WO2010035321A1 - 給電システムおよび電動車両 - Google Patents

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WO2010035321A1
WO2010035321A1 PCT/JP2008/067265 JP2008067265W WO2010035321A1 WO 2010035321 A1 WO2010035321 A1 WO 2010035321A1 JP 2008067265 W JP2008067265 W JP 2008067265W WO 2010035321 A1 WO2010035321 A1 WO 2010035321A1
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voltage
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electric
converter
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PCT/JP2008/067265
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真士 市川
平 菊池
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a power feeding system and an electric vehicle, and more particularly to a technique for supplying electric power from a power source outside the vehicle to the vehicle in a contactless manner.
  • Electric vehicles such as electric cars and hybrid cars are attracting a great deal of attention as environmentally friendly vehicles. These vehicles are equipped with an electric motor that generates driving force and a rechargeable power storage device that stores electric power supplied to the electric motor.
  • the hybrid vehicle is a vehicle in which an internal combustion engine is further mounted as a power source together with an electric motor, or a fuel cell is further mounted as a direct current power source for driving the vehicle together with a power storage device.
  • a vehicle capable of charging an in-vehicle power storage device from a power source external to the vehicle in the same manner as an electric vehicle.
  • a so-called “plug-in hybrid vehicle” that can charge a power storage device from a general household power supply by connecting a power outlet provided in a house and a charging port provided in the vehicle with a charging cable is known. Yes.
  • a power transmission method wireless power transmission that does not use a power cord or a power transmission cable has recently attracted attention.
  • this wireless power transmission technology three technologies known as power transmission using electromagnetic induction, power transmission using electromagnetic waves, and power transmission using a resonance method are known.
  • the resonance method is a non-contact power transmission technique in which a pair of resonators (for example, a pair of self-resonant coils) are resonated in an electromagnetic field (near field), and power is transmitted through the electromagnetic field. It is also possible to transmit power over a long distance (for example, several meters) (see Non-Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide a power control method for realizing efficient power feeding in a non-contact power feeding system that performs power feeding using a resonance method.
  • Another object of the present invention is to provide a power control technique for realizing efficient power reception in an electric vehicle that receives power from a power supply device outside the vehicle using a resonance method.
  • the power feeding system includes a power transmitting resonator, a power receiving resonator, a rectifier, a voltage converter, and a voltage control device.
  • the power transmission resonator receives electric power from a power source and generates an electromagnetic field.
  • the power receiving resonator receives power from the power transmitting resonator by resonating with the power transmitting resonator via the electromagnetic field.
  • the rectifier rectifies the power received by the power receiving resonator.
  • the voltage converter converts the power rectified by the rectifier into a voltage and supplies it to the load.
  • the voltage control device controls the voltage between the rectifier and the voltage converter to a predetermined target voltage.
  • the voltage control device sets the target voltage based on the magnitude of the received power.
  • the voltage control device sets the target voltage to a value composed of a square root of a value obtained by multiplying the target value of the received power by the target impedance.
  • the target impedance is set to the impedance of the power source.
  • the power feeding system further includes a detection device.
  • the detection device detects reflected power of power supplied from the power source to the power transmission resonator.
  • the voltage control device changes the target voltage so that the reflected power decreases.
  • the voltage control device calculates a change amount of the target voltage based on a difference between the reflected power target value equal to or less than the specified value and the reflected power detected by the detection device.
  • the detection device calculates the reflected power based on the voltage, current, and phase difference between the voltage and current of the power supplied from the power source to the power transmission resonator.
  • the voltage converter is configured to be able to adjust its input voltage.
  • the voltage control device controls the voltage converter to control the voltage between the rectifier and the voltage converter to a target voltage.
  • the voltage converter is configured to be able to adjust its input power.
  • the voltage control device controls the voltage between the rectifier and the voltage converter to a target voltage by controlling the power supply.
  • the power transmission resonator includes a primary coil and a primary self-resonant coil.
  • the primary coil receives power from the power source.
  • the primary self-resonant coil is fed by electromagnetic induction from the primary coil and generates an electromagnetic field.
  • the power receiving resonator includes a secondary self-resonant coil and a secondary coil.
  • the secondary self-resonant coil receives power from the primary self-resonant coil by resonating with the primary self-resonant coil via the electromagnetic field.
  • the secondary coil takes out the electric power received by the secondary self-resonant coil by electromagnetic induction and outputs it to the rectifier.
  • each of the power transmitting resonator and the power receiving resonator includes a high dielectric disk.
  • the load includes a rechargeable power storage device.
  • the load includes an electric drive device that is mounted on the vehicle and generates a vehicle driving force.
  • the electric drive device receives the electric power output from the voltage converter and generates a vehicle driving force.
  • the electric vehicle includes a power receiving resonator, a rectifier, a voltage converter, an electric drive device, and a voltage control device.
  • the power receiving resonator receives power from the power transmitting resonator by resonating with a power transmitting resonator included in a power feeding device provided outside the vehicle via an electromagnetic field.
  • the rectifier rectifies the power received by the power receiving resonator.
  • the voltage converter converts the power rectified by the rectifier into a voltage.
  • the electric driving device generates vehicle driving force using electric power output from the voltage converter.
  • the voltage control device controls the voltage between the rectifier and the voltage converter to a predetermined target voltage.
  • the voltage control device sets the target voltage based on the magnitude of the received power.
  • the voltage control device sets the target voltage to a value composed of a square root of a value obtained by multiplying the target value of the received power by the target impedance.
  • the target impedance is set to the impedance of the power feeding device.
  • the electric vehicle further includes a communication device for communicating with the power feeding device.
  • the reflected power of the power supplied from the power source to the power transmission resonator is detected.
  • the voltage control device receives the reflected power detected by the power feeding device by the communication device, and changes the target voltage so that the reflected power is reduced.
  • the voltage control device calculates a change amount of the target voltage based on a difference between the reflected power target value equal to or less than the specified value and the reflected power received by the communication device.
  • the reflected power is calculated based on the voltage, current, and phase difference between the voltage and current of the power supplied from the power source to the power transmission resonator.
  • the voltage converter is configured to be able to adjust its input voltage.
  • the voltage control device controls the voltage converter to control the voltage between the rectifier and the voltage converter to a target voltage.
  • the electric vehicle further includes a communication device for communicating with the power feeding device.
  • the voltage converter is configured to be able to adjust its input power.
  • a voltage control apparatus controls the voltage between a rectifier and a voltage converter to a target voltage by controlling a power supply via a communication apparatus.
  • the power transmission resonator includes a primary coil and a primary self-resonant coil.
  • the primary coil receives power from the power source.
  • the primary self-resonant coil is fed by electromagnetic induction from the primary coil and generates an electromagnetic field.
  • the power receiving resonator includes a secondary self-resonant coil and a secondary coil.
  • the secondary self-resonant coil receives power from the primary self-resonant coil by resonating with the primary self-resonant coil via the electromagnetic field.
  • the secondary coil takes out the electric power received by the secondary self-resonant coil by electromagnetic induction and outputs it to the rectifier.
  • each of the power transmitting resonator and the power receiving resonator includes a high dielectric disk.
  • the electric vehicle further includes a power storage device that stores electric power output from the voltage converter.
  • power is transmitted from the power transmitting resonator to the power receiving resonator in a non-contact manner via the electromagnetic field by the power transmitting resonator and the power receiving resonator that resonate in the electromagnetic field.
  • the power received by the power receiving resonator is rectified by the rectifier, converted into a voltage by the voltage converter, and supplied to the load.
  • the voltage between the rectifier and the voltage converter can be controlled to a predetermined target voltage, it is possible to perform impedance matching between the power transmission side and the power reception side according to the received power. is there. Therefore, according to the present invention, highly efficient non-contact power feeding using the resonance method can be realized.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a power feeding system according to Embodiment 1 of the present invention. It is a figure for demonstrating the principle of the power transmission by the resonance method. It is the figure which showed the relationship between the distance from an electric current source (magnetic current source), and the intensity
  • FIG. 5 is a circuit diagram of the DC / DC converter shown in FIG. 4.
  • FIG. 5 is a functional block diagram related to control of a DC / DC converter by the vehicle ECU shown in FIG. 4. It is the figure which showed the other structure of the self-resonance coil. It is the figure which showed other structure of the self-resonance coil.
  • FIG. 6 is a functional block diagram of a power feeding device in Embodiment 2.
  • FIG. 6 is a functional block diagram related to control of a DC / DC converter by a vehicle ECU in a second embodiment.
  • FIG. It is a flowchart for demonstrating the process of the correction control part shown in FIG.
  • FIG. 6 is an overall configuration diagram of a power feeding system according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is an overall configuration diagram of a power feeding system according to a modification of the third embodiment.
  • 1 is an overall block diagram of a power feeding system using a high dielectric disk as a resonator.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a power feeding system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • this power feeding system includes an electric vehicle 100 and a power feeding device 200.
  • Electric vehicle 100 includes a secondary self-resonant coil 110, a secondary coil 120, a rectifier 130, a DC / DC converter 140, and a power storage device 150.
  • Electric vehicle 100 further includes a power control unit (hereinafter also referred to as “PCU (Power Control Unit)”) 160, a motor 170, a vehicle ECU (Electronic Control Unit) 180, and a communication device 190.
  • PCU Power Control Unit
  • the secondary self-resonant coil 110 is disposed at the lower part of the vehicle body, but may be disposed at the upper part of the vehicle body as long as the power feeding device 200 is disposed above the vehicle.
  • the secondary self-resonant coil 110 is an LC resonant coil whose both ends are open (not connected), and receives power from the power feeder 200 by resonating with a primary self-resonant coil 240 (described later) of the power feeder 200 via an electromagnetic field.
  • the capacitance component of the secondary self-resonant coil 110 is the stray capacitance of the coil, but capacitors connected to both ends of the coil may be provided.
  • the secondary self-resonant coil 110 and the secondary self-resonant coil 240 are connected to the primary self-resonant coil 240 and the secondary self-resonant coil 240 based on the distance from the primary self-resonant coil 240 and the resonance frequency of the primary self-resonant coil 240 and the secondary self-resonant coil 110.
  • the number of turns is appropriately set so that the Q value (for example, Q> 100) indicating the resonance intensity with the self-resonant coil 110 and ⁇ indicating the degree of coupling increase.
  • the secondary coil 120 is disposed coaxially with the secondary self-resonant coil 110 and can be magnetically coupled to the secondary self-resonant coil 110 by electromagnetic induction.
  • the secondary coil 120 takes out the electric power received by the secondary self-resonant coil 110 by electromagnetic induction and outputs it to the rectifier 130.
  • the rectifier 130 rectifies the AC power extracted by the secondary coil 120.
  • DC / DC converter 140 converts the power rectified by rectifier 130 into a voltage level of power storage device 150 based on a control signal from vehicle ECU 180 and outputs the voltage level to power storage device 150.
  • DC / DC converter 140 includes a rectifier.
  • the power rectified by 130 may be converted into a system voltage and supplied directly to the PCU 160.
  • the power storage device 150 is a rechargeable DC power source, and is composed of, for example, a secondary battery such as lithium ion or nickel metal hydride.
  • the power storage device 150 stores power supplied from the DC / DC converter 140 and also stores regenerative power generated by the motor 170. Then, power storage device 150 supplies the stored power to PCU 160.
  • a large-capacity capacitor can also be used as the power storage device 150, and is a power buffer that can temporarily store the power supplied from the power supply device 200 and the regenerative power from the motor 170 and supply the stored power to the PCU 160. Anything is acceptable.
  • the PCU 160 drives the motor 170 with power output from the power storage device 150 or power directly supplied from the DC / DC converter 140. PCU 160 also rectifies the regenerative power generated by motor 170 and outputs the rectified power to power storage device 150 to charge power storage device 150.
  • the motor 170 is driven by the PCU 160 to generate a vehicle driving force and output it to driving wheels. Motor 170 generates electricity using kinetic energy received from driving wheels or an engine (not shown), and outputs the generated regenerative power to PCU 160.
  • the vehicle ECU 180 controls the voltage between the rectifier 130 and the DC / DC converter 140 to a predetermined target voltage by controlling the DC / DC converter 140 when power is supplied from the power supply apparatus 200 to the electric vehicle 100.
  • vehicle ECU 180 sets the target voltage according to the following equation based on the magnitude of power received from power supply apparatus 200.
  • VHref ⁇ (P ⁇ R) (1)
  • P is a target value of power received from the power supply apparatus 200
  • R is a target impedance.
  • the impedance value of the power supply apparatus 200 can be acquired from the power supply apparatus 200 by the communication apparatus 190.
  • vehicle ECU 180 detects the received power in electrically powered vehicle 100 and transmits the detected value to power feeding device 200 through communication device 190.
  • vehicle ECU 180 controls PCU 160 based on the traveling state of the vehicle and the state of charge of power storage device 150 (hereinafter also referred to as “SOC (State Of Charge)”).
  • Communication device 190 is a communication interface for performing wireless communication with power supply device 200 outside the vehicle.
  • power supply apparatus 200 includes AC power supply 210, high-frequency power driver 220, primary coil 230, primary self-resonant coil 240, communication apparatus 250, and ECU 260.
  • AC power supply 210 is a power supply external to the vehicle, for example, a system power supply.
  • the high frequency power driver 220 converts power received from the AC power source 210 into high frequency power, and supplies the converted high frequency power to the primary coil 230.
  • the frequency of the high-frequency power generated by the high-frequency power driver 220 is, for example, 1 M to several tens of MHz.
  • the primary coil 230 is disposed coaxially with the primary self-resonant coil 240, and can be magnetically coupled to the primary self-resonant coil 240 by electromagnetic induction.
  • the primary coil 230 feeds high-frequency power supplied from the high-frequency power driver 220 to the primary self-resonant coil 240 by electromagnetic induction.
  • the primary self-resonant coil 240 is disposed near the ground, but may be disposed above the vehicle when power is supplied to the electric vehicle 100 from above the vehicle.
  • the primary self-resonant coil 240 is also an LC resonant coil whose both ends are open (not connected), and transmits electric power to the electric vehicle 100 by resonating with the secondary self-resonant coil 110 of the electric vehicle 100 via an electromagnetic field.
  • the capacitance component of the primary self-resonant coil 240 is also the stray capacitance of the coil, but capacitors connected to both ends of the coil may be provided.
  • the primary self-resonant coil 240 also has a Q value (for example, Q> based on the distance from the secondary self-resonant coil 110 of the electric vehicle 100, the resonance frequency of the primary self-resonant coil 240 and the secondary self-resonant coil 110, etc. 100), and the number of turns is appropriately set so that the degree of coupling ⁇ and the like are increased.
  • Q value for example, Q> based on the distance from the secondary self-resonant coil 110 of the electric vehicle 100, the resonance frequency of the primary self-resonant coil 240 and the secondary self-resonant coil 110, etc. 100
  • the communication device 250 is a communication interface for performing wireless communication with the electric powered vehicle 100 that is a power supply destination.
  • the ECU 260 controls the high frequency power driver 220 so that the received power of the electric vehicle 100 becomes a target value. Specifically, ECU 260 acquires the received power of electric vehicle 100 and its target value from electric vehicle 100 by communication device 250, and outputs high-frequency power driver 220 so that the received power of electric vehicle 100 matches the target value. To control. In addition, ECU 260 can transmit the impedance value of power supply apparatus 200 to electrically powered vehicle 100.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the principle of power transmission by the resonance method.
  • this resonance method in the same way as two tuning forks resonate, two LC resonance coils having the same natural frequency resonate in an electromagnetic field (near field), and thereby, from one coil. Electric power is transmitted to the other coil via an electromagnetic field.
  • the primary coil 320 is connected to the high-frequency power source 310, and high-frequency power of 1 to 10 MHz is fed to the primary self-resonant coil 330 that is magnetically coupled to the primary coil 320 by electromagnetic induction.
  • the primary self-resonant coil 330 is an LC resonator having an inductance and stray capacitance of the coil itself, and resonates with a secondary self-resonant coil 340 having the same resonance frequency as the primary self-resonant coil 330 via an electromagnetic field (near field). .
  • energy electrical power moves from the primary self-resonant coil 330 to the secondary self-resonant coil 340 via the electromagnetic field.
  • the energy (electric power) transferred to the secondary self-resonant coil 340 is taken out by the secondary coil 350 magnetically coupled to the secondary self-resonant coil 340 by electromagnetic induction and supplied to the load 360.
  • power transmission by the resonance method is realized when the Q value indicating the resonance intensity between the primary self-resonant coil 330 and the secondary self-resonant coil 340 is greater than 100, for example.
  • the AC power supply 210 and the high-frequency power driver 220 in FIG. 1 correspond to the high-frequency power supply 310 in FIG.
  • the primary coil 230 and the primary self-resonant coil 240 in FIG. 1 correspond to the primary coil 320 and the primary self-resonant coil 330 in FIG. 2, respectively, and the secondary self-resonant coil 110 and the secondary coil 120 in FIG. This corresponds to the secondary self-resonant coil 340 and the secondary coil 350 in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the distance from the current source (magnetic current source) and the strength of the electromagnetic field.
  • the electromagnetic field is composed of three components.
  • a curve k1 is a component inversely proportional to the distance from the wave source, and is referred to as a “radiating electric field”.
  • a curve k2 is a component inversely proportional to the square of the distance from the wave source, and is referred to as an “induced electric field”.
  • the curve k3 is a component that is inversely proportional to the cube of the distance from the wave source, and is referred to as an “electrostatic field”.
  • the “electrostatic field” is a region where the intensity of the electromagnetic wave suddenly decreases with the distance from the wave source.
  • energy electric power
  • the near field evanescent field
  • Is transmitted That is, by resonating a pair of resonators having the same natural frequency (for example, a pair of LC resonance coils) in a near field where the “electrostatic field” is dominant, the resonance from one resonator (primary self-resonance coil) to the other Energy (electric power) is transmitted to the resonator (secondary self-resonant coil). Since this “electrostatic field” does not propagate energy far away, the resonance method can transmit power with less energy loss than electromagnetic waves that transmit energy (electric power) by “radiant electric field” that propagates energy far away. it can.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a power train configuration of electric vehicle 100 shown in FIG.
  • electrically powered vehicle 100 includes power storage device 150, system main relay SMR 1, boost converter 162, inverters 164 and 166, motor generators 172 and 174, engine 176, and power split device 177. Drive wheel 178.
  • Electric vehicle 100 also includes secondary self-resonant coil 110, secondary coil 120, rectifier 130, DC / DC converter 140, system main relay SMR2, vehicle ECU 180, communication device 190, and voltage sensor 192. And a current sensor 194.
  • This electric vehicle 100 is equipped with an engine 176 and a motor generator 174 as power sources.
  • Engine 176 and motor generators 172 and 174 are connected to power split device 177.
  • Electric vehicle 100 travels by a driving force generated by at least one of engine 176 and motor generator 174.
  • the power generated by the engine 176 is divided into two paths by the power split device 177. That is, one is a path transmitted to the drive wheel 178 and the other is a path transmitted to the motor generator 172.
  • the motor generator 172 is an AC rotating electric machine, and includes, for example, a three-phase AC synchronous motor in which a permanent magnet is embedded in a rotor. Motor generator 172 generates power using the kinetic energy of engine 176 divided by power split device 177. For example, when the SOC of power storage device 150 becomes lower than a predetermined value, engine 176 is started and motor generator 172 generates power, and power storage device 150 is charged.
  • the motor generator 174 is also an AC rotating electric machine, and, like the motor generator 172, is composed of, for example, a three-phase AC synchronous motor in which a permanent magnet is embedded in a rotor. Motor generator 174 generates a driving force using at least one of the electric power stored in power storage device 150 and the electric power generated by motor generator 172. Then, the driving force of motor generator 174 is transmitted to driving wheel 178.
  • motor generator 174 when braking the vehicle or reducing acceleration on the down slope, the mechanical energy stored in the vehicle as kinetic energy or positional energy is used for rotational driving of the motor generator 174 via the drive wheels 178, and the motor generator 174 is Operates as a generator.
  • motor generator 174 operates as a regenerative brake that converts running energy into electric power and generates braking force.
  • the electric power generated by motor generator 174 is stored in power storage device 150.
  • Motor generator 174 corresponds to motor 170 in FIG.
  • the power split device 177 includes a planetary gear including a sun gear, a pinion gear, a carrier, and a ring gear.
  • the pinion gear engages with the sun gear and the ring gear.
  • the carrier supports the pinion gear so as to be able to rotate and is coupled to the crankshaft of the engine 176.
  • the sun gear is coupled to the rotation shaft of motor generator 172.
  • the ring gear is connected to the rotation shaft of motor generator 174 and drive wheel 178.
  • System main relay SMR1 is arranged between power storage device 150 and boost converter 162.
  • System main relay SMR1 electrically connects power storage device 150 to boost converter 162 when signal SE1 from vehicle ECU 180 is activated, and power storage device 150 and boost converter 162 when signal SE1 is deactivated. Break the electrical circuit between.
  • Boost converter 162 boosts the voltage output from power storage device 150 based on signal PWC from vehicle ECU 180, and outputs the boosted voltage to positive line PL2.
  • Boost converter 162 is formed of a DC chopper circuit, for example.
  • Inverters 164 and 166 are provided corresponding to motor generators 172 and 174, respectively. Inverter 164 drives motor generator 172 based on signal PWI 1 from vehicle ECU 180, and inverter 166 drives motor generator 174 based on signal PWI 2 from vehicle ECU 180. Inverters 164 and 166 are formed of, for example, a three-phase bridge circuit.
  • boost converter 162 and inverters 164 and 166 correspond to PCU 160 in FIG.
  • System main relay SMR ⁇ b> 2 is arranged between DC / DC converter 140 and power storage device 150.
  • System main relay SMR2 electrically connects power storage device 150 to DC / DC converter 140 when signal SE2 from vehicle ECU 180 is activated, and power storage device 150 and DC when signal SE2 is deactivated.
  • the electric circuit to / from DC converter 140 is interrupted.
  • Voltage sensor 192 detects voltage VH between rectifier 130 and DC / DC converter 140 and outputs the detected value to vehicle ECU 180.
  • Current sensor 194 detects current I1 output from rectifier 130, and outputs the detected value to vehicle ECU 180.
  • Vehicle ECU 180 generates signals PWC, PWI1, and PWI2 for driving boost converter 162 and motor generators 172 and 174, respectively, based on the accelerator opening, vehicle speed, and other signals from each sensor, and the generated signals PWC, PWI1, and PWI2 are output to boost converter 162 and inverters 164 and 166, respectively.
  • vehicle ECU 180 activates signal SE1 to turn on system main relay SMR1, and deactivates signal SE2 to turn off system main relay SMR2.
  • vehicle ECU 180 may activate signals SE1 and SE2 to turn on system main relays SMR1 and SMR2.
  • vehicle ECU 180 deactivates signal SE1 to turn off system main relay SMR1, and activates signal SE2 to turn on system main relay SMR2.
  • the vehicle ECU 180 calculates a target voltage VHref indicating a target value of the voltage VH based on the above equation (1).
  • the vehicle ECU 180 may acquire the impedance value of the power supply apparatus 200 from the power supply apparatus 200 by the communication apparatus 190, and calculate the target voltage VHref based on the equation (1) using the acquired impedance value.
  • Vehicle ECU 180 generates a signal PWD for controlling DC / DC converter 140 so that voltage VH matches target voltage VHref, and outputs the generated signal PWD to DC / DC converter 140.
  • vehicle ECU 180 calculates received power from power supply apparatus 200 based on voltage VH from voltage sensor 192 and current I1 from current sensor 194, and supplies the calculated value together with a target value of received power by communication apparatus 190. Transmit to device 200.
  • FIG. 5 is a circuit diagram of the DC / DC converter 140 shown in FIG.
  • DC / DC converter 140 includes an orthogonal transform unit 142, a transformer unit 144, and a rectifying unit 146.
  • Orthogonal transformation unit 142 includes a switching element that is driven on and off based on signal PWD from vehicle ECU 180, converts DC power supplied from rectifier 130 (not shown) into AC power, and outputs the AC power to transformer unit 144. .
  • the transformer section 144 insulates the orthogonal transform section 142 and the rectifying section 146 and performs voltage conversion according to the coil turns ratio.
  • Rectifying unit 146 rectifies the AC power output from transformer unit 144 into DC power and outputs the DC power to power storage device 150 (not shown).
  • the input voltage that is, the voltage VH of the orthogonal transform unit 142 can be controlled by controlling the modulation rate of the orthogonal transform unit 142 based on the signal PWD from the vehicle ECU 180.
  • FIG. 6 is a functional block diagram relating to the control of the DC / DC converter 140 by the vehicle ECU 180 shown in FIG.
  • vehicle ECU 180 includes a target voltage setting unit 181 and a DC / DC converter control unit 182.
  • the target voltage setting unit 181 calculates the target voltage VHref according to the above equation (1) based on the target value P and the target impedance of the power received from the power supply apparatus 200 (FIG. 1).
  • the DC / DC converter control unit 182 generates a PWM (Pulse Width Modulation) signal for driving the DC / DC converter 140 so that the voltage VH detected by the voltage sensor 192 (FIG. 4) matches the target voltage VHref. Then, the generated PWM signal is output to the DC / DC converter 140 as a signal PWD.
  • PWM Pulse Width Modulation
  • power feeding device 200 resonates primary self-resonant coil 240 of power feeding device 200 and secondary self-resonant coil 110 of electric vehicle 100 via an electromagnetic field (near field). Power is supplied from 200 to electric vehicle 100.
  • power control is performed based on the received power transmitted from electric vehicle 100 and its target value.
  • rectifier 130 and DC / DC are controlled by controlling DC / DC converter 140.
  • Voltage control for controlling the voltage VH between the converter 140 and the target voltage VHref is performed.
  • the target voltage VHref is set based on the above equation (1). If the target impedance R is set based on the impedance value of the power feeding device 200 in the equation (1), impedance matching can be achieved in each of the power feeding device 200 on the power transmission side and the electric vehicle 100 on the power receiving side.
  • the capacitance components of the secondary self-resonant coil 110 and the primary self-resonant coil 240 are stray capacitances of the respective resonant coils.
  • a capacitor 380 may be connected between coil ends to constitute a capacitance component.
  • the secondary coil 120 is used to extract power from the secondary self-resonant coil 110 by electromagnetic induction
  • the primary coil 230 is used to supply power to the primary self-resonant coil 240 by electromagnetic induction.
  • power may be directly taken out from the secondary self-resonant coil 110 to the rectifier 130 without providing the secondary coil 120, and power may be directly supplied from the high-frequency power driver 220 to the primary self-resonant coil 240.
  • a capacitor 380 may be connected in parallel to the coil to provide a capacitance component.
  • voltage VH between rectifier 130 and DC / DC converter 140 can be controlled to target voltage VHref.
  • the impedance can be set without depending on. Then, by setting this impedance based on the impedance value of the power feeding device 200, impedance matching can be achieved between the power feeding device 200 on the power transmission side and the electric vehicle 100 on the power receiving side. Therefore, according to the first embodiment, highly efficient non-contact power feeding using the resonance method can be realized.
  • FIG. 10 is a functional block diagram relating to control of the DC / DC converter 140 by the vehicle ECU 180A in this modification.
  • vehicle ECU 180A includes a target voltage setting unit 181, a DC / DC converter control unit 182 A, and a control command generation unit 183.
  • the target voltage setting unit 181 calculates the target voltage VHref by the above equation (1) based on the target value P and the target impedance of the power received from the power supply apparatus 200.
  • the control command generator 183 generates a control signal CNTL for driving the high-frequency power driver 220 (FIG. 1) of the power supply apparatus 200 so that the voltage VH detected by the voltage sensor 192 (FIG. 4) matches the target voltage VHref.
  • the generated control signal CNTL is transmitted to the power supply apparatus 200 by the communication apparatus 190 (FIG. 1).
  • the high frequency power driver 220 is controlled based on the control signal CNTL, and the voltage VH is controlled to the target voltage VHref.
  • the DC / DC converter control unit 182A calculates the received power based on the voltage VH and the current I1 detected by the current sensor 194 (FIG. 4). Then, the DC / DC converter control unit 182A generates a signal PWD for driving the DC / DC converter 140 so that the calculated received power matches the target value P, and the generated signal PWD is converted into the DC / Output to DC converter 140.
  • electric power control for controlling received power to a target value is performed in electric vehicle 100, and voltage control for controlling voltage VH in electric vehicle 100 to target voltage VHref is power feeding. This is done by controlling the high frequency power driver 220 of the device 200.
  • FIG. 11 is a diagram showing changes in efficiency and reflected power with respect to system parameter fluctuations.
  • curve k11 shows the relationship between voltage VH indicating the voltage of power received by the electric vehicle and efficiency
  • curve k21 shows voltage VH and reflected power under the same conditions as curve k11. The relationship is shown.
  • the efficiency is maximum when the reflected power is minimum, and under this condition, the efficiency is maximum when the voltage VH is V1.
  • the voltage VH that maximizes the efficiency is V1 to V2.
  • the voltage VH is changed with respect to the system parameter variation, and impedance matching is performed with respect to the parameter variation. Specifically, the reflected power is detected in the power feeding device, and the voltage VH is changed so that the reflected power decreases.
  • the overall configuration of the power supply system according to the second embodiment is basically the same as the configuration illustrated in FIG.
  • FIG. 12 is a functional block diagram of power supply apparatus 200A in the second embodiment.
  • power supply device 200 ⁇ / b> A further includes reflected power detection device 270 in the configuration of power supply device 200 in Embodiment 1, and includes ECU 260 ⁇ / b> A instead of ECU 260.
  • the reflected power detection device 270 is disposed on the output line of the high frequency power driver 220, detects the reflected power PR, and outputs it to the ECU 260A.
  • the reflected power detection device 270 can be a known reflected power detection device.
  • ECU 260A receives the detected value of reflected power PR from reflected power detection device 270, and transmits the received detection value to electric vehicle by communication device 250.
  • the other functions of ECU 260A are the same as those of ECU 260 in the first embodiment.
  • FIG. 13 is a functional block diagram relating to control of DC / DC converter 140 by vehicle ECU 180B in the second embodiment.
  • vehicle ECU 180B includes a subtracting unit 184, a proportional integration (PI) control unit 185, a correction control unit 186, an adding unit 187, and a DC / DC converter control unit 182.
  • PI proportional integration
  • the subtraction unit 184 subtracts the detection value of the reflected power PR received by the communication device 190 from the predetermined target value PRref of the reflected power, and outputs the calculation result to the PI control unit 185.
  • the PI control unit 185 performs a proportional integration calculation using the difference between the reflected power target value PRref and the reflected power PR as an input value, and outputs the calculation result to the correction control unit 186 as a control output ⁇ .
  • the correction control unit 186 calculates a correction value of the voltage VH based on the control output ⁇ and the reflected power PR from the PI control unit 185 by a method described later.
  • the adder 187 adds the output from the correction controller 186 to the target voltage VHref and outputs the result to the DC / DC converter controller 182.
  • the DC / DC converter control unit 182 generates a signal PWD for controlling the DC / DC converter 140 so that the voltage VH matches the corrected target voltage output from the addition unit 187, and the generated signal The PWD is output to the DC / DC converter 140.
  • FIG. 14 is a flowchart for explaining the processing of the correction control unit 186 shown in FIG. It should be noted that the process of this flowchart is called from the main routine and executed at regular time intervals or whenever a predetermined condition is satisfied.
  • the correction control unit 186 determines whether or not the reflected power PR is greater than a predetermined value (step S10). For example, a target value PRref of the reflected power PR is set as the specified value. If it is determined that reflected power PR is equal to or less than the specified value (NO in step S10), correction control unit 186 does not correct target voltage VHref (step S20). That is, the correction control unit 186 sets the output to the adding unit 187 to zero.
  • correction control unit 186 corrects target voltage VHref by control output ⁇ from PI control unit 185 (step S30). . Then, the correction control unit 186 determines whether or not the reflected power PR has decreased due to the correction of the target voltage VHref in step S30 (step S40).
  • step S40 If it is determined in step S40 that the reflected power PR has decreased (YES in step S40), the correction control unit 186 corrects the target voltage VHref based on the control output ⁇ from the PI control unit 185 (step S50). On the other hand, when it is determined in step S40 that the reflected power PR has increased (NO in step S40), the correction control unit 186 corrects the target voltage VHref based on the value ( ⁇ ) obtained by inverting the sign of the control output ⁇ . (Step S60).
  • the voltage VH is controlled so that the reflected power is reduced with respect to system parameter fluctuations caused by temperature changes of the power supply device and the resonance unit. Therefore, according to the second embodiment, it is possible to always achieve the optimum power supply efficiency.
  • FIG. 15 is an overall configuration diagram of the power feeding system according to the third embodiment.
  • the power feeding system according to the third embodiment includes electric vehicle 100 ⁇ / b> A instead of electric vehicle 100 in the configuration of the power feeding system according to the first embodiment shown in FIG. 1.
  • Electric vehicle 100A further includes an indicator lamp 196 in the configuration of electric vehicle 100 shown in FIG.
  • the indicator lamp 196 is connected to a power line between the rectifier 130 and the DC / DC converter 140 and emits light using the power output from the rectifier 130. That is, the indicator lamp 196 emits light using the received power from the power supply apparatus 200. Therefore, the indicator lamp 196 automatically emits light in response to power reception from the power supply apparatus 200 and automatically turns off when no power is received.
  • the display means for indicating that the electric vehicle is receiving power from the power feeding device 200 can be realized simply and inexpensively.
  • the display means for indicating that the electric vehicle is receiving power from the power feeding device 200 can be realized simply and inexpensively.
  • it since it is automatically turned on / off in response to power reception from the power supply apparatus 200, it is not necessary to separately provide means for controlling lighting / non-lighting, and this power reception display system is resistant to system failure.
  • FIG. 16 is an overall configuration diagram of a power feeding system according to a modification of the third embodiment.
  • electrically powered vehicle 100 ⁇ / b> B in this modified example also includes an indicator lamp 196.
  • the indicator lamp 196 is connected to a power line between the secondary coil 120 and the rectifier 130 and emits light using the power output from the secondary coil 120. That is, also in this modification, the indicator lamp 196 emits light using the received power from the power supply apparatus 200. Therefore, the indicator lamp 196 automatically emits light in response to power reception from the power supply apparatus 200 and automatically turns off when no power is received.
  • FIG. 17 is an overall block diagram of a power feeding system using a high dielectric disk as a resonator.
  • power supply device 200 ⁇ / b> B includes a primary high-dielectric disk 410 instead of primary self-resonant coil 240 and primary coil 230 in the configuration of power supply device 200 shown in FIG. 1.
  • secondary high-resonance disk 420 is included instead of secondary self-resonant coil 110 and secondary coil 120.
  • Each of the primary high dielectric disk 410 and the secondary high dielectric disk 420 is made of a high dielectric constant material, such as TiO 2 , BaTi 4 O 9 , LiTaO 3, or the like.
  • power can be transmitted from the power feeding device 200B to the electric vehicle 100C by causing the primary high dielectric disk 410 and the secondary high dielectric disk 420 to resonate via an electric field (near field).
  • a series / parallel type hybrid vehicle has been described as an electric vehicle that can divide the power of engine 176 by power split device 177 and transmit the power to drive wheels 178 and motor generator 172.
  • the present invention can also be applied to other types of hybrid vehicles. That is, for example, a so-called series-type hybrid vehicle that uses the engine 176 only to drive the motor generator 172 and generates the driving force of the vehicle only by the motor generator 174, or regenerative energy among the kinetic energy generated by the engine 176
  • the present invention can also be applied to a hybrid vehicle in which only the electric energy is recovered, a motor assist type hybrid vehicle in which the motor assists the engine as the main power if necessary.
  • the present invention can also be applied to an electric vehicle that does not include the engine 176 and runs only by electric power, and a fuel cell vehicle that further includes a fuel cell as a DC power supply in addition to the power storage device 150.
  • the present invention is also applicable to an electric vehicle that does not include boost converter 162.
  • DC / DC converter 140 corresponds to an embodiment of “voltage converter” in the present invention
  • vehicle ECUs 180, 180A, 180B correspond to an embodiment of “voltage control device” in the present invention.
  • Reflected power detection device 270 forms one embodiment of the “detection device” in the present invention
  • PCU 160 and motor 170 are configured as “electric drive” in the present invention.
  • An embodiment of "apparatus” is formed.

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Abstract

 給電装置(200)の一次自己共振コイル(240)と電動車両(100)の二次自己共振コイル(110)とが電磁場を介して共鳴することにより給電装置(200)から電動車両(100)へ非接触に給電が行なわれる。二次自己共振コイル(110)によって受電された電力は、整流器(130)により整流され、DC/DCコンバータ(140)により電圧変換されて蓄電装置(150)へ供給される。車両ECU(180)は、DC/DCコンバータ(140)を制御することにより、整流器(130)とDC/DCコンバータ(140)との間の電圧を目標電圧に制御する。

Description

給電システムおよび電動車両
 この発明は、給電システムおよび電動車両に関し、特に、車両外部の電源から車両へ非接触で電力を供給する技術に関する。
 環境に配慮した車両として、電気自動車やハイブリッド車などの電動車両が大きく注目されている。これらの車両は、走行駆動力を発生する電動機と、その電動機に供給される電力を蓄える再充電可能な蓄電装置とを搭載する。なお、ハイブリッド車は、電動機とともに内燃機関をさらに動力源として搭載した車両や、車両駆動用の直流電源として蓄電装置とともに燃料電池をさらに搭載した車両である。
 ハイブリッド車においても、電気自動車と同様に、車両外部の電源から車載の蓄電装置を充電可能な車両が知られている。たとえば、家屋に設けられた電源コンセントと車両に設けられた充電口とを充電ケーブルで接続することにより、一般家庭の電源から蓄電装置を充電可能ないわゆる「プラグイン・ハイブリッド車」が知られている。
 一方、送電方法として、電源コードや送電ケーブルを用いないワイヤレス送電が近年注目されている。このワイヤレス送電技術としては、有力なものとして、電磁誘導を用いた送電、電磁波を用いた送電、および共鳴法による送電の3つの技術が知られている。
 このうち、共鳴法は、一対の共鳴器(たとえば一対の自己共振コイル)を電磁場(近接場)において共鳴させ、電磁場を介して送電する非接触の送電技術であり、数kWの大電力を比較的長距離(たとえば数m)送電することも可能である(非特許文献1参照)。
特開2008-174676号公報 特開平9-102329号公報 国際公開第2007/008646号パンフレット Andre Kurs et al., "Wireless Power Transfer via Strongly Coupled Magnetic Resonances"、[online]、2007年7月6日、Science、第317巻、p.83-86、[2007年9月12日検索]、インターネット<URL:http://www.sciencemag.org/cgi/reprint/317/5834/83.pdf>
 上記の「Wireless Power Transfer via Strongly Coupled Magnetic Resonances」に開示されるワイヤレス送電技術を車両への給電システムに適用する場合には、給電の効率を高める電力制御が課題である。しかしながら、上記文献には、効率よく給電するための具体的な電力制御技術については特に開示されていない。
 それゆえに、この発明の目的は、共鳴法を用いて給電を行なう非接触の給電システムにおいて、効率のよい給電を実現する電力制御手法を提供することである。
 また、この発明の別の目的は、共鳴法を用いて車両外部の給電装置から受電する電動車両において、効率のよい受電を実現する電力制御手法を提供することである。
 この発明によれば、給電システムは、送電用共鳴器と、受電用共鳴器と、整流器と、電圧変換器と、電圧制御装置とを備える。送電用共鳴器は、電源から電力を受けて電磁場を発生する。受電用共鳴器は、電磁場を介して送電用共鳴器と共鳴することにより送電用共鳴器から受電する。整流器は、受電用共鳴器によって受電された電力を整流する。電圧変換器は、整流器によって整流された電力を電圧変換して負荷へ供給する。電圧制御装置は、整流器と電圧変換器との間の電圧を所定の目標電圧に制御する。
 好ましくは、電圧制御装置は、受電電力の大きさに基づいて目標電圧を設定する。
 好ましくは、電圧制御装置は、受電電力の目標値に目標インピーダンスを乗算した値の平方根から成る値に目標電圧を設定する。
 さらに好ましくは、目標インピーダンスは、電源のインピーダンスに設定される。
 好ましくは、給電システムは、検知装置をさらに備える。検知装置は、電源から送電用共鳴器へ供給される電力の反射電力を検知する。電圧制御装置は、反射電力が減少するように目標電圧を変更する。
 さらに好ましくは、電圧制御装置は、反射電力が規定値以上のとき、規定値以下の反射電力目標値と検知装置によって検知された反射電力との差に基づいて目標電圧の変更量を算出する。
 好ましくは、検知装置は、電源から送電用共鳴器へ供給される電力の電圧、電流、および電圧と電流との位相差に基づいて反射電力を算出する。
 好ましくは、電圧変換器は、その入力電圧を調整可能に構成される。電圧制御装置は、電圧変換器を制御することによって、整流器と電圧変換器との間の電圧を目標電圧に制御する。
 また、好ましくは、電圧変換器は、その入力電力を調整可能に構成される。電圧制御装置は、電源を制御することによって、整流器と電圧変換器との間の電圧を目標電圧に制御する。
 好ましくは、送電用共鳴器は、一次コイルと、一次自己共振コイルとを含む。一次コイルは、電源から電力を受ける。一次自己共振コイルは、一次コイルから電磁誘導により給電され、電磁場を発生する。受電用共鳴器は、二次自己共振コイルと、二次コイルとを含む。二次自己共振コイルは、電磁場を介して一次自己共振コイルと共鳴することにより一次自己共振コイルから受電する。二次コイルは、二次自己共振コイルによって受電された電力を電磁誘導により取出し、整流器へ出力する。
 また、好ましくは、送電用共鳴器および受電用共鳴器の各々は、高誘電体ディスクを含む。
 好ましくは、負荷は、再充電可能な蓄電装置を含む。
 また、好ましくは、負荷は、車両に搭載されて車両駆動力を発生する電気駆動装置を含む。電気駆動装置は、電圧変換器から出力される電力を受けて車両駆動力を発生する。
 また、この発明によれば、電動車両は、受電用共鳴器と、整流器と、電圧変換器と、電気駆動装置と、電圧制御装置とを備える。受電用共鳴器は、車両外部に設けられる給電装置に含まれる送電用共鳴器と電磁場を介して共鳴することにより送電用共鳴器から受電する。整流器は、受電用共鳴器によって受電された電力を整流する。電圧変換器は、整流器によって整流された電力を電圧変換する。電気駆動装置は、電圧変換器から出力される電力を用いて車両駆動力を発生する。電圧制御装置は、整流器と電圧変換器との間の電圧を所定の目標電圧に制御する。
 好ましくは、電圧制御装置は、受電電力の大きさに基づいて目標電圧を設定する。
 好ましくは、電圧制御装置は、受電電力の目標値に目標インピーダンスを乗算した値の平方根から成る値に目標電圧を設定する。
 さらに好ましくは、目標インピーダンスは、給電装置のインピーダンスに設定される。
 好ましくは、電動車両は、給電装置と通信するための通信装置をさらに備える。給電装置において電源から送電用共鳴器へ供給される電力の反射電力が検知される。電圧制御装置は、給電装置において検知された反射電力を通信装置によって受信し、反射電力が減少するように目標電圧を変更する。
 さらに好ましくは、電圧制御装置は、反射電力が規定値以上のとき、規定値以下の反射電力目標値と通信装置によって受信された反射電力との差に基づいて目標電圧の変更量を算出する。
 好ましくは、反射電力は、電源から送電用共鳴器へ供給される電力の電圧、電流、および電圧と電流との位相差に基づいて算出される。
 好ましくは、電圧変換器は、その入力電圧を調整可能に構成される。電圧制御装置は、電圧変換器を制御することによって、整流器と電圧変換器との間の電圧を目標電圧に制御する。
 また、好ましくは、電動車両は、給電装置と通信するための通信装置をさらに備える。電圧変換器は、その入力電力を調整可能に構成される。電圧制御装置は、通信装置を介して電源を制御することによって、整流器と電圧変換器との間の電圧を目標電圧に制御する。
 好ましくは、送電用共鳴器は、一次コイルと、一次自己共振コイルとを含む。一次コイルは、電源から電力を受ける。一次自己共振コイルは、一次コイルから電磁誘導により給電され、電磁場を発生する。受電用共鳴器は、二次自己共振コイルと、二次コイルとを含む。二次自己共振コイルは、電磁場を介して一次自己共振コイルと共鳴することにより一次自己共振コイルから受電する。二次コイルは、二次自己共振コイルによって受電された電力を電磁誘導により取出し、整流器へ出力する。
 また、好ましくは、送電用共鳴器および受電用共鳴器の各々は、高誘電体ディスクを含む。
 好ましくは、電動車両は、電圧変換器から出力される電力を蓄える蓄電装置をさらに備える。
 この発明においては、電磁場において共鳴する送電用共鳴器および受電用共鳴器により、送電用共鳴器から受電用共鳴器へ電磁場を介して非接触に送電される。受電用共鳴器により受電された電力は、整流器により整流され、電圧変換器により電圧変換されて負荷へ供給される。ここで、この発明においては、整流器と電圧変換器との間の電圧を所定の目標電圧に制御可能であるので、受電電力に応じて送電側と受電側とでインピーダンスマッチングをとることが可能である。したがって、この発明によれば、共鳴法を用いた高効率な非接触給電を実現することが可能となる。
この発明の実施の形態1による給電システムの全体構成図である。 共鳴法による送電の原理を説明するための図である。 電流源(磁流源)からの距離と電磁界の強度との関係を示した図である。 図1に示す電動車両の全体構成を示す機能ブロック図である。 図4に示すDC/DCコンバータの回路図である。 図4に示す車両ECUによるDC/DCコンバータの制御に関する機能ブロック図である。 自己共振コイルの他の構成を示した図である。 自己共振コイルのさらに他の構成を示した図である。 自己共振コイルのさらに他の構成を示した図である。 変形例における車両ECUによるDC/DCコンバータの制御に関する機能ブロック図である。 システムのパラメータ変動に対する効率および反射電力の変化を示した図である。 実施の形態2における給電装置の機能ブロック図である。 実施の形態2における車両ECUによるDC/DCコンバータの制御に関する機能ブロック図である。 図13に示す補正制御部の処理を説明するためのフローチャートである。 実施の形態3による給電システムの全体構成図である。 実施の形態3の変形例による給電システムの全体構成図である。 共鳴体として高誘電体ディスクを用いた給電システムの全体ブロック図である。
符号の説明
 100,100A~100C 電動車両、110,340 二次自己共振コイル、120,350 二次コイル、130 整流器、140 DC/DCコンバータ、142 直交変換部、144 トランス部、146 整流部、150 蓄電装置、160 PCU、162 昇圧コンバータ、164,166 インバータ、170 モータ、172,174 モータジェネレータ、176 エンジン、177 動力分割装置、178 駆動輪、180,180A,180B 車両ECU、181 目標電圧設定部、182,182A DC/DCコンバータ制御部、183 制御指令生成部、184 減算部、185 PI制御部、186 補正制御部、187 加算部、190,250 通信装置、192 電圧センサ、194 電流センサ、196 表示灯、200,200A,200B 給電装置、210 交流電源、220 高周波電力ドライバ、230,320 一次コイル、240,330 一次自己共振コイル、260,260A ECU、262 ゼロクロス検出部、264 位相差算出部、266 反射電力算出部、270 反射電力検知装置、310 高周波電源、360 負荷、380 コンデンサ、410 一次高誘電体フィルタ、420 二次高誘電体フィルタ、SMR1,SMR2 システムメインリレー。
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
 [実施の形態1]
 図1は、この発明の実施の形態1による給電システムの全体構成図である。図1を参照して、この給電システムは、電動車両100と、給電装置200とを備える。電動車両100は、二次自己共振コイル110と、二次コイル120と、整流器130と、DC/DCコンバータ140と、蓄電装置150とを含む。また、電動車両100は、パワーコントロールユニット(以下「PCU(Power Control Unit)」とも称する。)160と、モータ170と、車両ECU(Electronic Control Unit)180と、通信装置190とをさらに含む。
 二次自己共振コイル110は、車体下部に配設されるが、給電装置200が車両上方に配設されていれば、車体上部に配設されてもよい。二次自己共振コイル110は、両端がオープン(非接続)のLC共振コイルであり、給電装置200の一次自己共振コイル240(後述)と電磁場を介して共鳴することにより給電装置200から電力を受電する。なお、二次自己共振コイル110の容量成分は、コイルの浮遊容量とするが、コイルの両端に接続されるコンデンサを設けてもよい。
 二次自己共振コイル110は、給電装置200の一次自己共振コイル240との距離や、一次自己共振コイル240および二次自己共振コイル110の共鳴周波数等に基づいて、一次自己共振コイル240と二次自己共振コイル110との共鳴強度を示すQ値(たとえば、Q>100)およびその結合度を示すκ等が大きくなるようにその巻数が適宜設定される。
 二次コイル120は、二次自己共振コイル110と同軸上に配設され、電磁誘導により二次自己共振コイル110と磁気的に結合可能である。この二次コイル120は、二次自己共振コイル110により受電された電力を電磁誘導により取出して整流器130へ出力する。整流器130は、二次コイル120によって取出された交流電力を整流する。
 DC/DCコンバータ140は、車両ECU180からの制御信号に基づいて、整流器130によって整流された電力を蓄電装置150の電圧レベルに変換して蓄電装置150へ出力する。なお、車両の走行中に給電装置200から受電する場合には(その場合には、給電装置200はたとえば車両上方または側方に配設されてもよい。)、DC/DCコンバータ140は、整流器130によって整流された電力をシステム電圧に変換してPCU160へ直接供給してもよい。
 蓄電装置150は、再充電可能な直流電源であり、たとえばリチウムイオンやニッケル水素などの二次電池から成る。蓄電装置150は、DC/DCコンバータ140から供給される電力を蓄えるほか、モータ170によって発電される回生電力も蓄える。そして、蓄電装置150は、その蓄えた電力をPCU160へ供給する。なお、蓄電装置150として大容量のキャパシタも採用可能であり、給電装置200から供給される電力やモータ170からの回生電力を一時的に蓄え、その蓄えた電力をPCU160へ供給可能な電力バッファであれば如何なるものでもよい。
 PCU160は、蓄電装置150から出力される電力あるいはDC/DCコンバータ140から直接供給される電力によってモータ170を駆動する。また、PCU160は、モータ170により発電された回生電力を整流して蓄電装置150へ出力し、蓄電装置150を充電する。モータ170は、PCU160によって駆動され、車両駆動力を発生して駆動輪へ出力する。また、モータ170は、駆動輪や図示されないエンジンから受ける運動エネルギーによって発電し、その発電した回生電力をPCU160へ出力する。
 車両ECU180は、給電装置200から電動車両100への給電時、DC/DCコンバータ140を制御することによって、整流器130とDC/DCコンバータ140との間の電圧を所定の目標電圧に制御する。ここで、車両ECU180は、給電装置200から受電する電力の大きさに基づいて、目標電圧を次式により設定する。
 VHref=√(P×R) …(1)
 ここで、Pは、給電装置200から受電する電力の目標値であり、Rは、目標インピーダンスである。整流器130とDC/DCコンバータ140との間の電圧を上記の目標電圧VHrefに制御することにより、受電電力に依存することなくインピーダンスを目標インピーダンスRに設定することができる。そして、たとえば目標インピーダンスRを給電装置200のインピーダンス値に基づいて設定することにより、給電側の給電装置200と受電側の電動車両100とのインピーダンスマッチングをとることができる。
 なお、給電装置200のインピーダンス値は、通信装置190によって給電装置200から取得することができる。また、車両ECU180は、電動車両100における受電電力を検出し、その検出値を通信装置190によって給電装置200へ送信する。
 また、車両ECU180は、車両の走行時、車両の走行状況や蓄電装置150の充電状態(以下「SOC(State Of Charge)」とも称する。)に基づいてPCU160を制御する。通信装置190は、車両外部の給電装置200と無線通信を行なうための通信インターフェースである。
 一方、給電装置200は、交流電源210と、高周波電力ドライバ220と、一次コイル230と、一次自己共振コイル240と、通信装置250と、ECU260とを含む。
 交流電源210は、車両外部の電源であり、たとえば系統電源である。高周波電力ドライバ220は、交流電源210から受ける電力を高周波の電力に変換し、その変換した高周波電力を一次コイル230へ供給する。なお、高周波電力ドライバ220が生成する高周波電力の周波数は、たとえば1M~10数MHzである。
 一次コイル230は、一次自己共振コイル240と同軸上に配設され、電磁誘導により一次自己共振コイル240と磁気的に結合可能である。そして、一次コイル230は、高周波電力ドライバ220から供給される高周波電力を電磁誘導により一次自己共振コイル240へ給電する。
 一次自己共振コイル240は、地面近傍に配設されるが、車両上方から電動車両100へ給電する場合には車両上方に配設されてもよい。一次自己共振コイル240も、両端がオープン(非接続)のLC共振コイルであり、電動車両100の二次自己共振コイル110と電磁場を介して共鳴することにより電動車両100へ電力を送電する。なお、一次自己共振コイル240の容量成分も、コイルの浮遊容量とするが、コイルの両端に接続されるコンデンサを設けてもよい。
 この一次自己共振コイル240も、電動車両100の二次自己共振コイル110との距離や、一次自己共振コイル240および二次自己共振コイル110の共鳴周波数等に基づいて、Q値(たとえば、Q>100)および結合度κ等が大きくなるようにその巻数が適宜設定される。
 通信装置250は、給電先の電動車両100と無線通信を行なうための通信インターフェースである。ECU260は、電動車両100の受電電力が目標値となるように高周波電力ドライバ220を制御する。具体的には、ECU260は、電動車両100の受電電力およびその目標値を通信装置250によって電動車両100から取得し、電動車両100の受電電力が目標値に一致するように高周波電力ドライバ220の出力を制御する。また、ECU260は、給電装置200のインピーダンス値を電動車両100へ送信することができる。
 図2は、共鳴法による送電の原理を説明するための図である。図2を参照して、この共鳴法では、2つの音叉が共鳴するのと同様に、同じ固有振動数を有する2つのLC共振コイルが電磁場(近接場)において共鳴することによって、一方のコイルから他方のコイルへ電磁場を介して電力が伝送される。
 具体的には、高周波電源310に一次コイル320を接続し、電磁誘導により一次コイル320と磁気的に結合される一次自己共振コイル330へ1M~10数MHzの高周波電力を給電する。一次自己共振コイル330は、コイル自身のインダクタンスと浮遊容量とによるLC共振器であり、一次自己共振コイル330と同じ共振周波数を有する二次自己共振コイル340と電磁場(近接場)を介して共鳴する。そうすると、一次自己共振コイル330から二次自己共振コイル340へ電磁場を介してエネルギー(電力)が移動する。二次自己共振コイル340へ移動したエネルギー(電力)は、電磁誘導により二次自己共振コイル340と磁気的に結合される二次コイル350によって取出され、負荷360へ供給される。なお、共鳴法による送電は、一次自己共振コイル330と二次自己共振コイル340との共鳴強度を示すQ値がたとえば100よりも大きいときに実現される。
 なお、図1との対応関係について説明すると、図1の交流電源210および高周波電力ドライバ220は、図2の高周波電源310に相当する。また、図1の一次コイル230および一次自己共振コイル240は、それぞれ図2の一次コイル320および一次自己共振コイル330に相当し、図1の二次自己共振コイル110および二次コイル120は、それぞれ図2の二次自己共振コイル340および二次コイル350に相当する。そして、図1の整流器130以降が負荷360として総括的に示されている。
 図3は、電流源(磁流源)からの距離と電磁界の強度との関係を示した図である。図3を参照して、電磁界は3つの成分から成る。曲線k1は、波源からの距離に反比例した成分であり、「輻射電界」と称される。曲線k2は、波源からの距離の2乗に反比例した成分であり、「誘導電界」と称される。また、曲線k3は、波源からの距離の3乗に反比例した成分であり、「静電界」と称される。
 「静電界」は、波源からの距離とともに急激に電磁波の強度が減少する領域であり、共鳴法では、この「静電界」が支配的な近接場(エバネッセント場)を利用してエネルギー(電力)の伝送が行なわれる。すなわち、「静電界」が支配的な近接場において、同じ固有振動数を有する一対の共鳴器(たとえば一対のLC共振コイル)を共鳴させることにより、一方の共鳴器(一次自己共振コイル)から他方の共鳴器(二次自己共振コイル)へエネルギー(電力)を伝送する。この「静電界」は遠方にエネルギーを伝播しないので、遠方までエネルギーを伝播する「輻射電界」によりエネルギー(電力)を伝送する電磁波に比べて、共鳴法は、より少ないエネルギー損失で送電することができる。
 図4は、図1に示した電動車両100のパワートレーン構成を示すブロック図である。図4を参照して、電動車両100は、蓄電装置150と、システムメインリレーSMR1と、昇圧コンバータ162と、インバータ164,166と、モータジェネレータ172,174と、エンジン176と、動力分割装置177と、駆動輪178とを含む。また、電動車両100は、二次自己共振コイル110と、二次コイル120と、整流器130と、DC/DCコンバータ140と、システムメインリレーSMR2と、車両ECU180と、通信装置190と、電圧センサ192と、電流センサ194とをさらに含む。
 この電動車両100は、エンジン176およびモータジェネレータ174を動力源として搭載する。エンジン176およびモータジェネレータ172,174は、動力分割装置177に連結される。そして、電動車両100は、エンジン176およびモータジェネレータ174の少なくとも一方が発生する駆動力によって走行する。エンジン176が発生する動力は、動力分割装置177によって2経路に分割される。すなわち、一方は駆動輪178へ伝達される経路であり、もう一方はモータジェネレータ172へ伝達される経路である。
 モータジェネレータ172は、交流回転電機であり、たとえばロータに永久磁石が埋設された三相交流同期電動機から成る。モータジェネレータ172は、動力分割装置177によって分割されたエンジン176の運動エネルギーを用いて発電する。たとえば、蓄電装置150のSOCが予め定められた値よりも低くなると、エンジン176が始動してモータジェネレータ172により発電が行なわれ、蓄電装置150が充電される。
 モータジェネレータ174も、交流回転電機であり、モータジェネレータ172と同様に、たとえばロータに永久磁石が埋設された三相交流同期電動機から成る。モータジェネレータ174は、蓄電装置150に蓄えられた電力およびモータジェネレータ172により発電された電力の少なくとも一方を用いて駆動力を発生する。そして、モータジェネレータ174の駆動力は、駆動輪178に伝達される。
 また、車両の制動時や下り斜面での加速度低減時には、運動エネルギーや位置エネルギーとして車両に蓄えられた力学的エネルギーが駆動輪178を介してモータジェネレータ174の回転駆動に用いられ、モータジェネレータ174が発電機として作動する。これにより、モータジェネレータ174は、走行エネルギーを電力に変換して制動力を発生する回生ブレーキとして作動する。そして、モータジェネレータ174により発電された電力は、蓄電装置150に蓄えられる。なお、モータジェネレータ174は、図1におけるモータ170に相当する。
 動力分割装置177は、サンギヤと、ピニオンギヤと、キャリアと、リングギヤとを含む遊星歯車から成る。ピニオンギヤは、サンギヤおよびリングギヤと係合する。キャリアは、ピニオンギヤを自転可能に支持するとともに、エンジン176のクランクシャフトに連結される。サンギヤは、モータジェネレータ172の回転軸に連結される。リングギヤはモータジェネレータ174の回転軸および駆動輪178に連結される。
 システムメインリレーSMR1は、蓄電装置150と昇圧コンバータ162との間に配設される。システムメインリレーSMR1は、車両ECU180からの信号SE1が活性化されると、蓄電装置150を昇圧コンバータ162と電気的に接続し、信号SE1が非活性化されると、蓄電装置150と昇圧コンバータ162との間の電路を遮断する。
 昇圧コンバータ162は、車両ECU180からの信号PWCに基づいて、蓄電装置150から出力される電圧を昇圧して正極線PL2へ出力する。なお、この昇圧コンバータ162は、たとえば直流チョッパ回路から成る。
 インバータ164,166は、それぞれモータジェネレータ172,174に対応して設けられる。インバータ164は、車両ECU180からの信号PWI1に基づいてモータジェネレータ172を駆動し、インバータ166は、車両ECU180からの信号PWI2に基づいてモータジェネレータ174を駆動する。なお、インバータ164,166は、たとえば三相ブリッジ回路から成る。
 なお、昇圧コンバータ162およびインバータ164,166は、図1におけるPCU160に相当する。
 二次自己共振コイル110、二次コイル120、整流器130およびDC/DCコンバータ140は、図1で説明したとおりである。システムメインリレーSMR2は、DC/DCコンバータ140と蓄電装置150との間に配設される。システムメインリレーSMR2は、車両ECU180からの信号SE2が活性化されると、蓄電装置150をDC/DCコンバータ140と電気的に接続し、信号SE2が非活性化されると、蓄電装置150とDC/DCコンバータ140との間の電路を遮断する。
 電圧センサ192は、整流器130とDC/DCコンバータ140との間の電圧VHを検出し、その検出値を車両ECU180へ出力する。電流センサ194は、整流器130から出力される電流I1を検出し、その検出値を車両ECU180へ出力する。
 車両ECU180は、アクセル開度や車両速度、その他各センサからの信号に基づいて、昇圧コンバータ162およびモータジェネレータ172,174をそれぞれ駆動するための信号PWC,PWI1,PWI2を生成し、その生成した信号PWC,PWI1,PWI2をそれぞれ昇圧コンバータ162およびインバータ164,166へ出力する。
 また、車両ECU180は、車両の走行時、信号SE1を活性化してシステムメインリレーSMR1をオンさせるとともに、信号SE2を非活性化してシステムメインリレーSMR2をオフさせる。なお、車両の走行中に給電装置から受電可能な場合には、車両ECU180は、信号SE1,SE2を活性化してシステムメインリレーSMR1,SMR2をともにオンさせてもよい。
 一方、車両外部の給電装置200からの受電時、車両ECU180は、信号SE1を非活性化してシステムメインリレーSMR1をオフさせるとともに、信号SE2を活性化してシステムメインリレーSMR2をオンさせる。
 また、車両ECU180は、電圧VHの目標値を示す目標電圧VHrefを上記の(1)式に基づいて算出する。なお、車両ECU180は、給電装置200のインピーダンス値を通信装置190によって給電装置200から取得し、その取得したインピーダンス値を用いて(1)式に基づいて目標電圧VHrefを算出してもよい。そして、車両ECU180は、電圧VHが目標電圧VHrefに一致するようにDC/DCコンバータ140を制御するための信号PWDを生成し、その生成した信号PWDをDC/DCコンバータ140へ出力する。
 また、車両ECU180は、電圧センサ192からの電圧VHおよび電流センサ194からの電流I1に基づいて給電装置200からの受電電力を算出し、その算出値を受電電力の目標値とともに通信装置190によって給電装置200へ送信する。
 図5は、図4に示したDC/DCコンバータ140の回路図である。図5を参照して、DC/DCコンバータ140は、直交変換部142と、トランス部144と、整流部146とを含む。直交変換部142は、車両ECU180からの信号PWDに基づいてオンオフ駆動されるスイッチング素子を含み、整流器130(図示せず)から供給される直流電力を交流電力に変換してトランス部144へ出力する。
 トランス部144は、直交変換部142と整流部146とを絶縁するとともに、コイル巻数比に応じた電圧変換を行なう。整流部146は、トランス部144から出力される交流電力を直流電力に整流して蓄電装置150(図示せず)へ出力する。
 このDC/DCコンバータ140においては、車両ECU180からの信号PWDに基づいて直交変換部142の変調率を制御することにより、直交変換部142の入力電圧すなわち電圧VHを制御することができる。
 図6は、図4に示した車両ECU180によるDC/DCコンバータ140の制御に関する機能ブロック図である。図6を参照して、車両ECU180は、目標電圧設定部181と、DC/DCコンバータ制御部182とを含む。目標電圧設定部181は、給電装置200(図1)から受電する電力の目標値Pと目標インピーダンスとに基づいて、上記の(1)式に従って目標電圧VHrefを算出する。
 DC/DCコンバータ制御部182は、電圧センサ192(図4)によって検出された電圧VHが目標電圧VHrefに一致するようにDC/DCコンバータ140を駆動するためのPWM(Pulse Width Modulation)信号を生成し、その生成したPWM信号を信号PWDとしてDC/DCコンバータ140へ出力する。
 再び図1を参照して、この給電システムにおいては、給電装置200の一次自己共振コイル240および電動車両100の二次自己共振コイル110を電磁場(近接場)を介して共鳴させることによって、給電装置200から電動車両100への給電が行なわれる。給電装置200においては、電動車両100から送信される受電電力およびその目標値に基づいて電力制御が行なわれ、電動車両100においては、DC/DCコンバータ140を制御することによって整流器130とDC/DCコンバータ140との間の電圧VHを目標電圧VHrefに制御する電圧制御が行なわれる。目標電圧VHrefは、上記の(1)式に基づいて設定される。(1)式において目標インピーダンスRを給電装置200のインピーダンス値に基づいて設定すれば、送電側の給電装置200と受電側の電動車両100との各々においてインピーダンスマッチングをとることができる。
 なお、上記においては、二次自己共振コイル110および一次自己共振コイル240の各々の容量成分は、各共振コイルの浮遊容量としたが、図7に示すように、二次自己共振コイル110および一次自己共振コイル240の各々において、コイル端部間にコンデンサ380を接続して容量成分を構成してもよい。
 また、上記においては、二次コイル120を用いて電磁誘導により二次自己共振コイル110から電力を取出し、一次コイル230を用いて電磁誘導により一次自己共振コイル240への給電を行なうものとしたが、図8に示すように、二次コイル120を設けることなく二次自己共振コイル110から整流器130へ電力を直接取出し、高周波電力ドライバ220から一次自己共振コイル240へ直接給電してもよい。
 さらに、図9に示すように、図8の構成において、コイルに並列にコンデンサ380を接続して容量成分を設けてもよい。
 以上のように、この実施の形態1においては、電動車両100において、整流器130とDC/DCコンバータ140との間の電圧VHを目標電圧VHrefに制御可能であるので、給電装置200からの受電電力に依存することなくインピーダンスを設定可能である。そして、このインピーダンスを給電装置200のインピーダンス値に基づいて設定することにより、送電側の給電装置200と受電側の電動車両100との各々でインピーダンスマッチングをとることができる。したがって、この実施の形態1によれば、共鳴法を用いた高効率な非接触給電を実現することができる。
 [変形例]
 上記の実施の形態1では、給電装置200において電力制御が行なわれ、電動車両100において電圧VHの電圧制御が行なわれるものとしたが、電動車両100において電力制御を行ない、給電装置200において電圧制御を行なってもよい。
 図10は、この変形例における車両ECU180AによるDC/DCコンバータ140の制御に関する機能ブロック図である。図10を参照して、この車両ECU180Aは、目標電圧設定部181と、DC/DCコンバータ制御部182Aと、制御指令生成部183とを含む。
 目標電圧設定部181は、上述のように、給電装置200から受電する電力の目標値Pと目標インピーダンスとに基づいて、上記の(1)式によって目標電圧VHrefを算出する。制御指令生成部183は、電圧センサ192(図4)によって検出された電圧VHが目標電圧VHrefに一致するように給電装置200の高周波電力ドライバ220(図1)を駆動するための制御信号CNTLを生成し、その生成した制御信号CNTLを通信装置190(図1)によって給電装置200へ送信する。そして、給電装置200において、制御信号CNTLに基づいて高周波電力ドライバ220が制御され、電圧VHが目標電圧VHrefに制御される。
 一方、DC/DCコンバータ制御部182Aは、電圧VHと電流センサ194(図4)によって検出された電流I1とに基づいて受電電力を算出する。そして、DC/DCコンバータ制御部182Aは、その算出された受電電力が目標値Pに一致するようにDC/DCコンバータ140を駆動するための信号PWDを生成し、その生成された信号PWDをDC/DCコンバータ140へ出力する。
 このように、この変形例では、電動車両100において、受電電力を目標値に制御するための電力制御が行なわれ、電動車両100における電圧VHを目標電圧VHrefに制御するための電圧制御は、給電装置200の高周波電力ドライバ220を制御することによって行なわれる。
 [実施の形態2]
 給電装置や共鳴ユニット(一次自己共振コイル240および二次自己共振コイル110)の温度変化等によりシステムのパラメータが変動すると、最適な給電効率を実現する動作点が変化する。
 図11は、システムのパラメータ変動に対する効率および反射電力の変化を示した図である。図11を参照して、曲線k11は、電動車両によって受電された電力の電圧を示す電圧VHと効率との関係を示し、曲線k21は、曲線k11と同条件下での電圧VHと反射電力との関係を示す。反射電力が最小のとき効率は最大となり、この条件下では、電圧VHがV1のとき効率が最大となる。
 給電装置や共鳴ユニットの温度変化等によりシステムのパラメータが変動すると、電圧VHと効率との関係は曲線k11から曲線k12へ変化し、電圧VHと反射電力との関係は曲線k21からk22へ変化する。そして、効率が最大となる電圧VHはV1からV2となる。
 そこで、この実施の形態2では、システムのパラメータ変動に対して電圧VHを変化させ、パラメータ変動に対するインピーダンスマッチングが行なわれる。具体的には、給電装置において反射電力が検知され、反射電力が減少するように電圧VHを変化させる。
 実施の形態2による給電システムの全体構成は、図1に示した構成と基本的に同じである。
 図12は、実施の形態2における給電装置200Aの機能ブロック図である。図12を参照して、この給電装置200Aは、実施の形態1における給電装置200の構成において、反射電力検知装置270をさらに含み、ECU260に代えてECU260Aを含む。反射電力検知装置270は、高周波電力ドライバ220の出力線に配設され、反射電力PRを検知してECU260Aへ出力する。なお、この反射電力検知装置270には、公知の反射電力検知装置を用いることができる。
 そして、ECU260Aは、反射電力検知装置270から反射電力PRの検知値を受け、その受けた検知値を通信装置250によって電動車両へ送信する。なお、ECU260Aのその他の機能は、実施の形態1におけるECU260と同じである。
 図13は、実施の形態2における車両ECU180BによるDC/DCコンバータ140の制御に関する機能ブロック図である。図13を参照して、この車両ECU180Bは、減算部184と、比例積分(PI)制御部185と、補正制御部186と、加算部187と、DC/DCコンバータ制御部182とを含む。
 減算部184は、通信装置190によって受信された反射電力PRの検知値を予め定められた反射電力の目標値PRrefから減算し、その演算結果をPI制御部185へ出力する。PI制御部185は、反射電力の目標値PRrefと反射電力PRとの差を入力値として比例積分演算を行ない、その演算結果を制御出力αとして補正制御部186へ出力する。
 補正制御部186は、後述の方法により、PI制御部185からの制御出力αおよび反射電力PRに基づいて電圧VHの補正値を算出する。加算部187は、補正制御部186からの出力を目標電圧VHrefに加算してDC/DCコンバータ制御部182へ出力する。DC/DCコンバータ制御部182は、加算部187から出力される修正後の目標電圧に電圧VHが一致するように、DC/DCコンバータ140を制御するための信号PWDを生成し、その生成した信号PWDをDC/DCコンバータ140へ出力する。
 図14は、図13に示した補正制御部186の処理を説明するためのフローチャートである。なお、なお、このフローチャートの処理は、一定時間毎または所定の条件が成立する毎にメインルーチンから呼び出されて実行される。
 図14を参照して、補正制御部186は、反射電力PRが予め定められた規定値よりも大きいか否かを判定する(ステップS10)。なお、この規定値には、たとえば反射電力PRの目標値PRrefが設定される。反射電力PRが規定値以下であると判定されると(ステップS10においてNO)、補正制御部186は、目標電圧VHrefの補正を行なわない(ステップS20)。すなわち、補正制御部186は、加算部187への出力を零とする。
 ステップS10において反射電力PRが規定値よりも大きいと判定されると(ステップS10においてYES)、補正制御部186は、PI制御部185からの制御出力αだけ目標電圧VHrefを補正する(ステップS30)。そして、補正制御部186は、ステップS30における目標電圧VHrefの補正によって反射電力PRが減少したか否かを判定する(ステップS40)。
 ステップS40において反射電力PRが減少したと判定されると(ステップS40においてYES)、補正制御部186は、PI制御部185からの制御出力αに基づいて目標電圧VHrefを補正する(ステップS50)。一方、ステップS40において反射電力PRが増加したと判定されると(ステップS40においてNO)、補正制御部186は、制御出力αの符号を反転した値(-α)に基づいて目標電圧VHrefを補正する(ステップS60)。
 以上のように、この実施の形態2においては、給電装置や共鳴ユニットの温度変化等によるシステムのパラメータ変動に対して、反射電力が減少するように電圧VHが制御される。したがって、この実施の形態2によれば、常に最適な給電効率を達成することができる。
 [実施の形態3]
 この実施の形態3では、電動車両が給電装置から受電しているときに受電中であることを示す表示手段が設けられる。
 図15は、実施の形態3による給電システムの全体構成図である。図15を参照して、実施の形態3による給電システムは、図1に示した実施の形態1による給電システムの構成において、電動車両100に代えて電動車両100Aを備える。電動車両100Aは、図1に示した電動車両100の構成において、表示灯196をさらに含む。
 表示灯196は、整流器130とDC/DCコンバータ140との間の電力線に接続され、整流器130から出力される電力を用いて発光する。すなわち、表示灯196は、給電装置200からの受電電力を用いて発光する。したがって、表示灯196は、給電装置200からの受電に応じて自動的に発光し、非受電時は自動的に消灯する。
 この実施の形態3によれば、電動車両において給電装置200からの受電中であることを示す表示手段を簡易かつ安価に実現することができる。また、給電装置200からの受電に応じて自動的に点灯/非点灯となるので、点灯/非点灯を制御するための手段を別途備える必要がなく、この受電表示システムはシステムフェールに強い。
 [変形例]
 図16は、実施の形態3の変形例による給電システムの全体構成図である。図16を参照して、この変形例における電動車両100Bも、表示灯196を含む。表示灯196は、二次コイル120と整流器130との間の電力線に接続され、二次コイル120から出力される電力を用いて発光する。すなわち、この変形例においても、表示灯196は、給電装置200からの受電電力を用いて発光する。したがって、表示灯196は、給電装置200からの受電に応じて自動的に発光し、非受電時は自動的に消灯する。
 この変形例によっても、上記の実施の形態3と同様の効果が得られる。
 なお、上記の各実施の形態においては、一対の自己共振コイルを共鳴させて送電するものとしたが、共鳴体として自己共振コイルに代えて高誘電体ディスクを用いてもよい。
 図17は、共鳴体として高誘電体ディスクを用いた給電システムの全体ブロック図である。図17を参照して、給電装置200Bは、図1に示した給電装置200の構成において、一次自己共振コイル240および一次コイル230に代えて一次高誘電体ディスク410を含み、電動車両100Cは、図1に示した電動車両100の構成において、二次自己共振コイル110および二次コイル120に代えて二次高誘電体ディスク420を含む。一次高誘電体ディスク410および二次高誘電体ディスク420の各々は、高誘電率材から成り、たとえばTiO2やBaTi49、LiTaO3等から成る。そして、一次高誘電体ディスク410および二次高誘電体ディスク420を電場(近接場)を介して共鳴させることにより給電装置200Bから電動車両100Cへ送電することができる。
 なお、上記の各実施の形態においては、電動車両として、動力分割装置177によりエンジン176の動力を分割して駆動輪178とモータジェネレータ172とに伝達可能なシリーズ/パラレル型のハイブリッド車について説明したが、この発明は、その他の形式のハイブリッド車にも適用可能である。すなわち、たとえば、モータジェネレータ172を駆動するためにのみエンジン176を用い、モータジェネレータ174でのみ車両の駆動力を発生する、いわゆるシリーズ型のハイブリッド車や、エンジン176が生成した運動エネルギーのうち回生エネルギーのみが電気エネルギーとして回収されるハイブリッド車、エンジンを主動力として必要に応じてモータがアシストするモータアシスト型のハイブリッド車などにもこの発明は適用可能である。
 また、この発明は、エンジン176を備えずに電力のみで走行する電気自動車や、直流電源として蓄電装置150に加えて燃料電池をさらに備える燃料電池車にも適用可能である。また、この発明は、昇圧コンバータ162を備えない電動車両にも適用可能である。
 なお、上記において、DC/DCコンバータ140は、この発明における「電圧変換器」の一実施例に対応し、車両ECU180,180A,180Bは、この発明における「電圧制御装置」の一実施例に対応する。また、反射電力検知装置270は、この発明における「検知装置」の一実施例を形成し、PCU160およびモータ170(昇圧コンバータ162、インバータ164,166およびモータジェネレータ174)は、この発明における「電気駆動装置」の一実施例を形成する。
 今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Claims (25)

  1.  電源から電力を受けて電磁場を発生する送電用共鳴器(230,240;410)と、
     前記電磁場を介して前記送電用共鳴器と共鳴することにより前記送電用共鳴器から受電する受電用共鳴器(110,120;420)と、
     前記受電用共鳴器によって受電された電力を整流する整流器(130)と、
     前記整流器によって整流された電力を電圧変換して負荷へ供給する電圧変換器(140)と、
     前記整流器と前記電圧変換器との間の電圧を所定の目標電圧に制御するための電圧制御装置(180,180A,180B)とを備える給電システム。
  2.  前記電圧制御装置は、受電電力の大きさに基づいて前記目標電圧を設定する、請求の範囲第1項に記載の給電システム。
  3.  前記電圧制御装置は、受電電力の目標値に目標インピーダンスを乗算した値の平方根から成る値に前記目標電圧を設定する、請求の範囲第2項に記載の給電システム。
  4.  前記目標インピーダンスは、前記電源のインピーダンスに設定される、請求の範囲第3項に記載の給電システム。
  5.  前記電源から前記送電用共鳴器へ供給される電力の反射電力を検知する検知装置(270)をさらに備え、
     前記電圧制御装置は、前記反射電力が減少するように前記目標電圧を変更する、請求の範囲第1項に記載の給電システム。
  6.  前記電圧制御装置は、前記反射電力が規定値以上のとき、前記規定値以下の反射電力目標値と前記検知装置によって検知された反射電力との差に基づいて前記目標電圧の変更量を算出する、請求の範囲第5項に記載の給電システム。
  7.  前記検知装置は、前記電源から前記送電用共鳴器へ供給される電力の電圧、電流、および前記電圧と前記電流との位相差に基づいて前記反射電力を算出する、請求の範囲第5項に記載の給電システム。
  8.  前記電圧変換器は、その入力電圧を調整可能に構成され、
     前記電圧制御装置は、前記電圧変換器を制御することによって、前記整流器と前記電圧変換器との間の電圧を前記目標電圧に制御する、請求の範囲第1項に記載の給電システム。
  9.  前記電圧変換器は、その入力電力を調整可能に構成され、
     前記電圧制御装置は、前記電源を制御することによって、前記整流器と前記電圧変換器との間の電圧を前記目標電圧に制御する、請求の範囲第1項に記載の給電システム。
  10.  前記送電用共鳴器は、
     前記電源から電力を受ける一次コイル(230)と、
     前記一次コイルから電磁誘導により給電され、前記電磁場を発生する一次自己共振コイル(240)とを含み、
     前記受電用共鳴器は、
     前記電磁場を介して前記一次自己共振コイルと共鳴することにより前記一次自己共振コイルから受電する二次自己共振コイル(110)と、
     前記二次自己共振コイルによって受電された電力を電磁誘導により取出し、前記整流器へ出力する二次コイル(120)とを含む、請求の範囲第1項に記載の給電システム。
  11.  前記送電用共鳴器および前記受電用共鳴器の各々は、高誘電体ディスク(410,420)を含む、請求の範囲第1項に記載の給電システム。
  12.  前記負荷は、再充電可能な蓄電装置(150)を含む、請求の範囲第1項に記載の給電システム。
  13.  前記負荷は、車両に搭載されて車両駆動力を発生する電気駆動装置(160,170)を含み、
     前記電気駆動装置は、前記電圧変換器から出力される電力を受けて前記車両駆動力を発生する、請求の範囲第1項に記載の給電システム。
  14.  車両外部に設けられる給電装置(200,200A,200B)に含まれる送電用共鳴器(230,240;410)と電磁場を介して共鳴することにより前記送電用共鳴器から受電する受電用共鳴器(110,120;420)と、
     前記受電用共鳴器によって受電された電力を整流する整流器(130)と、
     前記整流器によって整流された電力を電圧変換する電圧変換器(140)と、
     前記電圧変換器から出力される電力を用いて車両駆動力を発生する電気駆動装置(160,170)と、
     前記整流器と前記電圧変換器との間の電圧を所定の目標電圧に制御する電圧制御装置(180,180A,180B)とを備える電動車両。
  15.  前記電圧制御装置は、受電電力の大きさに基づいて前記目標電圧を設定する、請求の範囲第14項に記載の電動車両。
  16.  前記電圧制御装置は、受電電力の目標値に目標インピーダンスを乗算した値の平方根から成る値に前記目標電圧を設定する、請求の範囲第15項に記載の電動車両。
  17.  前記目標インピーダンスは、前記給電装置のインピーダンスに設定される、請求の範囲第16項に記載の電動車両。
  18.  前記給電装置と通信するための通信装置(190)をさらに備え、
     前記給電装置において電源から前記送電用共鳴器へ供給される電力の反射電力が検知され、
     前記電圧制御装置は、前記給電装置において検知された前記反射電力を前記通信装置によって受信し、前記反射電力が減少するように前記目標電圧を変更する、請求の範囲第14項に記載の電動車両。
  19.  前記電圧制御装置は、前記反射電力が規定値以上のとき、前記規定値以下の反射電力目標値と前記通信装置によって受信された前記反射電力との差に基づいて前記目標電圧の変更量を算出する、請求の範囲第18項に記載の電動車両。
  20.  前記反射電力は、前記電源から前記送電用共鳴器へ供給される電力の電圧、電流、および前記電圧と前記電流との位相差に基づいて算出される、請求の範囲第18項に記載の電動車両。
  21.  前記電圧変換器は、その入力電圧を調整可能に構成され、
     前記電圧制御装置は、前記電圧変換器を制御することによって、前記整流器と前記電圧変換器との間の電圧を前記目標電圧に制御する、請求の範囲第14項に記載の電動車両。
  22.  前記給電装置と通信するための通信装置(190)をさらに備え、
     前記電圧変換器は、その入力電力を調整可能に構成され、
     前記電圧制御装置は、前記通信装置を介して前記電源を制御することによって、前記整流器と前記電圧変換器との間の電圧を前記目標電圧に制御する、請求の範囲第14項に記載の電動車両。
  23.  前記送電用共鳴器は、
     電源から電力を受ける一次コイル(230)と、
     前記一次コイルから電磁誘導により給電され、前記電磁場を発生する一次自己共振コイル(240)とを含み、
     前記受電用共鳴器は、
     前記電磁場を介して前記一次自己共振コイルと共鳴することにより前記一次自己共振コイルから受電する二次自己共振コイル(110)と、
     前記二次自己共振コイルによって受電された電力を電磁誘導により取出し、前記整流器へ出力する二次コイル(120)とを含む、請求の範囲第14項に記載の電動車両。
  24.  前記送電用共鳴器および前記受電用共鳴器の各々は、高誘電体ディスク(410,420)を含む、請求の範囲第14項に記載の電動車両。
  25.  前記電圧変換器から出力される電力を蓄える蓄電装置(150)をさらに備える、請求の範囲第14項に記載の電動車両。
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