用されている。
　また、前記規制手段は、前記回転プレートの回転中心から離れた位置に設けられた凹部若しくは凸部の何れか一方と、前記ケース内面に設けられた凹部若しくは凸部の何れか他方とを含み、これら凹部と凸部とが相対回転可能に係り合い可能に設けられ、前記回転プレートの回転中心が後退したときに、前記係り合う部分を支点として回転プレートの回転方向が規制されるように設けられている。
　更に、前記押さえ部材は、前記転写ヘッドを囲む第１の位置と、当該囲みを解除する第２の位置との間で回転可能に設けられ、押さえ部材を第２の位置としたときに、被転写面に沿う連続的な転写が可能に設けられる、という構成を採っている。この際、押さえ部材の先端側に滑り防止部材を装着することが好ましい。
　また、前記開口部近傍のケース内に、前後方向に移動可能なスライド部材を含み、当該スライド部材に前記押さえ部材が支持される、という構成を採ることができる。
　更に、前記スライド部材は、閉ループ状の凹部を備えている一方、前記回転プレートに凸部が設けられ、当該凸部は、常時は凹部内の所定位置を初期位置とし、前記回転プレートが回転するときに、前記凹部内を一方向に移動して初期位置に戻るように案内されるように設けるとよい。
　また、前記ケースは、略直方体をなし、その長手方向一端側に前記開口部が位置する形状に設けられ、スタンプ操作と実質的に同様の押圧操作で転写剤の転写が可能に設けられる、という構成を採ることが好ましい。
　本発明によれば、押さえ部材の前端を被転写面に突き当てて押圧力を付与したときに、押さえ部材が後退して転写ヘッドを被転写面に突き当てて転写剤を転写することができる。しかも、押圧力の付与により、転写ヘッドが被転写面上を移動するため、当該移動距離に応じた長さで転写を行うことができ、スポット的な転写に比べて転写面積を広く確保した転写を行うことができる。従って、例えば、封筒の開放口を封止する舌片に粘着剤を転写するときに、当該舌片の長手方向に沿って断続的な転写を行うことが可能となる。
　また、ケース内で前後方向に移動可能なメインフレームに回転フレームを回転可能に設け、当該回転フレームを介して前記繰出ローラ、転写ヘッド及び巻取ローラを回転可能とした構成では、繰出ローラ、転写ヘッド及び巻取ローラの相互間隔を一定に保った状態で回転させることができ、転写用テープに弛み等を生じさせることなく繰り出しと巻き取りとを行うことができる。
　更に、メインフレームをケース内で後退させて回転フレームの回転中心を後方に変位可能とした構成では、被転写面に沿って転写ヘッドをスムースに移動させることができ、これにより、一定長さの転写が可能となる。
　また、繰出ローラ、転写ヘッド、巻取ローラがリフィルプレートを介してカートリッジとして構成されている場合には、使用済み転写用テープの交換作業を容易且つ迅速に行うことができる。しかも、この際、ユーザーによる転写用テープの掛け回し作業も不要となる。
　更に、回転プレートの回転方向が規制手段によって規制されるので、転写ヘッドを常に転写方向に向かって移動させることができ、安定した転写動作を実現できる。
　また、前記規制手段は、回転プレートとケースとの係り合わせによって構成されるため、回転プレートの回転方向を規制する構造を簡単なものとすることができる。
　更に、前記押さえ部材が転写ヘッドの囲みを解除する第２の位置に回転可能とした構成では、転写ヘッドを被転写面に押し当てて引き操作を行うことで、帯状に連続する軌跡に沿って転写剤の転写が可能となる。
　また、押さえ部材に滑り防止部材を装着した場合には、被転写面の位置を固定的に保つことができる。
　更に、前記ケース内にスライド部材を設けて押さえ部材を支持する構成とした場合には、押さえ部材を支持する構造をケースに設ける必要がなく、ケースの開口部側形状を複雑にすることもない。
　しかも、スライド部材に閉ループ状の凹部を設け、当該凹部に案内される凸部を回転プレートに設けることによって回転プレートが回転するときの移動軌跡を一定に保つことができる。
　また、前記ケースは長手方向一端側に前記開口部が位置する略直方体形状に設けられている形状により、スタンプ操作と実質的に同様の押圧操作が可能となる。
　なお、本明細書において、特に明記しない限り、図１中下方を「前」とする一方、同図中上方を「後」とする。また、図２中左側を「上」とし、右側を「下」とし、上下は高さと同義とする。更に、図１中左右方向を幅方向若しくは幅とする。
実施形態に係る転写具の蓋体を省略した状態を示す概略正面図。 蓋体を装着した状態における図１の縦断面図。 押さえ部材の外観を表した状態における図２と同様の断面図。 ケース本体を内面側から見た正面図。 ケース本体の側面図。 ケース本体の背面図。 図４のａ－ａ矢視断面図。 （Ａ）は図４のｂ－ｂ端面図、（Ｂ）は図４のｃ－ｃ端面図、（Ｃ）は図６のｄ－ｄ端面図。 蓋体を外面側から見た正面図。 図９のｅ－ｅ矢視断面図。 蓋体を内面側から見た背面図。 図１１のｆ矢視図。 メインフレームの正面図。 図１３のｇ－ｇ矢視断面図。 メインフレームの背面図。 回転フレームの正面図。 図１６のｈ－ｈ矢視断面図。 繰出軸を構成する筒体の平面図。 図１８のｉ－ｉ矢視断面図。 （Ａ）は巻取ローラの正面図、（Ｂ）はその断面図、（Ｃ）は同背面図。 リフィルプレートの正面図。 図２１のｊ－ｊ矢視断面図。 リフィルプレートの背面図。 スライド部材の正面図。 図２４のｋ－ｋ矢視断面図。 押さえ部材の平面図。 図２６のｍ矢視図。 図２６のｎ矢視図。 図２６のｐ－ｐ矢視断面図。 回転フレームの回転動作原理を示す説明図。
　１０　転写具
　１２　開口部
　１３　ケース
　１４　メインフレーム
　１６　回転フレーム
　１８　繰出ローラ
　１９　転写ローラ（転写ヘッド）
　２０　巻取ローラ
　２２　連動機構
　２４　スライド部材
　２６　押さえ部材
　２７　リフィルプレート
　４３　凸部（規制手段）
　５２　第１のばね
　５３　第２のばね
　６９　第１の支持体（回転中心）
　７６　凹部（規制手段）
　１１２　凹部
　１１４　下向き凸部
　１３７　ラバー（滑り防止部材）
　Ｐ　被転写面
　Ｔ　転写用テープ
　以下、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１には、本実施形態に係る転写具の蓋体を省略した転写具の正面図が示され、図２には、蓋体が取り付けられた状態の断面図が示されている。これらの図において、転写具１０は前部に開口部１２を備えたケース１３と、当該ケース内１３内に前後方向移動可能に設けられたメインフレーム１４と、このメインフレーム１４に相対回転可能に組み合わされた回転フレーム１６と、帯状の基材テープの一方の面に転写剤が設けられた転写用テープＴを繰出可能に支持する繰出ローラ１８と、転写剤が外側となるように転写用テープＴが巻き掛けられるとともに、前記開口部１２よりも前方に位置して外部に臨むように設けられた転写ヘッドとしての転写ローラ１９と、この転写ローラ１９を介して転写剤が転写された後の基材テープを巻き取る巻取ローラ２０と、前記繰出ローラ１８及び巻取ローラ２０を連動回転させる連動機構２２と、前記開口部１２側で前後方向に進退可能に設けられたスライド部材２４と、当該スライド部材２４に連結されるとともに、常時は前端が転写ローラ１９よりも突出する状態に保たれる押さえ部材２６と、前記繰出ローラ１８、転写ローラ１９及び巻取ローラ２０を支持して単一のカートリッジを構成するリフィルプレート２７とを備えて構成されている。ここで、本実施形態における転写剤は粘着剤が採用されており、当該粘着剤は、基材テープの一方の面における全面に設けられる場合の他、ドット状をなす多数の転着剤が基材テープに沿って連続的に形成されている場合の双方を含む。また、転写剤は、修正用塗膜等であってもよい。
　前記ケース１３は、ケース本体２８と、当該ケース本体２８に組み合わされて内部に一定の収容空間を形成する蓋体２９とからなり、全体として、略直方体状若しくは角柱状に設けられている。このケース１３は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、前後方向長さが８０ｍｍ前後、高さが２０ｍｍ前後、幅が３０ｍｍ前後の寸法に設けられており、手の平で握り締めてスタンプを押すような操作感で後述する転写を行える大きさとなっている。
　前記ケース本体２８は、図４ないし図８にも示されるように、平面視略長方形状に設けられるとともに中央部に突部３１Ａを備えた底壁３１と、この底壁３１の幅方向（図４中上下方向）両側に位置する一対の側壁３２と、これら側壁３２及び底壁３１の後端（同図中右端）に連なる後壁３３及び後上壁３４とを備え、側壁３２の前部は段階的に高さが低くなるように形成されている。側壁３２の前部側には片状に立ち上がる一対の爪部材３６が設けられている一方、後上壁３４には、スロット状の穴３７が形成されているとともに当該穴３７の図４中上下両側位置からは下向きに延びる片部材３８，３９が設けられている。また、側壁３２の下方前部領域には、前後方向に向けられたガイド溝４１（図８参照）が形成されており、一方の側壁３２の長手方向中央部には、規制手段を構成する凸部４３がケース本体２８の内方に向けて設けられている。凸部４３の外周は略円弧状の曲面に設けられている。
　前記蓋体２９は、図９ないし図１２にも示されるように、略長方形状の平面部４５と、この平面部４５の幅方向両側に連なる一対の上部側壁４６と、平面部４５の後端中央部に設けられた片状の連結部４７と、上部側壁４６の前部寄りに設けられて前後方向に向けられた凹状部４９とを備えて構成されている。蓋体２９において、前記連結部４７がケース本体２８の後上壁３４に設けられた穴３７内に下方から係り合い、凹状部４９に前記爪部材３６が係り合うようになっており、これにより、ケース本体２８に蓋体２９が組み合わされてケース１３を構成するようになっている。なお、前記平面部４５の前部左右両側の内面には、前後方向に延びる溝４５Ａ（図１１参照）が形成されており、当該溝４５Ａに後述するスライド部材２４の一部が位置するように設けられている。また、平面部４５の内面側には、複数の突条部４５Ｂが設けられている。
　前記メインフレーム１４は、図１３及び図１４にも示されるように、平面形状が略長方形状をなす板状部５１と、この板状部５１の前端側（図１３中左端側）における幅方向一端側から幅方向他端側に向けられて先端が次第に前方に位置するように傾斜方向に設けられた片持ち状の第１のばね５２と、板状部５１の後端側において、起立部５１Ａを介して第１のばね５２と対称的に近い状態に設けられた片持ち状の第２のばね５３と、板状部５１の幅方向両側部分に設けられた前後方向に細長い一対の片部材５５と、板状部５１の後端幅方向両側から突出する突状部材５６とを備えて構成されている。板状部５１の面内略中央部領域には、打抜部５７形成されている。この打抜部５７は、前部打抜部５７Ａと、当該前部打抜部５７Ａの後方に中間打抜部５７Ｂを介して連なるとともに中間打抜部５７Ｂよりも幅広となる後部打抜部５７Ｃとを含み、当該後部打抜部５７Ｃには、後部が板状部５１に連なる片状部材５９が位置するようになっている。また、前部打抜部５７Ａの領域内には幅方向に横切るように向けられた横行部材６０が位置するようになっている。なお、前記起立部５１Ａの下面側は円弧方向に延びるスロット穴５１Ｂが設けられている。
　前記板状部５１は、その前部側が一段高い前部板状部５１Ｃとされており、当該前部板状部５１Ｃの前端中央部から後部に向かう傾斜方向に切欠部６１が形成され、当該切欠部６１内に、第１のばね５２が位置するようになっている。前部板状部５１Ｃの幅方向両側における前端部下面側には突起６２がそれぞれ設けられている。なお、第２のばね５２は、前部板状部５１Ｃの下面側を潜るように変形若しくは変位できるようになっており、また、第１のばね５２と第２のばね５３は、図１３に示される位置を初期位置とするようになっている。ここで、第２のばね５３は、第１のばね５２よりも強いばね力となっている。
　前記回転フレーム１６は、図１６及び図１７に示されるように、平面形状が瓢箪に類似した形状となる本体面６５と、この本体面６５の前部に段部６５Ａを介して連なるとともに、先端に向かうに従って次第に幅狭となる前部上段面６６と、本体面６５の後端部から部分的に突き出る突片部６７とを含む。本体面６５の中央部には、繰出軸６８（図２参照）を支持するとともに回転フレーム１６の回転中心となる第１の支持体６９が形成され、後部には巻取ローラ２０を支持する第２の支持体７０が形成されている。これら第１及び第２の支持体６９、７０の間には、連動機構２２を構成する中間ギヤ７２（図２参照）を支持するための突部７４が形成されている。また、第１の支持体６９の近傍において、本体面６５の外周側部分には、略円弧状に切り欠いた凹部７６が形成され、当該凹部７６には、前記ケース本体２８の側壁３２内面に設けられた凸部４３が位置するように設けられている。ここにおいて、凸部４３及び凹部７６により回転フレーム１６の回転方向を一定に保つための規制手段が構成されている。
　前記第１の支持体６９の下端は、本体面６５の下面より下方に突出しており、当該突出した部分が前記メインフレーム１４の前部打抜部５７Ａ内に位置するようになっている。
　また、前部上段面６６の中央部上面側には上向き凸部７９が設けられている一方、それより前方の下面側には下向き凸部８０が設けられている。
　前記繰出軸６８は、図２に示されるように、回転フレーム１６の第１の支持体６９の外周側に相対回転可能に装着される筒体８２と、この筒体８２の外周側に位置する環状部材８３と、この環状部材８３を上方に押し上げて当該環状部材８３を所定位置に保つためのコイルばね８４とを含む。図１８及び図１９に明瞭に示されるように、筒体８２の下端には、コイルばね８４の一端側を受け止めるフランジ部８５が一体に設けられており、当該フランジ部８５の外周側には、連動機構２２を構成する繰出側ギヤ８６が形成されている。なお、環状部材８３は、コイルばね８４により上方に向かって力を付与されているが、環状部材８３の上部内周は、第１の支持体６９の上部外周に突き当たって上方に抜け出ることがないようになっている。また、環状部材８３は、その外周面の周方向に沿って所定間隔毎に、軸方向に沿うリブを備えた形状とされ、当該リブが繰出ローラ１８の内周面に係り合うように構成されている。
　前記繰出ローラ１８は、図２に示されるように、前記環状部材８３の外周側に位置するとともに、外周側に転写用テープＴをロール状に巻くための筒状のコア部８８と、このコア部８８の軸方向両側に位置するリール板８９とを含む。繰出ローラ１８は、図２中左側のリール板８９の中央部に形成された穴８９Ａを利用してリフィルプレート２７に支持されるようになっている。
　前記巻取ローラ２０は、図２及び図２０に示されるように、前記第２の支持体７０の外周側に相対回転可能な状態で装着される巻取コア９０と、当該巻取コア９０の上端側に位置する上部フランジ９１と、下端側に位置する下部フランジ９２とを備えて構成されている。上部フランジ９１の中央部には、巻取ローラ２０をリフィルプレート２７に支持させるための穴９１Ａが形成されているとともに、ラチェット機構を構成するラック９３が円周方向に沿って設けられている。また、下部フランジ９２の下面側には、連動機構２２を構成する巻取側ギヤ９４が形成されている。
　前記リフィルプレート２７は、図２１ないし図２３にも示されるように、前記回転フレーム１６に近似した平面形状をなす本体プレート９５を含む。この本体プレート９５の中央部には中央凸部９６が設けられているとともに、後部側には後部凸部９７が設けられ、これら各凸部９６、９７の間にラチェット機構を構成する爪部材９９が配置されている。また、本体プレート９５の前方には、図２２に示されるように、下向きに延びる突片１００が形成されている。この突片１００の後部側には筒状管１０１が形成されている一方、前部側には転写ローラ１９を回転可能に支持する軸受部１０２が設けられている。
　前記爪部材９９は、図２１に示されるように、傾斜方向に設けられたスロット穴１０４内に位置し、爪部材９９は、本体プレート９５の下面側に連なって片持ち状に延びるアーム１０５と、このアーム１０５の自由端側に設けられた爪１０６とにより構成されている。
　前記スライド部材２４は、前記ケース１３における開口部１２の内側に配置されている。このスライド部材２４は、図２４及び図２５に示されるように、ケース本体２８の底壁３１上に位置するベース面１１０と、このベース面１１０の幅方向両側に連なる一対の起立面１１１とを含み、前方から見たときの形状が上向きのコ字状となるようになっている。ベース面１１０の中央部は、上面高さが低く設けられた凹部１１２とされ、当該凹部１１２の中央部には、図２４に示されるように、右側を開放する向きとなる平面視略Ｕ字状の隆起したガイドリブ１１４が設けられて前記凹部１１２が略四角形の軌跡を形成する閉ループ状に設けられている。なお、図２４では、ガイドリブ１１４の平面形状を理解し易くするため、その領域が斜線で示されている。ガイドリブ１１４において、前方（図２４中下方）に位置する部分の端部は同図中右下方向に向かう傾斜部１１４Ａとなるように設けられている。また、斜線で示したガイドリブ１１４と略同じ領域内で、当該ガイドリブ１１４と略対称向きとなる白抜きで示された部分は穴１１６となっている。
　前記ベース面１１０において、凹部１１２の幅方向（図２４中左右方向）両側には、前後方向に向けられたスロット１１７が形成されている。また、ベース面１１０の下面側幅方向両側には、ベース面１１０の下面との間に隙間Ｓを形成する片状部１１８が設けられ、当該片状部１１８は、前記ケース本体２８の側壁３２に設けられたガイド溝４１内に位置するようになっている。この一方、スライド部材２４の前記起立面１１１の上端部分には、鋭角部１１１Ａが形成されており、当該鋭角部１１１Ａが前記蓋体２９の平面部４５に形成された溝４５Ａ内に受容され、これにより、スライド部材２４がケース１３内で安定した姿勢で前後方向に移動可能に案内される。また、ベース面１１０の前端側は曲面部１１０Ａとされている。
　前記起立面１１１において、図２４中右側の起立面１１１には、上下方向に沿う孔１１１Ｂが形成されている一方、左側の起立面１１１の前端における高さ方向中間部には、軸受筒１１９が設けられている。
　前記押さえ部材２６は、その前端を被転写面Ｓに向けた姿勢でケース１３に押圧力を付与したときに後退し、前記転写ローラ１９を相対的に突出させるようになっている。この押さえ部材２６は、図２６ないし図２９に示されるように、平面視で略角筒状をなす形状を備えて転写ローラ１９を囲むことができる形状となっている。具体的には、相互に略平行に設けられた前面１２０、後面１２１と、これら各面の端部間に位置する側面１２３とを含む。前面１２０の上端には立ち上がり面１２５が形成されている一方、後面１２１の上部には、前述した曲面部１１０Ａに相対する湾曲リブ１２７が形成されている。また、図２６中左側の側面１２３の上部には、一対の突片１３０が設けられており、これら突片１３０の相対位置には軸部１３１が設けられている。この一方、反対側の側面１２３の上部は外側に突出する指掛け部１３３が設けられているとともに、当該指掛け部１３３の基部側にはフック部１３５が設けられている。
　前記押さえ部材２６は、軸部１３１が前述したスライド部材２４の軸受筒１１９に嵌合することで当該スライド部材２４に回転可能な状態で組み合わされる。また、前記フック部１３５は、スライド部材２４の一方の起立面１１１に形成された孔１１１Ｂに係り合うようになっており、指掛け部１３３に指先を引っかけて前方に力を付与することで、孔１１１Ｂとフック部１３５との係り合いを解除できるように設けられている。この押さえ部材は、孔１１１Ｂにフック部１３５が係り合って転写ローラ１９を囲む第１の位置と、孔１１１Ｂからフック部１３５を外して転写ローラ１９の囲みを解除する第２の位置との間で回転可能とされている。ここでは図示省略しているが、第２の位置は、軸部１３１が設けられている側の側面１２３がケース１３の側面に略接触する略１８０度回転位置となっており、当該第２の位置は、軸部１３１と軸受筒１１９との間に節度機構等を設けることによって保持される。
　なお、前記押さえ部材２６の前端部には、図２及び図３に示されるように、滑り防止部材としての閉ループ状のラバー１３７が装着される。
　次に、前記転写具１０の組立方法を説明し、その後に、図３０をも参照しながら転写動作について説明する。
　転写具１０の組み立てに際し、前記リフィルプレート２７の中央凸部９６に繰出ローラ１８が支持される一方、後部凸部９７に巻取ローラ２０が支持され、繰出ローラ１８の外周に巻かれた転写用テープＴが所定長さ引き出されて、転写ローラ１９を経て巻取ローラ２０にリード端が固定されてカートリッジを構成しているものとする。
　先ず、メインフレーム１４とスライド部材２４とを組み合わせる。この組合せは、スライド部材２４のベース面１１０後部をメインフレーム１４の前部下面側に位置させるとともに、メインフレーム１４の前部下面側に設けられた突起６２をスライド部材２４のスロット１１７内に位置させることによって行われる。
　このように組み合わされたメインフレーム１４とスライド部材２４は、それらが一体となってケース本体２８の底壁３１内面側に配置される。すなわち、メインフレーム１４は、後端側の幅方向両側に位置する突状部材５６が、片部材３９の下端側に位置するように差し込まれるとともに、板状部５１の幅方向両側に設けられた片部材５５がケース本体２８側のガイド溝４１内に位置される。そして、板状部５１の中央部に位置する中間打抜部５７Ｃ内に、前記底壁３１の中央部に設けられた凸部３１Ａ（図３参照）を位置させる。これにより、メインフレーム１４は、前後方向に移動可能となる状態で、ケース本体２８の底壁３１上に配置されることとなる。なお、メインフレーム１４がケース本体１８に配置された状態では、後端側に設けられている第２のばね５３は、その自由端側がケース本体１８の後壁３３内面に突き当たって弓なりに変形した状態となり、メインフレーム１４に前向きの力を付与することとなる。
　前記メインフレーム１４をケース本体２８内に配置する作業を行うのと同時に、前記スライド部材２８は、その片状部１１８がケース本体２８のガイド溝４１内に位置するように位置を合わせされる。スライド部材２４は前方への脱落が阻止されるとともに、ケース本体２８の底壁３１からの浮き上がりが規制された状態で前後方向に移動可能となる。スライド部材２４がメインフレーム１４と共にベース本体２８内に位置した状態において、前記第１のばね５２の自由端側はスライド部材２４のベース面１１０の後端に当たって当該スライド部材２４に常に前向きの力が付与される。
　メインフレーム１４とスライド部材２４の組み立てを完了した状態で、これらメインフレーム１４とスライド部材２４の上面側に回転フレーム１６が組み合わされる。回転フレーム１６は、本体面６５の後端に設けられた突片部６７をメインフレーム１４の後部に位置するスロット穴５１Ｂに差し込むとともに、中間部に位置する第１の支持体６９の下端突出部をメインフレーム１４の中間部に設けられた前部打抜部５７Ａ内に位置させる。この際、図１に示されるように、本体面６５の中間外周部分に形成された凹部７６内にケース本体２８に形成された凸部４３を位置させることで、回転フレーム１６は、前部が開口部１２の左側に寄った傾きとなる姿勢に保たれる。このようにして回転フレーム１６を組み立てた状態では、前記本体面６５の前部に連なる前部上段面６６の下面側に設けられた下向き凸部８０が前記スライド部材２４の閉ループ状の凹部１１２内に位置することとなる。本実施形態では、凹部１１２の図１中上部左側コーナー近傍に下向き凸部８０が位置したときが初期位置とされる。なお、回転フレーム１６には、本体面６５に設けられた突部７４に中間ギヤ７２が予め装着される。
　次いで、回転フレーム１６の第１の支持体６９の外周側に筒体８２を装着して当該筒体８２の下端側に位置するフランジ部８５の繰出側ギヤ８６を中間ギヤ７２に噛み合わせる。そして、筒体８２の外周側にコイルばね８４を配置した状態で、環状部材８３を上方から強制的に嵌め込み、これにより、繰出軸６８が構成されることとなる。
　回転フレーム１６の組み立てが完了した後は、予め準備された前記カートリッジを装着すればよい。この装着は、前記繰出軸６８を繰出ローラ１８内に位置させるとともに、回転フレーム１６の第１の支持体７０を巻取ローラ２０の巻取コア９０内に位置させることによって行うことができる。
　カートリッジの装着後、前記蓋体２９がケース本体２８に組み合わせて連結される。蓋体２９は、後端側の連結部４７をケース本体２８の後上壁３４に形成された穴３７に係り合わせるとともに、上部側壁４６に形成された凹状部４９にケース本体２８側の爪部材３６を係り合わせることによって行うことができ、これにより、転写具１０の組み立てを完了する。
　なお、蓋体２９をケース本体２８に組み合わせた状態では、蓋体２９における平面部４５の下面側（内面側）に設けられた突条部４５Ｂがリフィルプレート２７の上面側に位置するようになっており、これにより、リフィルプレート２７の脱落が防止される。
　次に、前記転写具１０による転写剤の転写方法について、図３０をも参照しながら説明する。
　本実施形態における転写具１０は、スタンプを押す操作と同様の操作感による第１の転写態様と、被転写面Ｐに沿ってケース本体１０を水平方向に移動させることで帯状に転写剤を転写する第２の転写態様を任意に選択することができる。
　［第１の転写態様］
　この転写は、押さえ部材２６を第１の位置にした状態で行われる。すなわち、押さえ部材２６のフック部１３５をスライド部材２４の孔１１１Ｂに係り合わせ、転写ローラ１９が押さえ部材２６によって囲まれた状態で行われる。
　図１に示されるように、被転写面Ｐに対し、押さえ部材２６の前端を突き当て、この状態でケース本体１３に下方に向かう押圧力を付与する。押圧力が付与されると、押さえ部材２６の湾曲リブ１２７がスライド部材２４の前端に位置する曲面部１１０Ａに接していることで、押さえ部材２６はスライド部材２４と一体となってケース１３の開口部１２側に後退する。スライド部材２４の後退は、第１のばね５２が湾曲して自由端側が後退する方向に変位することによって許容される。
　スライド部材２４と押さえ部材２６が後退すると転写ローラ１９の外周が被転写面Ｐに接地する。このとき、メインフレーム１４の前部に位置する突起６２に、スライド部材２４のスロット１１７前端内縁が突き当たる。そして、更なる押圧力の付与によって、メインフレーム１７を後退移動（図１中上方移動）させる力が付与される。
　メインフレーム１７が後退移動すると、前部打抜部５７Ａ内に回転フレーム１６の回転中心となる第１の支持体６９の下端部が位置していため、回転フレーム１６も同時に後退移動することとなる。このとき、図３０に示されるように、回転フレーム１６に設けられた凹部７６内にケース本体２８側の凸部４３が位置しているため、押圧力の反力によって、回転フレーム１６は、凸部４３位置を支点領域として反時計方向に回転することとなる。従って、転写ローラ１９は、図３０中実線位置から二点鎖線で示される位置に移動若しくは走行可能となり、転写ローラ１９の回転によって転写用テープＴの繰り出しと巻き取りが行われて転写剤の転写が距離Ｌの長さで行われる。なお、転写ローラ１９が図３０中実線位置から二点鎖線で示される位置に移動する際は、本来的には、円弧状の軌跡に沿うものとなるが、本実施形態では、押圧力の反力により、第２のばね５３が変形してメインフレーム１４が後退し、これに組み合わされている回転フレーム１６を介してリフィルプレート２７も後退するため、転写ローラ１９は、被転写面Ｐに沿って平行に移動できるようになり、当該移動が妨げられるような不都合は生じない。
　このように、押圧力をケース１３に付与したときには、回転フレーム１６の前部に設けられた下向き凸部８０は、スライド部材２４の凹部１１２内において、図１中反時計方向に移動し、一回の転写操作を完了したときに、前述した初期位置に復帰することとなる。この際、凹部１１２の中央部にはガイドリブ１１４が設けられているため、下向き凸部８０の移動経路が一定となるとともに、ガイドリブ１１４の前記傾斜部１１４Ａを下向き凸部８０が右側に通過したときに、反対方向に戻る移動も規制されて常に反時計方向への移動が担保される。
　［第２の転写態様］
　転写剤の転写を被転写面Ｐに沿って連続的に転写する場合には、前記押さえ部材２６の指掛け部１３３に指先を引っ掛けて、フック部１３５と孔１１１Ｂとの係り合いを解除し、軸部１３１を回転中心として押さえ部材２６を時計方向に回転させて転写ローラ１９を露出させ、公知の転写具と同じように、転写ローラ１９を被転写面Ｐに押し付けつつ水平移動させて行うことができる。この際、押さえ部材２６は、略１８０度回転して前記軸部１３１が設けられている側面１２３が本体ケース１３の外側面に接触する第２の位置を保つようになっているため、押さえ部材２６がぶらついてしまうような不都合は回避される。
　従って、このような実施形態によれば、スタンプを押す操作と同じような操作感によって断続的な転写剤の転写と、被転写面に沿って帯状に長い連続的な転写とを任意に選択して転写を行うことができる。
　しかも、前記第１の転写態様においては、押さえ部材２６の前端を被転写面Ｐに突き当てて押圧するだけであるため、ケース１３が被転写面Ｐに沿って不用意に移動することはなく、転写領域を定めて転写を行うことができる。
　また、押さえ部材２６によって被転写面Ｐを押さえ付けることができるので、転写剤によって被転写面が浮き上がってしまうような不都合も回避可能となる。しかも、押さえ部材２６の前端側にラバー１３７が装着されているため、押さえ部材２６が被転写面Ｐ上で滑ってしまうようなこともない。
　本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
　すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、材料、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
　従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材料などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
　例えば、前記実施形態では、回転フレーム１６を回転させると同時に後退変位させることで、転写ローラ１９が被転写面Ｐに沿って水平若しくは平行移動する構成としたが、本発明は、必ずしもこれに限定されるものではなく、押さえ部材２６を被転写面Ｐに突き当てて押圧力を付与したときに、当該押圧力の方向に対して直交する方向に転写ローラ１９を移動若しくは走行させることのできる構造であれば足りる。
　また、前記実施形態におけるケース１３の形状、各部寸法は、繰出ローラ等の直径に応じて変更することができる。
　また、回転フレーム１６を回転させる方向を規制する手段も図示構成例に限定されるものではなく、押圧力が付与されたときに、常に一定の方向に回転フレーム１６が回転若しくは移動可能な構成であればよい。また、規制手段を構成する凸部４３と凹部７６は反対に設けることを妨げない。
　更に、転写ヘッドは転写ローラに限らず、先端側が片状若しくは板状となるヘッド等を用いることも可能である

Claims (11)

  1. 　転写ヘッドを外部に臨ませる開口部を前部に備えたケースと、当該ケース内に配置されるとともに、帯状の基材テープに転写剤が設けられた転写用テープを繰出可能に支持する繰出ローラと、前記基材テープを巻き取る巻取ローラと、前記繰出ローラと巻取ローラとを連動回転させる連動機構とを含み、前記転写ヘッドを介して転写剤が転写可能に設けられた転写具において、
    　前記ケースの開口部側で前後方向に進退可能に設けられるとともに、常時は前端が転写ヘッドよりも突出する状態に保たれる押さえ部材を含み、
    　前記押さえ部材の前端を被転写面に突き当てた状態で前記ケースに押圧力を付与したときに前記転写ヘッドが相対的に突出し、当該転写ヘッドが被転写面を押圧しながら当該被転写面に沿って移動若しくは走行して転写剤が転写可能に設けられていることを特徴とする転写具。
  2. 　前記ケース内に、当該ケースの前後方向に移動可能に設けられたメインフレームと、このメインフレームに相対回転可能に組み合わされた回転フレームとを含み、
    　前記繰出ローラ、転写ヘッド及び巻取ローラは、前記回転フレームを介して転写ヘッドの前記移動を許容する方向に回転可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の転写具。
  3. 　前記メインフレームは、前端側と後端側に第１のばねと、当該第１のばねよりもばね力が強い第２のばねとを備え、第１のばねは前記押さえ部材を開口部から突出する方向に力を付与する一方、第２のばねは前記メインフレームを前方に向けて力を付与するように設けられ、前記転写ヘッドが被転写面に突き当たった後の押圧力の反力によって前記第２のばねの力に抗してメインフレームが後退することで、前記回転フレームの回転中心が後方に変位して転写ヘッドが被転写面に沿って平行に移動することを特徴とする請求項２記載の転写具。
  4. 　前記繰出ローラ、転写ヘッド、巻取ローラは、リフィルプレートにそれぞれ支持されて単一のカートリッジを構成し、当該カートリッジを前記回転フレームに着脱自在に設けることで、使用済み転写用テープを新たな転写用テープに交換可能とすることを特徴とする請求項２又は３記載の転写具。
  5. 　前記転写ヘッドを被転写面に押圧したときに、前記回転プレートの回転方向を一方向に保つ規制手段を更に含むことを特徴とする請求項２，３又は４記載の転写具。
  6. 　前記規制手段は、前記回転プレートの回転中心から離れた位置に設けられた凹部若しくは凸部の何れか一方と、前記ケース内面に設けられた凹部若しくは凸部の何れか他方とを含み、これら凹部と凸部とが相対回転可能に係り合い可能に設けられ、前記回転プレートの回転中心が後退したときに、前記係り合う部分を支点として回転プレートの回転方向が規制されることを特徴とする請求項５記載の転写具。
  7. 　前記押さえ部材は、前記転写ヘッドを囲む第１の位置と、当該囲みを解除する第２の位置との間で回転可能に設けられ、押さえ部材を第２の位置としたときに、被転写面に沿う連続的な転写が可能に設けられていることを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の転写具。
  8. 　前記押さえ部材の先端側に滑り防止部材が装着されていることを特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載の転写具。
  9. 　前記開口部近傍のケース内に、前後方向に移動可能なスライド部材を含み、当該スライド部材に前記押さえ部材が支持されていることを特徴とする請求項１ないし８の何れかに記載の転写具。
  10. 　前記スライド部材は、閉ループ状の凹部を備えている一方、前記回転プレートに凸部が設けられ、当該凸部は、常時は凹部内の所定位置を初期位置とし、前記回転プレートが回転するときに、前記凹部内を一方向に移動して初期位置に戻るように案内されることを特徴とする請求項９記載の転写具。
  11. 　前記ケースは、略直方体をなし、その長手方向一端側に前記開口部が位置する形状に設けられ、スタンプ操作と実質的に同様の押圧操作で転写剤の転写が可能に設けられていることを特徴とする請求項１ないし１０の何れかに記載の転写具。
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