WO2010029839A1 - 冷凍装置 - Google Patents

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WO2010029839A1
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heat exchanger
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pipe
heat insulating
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小林　晋
治郎 湯澤
悟史 奥田
英俊 新屋
忠久 佐賀
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三洋電機株式会社
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    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration apparatus.
  • a refrigeration apparatus having a circuit is known (see, for example, JP-A-2003-13049).
  • the first refrigerant has a boiling point that, for example, liquefies when cooled by a condenser.
  • the second and third refrigerants have lower boiling points than the first refrigerant. For example, even if they are cooled by a condenser, all of them remain in a gas state without being liquefied.
  • coolant is a component required for the compression by the compressor in a non-azeotropic refrigerant mixture, for example, contains the oil in a compressor, and circulates in the refrigerant circuit.
  • the temperature of the air used for cooling is high, so that all of the refrigerant vaporized in the evaporator without being liquefied The amount is limited and sufficient cooling capacity is not exhibited. Therefore, a heat exchanger is provided for cooling the refrigerant before being supplied to the evaporator with the refrigerant which has been vaporized by the evaporator and has become low temperature and low pressure.
  • the second and third refrigerants having lower evaporation temperatures can be evaporated by the evaporator, and the evaporator temperature can be lowered.
  • the first refrigerant compressed by the compressor is cooled and condensed (liquefied) by the condenser, depressurized by the decompressor, and then evaporated (vaporized) by the evaporator. Since the evaporating temperatures of the second refrigerant and the third refrigerant are lower than those of the first refrigerant, even if the second refrigerant and the third refrigerant are cooled by an air-cooled heat exchanger, the temperatures of these refrigerants are not sufficiently lowered and are liquefied. Remaining refrigerant (gas refrigerant) remains. Therefore, there are problems such as the evaporation amount of the second refrigerant and the third refrigerant having a lower evaporation temperature cannot be sufficiently obtained in the evaporator, and the evaporator temperature does not drop to a desired temperature.
  • a refrigerant circuit having a compressor, a condenser, a decompressor, and an evaporator is provided to cool the inner box housed in the outer box in an adiabatic manner, and an evaporation pipe constituting the evaporator is an opening of the inner box.
  • a refrigeration apparatus pasted in a meandering manner on the outside except for (see, for example, JP-A-3-158683).
  • the inner box has a rectangular parallelepiped shape having an opening at the front and having a back plate, both side plates, a top plate, and a bottom plate.
  • the circuit is stored.
  • the evaporation pipe is first attached in a meandering manner to the outside of the top plate, and then proceeds from one side plate through the back plate to the other side plate and then from the other side plate through the back plate. It is attached in a meandering manner that repeats reciprocation from the upper side to the lower side, such as going outside the side plate, and finally, it is attached in a meandering manner to the outside of the bottom plate.
  • This refrigeration system has an inner box in which the low-temperature refrigerant supplied from the machine room gradually flows from the upper side to the lower side along the outer side of the inner box, so that the cold air tends to stagnate downward due to its own weight. It is comprised so that the bias
  • the inner box of the refrigeration apparatus disclosed in the above-mentioned JP-A-3-158683 has a rectangular parallelepiped shape.
  • the boundary portion between one side plate and the back plate is a right angle
  • the boundary portion between the other side plate and the back plate is also a right angle.
  • the present invention aims to improve the cooling efficiency while suppressing the cost of the refrigeration apparatus, and further, the present invention evaporates into the apparatus while improving the uniformity of the temperature distribution in the refrigerator.
  • the purpose is to facilitate the sticking of pipes.
  • the refrigeration apparatus of the present invention connects a compressor, a condenser, a flow divider, a first heat exchanger, a second heat exchanger, a decompression device, and an evaporator in a ring shape with a refrigerant pipe, And a refrigeration cycle in which a mixed refrigerant in which at least a first refrigerant to a third refrigerant having different evaporation temperatures are mixed is enclosed, and each of the first heat exchanger and the second heat exchanger is formed by a double tube.
  • the first flow path is formed on the inner side
  • the second flow path is formed on the outer side
  • the second flow path of the first heat exchanger and the second flow path of the second heat exchanger
  • An intermediate port is formed in the middle of the pipe connecting the pipe, and the high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor is cooled by the condenser to liquefy the first refrigerant having a high evaporation temperature.
  • the refrigerant is divided by the flow divider and depressurized, and then supplied from the intermediate port to the second flow path of the first heat exchanger.
  • the decompression device After liquefying, after liquefying the third refrigerant through the first flow path of the second heat exchanger and evaporating the second refrigerant and the third refrigerant in the evaporator through the decompression device Configuring a refrigerant circuit from the other port of the second flow path of the second heat exchanger and the second flow path of the first heat exchanger to the suction side of the compressor through the same port;
  • the refrigerant in the first flow path and the second flow path of each of the first heat exchanger and the second heat exchanger is configured in a counterflow relationship. And has a temperature relationship refrigerant flowing through the second flow path to cool the refrigerant flowing through the first flow path.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A ′ of the refrigeration apparatus of FIG. 1.
  • It is a circuit diagram of an example of the refrigerant circuit of a 1st embodiment. It is a schematic diagram which shows the flow paths F1-F14 of the non-azeotropic refrigerant mixture in the refrigerant circuit of FIG.
  • It is a circuit diagram of an example of the refrigerant circuit of a 2nd embodiment. It is a perspective view of an example of the inner box of a 2nd embodiment, and the 1st evaporation pipe and the 2nd evaporation pipe stuck on the outside.
  • FIG. 14 is a side view of the low-temperature storage 1A of FIG. 10 viewed from the right end side in the ⁇ X direction in FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the low temperature storage 1 of FIG. 10 when viewed in the direction of the arrow A-A ′ of FIG. 13. It is the perspective view shown about the heat insulation outer door 3A of the low-temperature storage 1A, the machine room 4A, and the wiring 33A.
  • FIG. 15B is an enlarged view of a portion surrounded by a circle 2Bb in FIG. 15A. It is a perspective view which shows the mode of the low temperature storage 1B in the case of opening the heat insulation outer door 3B and the heat insulation inner door 7B.
  • FIG. 1 is a front view of an example of the refrigeration apparatus 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side view of the refrigeration apparatus 1 of FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of the refrigeration apparatus 1 shown in FIG.
  • FIG. 4 is a circuit diagram of an example of the refrigerant circuit 100 of the first embodiment.
  • the refrigeration apparatus 1 of the present embodiment includes a refrigerant circuit 100. Moreover, in the illustration of the figure, most of the refrigerant circuit 100 except the evaporator 117 described later is stored in the machine room 4 in the outer box (housing) 2.
  • the outer box 2 is a substantially rectangular box made of, for example, a steel plate, and includes a machine room 4 and an inner box 5 made up of, for example, two storage rooms 51 for storing frozen stored items such as frozen items and biological tissues. Contained.
  • an outer door 3 for taking a storage object into and out of the storage chamber 51 is provided at the front opening of the outer box 2 through a hinge 33 so as to be opened and closed.
  • the inner box 5 is a substantially rectangular box made of steel, for example, and is divided into two storage chambers 51.
  • Two inner doors 51a made of synthetic resin, for example, are provided in the front openings of the two storage chambers 51 so as to be opened and closed via a predetermined hinge (not shown). Further, an evaporator 117 described later is provided on the outer surface of the inner box 2 except for the front opening.
  • the outer door 3 is formed by processing a steel plate into a substantially plate shape, for example.
  • the handle 31 is provided with a predetermined lock mechanism (not shown) for fixing and releasing the state where the outer door 3 closes the front opening of the outer box 2.
  • an operation panel 32 having a keyboard for setting the temperature in the inner box 3 by a user, a liquid crystal display for displaying the current temperature in the inner box 3, and the like. Is provided.
  • the operation panel 32 has a predetermined control unit (not shown) that controls the compressor 101 (described later), a predetermined temperature sensor (not shown) provided in the storage chamber 51, and the like. They are electrically connected via wiring (not shown).
  • the outer surface of the inner box 5 and the inner surface of the outer box 2 are separated from each other by a predetermined distance, and the gap is formed.
  • the heat insulating material 6 is filled.
  • the heat insulating material 6 is, for example, a polyurethane resin heat insulating material or a glass wool vacuum heat insulating material.
  • the heat insulating material 6 is also filled inside the outer door 3, and thereby heat insulation between the inner door 51 a and the outer door 3 is achieved.
  • the inner box 5 and the machine room 4 are also separated by a predetermined distance to achieve the same heat insulation as described above.
  • the refrigerant circuit 100 includes a compressor 101, a pre-condenser (condenser) 102 and a condenser (condenser) 104, a shunt 109, a first decompressor 111, and a first heat exchange.
  • a shared fan 105 is provided in the vicinity of the pre-capacitor 102 and the capacitor 104 so that the pre-capacitor 102 and the capacitor 104 can be simultaneously blown.
  • the refrigerant circuit 100 includes an oil cooler 101a in contact with an oil reservoir in the compressor 101, a dehydrator 110 between the condenser 104 and the flow divider 109, and a shock absorber 120 on the suction side of the compressor 101 and One heat exchanger 112 is provided.
  • the refrigerant circuit 100 includes the following pipe 103, pipe 106, pipe 107, pipe 108, pipe 113, pipe 118, pipe 119, and pipe 121. That is, the pipe 103 connects the pre-capacitor 102 and the oil cooler 101a.
  • the pipe 106 connects the capacitor 104 and the shunt 109.
  • the pipe 107 connects the flow divider 109 and the inner pipe 112 b of the first heat exchanger 112.
  • the pipe 108 connects the flow divider 109 and the pipe 118 that connects the outer pipe 112 a of the first heat exchanger 112 and the outer pipe 114 a of the second heat exchanger 114 via the first pressure reducer 111.
  • the pipe 113 connects the inner pipe 112b (first flow path) of the first heat exchanger 112 and the inner pipe 114b (first flow path) of the second heat exchanger 114.
  • the pipe 118 connects the other port of the outer pipe 112a (second flow path) of the first heat exchanger 112 and one port of the outer pipe 114a (second flow path) of the second heat exchanger 114.
  • the pipe 119 connects one port of the outer pipe 112 a of the first heat exchanger 112 and the suction side of the compressor 101.
  • the pipe 121 connects the outlet of the evaporator 117 and the other port of the outer pipe 114 a of the second heat exchanger 114. Note that these pipes 103, 106 to 108, 113, 118, 119, 121 are illustrated for convenience of explanation of the operation of the refrigerant circuit 100 described later, and the refrigerant circuit 100 includes other necessary pipes as appropriate. It shall be.
  • the compressor 101 compresses the mixed refrigerant (first to third refrigerants) sucked on the suction side from the outer pipe 112a of the first heat exchanger 112, and the compressed refrigerant is supplied to the pre-condenser 102 on the discharge side. Discharge.
  • the compressor 101 includes oil for enhancing airtightness and maintaining lubrication of the machine part, and an oil cooler 101a for cooling the oil.
  • the pre-condenser 102 is made of a pipe made of, for example, copper or aluminum for cooling the refrigerant (first to third refrigerants) discharged from the compressor 101.
  • the condenser 104 is made of, for example, a pipe made of copper or aluminum for further cooling the refrigerant (first to third refrigerants) output from the pre-capacitor 102.
  • the first refrigerant is a refrigerant sufficient to be cooled and condensed by the air blown from the shared fan 105.
  • the shunt 109 divides the refrigerant (first to third refrigerant) output from the capacitor 104 into a liquid refrigerant (first refrigerant) and a gaseous refrigerant (second and third refrigerants).
  • the refrigerant in a liquid state is output to the first decompressor 111 and the refrigerant in a gas state is output to the inner pipe 112b of the first heat exchanger 112.
  • the first decompressor 111 decompresses the liquid refrigerant (the first refrigerant liquefied by the condenser 104) from the flow divider 109, and the outer tube 112a of the first heat exchanger 112 and the outer tube 114a of the second heat exchanger 114.
  • it is a capillary tube that outputs to the intermediate port 122 of the pipe 118 that connects the two.
  • the first heat exchanger 112 is a double pipe made of, for example, copper or aluminum having an outer pipe 112a and an inner pipe 112b, and performs heat exchange between the refrigerants flowing through each pipe.
  • the second heat exchanger 114 is a double pipe made of, for example, copper or aluminum having an outer pipe 114a and an inner pipe 114b, and performs heat exchange between the refrigerants flowing through each pipe.
  • the second decompressor 116 is, for example, a capillary tube that decompresses the refrigerant from the inner tube 114b of the second heat exchanger 114 and outputs the decompressed refrigerant to the evaporator 117.
  • the capillary tube is wound around the pipe 121, and then the aluminum tape is wound around the capillary tube, and the heat exchange is also performed here.
  • the evaporator 117 is a pipe made of, for example, copper or aluminum for evaporating the refrigerant depressurized by the second decompressor 116, and as illustrated in FIG. 2, with respect to the outer surface excluding the front opening of the inner box 5. It is provided in thermal contact.
  • the common fan 105 blows air to the pre-capacitor 102 and the capacitor 104 to promote heat dissipation and condensation of the refrigerant (first to third refrigerants).
  • the dehydrator 110 removes moisture contained in the refrigerant (the first refrigerant, the second refrigerant, and the third refrigerant).
  • the shock absorber 120 has a capillary tube 120a and an expansion tank 120b, and the refrigerant (first to third refrigerants) in a gas state in the pipe 119 is accommodated in the expansion tank 120b via the capillary tube 120a. The pressure on the low pressure side during the refrigeration cycle is suppressed from becoming unnecessarily high.
  • the refrigerant of the present embodiment is a non-azeotropic refrigerant mixture having three types of a first refrigerant, a second refrigerant, and a third refrigerant.
  • the first refrigerant is, for example, R245fa and R600
  • the second refrigerant is, for example, R23
  • the third refrigerant is, for example, R14.
  • R245fa means pentafluoropropane (CHF 2 CH 2 CF 3 ), and the boiling point is + 15.3 ° C.
  • R600 means normal butane (nC 4 H 10 ) and has a boiling point of ⁇ 0.5 ° C.
  • R23 means trifluoromethane (CHF 3 ) and has a boiling point of ⁇ 82.1 ° C.
  • R14 means tetrafluoromethane (CF 4 ) and has a boiling point of ⁇ 127.9 ° C.
  • R600 also has an effect of collecting oil, water, etc. in the refrigerant circuit. This water is, for example, water that could not be removed by the dehydrator 110 described above.
  • R245fa is a refrigerant for making the combustible R600 incombustible by mixing it with a predetermined ratio (for example, R245fa and R600 are 7: 3).
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the non-azeotropic refrigerant flow paths F1 to F14 in the refrigerant circuit 100 of FIG.
  • the first to third high-temperature and high-pressure refrigerants compressed and discharged by the compressor 101 are cooled by the pre-capacitor 102 by the fan 105 and cooled to low temperature, and then pass through the pipe 103 to be compressed.
  • the condenser 104 After entering the inner oil cooler 101a and cooling the oil, the condenser 104 again cools by blowing air from the fan 105 and further cools (flow path F1).
  • the piping 103 of this embodiment is a flame
  • the peripheral portion of the front opening is a portion where the packing 34 is in close contact with the outer door 3 closed as described above.
  • the first refrigerant having boiling points of approximately 15 ° C. and 0 ° C. is liquefied and passes through the pipe 106 in a liquid state.
  • the second refrigerant having a boiling point of approximately ⁇ 82 ° C. and the third refrigerant having a boiling point of approximately ⁇ 128 ° C. pass through the pipe 106 in a gas state (flow path F2). That is, the flow path F2 is in a gas-liquid mixed state.
  • the first to third refrigerants in the gas-liquid mixed state in the flow path F2 are divided into gas and liquid by the flow divider 109, so that the second and third refrigerants in the gas state pass through the pipe 107 (flow path F3 ), The first refrigerant in the liquid state enters the pipe 108 (flow path F4).
  • the first refrigerant is decompressed by the first decompressor 111 and output to the intermediate port 122 of the pipe 118 that connects the outer tube 112a of the first heat exchanger 112 and the outer tube 114a of the second heat exchanger 114. (Flow path F5).
  • the first refrigerant decompressed in the flow path F5 flows from the other port of the outer pipe 112a (second flow channel) of the first heat exchanger 112 and evaporates toward the one port.
  • the evaporated first refrigerant merges with the second and third refrigerants in the gaseous state that are the return from the evaporator 117 (flow path F12), and the outer pipe 112a is directed in the direction toward the suction side of the compressor 101 (one Direction) (flow path F13).
  • the second refrigerant having a higher boiling point (approximately ⁇ 82 ° C.) among the second and third refrigerants in the gas state in the flow path F3 is a flow path that is the first flow path of the first heat exchanger 112.
  • the first refrigerant evaporated in the outer tube 112a of the first heat exchanger 112 while flowing in F6 (that is, in the inner tube 112b) in the direction toward the second heat exchanger 114 (the direction opposite to the one direction). It is cooled and liquefied by the endothermic action.
  • the evaporation temperature of the first refrigerant at this time is configured to a temperature suitable for cooling and condensing the second refrigerant.
  • the third refrigerant having a lower boiling point (about ⁇ 128 ° C.) than the second refrigerant has a high evaporation temperature of the first refrigerant and does not condense and remains in a substantially gaseous state.
  • the second refrigerant in a substantially liquid state and the third refrigerant in a substantially gas state pass through the pipe 113 toward the inner pipe 114b of the second heat exchanger 114 (flow path F7).
  • the third refrigerant having a lower boiling point is the inner pipe 114b (first flow path) of the second heat exchanger 114. While flowing in the direction toward the evaporator 117 (the direction opposite to the one direction) (flow path F8), evaporates in the evaporator 117 where the flow passes through the flow path F11 of the outer tube 114a, thereby reducing the temperature and pressure. The liquid is cooled by the second and third refrigerants and becomes substantially liquid. At this time, a part of the third refrigerant that has not evaporated in the evaporator 117 evaporates and cools the inner tube 114b at a lower temperature.
  • the substantially liquid second and third refrigerants that have passed through the inner pipe 114b pass through the second decompressor 116 and are decompressed (flow path F9).
  • the refrigerant is further cooled by exchanging heat with the second and third refrigerants which are evaporated at the evaporator 117 flowing through the pipe 121 and become low temperature and low pressure, and further liquefaction is promoted, It evaporates and cools the object to be cooled including the inner box 5 and the frozen storage in the storage chamber 51. Then, it outputs to the other opening
  • the low-temperature and low-pressure second and third refrigerants that have flowed into the outer pipe 114a (second flow path) from the evaporator 117 partially evaporate in the second flow path and have not been evaporated by the evaporator 117. While exchanging heat with the refrigerant flowing in the opposite direction through the pipe 114b, it flows in one direction toward the first heat exchanger 112 (flow path F11), and the pipe 118 passes through one port of the outer pipe 114a of the second heat exchanger 114. Passes (flow path F12).
  • the second and third refrigerants in the gas state flow into the other port of the outer tube 112a (second flow path) of the first heat exchanger 112, and after being decompressed in the flow path F5 described above, After joining the first refrigerant formed to form the above-described flow path F13 and cooling the second and third refrigerants in the above-described flow path F6, the first to third refrigerants in the gas state are compressed by the compressor 101. Passes through the pipe 119 toward the suction side (flow path F14).
  • the refrigerant flow (one-way flow in the flow paths F11 and F13) that returns to the compressor 101 via the evaporator 117 and the refrigerant that goes to the evaporator 117 via the condenser 104.
  • the heat exchanger in opposite directions to the flow paths F6 and F8 in opposite directions (opposite flows) in the heat exchanger.
  • the second and third refrigerants directed to the evaporator 117 are sequentially flowed from the first heat exchanger 112 having a higher temperature to the second heat exchanger 114 having a lower temperature. That is, the first heat exchanger 112 cools the second and third refrigerants flowing in the opposite directions in the first flow path by the evaporating action of the first refrigerant and the second and third refrigerants passed through the second heat exchanger 114. In the second heat exchanger 114, the second and third refrigerants flowing through the first flow path are further cooled by the second and third refrigerants having the lowest temperature after passing through the evaporator 117. Accordingly, the second and third refrigerants are efficiently cooled together with the counterflow to ensure condensation and liquefaction.
  • the second refrigerant is substantially liquefied in the flow path F6 of the first heat exchanger 112 and the third refrigerant is substantially liquefied in the flow path F8 of the second heat exchanger 114.
  • the liquefaction efficiency of the second and third refrigerants is improved, so that the evaporation temperature of the evaporator 117 can be kept at the design temperature.
  • the cooling capacity of the refrigeration apparatus 1 can be given a margin.
  • two sets of refrigerant circuits 100 (excluding the evaporator 117) are stored in the machine room 4, and two sets of evaporators 117 are provided on the outer surface other than the front opening of the inner box 5.
  • the inside temperature can be guaranteed to a predetermined temperature by operating the other refrigerant circuit 100.
  • the mixing ratio of the non-azeotropic refrigerant mixture is set to, for example, approximately 52 to 68% by weight of R245fa and R600, approximately 19 to 37% by weight of R23, and approximately 8 to 15% by weight of R14 with respect to the total refrigerant amount. It is preferable to do.
  • the second refrigerant is R23, but is not limited to this.
  • R116 hexafluoroethane: CF 3 CF 3
  • the refrigeration apparatus of the present embodiment encloses the mixed refrigerant obtained by mixing the first refrigerant having a relatively high evaporation temperature and the second and third refrigerants having the lower evaporation temperature in order, and condensing the refrigerant by the condenser.
  • the second refrigerant is condensed by evaporating the liquefied first refrigerant in the first heat exchanger, and further, heat is exchanged in the second heat exchanger with the return refrigerant which has been evaporated in the evaporator to become low temperature and low pressure. Therefore, since the third refrigerant can be reliably condensed and liquefied, the cooling efficiency can be improved while suppressing the cost.
  • the refrigeration apparatus 1 of the present embodiment includes at least a compressor 101, a condenser (for example, a pre-condenser 102 and a condenser 104), an evaporator 117, a flow divider 109, a first heat exchanger 112, a second What is necessary is just to have the refrigerant circuit 100 which has the heat exchanger 114 and was enclosed with the non-azeotropic refrigerant mixture which has the 1st refrigerant
  • the compressor 101 compresses the first to third refrigerants flowing in the direction of the flow path F14, the condenser cools the first to third refrigerants discharged from the compressor 101, and the shunt 109
  • the first to third refrigerants output from the condenser are divided into the first refrigerant in a liquid state and the second and third refrigerants in a gas state, and the first heat exchanger 112 is a shunt Heat exchange is performed between the first refrigerant output from 109 and the second and third refrigerant output from the second heat exchanger 114 and the second and third refrigerant output from the flow divider 109.
  • the condenser 114 exchanges heat between the second and third refrigerants output from the first heat exchanger 112 and the second and third refrigerants output from the evaporator 117, and the evaporator 117 performs second heat exchange.
  • the second and third refrigerants output from the vessel 114 in the direction of the flow path F7 are evaporated.
  • the second and third refrigerants from the flow divider 109 are replaced with the first refrigerant from the flow divider 109 and the flow path F12 from the second heat exchanger 114. It can cool with the 2nd and 3rd refrigerant
  • the second and third refrigerants cooled by the first heat exchanger 112 can be further cooled by the second and third refrigerants from the evaporator 117.
  • the second and third refrigerants from the flow divider 109 are cooled by the second and third refrigerants (which hardly contain the first refrigerant) from the evaporator 117.
  • the second heat exchanger 114 By adding the second heat exchanger 114 to the first heat exchanger 112, it is possible to improve the liquefaction efficiency of the second and third refrigerants that have been in the gaseous state after the diversion.
  • one of the second and third refrigerants having a high boiling point is substantially liquefied in the flow path F6 of the first heat exchanger 112, and the other is the second heat.
  • the liquefaction efficiency of the second and third refrigerants can be further improved.
  • the amount of the second and third refrigerants in the liquid state entering the evaporator 117 increases due to the improvement of the liquefaction efficiency, the endothermic action of the evaporator 117 is improved.
  • part of the third refrigerant output from the evaporator 117 evaporates in the second heat exchanger 114.
  • the 2nd heat exchanger 114 can cool the 2nd and 3rd refrigerant
  • coolants is further accelerated
  • a decompression device constituted by a capillary tube is wound around the piping from the evaporator 117 to the second heat exchanger 114 around the piping from the second heat exchanger 114 to the evaporator 117. And further heat exchange in the decompression device.
  • the second and third refrigerants in the capillary tube are further cooled by exchanging heat with the second and third refrigerants that have been evaporated by the evaporator 117 to become low temperature and low pressure, and further liquefaction is promoted. .
  • the above-described embodiments are intended to facilitate understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention.
  • the present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and the present invention includes equivalents thereof.
  • the first heat exchanger 112 and the second heat exchanger 114 described above are of the double pipe type having the outer pipes 112a and 114a and the inner pipes 112b and 114b, respectively, but are not limited thereto.
  • a multi-tube type or a plate type may be used.
  • only one of the above-described dehydrators 110 and 115 may be installed in the pipe 106.
  • the other structure of the freezing apparatus 700 of 2nd Embodiment is the same as the structure of 1st Embodiment.
  • the refrigerant circuit 200 includes two substantially identical refrigerant circuits (each refrigerant circuit is substantially the same as the refrigerant circuit in FIG. 4), that is, the first refrigerant circuit 300, And a second refrigerant circuit 400.
  • the first compressor 301 and the second compressor 401 correspond to the compressor 101 in FIG. 4, and the precapacitors 302 and 402 correspond to the precapacitor 102 in FIG.
  • Condensers 304 and 404 correspond to the condenser 104 in FIG. 4
  • the flow dividers 307 and 407 for separating the gas and liquid correspond to the flow divider 109 in FIG. 4
  • the decompressors 308 and 408 correspond to the first decompressor 111 in FIG. 4.
  • the heat exchanger 309 corresponds to the first heat exchanger 112 and the second heat exchanger 114 in FIG.
  • the heat exchanger 409 is also the first heat exchanger 112 and the second heat exchanger 114 in FIG. 4.
  • the decompressors 310 and 410 correspond to the second decompressor 116 in FIG. 4, and the first evaporation pipe 311 and the second evaporation pipe 411 correspond to the evaporator 117 in FIG. 4.
  • FIG. 7 is a perspective view of an example of the inner box 5 of the second embodiment and the first evaporation pipe 311 and the second evaporation pipe 411 attached to the outside.
  • FIG. 8 is a perspective view of the first evaporation pipe 311 of FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view of the second evaporation pipe 411 of FIG.
  • the first evaporating pipe 311 is a single continuous pipe, but in FIG. 8, in the portion where the pipe in front of the line of sight and the pipe in the back of the line of sight intersect, It is shown that the pipe in the back is broken.
  • the second evaporation pipe 411 is a single continuous pipe, but in FIGS. 7 and 9, for the sake of convenience, the second evaporation pipe 411 is indicated by a dotted line in order to distinguish it from the solid line indicating the first evaporation pipe 311. Further, in FIGS. 8 and 9, the inner box 5 to which these are affixed is indicated by a dotted line from the viewpoint of the perspective view of the first evaporation pipe 311 and the second evaporation pipe 411.
  • the inner box 5 includes a top plate (+ Z side plate), a back plate ( ⁇ Y side plate), both side plates ( ⁇ X side plate), and a bottom plate ( ⁇ Z side plate).
  • the boundary portion 5a of the back plate is formed by a curved surface having a circular arc shape when viewed from the upper side (+ Z side).
  • the curved surface of the boundary portion 5a is formed so that the curvature thereof is equal to the curvature of the second evaporation pipe 411. The same applies to the case of the first evaporation pipe 311.
  • both the first evaporating pipe 311 and the second evaporating pipe 411 are in thermal contact with each other over the boundary portion 5a between the both side plates and the back plate of the inner box 5. That is, since the first evaporation pipe 311 and the second evaporation pipe 411 can be bent while being in thermal contact with the boundary portion 5a and maintaining a certain conductance, The process of welding and complicated bending can be omitted while improving the uniformity of the temperature distribution in (b). In particular, the latter facilitates the attachment of the evaporator 600 to the inner box 5.
  • the outside of the top plate of the inner box 5 is the “top”
  • the outside of the back plate of the inner box 5 is the “rear”
  • the outside of the side plate of the inner box 5 is the “side”
  • the bottom plate of the inner box 5 The outside is referred to as the “bottom surface”.
  • the first evaporating pipe 311 is configured such that the portions 311 a to 311 h are integrated.
  • the first evaporating pipe 311 includes a portion 311a through which the refrigerant flows from the heat exchanger 309 through the decompressor 310 to the boundary portion between the back surface and the bottom surface of the inner box 5, and one side surface (+ X side surface) and the back surface boundary of the inner box 5.
  • a portion 311b in which the refrigerant flows from the lower side to the upper side is formed in parallel with the portion 5a. Note that the portion 311b having a linear shape in the vertical direction is disposed outside a bent portion between a portion 311d and a portion 311e described later.
  • the first evaporation pipe 311 continuing from the part 311b has a width extending from the back side ( ⁇ Y side) to the left and right sides ( ⁇ X side) of the top surface of the inner box 5 as it goes from the upstream side to the downstream side where the refrigerant flows.
  • a part 311c to be affixed to the top surface is formed by reciprocating the width extending back and forth ( ⁇ Y side) of the top surface.
  • the first evaporating pipe 311 continuing from the part 311c has a meandering width from the upper side to the lower side of the inner box 5 from the upper side to the lower side as the refrigerant flows from the upstream side to the downstream side.
  • Sites 311d, 311e, and 311f to be attached are formed.
  • the part 311d is a part that is affixed to one side surface of the inner box 5 of the first evaporation pipe 311, and the part 311e is affixed to the back surface of the inner box 5 of the first evaporation pipe 311.
  • the part 311 f is a part attached to the other side surface of the inner box 5 in the first evaporation pipe 311.
  • the first evaporating pipe 311 that continues from the portion 311d has a bottom surface that meanders in width from one side to the other side as the width from the upstream side to the downstream side of the refrigerant flows from the upstream side to the downstream side.
  • a part 311g that is affixed to the inner box 5 and a part 311h through which the refrigerant flows from the boundary between the back and bottom surfaces of the inner box 5 to the heat exchanger 309 are formed.
  • the second evaporation pipe 411 is configured such that the portions 411 a to 411 h are integrated.
  • the second evaporation pipe 411 includes a portion 411a through which the refrigerant flows from the heat exchanger 409 through the decompressor 410 to the boundary between the back surface and the bottom surface of the inner box 5, and the other side surface ( ⁇ X side surface) and the back surface of the inner box 5.
  • a part 411b in which the refrigerant flows from the lower side to the upper side is formed in parallel with the boundary part 5a.
  • the part 411b which makes this up-down direction linear shape is arrange
  • the second evaporation pipe 411 continuing from the part 411b has a width extending from the back side ( ⁇ Y side) to the left and right ( ⁇ X side) of the top surface of the inner box 5 from the upstream side to the downstream side where the refrigerant flows.
  • a part 411c to be attached to the top surface is formed by making a round trip across the width of the top and front ( ⁇ Y side).
  • the second evaporating pipe 411 continuing from the part 411c meanders the width from the upper side to the lower side of the inner box 5 from the upper side to the lower side where the refrigerant flows from the upper side to the lower side.
  • Parts 411d, 411e, and 411f to be attached are formed.
  • the part 411d is a part attached to the other side surface of the inner box 5 of the second evaporation pipe 411, and the part 411e is attached to the back surface of the inner box 5 of the second evaporation pipe 411.
  • the part 411f is a part attached to one side surface of the inner box 5 of the second evaporation pipe 411.
  • the second evaporating pipe 411 continuing from the portion 411d has a bottom surface that meanders from the other side surface to the one side surface in a meandering width across the bottom surface of the inner box 5 from the upstream side to the downstream side where the refrigerant flows. And a portion 411h through which the refrigerant flows from the boundary portion between the back surface and the bottom surface of the inner box 5 to the heat exchanger 409.
  • the area occupied by the first evaporation pipe 311 (FIG. 8) and the area occupied by the second evaporation pipe 411 (FIG. 9) are substantially equal to each other on the entire surface of the inner box 5 except for the front opening. Distributed. Therefore, when both the 1st refrigerant circuit 300 and the 2nd refrigerant circuit 400 operate, the uniformity of the temperature distribution in a warehouse improves. Further, if one of the first refrigerant circuit 300 and the second refrigerant circuit 400 fails and only the other operates, the predetermined cooling capacity and the inside of the refrigerator are almost independent of which one of the refrigerant circuits 300 and 400 fails. A uniform temperature distribution can be achieved.
  • the first evaporation pipe 311 and the second evaporation pipe 411 described above meander alternately on the top surface, the back surface, both side surfaces, and the bottom surface of the inner box 5. is doing.
  • the first evaporating pipes 311 and the second evaporating pipes 411 are arranged alternately every two lines (FIG. 7).
  • the first evaporating pipe 311 and the second evaporating pipe 411 are arranged alternately every two lines as viewed in the vertical direction (Z-axis direction) on both side surfaces and the rear surface of the inner box 5 (FIG. 7). .
  • the first evaporation pipe 311 is disposed on one side in the left-right direction (X-axis direction), while the second evaporation pipe 411 is disposed on the other side in the left-right direction (see FIGS. 8 and 8).
  • FIG. 9 the first evaporation pipe 311 and the second evaporation pipe 411 are in thermal contact with the entire surface substantially uniformly, thereby further improving the uniformity of the temperature distribution in the warehouse.
  • the second evaporation pipe 411 is affixed to the back surface of the inner box 5 with an aluminum tape 52.
  • the aluminum tape 52 is, for example, a sheet member made of aluminum in which an adhesive having a belt shape and having thermal conductivity is applied on one side.
  • the first evaporating pipe 311 and the second evaporating pipe 411 are attached to each surface except the front opening of the inner box 5 so that the pipes 311 and 411 themselves are covered with the aluminum tape 52. ing.
  • FIG. 7 only a part of the aluminum tape 52 is illustrated for convenience of illustration. As illustrated in the inset in the upper part of FIG.
  • the second evaporation pipe 411 itself is only in thermal line contact with the outer surface of the inner box 5, but has a higher thermal conductivity than stainless steel or the like, for example.
  • the outer surface of the second evaporation pipe 411 and the outer surface of the inner box 5 can be brought into thermal contact with each other through the both end portions 52 a in the width direction of the aluminum tape 52.
  • the cooling capacity of the refrigeration apparatus 700 and the uniformity of the temperature distribution in the refrigerator are further improved.
  • the gap between the inner box 5 with the first evaporation pipe 311 and the second evaporation pipe 411 attached to the outer surface and the outer box 2 is filled with a heat insulating material 6 such as a polyurethane resin heat insulating material. Therefore, these pipes 311 and 411 are securely attached to the outer surface of the inner box 5 by the pressure of the heat insulating material 6.
  • the aluminum tape 52 is stuck so that the longitudinal direction thereof is along the longitudinal direction of the second evaporation pipe 411.
  • the first evaporation pipe 311 and the second evaporation pipe 411 can be covered, for example, one by one with the aluminum tape 52 having a corresponding length for each linear part.
  • the sticking operation of the container 600 is facilitated.
  • a space formed between the inner surfaces of the both end portions 52a of the aluminum tape 52, the outer surfaces of the pipes 311 and 411, and the outer surface of the inner box 5 can be obtained.
  • the thermal conductivity between the pipes 311 and 411 and the outer surface of the inner box 5 can be increased by reducing the size. Thereby, while suppressing the manufacturing cost of the refrigeration apparatus 700, the cooling capacity and the uniformity of the temperature distribution in the warehouse can be further improved.
  • the boundary portion 5a between the both side plates and the back plate of the inner box 5 is formed as a curved surface, but the present invention is not limited to this.
  • the boundary portion of the top plate and the side plate of the inner box 5 the boundary portion of the top plate and the back plate, the boundary portion of the bottom plate and the side plate, the boundary portion of the bottom plate and the back plate, etc. form a curved surface. You may do.
  • these boundary portions as curved surfaces, it is possible to bend the one first evaporating pipe 311 and the second evaporating pipe 411 while keeping them in thermal contact with each other and maintaining a certain conductance. it can.
  • the boundary portion 5a is formed by a curved surface having an arc-shaped contour when viewed from the upper side (+ Z side), but is not limited thereto. For example, it may appear to form an arc shape as a whole, but the details may be strictly polygonal. In short, the shape of the boundary portion 5a only needs to be a shape in which the thermal contact area of the bent portion of the first evaporation pipe 311 and the second evaporation pipe 411 is larger than that in the case of a right angle.
  • the first evaporating pipe 311 and the second evaporating pipe 411 are arranged alternately every two on the top surface, both side surfaces, and the back surface of the inner box 5 (see FIG. 7). It is not limited to this.
  • the two pipes 311 and 411 may be alternately arranged every four or more even numbers.
  • the 1st evaporation pipe 311 and the 2nd evaporation pipe 411 should just meander alternately on a top surface, a both-sides board, and the back.
  • the strip-shaped aluminum tape 52 is attached along the longitudinal direction of each of the first evaporation pipe 311 and the second evaporation pipe 411 (see FIG. 7), but the present invention is not limited to this. Absent.
  • one piece of relatively large rectangular aluminum tape may be used to cover the entire meandering portion of the pipes 311 and 411. Thereby, since the overlap of each tape piece which may arise when using several strip
  • the refrigerant sealed in the first refrigerant circuit 300 and the refrigerant sealed in the second refrigerant circuit 400 are the same, but the present invention is not limited to this.
  • different refrigerants are sealed. May be.
  • a heat insulating door that includes a vacuum heat insulating panel and a foam heat insulating material inside the heat insulating door and has improved heat insulating properties is known.
  • two vacuum heat insulation panels of approximately the same size are attached to the inner surface of the outer plate of the heat insulation door on the upper side and the lower side.
  • the portion excluding the vacuum heat insulating panel between the outer plate and the inner plate of the heat insulating door is filled with a foam heat insulating material.
  • the temperature of the lower air can be lower than the temperature of the upper air in the cold storage.
  • the heat insulation effect on the lower side of the heat insulation door with respect to the inside is the heat insulation on the upper side of the heat insulation door with respect to the inside. It may be insufficient compared to the effect.
  • the inside of the low temperature storage is cooled by a freezer.
  • the cooling temperature inside the refrigerator by the refrigeration apparatus is adjusted through operation of a control panel provided in the low temperature storage. Since it is necessary to ensure good operability, the control panel is desirably provided in front of the low temperature storage. Therefore, a case where the control panel is provided on the outer plate of the heat insulating door is considered.
  • the wiring that electrically connects the control panel and the refrigeration apparatus needs to pass through the inside of the heat insulating door, and further, it is necessary to avoid a decrease in the heat insulating effect of the vacuum heat insulating panel. For this reason, the control panel is attached to the center of the heat insulating door in the vertical direction while avoiding the vacuum heat insulating panel, but there is a problem in terms of operability.
  • an object of the present invention is to improve the heat insulation efficiency of the heat insulation door and the operability of the control panel with respect to the inside of the low temperature storage.
  • FIG. 10 is a front view of the low temperature storage 1A.
  • FIG. 11 is a side view of the low temperature storage 1A shown in FIG. 10 as viewed from the right end side in the ⁇ X direction in FIG. 12 is a cross-sectional view of the low-temperature storage 1A shown in FIG. 10 when viewed in the direction of the arrow A-A ′ in FIG.
  • the X axis is the left and right direction with respect to the low temperature storage 1A
  • the Y axis is the front and rear direction with respect to the low temperature storage 1A
  • the Z axis is the vertical direction with respect to the low temperature storage 1A.
  • the low-temperature storage 1A includes a heat insulating housing 2A having an opening on the front surface ( ⁇ Y direction), a heat insulating outer door 3A (heat insulating door) that opens or closes the opening of the heat insulating housing 2A, and a lower side of the heat insulating housing 2A ( Machine room 4A provided in the ⁇ Z direction).
  • the machine room 4A includes a first refrigerant circuit in which a first compressor, a first condenser, a first pressure reducing device, and a first evaporator are connected in a ring shape with a refrigerant pipe, a second compressor, and a second condenser. And an evaporator of a refrigeration apparatus (both not shown) comprising a second refrigerant circuit and a second refrigerant circuit that are connected to each other in an annular manner through a refrigerant pipe. Except for the configuration.
  • the two pipes constituting the evaporators of the first and second refrigerant circuits are mutually connected along the both side surfaces and the back surface from the top surface on the outer side of the inner box 23A (described later) constituting the heat insulating housing 2A. It is attached to the wall surface while meandering so as not to overlap (not shown).
  • the inner side of the inner box 23A is inside the cold storage 1A.
  • a recess 41A having a predetermined length from the upper end of the side surface to the lower side is provided below the heat insulating outer door 3A on the side surface at the front right end ( ⁇ X direction) of the machine room 4A. Further, a through hole 42A is provided inside the recess 41A. The through hole 42A is for passing the wiring 33A from the refrigeration apparatus to the outside of the machine room 4A.
  • the wiring 33A is for electrically connecting the refrigeration apparatus and a control panel 32A, which will be described later, with one end connected to the refrigeration apparatus and the other end connected to the control panel 32A.
  • one end of the wiring 33A is connected to a compressor constituting the refrigeration apparatus, a fan motor (not shown) that radiates heat from the condenser, and the like.
  • the recess 41A forms a space necessary for passing the wiring 33A between the through hole 42A and a later-described through hole 37A provided on the bottom surface of the heat insulating outer door 3A.
  • the hinge 5A is provided in the side surface of the front right end of the heat insulation housing
  • a handle 6A is provided on the side surface of the front left end (X direction) of the heat insulating housing 2A and the heat insulating outer door 3A.
  • the handle 6A is operated when the opening of the heat insulating casing 2A is opened or closed by the heat insulating outer door 3A.
  • the handle 6A is provided with a lock mechanism (not shown) that can fix the state where the heat insulating outer door 3A closes the opening of the heat insulating housing 2A.
  • a control panel 32A is provided on the outer surface of a later-described outer plate 35A constituting the heat insulating outer door 3A.
  • the control panel 32A is for performing an operation for operating the refrigeration apparatus. For example, the operation state of the compressor of the refrigeration apparatus is controlled by the above-described operation, and the cooling temperature or the like in the cold storage 1A can be adjusted.
  • the control panel 32A includes a keyboard 32Aa that is an operation input device and a liquid crystal display 32Ab that is a display device. The above operation is performed by the keyboard 32Aa.
  • the liquid crystal display 32Ab displays the set temperature, the temperature in the cabinet, the operating status of each of the first and second refrigerant circuits, the operating status of the keyboard 32Aa, and the like. Since the control panel 32A is difficult to operate at a low position, in this embodiment, the control panel 32A is provided above the center in the height direction of the heat insulating outer door 3A to improve operability.
  • the heat insulating housing 2A includes, for example, a metal outer box 22A and an inner box 23A, vacuum heat insulating panels 21Aa, 21Ab, 21Ac, 21Ad, 21Ae, 21Af (third vacuum heat insulating panel), and a foam heat insulating material 8Ab (second foaming). Heat insulation).
  • the outer box 22A and the inner box 23A have an opening on the front surface, and the outer box 22A covers the inner box 23A.
  • the vacuum heat insulating panels 21Aa to 21Af and the foam heat insulating material 8Ab are provided between the outer box 22A and the inner box 23A in order to enhance the heat insulating effect on the inside of the heat insulating casing 2A.
  • the vacuum heat insulation panels 21Aa to 21Af are made of a bag-shaped film and a core material filled in the film, and are exhausted so that the space inside the film secured by the core material is in a vacuum state. It is a thing.
  • the core material is made of, for example, glass wool that does not generate gas.
  • the film is made of, for example, aluminum that prevents gas permeation.
  • the vacuum heat insulation panels 21Aa to 21Af are attached to the wall surface of the outer box 22A between the outer box 22A and the inner box 23A.
  • the vacuum heat insulation panels 21Aa to 21Af are kept away from the inner box 23A and the pipe between the outer box 22A and the inner box 23A, and are prevented from being cooled below the endurance temperature.
  • the vacuum heat insulation panel 21Aa is attached to the upper side (Z direction), and the vacuum heat insulation panel 21Ab is attached to the lower side.
  • the vacuum heat insulation panel 21Ac is attached to the upper side
  • the vacuum heat insulation panel 21Ad is attached to the lower side.
  • a vacuum heat insulating panel 21Ae is attached to the top surface of the outer box 22A.
  • a vacuum heat insulation panel 21Af is attached to the bottom surface of the outer box 22A.
  • the vacuum heat insulating panels 21Aa to 21Ad have substantially the same size.
  • the foam heat insulating material 8Ab is filled in a portion excluding the pipe and the vacuum heat insulating panels 21Aa to 21Af between the outer box 22A and the inner box 23A.
  • the thickness of the foam heat insulating material 8Ab in the portion where the vacuum heat insulating panels 21Aa to 21Af are not attached between the outer box 22A and the inner box 23A is equal to the thickness of the vacuum heat insulating panels 21Aa to 21Af. More than twice.
  • the foam heat insulating material 8Ab is filled after the vacuum heat insulating panels 21Aa to 21Af are attached to the wall surface of the outer box 22A.
  • the foam heat insulating material 8Ab presses the vacuum heat insulating panels 21Aa to 21Af. Further, when the foam heat insulating material 8Ab is made of a foamed polyurethane resin, it adheres to the wall surfaces of the outer box 22A and the inner box 23A and the vacuum heat insulating panels 21Aa to 21Af when the polyurethane resin is foamed. Therefore, the vacuum heat insulation panels 21Aa to 21Af are securely fixed to the wall surface of the outer box 22A.
  • the inner box 23A is provided with an inner door 7A that rotates around the front end of the front right side surface of the inner box 23A and opens or closes the opening of the inner box 23A.
  • 7A of inner doors are comprised, for example from resin, and are for improving the heat insulation effect with respect to the inside of the low temperature storage 1A.
  • the heat insulation outer door 3A includes, for example, a metal outer plate 35A and an inner plate 36A, a vacuum heat insulation panel 31Aa (first vacuum heat insulation panel), 31Ab (second vacuum heat insulation panel), and a foam heat insulation 8Aa (first foam heat insulation). Material).
  • the heat insulating outer door 3A is configured by being surrounded by an outer plate 35A and an inner plate 36A.
  • the outer plate 35A constitutes the outer wall of the heat insulating outer door 3A.
  • the inner plate 36A constitutes the inner wall of the heat insulating outer door 3A.
  • the vacuum heat insulating panels 31Aa and 31Ab and the foam heat insulating material 8Aa are provided inside the heat insulating outer door 3A in order to enhance the heat insulating effect on the inside of the heat insulating outer door 3A.
  • the vacuum heat insulation panels 31Aa and 31Ab are composed of a film and a core material, like the vacuum heat insulation panels 21Aa to 21Af.
  • the vacuum heat insulating panels 31Aa and 31Ab are attached to the inner surface of the outer plate 35A. Accordingly, the vacuum heat insulation panels 31Aa and 31Ab are prevented from being separated from the interior of the heat insulation outer door 3A and being cooled below the durable temperature.
  • the vacuum heat insulation panel 31Aa is attached to the upper side of the outer plate 35A, and the vacuum heat insulation panel 31Ab is attached to the lower side.
  • the vacuum heat insulating panels 31Aa and 31Ab are quadrangular, and the left and right widths are longer than the left and right widths of the opening of the inner box 23A.
  • the upper vacuum insulation panel 31Aa has a shorter vertical width than the lower vacuum insulation panel 31Ab.
  • a through-hole 37A is provided on the recess 41A of the outer plate 35A constituting the bottom surface of the heat insulating outer door 3A.
  • the through hole 37A is for passing the wiring 33A through the inside of the heat insulating outer door 3A.
  • a through hole 34A is provided in the outer plate 35A at the position shown by A-A ′ in FIG.
  • the through hole 34A is for connecting the control panel 32A and the wiring 33A passing through the inside of the heat insulating outer door 3A. Therefore, the control panel 32A is fixed to the outer plate 35A with screws or the like so as to cover the through hole 34A. Then, on the back side (Y direction) of the control panel 32A, the wiring 33A and the control panel 32 are connected via the through hole 34A.
  • AA ′ in FIG. 10 is a gap between the vacuum heat insulation panel 31Aa and the vacuum heat insulation panel 31Ab, which is approximately a distance C from the substantially middle (BB ′ in FIG. 1) in the vertical direction of the heat insulation outer door 3A. Indicates the position. Therefore, the through hole 34A is provided avoiding the vacuum heat insulation panels 31Aa and 31Ab, and it is possible to prevent the sealing properties of the films constituting the vacuum heat insulation panels 31Aa and 31Ab from being impaired. That is, the heat insulation effect of the vacuum heat insulation panels 31Aa and 31Ab is prevented from being lowered.
  • the foam heat insulating material 8Aa is filled in a portion excluding the vacuum heat insulating panels 31Aa and 31Ab and the wiring 33A inside the heat insulating outer door 3A.
  • the thickness of the foam heat insulating material 8Aa in the portion where the vacuum heat insulation panels 31Aa and 31Ab are not attached between the outer plate 35A and the inner plate 36A is the thickness of the vacuum heat insulation panels 31Aa and 31Ab. More than twice.
  • the foam heat insulating material 8Aa is filled with the vacuum heat insulating panels 31Aa and 31Ab attached to the outer plate 35A and the wiring 33A passing through the heat insulating outer door 3A.
  • the vacuum heat insulating panels 31Aa and 31Ab are securely fixed to the outer plate 35A. Furthermore, the wiring 33 ⁇ / b> A is fixed to the place where the foamed heat insulating material 8 ⁇ / b> Aa is placed inside the heat insulating outer door 3 ⁇ / b> A.
  • the wiring 33A is arranged so as not to contact the vacuum heat insulating panels 31Aa and 31Ab inside the heat insulating outer door 3A. This prevents damage to the film and the wiring 33A constituting the vacuum heat insulation panels 31Aa and 31Ab.
  • the wiring 33A is disposed on the front side inside the heat insulating outer door 3A, avoiding the space between the vacuum heat insulating panels 31Aa and 31Ab and the interior of the cabinet. As a result, the wiring 33A is kept away from the interior of the heat insulating outer door 3A, and is prevented from being cooled to the endurance temperature or lower.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the heat insulating outer door 3A, the machine room 4A, and the wiring 33A of the low temperature storage 1A.
  • a part of the outer plate 35A and the inner plate 36A and the foam heat insulating material 8Aa are omitted.
  • portions other than the portion including the recess 41A and the through hole 42A are omitted.
  • the wiring 33A of FIG. 13 the one end side inside the machine room 4A is omitted.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the heat insulating outer door 3A, the machine room 4A, and the wiring 33A of the low temperature storage 1A.
  • the X axis is the left-right direction with respect to the low temperature storage 1A
  • the Y axis is the front-rear direction with respect to the low temperature storage 1A
  • the Z axis is the vertical direction with respect to the low temperature storage 1A.
  • the wiring 33A is introduced into the heat insulating outer door 3A from the control panel 32A through the through hole 34A.
  • the wiring 33A is arranged so that the gap between the vacuum heat insulating panels 31Aa and 31Ab is directed from the through hole 34A toward the front right side of the heat insulating outer door 3A. Further, the wiring 33A is arranged so as to pass through the space between the front right end side surface of the heat insulating outer door 3A and the front right end side surface of the vacuum heat insulating panel 31Ab toward the through hole 37A.
  • the wiring 33A is led out to the outside of the heat insulating outer door 3A through the through hole 37A and introduced into the machine room 4A through the through hole 42A.
  • the vacuum heat insulation panel 31Ab provided on the lower side of the heat insulation outer door 3A is more than the vacuum heat insulation panel 31Aa provided on the upper side of the heat insulation outer door 3A. large. Therefore, in the low temperature storage 1A, even if the temperature of the lower air in the warehouse is lower than the temperature of the upper air in the warehouse, the heat insulating outer door 3A is used for the upper and lower sides in the warehouse. A good heat insulating effect can be obtained.
  • A-A ′ in FIG. 10 is on the upper side by a distance C from B-B ′ in FIG.
  • control panel 32A can be arrange
  • vacuum insulation panel 31Aa and 31Ab were made into square, it is not restricted to this.
  • the vacuum heat insulating panels 31Aa and 31Ab may have a shape other than a square so that the wiring 33A can be easily arranged inside the heat insulating outer door 3A.
  • the position where the through hole 34A is provided is set substantially in the middle of the left and right directions of the heat insulating outer door 3A, but is not limited thereto.
  • the position where the through-hole 34A is provided may be on the right side of the front rather than substantially in the middle of the left and right directions of the heat insulating outer door 3A.
  • the length of the wiring 33A can be shortened.
  • the vacuum heat insulating panels 31Aa and 31Ab are attached to the outer plate 35A, and the foam heat insulating material 8Aa is filled with the wiring 33A passed through the heat insulating outer door 3A.
  • the foam heat insulating material 8Aa may be filled in the heat insulating outer door 3A after being molded according to the shapes of the vacuum heat insulating panels 31Aa, 31Ab, the wiring 33A, and the like.
  • the foam heat insulating material 8Ab may be formed in accordance with the shape of the vacuum heat insulating panels 21Aa to 21Af and then filled into the heat insulating casing 2A.
  • the refrigerant circuit 100 of 1st Embodiment as a freezing apparatus in low temperature storage 1A.
  • the 1st refrigerant circuit 300 and 2nd refrigerant circuit 400 of 2nd Embodiment are employ
  • Low-temperature storage used for storage of frozen articles and cold storage of living tissues and specimens, etc. the air inside the warehouse is cooled, the lower the temperature inside the warehouse, the atmospheric pressure inside the warehouse is the pressure outside the warehouse Lower negative pressure may occur. Therefore, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-141848, in order to eliminate the negative pressure state in the cabinet, the pressure adjusting port that passes through the door and the operation of the operation lever for opening and closing the door are linked. There is disclosed a low-temperature storage comprising an on-off valve that opens and closes.
  • the above low temperature storage requires a mechanism for the operation lever and the on-off valve to work together. Further, in the low-temperature storage, regardless of whether or not the atmospheric pressure in the storage is required, the pressure regulating port is also opened and closed by the opening / closing valve every time the door is opened and closed by operating the operation lever. For this reason, if the opening and closing of the door is repeated, the mechanism interposed between the operation lever and the on-off valve may be deteriorated or damaged, and the pressure adjusting port may not be closed sufficiently. There was a risk of cold air leaking from the inside of the cabinet to the outside.
  • an object of the present invention is to surely eliminate the negative pressure in the cold storage.
  • FIG. 14 is a perspective view of the low-temperature storage 1B according to the fourth embodiment.
  • the X-axis is the left-right direction with respect to the low-temperature storage 1B
  • the Y-axis is the up-down direction with respect to the low-temperature storage 1B
  • the Z-axis is the front-back direction with respect to the low-temperature storage 1B.
  • the low-temperature storage 1B is for storing frozen articles and preserving living tissues and the like in an ultra-low temperature range of ⁇ 85 ° C. or lower, for example.
  • the low-temperature storage 1B includes a heat insulating housing 2B having an opening surface on the front surface, a heat insulating outer door 3B that opens or closes the opening surface of the heat insulating housing 2B, and a machine room provided at a lower portion of the heat insulating housing 2B in the ⁇ Y direction. 4B.
  • a configuration excluding the evaporator is housed in a refrigerating apparatus (not shown) composed of a compressor, a condenser, a decompressor, and an evaporator.
  • the heat insulating housing 2B includes an outer box 21B that constitutes a wall surface on the outer side of the cabinet and an inner box 22B that constitutes a wall surface on the inner side of the cabinet.
  • the pipes constituting the evaporator are attached around the side surface of the inner box 22B between the outer box 21B and the inner box 22B of the heat insulating housing 2B so as to exchange heat with the inside of the box. For this reason, the refrigeration apparatus operates and the refrigerant circulates through the refrigerant piping through the compressor, the condenser, the decompressor, and the evaporator, thereby cooling the inside of the low temperature storage 1B.
  • a control panel 34B for setting the temperature inside the cabinet is provided on the front surface of the heat insulating outer door 3B.
  • the heat insulation outer door 3B is attached to the heat insulation housing
  • a lever 61B for opening and closing the heat insulating outer door 3B is provided at the left end in the ⁇ X direction of the heat insulating outer door 3B.
  • the front end in the Z direction on the side surface in the ⁇ X direction of the heat insulating housing 2B is engaged with the lever 61B when closing the heat insulating outer door 3B, and with the lever 61B when opening the heat insulating outer door 3B.
  • a locking portion 62B for releasing the stop is provided.
  • the internal pressure adjusting device 8B is provided along with the locking portion 62B on the side surface at the left end in the ⁇ X direction of the heat insulating housing 2B.
  • the pressure inside the warehouse becomes a negative pressure lower than the pressure outside the warehouse.
  • the inside pressure adjusting device 8B adjusts the inside air pressure to adjust the negative pressure. It is for canceling the state.
  • FIG. 15A is a plan view of a low temperature storage 1B according to the fourth embodiment.
  • FIG. 15B is an enlarged view of a portion surrounded by a circle 2Bb in FIG. 15A.
  • the internal pressure adjusting device 8B includes a first member 82B, a second member 81B, and a third member 83B.
  • the first member 82B includes a first tube portion 82Bc and a first flange portion 82Ba made of, for example, resin.
  • a female screw 82Bb is formed in the first tube portion 82Bc.
  • the first flange portion 82Ba is formed integrally with the first tube portion 82Bc at one end of the first tube portion 82Bc.
  • the second member 81B includes, for example, a resin-made second cylinder portion 81Bc and a second flange portion 81Ba.
  • the second cylinder portion 81Bc is formed with a male screw 81Bb for screwing with the female screw 82Bb of the first cylinder portion 82Bc.
  • the second flange 81Ba is formed integrally with the second flange 81Bc at one end of the second cylinder 81Bc.
  • the third member 83B includes, for example, a resin plug 83Bf (plug portion) and a knob 83Ba (gripping portion).
  • the plug 83Bf is formed with a male screw 83Bb to be screwed with the female screw 82Bb of the first cylinder portion 82Bc.
  • the distance from one end of the plug 83Bf to the other end is a predetermined length described later.
  • the knob 83Ba is formed integrally with the plug 83Bf at one end of the plug 83Bf.
  • the knob 83Ba has a cylindrical shape whose diameter is longer than that of the plug 83Bf.
  • the third member 83B may be made of an ABS resin from the viewpoints of thermal conductivity, workability for forming the male screw 83Bb, and the like. Also, an insertion hole 83Bc into which a finger can be inserted is provided on the end surface of the knob 83Ba opposite to the plug 83Bf so that the knob 83Ba can be easily picked when the male screw 83Bb and the female screw 82Bb are screwed together. It is done. Further, a groove 83Bd is provided along the circumference of the plug 83Bf on the end face of the knob 83Ba on the plug 83Bf side, and the packing 83Be is fitted into the groove 83Bd.
  • the heat insulating housing 2B includes an outer box 21B, an inner box 22B, and a foam heat insulating material 5B, which will be described later.
  • the outer wall surface of the heat insulating housing 2B is the outer wall surface of the outer box 21B
  • the inner wall surface of the heat insulating housing 2B is the inner wall surface of the inner box 22B.
  • the outer box 21B is provided with a through-hole 21Ba described later that penetrates the wall surface of the outer box 21B.
  • the inner box 22B is provided with a later-described through hole 22Ba that penetrates the wall surface of the inner box 22B.
  • the first cylinder part 82Bc is inserted into the through hole 21Ba from the outside of the outer box 21B, and the second cylinder part 81Bc is inserted into the through hole 22Ba from the inside of the inner box 22B. Then, when the male screw 81Bb and the female screw 82Bb are screwed between the outer box 21B and the inner box 22B, the first flange 82Ba abuts against the wall surface of the outer box 21B from the outside of the warehouse, and the second flange part 81Ba abuts against the wall surface of the inner box 22B from the inner side.
  • the first member 82B and the second member 81B are configured such that the first tube portion 81Bc and the second tube portion 82Bc that are screwed pass through the outer wall surface and the inner wall surface of the heat insulating housing 2B, and The part 82Ba and the second flange 81Ba are coupled so as to press the wall surface of the heat insulating casing 2B from the outside and inside of the heat insulating casing 2B.
  • An adjustment path 8Ba is formed.
  • a plug 83Bf is inserted into the internal pressure adjusting path 8Ba from the external side of the outer box 21B, and the male screw 83Bb and the female screw 82Bb are screwed together.
  • the third member 83B is attached to the internal pressure adjustment path 8Ba so that the packing 83Be abuts around the opening on the outside of the first flange 82Ba.
  • the third member 83B can be attached to and detached from the internal pressure adjustment path 8Ba.
  • the internal pressure adjustment path 8Ba is closed.
  • the internal pressure adjustment path 8Ba is opened.
  • the heat insulation housing 2B includes, for example, a metal outer box 21B and an inner box 22B, and a foam heat insulating material 5B.
  • the outer box 21B and the inner box 22B have an opening surface on the front surface, and the outer box 21B covers the inner box 22B.
  • the outer box 21B is provided with a through hole 21Ba.
  • the through hole 21Ba has a diameter that is equal to or larger than the outer diameter of the first cylinder portion 82Bc and shorter than the diameter of the first flange portion 82Ba.
  • a through hole 22Ba is provided at a position of the inner box 22B facing the through hole 21Ba.
  • the through hole 22Ba has a diameter that is equal to or larger than the outer diameter of the second cylinder portion 81Bc and shorter than the diameter of the second flange portion 81Ba.
  • the foam heat insulating material 5B is filled between the outer box 21B and the inner box 22B in order to improve the heat insulating property of the heat insulating casing 2B.
  • the foam heat insulating material 5B is filled, for example, by directly foaming a polyurethane resin stock solution between the outer box 21B and the inner box 22B.
  • the filling of the foam heat insulating material 5B is performed, for example, in a state where the female screw 82Bb and the male screw 81Bb are screwed between the outer box 21B and the inner box 22B, and the first member 82B and the second member 81B are coupled. Done.
  • the foam heat insulating material 5B When the foam heat insulating material 5B is filled in the state where the first member 82B and the second member 81B are combined in this way, the filled foam heat insulating material 5B presses the first tube portion 82Bc and the second tube portion 81Bc. To do. Furthermore, when the foam heat insulating material 5B is made of a foamed polyurethane resin, it adheres to the wall surfaces of the outer box 21B and the inner box 22B, the first cylinder part 82Bc, and the second cylinder part 81Bc when the polyurethane resin is foamed.
  • the first member 82B and the second member 81B are fixed so as not to move in the through holes 21Ba and 22Ba of the heat insulating housing 2B, and the screwing between the female screw 82Bb and the male screw 81Bb is difficult to come off.
  • the heat insulating outer door 3B includes, for example, a metal outer plate 31B and an inner plate 32B. Between the outer plate 31B and the inner plate 32B, for example, the foamed heat insulating material 5B is filled by the same method as when the foamed heat insulating material 5B is filled between the outer box 21B and the inner box 22B. In the peripheral edge of the inner side of the heat insulating outer door 3B, when the heat insulating outer door 3B closes the opening surface of the heat insulating casing 2B, a gap is not generated between the heat insulating outer door 3B and the heat insulating casing 2B. A packing 33B is provided.
  • a heat insulating inner door 7B that opens or closes the opening surface of the inner box 22B is provided on the inner side of the heat insulating outer door 3B in order to enhance the heat insulating property with respect to the inner space.
  • the low temperature storage 1B when the internal pressure adjustment path 8Ba and the heat insulating outer door 3B are closed, the internal airtightness is maintained, and cold air leakage from the internal to the external is prevented.
  • the inside of the low temperature storage 1B is in a negative pressure state that makes it difficult to open the heat insulating outer door 3B, if the inside pressure adjustment path 8Ba is opened, the space between the outside and the inside Is communicated, and air outside the chamber flows into the chamber that has been substantially sealed. As a result, the state of the negative pressure in the cold storage 1B is eliminated, and the heat insulation outer door 3B can be easily opened.
  • the predetermined length from one end to the other end of the plug 83Bf is to prevent heat outside the cabinet from entering the inside of the low temperature storage 1B from the inside pressure adjustment path 8Ba closed by the third member 83B. It's as long as you can.
  • the knob 83Ba is picked and the third member 83B is rotated in the direction in which the male screw 83Bb and the female screw 82Bb are unscrewed.
  • the third member 83B is removed from the internal pressure adjustment path 8Ba and the internal pressure adjustment path 8Ba is opened, the negative pressure in the internal space is so severe that it is difficult to open the heat insulating outer door 3B.
  • the removed third member 83B is attached to the internal pressure adjustment path 8Ba, and the internal pressure adjustment path 8Ba is returned to the closed state.
  • the third member 83B is rotated in a direction in which the male screw 83Bb and the female screw 82Bb are screwed together and attached to the internal pressure adjusting path 8Ba.
  • the internal pressure adjustment path 8Ba is closed again to prevent the cool air in the internal compartment from leaking out of the internal compartment from the internal pressure adjustment path 8Ba.
  • the partition plate 71B provided in the low temperature storage 1B shown in FIG. 16 is for partitioning the inside of the low temperature storage 1B.
  • the female screw 82Bb and the male screw 81Bb are screwed together, and the first flange portion 82Ba and the second flange portion 81Ba press the wall surface of the heat insulating housing 2B.
  • the first member 82B and the second member 81B are combined. Therefore, the internal pressure adjusting device 8B has a simple structure with durability, and can reliably eliminate the negative pressure in the low temperature storage 1B.
  • the other end side of the first cylinder part 82Bc is inserted into the hollow part of the second cylinder part 81Bc from the other end side of the second cylinder part 81Bc by screwing the male screw 81Bb and the female screw 82Bb.
  • the distance from the other end of the first cylindrical portion 82Bc inserted into the hollow portion to the other end of the second cylindrical portion 81Bc is defined as the male screw 81Bb.
  • the length of the female screw 82Bb is defined as the distance from the outer wall surface of the outer box 21B to the inner wall surface of the inner box 22B (the distance indicated by B in FIG. 15B) is referred to as the thickness of the heat insulating housing 2B.
  • the distance between the first hook portion 82Ba and the second hook portion 81Ba can be shortened.
  • the distance between the first hook part 82Ba and the second hook part 81Ba can be increased. That is, the internal pressure adjusting device 8B adjusts the screwing length of the male screw 81Bb and the female screw 82Bb, thereby changing the distance between the first hook portion 82Ba and the second hook portion 81Ba to the thickness of the heat insulating casing 2B.
  • the distance can be set according to the height. Therefore, the internal pressure adjusting device 8B has versatility because the first member 82B and the second member 81B can be provided in the low temperature storage 1B in accordance with the thickness of the heat insulating casing 2B.
  • the plug 83Bf is screwed into the internal pressure adjusting path 8Ba by screwing the male screw 83Bb and the female screw 82Bb. Therefore, the third member 83B can be firmly fixed to the internal pressure adjustment path 8Ba. Further, in the third member 83B, the packing 83Be comes into contact with the periphery of the opening of the first flange portion 82Ba by the screwing of the male screw 83Bb and the female screw 82Bb.
  • the 3rd member 83B can block
  • the third member 83B has the plug 83Bf having the predetermined length, it is possible to prevent heat outside the warehouse from entering the inside from the closed inside pressure adjusting path 8Ba.
  • the plug 83Bf having a predetermined length is made of resin, it is difficult for heat to be transmitted, and therefore, the outside of the third member 83B can be prevented from being cooled. Therefore, in the third member 83B, it is possible to prevent condensation on the knob 83Ba.
  • the internal pressure adjusting device 8B is provided together with the lever 61B and the locking portion 62B on the left end side in the ⁇ X direction in the low temperature storage 1B. That is, the knob 83Ba, the lever 61B, and the locking portion 62B, which are configured to protrude from the side surfaces of the heat insulating housing 2B and the heat insulating outer door 3B, are provided together in the same direction in the low temperature storage 1B. As a result, the space occupied by the low temperature storage 1B can be saved.
  • the internal pressure adjusting device 8B is provided near the lever 61B that is operated when the heat insulating outer door 3B is opened. Therefore, it is easy to reach the internal pressure adjusting device 8B and the operability is good.
  • the foam insulation 5 is filled between the outer box 21 and the inner box 22 in a state in which the first member 82 and the second member 81 are joined. It is not limited. After the foam insulation 5 is filled between the outer box 21 and the inner box 22, in the through hole that penetrates the foam insulation 5 provided at the positions corresponding to the through holes 21 a and 22 a and the through holes 21 a and 22 a The first member 82 and the second member 81 may be combined.
  • the first cylindrical portion 82c is inserted into the through hole 21a from the outside of the outer box 21, and the second cylindrical portion 81c is inserted into the through hole 22a from the inner side of the inner box 22.
  • the first cylinder part 82c may be inserted into the through hole 22a from the inner side of the inner box 22, and the second cylinder part 81c may be inserted into the through hole 21a from the outer side of the outer box 21.
  • the first member 82, the second member 81, and the third member 83 are made of resin, but the present invention is not limited to this.
  • the third member 83 may be an elastic member that can be pushed into the internal pressure adjusting path 8a.
  • the first member 82 and the second member 81 may be made of metal.

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Abstract

　第１冷媒ないし第３冷媒の非共沸混合冷媒を封入した冷凍サイクルを備え、第１熱交換器及び第２熱交換器を夫々対向流の二重管で成し、その内側に第１流路、外側に第２流路を構成すると共に第１熱交換器と第２熱交換器の第２流路同士を接続する配管の途中に中間口を構成し、圧縮機から吐出される冷媒を凝縮器で冷却して高沸点の第１冷媒を液化させた後、この液冷媒を分流器で分流して減圧させ、中間口から第１熱交換器の第２流路に供給して蒸発させ、圧縮機の吸い込み側へ供給し、分流器で分流されたガス状の冷媒は第１熱交換器の第１流路に供給し、第１冷媒の次に高沸点の第２冷媒を液化させ、次いで第２熱交換器の第１流路を経て第３冷媒を液化させ減圧装置を経て蒸発器で第２冷媒、第３冷媒を蒸発させた後第２熱交換器、第１熱交換器の第２流路を経て圧縮機の吸い込み側に至る冷媒回路を構成した。

Description

冷凍装置
　本発明は、冷凍装置に関する。
　圧縮機、凝縮器、蒸発器、及び熱交換器を有し、第１冷媒とその沸点より低い沸点（蒸発温度）の第２及び第３冷媒とを有する非共沸混合冷媒が封入された冷媒回路を備えた冷凍装置が知られている（例えば、特開２００３－１３０４９号公報参照）。
　第１冷媒は、例えば、これが凝縮器で冷却されると液化するような沸点を有している。また、第２及び第３冷媒は、第１冷媒より沸点が低く、例えば、これらが凝縮器で冷却されても全てが液化することなく大部分が気体の状態のままである。尚、第１冷媒は、例えば、非共沸混合冷媒における、圧縮機による圧縮のために必要な成分であり、圧縮機内のオイルを含有して冷媒回路内を循環する。
　冷媒回路では、第２冷媒、第３冷媒が、圧縮機で圧縮され、凝縮器で冷却されても冷却に用いる空気等の温度が高いため、全てが液化することなく蒸発器で気化する冷媒の量が制限され充分な冷却能力が発揮されない。そのため蒸発器に供給される前の冷媒を、蒸発器で気化し低温低圧となった冷媒で冷却するための熱交換器を備えている。
　すなわち、第１冷媒より蒸発温度が低い第２冷媒、第３冷媒を液化させるために当該熱交換器で冷却を行っていた。
　このように構成することによって蒸発器でより蒸発温度の低い第２冷媒、第３冷媒を蒸発させることができ蒸発器の温度を低くすることができるものである。
＜関連出願の相互参照＞
　この出願は、２００８年９月１０日に出願した日本特許出願２００８－２３２４９５号に基づいて優先権を主張し、その内容を本願に援用する。
　ところで、前述した冷凍装置において、圧縮機で圧縮された第１冷媒は、凝縮器で冷却され凝縮（液化）して減圧器で減圧された後蒸発器で蒸発（気化）するが、その際の蒸発温度が第２冷媒、第３冷媒は第１冷媒に比べて低いため、空冷による熱交換器にて第２冷媒、第３冷媒を冷却してもこれらの冷媒の温度が充分に下がらず液化しない冷媒（ガス状態の冷媒）が残る。従って、蒸発器でより蒸発温度の低い第２冷媒、第３冷媒の蒸発量が十分に得られず蒸発器の温度が所望の温度に下がらない等の問題点が生じる。
　一方、外箱に断熱的に収納される内箱を冷却するべく、圧縮機、凝縮器、減圧器、及び蒸発器を有する冷媒回路を備え、この蒸発器を構成する蒸発パイプが内箱の開口を除く外側に蛇行状に貼付された冷凍装置が知られている（例えば、特開平３－１５８６８３号公報参照）。
　この冷凍装置では、内箱は、前方で開口し、背板、両側板、天板、及び底板を有する直方体形状をなしており、この内箱の下部の機械室には、蒸発パイプを除く冷媒回路が格納されている。蒸発パイプは、先ず、天板の外側に対し蛇行状に貼付され、次に、一方の側板から背板を経て他方の側板までの外側を進んだ後、他方の側板から背板を経て一方の側板までの外側を進むといった往復を上側から下側にかけて繰り返す蛇行状に貼付され、最後に、底板の外側に対し蛇行状に貼付されている。
　この冷凍装置は、機械室から供給される低温の冷媒が、内箱の外側に沿って徐々に上側から下側へ流れることによって、冷気がその自重によって下側に停滞しがちなことによる内箱の内部（庫内）の温度分布の偏りを均一にするように構成されている。
　ところで、前述した特開平３－１５８６８３号公報に開示された冷凍装置の内箱は直方体形状をなすものである。例えば、一方の側板及び背板の境界部分は直角であると共に、他方の側板及び背板の境界部分も直角である。
　このような直角の境界部分に対し金属製の管状の蒸発パイプを貼付しようとする場合、この蒸発パイプを、同部分に熱的に接触させつつ、また一定のコンダクタンスを保ちつつ、直角に折り曲げることは極めて困難である。
　このため、蒸発パイプを冷凍装置に貼付する場合、例えば、内箱の一方の側板、背板、及び他方の側板のそれぞれの外側に蒸発パイプを予め個別に貼付し、隣接する板における蒸発パイプの開口端部どうしを溶接して接続したり、この開口端部どうしを境界部分に沿った形状の継ぎ手を介して溶接して接続したりする必要がある。しかし、このような溶接工程は容易ではないため、冷凍装置の製造コストが嵩むという問題がある。
　或いは、例えば、直角な境界部分及びその近傍部分について、蒸発パイプを同部分に熱的に接触することなく所定の間隙を保ちつつ円弧形状をなすように折り曲げる必要がある。しかし、このような熱的に接触していない部分は、庫内の温度分布の偏りをもたらすという問題があり、折り曲げ工程も容易ではないため、冷凍装置の製造コストが嵩むという問題は依然解消できない。上記の非共沸混合冷媒が封入された冷媒回路を備えた冷凍装置を採用しても、第２冷媒及び第３冷媒の蒸発量が十分に得られないため、庫内の温度分布の偏りを防止することは困難である。
　そこで、本発明は、冷凍装置のコストを抑えつつその冷却効率を向上させることを目的とし、更に、本発明は、冷凍装置の庫内の温度分布の均一性を向上させつつ同装置への蒸発パイプの貼付を容易にすることを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の冷凍装置は、圧縮機、凝縮器、分流器、第１熱交換器、第２熱交換器、減圧装置、蒸発器を冷媒配管にて環状に接続し、且つ、蒸発温度の異なる第１冷媒乃至第３冷媒が少なくとも混合された混合冷媒を封入してなる冷凍サイクルを備え、前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器を夫々二重管で成し、その内側に第１流路を構成し、その外側に第２流路を構成すると共に前記第１熱交換器の前記第２流路と前記第２熱交換器の前記第２流路とを接続する配管の途中に中間口を構成して成り、前記圧縮機から吐出される高温高圧の冷媒を前記凝縮器で冷却して蒸発温度の高い前記第１冷媒を液化させた後、この液冷媒を前記分流器で分流して減圧させた後前記中間口から前記第１熱交換器の前記第２流路に供給して当該第２流路の一方の口に向かって蒸発させ、前記第１熱交換器の前記第２流路の一方の口を経て前記圧縮機の吸い込み側へ供給する冷媒回路を構成し、前記分流器で分流されたガス状の冷媒を前記第１熱交換器の前記第１流路に供給し当該第１流路を経て前記第１冷媒の次に蒸発温度の高い前記第２冷媒を液化させた後、次いで前記第２熱交換器の前記第１流路を経て前記第３冷媒を液化させ前記減圧装置を経て前記蒸発器で前記第２冷媒、前記第３冷媒を蒸発させた後前記第２熱交換器の前記第２流路、前記第１熱交換器の前記第２流路の他方の口から同一方の口を経て前記圧縮機の吸い込み側に至る冷媒回路を構成し、前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器の夫々の前記第１流路及び前記第２流路での冷媒を対向流の関係に構成し、前記第２流路を流れる冷媒が前記第１流路を流れる冷媒を冷却する温度関係を有する。
第１実施形態の冷凍装置の一例の正面図である。 図１の冷凍装置の側面図である。 図１の冷凍装置のＡ－Ａ’における断面図である。 第１実施形態の冷媒回路の一例の回路図である。 図４の冷媒回路における非共沸混合冷媒の流路Ｆ１乃至Ｆ１４を示す模式図である。 第２実施形態の冷媒回路の一例の回路図である。 第２実施形態の内箱とこの外側に貼付される第１蒸発パイプ及び第２蒸発パイプとの一例の斜視図である。 図７の第１蒸発パイプの斜視図である。 図７の第２蒸発パイプの斜視図である。 第３実施形態に係る低温貯蔵庫１Ａの正面図である。 図１０の低温貯蔵庫１Ａを、図１３における－Ｘ方向の右端側から見た場合の側面図である。 図１０の低温貯蔵庫１を、図１３のＡ－Ａ’の矢印の方向に見た場合の断面図である。 低温貯蔵庫１Ａの断熱外扉３Ａ、機械室４Ａ、配線３３Ａについて示した斜視図である。 第４実施形態に係る低温貯蔵庫１Ｂの斜視図である。 第４実施形態に係る低温貯蔵庫１Ｂの平面図である。 図１５Ａにおいて円２Ｂｂで囲んだ部分を拡大した図である。 断熱外扉３Ｂ及び断熱内扉７Ｂを開放する場合の低温貯蔵庫１Ｂの様子を示す斜視図である。
１　冷凍装置　　　　　　　　　　　２　外箱
３　外扉　　　　　　　　　　　　　４　機械室
５　内箱　　　　　　　　　　　　　５ａ　境界部分
６　断熱材　　　　　　　　　　　　３１　ハンドル
３２　操作パネル　　　　　　　　　３３　ヒンジ
３４　パッキン　　　　　　　　　　５１　貯蔵室
５１ａ　内扉　　　　　　　　　　　５２　アルミテープ
５２ａ　両端部　　　　　　　　　　１００　冷媒回路
１０１　圧縮機　　　　　　　　　　１０２、３０２、４０２　プレコンデンサ
１０３、３０３、４０３　配管　　　１０４、３０４、４０４　コンデンサ
１０５、３０５、４０５　共用ファン
１０６－１０８、１１３、１１８、１１９　配管
１０９、３０７、４０７　分流器　　１１０、３０６、４０６　デハイドレータ
１１１、１１６、３０８、３１０、４０８、４１０　減圧器　　　　　
１１２　第１熱交換器　　
１１２ａ、１１４ａ、３０９ａ、４０９ａ　外側管
１１２ｂ、１１４ｂ、３０９ｂ、４０９ｂ　内側管
１１４　第２熱交換器　　　　　　　１１５　デハイドレータ
１１７、６００　蒸発器　　　　　　１２０　緩衝器
１２０ａ　キャピラリチューブ　　　１２０ｂ　膨張タンク
１２２　中間口　　　　　　　　　　２００　冷媒回路
３００　第１冷媒回路　　　　　　　３０１　第１圧縮機
３０１ａ　オイルクーラ　　　　　　３０９、４０９　熱交換器
３１１　第１蒸発パイプ
３１１ａ－３１１ｈ、４１１ａ－４１１ｈ　部位
３１２、４１２　緩衝器　　　　　　３１２ａ、４１２ａ　キャピラリチューブ
３１２ｂ、４１２ｂ　膨張タンク　　４００　第２冷媒回路
４０１　第２圧縮機　　　　　　　　４１１　第２蒸発パイプ
５００　フレーム管　　　　　　　　７００　冷凍装置
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
[第１実施形態]
===冷凍装置の構成===
　図１乃至図４を参照しつつ、第１実施形態の冷凍装置１の構成例について説明する。図１は、第１実施形態の冷凍装置１の一例の正面図である。図２は、図１の冷凍装置１の側面図である。図３は、図１の冷凍装置１のＡ－Ａ’における断面図である。図４は、第１実施形態の冷媒回路１００の一例の回路図である。
<<<冷凍装置>>>
　図１乃至図３に例示されるように、本実施形態の冷凍装置１は、冷媒回路１００を備えている。また、同図の例示では、冷媒回路１００は、後述する蒸発器１１７を除く殆どが、外箱（筐体）２内の機械室４に格納されている。
　外箱２は、例えば鋼板製の略直方形状の箱であり、機械室４と、冷凍物や生体組織等の冷凍貯蔵物を貯蔵するための例えば２つの貯蔵室５１からなる内箱５とを収容している。また、この外箱２の正面開口には、貯蔵室５１に対し貯蔵対象を出し入れするための外扉３がヒンジ３３を介して開閉可能に設けられている。
　内箱５は、例えば鋼板製の略直方形状の箱であり、２つの貯蔵室５１に分かれている。これら２つの貯蔵室５１のそれぞれの正面開口には、例えば合成樹脂製の２つの内扉５１ａが所定のヒンジ（不図示）を介して開閉可能に設けられている。また、この内箱２の正面開口を除く外面には、後述する蒸発器１１７が設けられている。
　外扉３は、例えば鋼板を略板形状に加工したものであり、利用者が開閉操作をするためのハンドル３１と、外箱２の正面開口を閉じた場合にこの外箱２内の気密性を確保するためのパッキン３４とが設けられている。ここで、ハンドル３１には、例えば、外扉３が外箱２の正面開口を閉じた状態を固定及びこの固定を解除するための所定のロック機構（不図示）が設けられている。また、外扉３の正面には、例えば、内箱３内の温度を利用者が設定するためのキーボードや、内箱３内の現在の温度を表示するための液晶ディスプレイ等を有する操作パネル３２が設けられている。尚、この操作パネル３２は、例えば、後述する圧縮機１０１や、貯蔵室５１に設けられた所定の温度センサ（不図示）等を統括制御する所定の制御部（不図示）に対し、所定の配線（不図示）を介して電気的に接続されている。
　尚、本実施形態では、内箱５の冷却効率を高めるべく、図３に例示されるように、内箱５の外面と、外箱２の内面とを所定距離だけ離間させて、その間隙に断熱材６が充填されている。この断熱材６は、例えば、ポリウレタン樹脂断熱材や、ガラスウール製の真空断熱材等である。また、図３に例示されるように、外扉３の内側にも断熱材６が充填されており、これによって、内扉５１ａと、外扉３との間の断熱が図られる。更に、図１及び図２に例示されるように、内箱５と、機械室４とについても、所定距離だけ離間されて、前述と同様の断熱が図られている。
<<<冷媒回路>>>
　図４に例示されるように、冷媒回路１００は、圧縮機１０１と、プレコンデンサ（凝縮器）１０２及びコンデンサ（凝縮器）１０４と、分流器１０９と、第１減圧器１１１及び第１熱交換器１１２と、第２熱交換器１１４と、第２減圧器１１６及び蒸発器１１７とを備え、後述する第１乃至第３冷媒を組成に有する非共沸混合冷媒が封入されている。ここで、プレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４近傍には共用ファン１０５が設けられてプレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４に同時に送風を行うことができるように配置構成されている。
　また、この冷媒回路１００は、オイルクーラ１０１ａを圧縮機１０１内のオイル溜まりに接して備え、デハイドレータ１１０をコンデンサ１０４と分流器１０９の間に備え、緩衝器１２０を圧縮機１０１の吸込側及び第１熱交換器１１２の間に備える。
　更に、この冷媒回路１００は、以下の配管１０３、配管１０６、配管１０７、配管１０８、配管１１３、配管１１８、配管１１９、及び配管１２１を備えている。即ち、配管１０３は、プレコンデンサ１０２と、オイルクーラ１０１ａとを接続する。配管１０６は、コンデンサ１０４と、分流器１０９とを接続する。配管１０７は、分流器１０９と、第１熱交換器１１２の内側管１１２ｂとを接続する。配管１０８は、第１減圧器１１１を介して、分流器１０９と、第１熱交換器１１２の外側管１１２ａと第２熱交換器１１４の外側管１１４ａとをつなぐ配管１１８とを接続する。配管１１３は、第１熱交換器１１２の内側管１１２ｂ（第１流路）と、第２熱交換器１１４の内側管１１４ｂ（第１流路）とを接続する。配管１１８は、第１熱交換器１１２の外側管１１２ａ（第２流路）の他方の口と、第２熱交換器１１４の外側管１１４ａ（第２流路）一方の口とを接続する。配管１１９は、第１熱交換器１１２の外側管１１２ａの一方の口と、圧縮機１０１の吸込側とを接続する。そして、配管１２１は、蒸発器１１７の出口と、第２熱交換器１１４の外側管１１４ａの他方の口とを接続する。尚、これらの配管１０３、１０６乃至１０８、１１３、１１８、１１９、１２１は、後述する冷媒回路１００の動作の説明の便宜上、例示したものであり、この冷媒回路１００はその他必要な配管を適宜備えているものとする。
　圧縮機１０１は、第１熱交換器１１２の外側管１１２ａから吸込側において吸込んだ混合された冷媒（第１乃至第３冷媒）を圧縮して、この圧縮した冷媒を吐出側においてプレコンデンサ１０２に吐出する。この圧縮機１０１は、その内部に、気密性を高め、機械部分の潤滑を保つためのオイルと、このオイルを冷却するためのオイルクーラ１０１ａとを有している。
　プレコンデンサ１０２は、圧縮機１０１から吐出される冷媒（第１乃至第３冷媒）を冷却するための例えば銅又はアルミニウム製の管からなっている。　
　コンデンサ１０４は、プレコンデンサ１０２から出力される冷媒（第１乃至第３冷媒）を更に冷却するための例えば銅又はアルミニウム製の管から成っている。ここでは、蒸発温度の高い第１冷媒だけが凝縮液化する。第１冷媒は、共用ファン１０５の送風空気で冷却され凝縮するに十分な冷媒である。
　分流器１０９は、コンデンサ１０４から出力される冷媒（第１乃至第３冷媒）を、液体の状態の冷媒（第１冷媒）と、気体の状態の冷媒（第２及び第３冷媒）とに分流し、液体の状態の冷媒を第１減圧器１１１に出力するとともに、気体の状態の冷媒を第１熱交換器１１２の内側管１１２ｂに出力する。
　第１減圧器１１１は、分流器１０９からの液冷媒（コンデンサ１０４で液化した第１冷媒）を減圧して、第１熱交換器１１２の外側管１１２ａと第２熱交換器１１４の外側管１１４ａとをつなぐ配管１１８の中間口１２２に出力する例えばキャピラリチューブである。
　第１熱交換器１１２は、外側管１１２ａ及び内側管１１２ｂを有する例えば銅又はアルミニウム製の２重管であり、それぞれを流れる冷媒間の熱交換を行なう。　
　第２熱交換器１１４は、外側管１１４ａ及び内側管１１４ｂを有する例えば銅又はアルミニウム製の２重管であり、それぞれを流れる冷媒間の熱交換を行なう。
　第２減圧器１１６は、第２熱交換器１１４の内側管１１４ｂからの冷媒を減圧して、蒸発器１１７に出力する例えばキャピラリチューブである。実施例では、キャピラリチューブを配管１２１に巻回した上にアルミテープを巻きつけて、ここでも熱交換するように構成している。
　蒸発器１１７は、第２減圧器１１６によって減圧された冷媒を蒸発させるための例えば銅又はアルミニウム製の管であり、図２に例示されるように、内箱５の正面開口を除く外面に対し熱的に接触するように設けられている。
　尚、共用ファン１０５は、プレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４に送風して、冷媒（第１乃至第３冷媒）の放熱及び凝縮を促進する。また、デハイドレータ１１０は、冷媒（第１冷媒と第２及び第３冷媒）中に含まれる水分を除去する。また、緩衝器１２０は、キャピラリチューブ１２０ａ及び膨張タンク１２０ｂを有し、配管１１９における気体の状態の冷媒（第１乃至第３冷媒）を、キャピラリチューブ１２０ａを介して膨張タンク１２０ｂに収容することによって、冷凍サイクル中の低圧側の圧力が不必要に高くなるのを抑制している。
　本実施形態の冷媒は、第１冷媒、第２冷媒、及び第３冷媒の３種類を有する非共沸混合冷媒であり、第１冷媒は、例えばＲ２４５ｆａ及びＲ６００であり、第２冷媒は、例えばＲ２３であり、第３冷媒は、例えばＲ１４である。
　ここで、Ｒ２４５ｆａは、ペンタフルオロプロパン（CHF2CH2CF3）を意味し、沸点は＋１５．３℃である。Ｒ６００は、ノルマルブタン（n-C4H10）を意味し、沸点は－０．５℃である。Ｒ２３は、トリフルオロメタン（CHF3）を意味し、沸点は－８２．１℃である。Ｒ１４は、テトラフルオロメタン（CF4）を意味し、沸点は－１２７．９℃である。尚、Ｒ６００は、冷媒回路内のオイルや水等を回収する効果も備えている。この水は、例えば、前述したデハイドレータ１１０で除去しきれなかった水である。また、Ｒ２４５ｆａは、可燃性のＲ６００と所定比率（例えばＲ２４５ｆａとＲ６００とが７：３）で混合することにより、これを不燃化するための冷媒である。
===冷凍装置の動作===
　図５を参照しつつ、前述した構成を備えた冷凍装置１における冷媒回路１００の動作例について説明する。同図は、図４の冷媒回路１００における非共沸混合冷媒の流路Ｆ１乃至Ｆ１４を示す模式図である。
　圧縮機１０１によって圧縮されて吐出された高温・高圧となった第１乃至第３冷媒は、プレコンデンサ１０２でファン１０５の送風により冷却され低温となった後、配管１０３を通過し、圧縮機１０１内オイルクーラ１０１ａにいたりオイルの冷却を行った後、再度、コンデンサ１０４でファン１０５の送風により冷却されてさらに冷却される（流路Ｆ１）。尚、本実施形態の配管１０３は、図１に例示されるように、外箱２の正面開口の周囲部分の内側に設けられるフレーム管である。この正面開口の周囲部分は、前述した外扉３を閉じた状態でそのパッキン３４が密着する部分であるため、これを配管１０３内の第１乃至第３冷媒で加温することによって、低温の内箱５側からの冷却によって霜が付着することを防いでいる。これにより、パッキン３４の密着性が保たれ外箱２内の気密性が向上する。
　流路Ｆ１において冷却されることによって、沸点がおよそ１５℃及び０℃の第１冷媒は液化し、液体の状態で配管１０６を通過する。沸点がおよそ－８２℃の第２冷媒及び沸点がおよそ－１２８℃の第３冷媒は、気体の状態で配管１０６を通過する（流路Ｆ２）。すなわち流路Ｆ２中は気液混合状態である。
　流路Ｆ２において気液混合状態である第１乃至第３冷媒が分流器１０９によって気液分流されることにより、気体の状態の第２及び第３冷媒は、配管１０７を通過し（流路Ｆ３）、液体の状態の第１冷媒は配管１０８に入る（流路Ｆ４）。
　そして、第１冷媒は、第１減圧器１１１によって減圧されて第１熱交換器１１２の外側管１１２ａと第２熱交換器１１４の外側管１１４ａとをつなぐ配管１１８の中間口１２２に出力される（流路Ｆ５）。
　流路Ｆ５において減圧された第１冷媒は、第１熱交換器１１２の外側管１１２ａ（第２流路）の他方の口から流入し、一方の口に向かって蒸発する。この蒸発した第１冷媒は、蒸発器１１７からの戻り（流路Ｆ１２）である気体の状態の第２及び第３冷媒と合流し、外側管１１２ａを圧縮機１０１の吸込側に向かう方向（一方向）に流れる（流路Ｆ１３）。
　一方、流路Ｆ３における気体の状態の第２及び第３冷媒のうち、より高い沸点（およそ－８２℃）を有する第２冷媒は、第１熱交換器１１２の第１流路である流路Ｆ６（即ち内側管１１２ｂ内）を第２熱交換器１１４側に向かう方向（前記一方向とは反対方向）に流れている間、第１熱交換器１１２の外側管１１２ａで蒸発した第１冷媒の吸熱作用によって冷却され液化する。このときの第１冷媒の蒸発温度は第２冷媒を冷却・凝縮させるのに適した温度に構成されている。この流路Ｆ６において、第２冷媒より低い沸点（およそ－１２８℃）を有する第３冷媒は、第１冷媒の蒸発温度が高く凝縮せず略気体の状態のままである。
　略液体の状態の第２冷媒及び略気体の状態の第３冷媒は、第２熱交換器１１４の内側管１１４ｂに向かって配管１１３を通過する（流路Ｆ７）。
　流路Ｆ７における略液体の状態の第２冷媒及び略気体の状態の第３冷媒のうち、より低い沸点を有する第３冷媒は、第２熱交換器１１４の内側管１１４ｂ（第１流路）を蒸発器１１７側に向かう方向（前記一方向とは反対方向）に流れている間（流路Ｆ８）、外側管１１４ａの流路Ｆ１１を流れるところの蒸発器１１７で蒸発して低温・低圧となった第２及び第３冷媒によって冷却されて、略液体の状態となる。このとき蒸発器１１７で蒸発しなかった第３冷媒の一部が蒸発し内側管１１４ｂをより低温で冷やすものである。
　内側管１１４ｂを経た略液体の状態の第２及び第３冷媒は、第２減圧器１１６を通過して減圧される（流路Ｆ９）。その際、配管１２１を流れるところの蒸発器１１７で蒸発して低温・低圧となった第２及び第３冷媒と熱交換することによって更に冷却され、一層液化が促進された後、蒸発器１１７において蒸発し、内箱５及びその貯蔵室５１内の冷凍貯蔵物を含む冷却対象を冷却する。その後、第２熱交換器１１４の外側管１１４ａの他方の口に出力される（流路Ｆ１０）。
　蒸発器１１７から外側管１１４ａ（第２流路）に流入した低温・低圧の第２及び第３冷媒は、蒸発器１１７で蒸発しきれなかった一部がこの第２流路で蒸発し、内側管１１４ｂを反対方向に流れる冷媒と熱交換しつつ第１熱交換器１１２に向かう一方向に流れ（流路Ｆ１１）、第２熱交換器１１４の外側管１１４ａの一方の口を経て配管１１８を通過する（流路Ｆ１２）。
　気体の状態の第２及び第３冷媒は、第１熱交換器１１２の外側管１１２ａ（第２流路）の他方の口に流入し、前述した流路Ｆ５において減圧された後に気体の状態となった第１冷媒と合流して前述した流路Ｆ１３を形成し、前述した流路Ｆ６における第２及び第３冷媒を冷却した後、気体の状態の第１乃至第３冷媒は、圧縮機１０１の吸込側に向かって配管１１９を通過する（流路Ｆ１４）。
　このように実施例の冷媒回路１００では、蒸発器１１７を経て圧縮機１０１へと戻る冷媒の流れ（流路Ｆ１１、Ｆ１３の一方向の流れ）と、コンデンサ１０４を経て蒸発器１１７へと向かう冷媒の流れ（流路Ｆ６、Ｆ８の反対方向の流れ）が熱交換器の中で互いに反対方向（対向流）となるように構成している。
　また、蒸発器１１７へ向かう第２及び第３冷媒を、より温度の高い第１熱交換器１１２からより温度の低い第２熱交換器１１４へと順に流すようにしている。即ち、第１熱交換器１１２では第１冷媒の蒸発作用と、第２熱交換器１１４を経た第２及び第３冷媒とで第１流路を反対方向に流れる第２及び第３冷媒を冷却し、第２熱交換器１１４では、蒸発器１１７を経て最も低温となった第２及び第３冷媒により、第１流路を流れる第２及び第３冷媒を更に冷却する構成である。これにより、上記対向流とあいまって効率的に第２及び第３冷媒を冷却して、凝縮・液化を確実なものとしている。
　以上述べた冷媒回路１００の動作によれば、第２冷媒が第１熱交換器１１２の流路Ｆ６において略液化され、第３冷媒が第２熱交換器１１４の流路Ｆ８において略液化されるという２段階の液化過程を経ることにより、第２及び第３冷媒の液化効率が向上し、よって蒸発器１１７の蒸発温度を設計温度に保つことができる。
　また、以上述べた冷媒回路１００を例えば１つの冷凍装置１に２回路独立して稼動させることにより、この冷凍装置１の冷却能力に余裕を持たせることができる。具体的な構成例として、機械室４内に２式の冷媒回路１００（蒸発器１１７を除く）を格納し、内箱５の正面開口以外の外面に２式の蒸発器１１７を設ける。これにより、例えば一方の冷媒回路１００が故障しても、他方の冷媒回路１００を稼動させることにより所定の温度まで庫内温度を保障できるようになる。
　尚、以下が実験的に確認されている。即ち、Ｒ２４５ｆａ及びＲ６００がおよそ５２乃至６８重量％、Ｒ２３がおよそ１９乃至３７重量％、Ｒ１４がおよそ８乃至１５重量％である非共沸混合冷媒（以上「重量％」は全冷媒量に対する混合比）が封入された２式の冷媒回路１００を稼動させて、およそ４００乃至５００リットルの体積容量を有する貯蔵室５１を冷却したところ、圧縮機１０１の吐出側（高圧側）の圧力をおよそ２ＭＰａ以下に維持しつつ、貯蔵室５１内の温度をおよそ－８５℃以下に冷却することができた。
　よって、非共沸混合冷媒の混合比として、全冷媒量に対し、例えば、Ｒ２４５ｆａ及びＲ６００をおよそ５２乃至６８重量％、Ｒ２３をおよそ１９乃至３７重量％、Ｒ１４をおよそ８乃至１５重量％に設定することが好ましい。
　尚、第２冷媒をＲ２３としているがこれに限るものではなく、例えば、沸点が－７８．４℃であるＲ１１６（ヘキサフルオロエタン：CF3CF3）、若しくは、当該Ｒ２３とＲ１１６とを所定割合で混合して構成されるＲ５０８Ａ（Ｒ２３／Ｒ１１６＝３９／６１、沸点：－８５．７℃）やＲ５０８Ｂ（Ｒ２３／Ｒ１１６＝４６／５４、沸点：－８６．９℃）であっても同様の効果を奏することが可能である。
　以上説明したように、本実施形態の冷凍装置は、比較的蒸発温度の高い第１冷媒とそれより順に蒸発温度の低い第２、第３冷媒を混合した混合冷媒を封入し、凝縮器で凝縮・液化した第１冷媒を第１熱交換器で蒸発させることで第２冷媒を凝縮させ、更に、蒸発器で蒸発して低温、低圧となった戻り冷媒と第２熱交換器において熱交換するので、第３冷媒を確実に凝縮液化させることができるので、コストを抑えつつその冷却効率を向上させることができる。
　本実施形態の冷凍装置１は、少なくとも、圧縮機１０１と、凝縮器（例えばプレコンデンサ１０２やコンデンサ１０４等）と、蒸発器１１７と、分流器１０９と、第１熱交換器１１２と、第２熱交換器１１４とを有し、第１冷媒とその沸点より低い沸点の第２及び第３冷媒とを有する非共沸混合冷媒が封入された冷媒回路１００を備えていればよい。ここで、圧縮機１０１は、流路Ｆ１４の方向に流れる第１乃至第３冷媒を圧縮し、凝縮器は、圧縮機１０１から吐出される第１乃至第３冷媒を冷却し、分流器１０９は、凝縮器から出力される第１乃至第３冷媒を、液体の状態である第１冷媒と気体の状態である第２及び第３冷媒とに分流し、第１熱交換器１１２は、分流器１０９から出力される第１冷媒及び第２熱交換器１１４から出力される第２及び第３冷媒と、分流器１０９から出力される第２及び第３冷媒とを熱交換し、第２熱交換器１１４は、第１熱交換器１１２から出力される第２及び第３冷媒と、蒸発器１１７から出力される第２及び第３冷媒とを熱交換し、蒸発器１１７は、第２熱交換器１１４から流路Ｆ７の方向に出力される第２及び第３冷媒を蒸発させる。
　この冷凍装置１によれば、第１熱交換器１１２では、分流器１０９からの第２及び第３冷媒を、同分流器１０９からの第1冷媒と、第２熱交換器１１４から流路Ｆ１２の方向に出力される第２及び第３冷媒とによって冷却できる。また、第２熱交換器１１４では、第１熱交換器１１２によって冷却された第２及び第３冷媒を、蒸発器１１７からの第２及び第３冷媒によって更に冷却できる。つまり、第２熱交換器１１４では、分流器１０９からの第２及び第３冷媒を、蒸発器１１７からの第２及び第３冷媒（第１冷媒を殆ど含まない）によって冷却するため、このような第２熱交換器１１４を第１熱交換器１１２に付加することにより、分流後に気体の状態であった第２及び第３冷媒の液化効率を向上させることができる。特に、第２及び第３冷媒の沸点が異なる場合には、第２及び第３冷媒のうちの沸点の高い一方が第1熱交換器１１２の流路Ｆ６において略液化され、他方が第２熱交換器１１４の流路Ｆ８において略液化されるようにすれば、第２及び第３冷媒の液化効率をより一層向上させることができる。このような液化効率の向上によって、蒸発器１１７に入る液体の状態の第２及び第３冷媒の量が増加すると、蒸発器１１７の吸熱作用は向上する。
　また、前述した冷凍装置１において、蒸発器１１７から出力される第３冷媒の一部が第２熱交換器１１４の中で蒸発する。　
　これにより、第２熱交換器１１４は、第１熱交換器１１２から出力される第２及び第３冷媒をより低温で冷やすことができるため、これら第２及び第３冷媒の液化が一層促進される。
　また、前述した冷凍装置１において、第２熱交換器１１４から蒸発器１１７へ向かう配管に、キャピラリチューブで構成される減圧装置を、蒸発器１１７から第２熱交換器１１４へ向かう配管に巻回して設け、当該減圧装置において更に熱交換させる。　
　これにより、キャピラリチューブ内の第２及び第３冷媒は、蒸発器１１７で蒸発して低温・低圧となった第２及び第３冷媒と熱交換することによって更に冷却され、一層液化が促進される。
===その他の実施形態===
　前述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更や改良等が可能であり、また本発明はその等価物も含むものである。　
　前述した第１熱交換器１１２及び第２熱交換器１１４は、それぞれ、外側管１１２ａ、１１４ａ及び内側管１１２ｂ、１１４ｂを有する２重管式のものであったが、これに限定されるものではなく、例えば多管式のものやプレート式のもの等であってもよい。　
　前述したデハイドレータ１１０、１１５は、例えば配管１０６に１つだけ設置されていてもよい。
[第２実施形態]
===冷凍装置===
　図１乃至図３の冷凍装置１を冷凍装置７００と読み替え、冷媒回路１００を冷媒回路２００と読み替え、配管１０３をフレーム管５００と読み替え、蒸発器１１７を蒸発器６００と読み替えることとする。尚、第２実施形態の冷凍装置７００のその他の構成は第１実施形態の構成と同一である。
===第１冷媒回路及び第２冷媒回路===
　図６を参照しつ、第２実施形態の冷媒回路２００の構成例について説明する。同図は、第２実施形態の冷媒回路２００の一例の回路図である。
　同図に例示されるように、冷媒回路２００は、略同一の２基の冷媒回路（夫々の冷媒回路は図４の冷媒回路の実質的に同じ回路）、即ち、第１冷媒回路３００と、第２冷媒回路４００とを有している。
　第１冷媒回路３００及び第２冷媒回路４００において、第１圧縮機３０１及び第２圧縮機４０１は図４の圧縮機１０１に対応し、プレコンデンサ３０２、４０２は図４のプレコンデンサ１０２に対応し、コンデンサ３０４，４０４は図４のコンデンサ１０４に対応し、気液を分ける分流器３０７、４０７は図４の分流器１０９に対応し、減圧器３０８、４０８は図４の第１減圧器１１１に対応し、熱交換器３０９は図４の第１熱交換器１１２及び第２熱交換器１１４に対応し、同じく熱交換器４０９も図４の第１熱交換器１１２及び第２熱交換器１１４に対応し、減圧器３１０、４１０は図４の第２減圧器１１６に対応し、第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１は図４の蒸発器１１７に対応している。
===第１蒸発パイプ及び第２蒸発パイプ===
　図７乃至図９を参照しつつ、本実施形態の蒸発器６００（第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１）の構成例について説明する。図７は、第２実施形態の内箱５とこの外側に貼付される第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１との一例の斜視図である。図８は、図７の第１蒸発パイプ３１１の斜視図である。図９は、図１０の第２蒸発パイプ４１１の斜視図である。
　尚、第１蒸発パイプ３１１は、連続した１本のパイプであるが、図８では、視線の手前のパイプと視線の奥のパイプとが交差する部分では、斜視図としての見易さから、奥のパイプが途切れるように示されている。また、第２蒸発パイプ４１１は、連続した１本のパイプであるが、図７及び図９では、第1蒸発パイプ３１１を示す実線と区別するために、便宜上、点線で示されている。更に、図８及び図９は、第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１の斜視図としての見易さから、これらが貼付される内箱５は点線で示されている。
　図７に例示されるように、内箱５は、天板（＋Ｚ側板）、背板（－Ｙ側板）、両側板（±Ｘ側板）、及び底板（－Ｚ側板）から構成され、両側板及び背板の境界部分５ａは、上側（＋Ｚ側）から見て円弧形状の輪郭をなす曲面で形成されている。同図の下方の挿入図に例示されるように、この境界部分５ａの曲面は、その曲率が第２蒸発パイプ４１１の曲率と等しくなるように形成されている。これは、第１蒸発パイプ３１１の場合も同様である。このような構成によって、第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１の双方は、内箱５の両側板及び背板の境界部分５ａに亘って熱的に接触する。つまり、１本の第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１を、境界部分５ａに熱的に接触させつつ、また一定のコンダクタンスを保ちつつ、折り曲げることができるため、内箱５の内部（庫内）の温度分布の均一性を向上させつつ、溶接や複雑な折り曲げ等の工程が省ける。特に後者は、内箱５に対する蒸発器６００の貼付を容易にする。
　尚、以後、便宜上、内箱５の天板の外側を「天面」、内箱５の背板の外側を「背面」、内箱５の側板の外側を「側面」、内箱５の底板の外側を「底面」と称する。
　図８に例示されるように、第１蒸発パイプ３１１は、部位３１１ａ乃至３１１ｈが一体の管として構成されている。
　第１蒸発パイプ３１１は、熱交換器３０９から減圧器３１０を経て内箱５の背面及び底面の境界部分まで冷媒が流れる部位３１１ａと、内箱５の一方の側面（＋Ｘ側面）及び背面の境界部分５ａに平行に下方から上方まで冷媒が流れる部位３１１ｂとを形成している。尚、この上下方向に直線形状をなす部位３１１ｂは、後述する部位３１１ｄ及び部位３１１ｅの間の折り曲げ部分の外側に配置されている。
　部位３１１ｂから続く第１蒸発パイプ３１１は、冷媒が流れる上流側から下流側へ向かうに連れて、内箱５の天面の左右（±Ｘ側）に亘る幅を背面側（－Ｙ側）から正面側（＋Ｙ側）へ蛇行してから、天面の前後（±Ｙ側）に亘る幅を一往復して、天面に貼付される部位３１１ｃを形成している。
　部位３１１ｃから続く第１蒸発パイプ３１１は、冷媒が流れる上流側から下流側へ向かうに連れて、内箱５の両側面及び背面に亘る幅を上側から下側へ蛇行して両側面及び背面に貼付される部位３１１ｄ、３１１ｅ、３１１ｆを形成している。尚、部位３１１ｄは、第１蒸発パイプ３１１のうちの内箱５の一方の側面に貼付される部位であり、部位３１１ｅは、第１蒸発パイプ３１１のうちの内箱５の背面に貼付される部位であり、部位３１１ｆは、第１蒸発パイプ３１１のうちの内箱５の他方の側面に貼付される部位である。
　部位３１１ｄから続く第１蒸発パイプ３１１は、冷媒が流れる上流側から下流側へ向かうに連れて、内箱５の底面の前後に亘る幅を一方の側面側から他方の側面側へ蛇行して底面に貼付される部位３１１ｇと、内箱５の背面及び底面の境界部分から熱交換器３０９まで冷媒が流れる部位３１１ｈとを形成している。
　図９に例示されるように、第２蒸発パイプ４１１は、部位４１１ａ乃至４１１ｈが一体の管として構成されている。
　第２蒸発パイプ４１１は、熱交換器４０９から減圧器４１０を経て内箱５の背面及び底面の境界部分まで冷媒が流れる部位４１１ａと、内箱５の他方の側面（－Ｘ側面）及び背面の境界部分５ａに平行に下方から上方まで冷媒が流れる部位４１１ｂとを形成している。尚、この上下方向に直線形状をなす部位４１１ｂは、後述する部位４１１ｄ及び部位４１１ｅの間の折り曲げ部分の外側に配置されている。
　部位４１１ｂから続く第２蒸発パイプ４１１は、冷媒が流れる上流側から下流側へ向かうに連れて、内箱５の天面の左右（±Ｘ側）に亘る幅を背面側（－Ｙ側）から正面側（＋Ｙ側）へ蛇行してから、天面の前後（±Ｙ側）に亘る幅を一往復して、天面に貼付される部位４１１ｃを形成している。
　部位４１１ｃから続く第２蒸発パイプ４１１は、冷媒が流れる上流側から下流側へ向かうに連れて、内箱５の両側面及び背面に亘る幅を上側から下側へ蛇行して両側面及び背面に貼付される部位４１１ｄ、４１１ｅ、４１１ｆを形成している。尚、部位４１１ｄは、第２蒸発パイプ４１１のうちの内箱５の他方の側面に貼付される部位であり、部位４１１ｅは、第２蒸発パイプ４１１のうちの内箱５の背面に貼付される部位であり、部位４１１ｆは、第２蒸発パイプ４１１のうちの内箱５の一方の側面に貼付される部位である。
　部位４１１ｄから続く第２蒸発パイプ４１１は、冷媒が流れる上流側から下流側へ向かうに連れて、内箱５の底面の前後に亘る幅を他方の側面側から一方の側面側へ蛇行して底面に貼付される部位４１１ｇと、内箱５の背面及び底面の境界部分から熱交換器４０９まで冷媒が流れる部位４１１ｈとを形成している。
　以上、内箱５の正面開口を除く全面に対し、第１蒸発パイプ３１１が占める領域（図８）と、第２蒸発パイプ４１１が占める領域（図９）とは、互いに重なることなく、略等しく分布している。よって、第１冷媒回路３００及び第２冷媒回路４００が共に稼動する場合、庫内の温度分布の均一性が向上する。また、もし第１冷媒回路３００及び第２冷媒回路４００の一方が故障して他方のみが稼動する場合、何れの冷媒回路３００、４００が故障するかに殆ど関係なく、所定の冷却能力及び庫内の均一な温度分布を達成することができる。
　また、図７に戻って説明すると、前述した第１蒸発パイプ３１１と、前述した第２蒸発パイプ４１１とは、内箱５の天面、背面、両側面、及び底面のそれぞれにおいて、交互に蛇行している。例えば、内箱５の天面では、前後方向（Ｙ軸方向）に見て、第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１は概ね２本おきに交互に配置されている（図７）。また、内箱５の両側面及び背面では、上下方向（Ｚ軸方向）に見て、第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１は概ね２本おきに交互に配置されている（図７）。但し、底面では、第１蒸発パイプ３１１は、左右方向（Ｘ軸方向）の一方側に配置されている一方、第２蒸発パイプ４１１は、左右方向の他方側に配置されている（図８及び図９）。このように各面の全体に略均一に第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１が熱的に接触することによって、庫内の温度分布の均一性がより一層向上する。
　更に、図７の上方の挿入図に例示されるように、第２蒸発パイプ４１１は、内箱５の背面に対しアルミテープ５２で貼付されている。これは、第１蒸発パイプ３１１でも同様である。ここで、アルミテープ５２は、例えば、帯形状をなして熱伝導性を有する接着剤が片面に塗布されたアルミニウム製のシート部材である。本実施形態では、内箱５の正面開口を除く各面に対し、第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１が、このアルミテープ５２によって、当該パイプ３１１、４１１自体が覆われるように貼付されている。但し、図７では、図示の便宜上、アルミテープ５２の一部のみが例示されている。図７の上方の挿入図に例示されるように、第２蒸発パイプ４１１自体は、内箱５の外面と熱的に線接触するだけであるが、例えばステンレス等に比べて熱伝導性の高いアルミテープ５２の幅方向の両端部５２ａを介することによって、第２蒸発パイプ４１１の外面と内箱５の外面とが熱的に面接触できる。これは、第１蒸発パイプ３１１でも同様である。これによって、冷凍装置７００の冷却能力及び庫内の温度分布の均一性がより一層向上する。尚、前述したように、第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１が外面に貼付された内箱５と、外箱２との間隙には、例えばポリウレタン樹脂断熱材等の断熱材６が充填されるため、これらのパイプ３１１、４１１は断熱材６の圧力によって内箱５の外面に確実に貼付される。
　また更に、図７に例示されるように、アルミテープ５２は、その長手方向が第２蒸発パイプ４１１の長手方向に沿うように貼付されている。これは、第１蒸発パイプ３１１でも同様である。これにより、第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１を、例えば、１本ずつ、直線形状をなす部位毎に、相応の長さのアルミテープ５２で覆うことができるため、冷凍装置７００に対する蒸発器６００の貼付作業が容易になる。また、このような貼り方によって、アルミテープ５２の両端部５２ａの内面と、パイプ３１１、４１１の外面と、内箱５の外面との間にできる空間（図７の上方の挿入図参照）をより小さくして、パイプ３１１、４１１と内箱５の外面との間の熱伝導性を高めることができる。これにより、冷凍装置７００の製造コストを抑えつつ、その冷却能力及び庫内の温度分布の均一性をより一層向上させることができる。
===その他の実施形態===
　前述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更や改良等が可能であり、また本発明はその等価物も含むものである。
　前述した実施形態では、内箱５の両側板及び背板の境界部分５ａ（図７の下方の挿入図参照）のみが曲面で形成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、この境界部分５ａに加えて、内箱５の天板及び側板の境界部分、天板及び背板の境界部分、底板及び側板の境界部分、底板及び背板の境界部分等が曲面を形成するものであってもよい。これらの境界部分が曲面で形成されることにより、１本の第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１を、同部分に熱的に接触させつつ、また一定のコンダクタンスを保ちつつ、折り曲げることができる。
　前述した実施形態では、境界部分５ａは、上側（＋Ｚ側）から見て円弧形状の輪郭をなす曲面で形成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、全体として円弧形状をなすように見える一方、その細部は厳密には多角形状をなすものであってもよい。要するに境界部分５ａの形状は、直角の場合に比べて、第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１を曲げた部位の熱的な接触面積がより大きくなるような形状であればよい。
　前述した実施形態では、内箱５の天面、両側面、及び背面において、第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１は概ね２本おきに交互に配置されていたが（図７参照）、これに限定されるものではない。２つのパイプ３１１、４１１は、４本以上の偶数本おきに交互に配置されてもよい。要するに第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１は、天面、両側板、及び背面において、交互に蛇行するものであればよい。
　前述した実施形態では、帯形状のアルミテープ５２が第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１それぞれの長手方向に沿うように貼付されていたが（図７参照）、これに限定されるものではない。例えば比較的大判の矩形状のアルミテープを１枚用いて、パイプ３１１、４１１の蛇行状をなす部位全体を覆うものであってもよい。これにより、帯形状のアルミテープ片を複数枚使用する場合に生じ得る各テープ片どうしの重なりがなくなるため、アルミテープの使用量を低減させることができる。
　前述した実施形態では、第１冷媒回路３００に封入された冷媒及び第２冷媒回路４００に封入された冷媒は同一であったが、これに限定されるものではなく、例えば互いに異なる冷媒が封入されてもよい。
[第３実施形態]
　冷凍物品等の貯蔵対象を貯蔵する低温貯蔵庫において、断熱扉の内部に真空断熱パネル及び発泡断熱材を備え、庫内に対する断熱性を高めたものが知られている。具体的には、断熱扉の外板の内面には、上側と下側に、略同じ大きさの２枚の真空断熱パネルが貼り付けられている。また、断熱扉の外板及び内板の間における真空断熱パネルを除く部分には、発泡断熱材が充填されている。（特開平１０－３００３３０号公報参照）
　ところで、空気が冷却されると当該空気の密度は高くなる。その為、低温貯蔵庫の庫内において、下側の空気の温度は上側の空気の温度よりも低い状態となり得る。上記の低温貯蔵庫の場合、断熱扉の上側と下側に略同一の真空断熱パネルが貼られているため、庫内に対する断熱扉の下側の断熱効果は、庫内に対する断熱扉の上側の断熱効果に比べ不十分となる可能性がある。
　また、低温貯蔵庫の庫内は冷凍装置により冷却される。冷凍装置による庫内の冷却温度は、低温貯蔵庫に設けられるコントロールパネルの操作を通して調整される。コントロールパネルは、良好な操作性を確保する必要があるため、低温貯蔵庫の正面に設けられることが望ましい。そこで、コントロールパネルが、上記の断熱扉の外板に設けられる場合を考える。この場合、コントロールパネルと冷凍装置とを電気的に接続する配線は、断熱扉の内部を通る必要があり、更に、真空断熱パネルの断熱効果の低下を避ける必要がある。その為、コントロールパネルは、真空断熱パネルを避けて断熱扉の上下方向ほぼ中央に取り付けられることになるが、操作性の点で問題があった。
　そこで、本発明は、低温貯蔵庫の庫内に対する断熱扉の断熱効率及びコントロールパネルの操作性を向上させることを目的とする。
　以下、図１０乃至図１２を参照して、第３実施形態に係る低温貯蔵庫１Ａの構成例について説明する。図１０は低温貯蔵庫１Ａの正面図である。図１１は図１０の低温貯蔵庫１Ａを、図１０における－Ｘ方向の右端側から見た場合の側面図である。図１２は、図１０の低温貯蔵庫１Ａを、図１０のＡ－Ａ’の矢印の方向に見た場合の断面図である。また、図１０乃至図１２において、Ｘ軸を低温貯蔵庫１Ａに対する左右の方向とし、Ｙ軸を低温貯蔵庫１Ａに対する前後の方向とし、Ｚ軸を低温貯蔵庫１Ａに対する上下の方向とする。
　低温貯蔵庫１Ａは、前面（－Ｙ方向）に開口を有する断熱筐体２Ａと、断熱筐体２Ａの開口を開放又は閉塞する断熱外扉３Ａ（断熱扉）と、断熱筐体２Ａの下側（－Ｚ方向）に設けられている機械室４Ａとを有している。
　機械室４Ａには、第１圧縮機と第１凝縮器と第1減圧装置と第１蒸発器とを冷媒配管にて環状に接続した第１冷媒回路と、第２圧縮機と第２凝縮器と第２減圧装置と第２蒸発器とを冷媒配管にて環状に接続し、前記第１冷媒回路と略同一の第２冷媒回路とで構成した冷凍装置（何れも不図示）の蒸発器を除く構成が収容されている。そして、第１・第２冷媒回路それぞれの蒸発器を構成する２本のパイプは、断熱筐体２Ａを構成する後述の内箱２３Ａの庫外側の天面から両側面および背面に沿って相互に重ならないように蛇行しながら壁面に貼付されて設けられている（不図示）。内箱２３Ａの内側が低温貯蔵庫１Ａの庫内になっている。冷凍装置の運転が行われると、冷媒が冷媒配管を通して冷媒回路を循環する。これによって、低温貯蔵庫１Ａの庫内の空気は、上記のパイプと熱交換され、庫内が冷却される。
　機械室４Ａの正面右端（－Ｘ方向）の側面の断熱外扉３Ａの下には、当該側面の上端から下側へ所定の長さを有する窪み４１Ａが設けられている。また、窪み４１Ａの内部には貫通孔４２Ａが設けられている。貫通孔４２Ａは、冷凍装置から機械室４Ａの外部へ配線３３Ａを通すためのものである。尚、配線３３Ａは、冷凍装置と後述のコントロールパネル３２Ａとを電気的に接続するものであり、一端が冷凍装置に、他端がコントロールパネル３２Ａに接続されている。具体的には、配線３３Ａの一端は、冷凍装置を構成する圧縮機や、凝縮器を放熱させるファンモータ（不図示）等に接続されている。窪み４１Ａは、貫通孔４２Ａと、断熱外扉３Ａの底面に設けられている後述の貫通孔３７Ａとの間に、配線３３Ａを通すために必要な空間を形成するものである。
　断熱筐体２Ａ及び断熱外扉３Ａの正面右端の側面にはヒンジ５Ａが設けられている。ヒンジ５Ａを介して、断熱外扉Ａ３は、断熱筐体２Ａにおける正面右端を中心に回動する。
　断熱筐体２Ａ及び断熱外扉３Ａの正面左端（Ｘ方向）の側面にはハンドル６Ａが設けられている。ハンドル６Ａは、断熱外扉３Ａによって断熱筐体２Ａの開口を開放又は閉塞する場合に操作されるものである。また、ハンドル６Ａには、断熱外扉３Ａが断熱筐体２Ａの開口を閉塞している状態を固定することができるロック機構（不図示）が備えられている。
　断熱外扉３Ａを構成する後述の外板３５Ａの外面には、コントロールパネル３２Ａが設けられている。コントロールパネル３２Ａは、冷凍装置を運転するための操作が行われるものである。例えば、上記の操作によって、冷凍装置の圧縮機の運転状態が制御され、低温貯蔵庫１Ａの庫内の冷却温度等を調整することが可能となる。また、コントロールパネル３２Ａは、操作入力装置であるキーボード３２Ａａや、表示装置である液晶ディスプレイ３２Ａｂを有している。キーボード３２Ａａによって、上記の操作が行われる。液晶ディスプレイ３２Ａｂには設定温度や庫内の温度、第１及び第２冷媒回路それぞれの運転状況、キーボード３２Ａａの操作の状況等が表示される。コントロールパネル３２Ａは低い位置では操作しづらいので、本実施形態では、断熱外扉３Ａの高さ方向中央よりも上方に設けて操作性を良くしている。
　断熱筐体２Ａは、例えば金属製の外箱２２Ａ及び内箱２３Ａと、真空断熱パネル２１Ａａ、２１Ａｂ、２１Ａｃ、２１Ａｄ、２１Ａｅ、２１Ａｆ（第３真空断熱パネル）と、発泡断熱材８Ａｂ（第２発泡断熱材）とを有している。外箱２２Ａ及び内箱２３Ａは前面に開口を有し、外箱２２Ａが内箱２３Ａを覆っている。真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｆ及び発泡断熱材８Ａｂは、断熱筐体２Ａの庫内に対する断熱効果を高めるために、外箱２２Ａと内箱２３Ａの間に設けられているものである。
　真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｆは、袋状に形成されたフィルムと、フィルムの内部に充填された芯材からなり、芯材によって確保されたフィルムの内部の空間が真空の状態になるように排気されたものである。尚、芯材は、例えば、ガスを発生しないグラスウール等から構成される。フィルムは、例えば、ガスの透過を阻止するアルミニウム等から構成される。
　真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｆは、外箱２２Ａと内箱２３Ａの間において、外箱２２Ａの壁面に貼り付けられている。これによって、真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｆは、外箱２２Ａと内箱２３Ａの間において、内箱２３Ａ及び上記のパイプから遠ざけられ、耐久温度以下に冷やされることが防止される。具体的には、外箱２２Ａの正面左端の側面において、上側（Ｚ方向）には真空断熱パネル２１Ａａが、下側には真空断熱パネル２１Ａｂが貼り付けられている。外箱２２Ａの正面右端の側面において、上側には真空断熱パネル２１Ａｃが、下側には真空断熱パネル２１Ａｄが貼り付けられている。外箱２２Ａの天面には真空断熱パネル２１Ａｅが貼り付けられている。外箱２２Ａの底面には真空断熱パネル２１Ａｆが貼り付けられている。尚、真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｄは夫々、略同じ大きさを有している。
　発泡断熱材８Ａｂは、外箱２２Ａと内箱２３Ａとの間の上記のパイプ及び真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｆを除く部分に充填されている。その際、本実施形態では、外箱２２Ａと内箱２３Ａとの間で真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｆが貼付されていない部分における発泡断熱材８Ａｂの厚さは、真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｆの厚さの２倍以上となるようにしている。尚、例えば、発泡断熱材８Ａｂは、真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｆが外箱２２Ａの壁面に貼り付けられた後に充填される。このようにして発泡断熱材８Ａｂが充填された場合、発泡断熱材８Ａｂが真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｆを押圧する。さらに、発泡断熱材８Ａｂが発泡ポリウレタン樹脂からなる場合、ポリウレタン樹脂が発泡される際に外箱２２Ａ及び内箱２３Ａの壁面や、真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｆに接着する。よって、真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｆは外箱２２Ａの壁面に対して確実に固定される。
　内箱２３Ａには、内箱２３Ａの正面右端の側面の前端を中心に回動し、内箱２３Ａの開口を開放又は閉塞する内扉７Ａが設けられている。内扉７Ａは、例えば樹脂から構成され、低温貯蔵庫１Ａの庫内に対する断熱効果を高めるためのものである。
　断熱外扉３Ａは、例えば金属製の外板３５Ａ及び内板３６Ａと、真空断熱パネル３１Ａａ（第１真空断熱パネル）、３１Ａｂ（第２真空断熱パネル）と、発泡断熱材８Ａａ（第１発泡断熱材）とを有している。断熱外扉３Ａは外板３５Ａと内板３６Ａによって囲まれて構成されている。外板３５Ａは断熱外扉３Ａの庫外側の壁を構成している。内板３６Ａは、断熱外扉３Ａの庫内側の壁を構成している。真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂ及び発泡断熱材８Ａａは断熱外扉３Ａの庫内に対する断熱効果を高めるために、断熱外扉３Ａの内部に設けられているものである。
　真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂは、真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｆと同様に、フィルムと芯材から構成されている。また、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂは、外板３５Ａの内面に貼り付けられている。これによって、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂは、断熱外扉３Ａの内部において、庫内から遠ざけられ、耐久温度以下に冷やされることが防止される。具体的には、外板３５Ａの上側に真空断熱パネル３１Ａａが、下側に真空断熱パネル３１Ａｂが貼り付けられている。尚、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂは、四角形であり、左右の幅は、内箱２３Ａの開口の左右の幅より長い。また、上側の真空断熱パネル３１Ａａは、下側の真空断熱パネル３１Ａｂよりも、上下の幅が短い。
　断熱外扉３Ａの底面を構成している外板３５Ａの、窪み４１Ａの上には、貫通孔３７Ａが設けられている。貫通孔３７Ａは、配線３３Ａを、断熱外扉３Ａの内部に通すためのものである。
　断熱外扉３Ａの左右方向に対する略中間であって、図１０のＡ－Ａ’に示す位置の外板３５Ａには、貫通孔３４Ａが設けられている。貫通孔３４Ａは、コントロールパネル３２Ａと、断熱外扉３Ａの内部を通る配線３３Ａを接続するためのものである。よって、コントロールパネル３２Ａは、貫通孔３４Ａを覆うように、外板３５Ａに対してビス等によって固定されている。そして、コントロールパネル３２Ａの背面側（Ｙ方向）において、貫通孔３４Ａを介して配線３３Ａとコントロールパネル３２が接続されている。
　尚、図１０のＡ－Ａ’は、断熱外扉３Ａの上下方向に対する略中間（図１のＢ－Ｂ’）から距離Ｃほど上の、真空断熱パネル３１Ａａと、真空断熱パネル３１Ａｂの隙間の位置を示している。よって、貫通孔３４Ａは真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂを避けて設けられ、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂを構成するフィルムの密封性が損なわれることが防止される。即ち、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂの断熱効果の低下が防止される。
　発泡断熱材８Ａａは、断熱外扉３Ａの内部の真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂ及び配線３３Ａを除く部分に充填されている。その際、本実施形態では、外板３５Ａと内板３６Ａとの間で真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂが貼付されていない部分における発泡断熱材８Ａａの厚さは、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂの厚さの２倍以上となるようにしている。尚、例えば、発泡断熱材８Ａａは、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂが外板３５Ａに貼り付けられ、配線３３Ａが断熱外扉３Ａの内部を通されている状態で充填される。これによって、発泡断熱材８Ａｂの場合と同様に、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂは、外板３５Ａに確実に固定される。さらに、配線３３Ａは、断熱外扉３Ａの内部において、発泡断熱材８Ａａが充填される際に配置されていた場所に固定される。
　尚、配線３３Ａは、断熱外扉３Ａの内部において、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂに接触しないように配置されている。これによって、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂを構成するフィルムと配線３３Ａの損傷が防止される。また、配線３３Ａは、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂと、庫内との間を避け、断熱外扉３Ａの内部の前面側に配置されている。これによって、配線３３Ａは、断熱外扉３Ａの内部において、庫内から遠ざけられ、耐久温度以下に冷やされることが防止される。
　以下、図１３を参照して、低温貯蔵庫１Ａにおける配線３３Ａが、コントロールパネル３２Ａから断熱外扉３Ａの内部を上記の配置で通され、機械室４Ａに導入されている様子について具体的に説明する。
　図１３は低温貯蔵庫１Ａの断熱外扉３Ａ、機械室４Ａ、配線３３Ａについて示した斜視図である。尚、説明の便宜上、図１３の断熱外扉３Ａにおいて、外板３５Ａ及び内板３６Ａの一部と、発泡断熱材８Ａａは省略されている。また、図１３の機械室４Ａにおいて、窪み４１Ａ及び貫通孔４２Ａを含む部分以外は省略されている。また、図１３の配線３３Ａにおいて、機械室４Ａの内部の上記の一端側は省略されている。また、図１３において、Ｘ軸を低温貯蔵庫１Ａに対する左右の方向とし、Ｙ軸を低温貯蔵庫１Ａに対する前後の方向とし、Ｚ軸を低温貯蔵庫１Ａに対する上下の方向とする。
　配線３３Ａは、コントロールパネル３２Ａから貫通孔３４Ａを介して、断熱外扉３Ａの内部に導入されている。配線３３Ａは、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂの隙間を、貫通孔３４Ａから、断熱外扉３Ａの正面右側へ向かうように配置されている。また、配線３３Ａは、断熱外扉３Ａの正面右端の側面と、真空断熱パネル３１Ａｂの正面右端の側面の間を通って、貫通孔３７Ａに向かうように配置されている。そして、配線３３Ａは、貫通孔３７Ａを介して、断熱外扉３Ａの外部へ導出され、貫通孔４２Ａを介して、機械室４Ａの内部に導入されている。
　以上より、本実施形態に係る低温貯蔵庫１Ａでは、断熱外扉３Ａの下側に設けられている真空断熱パネル３１Ａｂの方が、断熱外扉３Ａの上側に設けられている真空断熱パネル３１Ａａよりも大きい。よって、低温貯蔵庫１Ａでは、庫内の下側の空気の温度が庫内の上側の空気の温度よりも低い状態となった場合でも、庫内の上側及び下側に対して断熱外扉３Ａによる良好な断熱効果が得られる。
　また、本実施形態に係る低温貯蔵庫１Ａの断熱外扉３Ａにおいて、図１０のＡ－Ａ’は、図１０のＢ－Ｂ’よりも距離Ｃほど上側にある。これにより、断熱外扉３Ａの高さ方向中央よりも上方にコントロールパネル３２Ａを配置することができ、良好な操作性を確保できる。
　尚、本実施形態では、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂを四角形としたが、これに限られるものではない。例えば、断熱外扉３Ａの内部に配線３３Ａを配置しやすいように、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂを四角形以外の形状としても良い。
　また、本実施形態では、貫通孔３４Ａが設けられる位置を断熱外扉３Ａの左右の方向の略中間としたが、これに限られるものではない。例えば、貫通孔３４Ａが設けられる位置を、断熱外扉３Ａの左右の方向の略中間よりも正面右側としても良い。これによって、配線３３Ａの長さを短くすることができる。
　また、本実施形態では、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂが外板３５Ａに貼り付けられ、配線３３Ａが断熱外扉３Ａの内部に通された状態で、発泡断熱材８Ａａが充填される構成としたが、これに限られるものではない。例えば、発泡断熱材８Ａａは、真空断熱パネル３１Ａａ、３１Ａｂ及び配線３３Ａ等の形状に応じて成形された後に、断熱外扉３Ａの内部に充填されても良い。また、発泡断熱材８Ａｂについても同様に、真空断熱パネル２１Ａａ～２１Ａｆ等の形状に応じて成形された後に、断熱筐体２Ａの内部に充填されても良い。
　尚、低温貯蔵庫１Ａ内の冷凍装置として、第１実施形態の冷媒回路１００を採用することも可能である。また、低温貯蔵庫１Ａ内の冷凍装置として、第２実施形態の第１冷媒回路３００及び第２冷媒回路４００を採用し、第２実施形態の第１蒸発パイプ３１１及び第２蒸発パイプ４１１を、断熱筐体２Ａを構成する内箱２３Ａの庫外側の天面から両側面及び背面に沿って相互に重ならないように蛇行しながら壁面に貼付することも可能である。
[第４実施形態]
　冷凍物品等の貯蔵や、生体組織及び検体等の冷却保存に用いられる低温貯蔵庫は、庫内の空気が冷却されることにより、庫内の温度が低くなるほど、庫内の気圧が庫外の気圧よりも低い陰圧の状態となる場合がある。そこで、例えば特開平５－１４１８４８号公報には、庫内の陰圧状態を解消するため、扉を貫通する調圧口と、扉を開閉するための操作レバーの操作に連動して調圧口を開閉する開閉弁と、を備えた低温貯蔵庫が開示されている。
　しかし、上記の低温貯蔵庫は、操作レバーと開閉弁が連動するための機構が必要になる。更に、上記の低温貯蔵庫は、庫内の気圧調整が必要であるか否かに関わらず、操作レバーの操作により扉を開閉する都度、開閉弁による調圧口の開閉も行われる。そのため、扉の開閉が繰り返されると、操作レバーと開閉弁との間に介在する機構が劣化又は破損し、調圧口を十分に閉じることが出来なくなる虞があり、この結果、調圧口を介して庫内から庫外へ冷気が漏れる虞があった。
　そこで、本発明は、低温貯蔵庫の庫内の陰圧を確実に解消することを目的とする。
　以下、図１４を参照して、低温貯蔵庫１Ｂの構成を説明する。図１４は、第４実施形態に係る低温貯蔵庫１Ｂの斜視図である。尚、図１４において、Ｘ軸を低温貯蔵庫１Ｂに対する左右の方向とし、Ｙ軸を低温貯蔵庫１Ｂに対する上下の方向とし、Ｚ軸を低温貯蔵庫１Ｂに対する前後の方向とする。低温貯蔵庫１Ｂは、例えば－８５℃以下の超低温度域において、冷凍物品等の貯蔵や、生体組織等の保存を行うものである。
　低温貯蔵庫１Ｂは、前面に開口面を有する断熱筐体２Ｂと、断熱筐体２Ｂの開口面を開放又は閉塞する断熱外扉３Ｂと、断熱筐体２Ｂの－Ｙ方向の下部に設けられる機械室４Ｂとにより構成される。尚、機械室４Ｂには不図示の、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器から構成される冷凍装置のうち、蒸発器を除く構成が収容されている。また、後述するように断熱筐体２Ｂは、庫外側の壁面を構成する外箱２１Ｂと、庫内側の壁面を構成する内箱２２Ｂを有する。蒸発器を構成するパイプは、断熱筐体２Ｂの外箱２１Ｂと内箱２２Ｂとの間における、内箱２２Ｂの側面の周囲に、庫内と熱交換を行うように取り付けられている。そのため、冷凍装置が動作し、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を冷媒配管を通して冷媒が循環することによって、低温貯蔵庫１Ｂの庫内は冷却される。
　断熱外扉３Ｂの前面には、庫内の温度の設定等を行うためのコントロールパネル３４Ｂが設けられる。また、断熱外扉３Ｂは、断熱筐体２ＢにおけるＸ方向の右端を中心に回動するように断熱筐体２Ｂに取り付けられている。断熱外扉３Ｂにおける－Ｘ方向の左端には、断熱外扉３Ｂを開閉操作するためのレバー６１Ｂが設けられる。断熱筐体２Ｂにおける－Ｘ方向の側面のＺ方向の前端には、断熱外扉３Ｂを閉塞する場合にはレバー６１Ｂと係止され、断熱外扉３Ｂを開放する場合にはレバー６１Ｂとの係止が解除される係止部６２Ｂが設けられる。
　断熱筐体２Ｂにおける－Ｘ方向の左端の側面には係止部６２Ｂと共に、庫内圧調整装置８Ｂが設けられる。尚、低温貯蔵庫１Ｂの庫内の空気が冷却されて収縮すると、庫内の気圧が庫外の気圧よりも低い陰圧の状態となる。庫内圧調整装置８Ｂは、低温貯蔵庫１Ｂの庫内が、断熱外扉３Ｂを開放することが困難となる程の陰圧の状態となった場合に、庫内の気圧を調整して当該陰圧の状態を解消するためのものである。
　以下、図１５Ｂを参照して、庫内圧調整装置８Ｂの構造について説明する。図１５Ａは、第４実施形態に係る低温貯蔵庫１Ｂの平面図である。図１５Ｂは、図１５Ａにおいて円２Ｂｂで囲んだ部分を拡大した図である。
　庫内圧調整装置８Ｂは、第１部材８２Ｂと、第２部材８１Ｂと、第３部材８３Ｂとを有する。第１部材８２Ｂは、例えば樹脂製の第１筒部８２Ｂｃ及び第１鍔部８２Ｂａからなる。第１筒部８２Ｂｃには雌螺子８２Ｂｂが形成される。第１鍔部８２Ｂａは第１筒部８２Ｂｃの一端に第１筒部８２Ｂｃと一体に形成される。第２部材８１Ｂは、例えば樹脂製の第２筒部８１Ｂｃ及び第２鍔部８１Ｂａからなる。第２筒部８１Ｂｃには、第１筒部８２Ｂｃの雌螺子８２Ｂｂと螺合させるための雄螺子８１Ｂｂが形成される。第２鍔部８１Ｂａは第２筒部８１Ｂｃの一端に第２鍔部８１Ｂｃと一体に形成される。
　第３部材８３Ｂは、例えば樹脂製の栓８３Ｂｆ（栓部）及びツマミ８３Ｂａ（把持部）とからなる。栓８３Ｂｆには、第１筒部８２Ｂｃの雌螺子８２Ｂｂと螺合させるための雄螺子８３Ｂｂが形成される。栓８３Ｂｆの一端から他端までの距離（図１５ＢのＡによって示される距離）は後述の所定の長さとなっている。ツマミ８３Ｂａは栓８３Ｂｆの一端に栓８３Ｂｆと一体に形成され、例えば栓８３Ｂｆより直径が長い円柱形状となっている。また、第３部材８３Ｂは、熱伝導率や雄螺子８３Ｂｂを形成するための加工性等の観点からＡＢＳ樹脂から構成されてもよい。また、雄螺子８３Ｂｂと雌螺子８２Ｂｂとを螺合させる際にツマミ８３Ｂａを摘みやすいように、ツマミ８３Ｂａの栓８３Ｂｆと反対側の端面には、指を挿入することが可能な挿入孔８３Ｂｃが設けられる。また、ツマミ８３Ｂａの栓８３Ｂｆ側の端面には、栓８３Ｂｆの円周に沿って溝８３Ｂｄが設けられ、溝８３Ｂｄには、パッキン８３Ｂｅが嵌め込まれる。
　庫内圧調整装置８Ｂの各々の構成は、断熱筐体２Ｂに対して以下の様に設けられている。尚、断熱筐体２Ｂは、後述の外箱２１Ｂと、内箱２２Ｂと、発泡断熱材５Ｂとからなる。断熱筐体２Ｂの庫外側の壁面は外箱２１Ｂの庫外側の壁面であり、断熱筐体２Ｂの庫内側の壁面は内箱２２Ｂの庫内側の壁面である。また、外箱２１Ｂには、外箱２１Ｂの壁面を貫通する後述の貫通孔２１Ｂａが設けられる。内箱２２Ｂには、内箱２２Ｂの壁面を貫通する後述の貫通孔２２Ｂａが設けられる。
　第１筒部８２Ｂｃが貫通孔２１Ｂａに外箱２１Ｂの庫外側から挿入され、第２筒部８１Ｂｃが貫通孔２２Ｂａに内箱２２Ｂの庫内側から挿入される。そして、外箱２１Ｂと内箱２２Ｂの間で雄螺子８１Ｂｂと雌螺子８２Ｂｂとが螺合されることにより、第１鍔部８２Ｂａは外箱２１Ｂの壁面に庫外側から当接し、第２鍔部８１Ｂａは内箱２２Ｂの壁面に庫内側から当接する。よって、第１部材８２Ｂと第２部材８１Ｂは、螺合された第１筒部８１Ｂｃと第２筒部８２Ｂｃとが断熱筐体２Ｂの庫外側と庫内側の壁面を貫通すると共に、第１鍔部８２Ｂａと第２鍔部８１Ｂａとが断熱筐体２Ｂの庫外側と庫内側から断熱筐体２Ｂの壁面を押圧するように結合される。
　一体に結合された第１部材８２Ｂと第２部材８１Ｂの中空部分によって、外箱２１Ｂと内箱２２Ｂの壁面同士の間に、断熱筐体２Ｂの庫外と庫内の間を連通する庫内圧調整路８Ｂａが形成される。庫内圧調整路８Ｂａに対して、外箱２１Ｂの庫外側から栓８３Ｂｆが挿入され、雄螺子８３Ｂｂと雌螺子８２Ｂｂが螺合される。これによって、パッキン８３Ｂｅが第１鍔部８２Ｂａの庫外側の開口の周囲に当接するように、庫内圧調整路８Ｂａに第３部材８３Ｂが取り付けられる。尚、第３部材８３Ｂは、庫内圧調整路８Ｂａに対して着脱可能である。庫内圧調整路８Ｂａに第３部材８３Ｂが取り付けられた場合に庫内圧調整路８Ｂａは閉塞される。庫内圧調整路８Ｂａから第３部材８３Ｂが取り外された場合に庫内圧調整路８Ｂａは開放される。
　次に、断熱筐体２Ｂは、例えば金属製の外箱２１Ｂ及び内箱２２Ｂと、発泡断熱材５Ｂを有する。外箱２１Ｂ及び内箱２２Ｂは前面に開口面を有し、外箱２１Ｂは内箱２２Ｂを覆っている。また、外箱２１Ｂには貫通孔２１Ｂａが設けられる。貫通孔２１Ｂａは、第１筒部８２Ｂｃの外径以上であって第１鍔部８２Ｂａの直径よりも短い直径を有する。内箱２２Ｂの、貫通孔２１Ｂａに対向する位置には、貫通孔２２Ｂａが設けられる。貫通孔２２Ｂａは、第２筒部８１Ｂｃの外径以上であって第２鍔部８１Ｂａの直径よりも短い直径を有する。
　発泡断熱材５Ｂは、断熱筐体２Ｂの断熱性を高めるため、外箱２１Ｂと内箱２２Ｂの間に充填される。尚、発泡断熱材５Ｂは、例えばポリウレタン樹脂の原液を外箱２１Ｂと内箱２２Ｂとの間で直接発泡させることにより充填される。発泡断熱材５Ｂの充填は、例えば、外箱２１Ｂと内箱２２Ｂの間で雌螺子８２Ｂｂと雄螺子８１Ｂｂとが螺合され、第１部材８２Ｂと第２部材８１Ｂとが結合されている状態において行われる。このように第１部材８２Ｂと第２部材８１Ｂとが結合された状態で発泡断熱材５Ｂが充填される場合、充填された発泡断熱材５Ｂが第１筒部８２Ｂｃ及び第２筒部８１Ｂｃを押圧する。さらに、発泡断熱材５Ｂが発泡ポリウレタン樹脂からなる場合、ポリウレタン樹脂が発泡される際に外箱２１Ｂ及び内箱２２Ｂの壁面や、第１筒部８２Ｂｃ及び第２筒部８１Ｂｃに接着する。よって、第１部材８２Ｂと第２部材８１Ｂとが、断熱筐体２Ｂの貫通孔２１Ｂａ、２２Ｂａにおいて、動かないように固定され、雌螺子８２Ｂｂと雄螺子８１Ｂｂとの螺合は外れにくくなる。
　断熱外扉３Ｂは、例えば金属製の外板３１Ｂ及び内板３２Ｂを有する。外板３１Ｂと内板３２Ｂとの間には、例えば外箱２１Ｂと内箱２２Ｂとの間に発泡断熱材５Ｂが充填される場合と同様の方法によって、発泡断熱材５Ｂが充填される。断熱外扉３Ｂの庫内側の周縁部には、断熱外扉３Ｂが断熱筐体２Ｂの開口面を閉塞する際に、断熱外扉３Ｂと断熱筐体２Ｂとの間に隙間を生じさせないようにパッキン３３Ｂが設けられる。低温貯蔵庫１Ｂにおける、断熱外扉３Ｂの庫内側には、庫内に対する断熱性を高めるため、内箱２２Ｂの開口面を開放又は閉塞する断熱内扉７Ｂが設けられる。
　以上から、低温貯蔵庫１Ｂにおいて、庫内圧調整路８Ｂａ及び断熱外扉３Ｂが閉塞される場合、庫内の気密性が保たれ、庫内から庫外への冷気漏れが防止される。また、低温貯蔵庫１Ｂの庫内が断熱外扉３Ｂの開放が困難となるような陰圧の状態となっている場合に、庫内圧調整路８Ｂａが開放されると、庫外と庫内の間が連通され、略密閉状態となっていた庫内に庫外の空気が流入する。この結果、低温貯蔵庫１Ｂの庫内の陰圧の状態が解消され、断熱外扉３Ｂの開放が容易になる。
　ここで、開放された庫内圧調整路８Ｂａからは、低温貯蔵庫１Ｂの庫内へ庫外の熱が侵入しやすい。よって、低温貯蔵庫１Ｂの庫内の陰圧を解消するとき以外は、庫内圧調整路８Ｂａを第３部材８３Ｂによって、庫外からの熱の侵入を防ぐように閉塞する必要がある。第３部材８３Ｂによって庫内圧調整路８Ｂａを閉塞する際、庫内圧調整路８Ｂａ内に栓８３Ｂｆがねじ込まれる。庫内圧調整路８Ｂａにおいて、栓８３Ｂｆが挿入された部分は、栓８３Ｂｆの断熱性によって、熱が伝わりにくくなる。よって、栓８３Ｂｆの一端から他端までの所定の長さとは、第３部材８３Ｂによって閉塞された庫内圧調整路８Ｂａから低温貯蔵庫１Ｂの庫内に庫外の熱が侵入することを防ぐことができるような長さである。
　以下、断熱外扉３Ｂの開放が困難となる程、低温貯蔵庫１Ｂの庫内が陰圧の状態になっている場合における、庫内圧調整装置８Ｂの操作について説明する。
　先ず、ツマミ８３Ｂａを摘んで、第３部材８３Ｂを雄螺子８３Ｂｂと雌螺子８２Ｂｂの螺合が外れる方向に回転させる。これによって、第３部材８３Ｂを庫内圧調整路８Ｂａから取り外して庫内圧調整路８Ｂａを開放すると、断熱外扉３Ｂの開放が困難となる程の庫内の陰圧の状態が解消される。
　尚、第３部材８３Ｂを回転させる際、第３部材８３Ｂと第１部材８２Ｂとの間に生じる摩擦力によって、第１部材８２Ｂ及び第２部材８１Ｂに対しても当該回転と同じ方向に力がかかる。しかし、上記の通り、発泡断熱材５Ｂによって第１部材８２Ｂ及び第２部材８１Ｂは、断熱筐体２Ｂの貫通孔２１Ｂａ、２２Ｂａにおいて、動かないように固定されている。よって、第３部材８３Ｂを回転させることに伴って、第１部材８２Ｂ及び第２部材８１Ｂが共に回転してしまうことや、雌螺子８２Ｂｂと雄螺子８１Ｂｂとの螺合が外れてしまうことが防止される。
　次に、取り外した第３部材８３Ｂを庫内圧調整路８Ｂａに取り付け、庫内圧調整路８Ｂａを閉塞した状態に戻す。具体的には、上記の第３部材８３Ｂを、雄螺子８３Ｂｂと雌螺子８２Ｂｂが螺合する方向に回転させて庫内圧調整路８Ｂａに取り付ける。これによって、庫内圧調整路８Ｂａを再び閉塞して、庫内圧調整路８Ｂａから庫内の冷気が庫外へ漏れることを防ぐ。
　以上の庫内圧調整装置８Ｂの操作によって、断熱外扉３Ｂの開放が困難となるような低温貯蔵庫１Ｂの庫内の陰圧の状態は解消される。よって、断熱外扉３Ｂ及び断熱内扉７Ｂを容易に開放することができる。尚、図１６に示す、低温貯蔵庫１Ｂに設けられた仕切り板７１Ｂは、低温貯蔵庫１Ｂの庫内を仕切るためのものである。
　以上より、本実施形態に係る庫内圧調整装置８Ｂは、雌螺子８２Ｂｂと雄螺子８１Ｂｂとが螺合され、第１鍔部８２Ｂａと第２鍔部８１Ｂａとが断熱筐体２Ｂの壁面を押圧するように結合される第１部材８２Ｂ及び第２部材８１Ｂからなる。よって、庫内圧調整装置８Ｂは、耐久性を備える簡単な構造からなり、低温貯蔵庫１Ｂの庫内の陰圧を確実に解消することができる。
　雄螺子８１Ｂｂと雌螺子８２Ｂｂとの螺合によって、上記の第１筒部８２Ｂｃの他端側は、第２筒部８１Ｂｃの中空部分に上記の第２筒部８１Ｂｃの他端側から挿入されていく。ここで、以下、中空部分に挿入された上記の第１筒部８２Ｂｃの他端から、上記の第２筒部８１Ｂｃの他端までの距離（図１５ＢのＣによって示される距離）を雄螺子８１Ｂｂと雌螺子８２Ｂｂの螺合の長さと称する。また、以下、外箱２１Ｂの庫外側の壁面から、内箱２２Ｂの庫内側の壁面までの距離（図１５ＢのＢによって示される距離）を断熱筐体２Ｂの厚さと称する。
　雄螺子８１Ｂｂと雌螺子８２Ｂｂの螺合の長さを長くすることによって、第１鍔部８２Ｂａと第２鍔部８１Ｂａとの距離を短くすることができる。一方、雄螺子８１Ｂｂと雌螺子８２Ｂｂの螺合の長さを短くすることによって、第１鍔部８２Ｂａと第２鍔部８１Ｂａとの距離を長くすることができる。つまり、庫内圧調整装置８Ｂは、雄螺子８１Ｂｂと雌螺子８２Ｂｂの螺合の長さを調節することにより、第１鍔部８２Ｂａと第２鍔部８１Ｂａとの距離を、断熱筐体２Ｂの厚さに応じた距離にすることができる。よって、庫内圧調整装置８Ｂは、断熱筐体２Ｂの厚さに合わせて、低温貯蔵庫１Ｂに第１部材８２Ｂと第２部材８１Ｂとを設けることができるため、汎用性を有する。
　第３部材８３Ｂにおいて、雄螺子８３Ｂｂと雌螺子８２Ｂｂとの螺合によって、栓８３Ｂｆが庫内圧調整路８Ｂａにねじ込まれる。よって、第３部材８３Ｂを庫内圧調整路８Ｂａに対してしっかりと固定することができる。また、第３部材８３Ｂにおいて、雄螺子８３Ｂｂと雌螺子８２Ｂｂとの螺合によって、パッキン８３Ｂｅが第１鍔部８２Ｂａの開口の周囲に当接する。よって、第３部材８３Ｂは、庫内圧調整路８Ｂａを確実に閉塞し、庫内圧調整路８Ｂａから低温貯蔵庫１Ｂの庫内の冷気が庫外へ漏れることを防止できる。
　また、第３部材８３Ｂは、上記の所定の長さの栓８３Ｂｆを有するため、閉塞された庫内圧調整路８Ｂａから庫外の熱が庫内に侵入することを防止できる。また、同様に、所定の長さの栓８３Ｂｆは樹脂製なので熱が伝わりにくく、その為、第３部材８３Ｂの庫外側が冷たくなることを防止できる。よって、第３部材８３Ｂにおいて、ツマミ８３Ｂａに結露が生じることを防止できる。
　庫内圧調整装置８Ｂは、低温貯蔵庫１Ｂにおける－Ｘ方向の左端側に、レバー６１Ｂ及び係止部６２Ｂと共に設けられる。つまり、断熱筐体２Ｂ及び断熱外扉３Ｂの側面に対して張り出す構成である、ツマミ８３Ｂａ、レバー６１Ｂ及び係止部６２Ｂは、低温貯蔵庫１Ｂにおいて同じ方向にまとまって設けられる。これによって、低温貯蔵庫１Ｂが占めるスペースを省スペース化することができる。また、庫内圧調整装置８Ｂは、断熱外扉３Ｂを開放する際に操作されるレバー６１Ｂの近くに設けられる。よって、庫内圧調整装置８Ｂに手が届きやすく操作性がよい。
　尚、本実施形態では、第１部材８２と第２部材８１とが結合された状態において、外箱２１と内箱２２との間に発泡断熱材５が充填される構成としたが、これに限られるものではない。発泡断熱材５が外箱２１と内箱２２との間に充填された後に、貫通孔２１ａ、２２ａ及び貫通孔２１ａ、２２ａに対応する位置に設けられた発泡断熱材５を貫通する貫通孔において、第１部材８２と第２部材８１とが結合されてもよい。
　また、本実施形態では、第１筒部８２ｃが貫通孔２１ａに外箱２１の庫外側から挿入され、第２筒部８１ｃが貫通孔２２ａに内箱２２の庫内側から挿入される構成としたが、これに限られるものではない。例えば、第１筒部８２ｃが貫通孔２２ａに内箱２２の庫内側から挿入され、第２筒部８１ｃが貫通孔２１ａに外箱２１の庫外側から挿入されることとしてもよい。その場合、雄螺子８１ｂと雌螺子８２ｂとが螺合されることにより、第１鍔部８２ａは内箱２２の壁面に庫内側から当接し、第２鍔部８１ａは外箱２１の壁面に庫外側から当接することになる。
　また、本実施形態では、第１部材８２と、第２部材８１と、第３部材８３とを樹脂製としたが、これに限られるものではない。例えば、第３部材８３は、庫内圧調整路８ａに対して押し込むことが可能な弾性部材であってもよい。また、第１部材８２及び第２部材８１を金属製としてもよい。
　尚、第１乃至第３実施形態の装置に対して、本実施形態の庫内圧調整装置を備えることも可能である。

Claims (5)

  1. 　圧縮機、凝縮器、分流器、第１熱交換器、第２熱交換器、減圧装置、蒸発器を冷媒配管にて環状に接続し、且つ、蒸発温度の異なる第１冷媒乃至第３冷媒が少なくとも混合された混合冷媒を封入してなる冷凍サイクルを備え、
    　前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器を夫々二重管で成し、その内側に第１流路を構成し、その外側に第２流路を構成すると共に前記第１熱交換器の前記第２流路と前記第２熱交換器の前記第２流路とを接続する配管の途中に中間口を構成して成り、
    　前記圧縮機から吐出される高温高圧の冷媒を前記凝縮器で冷却して蒸発温度の高い前記第１冷媒を液化させた後、この液冷媒を前記分流器で分流して減圧させた後前記中間口から前記第１熱交換器の前記第２流路に供給して当該第２流路の一方の口に向かって蒸発させ、前記第１熱交換器の前記第２流路の一方の口を経て前記圧縮機の吸い込み側へ供給する冷媒回路を構成し、前記分流器で分流されたガス状の冷媒を前記第１熱交換器の前記第１流路に供給し当該第１流路を経て前記第１冷媒の次に蒸発温度の高い前記第２冷媒を液化させた後、次いで前記第２熱交換器の前記第１流路を経て前記第３冷媒を液化させ前記減圧装置を経て前記蒸発器で前記第２冷媒、前記第３冷媒を蒸発させた後前記第２熱交換器の前記第２流路、前記第１熱交換器の前記第２流路の他方の口から同一方の口を経て前記圧縮機の吸い込み側に至る冷媒回路を構成し、前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器の夫々の前記第１流路及び前記第２流路での冷媒を対向流の関係に構成し、前記第２流路を流れる冷媒が前記第１流路を流れる冷媒を冷却する温度関係を有することを特徴とする冷凍装置。
  2. 　前記第３冷媒の一部が前記第２熱交換器の前記第２流路中で蒸発することを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
  3. 　前記減圧装置をキャピラリチューブで構成すると共に、このキャピラリチューブを前記蒸発器から前記第２熱交換器へ向かう配管に巻回して設けることを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
  4. 　少なくとも両側板及び背板の境界部分が曲面で構成される内箱と、前記内箱を覆う外箱と、前記内箱と前記外箱の間に充填される断熱材と、を有する断熱筐体と、
    　前記断熱筐体の前方の開口を開放又は閉塞する断熱扉と、
    　請求項１に記載の冷凍サイクルを第１の冷凍サイクル及び第２の冷凍サイクルとして備える２冷凍サイクルと、を有し、
    　前記第１の冷凍サイクルの蒸発器を構成する第１蒸発パイプは、冷媒が流れる上流側から下流側へ向かうに連れて、前記内箱の天板の外側を蛇行し、前記両側板及び前記背板の外側を前記両側板及び前記背板に亘る幅を上側から下側へ蛇行し、更に前記内箱の底板の外側を蛇行するように、前記天板、前記両側板、前記背板、前記底板の外側に貼付され、
    　前記第２の冷凍サイクルの蒸発器を構成する第２蒸発パイプは、冷媒が流れる上流側から下流側へ向かうに連れて、前記第１蒸発パイプと重ならないように、前記天板の外側を蛇行し、前記両側板及び前記背板の外側を前記両側板及び前記背板に亘る幅を上側から下側へ蛇行し、更に前記底板の外側を蛇行するように、前記天板、前記両側板、前記背板、前記底板の外側に貼付される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
  5. 　前記第１蒸発パイプ及び第２蒸発パイプは、前記天板、前記両側板、前記背板、前記底板の外側を交互に蛇行する
    　ことを特徴とする請求項４に記載の冷凍装置。
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